PVC的成型加工性能及特点
PVC的成型加工性能及特点
1.聚氯乙烯的粘流温度为136℃，而分解温度为140℃，二者之间非常接近。所以聚氯乙烯塑料加工很难。为此，需加入增塑剂降低粘流温度，或加入稳定剂提高分解温度，也可以两者同时加入。不管加入何种物质，其目的在于增大粘流温度和分解温度之间
的范围，以便于成型加工。此外，在聚氯乙烯中加入稳定剂还能延长制品的寿命。
2.无论是硬质还是软质聚氯乙烯，其熔体的流变行为均为非牛顿型，也就是说它的粘
度变化主要与剪切速率有关。特别是热敏性的聚氯乙烯，为了增大流动性、降低粘度，提高温度不仅无益，反而有害。而且，聚氯乙烯的熔体粘度大，流动性差。所以要特
别注意生产过程中的压力控制。同时，要求注射模具的流道粗而短。
3.聚氯乙烯中含有大约5%的微晶结构，其熔点达到200℃。这对聚氯乙烯的加工特别有害，但又无法除去。为此，需加入增塑剂，以降低其熔点，方便成型加工。
4.聚氯乙烯是一种热敏性树脂，极易在热或其它一些因素的作用下脱去氯化氢，从而
引起降解、交联等，使树脂的性能变坏。因此，出除了加入适当的稳定剂外，在成型
时还应尽量避免长期或多次受热。例如在挤出成型过程中，螺杆的长径比应该小一些，应使用深槽螺杆，螺杆和料筒之间的间隙不能太大等；在注射成型加工中，应量采用
快速塑化、高速注射的工艺，加入能够掩盖因其降解而产生的黄色的消色剂或者着色剂，模具上设置排气孔等。
5.聚氯乙烯是脆性树脂。若在其中加入增塑剂，就可得到韧性的聚氯乙烯产品。另外，也可在其中加入抗冲改性剂，如MBS、ABS、CPE等。它们的加入都会在塑料中引入
塑胶组分，从而起到提高材料冲击强度的作用。
6.聚氯乙烯的熔体强度低，树脂间的粘合力不高，因而容易发生熔体破裂或鲨鱼皮症
等不稳定流动现象。若在其中加入加工改性剂ACR或M80，则可克服这些缺点，同时还能加快树脂在塑化过程中的凝胶化速度，有利于提高熔体的流动性和改善制品的质量。
7.聚氯乙烯是无定型聚合物，所以其成型收缩率不大，硬质聚氯乙烯为0.1~0.4%。软质产品则为1~5%。
8.成型用的粉料开粒料，最好能在成型前干燥或预热一下，以排除水分，提高塑化效果。否则，会使制品表面光洁度差、出现气泡，甚至降低力学性能和电性能。
材料加工和成型工艺
天津市咼等教育自学考试课程考试大纲 课程名称：材料加工和成型工艺课程代码：0934 第一部分课程性质与目标 一、课程性质与特点 材料加工和成型工艺是高等教育自学考试工业设计专业所开设的专业基础课程之一，它是一门理论联系实际、理论性较强的课程。本课程使考生全面了解工业造型材料的种类、性能、质感和工艺对产品造型设计的影响，以及常用材料的选用、加工技术和工艺。应用于产品造型设计中材料和加工工艺的选用，以便实现设计的目的和要求。 二、课程目标与基本要求 设置本课程，为了使考生能够熟悉造型设计与材料的关系，掌握各种材料的性能特点及 其加工工艺，了解新型材料，从而运用设计手段，充分利用材料的内在功能和表面特征，创 造出功能好、技术性能高、款式新颖的工业产品 通过本课程的学习，要求考生掌握产品开发设计中有关材料和加工工艺的基本知识、基本原理和方法，掌握产品造型设计材料与工艺的学习方法及理论联系实际方法，提高分析问题和解决问题能力。 三、与本专业其它课程的关系 材料加工和成型工艺是工业设计专业大学专科学生必修的专业基础课，它与工业设计专业的许多其它课程有着密切的关系，是产品改良设计、产品开发设计的先导课程。 第二部分考核内容与考核目标 第一章概论 一、学习目的与要求 通过本章学习，了解造型设计与材料和工艺性的关系，以及造型材料的基本概念，理解质感设计的形式、原则和作用，对造型材料有一个基本的认识。 二、考核知识点与考核目标 （一）产品造型设计与材料（重点） 识记：造型材料的特性、应用与发展 理解：材料与造型 造型材料的种类与基本性能 造型材料应具备的特性 造型材料的应用与发展 （二）工业造型材料的美学基础（重点） 理解：质感的概念 质感设计在造型设计中的作用 应用：造型质感设计形式与原则 （三）产品造型设计与工艺性（次重点） 理解：造型设计与加工工艺 造型设计与装配工艺 造型设计与装饰工艺
注塑成型工艺流程图
注塑成型工艺流程图 一、注塑成型的基本原理： 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、塑胶模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。 基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。 四、注塑机 主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为：
1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统： 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性，自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。 d.液压油冷却，自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。 c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。
浙江10月自考材料加工和成型工艺试题及答案解析.docx
??????????????????????精品自学考料推荐?????????????????? 浙江省 2018 年 10 月高等教育自学考试 材料加工和成型工艺试题 课程代码： 00699 一、单项选择题( 在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填 在题干的括号内。每小题 2 分，共30分 ) 1.花岗岩属于下列岩石的哪一种?() A. 深成岩 B. 喷出岩 C.火山岩 D. 变质岩 2.在加工玻璃时，不能切割加工的玻璃是()。 A. 压花玻璃 B. 磨砂玻璃 C.铀面玻璃 D. 钢化玻璃 3.下列哪种树木属于针叶木 ?() A. 榉木 B. 杉木 C.樱桃木 D. 胡桃木 4.下列涂料中 ()只宜用于室内使用。 A. 苯——丙涂料 B. 聚乙烯醇系涂料 C.过氯乙烯涂料 D. 乙——丙涂料 5.下列哪项玻璃是制成屏风、扶栏、雕塑等制品?() A. 平板玻璃 B. 玻璃建筑构件 C.建筑艺术玻璃 D. 玻璃绝热材料 6.下列哪项不属于建筑主体的一部分?() A. 墙体 B. 楼板 C.围墙 D. 柱子 7.一般在护壁板与墙体基层间距较大时，踢脚板宜采取()处理。 A. 平接 B. 内凹式 C.外凸式 D. 垂直接 8.()不适合用于室外工程。 A. 陶瓷锦砖 B. 无铀地砖 C.铀面砖 D. 彩铀地砖 9.下图为屋顶花园基本构造层次，()为防水层。 10.下图为屋顶的类型，()为卷棚顶。 1
11.在木结构设计使用，木材不能长期处在()的温度中使用。 A.50 ℃以上 B.60℃以上 C.65℃以上 D.0 ℃以上 12.不属于常见采光屋顶的骨架布置形式的有() 。 A. 四边锥体 B. 多边型锥体 C.重叠体 D. 壳体 13.下图为主龙骨的是()。 14.下列哪项不是影响平板玻璃外观质量的缺陷?() A. 水 B. 气泡 C.疙瘩与砂粒 D. 线道 15.石膏制品不宜用于()。 A. 吊顶材料 B. 影剧院的穿孔贴面板 C.非承重型隔板墙 D. 冷库内的墙贴面 二、填空题 (每空 1 分，共 15 分 ) 1.根据化学成分的不同，建筑装饰材料可分为________、 ________和________三大类。 2.根据树叶的不同，木材可分为________和 ________两大类。 3.防水材料总体可分为________、 ________和 ________。 4.按照门的开启方式分，门有________、________、 ________、 ________等 8 种。 5.采用 ________或 ________ 等骨架结构将表面装饰构造层与建筑构件连接在一起的构造形 式称为结构类装饰构造。 6.陶瓷地砖一般厚________，其规格有400mm× 400mm,300mm × 300mm,250mm × 250mm 。 三、判断题 (判断下列各题，正确的在题后括号内打“√”，错的打“×” 。每小题1 分，共 5分 ) 1.密度是指材料在自然状态下单位体积的质量。() 2.在树木中，靠近髓心的部分称为心材，其材质最好。() 3.大理石楼面与花岗岩楼面的层次及材料基本不同。() 4.油漆是指涂刷在材料表面能够干结成膜的有机涂料。() 5.对于有水作用的房间，楼地面装饰应考虑抗渗漏、排积水等；对于有酸、碱腐蚀的房间， 应考虑耐酸碱、防腐蚀等。 () 四、问答题（每小题 5 分，共 20 分） 2
(全新整理)10月自考试题及答案解析浙江材料加工和成型工艺试卷及答案解析
浙江省2018年10月高等教育自学考试 材料加工和成型工艺试题 课程代码：00699 一、填空题(本大题共9小题，每空1分，共15分) 请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。 1.材料的装饰特性主要包括光泽、__________、__________及花样、质感四个方面的因素。 2.剁斧板、__________、火烧板、__________、__________都是花岗石表面加工方法不同，而呈现出的不同形态。 3.日本由于地震灾害频繁，其高层建筑通常使用的建筑外窗玻璃是__________。 4.饰面构造又称“覆壁式构造”，主要是处理好__________层和__________层的连接构造方法。 5.根据建筑装饰材料的加工性能和饰面部位的不同，饰面构造可分为__________、贴面类饰面构造和__________三类。 6.从楼地面的施工工艺的角度进行分类，可以分为现制整体地面和__________。 7.__________设置在窗的上口，主要用来吊挂窗帘，并对窗帘轨道等构件起遮挡作用。 8.窗的功能有采光、__________、围护、__________、美观。 9.__________是指从天然岩体中开采出来，并加工成块状或板状材料的总称。 二、单项选择题(本大题共15小题，每小题2分，共30分) 在每小题列出的备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1.根据化学成分的不同分类，下列不包含在有色金属材料类别中的是() A.不锈钢 B.铝 C.铜 D.钛金 2.用氧气焊枪等喷火，使花岗石表层爆裂脱落，形成表面粗糙的板材是() A.火烧板 B.剁斧板 C.机刨板 D.粗磨板 3._____是安全玻璃的一种。() A.不透视玻璃 B.镜面玻璃 1
金属制品加工工艺流程
金属制品加工工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
鑫达参观学习总结 时间：2018/7/11 13:00 ~2018//7/12 18:00 人员：张之龙、鲍林吉、吴业成、何文斌 目的：参观工厂，学习产品生产流程及工艺 通过本次参观工厂，使我对定制类金属产品的生产有了一个更加客观的认知，具体如下： 1，选料 即选择原材料，包括金属丝、金属板、方管和圆管等。铁线类产品首先需要将成捆铁丝通过专用机器拉直。 涉及机器：拉线机 2，下料 即截取所生产产品适用的规格，同时考虑过程损耗，合理分配。 涉及机器：剪板机、切线机等 3，轧制成型 使用专用的模具（产生模具费的主要原因），通过冲孔、折弯、切割等使产品的各部件初步成型。鑫达具有自主制造模具的能力（优势）。 涉及工具与机器：专用模具、冲孔机、折弯机（目前工厂吨位最大的机器为一台折弯机）、线切割机（主要针对铁线、管材类）、激光切割机（主要针对板材类）等 4，拼装 使用专用的夹具（产生夹具费的主要原因）将各部件固定，便于准确焊接，使产品保持良好的一致性。 涉及工具：专用夹具 5，焊接 将通过夹具固定的各部件焊接成一体，焊接方式有点焊（焊疤较粗糙）、氩弧焊（气保焊，焊疤较美观）等。 涉及机器：点焊机、氩弧焊机（工厂具备自动机械手臂，通过写入程序搭配夹具实现
精准焊接） 6，前处理 将焊接好的产品打磨焊渣、去毛刺（45°斜切），使其表面整齐光滑；然后进行酸洗（防锈）、磷化（形成磷化膜，防腐并且利于粉末附着）处理等。 涉及工具与机器：酸洗池、磷化池、抛光机等 7，喷粉（表面处理） 将产品移至喷涂车间，依次挂在自动传送装置上，首先经过一轮强风烘干处理（去除表面杂质、油渍等），经过喷涂室喷粉之后进烤箱烘烤固化（时间10~30分钟，温度140℃~220℃），最后晾干得到成品。 涉及车间：喷涂车间 8，成品包装 包装之前先对产品进行最后检查，主要修补一些喷涂的瑕疵，对不合格产品及时返工。对于拆装产品，在包装之前先人工组装一套以检查产品装配效果。所有确认无误后出货。 涉及车间：包装车间 通过此次对工厂实地参观学习，结合此前的理论知识，对产品的原材料、生产流程、加工方式等有了更全面具体的认识，获益良多！ 吴业成 2018/7/17
塑料颗粒加工工艺流程
塑料颗粒加工工艺流程 造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。 树脂有粉末状和粒状两种。 用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法，应用广泛。 对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用造粒的颗粒料的优点如下: (1)加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。 (2)颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。 (3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。 (4)塑料制品色泽均匀。
(5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。 (6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染。 生产工艺： 1、配料前的准备工作 对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
1 绪论1绪论材料加工工艺(第2版) 11材料加工工艺在制造业中的地位材料
1 绪论1绪论材料加工工艺(第2版) 11材料加工工艺在制造业中的地位材料.txt珍惜生活——上帝还让你活着，就肯定有他的安排。雷锋做了好事不留名，但是每一件事情都记到日记里面。 1 绪论 1绪论 材料加工工艺(第2版) 1.1材料加工工艺在制造业中的地位 材料加工工艺（materials processing technology）又称材料成形技术，是金属液态成形、焊接、金属塑性加工、激光加工及快速成形、热处理及表面改性、粉末冶金、塑料成形等各种成形技术的总称。它是利用熔化、结晶、塑性变形、扩散、相变等各种物理化学变化使工件成形，达到预定的机器零件设计要求。材料加工成形制造技术与其他制造加工技术的重要不同点是工件的最终微观组织及性能受控于成形制造方法与过程。换句话说，通过各种先进的成形加工工艺，不仅可以获得无缺陷工件，而且能够控制、改善或提高工件的最终使用特性。材料加工工艺与机械切削加工方法不同，在加工过程中机器零件不仅会发生几何尺寸的变化，而且会发生成分、组织结构及性能的变化。因此材料加工工艺的任务不仅要研究如何获得必要几何尺寸的机器零部件，还要研究如何通过加工过程的控制而使零件具有设定的化学成分、组织结构和性能，从而保证机器零部件的安全性、可靠性和寿命。 图11材料科学与工程四要素 关系三角锥 材料的使用性能取决于材料的组织结构和成分，然而材料的应用最终取决于材料的制备与成形加工。因而，材料的成形加工工艺是制造高质量、低成本产品的中心环节，是材料科学与工程四要素中极为关键的一个要素（图11），也是促进新材料研究、开发、应用和产业化的决定因素。 材料加工技术不仅在机械电子工业领域、而且对制造业中的纺织工业、资源加工业及其他工业领域都起着重要作用。机械工业是国民经济的支柱产业。我国机械工业近年来取得了飞速的发展。根据中国机械工业联合会提供的统计数字,2006年我国机械工业的工业增加值占同期国内生产总值(GDP)的6.86%,国际上通常认为：当一个产业的增加值超过国内生产总值的5%即为支柱产业，我国机械工业长期以来高于此值。我国的机械工业无论产值、利润、新产品产值、进出口总额都在我国有着重要地位。 2006年，我国机械工业总产值突破5万亿元大关，全行业连续4年以20%以上的增幅快速发展。在主要机械产品中，2006年发电设备产量为1.1亿千瓦，比2005年创造的9200万千瓦
复合材料加工工艺综述
复合材料加工工艺综述 前言： 复合材料(Composite materials)，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。 复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。 复合材料使用的历史可以追溯到古代。从古至今沿用的稻草增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称。50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料。 复合材料是一种混合物。在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为：①纤维复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。②夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。③细粒复合材料。将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。④混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内／层间混杂和超混杂复合材料。 60年代，为满足航空航天等尖端技术所用材料的需要，先后研制和生产了以高性能纤维（如碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等）为增强材料的复合材料，其比强度大于4×106厘米（cm），比模量大于4×108cm。为了与第一代玻璃纤维增强树脂复合材料相区别，将这种复合材料称为先进复合材料。按基体材料不同，先进复合材料分为树脂基、金属
浙江2011年1月材料加工和成型工艺自考试题
浙江省2011年1月自学考试材料加工和成型工艺试题 课程代码：00699 一、填空题(本大题共13小题，每空1分，共32分) 请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。 1.无机非金属材料包括：___________、___________和___________等。 2.加工材料是指介于___________和___________之间，经过不同程度人为加工的材料。 3.不同的材料有不同的成型加工方法。材料的成型技术有很多种，对金属材料而言，有铸造：包括___________和压铸等；有压力加工：包括___________、___________和挤压等；有连接：包括___________、铆接和粘接等。 4.材料的___________ 是物体表面由于内因和外因而形成的结构特征，通过和视觉所产生的综合印象。 5.___________ 是指材料传导电的能力。根据导电能力的强弱，把材料分为___________ ，半导体和___________。 6.材料的加工性能包括：___________，___________，可焊性，切削加工性。 7.铸造工艺通常包括：铸型准备、铸造金属的___________与___________、铸件处理与检验。 8.普通陶瓷产品在日用器皿、___________陶瓷、___________陶瓷、美术陶瓷、烹饪陶瓷、各种工艺品和工业用具 中应用广泛。 9.天然有机高分子材料是指原材料能从自然界中直接获取的有机高分子材料，主要有___________、___________以及部分原材料衍生物等。 10.人造板材是指利用___________、刨花、木屑、废材以及其他植物纤维等为原料，经过___________或化学处理制成的板材。 11.合成高分子材料也称为聚合物材料，是以人工聚合物为基本组成的高分子材料，分为___________、___________、合成树脂涂料、___________、高分子合成黏合剂、特种功能高分子材料六类，其应用已遍及生产、生活、科技的各个领域，是和金属、陶瓷、玻璃等传统材料同样重要的材料分支。 12.生态环境材料，是指同时具有令人满意的使用性能和优良的环境协调性，或者是能够改善环境的材料。其中环境协调性指的是对资源和能源___________ 、对环境___________和循环再生利用率高。对生态环境材料的研究将有助于解决资源短缺、环境恶化等一系列问题，促进社会经济的可持续发展。 13.人类的___________史就是对材料的使用史。人们通常以不同特征的材料来划分人类不同的历史时期，例如___________、陶器时代、___________、铁器时代、人工合成材料时代等，为人类文明的历史树起了一座座里程碑。 二、名词解释（本大题共4小题，每小题5分，共20分） 1.天然材料 2.密度 3.粉末合金 4.构性 第 1 页
材料成型加工复习资料教材
第一章绪论 1.“高分子材料”的定义。 高分子材料是以高分子化合物为主要组分的材料，是从应用的角度对高分子进行形的归类如，塑料、橡胶、纤维、涂料、黏合剂等。 2.高分子材料成型加工的定义。 高分子材料（由高分子化合物和添加剂组成）是通过成型加工工艺得到具有实用性的材料或制品过程的工程技术。从高分子材料成型加工的工艺过程方面考虑，高分子材料的成型加工进一步定义为，要求通过共混、反应及分子组装等聚合物加工方法获得新的性能及功能，要求利用外场、温度、时间等组合控制材料非平衡态结构以获得特殊性能及功能。 3.高分子材料工程特征的含义。 一方面，高分子材料结构上的特殊性，使得其性能是可变的，因此高分子材料成型加工方法具有多样性。即同样的高分子材料，通过不同的成型加工过程（包括加工工艺条件），制得高分子材料制品的性能是不一样的。另一方面，高分子材料的制品的性能决定于材料本身及成型过程中产生的附加性质，这些附加性质有些要加以利用，有些要进行限制。因此，高分子材料的成型加工方法具有多样性。 第二章高分子材料学 1．分别区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”，并请各举2～3例。 通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。通用塑料有：PE，PP，PVC，PS等； 工程塑料：是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2 ，长期耐热温度超过100℃的，刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等，可代替金属用作结构件的塑料。工程塑料有：PA，PET，PBT，POM等；工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上”。
玻璃生产工艺流程图
玻璃生产工艺流程图 玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸
橡胶基本工艺流程
一、基本工艺流程 橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 二、原材料准备 1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。 2.各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。 3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量。 三、塑炼 生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。 四、混炼 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同?混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种?提供选择。 五、成型 在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程?称之为成型。成型的方法有 1.压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品?如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡?和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。 2.压出成型 用于较为复杂的橡胶制品?象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。 3.模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。
材料加工和成型工艺(考试大纲)
课程名称：材料加工和成型工艺课程代码：00699 第一部分课程性质与目标 一、课程性质与特点 《材料加工及成型工艺》是一门研究制造机器零件选材及毛坯成形方法的综合性技术学科。它是高等学校机械类专业一门重要的技术基础课。 二、课程目标与基本要求 本课程的目标是：通过本课程的学习，使学生获得常用工程材料及成形工艺方法的基础知识，培养学生综合运用材料及成形工艺知识进行选择材料与改性方法、选择毛坯生产方法以及工艺路线分析的初步能力，并为学习其他有关课程和从事工业工程生产第一线技术工作奠定必要的基础。 本课程基本要求如下： 1、理解必需的材料科学及有关成形技术的理论基础；建立对材料成分、结构组织、加工使用、性能行为之间关系及规律的认识。 2、熟识各类常用结构工程材料的成分、结构、性能、应用特点及牌号的表示方法；识记各类结构工程材料的强化、改性及表面技 术的知识。 3、熟识常用成形工艺方法的工艺特点及应用范围；基本掌握机械设计中对零件结构工艺性的要求。 4、掌握选择零件材料及成形工艺的基本原则和方法步骤，初步具备合理选择材料、成形工艺（毛坯类型）及强化（或改性、表面 技术应用等）方法并正确安排工艺路线（工序位置）的能力。 三、本课程与本专业其他课程的关系 学习本课程前，考生应具有机械制图、力学等基础知识，课前或课中应进行金工实习或金工参观实践，以便考生更好地掌握本课程的基础知识。 第二部分考核内容与考核目标 第一章材料的力学行为和性能 一、学习目的与要求 通过本章的学习，理解结构工程材料在载荷作用下的力学行为，识记在不同的服役条件下的失效形式；熟识各种力学性能指标的含义及其测试方法。 二、考核知识点与考核目标 （一）重点 识记：弹性变形、塑性变形、应力、应变、冲击韧性与疲劳强度的概念，。 理解：抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率概念。 应用：各种硬度的测试方法及其应用范围、断后伸长率及断面收缩率的计算。 （二）次重点 识记：材料的高温力学性能、材料的低温力学性能的概念。 理解：弹性极限、弹性模量的概念。 应用：零件材料的服役条件的概念。 （三）一般 识记;、应力场强度因子及K判据的概念。 理解：韧性断裂与脆性断裂、低应力断裂、蠕变的概念。 应用：不同硬度指标值之间的换算。 第二章材料的结构 一、学习目的与要求 通过本章的学习，识记常用金属材料的晶体结构类型及晶体缺陷、材料的同素异构概念；理解金属相结构的类型及其性能特点、同分异构的概念、陶瓷及高分子材料的结构特点。 二、考核知识点与考核目标 （一）重点 识记：金属晶体结构及其同素异构转变。 理解：金属的基本相结构的类型及其性能特点、固溶体、金属化合物的概念及其特性。 应用：固溶强化的原理及措施。 （二）次重点 识记：高分子材料的结构特点。 理解：晶格、晶包、晶格常数的概念、材料的同分异构的概念、有机化合物与高聚物的同分异构现象、结合键的概念及其各类型的性能特点、大分子的聚集态结构分类及其特、结晶对高聚物性能的影响。 应用：高分子材料的老化及防止。 （三）一般 识记：离子键、共价键、金属键、分子键的概念。 理解：陶瓷材料、晶体中的缺陷与陶瓷材料。 第三章凝固与二元合金相图 一、学习目的与要求 通过本章的学习，识记铁碳合金相图及其应用，熟悉铁碳合金成分、组织、性能、用途之间的关系及变化规律。理解金属材料的晶体结构、结晶规律、细晶强化的原理与措施及材料的成分、组织与性能间的关系及变化规律。 二、考核知识点与考核目标
高分子材料成型加工(考试重点及部分习题答案)
高分子材料成型加工 考试重点内容及部分习题答案 第二章高分子材料学 1、热固性塑料：未成型前受热软化，熔融可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型。受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。在溶剂中不溶。化学结构是由线型分子变为体型结构。举例：PF、UF、MF 2、热塑性塑料：受热软化、熔融、塑制成一定形状，冷却后固化成型。再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。在溶剂中可溶。化学结构是线型高分子。举例：PE聚乙烯，PP聚丙烯，PVC聚氯乙烯。 3、通用塑料：是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。 4、工程塑料：具有较好的力学性能，拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。举例：PA聚酰胺类、ABS、PET、PC 5、缓冷：Tc=Tmax，结晶度提高，球晶大。透明度不好，强度较大。 6、骤冷（淬火）：Tc
1、添加剂的分类包括工艺性添加剂（如润滑剂）和功能性添加剂（除润滑剂之外的都是，如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂） 2、稳定剂：防止或延缓高分子材料的老化，使其保持原有使用性能的添加剂。针对热、氧、光三个引起高分子材料老化的主要因素，可将稳定剂分为热稳定剂、抗氧剂（防老剂）、光稳定剂。 热稳定剂是一类能防止高分子材料在成型加工或使用过程中因受热而发生降解或交联的添加剂。主要用于热敏性聚合物（如PVC聚氯乙烯树脂），是生产PVC塑料最重要的添加剂。 抗氧剂是可抑制或延缓高分子材料自动氧化速度，延长其使用寿命的物质。 光稳定剂是指可有效抑制光致降解物理和化学过程的一类添加剂。 3、热稳定剂分为 A、铅盐类稳定剂（包括三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基硬脂酸铅），具有优良的热稳定性、电绝缘性、润滑性，毒性大，透明性差。 B、金属皂类稳定剂，包括硬脂酸、油酸等的金属盐。加工性能好，润滑性。 C、有机锡类稳定剂，包括硫醇盐类、马来酸盐型。优良的稳定性、透明性。 D、有机锑类稳定剂，包括硫醇锑类。 E、有机辅助稳定剂，包括环氧化物、亚磷酸酯、多元醇类。 F、复合稳定剂，由金属皂类稳定剂与有机辅助稳定剂以及润滑剂复配而成。 G、稀土类稳定剂，属于镧系稀土元素的有机复合物。 4、增塑剂：是指添加到高分子材料中能使体系的可塑性增加，改进其柔软性、延伸性和加工性的物质。 增塑剂按作用方式，有外增塑作用和内增塑作用。起外增塑作用的增塑剂大多是有机低分子化合物或聚合物，通常为高沸点的油类或低熔点的固体，有极性和非极性之分。
吸塑生产工艺流程
吸塑生产工艺流程 吸塑生产过程可包括: 一.客户询价; 二.业务部门报价; 三.吸塑模具电脑辅助设计; 四.泡壳模具的开发和打样; 五.制作泡壳的生产模具; 六.吸塑成型生产; 七.冲床裁切; 八.分检包装; 一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS），产品数量和生产周期。 二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。 三、吸塑模具的电脑辅助设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图 四、泡壳模具的开发和打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间
性低密度聚乙烯的成型加工性能
性低密度聚乙烯的成型加工性能 从原则上讲，加工LDPE的设备，均可用来加工LLDPE，尤其是在注塑、吹塑和施转成型时，一般用原设备即可，但是应注意到两种树脂最明显的差别在于剪切黏度，在普通挤出机内挤出薄膜时，一般剪切速度范围为102?103/秒，LLDPE的黏度较高，这时挤出成型时易发热，造成加工功率消耗大，加工温度高及生产率低，容易使LLDPE熔体破裂，造成挤岀制品表面粗糙，为此需要适当加宽吹塑成型的口模，一般可宽到1.3?2.6毫米。 降低LLDPE成型加工时的功率消耗，实质上是使树脂在挤出机内受到的过大的剪切力降低到最低程度，这时可适当加长螺 杆的压缩段、缩短螺杆的均化段。例如压缩段由通用螺杆的3D(D为螺杆直径）加长到7D；均化段由通用螺杆的13D缩短到9D。 另外，加深均化段的深度；采用较小的压缩比，即采用长螺杆也可以降低剪切能量的消耗。这是因为随着较平缓的锥度，固体床在压缩段逐渐变窄而熔掉，进入均化段后，不再受较强的剪切作用而产生热量，这样由熔体带出口模的热量损失要少一些。 也可采用窄模隙装置，它由加热系统制成，而这种加热系统是利用一个套在模隙边上的合金环中的连续环状加热件起作用。该系统在模隙出口处直接对聚合物进行加热，减少了界面层的黏度，降低了剪切应力，这样就可以不添加加工助剂，同时能避免了熔体的破裂，不影响LLDPE的吹膜挤出生产率。 LLDPE的熔体张力较小，则其膜泡的稳定性不如LDPE的膜泡稳定性好。在同样熔体流动速率情况下，LDPE的熔体张力大。 为改善膜泡的不稳定，可采用双风口风环。 除此以外，还可通过改变齿轮箱传动比，或提高传动电机功率等方法来改善LLDPE的高黏度造成的功率消耗大等缺点。 另外，采用共混改性的方法，也能解决LLDPE的成型加工难的问题，如在其中掺混15%~30%的LDPE，就可利用现有设备，生产出共混薄膜。 添加一些成型加工助剂，可以降低LLDPE的黏度作用，而且还能保持制品的主要性能指标水平。例如PPA加工母料、ACPE 加工母料、脂肪酰胺与无机物复合体系等。
#20第二章 成型加工过程中材料的性能
第二章成型加工过程中材料的性能 1 引言 塑料的种类繁多，性质也是多种多样的。按照塑料的热行为可分为热塑性塑料（如聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙等）和热固性塑料（如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等）。如果按照塑料聚集态结构中分子排列的有序程度又可分为结晶性塑料（如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等）和非结晶性或称无定形塑料（如聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯等）。热塑性塑料的各长链分子之间靠范德华力维持在一起，故对温度非常敏感，并具有加热软化、冷却凝固的可逆性质；热固性塑料由于化学键合，对温度不敏感，并具有冷却后再加热不软化的不可逆性质。总体上讲，由于塑料的结构特点往往具有较低的密度，很低的导电性和导热性。除了这些共有的性质外，每种塑料还具有本身的独特性质。在工业生产中，塑料成型过程主要是将固体聚合物（粉状、粒状、片状）转变为可流动状态（熔体或溶液）使其表现出可塑性，固定其形状并生产出具有使用性能的产品。成型过程与塑料的固体状材料性质、流动性质以及热物理性质密切相关，这些性质从某种意义上决定着塑料成型设备设计和成型工艺。 2 固体聚合物性质 2.1 表观密度 固体聚合物的表观密度是指料粒在无外压下包含空隙时的密度。它的大小直接影响着材料的输送过程，形状不规则的料粒如纤维状、片状往往密度较低。过低的密度（ρ＜200kg/m3）难以均匀进料，从而影响输送效率和塑化质量的稳定性，需要特殊的设备或者通过增大螺杆固体输送段的直径来提高固体的输送率。 固体聚合物在压力作用下的密度变化也是了解物料输送行为的重要参数，它反映了材料的可压缩性，可根据其密度变化的大小（20％）把物料分为粘附材料（或称自由流动材料）和非粘附材料（非自由流动材料）。易于压缩的物料会因在料仓中的密实而引起卸料困难，特别是当可压缩性超过40％时会非常明显。对于物料的可压缩性也可用手挤实验来定性说明，用手把物料挤成一团，释放后物料仍保持为坚硬的团状而很难分离时说明物料的可压缩性较高；当物料仍保持为团状而很容易分离时说明物料的可压缩性是中等水平；当释放后物料为分散状时则说明物料的可压缩性较低。 2.2 固体料粒的形状与尺寸 料粒尺寸是指它的直径或等效直径大小，它的尺寸范围变化很大（0.1μm －5mm以上），除此之外，对料粒尺寸的描述还有它的表面积、空隙尺寸和体积等。料粒的形状可通过显微镜来观测，料粒间以及料粒与金属表面间的摩擦系数会随着料粒的形状变化而变化，切料过程的细小变化都会给塑料成型带来许多问题。 固体料粒的输送难易常常由料粒的尺寸所决定，颗粒状料粒（＞5rnm）处于可自由流动状态井不易裹入空气而易于输送；细粒状料粒（0.1－5mm）常常处于可自由或半自由流动状态并易裹人空气，有时需要特殊的设备（如在料仓中加人振动填料器）来保证稳态流动；粉状料粒（＜00.1mm）易于粘附和裹入
材料加工和成型工艺学00699复习资料85390.docx
1、金屈晶体的常见晶格有哪三种? a-Fe、Y-Fe各是什么晶格?体心、面心、 密排六方a-Fe：体心立方结构Y-F C:面心立方结构 2、什么是固溶强化？造成固溶强化的原因是什么？溶质原子使固溶体的强度和磧度升高的现線称固溶强化。固溶强化的原因是晶格畸变。晶格畸变増人位错运动的阻力，使金属的滑移变形更加困难，提高了金属的强度和硕度。 3、实际金属晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对性能有什么影响？实际金属晶体中存在点缺陷（空位、间隙原子、置换原子）、线缺陷（位锚）、而缺陷（晶界、亚晶界）三类晶体缺陷.点缺陷造成晶格畸变,使材料强度增加。位错密度增加，材料强度增加。晶界越多,晶粒越细,金屈强度越高，同时塑性越好。 4、F c—C合金中基本相有哪些？基本组织有哪些？基本相：铁素体（F）、潘碳体（FeQ、奥氏体（A）基本组织:铁索体（F）、渗碳体（FeQ、奥氏体（A）、珠光体（P）、莱氏体（L.） 5、简述钢的硬度、强度、塑性、韧性与含碳虽的关系?随看钢中含碳虽的增加, 塑性、韧性F降，硬度增加。当含碳量小于0.9%时，含碳量増加，钢的强度増加。而当含碳量大于0.9%时，渗碳体以网状分布于晶界或以粗大片状存在，使紂强度随Z下降。 6、M冇何特征？它的硬度取决于什么因索？低碳M冇何特征？M是碳在a -Fe中的过饱和固溶体。它的硬度主要取决于M的含碳量，含碳越高，H的强度、硬度越高。低碳M是板条状如它具彳啟好的塑性和韧性，较烏的断裂韧度和较低的韧脆转变温度。 7、进行退火处理的目的是什么？⑴降低钢的硬度以便于进行切削加丄；⑵消除残余应力，以稳定钢件尺寸，并防止其变形和开裂；（3）使化学成分均匀，细化晶粒，改善纽织，提高钢的力学性能。（4）改善组织，为最终热处理作好组织准备 8、淬火钢中的残余奧氏体对工件性能有何影响?如何防止?残余奥氏体降低钢的换度 和耐烧性；工件使用过程中，由于残余奥氏体发生转变，便工件尺寸发生变化，从 而降低工件的尺寸梢度。将淬火工件冷却到室温后，随即放到零下温度的冷却介质 中冷却，即进行冷处理：冋火处理。 9、为什么亚共析钢经正火后，可获得比退火髙的强度和硬度。亚共析钢退火后的组织为大鼠的F+少虽P,而亚共析钢经正火后的组织是数鼠较影且细小的珠光体组织。由于珠光体的强度和硬度比铁索体高，因此亚共析钢正火后可获得比退火高的强度和硬度。 10、亚共析钢、过共析钢正火加热温度范围是什么?低碳钢切削加工前和高碳钢球化退火前正火的冃的是什么？亚共析钢正火加热温度：Acs+50?70'Co过共析钢正火加热温度：Ac..+50~70*C。低碳钢切削加工询正火H的：增加珠光体含量,使钢的硬度提高,便于切削加工。高碳钢球化退火前正火目的:消除过共析钢中的网状二次渗碳体。 11、亚共析钢的淬火加热温度是什么？加热温度过高或过低会产生哪些问题？加热 温度为AC3+ （30?70） 'C加热温度过高：A晶粒粗化，使淬火后M组织粗大:且氧化脱碳严重。加热温度过低：淬火组织中将有心便淬火硬度下降。 12、共析钢淬火加热温度范也是什么？如加热温度过高会产生哪些有害影响？应为727 + （30?70） -Co如加热温度过高,有下列危害:（1）、奥氏体晶粒粗化，淬火 后M粗大，脆性增大。（2）、氧化、脱碳倾向增大，表而质虽降低。（3）、淬火 应力大，工件变形、裂纹倾向増大。 13、过共析钢淬火加热温度范国址什么？如加热温度过高会产生哪些冇害影响？应 为Ac>+ （30-70） To如加热温度过髙，超过Acm,有下列危害：（1）、Fe￡完全溶 入奥氏体，使奥氏体禽碳屋増加，Ms降低。淬火后残余奥氏体屋増加，降低钢的硕 度和耐磨性。（2）、奥氏体晶粒粗化，淬火后H粗大，脆性增大。（3）、氧化、 脱碳倾向增大，钢的表而质最降低。（4）、淬火应力大，增加了工件变形、裂纹的 倾向。 14、水作为淬火介质有何优缺点？水作为淬火介质的优点绘具有较强的冷却能力，价格低廉。其主要缺点是：①在需要快冷的650-500°C范围内（碳钢过冷奥氏体最不稳定区域），它的冷却能力低；②在300?200C需要慢冷时，它的冷却能力太强，易使零件产生变形，甚至开裂；③水温对水的冷却能力影响大。 15、为什么通常碳钢在水中淬火，而合金钢在汕中淬火？若合金钢在水中淬火会怎样？碳钢件淬火时难以便马氏体转变充分，而水的冷却能力强，便钢易于获得马氏体。合金钢淬透较好,在汕中冷却能获得马氏体。合金刚导热能力差, 杵在水中淬火，会使工件产生裂纹和变形。 16、淬火钢进行回火的目的是什么？得到所需要的组织与性能通过适当回火可改变淬火组织，调報和改善钢的性能。稳定工件尺寸回火使不稳定的淬火组织转变为稳 定纽织。消除或减少淬火内应力 17、为防止和减少焊接变形，焊接时应采取何种工艺措施？焊前预热；正确选择 焊接参数、焊接次序；加热减应区；反变形法;刚性夹持法。 18、钢经淬火后为何一定要回火？钢的性能与回火温度有何关系？钢经淬火后回火 有如下目的：（1）获得工件所需的组织和性能（2）稳定纽织，稳定工件尺寸（3）消除、减少淬火应力，随着回火温度的提高,钢的强度指标（5、。,）和硬度逐渐下降，塑性指标（屮、§ ）与韧性指标逐渐提离。而回火温度在300 -400*C 附近，弹性极限出现峰值。 19、什么是钢的回火脆性？如何避免？随着回火温度的升高，通常强度、硕度下 降，而塑性、韧性提高。但某些温度范围内回火，钢的韧性不但没有提為，反而显 著下降，这种脆化现彖称回火脆性。300左右回火产生的回火脆性是第一类回火脆性，它是不可逆的。一般不在此温度范围内回火。含有Cr、Ni、Mn 等合金元索的合金钢，在450?650°C回火或经更高温度回火后缓慢冷却通过该温度区间时，产生第二类回火脆性。它是可逆的。防止办法：尽量减少钢中朵质元素含虽：加入W或 Mo等能抑制晶界偏析的元素；对中小件，可通过回火后快冷來抑制回火脆性。 20、为什么高频淬火零件的表血硬度、耐磨性及疲劳强度均高于一般淬火？曲于高 频感应加热速度快、时间短，便得加热后所获得的A晶粒细小而均匀，淬火后可在 表层获得极细的马氏体或隐针马氏体，因而表面硬度、耐磨性高于一般淬火。--般 淬火工件的衷面存在残余拉应力，而高频淬火后工件农层存在残余压应力。残余压 应力能抵消在变动载荷作用下产生的拉应力，因此岛频淬火零件的疲劳强度均高于--般淬火。 21、既然提岛浇注温度可以提岛液态金屈的充型能力.但为何要防止浇注温度过离？浇注温度过离时，一方面铸件易产生缩孔、缩松、气孔，铸件粘砂严重； 另一方面铸件的冷却速度下降，导致晶粒粗大，使铸件机械性能下降。 22、浇注温度过高、过低常出现哪些铸适缺陷？（1）浇注温度过髙：易产生氧化、气孔、缩孔、晶粒粗大等缺陷。（2）浇注温度过低：易产生冷隔、浇不足等缺陷。 23、合金的流动性与充型能力冇何关系？为什么共品成分的金屈流动性比较好？合 金的流动性好，则充型能力就离。共晶成分合金的是恒温结晶，结晶是从表层向中 心逐层凝尚，凝固层表而较光滑，对尚未凝固的金属的流动阻力小, 故流动性好；共品成分时，熔点低，因而流动性好。 24、简述铸造生产中改善合金充型能力的主耍措施。（1）适当提高浇注温度。（2）保证适当的充型压力。（3）便用蒂热能力弱的造型材料。如砂型。（4）预热铸型。（5）使铸型具有良好的透气性。 25、简述缩孔产生的原因及防止措施.凝I古I温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层,而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。措施：（1）使餡件实现“定向凝固”，按放冒口。（2）合理使用冷铁。 26、简述缩松产生的原因及防止措施.出现在呈糊状凝I占I方式的合■金中或断面较大的铸件中，被树枝状晶体分隔开的液体区堆以得到补缩所致。措施：（1）、尽量选用凝固区域小的合金或共晶合金。（2）、增夫铸件的冷却速度，使铸件以逐层凝固方式进行凝固。（3）、加大结品压力。 27、缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为何缩扎比缩松较容易防止？缩孔和缩松使铸件的冇效承载面积减少，且在孔洞部位易产生应力集中，使铸件力学性能F降：缩孔和缩松使铸件的气密性、物理性能和化学性能下降。缩孔可以采用顺序凝固通过安放目口，将缩孔转移到冒口Z中，最后将冒口切除，就可以获得致密的铸件。而铸件产生缩松时，由于发达的树枝晶布满了整个截而而使冒口的补缩通道受阻,因此即使采用顺序凝固安放冒I I也很无法消除。 28、什么是定向凝固原则?什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现? 上述两种凝固原则各适用于哪种场合？定向凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，使铸件上远离冒口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是怦口本身的凝固。同时凝固，就是采取必要的工艺措施，使铸件各部分冷却速度尽最-致。实现宦向凝固的措施是：设置冒口；合理使用冷铁。它广泛应用于收缩大或壁厚差较大的易产生缩孔的铸件，如铸钢、髙强度铸铁和可锻铸铁等。实现同时凝固的措施是：将浇口开在铸件的薄単处，在厚壁处可放置冷铁以加快其冷却速度。它应用于收缩较