混凝土浇筑施工工艺流程

混凝土浇筑施工工艺流程

混凝土是建筑工程中不可或缺的主要材料之一,广泛应用于各种建筑结构的建设,从简单的房屋到复杂的桥梁和高楼大厦。混凝土浇筑是一个复杂的过程,需要严密的计划、高度的专业知识和精湛的技术。本文将深入探讨混凝土浇筑的施工工艺流程,以帮助读者更全面、深入地理解这一关键建筑环节。

第一部分:前期准备

在混凝土浇筑开始之前,必须进行详细的前期准备工作。这个阶段包括以下关键步骤:

1. 工程设计和计划

在混凝土浇筑之前,工程师必须设计结构并制定详细的计划。这包括确定混凝土的类型、强度等特性,以及结构的尺寸和形状。计划还要考虑到混凝土浇筑的时间、天气条件和所需的设备。

2. 土地准备

土地准备是确保混凝土均匀浇筑的重要步骤。这包括清理和平整工作区,确保没有杂物或障碍物,以及为混凝土的浇筑提供坚实的基础。

3. 材料准备

在浇筑混凝土之前,必须准备好所需的材料,包括水泥、砂、骨料和混凝土添加剂。这些材料必须按照设计要求进行混合,以确保混凝土的质量和性能。

第二部分:混凝土浇筑工艺

一旦前期准备工作完成,就可以开始混凝土的实际浇筑。这个阶段包括以下步骤:

1. 混凝土搅拌

混凝土通常在搅拌车或搅拌站中制备。在这个过程中,水泥、砂、骨料和添加剂按照设计比例混合,形成混凝土浆料。这个步骤至关重要,因为混凝土的均匀性和质量取决于混合的质量。

2. 运输混凝土

一旦混凝土制备好,它必须迅速运送到施工现场。通常,这是通过混凝土搅拌车完成的。运输过程中要确保混凝土不失去其可泵性和流动性。

3. 浇筑混凝土

混凝土抵达施工现场后,工人开始将其浇入模具或框架中。这个过程需要高度的技术技能,以确保混凝土均匀分布并没有空隙或气泡。

4. 整平和振捣

一旦混凝土浇入模具中,它必须被整平和振捣以去除空隙和确保表面光滑。通常会使用振动器来完成这个任务。

第三部分:养护和固化

混凝土浇筑后,必须进行适当的养护和固化,以确保它获得所需的强度和耐久性。这个过程包括以下步骤:

1. 保湿

新浇筑的混凝土必须在一定时间内保持湿润,以防止过早的干燥和开裂。这通常涉及覆盖混凝土表面,或定期喷水。

2. 固化

混凝土通常需要一段时间来达到其设计强度。在这个时间内,它必须得到适当的固化,以确保其质量。这可以通过覆盖和加热混凝土表面来完成。

3. 检查和维护

在养护和固化过程中,工程师和施工人员必须定期检查混凝土的状态,以确保一切按计划进行。任何问题或损坏必须及时修复。

第四部分:总结和回顾

混凝土浇筑施工工艺是一个复杂而关键的过程,它需要仔细的计划、准备和技术。成功的混凝土浇筑不仅需要合适的材料和设备,还需要高度熟练的工人来执行各个步骤。

这个工艺流程的每个阶段都相互关联,影响着最终的混凝土质量。从前期准备到混凝土的搅拌、运输、浇筑,再到养护和固化,每个步骤都必须精心规划和执行。

最终,混凝土浇筑的成功取决于各个因素的协调和协作,以确保所建混凝土浇筑施工工艺的复杂性和重要性无法被低估。每一个步骤都需要精确的计划、准备和技术,以确保最终产物符合设计要求,具有所需的强度和耐久性。在这个过程中,各个阶段都相互关联,相互影响,需要高度熟练的工人来执行,并且必须严格掌握各项技术。

在混凝土浇筑的第一部分,前期准备是关键。它涉及选择合适的混凝土配方,确保原材料的质量和精确的测量。混凝土的质量将在很大程度上取决于这些因素。此外,确保施工现场的准备工作也非常重要,包括清理、平整和设置模板,以确保混凝土的最终形状和尺寸是准确的。

搅拌和运输是混凝土浇筑的下一个关键步骤。混凝土搅拌机的操作必须准确,以确保混凝土的均匀性和质量。在混凝土到达工地之前,必须确保混凝土在运输过程中不发生分层或过早凝固。使用混凝土搅拌车是一个常见的方式,但在长距离运输时,必须谨慎操作以避免质量损失。

混凝土浇筑本身也需要高度的技术熟练度。确保混凝土均匀分布在模板中,并使用振动器来排除空隙和确保表面光滑是至关重要的。施工人员必须密切合作,以确保混凝土的放置是准确的,特别是在需要形成复杂形状或结构的情况下。

养护和固化是确保混凝土获得设计强度和耐久性的关键步骤。新浇筑的混凝土必须保持湿润,以防止过早的干燥和开裂。这通常涉及覆盖混凝土表面或定期喷水。随后,混凝土需要适当的固化,通常通过覆盖和加热来完成。这个过程需要耐心和仔细监控,以确保混凝土在其养护期内获得所需的强度。

在整个混凝土浇筑工艺中,定期检查和维护是不可或缺的。工程师和施工人员必须定期检查混凝土的状态,以确保一切按计划进行。任何问题或损坏必须及时修复,以避免潜在的质量问题。

最终,混凝土浇筑的成功取决于各个因素的协调和协作。合适的材料、设备和高度熟练的工人是必不可少的。每个步骤都必须精心规划和执行,从前期准备到混凝土的搅拌、运输、浇筑,再到养护和固化。只有通过全面的管理和监督,我们才能确保最终建成的混凝土结构具有所需的质量和性能,能够长期使用并承受各种外部环境因素的影响。

总之,混凝土浇筑是一项高度复杂和技术性要求极高的工程任务。它需要各个环节的无缝协作,以确保最终产物满足设计要求,具有坚固的结构和可持续的性能。只有通过充分理解和严格执行每个步骤,我们才能在建筑领域取得成功,并为未来的工程提供坚实的基础。

混凝土的标准施工工艺流程

混凝土的标准施工工艺流程 一、前期准备工作 在进行混凝土施工工艺之前,必须进行前期准备工作,确保施工顺利 进行。前期准备工作包括以下内容: 1.施工图设计:施工图设计是混凝土施工的基础。设计包括结构设计和混凝土配合比设计。 2.土地清理:在施工现场清理土地,确保施工区域干净整洁,便于施工。 3.土方开挖:根据施工图的要求,进行土方开挖。挖掘深度应该与施工图上的要求一致。 4.基础处理:进行基础处理,确保基础平整牢固。 5.布置模板:根据施工图要求,进行模板布置。模板应该牢固,符合施工图要求。 二、混凝土材料的准备 混凝土材料是混凝土施工的关键。混凝土材料的准备应该严格按照国 家标准进行。混凝土材料的准备包括以下内容:

1.水泥的准备:水泥是混凝土的主要成分之一。应该按照国家标准进行准备。水泥应该存放在阴凉干燥的地方,避免受潮。 2.骨料的准备:骨料是混凝土的主要成分之一。骨料应该按照国家标准进行准备。骨料应该进行筛分,确保骨料的大小符合要求。 3.砂的准备:砂是混凝土的主要成分之一。砂应该按照国家标准进行准备。砂应该进行筛分,确保砂的大小符合要求。 4.水的准备:水是混凝土的主要成分之一。水应该按照国家标准进行准备。水应该清洁卫生,不含杂质。 三、混凝土拌和 混凝土拌和是混凝土施工的关键步骤。混凝土拌和应该严格按照国家标准进行。混凝土拌和包括以下内容: 1.拌和机的准备:拌和机是混凝土拌和的主要设备。拌和机应该进行清洗和消毒,确保干净卫生。 2.材料的投放:按照配合比要求,将水泥、骨料、砂和水依次投放到拌和机中。

3.拌和过程:在拌和机中,将材料充分混合,确保混凝土的均匀性和质量。 4.拌和时间:拌和时间应该严格控制,确保混凝土的质量。 四、混凝土浇筑 混凝土浇筑是混凝土施工的重要步骤。混凝土浇筑应该严格按照国家标准进行。混凝土浇筑包括以下内容: 1.模板的安装:在混凝土浇筑之前,应该安装好模板。模板应该牢固,符合施工图要求。 2.浇筑混凝土:将混凝土均匀地倒入模板中,确保混凝土的均匀性和质量。 3.振捣混凝土:在混凝土浇筑之后,应该进行振捣。振捣可以使混凝土更加均匀,减少空隙。 4.养护混凝土:在混凝土浇筑之后,应该进行养护。养护可以使混凝土更加坚固。 五、混凝土施工的验收 混凝土施工的验收是混凝土施工的最后一步。混凝土施工的验收应该

混凝土浇筑施工工艺

混凝土浇筑施工工艺 一、前期准备 1.1 地基处理 在混凝土浇筑前,必须对地基进行处理,确保其坚实平整。如果地基 表面有坑洼或不平整的地方,必须进行填充、夯实、砂浆压实等处理。 1.2 布置模板 在地基处理完成后,需要按照设计要求进行模板的布置。模板应该严 格按照设计要求进行施工,模板的尺寸、位置、高度等应该符合设计 要求,并保证模板的牢固和可靠。 1.3 现场环境准备 在混凝土浇筑施工前,需要对现场环境进行准备,如清理场地、确保 供应电力、供应水源等。同时,还需要做好安全防护工作,如设置安 全警示标志、保护用电设备等。 二、混凝土配合比的确定

2.1 混凝土强度等级的确定 混凝土强度等级是根据工程需要来确定的,一般按照设计要求进行确定。 2.2 水灰比的确定 水灰比是混凝土中水和水泥的质量比,是混凝土的一个重要指标。根据设计要求和实际情况,确定适当的水灰比,保证混凝土的强度和工作性能。 2.3 骨料的选择和配合比的确定 骨料是混凝土中最主要的组成部分,其选择和配合比的确定对混凝土的强度和性能有着重要的影响。一般情况下,需要根据设计要求和现场实际情况进行选择和确定。 三、混凝土浇筑施工工艺 3.1 混凝土搅拌 混凝土搅拌是整个混凝土浇筑施工的第一步,其质量直接影响到整个

工程的质量。在搅拌过程中,需要注意控制搅拌时间和搅拌速度,保 证混凝土的均匀性和稳定性。 3.2 运输混凝土 混凝土搅拌完成后,需要用车辆将混凝土运输到施工现场。在运输过 程中,需要严格控制混凝土的流动性和均匀性,以保证混凝土的质量 和性能。 3.3 浇筑混凝土 在混凝土运输到现场后,需要立即进行浇筑。在浇筑过程中,需要严 格控制混凝土的流动性和均匀性,保证混凝土的质量和稳定性。同时,还需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度,以保证混凝土的均匀性。 3.4 振捣混凝土 在浇筑完成后,需要立即对混凝土进行振捣。振捣可以使混凝土中的 空气排出,从而提高混凝土的密实度和强度。在振捣过程中,需要注 意控制振捣时间和振捣力度,保证混凝土的稳定性和均匀性。 3.5 养护混凝土

混凝土浇筑施工工艺流程

混凝土浇筑施工工艺流程 混凝土是建筑工程中不可或缺的主要材料之一,广泛应用于各种建筑结构的建设,从简单的房屋到复杂的桥梁和高楼大厦。混凝土浇筑是一个复杂的过程,需要严密的计划、高度的专业知识和精湛的技术。本文将深入探讨混凝土浇筑的施工工艺流程,以帮助读者更全面、深入地理解这一关键建筑环节。 第一部分:前期准备 在混凝土浇筑开始之前,必须进行详细的前期准备工作。这个阶段包括以下关键步骤: 1. 工程设计和计划 在混凝土浇筑之前,工程师必须设计结构并制定详细的计划。这包括确定混凝土的类型、强度等特性,以及结构的尺寸和形状。计划还要考虑到混凝土浇筑的时间、天气条件和所需的设备。 2. 土地准备 土地准备是确保混凝土均匀浇筑的重要步骤。这包括清理和平整工作区,确保没有杂物或障碍物,以及为混凝土的浇筑提供坚实的基础。 3. 材料准备 在浇筑混凝土之前,必须准备好所需的材料,包括水泥、砂、骨料和混凝土添加剂。这些材料必须按照设计要求进行混合,以确保混凝土的质量和性能。 第二部分:混凝土浇筑工艺 一旦前期准备工作完成,就可以开始混凝土的实际浇筑。这个阶段包括以下步骤:

1. 混凝土搅拌 混凝土通常在搅拌车或搅拌站中制备。在这个过程中,水泥、砂、骨料和添加剂按照设计比例混合,形成混凝土浆料。这个步骤至关重要,因为混凝土的均匀性和质量取决于混合的质量。 2. 运输混凝土 一旦混凝土制备好,它必须迅速运送到施工现场。通常,这是通过混凝土搅拌车完成的。运输过程中要确保混凝土不失去其可泵性和流动性。 3. 浇筑混凝土 混凝土抵达施工现场后,工人开始将其浇入模具或框架中。这个过程需要高度的技术技能,以确保混凝土均匀分布并没有空隙或气泡。 4. 整平和振捣 一旦混凝土浇入模具中,它必须被整平和振捣以去除空隙和确保表面光滑。通常会使用振动器来完成这个任务。 第三部分:养护和固化 混凝土浇筑后,必须进行适当的养护和固化,以确保它获得所需的强度和耐久性。这个过程包括以下步骤: 1. 保湿 新浇筑的混凝土必须在一定时间内保持湿润,以防止过早的干燥和开裂。这通常涉及覆盖混凝土表面,或定期喷水。 2. 固化 混凝土通常需要一段时间来达到其设计强度。在这个时间内,它必须得到适当的固化,以确保其质量。这可以通过覆盖和加热混凝土表面来完成。

混凝土施工工艺流程

混凝土施工工艺流程 一、材料要求 1、水泥用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于P.O 32.5Mpa,防水混凝土水泥最小用量大于300Kg/ m3 ;普通混凝土水泥最小用量大于260Kg/ m3。 2、砂:细度模数2.3-3.0,中砂,含泥量〈3%;通过0.315mm筛的砂不小于15%,砂率控制在40%左右。 3、石:0.5-2.5cm,针片状颗粒含量不大于10%,含泥量〈1%。 4、外加剂:抗渗混凝土选用SY-K膨胀纤维抗裂防水添加剂,由试验室做出试配(21、24#楼:基础、地下室外墙、天井处顶板均为S8,三期地下室:底板、顶板、外墙均为S6),冬施时掺加适当的防冻剂,保证冬施顺利。外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份。 5、混凝土强度要求: 6、三期地下室混凝土强度均为C35。 二、主要机具 47米汽车泵:2辆(3层以下),HPT80地泵两台,混凝土运输:6辆;50型振捣棒:采用环保型振捣棒,至少3个,用于混凝土振捣;30型振捣棒:二个,钢筋密集处混凝土振捣;其它工具:绝缘手套,铁锹、铁抹子、木抹子、靠尺等。

三、作业条件: 1、墙顶甩出预留钢筋整理整齐,钢筋位置正确且用水平定位筋固定好,间距均匀一致。 2、顶板模板支设完毕且通过验收。 3、板内预埋件、水电管线、盒的数量及位置准确,且固定牢固可靠。 4、作好楼板浇筑高度控制线(结构+500mm线),便于控制楼板厚度及浇筑标高。 5、板洞口位置留置准确,且洞口加筋符合设计、规范要求。 四、操作工艺 工艺流程:混凝土搅拌生产→混凝土输送→混凝土的振捣及按照指定标高找平→混凝土压光及板面处理→混凝土养护。 五、质量标准 1、主控项目 1.1混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂和添加剂等必须符合施工规范的有关规定,使用前资料齐全。 注: 1.1.1 混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4; 1.1.2 对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3 ,且不得超过40mm。 1.2根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求严格控制混凝土配合比,外加剂的参量要严格控制,商品混凝土到场后严禁对其加水。 1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护及试验,其强度符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)的要求。 注: 1.3.1普通混凝土养护不得少于7天,抗渗混凝土不得小于14天,应在浇完毕筑后的12h 以内,对混凝土加以覆盖,并保湿养护。 1.3.2混凝土强度达到1.2N/mm2 前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 1.3.3 当日平均气温低于5 时不得浇水。

混凝土施工工艺流程

混凝土施工工艺流程 一、前期准备阶段 1.1 地基处理 在施工前,需要对施工区域进行地基处理。按照设计要求,对地基进 行平整、夯实和加固等处理,确保地基稳定、坚实,满足混凝土施工 需要。 1.2 设备准备 混凝土施工需要使用各种设备,如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。在施工前,要检查设备是否完好,是否能正常运行,保证施工的顺利 进行。 1.3 原材料准备 施工需要使用各种原材料,如水泥、骨料、砂子等。在施工前,要对 原材料进行检查,确保质量符合要求,保证施工的质量。 二、混凝土浇筑阶段

2.1 搅拌混凝土 将水泥、骨料、砂子等按照一定的比例放入混凝土搅拌机中,搅拌至均匀。搅拌时间一般为3-5分钟,具体时间根据混凝土的配合比和搅拌机的型号来定。 2.2 输送混凝土 将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到施工现场。在输送过程中,要注意混凝土的流动性和均匀性,避免混凝土分层或凝结。 2.3 浇筑混凝土 将混凝土倒入模板内,用振捣器进行振捣,使混凝土密实均匀。在浇筑过程中,要注意混凝土的流动性和均匀性,避免混凝土出现空洞或裂缝。 三、混凝土养护阶段 3.1 表面处理 混凝土浇筑后,需要对表面进行处理,如喷水、覆盖湿布等,保持混

凝土表面湿润,避免混凝土表面龟裂或脱落。 3.2 温度控制 混凝土浇筑后,需要对温度进行控制,避免混凝土过早干燥或过度水化。根据气温和湿度等因素,采取适当的措施进行温度控制。 3.3 养护时间 混凝土浇筑后,需要进行养护,保持混凝土的湿润和温度适宜。养护 时间一般为7-14天,具体时间根据混凝土的强度等因素来定。 四、施工质量控制 4.1 施工记录 在施工过程中,要记录各个环节的施工情况,如搅拌时间、输送量、 浇筑厚度等。并进行统计分析,及时发现和解决施工中的问题。 4.2 施工质量检查 在施工过程中,要对混凝土的强度、密实度、平整度等进行质量检查,发现问题及时处理,保证混凝土施工的质量。

混凝土工艺流程及施工方法

混凝土工艺流程及施工方法 一、前期准备工作 1.1 地基处理 根据工程地质勘察结果,将地面上的杂物清理干净,确保地基平整、光滑,去除土中的石子、根系、草皮等。 1.2 模板制作 根据设计图纸要求,制作好钢筋混凝土的模板,确保模板的大小、形状和高度与设计要求一致,且牢固可靠,不易变形。 1.3 钢筋加工 根据设计图纸要求,将钢筋进行加工,包括切割,弯曲,焊接等,确保钢筋的长度、弯曲角度、间距等符合设计要求,且保证其质量安全可靠。 二、混凝土浇筑工艺 2.1 浇筑混凝土前的准备工作 (1)混凝土搅拌机的调试 调试混凝土搅拌机前,需要将搅拌机的内部清洗干净,检查搅拌机的转速是否正常,切换好搅拌机的挡位,测试搅拌机的搅拌效果,确保搅拌机可以正常运行。 (2)浇筑现场的准备 在混凝土浇筑现场,需要将模板的调整好位置,确保其稳定,且与地

面的接触面顺利,还需将混凝土搅拌机放置好,以便于混凝土的倒入。 2.2 混凝土的浇筑方法 (1)混凝土倒入 将混凝土搅拌机中的混凝土倒入到模板内,确保混凝土的倒入均匀、 连续,避免混凝土中出现空隙或者气泡。 (2)混凝土的压实 混凝土倒入后,需要用手动压实器对混凝土进行压实,确保混凝土的 密实度,避免混凝土中出现空隙或者气泡。 (3)混凝土的充填 在混凝土压实后,需要将混凝土倒入模板的角部和凹槽中,确保混凝 土充满模板的每一个角落,避免在混凝土固化后产生裂缝。 (4)混凝土的振动 混凝土充填后,需要用振动器对混凝土进行振动,确保混凝土的密实 度和光滑度,避免混凝土表面出现裂缝或者凹陷。 2.3 混凝土的养护方法 (1)混凝土的覆盖 在混凝土浇筑后,需要将其覆盖上一层塑料薄膜,确保混凝土表面的 水分蒸发缓慢,避免混凝土表面出现开裂。 (2)混凝土的湿润 在混凝土浇筑后,需要对其进行湿润,以确保混凝土表面的水分充足,避免混凝土表面出现干裂。

混凝土的施工工艺步骤

混凝土的施工工艺步骤 混凝土是一种常用的建筑材料,广泛应用于道路、桥梁、建筑物等工程中。它具有较高的强度和耐久性,可以满足不同工程的需求。混凝土的施工工艺步骤对于工程质量的保证至关重要。本文将详细介绍混凝土的施工工艺步骤。 1. 基础准备混凝土施工前,首先要进行基础准备。包括 清除施工现场上的杂物和污染物,检查地基的承载力和平整度。根据工程需要,还需要进行地基处理,如挖土、填土、夯实等,以确保地基的稳固和平整。 2. 模板安装模板是混凝土施工中起到支撑和定型作用的 设备,用于围拢混凝土的形状。在施工之前,根据设计要求和施工图纸,进行模板的准备和安装。模板要牢固可靠,能承受混凝土的压力,并能保证混凝土施工时的准确度和平整度。 3. 钢筋布置钢筋是混凝土中起到增强和耐力作用的材料。在混凝土施工过程中,要根据工程设计和荷载要求,合理布置钢筋。首先,根据设计图纸和要求,在模板上进行钢筋的定位和固定。然后,进行钢筋的间距、直径和连接等的检查和确认。钢筋的正确布置能增强混凝土的强度和稳定性。 4. 混凝土配制混凝土的配制是根据设计要求和混凝土的 强度等级,将水泥、骨料、砂等原材料按一定比例混合而成。混凝土的配制要严格按照配合比和施工规范进行,保证混凝土的质量和性能。配制过程中要注意原材料的清洁度和湿度,混

凝土的搅拌时间和搅拌速度等,以确保混凝土的均匀性和流动性。 5. 混凝土浇筑混凝土配制完成后,要进行混凝土的浇筑。根据施工图纸和要求,按照一定的浇筑顺序和方法,将混凝土倒入模板中。浇筑时要注意混凝土的均匀性和流动性,避免产生气孔和结构缺陷。还要保证混凝土与模板的接触紧密,并进行振动和压实,以消除空隙和提高混凝土的密实度。 6. 养护和处理混凝土浇筑完成后,需要进行养护和处理,以保证混凝土的强度和稳定性的发挥。养护是指在混凝土初凝和终凝过程中,采取一系列的措施,延长混凝土的凝固时间,促进水泥胶体的形成和强度的发展。养护方式有水养护、覆盖养护、蒸汽养护等。养护时间一般为7-28天,根据混凝土的 强度等级和施工现场的温度、湿度等条件来确定。 混凝土施工工艺步骤是一个复杂的过程,需要严格按照设计要求和施工规范进行。合理的基础准备、模板安装、钢筋布置、混凝土配制、混凝土浇筑和养护处理等工艺步骤的正确实施,能有效保证混凝土的质量和性能,提高工程的安全性和可靠性。同时,施工过程中需要加强对材料和设备的质量监控,及时发现和解决问题,确保施工质量和工期的达标。

混凝土浇筑工艺及步骤

混凝土浇筑工艺及步骤 一、材料准备 1.水泥:选择合适的水泥种类和牌号,按照设计要求进行配比。 2.砂:选用质量优良、粒度均匀的细砂。 3.石子:选用质量优良、无碎石、无泥块的骨料。 4.水:清洁、无杂质、无盐分、无酸碱性。 5.外加剂:如需要,可根据工程要求选择适合的外加剂。 二、设备准备 1.混凝土搅拌机:选用质量可靠、搅拌均匀、搅拌时间短的搅拌设备。 2.泵车:根据工程需要选择合适的泵车。 3.振捣器:选用振捣力强、振捣频率合适的振捣器。 三、施工准备 1.建筑物基础:确保基础平整、符合设计要求。 2.防渗漏处理:在施工前做好基础防渗漏处理。 3.施工现场清理:清理施工现场的杂物,确保施工安全。 四、混凝土浇筑工艺 1.模板安装:根据设计要求和施工图纸,安装好模板,确保模板牢固、平整。

2.钢筋安装:按照设计要求,在模板内设置好钢筋,并保持适当的间隙。 3.混凝土配制:按照设计要求,将水泥、砂、石子等材料按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。 4.混凝土运输:将搅拌好的混凝土倒入泵车中,通过泵车将混凝土输送至施工现场。 5.混凝土浇筑:将混凝土均匀地倒入模板内,用振捣器进行振捣,以排除空隙和气泡。 6.表面处理:使用抹光工具将混凝土的表面进行平滑处理,使其达到设计要求。 7.养护:在混凝土硬化之前,采取适当的养护措施,如喷洒水、覆盖湿布等,以保证混凝土的强度和稳定性。 五、施工注意事项 1.控制混凝土的含水率和配合比,保证混凝土强度。 2.控制混凝土的搅拌时间,避免搅拌过久导致混凝土初凝或凝结。 3.在浇筑混凝土时要控制好浇筑速度,避免冲击振捣和形成空隙。 4.施工过程中要保持混凝土的湿润状态,避免干燥引起开裂。 5.施工现场的清理工作要做好,及时清除混凝土残渣和废料。 总结: 混凝土浇筑工艺及步骤是一个复杂的过程,需要在材料准备、设备准备、施工准备和施工过程中严格按照规范操作。只有确保每一步工艺都正

混凝土工施工工序标准详细流程

混凝土工施工工序标准详细流程 1.筹备工作 1.1 项目安排 施工前要根据工程的实际情况制定施工方案,明确施工过程的时间安排、人员配置、施工顺序和质量控制等。 1.2 材料与设备准备 根据施工方案,购买和搬运到工地上必须的原材料和设备,包括混凝土原材料、混凝土搅拌设备、模板、脚手架等。 1.3 土建验收 在施工前完成基础和其他土建工程验收,确保土建工程合格,达到施工要求。 2. 砼搅拌、输送与浇筑工序 2.1.混凝土搅拌 在混凝土搅拌库中放入预先称好的水泥、砂、石等原材料,按照一定比例进行搅拌,搅拌时间大约在3 ~ 5分钟。 2.2.搅拌车运输 将搅拌好的混凝土用搅拌车运输至施工现场,需控制运输时间,避免混凝土失去使用价值。 2.3.浇筑混凝土 将混凝土沿模板逐层浇筑,控制浇筑速度,避免混凝土流失和高处浇灌时出现空鼓等现象。 2.4.振捣 在浇筑后及时进行振捣,保证混凝土密实、无气孔,防止混凝土结构出现缺陷。

3.1.保湿养护 在混凝土浇筑后30分钟内进行保湿养护,以避免混凝土表面太快干燥而出现龟裂,通常采用水布、麻布、草帘等方式进行保湿,保湿周期通常为7 ~ 10天。 3.2.防冻养护 在寒冷季节,要特别注意防冻养护,避免混凝土表面结霜。 3.3.防雨养护 在施工过程中,如出现雨天气候,需要在混凝土表面盖上塑料布等遮盖物,以保护混凝土表面,避免混凝土表面流失干燥成分,影响混凝土强度。 4. 施工安全 4.1.沟通协调 施工前要充分沟通协调,明确责任,保证施工过程顺利进行。 4.2.安全防护 在施工现场设置警戒线和安全标志,指定专人进行管理,严禁工人乱闯现场。 4.3.危险物品管理 化学品、机械设备等危险物品分类管理,标识清晰,安全使用。 5. 成品检验 5.1.混凝土质量检验 采用取样检测、实测方法等对混凝土质量进行检验,确保混凝土达到规定强度。 5.2.安全检查 检查混凝土构件的安全性能,如抗震、抗风等性能检查。

混凝土浇筑施工工艺流程

混凝土浇筑施工工艺流程 混凝土浇筑施工是建筑工程常见的施工方法,具有质量可靠、节约材料、成本低廉等优点,所以一直非常流行。混凝土浇筑的施工过程中有一定的工艺流程,下面给大家介绍一下混凝土浇筑施工工艺流程。 第一步:建立施工现场并清理土方。建立施工现场是混凝土浇筑施工工艺流程中的第一步,需要先完成挖土和衬砌、混凝土护栏等准备工作,并且要确保施工现场环境整洁,以免影响后续施工。 第二步:检查和处理清理过的土方。在建立完现场施工以后紧接着就需要按照规定的要求对清理过的土方进行检查和处理,确保混凝土浇筑的基础具有较好的稳定性。 第三步:进行混凝土浇注前准备工作。为达到混凝土浇筑的要求,需要在打模、弯模、沥青布等的基础上保证混凝土浇筑的条件,必要时还需要添加外加剂等额外的改性剂对混凝土进行升级改良等。 第四步:混凝土浇注。上述准备工作完成以后,就可以正式开始混凝土浇筑,在机械设备的控制下,按照规定的时间,将搅拌好的混凝土按照一定的高度浇注到施工现场,以实现混凝土浇筑的目的。 第五步:混凝土垫浆施工。混凝土浇注完成以后,要进行混凝土垫浆的施工,将混凝土浇完的地面补平或者修护,以保证混凝土垫浆的表面硬度、平整度和厚度符合要求。 第六步:接缝处理。在混凝土浇筑完成和混凝土垫浆施工完成以后,要进行接缝处理,对混凝土接缝处理采用搅拌机涂料、腻子粉、胶水等材料进行补修,以达到美观平整的效果。 第七步:验收。在上述工序完成以后,就可以进行混凝土浇筑的验收,要整体检查施工质量、检查材料的配伍、检查浇筑量的控制等等,最后确认验收后即可正式完工。 以上就是关于混凝土浇筑施工工艺流程的介绍,只有按照正确的工艺流程施工,才能保证混凝土浇筑施工质量。

混凝土浇筑地面施工步骤

混凝土浇筑地面施工步骤 一、准备工作 在开始混凝土浇筑地面之前,需要进行一些准备工作。首先,确定施工区域的范围和尺寸,清理施工区域内的杂物和障碍物。其次,测量地面的高程和坡度,确保施工地面的水平度和坡度符合设计要求。最后,准备好所需的施工工具和材料,如混凝土搅拌机、振动器、水泥、骨料等。 二、基础处理 在进行混凝土浇筑之前,需要对基础进行处理。首先,清理基础表面的灰尘和油脂等杂质,确保基础表面干净。然后,修补基础上的裂缝和不平整处,以确保基础的稳固性和平整度。 三、模板搭设 在混凝土浇筑地面之前,需要搭设模板。模板的作用是固定混凝土的形状和尺寸,确保浇筑出的地面平整。首先,根据设计要求和尺寸,在基础上安装木质或金属模板。然后,使用水平仪和测量工具检查模板的水平度和垂直度,调整模板的位置和高度,使其符合要求。 四、混凝土浇筑 混凝土浇筑是地面施工的关键步骤。首先,将水泥、骨料和适量的水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌,直到混凝土均匀且

无颗粒状物质。然后,将搅拌好的混凝土倒入模板内,利用振动器震动混凝土,使其充分填充模板内的空隙,排除混凝土中的气泡和空洞。同时,用木板或扫帚等工具平整混凝土表面,确保地面平整度。 五、养护处理 混凝土浇筑完成后,需要进行养护处理以保证混凝土的强度和耐久性。养护处理包括水养护和覆盖养护两种方式。水养护是在混凝土浇筑后,使用喷水器或洒水车对地面进行湿润处理,防止混凝土过早干燥和开裂。覆盖养护是在混凝土浇筑后,使用塑料薄膜或湿棉被等覆盖在地面上,以保持湿润和温度稳定,促进混凝土的硬化和强度发展。 六、验收和完工 在混凝土浇筑地面施工完成后,需要进行验收和完工工作。首先,对浇筑地面的平整度、坡度、强度等进行检查,确保符合设计要求和施工规范。然后,进行验收记录和资料整理,包括施工记录、质量检测报告等。最后,进行工地的清理和整理,确保施工现场的整洁和安全。 混凝土浇筑地面是建筑施工中常见的一项工作,施工过程中需要严格按照上述步骤进行操作,确保施工质量和效果。同时,施工人员需要具备一定的技术和经验,熟悉施工工艺和要求,确保施工顺利

混凝土浇筑施工工艺流程

混凝土浇筑施工工艺流程 久远的历史长河中,混凝土是人类建筑活动中不可替代的材料之一。作为一种 常见的建筑材料,混凝土在基础设施建设、房屋建筑等领域中都扮演着重要的角色。混凝土浇筑施工工艺流程是保证混凝土施工质量的关键步骤。本文将从原料准备到施工结束,详细介绍混凝土浇筑施工的工艺流程。 1. 原料准备 混凝土的主要成分是水泥、砂、石和掺合料,其中掺合料可以根据具体需求进 行选择。首先,根据设计要求,计算出所需原材料的比例,并将其准备齐全。在这个阶段,还需要检查原材料的质量和有效期。 2. 板模安装 板模起到保持混凝土浇筑时的形状和尺寸的作用。在施工前,需要对板模进行 检查,确保其完整无损。然后,将板模按照设计要求安装在浇筑区域,并采取固定措施,以确保其稳定性。 3. 钢筋布置 钢筋的布置是混凝土结构强度的重要保证。在浇筑混凝土之前,需要根据设计 要求将钢筋整齐地放置在板模内。在布置钢筋时,需注意钢筋的间距、重叠长度和与板模之间的距离等因素。 4. 混凝土搅拌 混凝土搅拌是将各种原材料充分混合的过程。搅拌机中加入准确比例的水、水泥、砂、石和掺合料,然后启动搅拌机进行搅拌。搅拌时间要充分,以确保混凝土的均匀性和稳定性。 5. 浇筑混凝土

混凝土搅拌完成后,需要将其迅速地倒入板模内。为了保证混凝土质量,需要 避免过程中的过长距离输送。在浇筑过程中,还需要使用振动器将混凝土充分振实,以排除气泡和提高密实性。 6. 平整表面 浇筑完成后,需要用木片、铁锹等工具对混凝土表面进行平整处理。平整表面 不仅美观,还能提高混凝土结构的承载能力和耐久性。在平整过程中,需要根据需要进行刮去多余的混凝土或增加缺陷部位的修补。 7. 养护 养护是混凝土施工中至关重要的一步。浇筑完成后的混凝土需要经过一段时间 的湿养护。养护时间根据气温和混凝土厚度而定,通常为7天以上。在养护过程中,需要保持混凝土表面湿润,以防止过快干燥和裂缝的产生。 8. 验收和竣工 待养护期满后,需要进行混凝土的验收工作。验收主要包括混凝土强度测试、 平整度检测以及表面质量评估等。验收合格后,混凝土施工工艺流程正式结束,工程竣工。 混凝土浇筑施工工艺流程是建筑工程中的一个重要环节,其质量直接关系到建 筑物的安全和耐久性。在实际施工中,应根据具体情况合理调整工艺流程并遵循相关规范和标准,确保混凝土施工质量达到设计要求。同时,对施工过程中的每个环节都要进行细致的管控和监测,及时发现和处理问题,确保施工质量和进度的同时,也注重施工安全和环保要求的落实。

混凝土浇筑工艺及施工流程

混凝土浇筑工艺及施工流程 一、工艺概述 混凝土浇筑是建筑工程施工中最为常见且重要的工序之一。它涉及到混凝土的准备、配制、运输和浇筑等多个环节,需要严格按照施工流程进行操作,以确保混凝土结构的质量和安全。本文将对混凝土浇筑的工艺及施工流程进行详细介绍。 二、混凝土浇筑前的准备工作 在进行混凝土浇筑之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。 1. 确定浇筑位置与方式 根据建筑设计图纸和实际情况,确定混凝土浇筑的位置和方式。根据施工要求和实际情况,选择适合的浇筑方式,如自流平浇筑、抹光浇筑或机械振捣浇筑等。 2. 混凝土配比设计 根据建筑设计要求和施工规范,进行混凝土配比设计。准确计算水泥、骨料、砂浆和水等每个成分的用量,确保混凝土配比合理,以达到强度和耐久性的要求。 3. 模板制作与安装 根据混凝土浇筑位置的要求,制作和安装合适的模板。模板的选择和安装需符合结构设计要求,并严格按照设计图纸进行施工。 4. 基底处理 在混凝土浇筑前,需对浇筑基底进行处理。首先清理基底上的异物和杂草,然后进行平整和压实处理,确保基底的水平度和坚固性。 三、混凝土的配制与调度

1. 原材料的准备 首先准备好所需的原材料,包括水泥、骨料、砂和水等。水泥应当符合相关标准,骨料和砂的质量也应得到保证。 2. 混合设备的选择和调试 根据施工规模和要求,选择合适的混合设备,如强制搅拌机或自动搅拌车等。在使用前应进行设备的调试和检查,确保设备的正常运行。 3. 配制混凝土 按照配比设计中计算得出的材料用量,将水泥、骨料、砂和水等逐步添加到混合设备中进行搅拌,直至混合均匀。 4. 控制混凝土的质量和湿度 在混凝土的配制过程中,应不断检查和调整混合物的质量和湿度。根据混凝土性质的要求,控制水泥的用量和水的用量,以确保混凝土的均匀性和可塑性。 四、混凝土的运输与浇筑 1. 运输混凝土 将配制好的混凝土装入运输设备,如自卸车或泵送设备等,进行运输。在运输过程中应注意控制速度,避免混凝土的分层和掺杂。 2. 确定浇筑顺序和方式 根据施工要求和设计要求,确定混凝土的浇筑顺序和方式。根据实际情况,可选择自流平、人工涂抹或机械振捣等浇筑方式。 3. 统一浇筑浆液 在进行混凝土浇筑前,应将浆液进行搅拌,以确保浆液的均匀性和流动性。在浆液的浇筑过程中,要避免浆液的振捣,以防止产生空隙和砂浆的分层。

混凝土施工工艺及方法

混凝土施工工艺及方法 施工工艺:浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 (1)泵送混凝土浇筑的顺序: ①当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑; ②在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑; ③混凝土不能持续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 ④当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。 (2)混凝土施工: 1浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。 2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前,向准备浇筑混凝土的模板内浇水,湿润施工缝处,同时检查模板漏水情况,对于缝隙过大的部位进行修补,避免漏浆。 3浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 4柱混凝土浇注应连续进行,一次浇注完毕。如遇特殊情况中断,其间隔时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土

浇注完毕。浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。 5梁板混凝土浇筑,先浇注梁,根据梁高分层浇注成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇注连续向前进行。 6楼梯段混凝土自下而上浇注,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 7混凝土浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,一般为30~50cm,最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度一般不得超过2m,在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m,否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。 8混凝土振捣: 混凝土采用插入式振动棒振动浇筑,砼浇筑后必须振捣密实,振捣棒要快插慢拔,上下略为抽动,以使上下振捣均匀。插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5,控制在30~40cm,每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间,表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并且在20~30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖

混凝土工程施工工艺流程

混凝土工程施工工艺流程 一、工艺流程及主要施工方法 混凝土施工工艺流程见下图: 图1 混凝土施工工艺流程 (1)混凝土施工准备: ①配合比在混凝土浇筑前半个月向中心实验室申请,并提供混凝土强度等级抗渗系数等技术要求、最大碱含量要求。 ②混凝土开始浇筑前三天,搅拌站应做好混凝土供应的工作安排。 ③所有机具应在浇筑前进行检查和试运转,一定要保证混凝土施工正常进行。 ④在混凝土浇筑前,掌握水电供应信息,保证水、电在混凝土施工中不中断,并配备人工振捣工具,另外必要时要配备发电机等设备,以防临时停水停电。 ⑤在混凝土施工前,掌握好天气的变化情况,材料部准备好防雨布,以防天气不测下雨,及时防护。 ⑥各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置,是否与设计相符。 ⑦水、电预留预埋,必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行,不能任意割断钢筋,水电主管工程师要组织验收,作好隐蔽验收记录。 ⑧钢筋工程经自检、复检合格后,及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收,经监理同意后,方可浇筑混凝土。并作好钢筋、预埋件的隐蔽验收记录。 ⑨浇筑混凝土前,应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。 ⑩各专业工程师验收合格后,在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。(2)混凝土输送 混凝土的输送采用混凝土汽车泵车,混凝土供应量根据所选用混凝土泵的

输出量决定。 Q1=Qmax×α×η Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h); Qmax—每台混凝土泵的最大输出量 α—配管条件系数,可取0.8~0.9; η—作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况,可取0.5~0.7。 即: Q1=Qmax×α×η =80×0.85×0.6 =40.8m3/h 结合本工程的实际情况,可能经常存在两块或三块施工段同时浇筑混凝土施工。故本工程准备6台汽车泵泵车放置在工地浇筑混凝土。 当混凝土泵连续作业时,每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数,可按下式计算: N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1 N1—混凝土搅拌运输车台数(台) Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h) L1—混凝土搅拌车往返距离(km) S0—混凝土搅拌运输平均车速度(km/h) T1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(mim) V1—每台混凝土搅拌车容量(m3) N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1 =40.8×(60×30/30+30)/60×8 =8(辆) 总计:2×8+4(备用)=20(辆)

混凝土施工工艺

混凝土施工工艺 混凝土施工工艺是指在建筑工程中,通过将水泥、砂、 石子等材料与适量的水混合,并经过搅拌、浇筑、养护等工序,最终形成坚固、耐久的混凝土结构的过程。混凝土被广泛应用于各种建筑工程中,如房屋、道路、桥梁、隧道等。 混凝土施工工艺有以下几个主要步骤: 1. 混凝土配合比设计:在混凝土施工前,根据工程的要 求和环境条件,通过对混凝土的力学性能、耐久性能等进行计算和分析,确定混凝土的配合比。它是混凝土施工的基础,关系到混凝土的质量和性能。 2. 原材料准备:混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石 子等。在施工前,需要将这些材料准备好,确保其质量和数量符合施工要求。同时,还要对原材料进行检验,确保其符合相关标准。 3. 搅拌:在混凝土施工中,通常采用混凝土搅拌机将水泥、砂、石子、水等混合搅拌均匀,形成均质的混凝土浆料。在搅拌过程中,需要控制好搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序,保证混凝土的质量。 4. 浇筑:混凝土搅拌后,需要迅速将其倒入模板中,进 行浇筑。在浇筑过程中,要注意控制浇筑速度,均匀地进行浇灌,避免出现气泡、孔隙等缺陷。同时,还要根据施工要求,对浇筑层进行分层处理。 5. 养护:混凝土浇筑完成后,需要进行养护。养护是指 通过保持一定的温度和湿度,使混凝土在一定时间内得到充分

硬化和强度发展的过程。养护时间一般为28天,期间需要注 意保持养护条件的稳定和充分。 混凝土施工工艺的优化是提高混凝土工程质量和效益的 重要手段。通过科学合理的施工工艺,可以提高混凝土的强度、耐久性、抗裂性等性能,减少混凝土结构的问题和缺陷。同时,还可以提高施工效率,节约成本,保证工程的顺利进行。 在混凝土施工中,还需要注意以下几个方面: 1. 施工现场管理:混凝土施工现场需要进行合理的布置 和管理,确保施工的顺利进行,并保证工人的安全。同时,还要设置合理的道路、标识和安全防护设施,确保施工现场的安全和秩序。 2. 力学性能测试:在施工过程中,需要对混凝土的力学 性能进行测试,如抗压强度、抗拉强度、弯曲强度等。通过测试结果,可以评价混凝土的质量和性能,并及时进行调整和改进。 3. 质量验收:混凝土施工完成后,需要进行质量验收。 通过对混凝土的外观、尺寸、强度等进行检查和测试,判断其是否符合设计要求和规范标准。 4. 施工记录和档案管理:混凝土施工过程中,需要及时 记录和整理施工资料,包括施工计划、质量检验结果、问题处理情况等。同时,还要建立和管理混凝土施工档案,方便今后的维护和管理。 总之,混凝土施工工艺是建筑工程中的重要环节。通过 科学合理的施工工艺,可以提高混凝土工程的质量和效益,确保工程的安全和顺利进行。

混凝土浇筑施工工艺

混凝土工程施工工艺 1、范围 本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采用商品混凝土,混凝土输送泵泵送,对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥: a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。 b、水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。 c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3. 2.1.2 砂: a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料. b、对于泵送砼,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40%~50%. c、砂的含泥量(按重量计),当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%;低于C30时,不大于5%,对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3%,对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽。2.1.3 石子: a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料. b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼,碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2。5。 c、石子的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时,不大于1%;低于C30时,不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土,石子的含泥量不大于1%;对C10或C10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。 d、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计),当混凝土等级高于或等于C30时,

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