混凝土施工工艺流程

混凝土施工工艺流程

一、前期准备阶段

1.1 地基处理

在施工前,需要对施工区域进行地基处理。按照设计要求,对地基进

行平整、夯实和加固等处理,确保地基稳定、坚实,满足混凝土施工

需要。

1.2 设备准备

混凝土施工需要使用各种设备,如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。在施工前,要检查设备是否完好,是否能正常运行,保证施工的顺利

进行。

1.3 原材料准备

施工需要使用各种原材料,如水泥、骨料、砂子等。在施工前,要对

原材料进行检查,确保质量符合要求,保证施工的质量。

二、混凝土浇筑阶段

2.1 搅拌混凝土

将水泥、骨料、砂子等按照一定的比例放入混凝土搅拌机中,搅拌至均匀。搅拌时间一般为3-5分钟,具体时间根据混凝土的配合比和搅拌机的型号来定。

2.2 输送混凝土

将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到施工现场。在输送过程中,要注意混凝土的流动性和均匀性,避免混凝土分层或凝结。

2.3 浇筑混凝土

将混凝土倒入模板内,用振捣器进行振捣,使混凝土密实均匀。在浇筑过程中,要注意混凝土的流动性和均匀性,避免混凝土出现空洞或裂缝。

三、混凝土养护阶段

3.1 表面处理

混凝土浇筑后,需要对表面进行处理,如喷水、覆盖湿布等,保持混

凝土表面湿润,避免混凝土表面龟裂或脱落。

3.2 温度控制

混凝土浇筑后,需要对温度进行控制,避免混凝土过早干燥或过度水化。根据气温和湿度等因素,采取适当的措施进行温度控制。

3.3 养护时间

混凝土浇筑后,需要进行养护,保持混凝土的湿润和温度适宜。养护

时间一般为7-14天,具体时间根据混凝土的强度等因素来定。

四、施工质量控制

4.1 施工记录

在施工过程中,要记录各个环节的施工情况,如搅拌时间、输送量、

浇筑厚度等。并进行统计分析,及时发现和解决施工中的问题。

4.2 施工质量检查

在施工过程中,要对混凝土的强度、密实度、平整度等进行质量检查,发现问题及时处理,保证混凝土施工的质量。

4.3 施工安全措施

在混凝土施工中,要注意安全,采取相应的安全措施,如设置警示标志、穿戴防护用品等,避免施工过程中发生意外。

五、施工完工阶段

5.1 清理现场

混凝土施工完毕后,要对施工现场进行清理,清除杂物和混凝土残留物,保持现场整洁。

5.2 完工验收

混凝土施工完毕后,要进行完工验收,检查混凝土的质量和施工的质量是否符合要求。如发现问题,要及时处理。

5.3 档案管理

对混凝土施工的各个环节进行档案管理,记录施工情况和质量检查结果等,作为今后施工的参考和借鉴。

混凝土的标准施工工艺流程

混凝土的标准施工工艺流程 一、前期准备工作 在进行混凝土施工工艺之前,必须进行前期准备工作,确保施工顺利 进行。前期准备工作包括以下内容: 1.施工图设计:施工图设计是混凝土施工的基础。设计包括结构设计和混凝土配合比设计。 2.土地清理:在施工现场清理土地,确保施工区域干净整洁,便于施工。 3.土方开挖:根据施工图的要求,进行土方开挖。挖掘深度应该与施工图上的要求一致。 4.基础处理:进行基础处理,确保基础平整牢固。 5.布置模板:根据施工图要求,进行模板布置。模板应该牢固,符合施工图要求。 二、混凝土材料的准备 混凝土材料是混凝土施工的关键。混凝土材料的准备应该严格按照国 家标准进行。混凝土材料的准备包括以下内容:

1.水泥的准备:水泥是混凝土的主要成分之一。应该按照国家标准进行准备。水泥应该存放在阴凉干燥的地方,避免受潮。 2.骨料的准备:骨料是混凝土的主要成分之一。骨料应该按照国家标准进行准备。骨料应该进行筛分,确保骨料的大小符合要求。 3.砂的准备:砂是混凝土的主要成分之一。砂应该按照国家标准进行准备。砂应该进行筛分,确保砂的大小符合要求。 4.水的准备:水是混凝土的主要成分之一。水应该按照国家标准进行准备。水应该清洁卫生,不含杂质。 三、混凝土拌和 混凝土拌和是混凝土施工的关键步骤。混凝土拌和应该严格按照国家标准进行。混凝土拌和包括以下内容: 1.拌和机的准备:拌和机是混凝土拌和的主要设备。拌和机应该进行清洗和消毒,确保干净卫生。 2.材料的投放:按照配合比要求,将水泥、骨料、砂和水依次投放到拌和机中。

3.拌和过程:在拌和机中,将材料充分混合,确保混凝土的均匀性和质量。 4.拌和时间:拌和时间应该严格控制,确保混凝土的质量。 四、混凝土浇筑 混凝土浇筑是混凝土施工的重要步骤。混凝土浇筑应该严格按照国家标准进行。混凝土浇筑包括以下内容: 1.模板的安装:在混凝土浇筑之前,应该安装好模板。模板应该牢固,符合施工图要求。 2.浇筑混凝土:将混凝土均匀地倒入模板中,确保混凝土的均匀性和质量。 3.振捣混凝土:在混凝土浇筑之后,应该进行振捣。振捣可以使混凝土更加均匀,减少空隙。 4.养护混凝土:在混凝土浇筑之后,应该进行养护。养护可以使混凝土更加坚固。 五、混凝土施工的验收 混凝土施工的验收是混凝土施工的最后一步。混凝土施工的验收应该

混凝土浇筑施工工艺

混凝土浇筑施工工艺 一、前期准备 1.1 地基处理 在混凝土浇筑前,必须对地基进行处理,确保其坚实平整。如果地基 表面有坑洼或不平整的地方,必须进行填充、夯实、砂浆压实等处理。 1.2 布置模板 在地基处理完成后,需要按照设计要求进行模板的布置。模板应该严 格按照设计要求进行施工,模板的尺寸、位置、高度等应该符合设计 要求,并保证模板的牢固和可靠。 1.3 现场环境准备 在混凝土浇筑施工前,需要对现场环境进行准备,如清理场地、确保 供应电力、供应水源等。同时,还需要做好安全防护工作,如设置安 全警示标志、保护用电设备等。 二、混凝土配合比的确定

2.1 混凝土强度等级的确定 混凝土强度等级是根据工程需要来确定的,一般按照设计要求进行确定。 2.2 水灰比的确定 水灰比是混凝土中水和水泥的质量比,是混凝土的一个重要指标。根据设计要求和实际情况,确定适当的水灰比,保证混凝土的强度和工作性能。 2.3 骨料的选择和配合比的确定 骨料是混凝土中最主要的组成部分,其选择和配合比的确定对混凝土的强度和性能有着重要的影响。一般情况下,需要根据设计要求和现场实际情况进行选择和确定。 三、混凝土浇筑施工工艺 3.1 混凝土搅拌 混凝土搅拌是整个混凝土浇筑施工的第一步,其质量直接影响到整个

工程的质量。在搅拌过程中,需要注意控制搅拌时间和搅拌速度,保 证混凝土的均匀性和稳定性。 3.2 运输混凝土 混凝土搅拌完成后,需要用车辆将混凝土运输到施工现场。在运输过 程中,需要严格控制混凝土的流动性和均匀性,以保证混凝土的质量 和性能。 3.3 浇筑混凝土 在混凝土运输到现场后,需要立即进行浇筑。在浇筑过程中,需要严 格控制混凝土的流动性和均匀性,保证混凝土的质量和稳定性。同时,还需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度,以保证混凝土的均匀性。 3.4 振捣混凝土 在浇筑完成后,需要立即对混凝土进行振捣。振捣可以使混凝土中的 空气排出,从而提高混凝土的密实度和强度。在振捣过程中,需要注 意控制振捣时间和振捣力度,保证混凝土的稳定性和均匀性。 3.5 养护混凝土

混凝土浇筑施工工艺流程

混凝土浇筑施工工艺流程 混凝土是建筑工程中不可或缺的主要材料之一,广泛应用于各种建筑结构的建设,从简单的房屋到复杂的桥梁和高楼大厦。混凝土浇筑是一个复杂的过程,需要严密的计划、高度的专业知识和精湛的技术。本文将深入探讨混凝土浇筑的施工工艺流程,以帮助读者更全面、深入地理解这一关键建筑环节。 第一部分:前期准备 在混凝土浇筑开始之前,必须进行详细的前期准备工作。这个阶段包括以下关键步骤: 1. 工程设计和计划 在混凝土浇筑之前,工程师必须设计结构并制定详细的计划。这包括确定混凝土的类型、强度等特性,以及结构的尺寸和形状。计划还要考虑到混凝土浇筑的时间、天气条件和所需的设备。 2. 土地准备 土地准备是确保混凝土均匀浇筑的重要步骤。这包括清理和平整工作区,确保没有杂物或障碍物,以及为混凝土的浇筑提供坚实的基础。 3. 材料准备 在浇筑混凝土之前,必须准备好所需的材料,包括水泥、砂、骨料和混凝土添加剂。这些材料必须按照设计要求进行混合,以确保混凝土的质量和性能。 第二部分:混凝土浇筑工艺 一旦前期准备工作完成,就可以开始混凝土的实际浇筑。这个阶段包括以下步骤:

1. 混凝土搅拌 混凝土通常在搅拌车或搅拌站中制备。在这个过程中,水泥、砂、骨料和添加剂按照设计比例混合,形成混凝土浆料。这个步骤至关重要,因为混凝土的均匀性和质量取决于混合的质量。 2. 运输混凝土 一旦混凝土制备好,它必须迅速运送到施工现场。通常,这是通过混凝土搅拌车完成的。运输过程中要确保混凝土不失去其可泵性和流动性。 3. 浇筑混凝土 混凝土抵达施工现场后,工人开始将其浇入模具或框架中。这个过程需要高度的技术技能,以确保混凝土均匀分布并没有空隙或气泡。 4. 整平和振捣 一旦混凝土浇入模具中,它必须被整平和振捣以去除空隙和确保表面光滑。通常会使用振动器来完成这个任务。 第三部分:养护和固化 混凝土浇筑后,必须进行适当的养护和固化,以确保它获得所需的强度和耐久性。这个过程包括以下步骤: 1. 保湿 新浇筑的混凝土必须在一定时间内保持湿润,以防止过早的干燥和开裂。这通常涉及覆盖混凝土表面,或定期喷水。 2. 固化 混凝土通常需要一段时间来达到其设计强度。在这个时间内,它必须得到适当的固化,以确保其质量。这可以通过覆盖和加热混凝土表面来完成。

混凝土施工工艺流程

混凝土施工工艺流程 一、材料要求 1、水泥用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于P.O 32.5Mpa,防水混凝土水泥最小用量大于300Kg/ m3 ;普通混凝土水泥最小用量大于260Kg/ m3。 2、砂:细度模数2.3-3.0,中砂,含泥量〈3%;通过0.315mm筛的砂不小于15%,砂率控制在40%左右。 3、石:0.5-2.5cm,针片状颗粒含量不大于10%,含泥量〈1%。 4、外加剂:抗渗混凝土选用SY-K膨胀纤维抗裂防水添加剂,由试验室做出试配(21、24#楼:基础、地下室外墙、天井处顶板均为S8,三期地下室:底板、顶板、外墙均为S6),冬施时掺加适当的防冻剂,保证冬施顺利。外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份。 5、混凝土强度要求: 6、三期地下室混凝土强度均为C35。 二、主要机具 47米汽车泵:2辆(3层以下),HPT80地泵两台,混凝土运输:6辆;50型振捣棒:采用环保型振捣棒,至少3个,用于混凝土振捣;30型振捣棒:二个,钢筋密集处混凝土振捣;其它工具:绝缘手套,铁锹、铁抹子、木抹子、靠尺等。

三、作业条件: 1、墙顶甩出预留钢筋整理整齐,钢筋位置正确且用水平定位筋固定好,间距均匀一致。 2、顶板模板支设完毕且通过验收。 3、板内预埋件、水电管线、盒的数量及位置准确,且固定牢固可靠。 4、作好楼板浇筑高度控制线(结构+500mm线),便于控制楼板厚度及浇筑标高。 5、板洞口位置留置准确,且洞口加筋符合设计、规范要求。 四、操作工艺 工艺流程:混凝土搅拌生产→混凝土输送→混凝土的振捣及按照指定标高找平→混凝土压光及板面处理→混凝土养护。 五、质量标准 1、主控项目 1.1混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂和添加剂等必须符合施工规范的有关规定,使用前资料齐全。 注: 1.1.1 混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4; 1.1.2 对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3 ,且不得超过40mm。 1.2根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求严格控制混凝土配合比,外加剂的参量要严格控制,商品混凝土到场后严禁对其加水。 1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护及试验,其强度符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)的要求。 注: 1.3.1普通混凝土养护不得少于7天,抗渗混凝土不得小于14天,应在浇完毕筑后的12h 以内,对混凝土加以覆盖,并保湿养护。 1.3.2混凝土强度达到1.2N/mm2 前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 1.3.3 当日平均气温低于5 时不得浇水。

混凝土施工工艺流程

混凝土施工工艺流程 一、前期准备阶段 1.1 地基处理 在施工前,需要对施工区域进行地基处理。按照设计要求,对地基进 行平整、夯实和加固等处理,确保地基稳定、坚实,满足混凝土施工 需要。 1.2 设备准备 混凝土施工需要使用各种设备,如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。在施工前,要检查设备是否完好,是否能正常运行,保证施工的顺利 进行。 1.3 原材料准备 施工需要使用各种原材料,如水泥、骨料、砂子等。在施工前,要对 原材料进行检查,确保质量符合要求,保证施工的质量。 二、混凝土浇筑阶段

2.1 搅拌混凝土 将水泥、骨料、砂子等按照一定的比例放入混凝土搅拌机中,搅拌至均匀。搅拌时间一般为3-5分钟,具体时间根据混凝土的配合比和搅拌机的型号来定。 2.2 输送混凝土 将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到施工现场。在输送过程中,要注意混凝土的流动性和均匀性,避免混凝土分层或凝结。 2.3 浇筑混凝土 将混凝土倒入模板内,用振捣器进行振捣,使混凝土密实均匀。在浇筑过程中,要注意混凝土的流动性和均匀性,避免混凝土出现空洞或裂缝。 三、混凝土养护阶段 3.1 表面处理 混凝土浇筑后,需要对表面进行处理,如喷水、覆盖湿布等,保持混

凝土表面湿润,避免混凝土表面龟裂或脱落。 3.2 温度控制 混凝土浇筑后,需要对温度进行控制,避免混凝土过早干燥或过度水化。根据气温和湿度等因素,采取适当的措施进行温度控制。 3.3 养护时间 混凝土浇筑后,需要进行养护,保持混凝土的湿润和温度适宜。养护 时间一般为7-14天,具体时间根据混凝土的强度等因素来定。 四、施工质量控制 4.1 施工记录 在施工过程中,要记录各个环节的施工情况,如搅拌时间、输送量、 浇筑厚度等。并进行统计分析,及时发现和解决施工中的问题。 4.2 施工质量检查 在施工过程中,要对混凝土的强度、密实度、平整度等进行质量检查,发现问题及时处理,保证混凝土施工的质量。

混凝土工艺流程及施工方法

混凝土工艺流程及施工方法 一、前期准备工作 1.1 地基处理 根据工程地质勘察结果,将地面上的杂物清理干净,确保地基平整、光滑,去除土中的石子、根系、草皮等。 1.2 模板制作 根据设计图纸要求,制作好钢筋混凝土的模板,确保模板的大小、形状和高度与设计要求一致,且牢固可靠,不易变形。 1.3 钢筋加工 根据设计图纸要求,将钢筋进行加工,包括切割,弯曲,焊接等,确保钢筋的长度、弯曲角度、间距等符合设计要求,且保证其质量安全可靠。 二、混凝土浇筑工艺 2.1 浇筑混凝土前的准备工作 (1)混凝土搅拌机的调试 调试混凝土搅拌机前,需要将搅拌机的内部清洗干净,检查搅拌机的转速是否正常,切换好搅拌机的挡位,测试搅拌机的搅拌效果,确保搅拌机可以正常运行。 (2)浇筑现场的准备 在混凝土浇筑现场,需要将模板的调整好位置,确保其稳定,且与地

面的接触面顺利,还需将混凝土搅拌机放置好,以便于混凝土的倒入。 2.2 混凝土的浇筑方法 (1)混凝土倒入 将混凝土搅拌机中的混凝土倒入到模板内,确保混凝土的倒入均匀、 连续,避免混凝土中出现空隙或者气泡。 (2)混凝土的压实 混凝土倒入后,需要用手动压实器对混凝土进行压实,确保混凝土的 密实度,避免混凝土中出现空隙或者气泡。 (3)混凝土的充填 在混凝土压实后,需要将混凝土倒入模板的角部和凹槽中,确保混凝 土充满模板的每一个角落,避免在混凝土固化后产生裂缝。 (4)混凝土的振动 混凝土充填后,需要用振动器对混凝土进行振动,确保混凝土的密实 度和光滑度,避免混凝土表面出现裂缝或者凹陷。 2.3 混凝土的养护方法 (1)混凝土的覆盖 在混凝土浇筑后,需要将其覆盖上一层塑料薄膜,确保混凝土表面的 水分蒸发缓慢,避免混凝土表面出现开裂。 (2)混凝土的湿润 在混凝土浇筑后,需要对其进行湿润,以确保混凝土表面的水分充足,避免混凝土表面出现干裂。

混凝土施工工艺及方法

混凝土施工工艺及方法 施工工艺:浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 (1)泵送混凝土浇筑的顺序: ①当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑; ②在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑; ③混凝土不能持续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 ④当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。 (2)混凝土施工: 1浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。 2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前,向准备浇筑混凝土的模板内浇水,湿润施工缝处,同时检查模板漏水情况,对于缝隙过大的部位进行修补,避免漏浆。 3浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 4柱混凝土浇注应连续进行,一次浇注完毕。如遇特殊情况中断,其间隔时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土

浇注完毕。浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。 5梁板混凝土浇筑,先浇注梁,根据梁高分层浇注成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇注连续向前进行。 6楼梯段混凝土自下而上浇注,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 7混凝土浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,一般为30~50cm,最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度一般不得超过2m,在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m,否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。 8混凝土振捣: 混凝土采用插入式振动棒振动浇筑,砼浇筑后必须振捣密实,振捣棒要快插慢拔,上下略为抽动,以使上下振捣均匀。插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5,控制在30~40cm,每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间,表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并且在20~30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖

混凝土面层施工工艺流程

混凝土面层施工工艺流程 混凝土面层施工是建筑施工中的一个重要环节,它决定了建筑物 表面的平整度、强度和美观度。本文将介绍混凝土面层施工的工艺流程,并详述每个环节的操作步骤。 一、材料准备 混凝土面层施工所需的材料包括水泥、细骨料、粗骨料、外加剂 和混凝土密封剂等。在施工前,必须对材料进行检验,确保其符合相 关标准,并按照设计比例进行配比。 二、表面处理 在进行混凝土面层施工前,需要对基层进行表面处理,去除浮尘、油污和剥落的杂质。常用的处理方法包括喷砂、打磨和水洗等。 三、防护措施 在施工现场设置好防护措施,防止施工期间混凝土面层被污染或 受到破坏。可以设置围挡和防护板,同时保持施工区的通风和干燥。 四、模板安装

根据设计要求和需施工的区域,进行相应的模板安装。模板的材 质可以是木板、钢板或塑料板等,通过钢支撑或木枋固定在基层上。 五、浇筑混凝土 在模板安装完毕后,可以进行混凝土的浇筑。首先,在模板底部 铺设薄层砂浆,然后将混凝土倒入模板中。在倒入混凝土时,可以使 用振动器进行振捣,以确保混凝土的密实度。 六、初浆 混凝土浇筑完毕后,进行初浆处理。首先,使用板撬或刮刀将混 凝土表面的浆水推向边缘。然后,使用木刮板进行初次刮平,使混凝 土表面平整。 七、养护 混凝土初浆处理完毕后,需要进行养护。养护的目的是防止混凝 土表面过早干燥和龟裂,保证混凝土的强度和美观。一般情况下,混 凝土面层可以采用覆盖湿布、喷水养护或涂覆养护剂等方法进行养护。 八、终浆

混凝土养护期结束后,进行终浆处理。终浆的目的是进一步提高 混凝土表面的平整度和光滑度。终浆处理可以使用专门的终浆刀或钢批,通过水平移动进行终次刮平。 九、平整度和光洁度检验 终浆处理后,对混凝土面层的平整度和光洁度进行检验。可以使 用直尺、平板或平缝规等工具对表面进行检测,确保其符合设计要求。 十、涂覆混凝土密封剂 混凝土面层施工完毕后,可以进行涂覆混凝土密封剂的步骤。混 凝土密封剂可以防止水、污染物和化学腐蚀对混凝土表面的侵蚀,同 时提高混凝土的耐磨性和美观度。 十一、验收 混凝土面层施工完成后,进行验收。验收的标准包括平整度、光 洁度、强度和密封性等。如果符合要求,则可以进行后续的装修和使用。 综上所述,混凝土面层施工工艺流程涉及材料准备、表面处理、 模板安装、浇筑混凝土、初浆、养护、终浆、平整度和光洁度检验、

混凝土工程施工工艺

1、混凝土工程施工工艺 工艺流程1:清理板面工艺流程2:混凝土浇筑振捣施工内容:清水冲洗板面。施工内容:混凝土浇筑振捣 控制标准: 将板面上的石子、混凝土碎块、木屑等杂物清洗掉控制标准: 1、剪力墙混凝土分层浇筑,首先在底部浇筑50~100mm同配比的减石子水泥砂浆,用标尺杆控制分层高度,每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底,然后进行梁板砼的浇筑。地下室外墙、各层之间水平施工缝处均设置3mm厚止水钢板; 2、浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法,用标尺杆控制分层厚度(夜间施工时用手把灯照亮模板内壁),每层混凝土厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍,本工程取50cm 以方便操作)。每个柱振捣四个点,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜,为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土5~10cm

工艺流程3:混凝土板面平整度控制工艺流程4:混凝土面收平施工内容:混凝土板面平整度控制。施工内容:混凝土板面平整度控制。 控制标准: 施工过程中拉50cm高标高线检查混凝土表面平整,如有所不足则按照50cm的标高进行调整。控制标准: 混凝土初凝后用磨光机磨光收平。

工艺流程5:人工收面工艺流程6:人工拉毛施工内容:人工收面施工内容:人工拉毛。 控制标准: 楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时,用4m刮尺找平,墙体根部采用刮尺找平,并用铁抹子收光,以利于墙体模板支设。控制标准: 按照一个方向进行拉毛。

工艺流程7:混凝土养护 施工内容:覆盖薄膜养护。施工内容:施水养护 控制标准: 收面完成后立即覆盖薄膜进行养护。成立混凝土养护小组,混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护,普通砼养护7天,抗渗砼养护时间不得少于14天。混凝土养护由专人负责,板混凝土强度达到1.2MPa时方可上人操作。

混凝土工程施工工艺流程

混凝土工程施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程;采用商品混凝土,混凝土输送泵泵送,对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌; 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥: a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥; b、水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、出厂日期;使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验; c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定;品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度; d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3; 2.1.2 砂: a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料; b、对于泵送砼,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40%~50%; c、砂的含泥量按重量计,当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%;低于C30时,不大于5%,对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3%,对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽; 2.1.3 石子: a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料;

b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4;混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2;且不得超过50mm;对于泵送砼,碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5; c、石子的含泥量按重量计对等于或高于C30混凝土时,不大于1%;低于C30时,不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土,石子的含泥量不大于1%;对 C10或C10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽; d、石子中针、片状颗粒的含量按重量计,当混凝土等级高于或等于C30时,不大于15%;低于C30时不大于25%;对C10或C10以下,可以放宽到40%; 2.1.4 水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需再进行检验; 2.1.5 外加剂:减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定,其掺量须经试验符合要求后,方可使用; 2.1.6 主要机具:混凝土搅拌机、磅称或自动计量设备、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子,长抹子,铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等; 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 →→→ → 采用商品混凝土浇筑工艺 →→→→ →→养护 3.2 作业准备:

混凝土工程施工工艺流程

混凝土工程施工工艺流程 一、工艺流程及主要施工方法 混凝土施工工艺流程见下图: 图1 混凝土施工工艺流程 (1)混凝土施工准备: ①配合比在混凝土浇筑前半个月向中心实验室申请,并提供混凝土强度等级抗渗系数等技术要求、最大碱含量要求。 ②混凝土开始浇筑前三天,搅拌站应做好混凝土供应的工作安排。 ③所有机具应在浇筑前进行检查和试运转,一定要保证混凝土施工正常进行。 ④在混凝土浇筑前,掌握水电供应信息,保证水、电在混凝土施工中不中断,并配备人工振捣工具,另外必要时要配备发电机等设备,以防临时停水停电。 ⑤在混凝土施工前,掌握好天气的变化情况,材料部准备好防雨布,以防天气不测下雨,及时防护。 ⑥各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置,是否与设计相符。 ⑦水、电预留预埋,必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行,不能任意割断钢筋,水电主管工程师要组织验收,作好隐蔽验收记录。 ⑧钢筋工程经自检、复检合格后,及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收,经监理同意后,方可浇筑混凝土。并作好钢筋、预埋件的隐蔽验收记录。 ⑨浇筑混凝土前,应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。 ⑩各专业工程师验收合格后,在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。(2)混凝土输送 混凝土的输送采用混凝土汽车泵车,混凝土供应量根据所选用混凝土泵的

输出量决定。 Q1=Qmax×α×η Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h); Qmax—每台混凝土泵的最大输出量 α—配管条件系数,可取0.8~0.9; η—作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况,可取0.5~0.7。 即: Q1=Qmax×α×η =80×0.85×0.6 =40.8m3/h 结合本工程的实际情况,可能经常存在两块或三块施工段同时浇筑混凝土施工。故本工程准备6台汽车泵泵车放置在工地浇筑混凝土。 当混凝土泵连续作业时,每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数,可按下式计算: N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1 N1—混凝土搅拌运输车台数(台) Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h) L1—混凝土搅拌车往返距离(km) S0—混凝土搅拌运输平均车速度(km/h) T1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(mim) V1—每台混凝土搅拌车容量(m3) N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1 =40.8×(60×30/30+30)/60×8 =8(辆) 总计:2×8+4(备用)=20(辆)

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二、素砼施工 1、施工准备 基础轴线尺寸、基底地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查,符合设计要求,在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志。广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。组织商品供应和现场泵送设施架设.如零星部位采用现场拌制混凝土,校核混凝土配合比,检查并进行技术交底。准备好混凝土试模。 工艺流程:基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 2、素砼垫层浇筑 清理:在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续,确保浇捣顺利进行.零星部位现场混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50㎝。先用插入式振捣器振捣,应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5㎝,以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振

捣,移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。 3、素砼垫层养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态.养护期一般不少于7昼夜.在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1。2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。雨期、台风季节施工时,露天浇筑混凝土编制季节性施工方案,准备覆盖材料,采取有效措施,确保混凝土的质量。 三、混凝土基础施工工艺 1、工艺流程:按规范标准。 2、清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于操土应用水湿润,表面不得留有积水,在去模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水湿润木模板,堵塞板缝和孔洞。 3、混凝土拌制:要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子水泥砂子(掺合料)水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s. 4、混凝土的浇筑:混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层为振捣器作用部分长度的1。25倍,最大不超过50cm。用插入式

混凝土浇筑工艺及施工流程

混凝土浇筑工艺及施工流程 一、工艺概述 混凝土浇筑是建筑工程施工中最为常见且重要的工序之一。它涉及到混凝土的准备、配制、运输和浇筑等多个环节,需要严格按照施工流程进行操作,以确保混凝土结构的质量和安全。本文将对混凝土浇筑的工艺及施工流程进行详细介绍。 二、混凝土浇筑前的准备工作 在进行混凝土浇筑之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。 1. 确定浇筑位置与方式 根据建筑设计图纸和实际情况,确定混凝土浇筑的位置和方式。根据施工要求和实际情况,选择适合的浇筑方式,如自流平浇筑、抹光浇筑或机械振捣浇筑等。 2. 混凝土配比设计 根据建筑设计要求和施工规范,进行混凝土配比设计。准确计算水泥、骨料、砂浆和水等每个成分的用量,确保混凝土配比合理,以达到强度和耐久性的要求。 3. 模板制作与安装 根据混凝土浇筑位置的要求,制作和安装合适的模板。模板的选择和安装需符合结构设计要求,并严格按照设计图纸进行施工。 4. 基底处理 在混凝土浇筑前,需对浇筑基底进行处理。首先清理基底上的异物和杂草,然后进行平整和压实处理,确保基底的水平度和坚固性。 三、混凝土的配制与调度

1. 原材料的准备 首先准备好所需的原材料,包括水泥、骨料、砂和水等。水泥应当符合相关标准,骨料和砂的质量也应得到保证。 2. 混合设备的选择和调试 根据施工规模和要求,选择合适的混合设备,如强制搅拌机或自动搅拌车等。在使用前应进行设备的调试和检查,确保设备的正常运行。 3. 配制混凝土 按照配比设计中计算得出的材料用量,将水泥、骨料、砂和水等逐步添加到混合设备中进行搅拌,直至混合均匀。 4. 控制混凝土的质量和湿度 在混凝土的配制过程中,应不断检查和调整混合物的质量和湿度。根据混凝土性质的要求,控制水泥的用量和水的用量,以确保混凝土的均匀性和可塑性。 四、混凝土的运输与浇筑 1. 运输混凝土 将配制好的混凝土装入运输设备,如自卸车或泵送设备等,进行运输。在运输过程中应注意控制速度,避免混凝土的分层和掺杂。 2. 确定浇筑顺序和方式 根据施工要求和设计要求,确定混凝土的浇筑顺序和方式。根据实际情况,可选择自流平、人工涂抹或机械振捣等浇筑方式。 3. 统一浇筑浆液 在进行混凝土浇筑前,应将浆液进行搅拌,以确保浆液的均匀性和流动性。在浆液的浇筑过程中,要避免浆液的振捣,以防止产生空隙和砂浆的分层。

混凝土工程的施工工艺

混凝土工程的施工工艺 混凝土工程的施工工艺 混凝土是一种重要的建筑材料,广泛应用于各种建筑工程中,如房屋、桥梁、道路等。混凝土工程的施工工艺是确保工程质量和施工效率的关键因素之一。本文将介绍混凝土工程的施工工艺,并详细描述其中的关键步骤和注意事项。 一、基础准备工作在混凝土工程施工开始之前,必须进行基础准备工作。首先,要对施工现场进行勘测和测量,确定施工的具体位置和尺寸。其次,要清理施工现场,清除杂物和垃圾,并确保场地平坦和清洁。最后,要对模板进行检查和修复,确保其完好无损。 二、配料和搅拌混凝土混凝土是由水泥、砂、石子和水等材料组成的,通过配料和搅拌来制备混凝土。配料是混凝土质量的关键因素之一,应根据设计要求和使用要求选择合适的材料和配合比例。搅拌混凝土时,应确保搅拌时间足够长,搅拌均匀,并控制水灰比和石子含水率,以确保混凝土的均匀性和强度。 三、浇筑混凝土浇筑混凝土是混凝土工程施工的核心环节。在浇筑之前,必须先进行模板安装和固定,确保模板的稳定和准确性。浇筑时,应采取适当的方法和工具,确保混凝土的均匀和密实。同时,还要注意控制浇筑高度和速度,避免混凝土

漏浆或过度振捣。在浇筑完毕后,要进行养护,防止混凝土过早干燥或受到外界环境的影响。 四、表面处理和修整混凝土施工完成后,需要进行表面处理和修整以达到设计要求和美观的效果。首先,应对混凝土表面进行清理和洗刷,去除水泥砂浆和表面污垢。然后,要进行修整和打磨,修复表面的缺陷和凹凸不平。最后,可以根据需要进行涂料和防水层等附加处理,以提高混凝土的耐久性和装饰效果。 五、质量检验和验收混凝土工程施工完成后,必须进行质量检验和验收,以确保工程质量和安全性。质量检验包括对混凝土强度、含水率和均匀性等指标的检测,以及对模板、钢筋等施工工艺的检查。验收包括工程结构的检查和测量,以及文件和报告的审查。只有通过质量检验和验收,混凝土工程才能正式交付使用。 六、安全措施和环保要求混凝土工程的施工不仅要注重工程质量,还要重视安全措施和环保要求。在施工过程中,必须遵守相关的安全规范,并采取必要的防护措施,确保施工人员的安全。同时,要注意减少噪音、震动和扬尘等对环境的影响,做到环保施工。 总结:混凝土工程的施工工艺是确保工程质量的关键因素之一。通过基础准备工作、配料和搅拌混凝土、浇筑混凝土、表面处理和修整、质量检验和验收,以及安全措施和环保要求的实施,可以保证混凝土工程的施工质量和效率。同时,施工过程中还需根据具体情况和设计要求,灵活调整工艺流程和方

混凝土施工工艺流程及其质量控制

混凝土施工工艺流程及其质量控制 一、前期准备阶段 1.1 土方开挖 混凝土施工前首先要进行土方开挖工作,即根据设计要求将施工区域内的土方进行开挖,确保施工区域内的地基符合设计要求。此阶段应严格遵守相关施工规范,保证开挖质量合格,避免地基塌陷等问题的发生。 1.2 基础处理 基础处理是混凝土施工前的一项重要工作,目的是确保施工基础的承载能力和稳定性。包括基坑地基处理、基础底面平整度处理、基础接头的处理等。 1.3 基础模板安装 基础模板是混凝土施工中的一个重要构件,起到了保护基础和定位混凝土的作用。在安装基础模板时,应注意模板的安装位置和尺寸,以保证混凝土浇注后的尺寸和形状符合设计要求。

二、混凝土浇筑阶段 2.1 混凝土材料准备 混凝土施工的材料主要包括水泥、砂、石子和水。在混凝土施工前,应对这些材料进行充分的准备和检验,以确保材料的质量符合施工要求。 2.2 混凝土浇注 混凝土浇注是混凝土施工的核心工作之一,施工过程中应注意以下几点: (1)混凝土浇注的厚度不宜超过50cm,厚度较大时应采用分层浇筑的方式; (2)混凝土浇注前应将基础模板、支撑、固定件等构件清理干净,防止混凝土中混入杂物; (3)混凝土浇注后应及时进行振捣和养护,以确保混凝土的密实性和强度。

2.3 混凝土养护 混凝土施工后应进行养护,以确保混凝土的强度和耐久性。养护时间一般不少于28天,养护期间应注意以下几点: (1)温度控制:养护期间应保持混凝土的温度在10℃以上,避免过冷或过热的情况发生; (2)湿度控制:养护期间应保持混凝土的湿度充足,避免混凝土过早干燥而导致开裂; (3)避免外力影响:养护期间应避免外力影响,如机械碰撞、重物压迫等。 三、混凝土验收阶段 3.1 施工质量检查 混凝土施工完成后应进行质量检查,检查内容包括混凝土的厚度、密实度、表面平整度等。如发现质量问题,应及时进行整改。 3.2 混凝土强度检测

混凝土工程的施工工艺及流程

混凝土工程的施工工艺及流程 混凝土工程的施工工艺及流程 混凝土是建筑领域中使用最为广泛的一种材料,用于建造房屋、桥梁、道路和其他基础设施。混凝土工程的施工工艺及流程对于保证工程质量、提高建筑物的使用寿命至关重要。本文将详细介绍混凝土工程的施工工艺及流程,并分析其中的几个关键步骤。 一、施工准备阶段 混凝土工程的施工准备阶段非常重要。首先需要进行详细的设计和规划。施工图纸应包含建筑物的尺寸、结构和材料要求等方面的详细信息。之后需要进行场地的布置和整理工作,包括清理杂物、平整地面和设置施工区域等。 二、基础处理 在进行混凝土浇筑前,需要对基础进行必要的处理。首先需要对基础进行清理和检查,确保没有杂物和污垢。然后进行基础的脱模和防水处理。此外,还可以在基础上设置隔离层,以防止混凝土与土壤直接接触,避免地下水的侵蚀。 三、模板搭设 模板搭设是混凝土工程中的重要环节。模板的质量直接关系到混凝土施工成果的质量。首先需要选择合适的模板材料,如钢模板、胶合板等。然后根据设计图纸的要求进行模板的设

置和加固。在搭设模板时,要保证模板的水平和垂直度,并密封好模板的接缝,防止浆液泄漏。 四、混凝土浇筑 混凝土的浇筑是混凝土工程中的核心环节。在浇筑前,应根据设计要求进行混凝土的配比,保证混凝土的强度和耐久性。在浇筑时,应尽量一次性浇筑完整块状的混凝土,减少接缝和拼接处的影响。浇筑时需注意浆液的流动和填充,以避免空洞和裂缝的产生。为保证混凝土的质量,还需进行振捣,使混凝土更加紧密。 五、硬化养护 混凝土浇筑完成后,需要进行硬化养护。养护的目的是保证混凝土逐渐达到设计强度,减少混凝土的收缩和开裂。养护期一般为28天,期间需保持混凝土表面湿润,可采用覆盖塑 料薄膜或喷洒水进行养护。养护期结束后,混凝土将具备足够的强度和硬度,可进行后续工序。 通过以上几个步骤,完成了混凝土工程的施工工艺及流程。然而,在施工过程中还应注意以下几点: 1.施工现场要保持整洁,避免杂物和泥沙进入混凝土中, 影响混凝土质量。2.施工质量监控要严格,加强现场巡查和检测,及时解决施工中出现的问题。3.施工过程中需遵守相关安 全规定,如搭设防护栏杆和使用个人防护装备等,确保施工人员的安全。 总之,混凝土工程的施工工艺及流程是建筑工程中不可或缺的一环。准确的施工步骤和严格的质量控制能够保证混凝土

混凝土施工工艺

混凝土施工工艺 篇一:混凝土工程施工工艺流程 混凝土工程施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于一般现浇框架.框架剪力墙.剪力墙结构混凝土的浇筑工程.采用商品混凝土,混凝土输送泵泵送,对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌. 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥: a.水泥依据设计要求选用相应标号的水泥. b.水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种.标号.出厂日期.使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验. c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定.品质指标包括氧化镁含量.三氧化硫含量.烧失量.细度.凝结时间.安定性.抗压和抗折强度. d.混凝土的最大水泥用量不宜大于5_kg/m3. 2.1.2 砂: a.砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料. b.对于泵送砼,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40%_50%. c.砂的含泥量(按重量计),当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%;低于C30时,不大于5%,对有抗渗.抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3%,对C_或C_以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽. 2.1.3 石子: a.碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料. b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净 距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过50mm.对于泵送砼,碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5. c.石子的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时,不大于1%;低于C30

时,不大于2%;对有抗冻.抗渗或其它特殊要求的混凝土,石子的含泥量不大于1%;对C_或C_以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽. d.石子中针.片状颗粒的含量(按重量计),当混凝土等级高于或等于C30时,不大于_%;低于C30时不大于25%;对C_或C_以下,可以放宽到40%. 2.1.4 水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需再进行检验. 2.1.5 外加剂:减水剂.早强剂.缓凝减水剂等应符合有关标准的规定,其掺量须经试验符合要求后,方可使用. 2.1.6 主要机具:混凝土搅拌机.磅称(或自动计量设备).双轮手推车.小翻斗车.尖锹.平锹.混凝土吊斗.插入式振动器.平板式振动器.木抹子,长抹子,铁板.胶皮水管.串桶.塔式起重机等. 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 → → → → 采用商品混凝土浇筑工艺 →→ → → →→ 养护 3.2 作业准备: 浇筑前应对模板内的垃圾.泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好.如果使用木模板时应浇水使模板湿润,柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭.剪力墙根部松散混凝土已剔除干净. 3.3 混凝土现场搅拌: 自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制,原材料和配合比应与商品砼的保持一致.

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