托辊钢管标准

带式输送机安全规范标准[详]

带式输送机安全规 1围 2规性引用文件 3基本要求 3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。 3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。 3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，还应满 足相应的条件。 3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。电器装置的设计应符合GB/T25259 的规定；电器装置的安装应符合GB 50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。 4安全规则 4.1设计和制作阶段 4.1.1 易挤夹部位的围 4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。 4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。

4.1.1.3 如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。

4.1.2 滚筒的防护 滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。 采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。 采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。

GB14784—93《带式输送机安全规范》

带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出； e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施； f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g．受料点宜采取降低冲击力的措施。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 3．10 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 3．11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。 3．11．1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图3)。

平行托辊尺寸

托辊规格： 按托辊直径可分为：63.5mm,76mm,89mm,108mm,133mm,159mm,194mm,219mm 适用于带式输送机带宽：500mm,650mm,800mm,1000mm,1200mm,1400mm,1600mm,1800mm,2000mm 托辊型号汇总表 带宽名称型号带宽名称型号 B=500槽型托辊89*190*220B=1000槽型托辊108*375*408平行上托辊89*600*640平行上托辊108*1150*1200 平行下托辊89*600*640平行下托辊108*1150*1200 槽型调心托辊89*190*220槽型调心托辊108*375*408 平行上调心托辊89*600*640平行上调心托辊108*1150*1200 平行下调心托辊89*600*640平行下调心托辊108*1150*1200 缓冲托辊89*190*220缓冲托辊108*375*408 立棍60*160*190 B=1200槽型托辊108*455*488 B=650槽型托辊89*240*270平行上托辊108*1400*1450平行上托辊89*750*790平行下托辊108*1400*1450 平行下托辊89*750*790槽型调心托辊108*455*488 槽型调心托辊89*240*270平行上调心托辊108*1400*1450 平行上调心托辊89*750*790平行下调心托辊108*1400*1450 平行下调心托辊89*750*790缓冲托辊108*455*488 缓冲托辊89*240*270 B=800槽型托辊89*305*335B=1400槽型托辊108*525*558平行上托辊89*950*990平行上托辊108*1600*1650 平行下托辊89*950*990平行下托辊108*1600*1650 槽型调心托辊89*305*335槽型调心托辊108*525*558 平行上调心托辊89*950*990平行上调心托辊108*1600*1650 平行下调心托辊89*950*990平行下调心托辊108*1600*1650 缓冲托辊89*305*335缓冲托辊108*525*558

关于带式输送机在设计中托辊规格的确定

关于带式输送机在设计中托辊规格的确定 1辊径的选择 托辊辊子的直径只与输送机带宽、带速和承载能力有关系，与输送机长度和倾角都没有关系。有的人认为输送机越长、倾角越大，托辊的直径就要越大，这种想法是极端的错误。必须明确以下两个关系：a.托辊直径与带宽的关系：托辊辊径与长度应符合《GB/T990—1991 带式输送机托辊基本参数与尺寸》的规定，见表1。 表1 托辊直径与带宽的关系表 mm

根据辊子直径和承载能力，托辊辊子分为轻、中、重型三种。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子的转速不超过600r/min。 b.托辊直径与带速的关系：在确定带速的情况下，托辊辊子的转速不能太大。在同样寿命情况下，转速大，使用时间就短，转速小，使用时间就长。但辊子的直径不能太大，辊子直径太大，整个输送机不配套，初期投资成本就高。在皮带机设计规范中规定：辊子的转速不能超过600r/min。托辊直径与输送机带速的关系见表2。 表2 托辊辊径与转速（r/min）的关系

综合以上情况，根据表1和表2，选用托辊直径φ133mm。 2计算选择轴承型号 托辊寿命取决于轴承的失效寿命。因此，托辊的承载能力与轴承寿命有关，选用时应按带速、输送机的生产能力确定载荷，然后按辊子的承载能力选择轴承。辊子载荷系数见表3，运行系数见表4，冲击系 数见表5，工况系数见表6。 表3 辊子载荷系数 表4 运行系数

表5 冲击系数数( ) 表6 工况系数

本条皮带机的托辊形式：承载托辊采用三节辊形成的槽型托辊，回程托辊采用一节辊形式的平行下托辊；根据表3可查得，承载托辊的辊子载荷系数e=0.8，平行下托辊的辊子载荷系数e=1。 由已知条件，每天不多余16小时出煤，因此由表4可查得运行系数 =1.1。 一般情况下，井下由采煤机采的煤最大块不超过350mm，大于150mm～300mm细料中有少量最大块，并且带速v=2.5 m/s，由表5可查得冲 击系数 =1.06。 皮带机在大巷中的运行条件：可以认为正常工作和正常维修，根据这样，在表6中可查得工况系数 =1.00。 托辊之间的间距按表7确定。 表7 承载分支托辊间距(mm) 回程分支托辊间距：2.4～3m。 由表7查得承载分支托辊间距a =1200mm=1.2m；由上面的介绍，回

托辊型号规格表

托辊型号规格表 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 平托辊 拖辊直径mm 托辊长度（管长）mm 轴承号 89 180、190、200、235、240、250、275、280、 305、215、350、375、380、455、465、600、 750、950、1150 204 108 190、200、240、250、305、315、360、375、 380、455、465、525、530、600、700、750、 790、800、950、1150、1400、1600 204 205 305 306 133 305、375、380、455、465、525、530、600、 670、700、750、790、800、900、950、1000、 1100、1150、1400、1600、1800、2000、2200 205 305 306 159 375、380、455、465、525、530、600、700、 750、790、800、900、1000、1050、1100、 1120、1150、1250、1400、1500、1600、1700、 305 306 308

1800、2000、2200、2500、2800、3000、3150、 193.7 2200、2500、2800、3000、3150、3350 308 310 217 600、640、1050、1120、1600、1700、3150、 3350、 308 310 缓冲托辊 拖辊直径 mm 托 辊 长 度 （管长） mm 轴承号 89 190、200、230、240、280、305、315、375、 380、455、465、600、750、950、1150 204 108 190、200、240、250、305、315、375、380、 455、465、525、600、700、750、800、950、1150、1400 205 133 305、350、375、380、455、465、525、530、 600、700、790、800、950、1150、1400、1600 305 159 375、380、455、465、525、630、600、640、 670、700、750、790、800、900、950、1050、1120 、1150、1400、1600 306 308 193.7 600、640、750、800、900、950、1050、1120 217 600、640、1050、1120 锥形调心托辊

胶带输送机安装验收标准

胶带运输机安装验收标准1主题内容及适用范围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2设计安装标准 2.1皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。

2.3司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。 2.4胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。 2.6皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于 500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。 2.7倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。

托辊技术要求

1.设备规范 标准和规范 托辊的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，应满足（但不限于）下列标准和规范：（下列标准按最新版本执行） 火力发电厂设计技术规程DL5000 火力发电厂运煤设计技术规定DLGJ1-93 电力建设施工及验收规范DLJ52 火力发电厂厂用电设计技术规定SDG17－88 埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB986 气焊、手工电弧焊及气体保护焊 焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985 电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95 带式输送机技术条件书GB10595-89 带式输送机基本参数与尺寸GB987 形状与位置公差GB1184 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804 包装通用技术条件JB/ZQ4286 设备规范 设备名称：锥形自动调心托棍 参数：锥形自动上调心托辊 B=800mm，α＝35°，D=108mm，D 1=89mm，D 2 =133mm，轴承型 号4G205 。 锥形自动下调心托辊 B=800mm，α＝35°， D 1=108mm，D 2 =159mm，轴承型号4G305 。 设备名称：平下托辊组 参数：平托辊，B=800mm，α＝35°，D=108mm，L=315mm，轴承型号4G205 设备名称：V形梳形托辊 参数：V形梳形托辊，B=800mm， D=108mm，L=465mm，轴承型号4G205，图号DTIIGS2105设备名称：摩擦调心托辊 参数：摩擦上调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=315mm轴承型号4G205，图号DTII03C1122 摩擦下调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=488mm轴承型号4G205，图号DTII04C2822

(整理)MTT655煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件.

煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件 （补充件）MT/T655-1997 A1主题内容与适用范围 本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的要求、试验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。 本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承（以下简称托辊轴承）。 A2术语 A2.1 旋转阻力：一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到试验标准托辊（ 108mm）外圆圆周上的切向力。 A2.2防卡寿命：在特定的工况条件下，托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。 A3技术条件 A3.1结构尺寸及性能参数 托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表A1 表A1

A3.2基本要求 A3.2.1托辊轴承应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 A3.2.2托辊轴承套圈的材料，其机械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值为HRC61-65。 A3.2.3托辊轴承保持架的材料，其机械物理性能不得低于HG2-869中第27组Ⅱ组聚酰胺1010树脂的要求。 A3.2.4托辊轴承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋转精度应符合GB307.1中第4.1.1条中的G级公差的规定。 A3.2.5托辊轴承端面对滚道的跳动按表A2的规定。 表A2 A3.2.6托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB274的规定，内圈的装配倒角应符合表A3的规定。 表A3 mm

ZBD9300-90 A3.2.7托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数Ra应符合下述规定：内圈0.16～0.25um, 外圈0.32～0.50um。 A3.2.8托辊轴承的径向游隙应符合GB4604表1中第四组的规定。 A3.3性能要求 A3.3.1托辊轴承的旋转阻力不得超过表A4的规定。 表A4 A3.3.2托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400h。 A3.4组装要求 托辊轴承所用外购件必须有合格证书，并经制造厂技术检验部门检查合格后，才能进行装配。 A3.5其他要求 A3.5.1托轴承套圈目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺。 A3.5.2托辊轴承的表面质量、旋转灵活性、残磁强度应符合GB307.3的规定。A3.5.3托辊轴承的保持架与套圈档边之间应保证有间隙，托辊轴承保持架不得与内、外圈相碰。 A3.5.4托辊轴承套圈滚道脱离公称直径的极限偏差按表A5的规定。 表A5

MT821-1999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件讲解

煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999） １主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。 ２引用标准 MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件 MT 73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸 MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件 GB 5675灰铸铁分级 GB 710优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件 ３技术要求 ３.１槽形托辊和平形托辊应符合ＭＴ73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造． ３.２使用条件 ３.２.１环境温度为－10℃～＋40℃． ３.２.２井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求； ３.２.３工作环境允许存在淋水情况； ３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。 ３.３零件要求 ３.３.１管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。 ３.３.２轴承座 轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。 轴承座的轴承孔内公差为M7。 ３.３.３轴承 轴承应采用KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。

采用进口轴承时其游隙等级为C3。 ３.３.４托辊轴 托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。３.３.５密封装置 密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。 ３.３.６润滑脂 托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。 ３.４组装要求 表１ ３.４.１零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用； ３.４.２托辊管体必须清洗干净，其内壁须涂防腐剂； ３.４.３轴承座与管体装配应牢固不得有松动； ３.４.４轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂； ３.４.５装配后托辊应转动灵活，不得有卡阻现象； ３.４.６使用迷宫密封件时，内、外密封件应分别装入托辊，不得套在一起装配；

可伸缩胶带输送机安装规定及要求讲解

可伸缩胶带输送机安装规定及要求 为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求： 一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mr和800m两种规格。 （附650m和800m断面图） 二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。 三、施工前的准备 1、对安装巷道按GB50213-2010 标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。 2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。 3、H 架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。 4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。 5、准备各种安装和起吊用具。 6、装车要求： 1）装车使用完好的平板车、矿车。装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。 2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。 3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。 4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。

7、卸车时， 必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。 卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的 卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全 地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性， 发现异 常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。 10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故 的发生。 11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。 皮带中心线距皮带机 侧巷帮不低于 0.85 米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图 1、 2），机道内 所有低于 0.85米的地段作开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。 12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架 50m 范围内的巷道， 以便安装输送机固定部分。机头部分施工 混凝土 地坪，从煤仓开始，尺寸为： 长 10 米，宽 1.5 米（以皮带中线为准，一边 0.75 米），厚 0.1 米。 四、皮带输送机的安装 按照标定的巷道和皮带中心线挂出中心线进行设备安装。 ㈠设备安装顺序： 1、中间部件安装顺序：中间 H 架、纵梁、底托辊7底皮带7上托辊架、 上托辊7上皮带7皮带连接。 2、机头部件的安装顺序： 机头卸载架7卸载滚筒7机头三角架7驱动滚 筒、驱动部 7转向装置 7储带仓轨道 7拖带小车 7游动小车 7张紧绞车，卷 带装置 7穿带、做接头。 （二）机头架，尾架，中间架，支腿的安装: 8、在运输、 完好. 9、在运输、

托辊技术要求招标

托辊技术要求 1、技术要求 1.1托辊采用托辊专用轴承，采用腔隙式深沟道长密封，浅沟冲压轴承座，轴承座内充锂基润滑脂， 润滑脂要求耐高温；密封材料采用ABS+PP+阻燃材质；轴承采用大游隙双密封轴承，应保证两轴承有良好的同心度；托辊油漆采用静电喷涂技术，先喷涂后组装，避免喷涂工艺对密封的腐蚀；托辊采用专用流水线作业。要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。 全部轴承采用国内大厂正厂产品（1、瓦房店轴承集团，轴承标记ZWZ，2、哈尔滨轴承制造有限公司，轴承标记HRB,3、洛阳轴承集团有限公司，轴承标记LYC；由供货方提供购买正品轴承厂家所出具的正规发票和合格证，并欢迎提供优于以上要求的产品）。 1.2托辊在正常工作条件下的使用寿命不小于（三）万小时，在寿命期内损坏率不得超过5%。托辊 在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。 1.3托辊的主要技术性能参数（最低要求） 托辊辊体壁厚 4.5mm 托辊理论重量 14.26kg/m 运行阻力系数≤0.022 外圆径向跳动≤±0.12 旋转阻力≤1.9 托辊轴向承载能力≥20000N 轴向位移量≤0.25 1.4托辊壁厚等静态参数符合《DTⅡ设计选用手册》设计要求。 1.5托辊组有足够的刚度，正常运行时，不晃动。 1.6托辊组与机架连接尺寸按《DTⅡ设计选用手册》设计供货。 1.7组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所 有渣屑、锈皮油脂等。 1.8TD75和DTⅡ型的托辊一律按照DTⅡ型托辊的制作标准制作，供货方制作一种托辊，可以直接 安装在这2种托辊架上，以减少备件的混乱，但质量必须保证。

托辊规格一览表

托辊规格一览表- 鑫达输送配件厂 时间：2010/5/19 13:23:39 发布者：本站原创点击：375 托辊规格一览表 平托辊 托辊直径mm 托辊长度（管长）mm 轴承号 89 180、190、200、235、240、250、275、280、305、215、350、375、 380、455、465、600、750、950、1150 204 108 190、200、240、250、305、315、360、375、380、455、465、525、 530、600、700、750、790、800、950、1150、1400、1600 204 205 305 306 133 305、375、380、455、465、525、530、600、670、700、750、790、 800、900、950、1000、1100、1150、1400、1600、1800、2000、2200 205 305 306 159 375、380、455、465、525、530、600、700、750、790、800、900、 1000、1050、1100、1120、1150、1250、1400、1500、1600、1700、 1800、2000 、2200、2500、2800、3000、3150、 305 306 308 193.7 2200、2500、2800、3000、3150、3350 308 310 217 600、640、1050、1120、1600、1700、3150、3350、308 310 缓冲托辊 拖辊直径mm 托辊长度（管长）mm 轴承号

190、200、230、240、280、305、315、375、380、455、465、600、 89 204 750、950、1150 190、200、240、250、305、315、375、380、455、465、525、600、108 205 700、750、800、950、1150、1400 305、350、375、380、455、465、525、530、600、700、790、800、133 305 950、1150、1400、1600 375、380、455、465、525、630、600、640、670、700、750、790、 306308 159 800、900、950、1050、1120、1150、1400、1600 193.7 600、640、750、800、900、950、1050、1120 217 600、640、1050、1120 锥形调心托辊 拖辊直径mm 小头直径×大头直径×管长mm 轴承号 89 89×133×340 204 89×159×415 108×159×415 108×176×500 205 305 306 108 108×176×550 133 108×159×415 108×176×500 108×176×550 305 306 159 133×194×500 133×194×550 305 306 108×159×445 108×176×560 305 306 108×194×680 108×194×680

带式输送机托辊用电焊钢管(GB／T13792-1992)

(1)尺寸规格见表6-135。 表6-135带式输送机托辊用电焊钢管的尺寸规格 外径D ／mm 壁厚S ／mm 理论质 量 ／(kg ／m) 允许偏差／mm 外径壁厚 同截面 壁厚差 普通级较高级普通级较高级 63.5 3.2 4.76 ±0.50 ±0.30 ±0.32 ±O．24 ≤7.5％4.5 6.55 ±O．45 ±O．34 76.0 3.2 5.74 ±0.50 ±0.30 土O．32 ±O．24 4.5 7.93 ±O．45 ±O．34 89．O 3.2 6.77 ±0.60 ±0.40 ±O．32 ±O．24 4.5 9.38 ±0.45 ±0.34 108．O 3.2 8.27 ±O．70 ±O．40 士O．32 ±O．24 4.5 11.49 ±O．45 ±O．34 133.0 4.5 14.26 ±O．80 ±O．60 ±O．45 ±O．34 5.0 15.78 ±O．50 士 O．38 159．O 4.5 17.14 ±0.90 ±0.60 ±O．45 ±0.34 5．O 18.99 ±0.50 ±0.38 6.0 22.64 ±O．60 ±O．45 194.0 5．O 23.30 士1．O ±O．80 ±0.50 土 O．38 6．O 27.32 ±1.0 ±0.80 ±O．60 ±O．45 219．O 5.0 26.39 士1.1 ±0.80 ±0.50 ±0.38 6.0 31.52 ±0.60 ±0.45 注：1．钢管通常长度为4～lOm。 2．钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为+15mm. 3．钢管的倍尺长度在通常长度范围内，每个倍尺问应留出5～lOmm的切口余量，钢管全长的允许偏差为+15mm。 4．普通精度钢管的弯曲度每米不大于1．Omm，较高精度钢管的弯曲度每米不大于0．5mm。 5．钢管的两端面应与中心线垂直，并应清除毛刺。 6．钢管的圆度应不超过外径公差之半。 (2)力学性能见表6_136。 表6-136带式输送机托辊用电焊钢管的力学性能 牌号 力学性能 牌号 力学性能 抗拉强度 ób／MPa 伸长率 δ5(％) 抗拉强度 ób／MPa 伸长率δ5(％) Q215 ≥335 ≥18 20 ≥410 ≥18 Q235 ≥375 ≥18

胶带输送机检修标准

胶带输送机检修工 岗位标准： 1、机电检修工必须经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。 2、机电检修工必须按四检制的要求检修，做好巡回检查和定期检修工作。 3、机电检修工要认真学习和掌握机电设备的性能、结构、原理，了解设备的运行情况，并负责设备的维修和保养。 4、机电设备管理包机到人，做到挂牌留名，并定期报有关部门。 5、检修工对所管设备要经常检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。 6、检修工认真做好班检、日检、旬检和月检工作，并留有记录。 7、检修工要及时处理设备故障，搞好管辖内的标准化工作。 8、检修工要做好检修的各类记录，并及时处理各类检修遗留问题。 9、检修工必须保障机电设备工作性能稳定，各部螺栓紧固齐全。 10、检修工要定期检查各润滑部位，注合格的油脂，油量适当。 11、检修工要保证各转动部位运转灵活，无卡阻现象。 12、检修工要保证各种安全保护装置、仪表装设齐全，声光信号灵敏可靠。 工作标准： 1、机电检修工要清楚所管辖设备的使用情况、检修内容和检修要达到的目的。 2、检修工要定期检查各部机器震动是否严重、声音是否异常、机座基础是否有松动现象，发现问题及时停机处理。 3、检修工要定期检查胶带有无损坏、胶带是否跑偏、张紧程度是否合适、胶带接头有无起胶现象，发现问题及时停机处理。 4、检修工要定期检查减速器、液力耦合器、制动器、逆止器有无漏油现象，发现问题及时停机处理。 5、检修工要检查滚筒和托辊运转是否灵活，有无卡阻现象，清扫器是否清煤干净。要保持滚筒、托辊和清扫器有良好的工作状态。 6、检修工要定期检查给煤机各部螺丝是否紧固齐全，曲轴连接是否牢固，底托轮转动是否灵活，偏心盘是否摇合完整，底滑板运行是否平稳。发现问题及时停机处理。 7、检修工要定期检查拉紧装置的钢丝绳是否有断丝，胶带是否有松驰现象。 8、检修工要定期检查主斜井胶带输送机的制动系统，要保证制动器和逆止器的制动效果灵敏可靠。 9、检修工不得在胶带输送机运转过程中检修（比如更换旧托辊和调整胶带跑偏等）和蹬踩胶带。 10、检修工处理故障时，必须停止胶带输送机运行，切断开关电源并闭锁后才能进行。 11、机电检修工检查完毕后要和设备管理者联系好，将设备开关打至零位并闭锁，设专人看管，方可检修。检修完毕后要对设备试验正常。 12、检修工在检修前要将检修项目和检修情况向队值班领导汇报，并将检修所需的材料、工具检查合格后提前运到检修地点，同时切断胶带输送机开关电源并闭锁。 13、检修工在检修过程发现意外情况要及时反映并积极处理。 14、吊运重物时，要用合格的绳套和吊链，同时严禁人员在吊重物下行走或作业。 15、使用砂轮机时，施工人员应戴防护镜。 16、检修人员在施工中，除必要工具外严禁携带活动性物品，严防任何物品落入设备内。 17、多人参加检修工作时，必须由施工负责人统一指挥，施工人员不得自行作业。 18、检修工要每日检查各润滑部位的润滑情况和油量，如油量不足，要及时加入合格的润滑

带式输送机安全规范

带式输送机安全规范 1范围 2规范性引用文件 3基本要求 3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。 3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。 3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，还应满 足相应的条件。 3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。电器装置的设计应符合GB/T25259 的规定；电器装置的安装应符合GB 50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。 4安全规则 4.1设计和制作阶段 4.1.1 易挤夹部位的范围 4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。 4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。

4.1.1.3 如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之内时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。

4.1.2 滚筒的防护 滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。 采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩内侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。 采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度 50mm。

托 辊 规 格 一 览 表

89 180、190、200、235、240、250、275、280、 305、215、350、375、380、455、465、600、 750、950、1150 204 108 190、200、240、250、305、315、360、375、 380、455、465、525、530、600、700、750、 790、800、950、1150、1400、1600 204 205 305 306 133 305、375、380、455、465、525、530、600、 670、700、750、790、800、900、950、1000、 1100、1150、1400、1600、1800、2000、2200 205 305 306 159 375、380、455、465、525、530、600、700、 750、790、800、900、1000、1050、1100、 1120、1150、1250、1400、1500、1600、 1700、 1800、2000、2200、2500、2800、3000、3150、 305 306 308 193.7 2200、2500、2800、3000、3150、3350 308 310 217 600、640、1050、1120、1600、1700、3150、 3350、 308 310 缓冲托辊 拖辊直径 mm 托辊长度（管长） mm 轴承号 89 190、200、230、240、280、305、315、375、 380、455、465、600、750、950、1150 204 108 190、200、240、250、305、315、375、380、 455、465、525、600、700、750、800、950、 1150、1400 205 133 305、350、375、380、455、465、525、530、 600、700、790、800、950、1150、1400、 1600 305 159 375、380、455、465、525、630、600、640、 670、700、750、790、800、900、950、1050、 1120、1150、1400、1600 306 308 193.7 600、640、750、800、900、950、1050、1120 217 600、640、1050、1120

皮带输送机用托辊JIS标准

皮带输送机用托辊 JIS B 8803 （译文） 1990年7月1日改正 日本工业标准调查会审议 日本规格协会发行

日本工业规格 皮带输送机用托辊 1适用范围这种规格主要适用于运送矿石、土砂、煤炭、粮食、碎石等固定形状橡胶输送机两侧以及两侧使用的托辊。 关于托辊架的标准，在后面有附属书 参考1 以下是这种规格的引用规格 JIS B 0140 输送机用语 JIS B 0141输送机用语 JIS B 1001 螺丝孔径和通过孔径 JIS B 1180 六方螺丝 JIS B 1521 轴承 JIS B 3101 一般构造用压延钢材 JIS B 3444 一般构造用碳素纲钢管 JIS B 3445 机械构造用碳素纲钢管 JIS B 3452 配管用碳素纲钢管 2 以下是对应的国际规格 ISO 1537—1975 2 使用词语的定义词语的定义来源与JIS B 0140以及JIS B 0141。 3 种类和记号如表1 4品质 4．1 性能托辊能用一只手轻松拨动，回转灵活，托辊轴承部分在普通的状态下，必须使用使水、灰尘、难以进入的构造。 4．2 外观外部表面必须良好，没有使用上的有害缺点。 特别注意托辊表面光滑，不得有裂纹、断裂、凹陷以及其他的有害缺点。 5 尺寸托辊的尺寸看表2 表2使用的记号是从图1得来

图1托辊的形状（例）

表2托辊的尺寸

没有标注公差要求的尺寸表示的是基本尺寸。

6： 材料 材料必须使用符合表3或和表3同等以上质量的材料。 表3 材料 7：检查 必须对品质、尺寸、材料进行检查，符合4—6项的规定。 8：辊子的标记方法 标记表明规格号码、种类的记号、皮带的宽度、辊子直径、辊子使用外管 的长度以及中心轴直径。 9: 表示 必须在制品和包装（容器，装箱单，送达书）适当的位置表示以下内容 （1） 关于制品的名称的事项 （2） 制品的制造者的名字或代号 皮带宽度 托辊直径 托辊管子长度 托辊轴径

带式输送机的结构及工作原理

调研报告 调研时间：2013年11月5日—12日 调研地点：五矿己二扩大皮带巷 调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的内容。能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。

一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。 二、带式输送机的结构及工作原理 （一）带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 （二）带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 （三)带式输送机的结构 现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结

构。 带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1．输送带 输送带既是承载机构，又是牵引机构。 输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。 常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。 （1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。 （2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。 （3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。

带式输送机检修制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A87709 带式输送机检修制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

带式输送机检修制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、日检 （1）检查输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直、完好。 （2）检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常声音。 （3）检查减速器和液力偶合器是否漏油（液）及油位情况。 （4）检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。 （5）检查各部清扫器是否正常地接触输送带。 （6）检查、试验各部安全保护装置。

每日除进行上述检查外，司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理，以确保输送机的安全运行。 2、月检 （1）执行日检的内容。 （2）检查机头部各传动装置的联接情况，是否有松动现象。 （3）检查减速器与液力偶合器油位及油质，各滚筒轴承的润滑情况。 （4）检查储带装置的工作情况是否正常。 （5）检查张紧绞车的动作是否灵活可靠，钢丝绳的磨损情况以及滑轮的的转动情况。 （6）检查所有托辊的运转情况。 3、半年检 （1）执行月检内容。 （2）给所有滚动转承加油，并清理滚筒上的污