螺旋离心泵的设计资料
第一章绪论
1.1螺旋离心泵概述
泵是把原动机的机械能转换为抽送液体能量的机器。一般，原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体做功使其能量增加，从而使要求数量的液体从吸入口通过泵的过流部分，输送到要求的高度或要求有压力的地方。
泵是世界上最早发明的机器之一。现今世界上泵产品产量仅次于电机，所消耗的电量大约为总发电量的四分之一。泵的种类甚多，应用极为广泛。除农田灌溉、城市和工业给排水、热电厂、石油炼厂、石油矿厂、输油管线、化工厂、钢铁厂、采矿、造船等部门外，目前泵在原子能发电、舰艇的喷水推进、火箭的燃料供给等方面亦得到重要应用。另外，还可以用泵来对固体如煤、鱼等进行长距离水力输送。泵抽送的介质除水外，有油、酸、碱浆料……一直到超低温的液态气体和高温熔融金属。可以说，凡是要让液体流动的地方，就有泵在工作。泵在国民经济中起着十分重要的作用。
根据科学技术的发展，泵输送固态物质的应用领域日益扩大，如污水污物、泥浆、纸浆、灰渣矿石、粮食淀粉、甜菜水果、鱼虾贝壳等不胜枚举。据文献介绍，如今已成功地从5000米深的海底用泵向陆地输送猛矿石。对输送这类物质的泵，有两个主要要求：一是无堵塞，二是耐磨损。耐磨损主要与材料有关，无堵塞主要取决于叶轮的结构形式。目前作为无堵塞泵叶轮的结构形式有：1.开式或半开式叶轮；2.旋流式叶轮；3.单（双）流道式叶轮；4.螺旋离心叶轮。
螺旋离心泵是典型的无堵塞离心泵。世界上第一台螺旋离心泵是用来输送鱼类，随后用来输送固液两相流体，可以用来排雨水和输送高黏度液体。为防止故态物质堵塞，使之顺利的流出，开式叶轮中有一片或两片扭曲的螺旋形叶片，在锥形的轮毂体上由吸入口沿轴延长，叶片的半径逐渐增大，形成螺旋形流道。壳体由吸入盖和涡壳两部分组成。吸入盖部分的叶轮，产生螺旋推进作用，涡壳部分的叶轮像一般的离心泵产生离心作用，叶片进口的锐角部分将杂物导向轴心附近，再利用螺旋作用使之沿轴线推进。这种泵是容积泵和离心泵的组合，故称为螺旋离心泵。
1.2离心泵主要零部件及结构形式
离心泵的主要零部件包括：前盖板、叶轮、主轴、涡室、后盖板、轴封、轴承体、带轮和支架。离心泵中还包括像螺母、法兰盘、轴承等具有通用标准的零部件。
离心泵的结构形式主要有以下几个：
1. 按主轴方向
卧式：主轴水平放置；
立式：主轴垂直放置；
斜式：主轴倾斜放置。
⒉按液体流出叶轮的方向
离心式——装径流式叶轮；
混流式——装混流式叶轮；
轴流式——装轴流式叶轮。
⒊按吸入方式
单吸——装单吸叶轮；
双吸——装双吸叶轮。
⒋按级数
单级——装一个叶轮；
多级——同一根轴上装两个或两个以上的叶轮。
⒌按叶片安装方法
可调叶片：叶轮的叶片安放角可以调节的结构；
固定叶片：叶轮的叶片安放角度是固定的结构。
⒍按壳体剖分方式
分段式：壳体按与主轴垂直的平面剖分；；
节段式：在分段式多级泵中，每一级壳体都是分开式的；
中开式：壳体在通过轴心线的平面上分开；
水平中开式：在中开式中，剖分面是水平的；
垂直中开式：在中开式中，剖分面是垂直的；
斜中开式：在中开式中，剖分面是倾斜的。
⒎按泵体形式
涡壳泵：叶轮排出侧具有带涡室的壳体；
双涡壳泵：叶轮排出侧具有双涡室的壳体；
透平泵：带导叶的离心泵；
筒式泵：内壳体外装有圆筒状的耐压壳体；
双壳泵：指筒式泵之外的双层壳体泵。
⒏特殊结构泵
潜水电泵：驱动泵的电动机与泵一起放在水中使用的泵；
贯流式泵：泵体内装有电动机等驱动装置；
屏蔽泵：泵与电动机直连（共用一根轴），电动机定子内侧装有屏蔽套，以防液体进入。
自吸式泵：在一般的自吸泵中抽送液体作用的叶轮同时能起灌水作用，泵启动是无须灌水。
管道泵：泵作为管路的一部分，无须特别改变管路即可安装泵。
无堵塞泵：抽送液体中所含的固体不能在泵内造成堵塞。
第二章 总体方案的确定
2.1 设计参数
流量 Q=80m 3/h ，扬程H=13m ，效率η=65% 转速：1450r/min ， 吸程：7m （水柱）
2.2 方案的确定
设计上以国际标准的IS 泵为基型，此次设计的螺旋离心泵，在设计结构上采用单级单吸悬臂卧式结构，其主要结构是装有背叶片的具有特殊的三维螺旋叶片的叶轮，叶片型线为空间对数螺旋线，采用液固两相流理论进行水力设计。
由于该泵是通过其特殊的三维螺旋叶片将螺旋的容积推进作用和叶片的离心作用有机的结合，使介质获得能量。所以它兼有容积泵和叶片泵的特点，是二者相互结合的产物。较一般的普通杂质泵和旋流泵相比，具有以下特点：（1）无堵塞性能好；（2）无损性能好；（3）效率高，与其他同类杂质泵相比效率高5%以上；（4）泵的吸入性能好。可抽送含气介质，含气量在15%以下时，泵的性能，震动基本不发生变化。（5）具有优良的抗汽蚀性能。其他参数相同的条件下，螺旋离心泵的汽蚀性最好，即NPSHr 最小。
该螺旋离心泵在结构上主要有三大部分组成，分别为泵头部分，轴封部分以及传动部分，分别叙述其结构特点。
1．泵头部分
泵头部分由泵体和泵盖组成。前，后盖板的直径大于叶轮直径，叶轮可由前或后拆卸，叶轮为螺旋离心叶轮，叶轮的后盖板带有背叶片以减少泄露，提高泵的寿命及效率。
2．轴封部分
本次设计的轴封采用填料轴封，填料轴封结构简单，维修方便，但需使用轴封水，还需配备供应轴封水的泵。
3．传动部分
传动部分包括托架和轴承组件，轴承根据传动的功率不同选择单列向心圆锥滚子轴承，能够承受泵的最大轴向及径向载荷，轴承采用干油润滑，轴承体两端有密封端盖，并且有两道密封圈，能有效的防止污物进入轴承，保证轴承安全运行，具有较高的使用寿命。
2.3原动机的选择
根据泵实际工作要求， 该泵与钻机配套使用时，常需要野外作业，电源使用不方便，故选用柴油机作为原动机，柴油机转速选择min /2200r n ='，用V 型带传动，因给定泵的转速n=1450r/min ，故传动比i=52.11450/2200/=='n n 。
柴油机功率计算：
泵输出功率：367
m
m QH S Ne =
=367
13
801065.23???
=7.5KW
式中：m S ——介质密度 kg/m 3 Q ——流量（h m /3） H m ——扬程（m ） 泵输入功率：N=η
e
N
=
65
.05
.7 =11.54KW
式中：η——泵效率
柴油机功率：1
0ηN
N =
=
96
.054
.11 =12.02KW
式中：1η——V 带传动效率，取1η=0.96
因此，原动机选择转速为min /2200r n ='，功率为12KW 的柴油机。
2.4水力设计
设计比转数：
4
365.3H
Q n n s =
式中： n ——泵轴的转速（r/min ）
Q ——流量（h m /3） H ——扬程（m ）
故：
244.11513
3600
/80145065.34
3=??=
s n
沉降层速度： )1(2-=s gD F v L SB
=)165.2(1.08.9238.1-??? =2.48（m/s ）
入口速度： 2
105.014.380?=
=
A Q v
=2.83（m/s ）
出口速度： )/(83.212s m v v ==
SB v v v ≥=21 ∴满足设计要求。
泵的进口直径：mm D S 100=（标准法兰盘直径） 泵的出口直径：mm D d 100=（标准法兰盘直径）
第三章 叶轮的设计
3.1 概述
1982年，A ．布斯曼较早地在离心泵叶轮上采用对数螺旋线。1961年，J ．郝比奇在“模型挖泥泵特性”一文中，通过实验指出，采用对数螺旋线叶形叶轮的泵，其输送清水和浆体时的效率均高于渐开线等叶形的叶轮。目前渣浆泵叶轮叶片型线设计中，比
式中： 025.014503600
80/3
3===n Q D q
k=10～12.5
故： max 2D =025.0)100/244.115(168.0??-k
=0.238～0.298（m ）
取： max 2D =260mm 2．叶轮出口宽度2b ：
2b =q s D n
??53.0)100
(3
=025.0)100
244.115(
353
.0?? =80.86（mm ）
取： 2b =80（mm ） 3．叶轮出口直径1D ：
1D =3
1n
Q K ? 其中： 5.65.31～=K
1D =3
11450
3600
80?K
=0.836～0.161（m ）
取 1D =100（mm ）
（主要考虑效率兼顾泵的抗汽蚀性能）
4．轮毂直径h d ：
h d =19.96+0.07×s n =19.96+0.07×115.244
=28（mm ）
5．叶轮轴向长度L ：
L=max 2)100
23.024.1(r n s
??
+ =
130100
244
.11523.041.2??+）（ =195.66（mm ）
圆整后得： L=195（mm ） 6．轮缘侧圆弧半径1R ：
1R =52.28+0.91s n ? 1R =52.28+0.91×115.244 =157.15 圆整后等：1R =160（mm ）
7．轮毂侧圆弧半径2R ：
2R =73.4+1.29s n ? =73.4+1.29?115.244 =222.06 圆整后等：2R =220（mm ） 8．轮毂侧圆弧半径3R ：
3R =60～90（mm ） 取3R =70（mm ） 9．轮缘侧叶片倾角1α：
1α=60.51-0.13s n ? 1α=60.51-0.13?115.244 =45.528 取1α=45 10．轮毂侧叶片倾角2α：
2α=57.1-0.1s n ? 2α=57.1-0.1?115.244 2α=45.58 取2α=45 11．叶轮出口倾角3α：
3α=7.7903.24ln -?s n =7.7903.24244.115ln -? =12.95 取3α=13 12．叶轮出口最小直径min 2D ：
min 2D =32max 22αtg b D -
=260-2 1380tg ?? =189.45 取min 2D =190（mm ） 13．轮缘和轮毂各段轴向长度41L L ～：
L 1=（0.45～0.68）L=（0.45～0.68）195?=87.75～132.6 （作图在范围内）
156117195)8.06.0()8.06.0(2～～～=?==L L 取2L =140（mm ）
L 3 =（0.2～0.4）L=39～78 取L 3=60（mm ）
L 4=（0.05～0.08）L=9.75～15.6 （作图在范围内） 14．轮缘侧叶片出口安放角sh 2β： sh 2β=)
1(221
sh sh m
K u V tg --
其中：gH K V m m 222?=
其中：04938.0)100
(048.02.02=?=s m n
K
60/145026014.360/max 22??=?=n D u sh π =19.7297
8055.0)100
(826.0177.0==-s sh n
K
所以： )
8055.01(7297.1913
8.9204938.01
2-????=-tg sh β
=11.6 15．轮毂侧叶片出口安放角hu 2β： hu 2β=)
1(221
hu hu m
K u V tg --
其中：60
min 22n
D u uh ?=π
=
60
1450
19014.3??
=14.42
164.0)100
(848.0-=s hu n
K
=0.789 所以：)
789.01(42.1413
8.9204938.01
2-????=-tg hu β
=14.5 16．叶片进口安放角hu sh 11,ββ：
15181211==sh sh ββ取～ 65756011==hu hu ββ取～ 17．叶轮出口叶片包角ex ?： ex ?=156.95（43
.0)100
-s n =147.67 取 ex ?=150 18．轮缘螺线起点处圆弧半径0R ： 0R =0.6317.4-s n =0.63?115.244-4.17 =68.43 圆整得： 0R =70（mm ） 19．轮毂侧叶片包角hu ?：
hu ?=821.17-1.42s n =821.17-1.42?115.244 =657.524 取 hu ?=658
20．轮缘侧叶片包角sh ?：
sh ?=652-1.02s n =652-1.02244.115? =534.451 取 sh ?=535 21．计算叶轮曲面螺线
首先计算叶轮轮缘侧曲面螺线。包括21a a 和32a a 各曲面上的螺线，其次计算叶轮出口边11b a 曲面螺线，最后，计算轮毂侧曲面螺线，包括21b b ，32b b 和43b b 各曲面上的螺线。
（1）21a a 曲面螺线方程：
由何希杰所推导的公式：
0)1()1(z b z r b r θθ±=±=
式中)130,115(),(100点坐标为a r z
根据边界条件，以点为坐标原点得o '21a a 空间曲线方程为：
r=130[1-0.00163θ]
z=115[1-0.00163θ] θ= 1350～ (θ=34.101,135=r 时 z=86.34) (2) 32a a 空间曲线螺线方程:
设32a a 端点对应的螺线转角分别为2a θ和3a θ在32a a 上取一点p(z,r)转角为θ,可建立z,r,θ三者之间的关系如下:
2321
23
23
22)()2
()
(s a a a a z a Z Z R D R r Z Z Z Z ---+
=----=θθθθ
根据边界条件，以点为坐标原点得o '32a a 空间曲线方程为：
2
2560024.206216.048.115Z r Z --=-=θ 535135～=θ
（3）11b a 曲面螺线方程：
1280150
13080
150
115tg r Z ??+
=?-=θ
θ
1500-=～θ
（4）21b b 曲面螺线方程：
2
)41.186(490081.146172.023.169---=-=Z r Z θ
100150--=～θ
（5）32b b 曲面螺线方程：
]
006.01[41.186]
006.01[8.99θθ-=-=Z r 86100～-=θ
（6）43b b 曲面螺线方程：
2
)55(4840031.229184.085.150---=-=Z r Z θ
52086～=θ
22．叶片螺线平面图
确定叶片厚度时，应注意到铸造的可能性，对铸铁叶轮，叶片最小厚度为3～4毫米，本次设计的叶轮材料选用MT-4，叶片厚度（S ）由经验公式求出： 1max
2+=Z
H
KD S
式中： K ——经验系数，与材料和比转数有关，查表得K=5 max 2D ——叶轮外径 H ——扬程
Z ——叶片数，Z=1 所以： S=11
13
26.05+?
? =5.687（mm ） 取： S=6（mm ）
3.3 背叶片的设计
背叶片的主要作用是减压，其减压程度决定了背叶片的几何参数。背叶片对于一般的泵而言，还有另一个作用，就是能够及时地把固体颗粒甩至涡室内，以防止固体颗粒进入填料箱，破坏其密封性能。背叶片减压后剩余的压头SR H 可由下列经验公式求出：
SR H = )]()2()[()1000(2861222222max 222
S R R d D D t
S t S D D n H -+++--
式中：d H ——泵腔压头（包括灌注压头）m ，其中灌注压头H H 15.00=
H H d )15.01(+=
n ——泵的转速 n=1450r/min
max 2D ——叶轮外径 cm max 2D =27cm R D ——背叶片外径 cm R D =min 2D =19cm 2S ——背叶片宽度 取2S =5mm t ——背叶片与涡室间隙 取t=1mm
S D ——背叶片内径 cm 取 S D =8cm
故：SR H =（1+0.15）)]819()15125()1926[()10001450(286113222
222-?+?++--
? SR H =9.65（m ）
由计算结果可知，经背叶片减压后，剩余压头为9.65m ，如果近似把1bar=10m 水柱，则剩余压头为0.965bar 。
第四章压水室及吸水室的设计
4.1压水室的用途及分类
压水室即涡形体，是泵中的一个非常重要的过流部件。它主要是把从吸水室和叶轮中流通过来的高速流体介质，通过叶轮的离心力作用，送入下级叶轮进口或者送入排出管路，从而把泵轴的机械能转化为液体的压力能。
常用的压水室结构形式有环形压水室、螺旋形压水室、以及半螺旋形压水室。实验数据显示，螺旋形压水室比环形压水室的效率个高，所以本次设计的螺旋离心泵采用的是螺旋形压水室。
4.2压水室的设计
压水室的设计要根据泵输送介质的特性来决定。
过去我国生产的老型号离心杂质泵几乎全是环形压水室，压水室各个断面的水流速度不同，用环形压水室可减轻隔舌的磨损，但冲击损失较大，这也是杂质泵水力效率很低的原因之一。为了增大效率选用螺旋形压水室，考虑到离心杂质泵的特点，为了减少隔舌处的磨损，降低噪音，提高其寿命，涡壳断面选择矩形，如图所示：
螺旋形涡室俗称涡形体，其主要优点是制造比较方便，泵性能曲线高效率区域比较宽广，车削叶轮后泵效率变化比较小，缺点是单涡壳泵在非设计公况运转时产生不平衡的径向力。
在设计螺旋形涡室时，通常认为液体从叶轮中均匀流出，并在涡室中作等速运动，涡室只起收集液体的作用，在扩散管中将液体的一部分动能变为压能。
涡壳主要由两部分组成。即压水室和出水管。主要是压水室的设计，压水室的作用是以最小的水力损失将叶轮流出的高速水流引向吐出口，并且将水流的一部分动能变为压力能。
压水室几何参数的确定：
D：
1．基圆直径
3
D=290mm
根据经验取
3
B：
2.涡室宽度
3
3B =905.0)100
(97.91s n
=134.57
圆整后得：3B =135mm 3.隔舌位置角0α：
0α=s n ln 12.062.15- =15.62-0.12244.115ln ? =15.05 取0α=15
0α——从涡室出口中心线起反时针方向 4.隔舌位置出间隙0S ：
0S =（0.234-0.0413)ln D n s ?? =（0.234-0.041290)244.115ln ?? =8.74 取 0S =9mm 5.涡室内轮廓线型线： 采用对数螺线：αθρρe 0= 式中： 0ρ——初始动径 θ——动径角 α——角系数
根据边界条件求出0ρ=202.5 ，α=1.9×103- ，根据公式计算各个断面位置和距中心点的半径。结果列于下表：
6.压水室的壁厚
根据铸造要求，强度要求，由经验初步选取壁厚为8mm 。
此处省略NNNNNNNNNNNNNN 字，如需全套设计和图纸资料请联系扣扣九七一九
二零八零零。
第6章主要通用零部件的选择
6.1 正确选用主要通用零部件的重要性
现代大部分机械设备中有相当部分是通用零部件。也就是说通用零部件对于现代机械来说，是非常重要的也是必不可少的部分。
通用零部件关系着机械产品的加工制造效率和经济效益。因为合理的通用零部件的选择可以方便产品的组装和使用后的维修工作。特别是标准化后的零部件对于主要零件的设计、标准件的选购以及方便用户使用维修方面更是具有非常重要的意义。
6.2 轴封结构的选择
一．离心泵常用的填料
（１）用石墨或黄油侵透的棉织调料，用于低压离心泵输送常温清水。
（２）石墨侵透的石棉填料，在中等温度及压力下使用。一般输送液体的温度低于250℃，压力小于10kg/cm2，最大压力不小于18kg/cm2。最高温度为400℃。
二．填料密封结构尺寸的确定
在已知轴径或轴套直径后，可按水泵行业标准选用填料压盖，填料套，填料环，长扣螺栓和螺母等。填料可取4～6圈，如果没有行业标准，填料函的主要结构尺寸可按下列步骤确定。
图6.1 填料函结构
1．填料宽度Ｓ（ｍｍ）
Ｓ＝（1.4～1.8）d
式中：d——轴或轴套直径
所以：S=（1.0～1.8）56
=7.5～13.5
取S=9mm
2．填料高度H（mm）
当液体压力P≤10kg/cm2时
H=（5～7）S
=45～63
取H=49mm
3．填料压盖高度h（mm）
h=（2～3）S
=18～27
取h=25mm
4．压入填料函体内的填料压盖长度b（mm）
b=（0.5～1）S
=4.5～9
取b=9mm
5．填料压盖螺栓长度L
应保证在填料函体内装满填料时不需加盖就就能拧上螺母。
6．填料压盖螺栓直径’
d
’
d可按下表选取：
d= M10
所以螺栓直径选取为’
7．填料压盖厚度a（mm）
d
a=（0.7～1.0）’
=7～10
取a=7mm
三．填料密封的安装技术要求
1．切割填料时，最好将它绕在与轴外径相同的圆棒上切割，以保证尺寸准确和切口平行、整齐、无松散的石棉线头，并成30度角。装填料时填料接头必须错开，一般交错120度。
2．在安装时应注意使填料对准水封环，以免填料添死水封环，使水封失去作用。3．在液体温度超过105℃或吸入压力大于8kg/cm2时，对填料函体应进行冷却，并采用
双吸离心泵毕业设计-开题报告
双吸离心泵毕业设计-开题报告
毕业设计(论文)开题报告 学生姓名：陈乐东学号：20121698 学院：机电工程学院 专业：热能动力工程 设计(论文)题目：800S26型双吸泵的设计 指导教师：杨辉 2016年2月15日
开题报告填写要求 1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇； 4．有关年月日等日期，按照如“2002年4月26日”方式填写。
1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写1500字左右的文献综述（包括研究进展，选题依据、目的、意义） 文献综述 800S26型双吸泵的型号意义是，入口直径为800mm，设计点扬程为26m的单极双吸水平中开式离心清水泵。要想了解此泵，首先要了解双吸离心泵。 双吸离心泵是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。 S型单极双吸离心泵也被称为为中开式离心泵，供抽送清水或物理化学性质类似于水的其他液体之用。S系列单级双吸离心泵主要适用于自来水厂、空调循环用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等输送液体的场合。 S型中开泵与其他同类型泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理，运行成本低、安装及维修方便等特点，是消防、空调、化工、水处理及其他行业的理想用泵。泵体设计压力为1.6MPa和2.0MPa。泵体的进出口法兰均位于下泵体，这样可以在不拆卸系统管路的情况下取出转子，维修方便。部分泵体采用双流道设计，以减少径向力，从而延长机封和轴承的寿命。叶轮叶轮的水力设计采用了最先进的 CFD 技术,因此提高了S泵的水力效率。对叶轮进行动平衡, 确保S泵的运行平稳。轴轴径较粗,轴承间距较短,从而减小了轴的挠度,延长了机械密封和轴承的寿命。轴套可以采用多种不同的材料,以防止轴被腐蚀和磨损,轴套可更换。磨损环泵体与叶轮间采用可更换的磨损环,防止泵体和叶轮的磨损,更换方便,维修费用低,同时保证运行间隙和较高的工作效率。既可以使用填料也可以使用机械密封,可以在不拆卸泵盖的情况下更换密封装置。轴承独特的轴承体设计使轴承可采用油脂或稀油润滑,轴承的设计寿命10万小时以上,也可使用双列推力轴承和封闭轴承。材料根据用户的实际需要,S型中开泵的材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416;7锈钢、双向钢、哈氏合金、蒙耐合金,钛合金及20号合金等材料。 我国水泵技术的现状 1、我国泵产品图样的来源可分为联合设计、引进、自行开发等几种，引进的这些
离心泵设计论文解析
XXXXX 学院 毕业设计(论文) 题目 学生姓名 年级专业 学号 指导教师 起止日期 20 年月日
XXXXX学院 毕业设计 (论文)任务书机电工程系班级（）姓名学号
北海职业学院 学生毕业设计（论文）成绩鉴定表
综述离心泵的完好标准 泵与风机、压缩机是流体机械的重要组成部分，一直是制冷与空调专业人士学习的基本科目。泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 离心泵就是根据设计高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的. 离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。 一离心泵的分类方式类型特点一览表
二、离心泵基本构造 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 三、离心泵的工作原理 离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！ 四、离心泵的主要性能参数 （一）流量Q(m3/h或m3/s)离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的流体体积。 （二）扬程H(m) 扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。 （三）转速叶轮每分钟的旋转周数叫转数，单位为r/min . （四）效率η泵的效率为有效功率和轴功率之比。效率的表达式为：η=P e/P*100% (五)轴功率N (W或kW)泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率η 计算，即 五、离心泵的性能曲线
ISGB便拆式离心泵原理及价格
ISGB便拆式离心泵原理及价格 一、ISGB便拆式离心泵产品概述： ISGB、ISRB型便拆式离心泵是在ISG基础上开发成功的一种结构新颖、技术先进的泵类产品。该立式泵特别是在整体结构上进行大胆突破设计，采用独立轴承体、泵轴支撑、解决了原来立式泵靠电机加长轴支撑的不足之处;叶轮、泵体采用现代化最优秀水力模型设计制造，消除了原立式泵轴向力大的不足之处;电机采用Y系列标准通用电机，解决原立式泵加长轴电机配套更换难的问题;同时100%的便拆结构解决了更换大功率水泵的轴承，机械密封、叶轮、泵轴的难题。 该泵与国内同类产品相比，具有运转更平稳，使用寿命长，管道离心泵配套更方便，维护保养更轻松等无可代替的优点。在立式泵系列产品中属国内首创，各项技术居国内领先，是替代ISG型立式泵、IS型离心泵、S型双吸泵等常规离心泵的最理想产品。 二、ISGB便拆式离心泵产品特点： 1.立式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了建筑投资。底脚稳固、结构紧凑，精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感，使产品焕发艺术的魅力，可以和国外著名厂家立式泵媲美。 2.配用国内著名离心泵厂家生产的低速Y系列标准通用电机，运行平稳、噪音极低。 3.轴承采用国际著名品牌精密轴承，精度高、可靠性好，寿命长。 4.叶轮采用90年代最优秀可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。 5.电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养十分方便。
6.可拆卸爪型弹性联轴器，使泵起动无振动、无噪音，旋转部件设有可靠的安全防护罩，安全性极好。 7.机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高压、运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。 8.泵盖结构设计独特，只要卸下爪型弹性联轴器、泵盖螺母，即可十分轻便取出轴承座、泵盖、泵轴、叶轮等组合件，进行更换机械密封和叶轮，而不必拆卸电机、泵体和管道，维修方便快捷。
国内螺旋离心泵品牌影响力总评榜
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团 等世界知名企业。 2.天昊泵业集团有限公司 天昊泵业集团是经工商总局批准成立的集团公司，位于京津冀一体化的青县经济开发区南区，是专业生产水泵和控制柜的大型厂家。从设计、研发、铸造、精加工、装配、试验全部自己生产完成。 研发中心具有几十年水泵设计丰富经验的专业研究人员，又有年轻的本科毕业生的新生力量和操作能力较强的技术工人。集团研发设备先进、研究方法科学，具有较强的产品研发、试制、测试能力，测试中心的测试水池总容积达200000m3，测试能力：口径Φ32-Φ3000mm，流 量0-200000m3，压力0-10MPa，功率0-600kw/380V，200-3000kw/6KV-10KV。测试系统精度达 到GB/T32-2005《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》。集团生产的产品广泛用于农田 灌溉、抗旱排涝、市政工程、电厂、工矿、冶金等行业。 3.上海康大泵业制造有限公司 上海康大泵业制造有限公司创建于七十年代末期，是国内著名的专业化研发、生产各种水泵、给排水成套设备的企业。公司集设计、生产、销售、服务于一体，多年来，上海康大本着
离心泵的基本构造是由六部分组成的
一、离心泵的基本构造是由六部分组成的 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前 要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的 主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间 隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600 个小时左右就要对填料进行更换。 二、离心泵的过流部件 离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是离心泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类：（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 （2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 （3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 叶轮按吸入的方式分为二类： （1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。
武汉离心泵NSLX型螺旋式离心泵说明
NSLX型螺旋式离心泵 诺赛螺旋式离心泵有多种不同形式的螺旋离心叶轮供您选择： 1.中低压力叶轮：输送悬浮在介质中的粗糙的颗粒（悬浮谷物、结 晶体、碎片的介质。含有固体的介质，如未经隔栅过滤的污水，屠宰加工厂的废水） 2.带可调内衬的中压力叶轮：纤维或易缠结物质磨蚀性固体（悬浮 的纺织品，人造纤维如尼龙。含泥沙的雨水） 3.带可调内衬的高压叶轮:粘稠、泥状和含气的液体（油漆、胶水、 泥浆、沉淀污泥以及能产生气体或能形成片状物质的生物处理过程） 4.带可调耐磨内衬的高中压力叶轮：高磨蚀性介质（含砂砾较多的 液体及研磨废水） 独特的螺旋离心叶轮： 螺旋离心叶轮具有离心泵和螺旋泵两者的优点。 其叶轮由两个功能部分组成：螺旋部分具有正排量作用，能提供良好的自吸能力的净吸压头要求。离心部分将叶轮能量在蜗壳内转换成压力能。 可更换耐磨内衬，叶轮间隙易于调整： 诺赛螺旋泵可选装耐磨内衬，对于提高耐磨性的要求是一种理想选择，即使发生磨损之后，只需要更换一个内衬，其费用仅为整个蜗壳的一小部分。
叶轮间隙易于调整： 不可调内衬：其间隙可以通过调整垫片来简便地加以调整 可调内衬：可以通过三个外部调整螺栓对叶轮和内衬间的间隙进行调整，从而使泵在运行中能始终保持新泵的效率。 最低的维修和保养费用： 诺赛泵采用国际名牌重载轴承盒优质专用机械密封，以及其它世界上最好的零部件。因此，诺赛泵能够以最低的保养维修费用持续运行。螺旋离心叶轮泵的六大优点： 真正的无堵塞性能：螺旋离心泵具有非凡的无堵塞性能。泵的开式大通道具有高效率、无堵塞特点，输送体积大的固体和长纤维物质更为容易。普通的所谓无堵塞离心泵，往往会在长纤维和固体进入吸口时被叶片的边缘挂缠、造成堵塞。装有螺旋离心叶轮的诺赛螺旋离心泵可消除这些问题。螺旋的叶轮会自行旋入软质固体中，所以吸口不会出现堵塞，而且叶轮的背部还设计有防止纤维积聚的反向螺纹槽。 柔和输送：螺旋离心设计的另一个优点是“柔和输送”，这一优点在以下应用中有很大优势： 1.输送活性污泥或松散物质：可以保持其原来的物理状态，松散的 物质不会撕碎、破裂。 2.悬浮的纤维：不会被拧绞或缠绕 3.易碎物品，如西红柿、活鱼，不会被损坏 4.乳液中的油：可以保持其特定的物理状态
长江大学毕业设计开题报告(离心泵的设计)
长江大学 毕业设计开题报告 题目名称离心泵设计及基于solidworks三维设计院（系）机械工程学院 专业班级装备11001 学生姓名胡强 指导教师门朝威 辅导教师门朝威 开题报告日期2014.04.10
离心泵设计及基于solidworks三维设计 学生：胡强机械工程学院 指导老师：门朝威机械工程学院 一、题目来源： 生产实际 二、研究目的和意义： 泵是一种通用的工业机械，特别是离心泵，可以说在是在工业生产中不可 缺少的一部分，而在工业生产中，研究泵往往是为了更加高效的液体介质输送水力和结构，能适合更多（甚至是苛刻）的工况条件，泵的生命周期成本更低，环 保等等。 三、阅读的主要参考文献及资料名称 [1] 关醒凡.现代泵技术手册[M].北京：宇航出版社，1995 [2] 濮良贵，纪名刚.机械设计[M].西安：高等教育出版社，2006 [3] 柴立平.泵选用手册[M].北京：机械工业出版社，2009 [4] 侯作富，胡述龙，张新红.材料力学[M].武汉：武汉理工大学出版社，2012 [5] 张锋，古乐.机械设计课程设计手册[M].北京：高等教育出版社，2002 [6] 李世煌，吴桐林.水泵设计教程[M].北京：机械工业出版社，1987 [7] 于慧力，冯新敏.轴系零部件设计与实用数据查询[M].北京.机械工业出版 社，2010 [8] 王朝晖.泵与风机[M].北京.中国石化出版社，2007 [9] 钱锡俊，陈弘.泵与压缩机[M].山东.石油大学出版社，1994 [10] 李云，姜培正.过程流体机械[M].北京.化学工业出版社，2008 [11] 汪云英，张湘亚.泵与压缩机[M].北京：石油工业出版社,1985 [12] 袁恩熙.工程流体力学[M].北京：石油工业出版社，2012 [13] 查森.叶片泵原理及水力设计[M].北京：机械工业出版社,1987 [14]Mario ?avar.Improving centrifugal pump efficiency by impeller
螺旋轴流泵的设计开发
螺旋轴流泵的设计开发 0 引言 现阶段在农业排污和污水处理方面，污泥泵、旋流泵、阿基米德螺旋泵、螺旋离心泵、潜水轴流泵等被广泛应用，但是这些泵在污水输送方面表现一般，在抽送含有长纤维、秸秆和大粒径的混合物时，经常发生缠绕与堵塞，严重时会烧坏电机，造成机械故障，在抽送活性污泥等要求不损伤的物料时，对于物料的破坏较为严重。螺旋离心泵具备无堵塞、无损性、高性能等特点，但是其流量较小不能满足大流量的需求[1~4]。因此，开发一种具备大流量、无堵塞、无缠绕、无损性和高性能的泵十分必要。针对这些要求，本文设计开发了一种螺旋轴流泵，提出了一种关于螺旋轴流泵的水力设计方法，并对其性能进行了预测和试验验证，在此基础上对该泵进行了系列化。* 1螺旋轴流泵的工作原理及其特点 本文设计开发的螺旋轴流泵具备大流量、无堵塞、无缠绕、无损性和高性能的特点。其工作原理是流体从旋转的螺旋叶片中获得动能，通过导叶的扩压作用，将动能转化为压能，同时流体经过导叶的导流沿轴向流出。其采用的螺旋型叶轮结构形式，使得叶轮在工作时能够产生均匀的液流压力与流速，可以将水流冲击损失降到最低，旋转的叶轮在进口产生的负压对流体形成较好的抽吸作用，同时还具备较好的通过性能[5~8]。 2水力部件设计方法 2.1叶轮的水力设计 螺旋轴流泵不同于其他泵，其采用螺旋式叶轮。对于其螺旋式叶轮的设计，还没有合适的水力设计方法。本文采用的水力设计方法是在综合考虑螺旋离心泵、固液两相流泵、诱导轮及轴流泵等的设计方法的基础上，结合固液两相流泵常用的四种设计方法：经验系数设计法、两相流畸形速度设计法、两相流速度比设计法、两相流流场分析设计法，参考相关文献[9~17]进行综合研究分析，同时借鉴国外海斯特公司生产的螺旋轴流泵，并结合产品自身特点和设计要求，利用CFD数值模拟为螺旋轴流泵的水力设计提供参考，确定螺旋轴流泵轴面流道的各参数如图1。 图1叶轮轴面流道的几何参数 Fig.1 Geometric parameters of impeller axial-section 具体设计过程以及涉及的设计公式如下： （1）比转数n s 4/3 s 65 .3 H Q n n=（1） （2）叶轮进口直径D1 5 1 1 n Q K D=（2） 式中：Q—设计工况的流量，m3/s；n—转速，r/min；K1—修正系数，K1=(1~2.5)，对吸入性能要求高的取大值。 （3）轮毂直径D h 1 )2.0 ~ 1.0(D D h =（3） （4）叶轮出口平均直径D2 2 ) 100 (2 2 5 4.0 2 2 min max s D D n Q n K D + = =- （4）式中：K2—修正系数，K2=(2.5~5)；n s—比转数；D2max—叶轮出口轮缘直径，m；D2min—叶轮出口轮毂直径，m。 （5）出口宽度b2 n gH K b b / 2 2 2 =（5） 式中：K b2—修正系数，K b2=(0.02~0.035) n s；H—设计工况点扬程，m。 （6）叶片进口安放角β1 螺旋轴流泵为固液两相流泵，为防止两相流的汽蚀破坏，叶片进口冲角Δβ1要比清水泵大得多，可取3°~15°，较大的冲角值，可在叶轮入口产生一定的正预旋。正预旋有利于叶轮进口固体的均匀分布，可
离心泵毕业设计论文
离心泵毕业设计论文 第一章绪论 ?1.1 泵的概述 1(1(1水泵的功用随着各式各样的汽车类型层出不穷，什么轻快敏捷的轿车、环城的公交车以及载货跑长途的重型卡车等等。所有的车都有一个相同的特点，都必须有一个完整的冷却系统。因为发动机转动提供功率的同时，一定产生相当大的热量，使机体升温，当温度过高时就会影响机器的性能。必须将温度降下来。一般采用的方法都是通过发动机带动水泵进行水循环进行冷却的。那么水泵的功用就是对冷却液加压，保证其在冷却循环中循环流动。 1(1(2水泵的基本结构及工作原理汽车发动机广泛采用离心式水泵如下图。其基本结构由水泵壳体、水泵轴及轴承、水泵叶轮和水封装置等零件构成。发动机通过皮带轮带动水泵轴转动，水泵轴带动叶轮转动，水泵中的冷却液被叶轮带动一起旋转，并在离心力的作用下被甩向水泵壳体的边缘，同时产生一定的压力，然后从出水管流出。再叶轮的中心处由于冷却液被甩出而压力降低，散热器中的冷却液在水泵进口与叶轮中心的压差作用下经水管流入叶轮中，实现冷却液的往复循环如图(1-1)。支撑水泵轴的轴承用润滑脂润滑，因此要防止冷却液泄漏到润滑脂造成润滑脂乳化，同时还要防止冷却液的泄漏。如上图水泵防止泄漏的密封措施。密封圈与轴通过过盈配合装在叶轮与轴承之间使密封座紧紧的靠在水泵的壳体上已达到密封冷却液的目的。水泵壳体上还有泄水孔，位于水封之前。一旦有冷却液漏过水封，可从泄水孔泄出，已防止冷却液进入轴承破坏轴承润滑。如果发动机停止后仍有仍有冷却液漏出，则表明水封已经损坏。水泵的驱动，一般由曲轴通过V带驱动。传动带环绕在曲轴带轮和水泵带轮之间，曲轴一转水泵也就跟着转。叶轮由铸铁或塑料制造，叶轮上通常有6~8个径向直叶片或后弯叶片。水泵的壳体由铸铁或铸铝制成，进、出水管与水泵壳体铸成一体。因为汽车发动机上的水泵是采用离心式的，所以设计时完全可以按照离心泵的设计方法来设计。 ?1.2 离心泵
离心泵的结构和工作原理
水泵在我们的生活中起到了很好的作用，比如给高层供水，很多人想了解离心泵是怎么工作的，这个就要从离心泵的机构来讲了。 离心泵顾名思义，通过旋转叶轮产生的离心力带动流体，从而实现流体运输。离心泵应用广泛，具有体积小、操作简单、使用寿命长等优点，是流程系统中最常见、不可缺少的一类设备。 叶轮是离心泵的做功零件，离心泵依靠叶轮高速旋转使液体做功，实现液体输送。叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成，根据结构不同可以分为以下三种： 闭式叶轮的两侧均有盖板，叶片位于盖板之间。它效率最高、应用最广，适用于不含固体颗粒及纤维的清洁液体，如淡水和海水。 半开式叶轮的叶轮入口处是开放的，只有一块后盖板。它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体。 开式叶轮的两侧均没有盖板，它的结构十分简单，叶片通过筋板连接在轮毂上，制造也较为容易，但效率较低，通常适用于需输送含有大量固体悬浮物或纤
维的场景，如污水处理系统。 离心泵根据流体流出叶轮的方向可以分为径流、轴流和混流。径流离心泵的泵压力完全由离心力产生，它是工业应用中最常见的泵之一。其出口处的流体与泵轴垂直，因此能充分利用离心力，是许多高压、大流量应用的理想选择。轴流离心泵用于低压、大流量应用，几乎没有径向力施加在流体上，但泵内的一部分流体仍然会沿径向作离心运动，因此也属于离心泵。 离心泵也可以根据叶轮数的不同进行分类，如单级离心泵就是只有一个叶轮的离心泵。图中是一个多级离心泵，它具有五个叶轮，因此也叫五级离心泵。 离心泵的叶轮数和扬程成正比，这是因为串联的多个叶轮，可以分段进行吸水和压水，从而提升泵的总扬程。多级泵的优点是可以用于矿山排水、城市工厂供水等高扬程、大流量工况应用，相对地，它在设计、使用、维护上也有更高的技术要求。 离心泵根据叶轮进水方式的不同，可以分为单吸式泵和双吸式泵。单吸式泵即只在叶轮一侧有进水口，流体在轴向上被吸入，并向上径向吐出。双吸式泵可以看作两个单吸泵的组合，但多了一个密封腔，因此成本较高。双吸泵的优点是运行平稳，不容易产生汽蚀，可以用于大流量高扬程场合。当泵的流量要求很高时，使用双吸泵可以显著降低泵的转速要求，提高容积效率。 如果说大家发现家里供水不是很好或者水泵出问题了，建议先找专业人咨询一下，看一下怎么处理。四川凯扬立方供水设备有限公司是一家多年从事水泵、水处理、水箱及变频式供水等生活、消防给水产品的安装、设计、制造及营销服务的专业公司，公司生产的不锈钢水箱畅销省内外。
离心泵在化工生产的应用 毕业论文
目录 第一章离心泵的概论 (1) 1. 1 离心泵的基本构造 (1) 1. 2 离心泵的过流部件 (2) 1. 3 离心泵的工作原理 (2) 1. 4 离心泵的性能曲线 (3) 第二章离心泵的应用 (5) 2. 1 离心泵在工业工程的应用 (5) 2. 2 离心泵在给水排水及农业工程中用 (6) 2. 3 离心泵在航空航天和航海工程中的应用 (7) 2. 4 离心泵在能源工程中的应用 (9) 第三章离心泵的拆装 (11) 3. 1 离心泵的结构图 (11) 3. 2 离心泵一般拆卸步骤 (11) 3. 3 离心泵的拆卸顺序 (11) 3. 4 离心泵泵拆卸注意的事项 (12) 3. 5 离心泵的装配 (12) 第四章常见故障原因分析及处理 (13) 4. 1 离心泵启动负荷 (13) 4.2 泵不排液 (13) 4.3 泵排液后中断 (13) 4. 4 流量不足 (13) 4. 5 扬程不够 (13) 4. 6 运行中功耗大 (14) 4. 7 泵振动或异常声响 (14) 4. 8 轴承发热 (14) 4. 9 轴封发热 (15) 4. 10 转子窜动大 (15) 4. 11 发生水击 (15) 4. 12 机械密封的损坏 (15) 4. 13 故障预防措施 (18) 小结 (19)
致谢 (20) 参考文献 (21) 第五章英文翻译 (22)
第一章离心泵概论 1.1离心泵的基本构造 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 图1.1 离心泵 （1）叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 （2）泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 （3）泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 （4）轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理。 （5）密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 （6）填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气
IH型化工离心泵结构图及操作
IH型化工离心泵结构图及操作 一、IH型化工离心泵的结构特点： 泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。 IH型化工离心泵的旋转方向： 泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。 IH型化工离心泵的轴封型式： 填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。 机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。 泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。 IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。 二、IH型化工离心泵拆卸与装配
拆卸： 由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。 1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。 2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。 3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。 4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。 如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。 如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。 5、拆下中间支架与悬架支架。 6、拆下泵联轴器和键。 7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。 8、从泵轴上拆下轴承。 装配 与拆卸程序相反进行。 起动、运行和停止
离心泵开题报告
离心泵开题报告 篇一：长江大学毕业设计开题报告(离心泵的设计) 长江大学 毕业设计开题报告 题目名称院（系）专业班级学生姓名指导教师辅导教师开题报告日期 离心泵设计及基于solidworks三维设计 学生：胡强机械工程学院 指导老师：门朝威机械工程学院 一、题目来源： 生产实际 二、研究目的和意义： 泵是一种通用的工业机械，特别是离心泵，可以说在是在工业生产中不可缺少的一部分，而在工业生产中，研究泵往往是为了更加高效的液体介质输送水力和结构，能适合更多（甚至是苛刻）的工况条件，泵的生命周期成本更低，环保等等。 三、阅读的主要参考文献及资料名称 [1] 关醒凡.现代泵技术手册[M].北京：宇航出版社，1995 [2] 濮良贵，纪名刚.机械设计[M].西安：高等教育出版社，XX
[3] 柴立平.泵选用手册[M].北京：机械工业出版社，XX [4] 侯作富，胡述龙，张新红.材料力学[M].武汉：武汉理工大学出版社，XX [5] 张锋，古乐.机械设计课程设计手册[M].北京：高等教育出版社，XX [6] 李世煌，吴桐林.水泵设计教程 [M].北京：机械工业出版社，1987 [7] 于慧力，冯新敏.轴系零部件设计与实用数据查询[M].北京.机械工业出版社，XX [8] 王朝晖.泵与风机[M].北京.中国石化出版社，XX [9] 钱锡俊，陈弘.泵与压缩机[M].山东.石油大学出版社，1994 [10] 李云，姜培正.过程流体机械[M].北京.化学工业出版社，XX [11] 汪云英，张湘亚.泵与压缩机[M].北京：石油工业出版社,1985 [12] 袁恩熙.工程流体力学[M].北京：石油工业出版社，XX [13] 查森.叶片泵原理及水力设计[M].北京：机械工业出版社,1987 [14]Mario ?avar.Improving centrifugal pump
离心泵的工作原理及构造 [离心泵的结构原理]
1、什么是泵？ 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。 2、泵的分类依据是什么？ 泵的种类繁多，按工作原理可分为①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。 ③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。 3、泵的基本参数有哪些？ 表征泵主要性能的基本参数有以下几个 1、流量Q 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。 体积流量用Q 表示，单位是m 3/s，m 3/h，l/s等。 质量流量用Q m 表示，单位是t/h，kg/s等。 质量流量和体积流量的关系为 Q m=ρQ
离心泵的结构与工作原理
．离心泵的结构与工作原理 1．1 离心泵的结构 离心泵的结构基本上可按轴的位置分为卧式离心泵和立式离心泵两大类，同时根据压出室型式、吸入方式可分为涡壳式和导叶式。离心泵组成比较简单，主要由四部分构成：原动机、叶轮、泵壳与轴封装置。原动机是离心泵的动力装置，一般通过联轴器传动或其他传动方式将其与泵体连接，提供动能；叶轮内一般有6-12片后弯曲的叶片，其主要作用是将原动机的机械能传给被输送的液体；泵壳又称为蜗壳，是一个转能装置，同时汇集由叶轮抛出的液体；轴封装置是泵轴与泵壳之间的密封。其作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出或外界空气以向内进入泵壳。 1．2 离心泵的工作原理 以常见水泵为例，启动前，泵壳内应先充满液体，启动后叶轮在电动机带动下高速旋转，当叶轮转动时，叶轮入口处水的压强降低，低于大气压，而沿着叶轮半径方向水的压强不断升高，远高于大气压，这样，在进水管内形成一定的吸力。在外界的大气压强下，低处的水推开进水阀门，沿进水管进入泵壳，又被叶轮甩进出水管。这样低处的水可被不断地抽往高处[3]。 2．离心泵的常见故障及修理建议 造成离心泵故障的原因多种多样，常见的有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误。如：泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音、轴承发热、泵超功率、汽蚀等[4]。判断离心泵故障时，应该结合设备状态基本指标和丰富的维修经验进行诊断，以下介绍一些常见的故障。 2．1 启动故障 2.1.1 电机不能正常启动 如果是电动机作为原动装置，首先用手拨动电机散热风扇，看转动是否灵活：如果灵活，可能为启动电容失效或容量减小，当更换相同值的启动电容；如果转不动，说明转子被卡死，当清洗铁锈后加润滑油脂，或清除卡转子的异物。 2.1.2 水泵反向旋转 遇到此类情况多出现在第一次使用，此时应立即停机，如为电动机，应调换三相电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变，若以柴油机为动力，则应考虑皮带的连接方式。 2.1.3 离心泵转动后不出水 如转动正常但不出水，可能的原因有1）吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；2）吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等；3）吸水高度过高，应将之降低4）叶轮发生气蚀；5）注入泵的水量不够；6）泵内有空气，排空方法为关闭泵出口调节阀，打开回路阀；7）出水阻力太大，应检查水管长度或清洗出水管；8）水泵转速不够，应增加水泵转速。 2．2 运转故障 2.2.1 流量不足或停止 可能的原因是：1）叶轮或进、出水管堵塞，应清洗叶轮或管路；2）密封环、叶轮磨损严重，应更换损坏的密封环或叶轮；3）泵轴转速低于规定值，应把泵速调到规定值；4）底阀开启程度不够或逆止阀堵塞，应开打底阀或停车清理逆止阀；5）吸水管淹没深度不够，使泵内吸人空气；6）吸水管漏气；7）填料漏气；8）密封环磨损，应更换新密封环或将叶轮车圆，并配以加厚的密封环；9）叶轮磨损严重；10）水中含砂量过大，应增加过滤设施或避免开机。 2.2.2 声音异常或振动过大 水泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动，则往往是水泵故
图文详解离心泵内部结构及特点!
图文详解离心泵内部结构及特点！ 离心泵较其他类型泵有很多优点，如：离心泵具有流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广（包括流量、扬程及对介质性质的适应性）。因此离心泵是工业生产中应用极为广泛的一种泵。 泵房 在石油石化生产企业中，大量使用着各种离心泵，在国民经济的其他部门离心泵也被广泛使用着。 离心泵结构 离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。 当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。 与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。 叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠
离心力的作用，故称为离心泵。 工作原理 离心泵的分类 一、按工作叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮。单级离心泵
多级离心泵 二、按工作压力来分类 低压泵、中压泵、高压泵 三、按叶轮进水方式来分类 1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；
2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。 单侧进水式泵 双侧进水式泵 四、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
单级单吸离心泵设计毕业设计
毕业设计（论文）题目单级单吸离心泵设计
摘要 离心泵是一种用量最大的水泵，在给水排水及农业工程、固体颗粒液体输送工程、石油及化学工业、航空航天和航海工程、能源工程和车辆工程等国民经济各个部门都有广泛的应用。 在此设计中，主要包括单级单吸清水离心泵的方案设计，离心泵基本参数选择、离心泵叶片的水力设计、离心泵压水室的水利设计、离心泵吸水室的水利设计。以及进行轴向力及径向力的平衡，最后要进行强度校核。 泵设计的最大难点就是泵的密封，本次设计采用的新式的填料密封，它可以根据压力的改变来改变密封力的装置。 关键词：离心泵；叶片；压水室；吸水室
Abstract Centrifugal pump is a kind of the most consumable in pumps, water drainage and in agricultural engineering, solid particles liquid transportation engineering, oil and chemical industry, aerospace and Marine engineering, energy engineering and vehicle engineering, etc all departments of national economy is widely used. In this design, including single-stage single-suction clean water centrifugal pump design, the basic parameters centrifugal pump, centrifugal pump hydraulic design of leaves, water pump pressurized water chamber design, the water pump suction chamber design. As well as axial force and radial force balance, and finally to the strength check. The biggest difficulty pump design is the design of the pump seal, the new packing seal it can according to the change of the pressure to change the device sealing force. Keywords：Centrifugal pump;Leaves; Pressurized water chamber; Suction chamber