焊接通用技术条件

望江牌专用汽车焊接通用技术条件

《焊接通用技术条件》按焊接的一般规范和要求，同时考虑到本公司的生产特点和要求而编制，产品焊接件的制造都应遵循此通用技术条件的规定，并按焊接通用技术条件和产品图纸的要求进行检查和判定。

产品焊接条件的设计应参照《焊接通用技术条件》。

有特殊要求的焊接件，焊接特殊要求部分以产品图和有关规定为准。《焊接通用技术条件》主要分三部分：焊前准备、施焊和焊后三阶段。

1 焊前准备

1.1 焊前焊件的焊接区必须清理干净，不得有油污、油漆、锈蚀、氧化皮和水分。如果有以上提到的污染物，必须用棉纱、钢丝刷等清理干净。

1.2 气割下料后必须刨边，或砂光气割面，以消除氧化层或积碳层。

1.3 手工电弧焊

1.3.1 焊条选用E4303、E5003T和E5016,选用的最大焊条直径为φ5，焊接电流按表一的要求，不得使用大电流焊接。

表一：焊接电流选用

1.3.2焊前焊条必须烘干(焊条说明书已申明不须或不能进行烘干的

焊条例外).烘干规范为：酸性焊条70-150。C，0.5-1个小时烘后允许存放8小时；碱性焊条300-350。C，0.5-1个小时，烘后存放在恒温室，

随焊随取，允许存放4小时。

1.3.3电焊机用公司现有交直流焊机.

1.3.4 角焊缝角高度要求，见表二：

表二：角焊缝焊角高度

1.3.5 对接焊缝的要求，见表三：

表三：对接焊缝的要求

1.3.6 焊接速度0。16-0。5m/min。

1.3.7 焊前检查电焊机，焊钳与焊接电缆连接是否可靠，如有松动应连接可靠方能打开电焊机电源。

1.4二氧化碳保护焊

1.4.1 我公司选用的焊丝直径为0。8mm和1。2mm，牌号为MG49-1。

1.4.2 表四为I形对接的焊接规范：

表四：I形对接接头焊接规范

1.4.3 表五为T形平角接头焊接规范：

表五：T形对接接头焊接规范

1.4.4表六为平角焊接搭接接头的焊接规范：

表六平焊搭接接头焊接规范

1.4.5 焊接设备用FKR-200，FKR-350T和TKR-500整流焊接电源。

1.4.6 对于薄板焊接，焊缝以较长，如车厢的大部分焊缝，推荐采用二氧化碳保护焊。

1.5 手弧焊和二氧化碳保护焊均用手弧焊作装配定位的点固焊，点固焊不允许损伤母材，点固焊一般要求在焊接区域，以便被焊缝覆盖。

1.6 断续焊缝或者断续交错焊缝的布置，在考虑焊缝强度的前提下，还要考虑焊缝的美观性，焊缝要布置整齐，焊接长度和间距要一致，无特殊要求时，焊缝长度和间距可根据焊缝的总长度和布置和合理性，美观性按表任选一种：

表七：断续焊缝和断续交错焊缝的焊缝长度和间距

1.7 零件在进行装配定位焊接前要进行矫正，以消除备料阶段造成的变形。

2 施焊

2.1 零件必须进行点固焊，点固焊前后必须检查零件的定位尺寸是否达到要求。

2.2 手弧焊在焊缝能够覆盖的地方引弧，不能因引弧伤害焊件表面。

2.3 检查合格后进行施焊，焊接规范符合上面提出的要求。

2.4 接要求进行施焊。

2.5 多层多道焊接焊缝，进行下层下道焊接前，必须将上层上道焊缝清理干净，多层多道焊接的打底焊缝，翻面焊必须将焊根铲干净。

3 焊后

3.1 焊接完成后除去焊缝表面的保住层，清除焊接飞溅。

3.2 冷却方式为自然冷却。

3.3 焊接变形超出要求时进行矫正，允许采用机械校正和火焰校正。

3.4 自检

3.5 自检合格后提请专职检验员检验,检查合格后才能转入下道工序。

3.6 焊件的尺寸要求；

3.6.1 焊件的尺寸要求；

3.6.2 焊件的形位公差；

3.6.3 焊缝的外观质量；

3.6.4 焊缝尺寸包括：角焊缝的焊角高度；平焊缝焊缝宽度，余高；断续焊缝和断续交错焊缝的焊缝长度和间距等。

3.6.5 焊缝的起始点和终点是否饱满圆滑。

3.6.6 焊缝缺陷检查,焊缝不允许有裂纹、假焊、咬边、未焊透和烧伤，这些缺陷属于严重缺陷，必须采取严格措施清除缺陷后补焊；焊缝表面如有气孔、塌陷等缺陷也应补焊。