LPG500型高速离心喷雾干燥机说明书
JIANGSU FANQUN DRYING EQUIPMENT FACTORY LPG500型高速离心喷雾干燥机
使用说明书
目录
一、概述 (3)
二、Z LPG1000喷雾干燥机工作流程图 (3)
三、热风分配器示意图 (4)
四、主要技术规格参数 (4)
五、工作原理 (5)
六、离心喷雾干燥机的安装 (5)
七、离心喷雾干燥机的使用 (6)
八、高速离心雾化器的维修与保养 (10)
九、生产中可能出现的问题及解决办法 (11)
LPG500型高速离心喷雾干燥机使用说明书
一、概述
ZLPG1000型高速离心喷雾干燥机，主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于食品、医药、化工、轻工、建材、陶瓷、林产化工等领域。
二、LPG500喷雾干燥机工作流程图
1.初中效空气过滤器
2.送风风机
3.连接管道
4.蒸汽加热器
5.电加热器
6.进料泵
7.雾化器
8.冷风夹套
9.冷风风机
10.干燥塔11.旋风除尘器12.引风风机13.水沫除尘器
14.气力输送系统15.收料小旋风16.自动包装机
三、热风分配器示意图
四、主要技术规格参数
五、工作原理
空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式为：蒸汽加热及电补偿。当空气被加热器到设定的温度后，便以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60u m的雾滴，当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入关风机收集，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，进入湿式除尘器后排出，不会对环境造成污染。
本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度远低于排风温度。
本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。
本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份量高达90%，不经浓缩同样能够一次干燥成粉粒状产品。
六、离心喷雾干燥机的安装
安装离心喷雾干燥机的地坪应平整，把干燥室安放在所需位置。首先安放主机，然后将平台、扶梯、栏杆、风管、旋风分离器、电加热器等就位连接，密封部位应装上密封件，请注意：密封程度的好坏对机器能否正常工作影响极大。
电控制柜应安放在便于操作和安全的位置，为了确保安全，安装本机时必
须安装好地线。
离心风机出口，应根据车间情况，由使用厂配制管道，把排风口伸向室外，以减少车间内空气湿含量和降低噪音。为减少风机压头损失，配制管径截面积一般为风机出口管径面积的2-3倍。
供料系统安装：喷雾干燥机供料采用莫诺泵供料。莫诺泵和料液槽可根据操作需要，放在干燥室附近位置。进料管可选用适当长度的软胶管引入，进料管管径由进料口大小确定。料液由莫诺泵出料管引入雾化器进料管。*--*
七、离心喷雾干燥机的使用
（一）设备启动前应作如下检查
1、各公用工程是否正常
i.电气：380V 50HZ
ii.冷却水：喷雾器冷却用
iii.蒸汽：蒸汽加热器用6～10kg/cm2
2、检查加热器和进风管之间的联接，出风管和干燥室以及出风管
和旋风分离器之间联接部位密封是否完好。干燥室入口温度的设定：220℃为宜，出口温度80-90℃，具体可具试运转的结果决定。
3、干燥室门、人孔、视镜是否完全密封。
4、授粉筒和出料口之间密封是否完好，是否清洁，干燥。
5、离心机首先用手转动，看有无异常声音，如有异常，应分析原
因给予排除。判别离心机运转时旋转方向是否正确，风机碟阀不可以关死。
6、雾化器手转是否正常，并检查游标尺，油面高度应不低于游标
最低刻度，不高于油面最高刻度。检查喷头电机旋转方向是否与喷头批示的
旋转方向相同。为确保安全，用皮带传动的雾化器，可先除去皮带，看电机转向是否正确，确定正确后，再装皮带。其余雾化器、雾化盘的转向从上往下看应为逆时针转向。原液、冷却水的软管联到雾化器上。
7、莫诺泵为一螺旋杆泵，其轴转向必须与泵体指示转向一致，否则即使反转1-2圈也可能会使泵体损坏。故开机前，首先检查电机与泵体是否脱开，确认后，才可以检查电机转向是否正确，随后联机。莫诺泵切不可以干启动，开机前必须从进料口加入足够的水量才能开机，否则会使泵体损坏。
(二)运行
1、合上控制柜的各自动断路器
2、将送风机、排风机进口风门关闭
3、给喷雾用的水桶注满水
4、启动冷却水、让冷却水流过油冷却器
5、给原料桶注原料液
6、启动雾化器油泵，油泵是否正常
7、启动雾化器
8、先启动送风机一至两分钟后、再开启排风机，（开启顺序不可颠倒）
开始时风门为关闭状态，慢慢打开风门以调节到规定风量。
9、启动动冷风夹套风机
10、打开蒸汽加热器的蒸汽阀门
11、启动电加热
12、在规定的温度条件下，打开水喷雾用阀门，启动进料泵，调节进料
泵流量。
13、热风入口温度及排风机温度达到规定时把水换成原料液打开原料液
桶阀门，停止喷雾用水。
14、观察热风温度的同时调节送风流量以及进料泵的流量。料液调节必
须由小逐渐加大，要均匀的增加，十分注意，否则容易产生粘壁现
象。
15 喷雾正常后5－10分钟，可从塔底的关风机下取出物料进行分析。如
果发现成品含水率偏高，可以适当减小进料量，或增加进口温度，
反之，增加进料量或降低进口温度。
配有湿法除尘器的喷雾机，湿法除尘器必须在喷雾后使用。
（三）设备运行中的点检
在连续运转的情况下，经常注意各仪表的数值，并记录测量数据
1、喷雾状态是否正常
2、干燥状态是否良好
3、原液状态，物性是否有变化
4、热风入口温度及排风出口温度的控制是否正常
5、其它温度不得有急剧变化，必须稳定
6、各电机的电流值是否有异常情况
7、雾化器的油冷却器上的冷却水是否在流
8、雾化器是否有异常声音和振动
（四）停机
运转停止按下述顺序进行：
1、停止原料液，供给喷雾用水, 但需要保持出风温度不变。这一点
很重要，否则，剩余在干燥室内的粉末含水量将改变
2、水喷雾5～10分钟后停止
3、停止电加热器
4、关闭蒸汽加热器的蒸汽阀门
5、热风温度在90℃以下停止雾化器，油泵在雾化器停止5～10分
钟后停止
6、停止油冷却器的冷却水
7、打开干燥室门，清扫干燥室壁以及雾化器附近的积粉，最后关掉
风机。关闭风机时应先关闭引风机，两分钟后在关闭送风机，此顺
序不可颠倒。
为保证干燥产品的质量，设备的清洗是重要的环节，特别是对于食品，药品等容易污染的物料，更需要定期清洗，清洗次数根据具体情况而定，清洗项目主要有与料液接触的加料筒，进料管，离心雾化器的料液分配器和雾化盘。另外与粉尘接触的干燥室、排风管道、旋风分离器等设备。
（五）维护
维护的目的是为了保持长时间的正常运转，以提高利用率，为此就必须定期检查、点检、调整，使故障早期发现和预知。
1、要经常留意各仪表正常运转的指针位置以作维护上的参考
2、要注意异常的声音、振动、温度上升等，要及早的查找原因并采取
切实的对策
3、各运转部位及活动部位应及时给适宜的油
八、高速离心雾化器的维修与保养
高速离心雾化器要求在高速下平稳工作，因此在安装时应注意塔体上端安装雾化器的法兰应达到基本水平，两平面间必须加橡胶法兰垫片，以防止震动。其保养需特别注意以下几个方面：
1、50型、150型、喷头选用润滑油为30（N46）或40（N46）高速机械油。
2、对50型、150型及以上的雾化器应检查润滑油是否在油标尺线的正常位置上（注意：注油不应超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至雾化盘造成漏油）。开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用，在运转期间，操作工人必须随时检查和注意油泵供油情况。
3、对于5型雾化器采用压缩空气为动力源，工作压力限定值应保证在0.4－0.5Mpa之间。工作气源应保证干燥，洁净。用户应在气源以及雾化器中间配置气源过滤减压阀，并可优先采用397系列过滤减压阀。
4、在使用过程中如果发现有异常的运转声音，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可以使用。
5、为延长使用寿命，建议用两台雾化器轮换使用，一般雾化器连续工作一段时间就需要拆下雾化盘，料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导向轴承稍有擦伤可用细料纱布打光。有严重擦伤应换新轴承使用。
6、在拆装雾化盘等零件时应特别注意，不能把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。
7、每月需要更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机座下端的放油螺丝，待旧油放完后再用生料带包上放油螺丝重新拧上，注上新油（大约在1kg左右）注意不要超过或低于油位线。
九、生产中可能出现的问题及解决办法
喷雾干燥机介绍
出于不同的需要，喷雾干燥机也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式(顺流式)、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。众所周知，喷雾干燥的雾分器有多种，但按其雾化基理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类。将喷雾干燥分为转盘式(离心式)、压力式(机械式)、气流式等三种型式。大量使用喷雾干燥机是近二十年的事，我国最早工业化的应是气流式喷雾干燥机。但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发，气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来(雾化器消耗的能量是另两种的4～8倍)。最近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。离心式喷雾干燥机的高速雾化器是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化器的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。在杭州、西宁、无锡、靖江等地有专业的雾化器制造厂。目前离心式喷雾干燥机从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。生产制造技术基本成熟。压力式喷雾干燥机所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥机直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。 目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥机是产值较高的干燥机之一，每台套从几十万到几百万之间。在温州、上海、无锡、江阴、西宁等地有多家喷雾干燥机的专业制造厂，每年向用户提供上百套喷雾干燥设
备。从研究方面，每次全国干燥会的学术论文中，喷雾干燥技术的研究内容占各机型之首，理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光。 丹麦Niro公司开发的离心雾化器以高精度、高转速和节能著称，不仅可达到均匀和可控粒度的雾化，而且最大的单机处理能力已达到200t/h。这为大型喷雾干燥机的发展提供了强有力的雾化手段。Anhydro 公司的离心雾化器采用皮带传动并改进了润滑系统，也取得很好的效果。这些成就是离心雾化的应用迅速增长的重要原因之一。我国已开发到每小时蒸发几十吨，与国外水平仍有不小的差距。 喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。采用这种干燥方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而干燥时间极短，一般干燥时间为5~30s。适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。 喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，但是气固两相呈稀相流动，故容积传热系数小，一般为20~100kcal/m3?h?℃，热空气进口温度在并流操作时为260~500℃，逆流操作时为200~300℃。工业规模的喷雾干燥机，热效率一般为30~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥，热效率可达到70%，但这种设备只有在大于100kg(水)/h的生产能力时才有经济意义。
LPG25高速离心喷雾干燥机,电加热25型喷雾干燥塔,直径1600喷雾干燥设备
本公司专业生产LPG25高速离心喷雾干燥机，电加热25型喷雾干燥塔，直径1600喷雾干燥设备。我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品，追求与客户共同成长的双赢。公司奉行“科技是第一生产，创新才能促发展”，“公平竞争、以诚取胜、以质取胜、以新取胜”为宗旨，力争做到“人无我有、人有我优、人优我新”。以科学严谨的态度，精益求精的理念，认真做好每一台设备，以努力实现“求实创新、合作共赢”的奋斗目标。
LPG25高速离心喷雾干燥机，电加热25型喷雾干燥塔，直径1600喷雾干燥设备产品介绍： 高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物等液体，经过离心喷雾，干燥成为干粉状或细、中颗粒状的制品。它速度快、效率高、工序少、节省人力。特别适用于热敏性物料，可以保持其原有的色、香、味等特点。干燥后的产品：质量优良，流动性、溶解性好，纯度高，
环境卫生。有利于提高产品产量，获得优良的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前景。 LPG25高速离心喷雾干燥机，电加热25型喷雾干燥塔，直径1600喷雾干燥设备配置清单： 序号设备名称规格型号材质数量生产厂家 一、加热系统 1、空气过滤器复合材料 1 豪迈干燥 2、电加热器 108KW Q235-A 1 豪迈干燥 3、热风风管Ф180 t=1.5mm SUS304/A3 1 豪迈干燥 4、热风变径 R270 t=1.5mm SUS304/A3 1 豪迈干燥 5、变径 SUS304/A3 3 豪迈干燥 二、干燥系统 1、内塔体ф1600 t=2mm SUS304 1 豪迈干燥 2、外塔体ф1750 t=1.2mm A3 1 豪迈干燥 3、塔体骨架ф1750 A3 1 豪迈干燥 4、热风蜗壳 SUS304 1 豪迈干燥 5、热风分配器 SUS304 1 豪迈干燥 6、气锤SK40 A3 2 豪迈干燥 7、真空蝶阀 SUS304 2 豪迈干燥 8、料桶20升t=2mm SUS304 1 豪迈干燥 三、雾化系统 1、进料泵 0.75KW SUS304 1 武进泵厂 2、进料管道 1 豪迈干燥 3、雾化器 2.2KW SUS304 1 杭州雾化器厂 4、雾化器装拆 工具 A3 1 杭州雾化器厂 四、收料系统 1、旋风除尘器ф500 t=2mm SUS304 1 豪迈干燥 2、换向器 SUS304 1 豪迈干燥 3、真空蝶阀 DN200 SUS304 4 豪迈干燥 4、料桶20升t=2mm SUS304 2 豪迈干燥 5、脉冲除尘器 MC24-2000 t=2mm SUS304 1 豪迈干燥 五、排风系统 1、引风风机 3KW A3 1 常武风机厂
离心鼓风机操作说明书
使用说明书 鼓风机系5级、单吸入双支承结构。定子为垂直剖分式，铸铁制造，由进气机壳、出气机壳、中间机壳组成，进气口、出气口均水平以便于安装及管路的铺设；中间机壳上设有将叶轮产生的空气动压力转变为静压力和将空气导入下一级入口的扩压器和回流道。中间机壳上装有迷宫环，以防止和减小气体泄漏。 主轴采用优质碳结构钢制成，并经热处理和精加工而成，其上装有叶轮、平衡盘，半联轴器等。 叶轮系铝合金铸件，除流道外全部加工而成。经静平衡校验后，按顺序装于轴上，再进行动平衡校验，平衡等级为G2.5级，以防止设备在运转中出现有害的振动，损坏转子。 主轴两端装有滚动轴承（SKF6316），润滑脂为ZL-2锂基润滑脂。 本机由电动机通过弹性联轴器驱动，从电动机一端看，转子顺时针方向旋转。 鼓风机与电动机一起安装在机座上。 3 性能
风机出厂前均按标准进行空气动力试验，将试验数据输入微机后，绘出风压、风量、效率性能曲线。 风量：风量大致在85m3/min和145m3/min之间变化。风量由大到小变化时，升压则由小到大变化，当风量在85m3/min以下时，鼓风机发生喘振，产生不正常的振动与冲击，在这种情况下工作是不允许的，因此在此范围内应加以控制，并应尽快地打开输出阀门来避免长期在此状态下运转。鼓风机的最佳工作范围在105m3/min至135m3/min，此时可以取得较高的效率。 2 升压：升压值范围在89000pa至70200pa之间，与风量相对应升压85000pa至75000pa 之间取得较高的效率。 温度：使用气体温度为常温空气。因为输入气体的的温度会给鼓风机的性能带来影响，吸入气体温度比设计条件高时得不到预定的输出压力，相反吸入温度下降时，因输出压力过大，轴功率也会增大。压力：吸入压力比设计压力增大，轴功率也会增加。吸入压力下降时，也得不到规定的输出压力。 4 安装 鼓风机的安装是一项十分重要的工作，施工过程中应充分注意。 4.1风机的安装是分层进行的，首先安装下层的机座，待机座调平后再安装机体和电机，以避免因机座的安装误差使机体产生变形。
喷雾干燥机操作规程
喷雾干燥机操作规程 1．开车前的准备 1.1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。 1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 1.3.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。 1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。 旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。 1.5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。 1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。 1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意） 1.8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。 1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。 1.10.关闭进料泵的出口。 1.11.检查进料泵是否正常。（按离心泵的操作规程进行操作、检查） 2.开车 2.1.开启离心风机，检查风机类设备的运行情况：包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。 2.2. （先开蒸汽加热）开启电加热器（电加热是起辅助加热作用），并检查是否漏电（如果漏电，控制柜会自动跳掉）。进行筒身预热，预热温度在180-220℃之间。 2.3.打开关风机。
2.4.放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的最高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，接受料物。（连续生产的时候不需要每批物料都清洗，需要根据物料的腐蚀性来确定，洗离心喷头时一般不需要拆卸，用螺杆泵打清水清洗。） 2.5. 慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，以保持排风温度为一个常数（？）℃。 2.6.干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关换方可进行。 3．正常维护检查内容： 3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。 3.2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 3.3. 检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。 3.4.离心喷头的保养 3.4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出雾化器，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，应及时进行清洗。 3.4.2．检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。 3.4.3．机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。 3.4.4．为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，若竖直的话，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，由于加油太多还将污染产品。 3.4.5．使用完毕后，应喷水清洗。
喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法
喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法 喷雾干燥机是最广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末，颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。喷雾干燥是理想的，当最终产品必须符合精确的质量标准，关于粒度分布，残留水分含量，堆积密度和粒子形态。但是偶尔喷雾干燥机会发生故障，下面就为大家介绍解决。 1.喷雾干燥机塔系统的故障 故障表现：干燥机运行过程中冒烟、报警。 原因及排除： 系统进风过滤器燃烧，应立即断喷雾干燥机电，扑灭火源。因为系统长期处于粉尘环境，长时间后，粉尘会粘附于进风过滤器的滤芯上，致使进风速度达不到工艺设计要求，从而使加热箱内的温度升高，当温度达到滤芯的自燃温度时，滤芯就会发生自燃。这时加热调节器发生断路，使得它无法实现自动调节。所以，可以把加热器的进风管引出来，这样可以避免过滤器被粉尘堵塞，从而保证加热箱的进风速度。还可以对加热箱温度测试仪的安装方式进行改变，把探头置于加热箱内，并加上阻燃保护，也可以防止滤芯自燃。此外，我们还可以把加热器温控器的控制回路，串联到设备的主控制回路中，也可以起到作用。 2.喷雾干燥机的常见故障 故障一：主塔内壁粘附湿粉 原因及解决办法： (1)物料的进料速度过快，量过大，致使不能完全干燥，解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。 (2)未按照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法是提高干燥机的进出口温度。 故障二：产品中存在大量杂质 原因及解决办法： (1)喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。 (2)物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。 (3)设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。 故障三：跑粉现象严重，产品的回收率低 原因及解决办法： (1)旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。 (2)除尘性能低，解决办法是适当增加二级除尘。 故障四：设备运行噪声很大 原因及解决办法： 一般来讲，喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位，所以应对这两个部位进行检查，主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确，如果发现有损坏，应立即修理或更换。
离心风机说明书
目录 1.风机的用途及适用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。 2. 风机的结构形式............................................. 错误!未定义书签。 3. 风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式）............... 错误!未定义书签。 4. 风机的运行................................................. 错误!未定义书签。 5. 风机的维护................................................. 错误!未定义书签。 6. 风机成套供货范围（一台）................................... 错误!未定义书签。 7. 订货需知（需提供下列资料）................................. 错误!未定义书签。 8. 备件订货说明............................................... 错误!未定义书签。 表一：经常或定期检查项目 ................................ 错误!未定义书签。 表二：运行时每3—6个月检查的项目 ....................... 错误!未定义书签。 表三：风机的主要故障及排除方法 .......................... 错误!未定义书签。 表四：轴承振动允许值 .................................... 错误!未定义书签。 附图I ................................................... 错误!未定义书签。 附图II .................................................. 错误!未定义书签。 附图III ................................................. 错误!未定义书签。 附图IV .................................................. 错误!未定义书签。 附图V ................................................... 错误!未定义书签。 附图VI .................................................. 错误!未定义书签。 本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
离心喷雾干燥塔
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。钱江干燥带大家一起了解立新喷雾干燥塔的相关工作原理及产品特点。以钱江干燥LPG系列高速离心式喷雾干燥机为例。 LPG系列高速离心式喷雾干燥机工作原理： GPL系列离心式喷雾干燥机系气液两相并流式干燥设备，采用高速离心式雾化器，将料液雾化成微细的雾滴，与经分布器分布后的热空气在干燥塔内混合，迅速进行热质交换，在极短的时间内干燥成为粉状产品。生产控制和产品质量控制方便可靠，广泛应用于不同种类液体物料的干燥生产。 LPG系列高速离心式喷雾干燥机产品特点： 1、不同种类的溶液、悬浊液、乳浊液和膏糊状物料可实现一次性连续干燥生产。 2、喷雾干燥的雾矩和雾滴颗粒直径可略作调整。 3、热风分配合理，消除了吸顶和粘壁现象。 4、同时适合于热敏性和非热敏性物料的干燥，产品颗粒较压力式喷雾干燥的产品为细。
5、简化生产过程，操作方便，产品流动性和速溶性好 LPG系列高速离心式喷雾干燥机的优势： 1完全干燥之后不留任何残余物质； 2.对于不容易干燥的样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥的时间； 3.粉末状样品不容易被流动空气吹动或移动； 4.在真空或惰性条件下，可消除氧化物可能遇热爆炸的情况； LPG系列高速离心式喷雾干燥机应用实例： 1、无机物：氮化铝、二氧化锆、氟化钾、膨润土、高岭土、硫酸钡、硫酸钻、铝酸钠、氧化铬、钛白粉。 2、高分子聚合物：脲醛树脂、PVC。 3、染料：分散红FB、活性染料等。 4、化学助剂：白炭黑、硅藻土、铝硅酸钠、木钙、木质素磺酸钠、萘系减水剂。 5、农药：多菌灵盐酸盐可湿性粉剂。 6、食品和饲料添加剂：酪蛋白磷酸肽、山梨酸钾、鱼浆液。 7、化肥：腐植酸钾、腐植酸钠。
干燥设备设计选型
干燥设备设计选型 Prepared on 22 November 2020
干燥设备选型设计主要参数 目录 一、通用设计参数1～7页 二、热风循环烘箱设计8～9页 三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页 四、带式干燥机设计12～14页 五、真空干燥机（箱）设计15页 六、旋转气流快速干燥机设计16～17页 七、气流干燥机设计18～19页 八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页 九、压力喷雾干燥设计23～25页 十、卧式振动流化干燥机设计26～29页 十一、回转干燥机设计30～33页 十二、热风炉设计34～38页 十三、附录39～44页 编辑 二○○六年四月 一、通用设计参数 1、水份蒸发量等有关计算 1 2 12 2210010021 W W W G W W W G G G W ?-?-?=?-?-?=-= G 1=G 2+W
W 水份蒸发量kg/hG 1湿料量（加料量）kg/h G 2干料量（产品）kg/h 质△W 1初含水率XX%△W 2终含水率X% 产量h kg W W G G /100100211 2?-?-=加料量h kg W W G G /1001001 2 21?-?-= 2、热量计算 A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥） （如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等） 干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcal B 、干燥时间在～小时内的设备（一般干燥） （如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等） 干燥一公斤水需用热量在1400～2000kcal （产量大的取大值） C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥） （加烘箱、烘房、真空干燥等） 干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcal D 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。 对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。 对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg ，如：烘干各类中药片剂。 在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg 3、电加热功率计算（P 、KW ）
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）： （1）物料名称 PAC(聚合氯化铝)（年产量6000吨，按24H/天、330天/年设计，产量757㎏/h） （2）蒸发量 1000㎏/h （3）处理量 1798㎏/h （4）产品质量要求产品粒度100-300目 （5）产品初含水量 60% （6）产品终含水量 5%以下 （7）热风进口温度 250℃-280℃ （8）热风出口温度 90-100℃ （9）热源介质 150万大卡直接式燃煤热风炉加热 （10）采用高速离心式喷雾干燥 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数： （1）喷雾主塔尺寸内径φ6500mm 外径φ6650mm 高度H=14米 （2）装机功率 157.8kw（不含热风炉功率） （3）加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热，煤耗量287㎏/h左右，（按标准煤5500Kcal/Kg，热效率95％计算） （4）进口温度 200℃-280℃ （5）出口温度 90℃～110℃ （6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制 （7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa） （8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器 （9）最大水分蒸发量 1000kg/h （10）收料率≥99.0％ （11）采用气动敲打装置有利于下料
（12）材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板 0.75mm,其余为碳钢制作。 （13）旋风除尘器型号：2-φ1200，带料仓 （14）高温送风机型号：型号：W4-68-9D-30KW 工作温度300℃，流量23000-40000m3/h,压力1700 Pa，水冷却（15）引风机型号：9-26-11.2D-37KW风量17000-28000m3/h 风压：3300-2800Pa （16）进料泵型号：KP300流量：2.0m3/h压力：0.6MPa 功率：3.0KW变频调速 一用一备 （17）雾化器型号：LPG1000功率15KW,雾化盘直径φ190mm,转速11570rpm，采用变频调速，一用一备 （18）装机总功率：86.5kw（不含热风炉功率13.2KW） C、干燥系统工艺流程： 纯水 蠕动泵高速离心雾化器 料浆 热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔 热风管道旋风除尘器 高温送风机排风管道 除尘系统引风风机 热风炉水沫除尘器 废气排放 D、阐述 常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。从热风炉中出
2021年离心鼓风机安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年离心鼓风机安全操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021年离心鼓风机安全操作规程 操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。 一、开机 1．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。 2．通知变电所向本机供电。 3．检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 4．选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。 5．检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。 检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。 6．以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序： ①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。
②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。 ③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。 ④辅助油泵停止运转(辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。 至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。 ⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。 二、运行 1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。 2．风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。 三、停机
喷雾干燥机操作指南
BUCHI B-290喷雾干燥机操作指南 编制者：袁丽 1．检查仪器有无破损，如发现破损请与仪器管理员及时联系。 2．打开仪器电源开关，打开吸气机开关。使气流在系统中流动。推荐吸气机100%工作。 注意事项：为了确保产品的纯净，在开机前请检查仪器各个部件的内壁是否清洁；认真检查仪器各处连接是否到位，以免在实验过程中出现脱落，使仪器破损或影响实验结果。 3．设定好进口温度，打开加热开关。对于水溶液样品，进口温度设定为100至220℃；一般设定为150℃。 4．进口温度达到后，打开空气压缩机，调节流量计上的针形阀，一般调至4cm高（约600L/H） 5．准备好蒸馏水，打开蠕动泵开关。 a)将输样管压上蠕动泵，开始优化最佳条件。蠕动泵一般设定为30%。 b)如果出口温度太高：可以减低入口设定温度；或者提高蠕动泵转速。 c)如果样品没能完全干燥（有粘壁）：可以提高进口温度；或减低蠕 动泵转速。 注：出口温度的最大限度是产品所能承受的实际最高温度。 6．如果样品溶液容易堵塞喷嘴，可以打开喷嘴清堵开关，设定清堵频率。 注意事项：如果蠕动泵正常工作，自动/手动清堵后仍不能进样，则有可
能使样品进口处堵塞，需要对进样装置进行清洗，初次使用者应]及时与仪器管理人员联系，请勿擅自拆洗，以免对进样装置造成不可恢复性损坏。7．条件准备好后，就可以将蒸馏水转换为样品溶液输入。（可以手动切换或通过样品切换阀） 8．样品喷雾结束后，再切换到蒸馏水，清洗管路及喷嘴。 注意事项：此步骤要严格执行，确保管路尤其是喷嘴中无样品残留。 9．关机时，先关闭进口温度加热开关，保持吸气机工作；等到出口温度降到70℃以下，方可关闭吸气机。 10．最后取出产品。 11．清洗。本仪器需要拆卸清洗的部件均为玻璃材质，所以清洗过程要十分小心，切勿发生碰撞。 12．实验结束后，做好使用记录，并请仪器管理员检查仪器的是否完好。 管理员温馨提示：为了本仪器能最大限度满足大家的试验需求，请仪器使用者在做实验之前认真阅读并学习操作规范及注意事项。让我们共同维护!
LPG250(水解鱼蛋白烘干机)离心喷雾干燥机
目录 一、设备设计条件 二、系统描述 三、供货范围 四、工艺流程（附图） 五、设备技术参数表 六、单台机组配置明细 七、设备备品备件明细表 八、工程说明 九、供货周期 十、设备价格
一、设备设计条件 1、料液条件 物料名称：水解鱼蛋白溶液 初水分: 85% 终水分: ≤3.5% 产量： 38Kg/h 料液温度：常温 2、工艺条件 雾化方式：离心式 雾滴与热空气接触方式：并流式 热源和加热方式： LPG燃气热风炉 进风温度： 200℃ 排风温度： 80℃左右 产品捕集方式：主塔+旋风分离器 3、设计气象条件（标准） 大气压力: 101.325KPa 环境温度： 20℃ 相对湿度： 80% 4、公用工程 4.1、电源 动力电源： 380V，3相，50HZ 功率： 45Kw 4.2、压缩空气 压力： 0.6 MPa 用量： 0.6m3/min 4.3、水
用量：主要清洗用 4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m 长×宽×高 8×8×11 二、系统描述 初选型： LPG250型喷雾干燥机组（38Kg/h产量） 加热系统：LPG燃气热风炉 细粉收集系统：旋风分离器 介质循环系统：送引风机开式循环 空气过滤系统：初中效空气过滤器 供料系统：高压泵可调式供料（建议2台，其中一台试运行 正常后备用） 控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，触摸屏动画 显示工作流程，PLC模糊技术自动跟踪控制变量参数等等三、供货范围 一、喷雾干燥系统包括以下内容： 1、进料系统 2、热风系统 3、干燥系统 4、除尘系统 5、排风系统 6、控制系统 二、具体说明：
1、进料系统 1.1、搅拌罐（需方提供） 提供500L的夹套搅拌（均质）罐一只，与物料接触部分为不锈钢SUS316L，夹套热水加热。 形式：立式 容积：500L 材质：与物料接触部分为不锈钢SUS316L 1.2、水槽（需方提供） 提供锥形水槽一只，锥体下面有放料阀，用于转换水与物料 容积：200L 材质：与物料接触部分为不锈钢SUS304 1.3、进料泵 形式：G系列单螺杆泵 最大压力：0.8Mpa 流量：0～0.46m3/h 结构材料：与物料接触部分为不锈钢SUS316L 附件：压力表、阀门 1.4、进料管道 提供从进料泵到干燥塔的进料管道。材料为不锈钢SUS316L 2、热风系统 2.1、初、中效空气过滤器 提供喷雾干燥前所需的洁净空气 过滤量：4500m3/h（max） 压降：400Pa 材料：外框不锈钢 滤材为无纺布
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书 一、概述 ZLPG系列高速离心喷雾干燥机，主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。 二、主要技术规格参数
三、工作原理 空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉、电加热、蒸汽加热等。当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60u m的雾滴，当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。 本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般稍低于排风温度。 本机适用于化工、食品、医药等许多产品的干燥。常用的有下列各类：聚合物和树脂类、染料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药类、碳水化合物类、乳蛋制品类、屠宰场的副产品、血和鱼制品类、洗涤和表面活性类、肥料类、有机无机化合物类等。 本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。 本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份量高达90%，不经浓缩同样能够一次干燥成
4-68型离心式通风机使用说明书(大)
离心式通风机使用说明书 一、概述 4-68型离心通风机（以下简称风机）可作一般通风换气用，其机号为NO.2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、9、10、11.2、12.5、14、16、20等型号。 二、风机使用条件 1、应用场所：作为一般工厂及室内通风换气。 2、输送气体：空气和其它不自燃的，对人体无害的，对钢铁材料无腐蚀性的气体。 3、气体状况：气体内严禁含有粘性物质，含尘和其它固体杂质不大于110mg/m3。 4、使用环境：海拔高度不超过1000m，环境温度不超过80℃。 三、结构形式 1、风机分顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋风机，以“右”表示，按逆时针方向旋转的称为左旋风机，以“左”表示。 2、风机的转动方式为A、B、C、D四种。 A式：表示无轴承箱装置，叶轮与电动机直联传动。 B式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在两轴承中间。 C式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承外侧。 D式：表示悬臂支承装置，用联轴器联接传动。 3、风机机壳用钢板焊接而成。 4、叶轮为后倾圆弧叶片，经过动、静平衡校正，空气性能好，噪声低，运转平稳。 5、集流器压制成形，装于风机侧面，能使气体顺利地进入叶轮，且损失较小。 四、安装和调试 1、安装前：应对风机各部件进行全面的检查，叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致，各部联接紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤，传动组灵活等等，如果发现问题应立即予以修理和调整。 2、安装时：注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物，在一些接合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，进风出风管道联接应调整到自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并保证风机水平位置。 3、安装要求： 3.1按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。 3.2安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。 3.3主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位，套上皮带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。 4、风机的试运转： 4.1全部安装完毕，总检合格后，才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁，风机启动时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，逐渐将阀门开启达到规定的工况为止，在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定电流值。 4.2风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。 五、风机的维护 为了避免维护不当而引起人为故障及事故，为了充分延长风机的使用寿命，必须加强风机的维护。 1、风机维护注意事项：
喷雾干燥机项目合作方案
喷雾干燥机项目 合作方案 规划设计/投资分析/实施方案
摘要说明— 喷雾干燥机自动化程度高、操作灵活，别适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料进行干燥。喷雾干燥机目前主要应用于乳制品、染料、医药制药、陶瓷、新能源等众多行业，喷雾干燥机市场的推广不仅 能够实现自身价值，还能够促进下游行业的发展，因此备受市场青睐，行 业发展向好。 该喷雾干燥机项目计划总投资13950.03万元，其中：固定资产投资11873.68万元，占项目总投资的85.12%；流动资金2076.35万元，占项目 总投资的14.88%。 达产年营业收入16404.00万元，总成本费用12538.91万元，税金及 附加247.08万元，利润总额3865.09万元，利税总额4645.29万元，税后 净利润2898.82万元，达产年纳税总额1746.47万元；达产年投资利润率27.71%，投资利税率33.30%，投资回报率20.78%，全部投资回收期6.31年，提供就业职位313个。 报告内容：项目概论、投资背景和必要性分析、产业调研分析、建设 规划、选址方案、项目工程方案、项目工艺说明、环境保护可行性、企业 卫生、项目风险评估、项目节能评估、实施方案、投资方案计划、项目经 济效益分析、综合评价等。
规划设计/投资分析/产业运营
喷雾干燥机项目合作方案目录 第一章项目概论 第二章投资背景和必要性分析第三章建设规划 第四章选址方案 第五章项目工程方案 第六章项目工艺说明 第七章环境保护可行性 第八章企业卫生 第九章项目风险评估 第十章项目节能评估 第十一章实施方案 第十二章投资方案计划 第十三章项目经济效益分析 第十四章招标方案 第十五章综合评价
LPG300型喷雾干燥机设计计算演示
目录 PLG400型喷雾干燥器设计任务书 一、设计任务 二、设计任务说明 PLG400型喷雾干燥器设计说明书 一、设计内容说明： 二、设计内容一览表： 三、工艺条件计算 四、工艺设计计算结果汇总表 五、附图（均为CAD截图，原图见CAD文件） 六、本设计设计公式书目来源 七、参考文献 干燥设备网https://www.360docs.net/doc/b49206886.html, LPG300型喷雾干燥器设计任务书
一、设计任务： 设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。干燥介质为空气，热源为蒸汽和燃油，雾化器采用离心式喷嘴，选用热风—雾滴（或颗粒）并流向下的操作方式。 二、设计任务说明 1.工艺设计条件 料液处理量：400kg/h；料液含水量：70%； 料液密度：1100 kg/m3；热风入塔温度：200℃；料液入塔温度：85℃； 产品平均粒径：125μm；加热蒸汽压力：0.6Mpa；年平均空气温度：20℃；产品含水量：3.5%（湿基）；产品密度：800 kg/m3； 热风出塔温度：95℃； 产品出塔温度：65℃； 干物料比容热：2.5kJ/ kg℃年平均空气湿度：80%。 2.设计要求 2.1画出工艺流程； 2.2进行工艺计算： 包括物料衡算、热量衡算、雾滴干燥所需时间、离心式喷嘴主要尺寸的确定、干燥塔主要尺寸的确定、主要附属设备的设计或选型、工艺设计计算结果汇总。 PLG300型喷雾干燥器设计说明书
一、设计内容说明： 1-液料储罐； 2-液料过滤器 3-传动泵 4-空气过滤管 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 6
5-鼓风机6-蒸汽加热器 7-燃油加热器8-离心式雾化器9-干燥塔 10-旋风分离器11-布袋过滤器12-引凤机 1．干燥工艺流程设计： 本干燥装置设计采用开放式系统工艺流程（如上图），主要包含干燥介质（即空气）加热器、干燥装置、产品回收设备、干燥介质输送装置、加料卸料装置等。 二、设计内容一览表： 三、工艺条件计算
离心风机安装使用说明书
离心风机安装使用说明书 一.安装注意事项: 1.安装扩散筒 离心风机出风口没有接管道直接露于大气中,通常在风机出风口安装(如左图)的扩散筒,这样可以避免压力损失,气流扰动,扩散筒的 锥度?15高度等于1?1.5倍风机出口宽度 2.安装排气弯管 Don't(不合理) Do(合理) 离心风机出风口安装弯管时,弯管的弯向要于风机页的旋转方向一致,而且管道的折弯处建议安装圆弧形分离板(如左图),这样可以改善气流的工作状况,从而减小系统的压力损失. 3.安装方形进气室 Don't(不合理) Do(合理)
离心风机安装方形进气室时,进气室折弯处要安装圆弧形分离板, 进风口处安装导流板,而且风室要尽量大,进气室W/R<1.0(如左图),这样可以避免气流在风室中形成涡流,降低压力损失,减小系统的噪音. 4.安装圆形进气室 Don't(不合理 Do(合理) 离心风机进风口安装圆形管道时,管道应直接,平滑地于风机联结(如左图),这样可以避免由弯形管道所引起的流通面积减小,而产生的紊流区和压力损失,降低系统噪音. 5.进出风口有障碍物 Don't(不合理) Do(合理) 离心风机进出风口有障碍物(如左图),将回阻扰气流流向风机,导
致气流扰动,从而使系统阻力增加,流量减少,噪音增大,所以进出 风口与障碍物之间至少保证1.5倍管道直径的距离. 6管道进出口防护 为了防止外界杂物吸入管道,导致管道堵塞,使得整个管道系统不能正常运行,在管道进出口要求安装安全防护网. 二.使用注意事项: 1.风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌表示的电压和频率是否符合当地的要求,严格按照电机额定电压运行. 2.风机运行前,必须先检查风机页与机壳之间有无碰撞摩擦,电机是否有接地,,绝缘是否良好. 3.风机运行前,必须先检查页轮旋转方向是否正确,无误方可运转,在试运转中有异常声响和振动现象,应立即停机,切断电源进行 排除,正常后才可使用. 4.风机进风口垂直向下或向上进气时,电动机应更换压力轴承方可使用. 5.风机输送介子的温度不应超过80 6.风机不应在水易喷洒和直接淋雨之处使用. 7.风机不能在化学气体易腐蚀,易燃,易爆环境中使用. 8.紧固风机的地基或支撑一定要牢固. 9.风机管网连接要稳固,且不许将管道重量加在风机各部件上. 10.管道中安装有调节门时,关机前要关掉风机进风调节门,出风调节门稍开,风机运转正常后逐渐打开调节门. 三.维修与保养: 1.只有风机设备完全正常的情况下方可运转.
LPG200型高速离心喷雾干燥机,不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔,直径3200喷雾干燥器
本公司专业生产LPG200型高速离心喷雾干燥机，不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔，直径3200喷雾干燥器。我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品，追求与客户共同成长的双赢。公司奉行“科技是第一生产，创新才能促发展”，“公平竞争、以诚取胜、以质取胜、以新取胜”为宗旨，力争做到“人无我有、人有我优、人优我新”。以科学严谨的态度，精益求精的理念，认真做好每一台设备，以努力实现“求实创新、合作共赢”的奋斗目标。
一、LPG200型高速离心喷雾干燥机，不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔，直径3200喷雾干燥器用途及适用范围：
高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使 溶液、乳化液、悬浮液、糊状液的物料，经过喷雾干燥成为粉状，细、中颗粒的制品。它干燥速度快、效率高、工序少、节省人力。特别对于热敏物料，可以保持物料的色香味。干燥产品质量优良、流动性、溶解性好、纯度高、环境卫生。有利于提高产量并获得良好的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前途。 LPG200型高速离心喷雾干燥机，不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔，直径3200喷雾干燥器的特点及应用如下： 1、干燥速度快，料液经喷雾后，比表面积大大增加，在高温气流中瞬间 就可蒸发95~98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。 2、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风 的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。 3、使用范围广。根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风 干燥，大批特性差异很大的产品都能用此生产，常用的有：聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、蹂酸类、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类、肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等。 4、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球 状，具有分散性好，流动性和溶解性。 5、生产过程简化操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40~60% 的溶液，特殊物料即使含量高达90%同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产程序，简化了生产流程，提高了产品的纯度。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内可改变操作条件进行调整控制。 6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料 制作。为使操作方便，控制系统采用一体化操作。 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！ 二、LPG200型高速离心喷雾干燥机，不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔，直径3200喷雾干燥器配置清单: 序号名称型号或规格数 量主要材质备注 1 空气过滤器 S总=5平方 1 涤纶无纺布 /Q235A 2 鼓风机 4-72-4A 1 外购/组 件 5.5KW 3 蒸汽散热器 S总=160平方 7 Q235A/组件