电缆头制作接线技术交底
技术交底记录
电线、电缆敷设技术交底(最好)
电气电缆敷设安全技术交底 交底内容： 一.交底依据标准： 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 二.交底范围 本安全技术交底适用于10kV及以下电气安装工程中的电力电缆敷设。 三.施工准备 1. 设备及材料要求： 1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 1.2 外观检查：包装完好，抽检的电缆绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。电缆外护层有明显标识和制造厂标； 1.3 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 1.4 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。密封良好，塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 1.5 电缆应在到达作业现场及电缆敷设前进行绝缘检测，绝缘测试应合格； 1.6 电缆桥架及型钢不应有明显锈蚀，电缆保护管管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2. 电缆敷设所需主要机具： 2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、麻绳、千斤顶。完好无损。 2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.3无线电对讲机、手持扩音喇叭。 3.作业条件：
3.1土建工程应具备下列条件： 3.2预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 3.3电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 3.4电缆沿线桥架周围的影响电缆敷设的设施应拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 3.5放电缆用的电缆支架应搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 3.6直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 4.设备安装应具备下列条件: 4.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 4.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，通路顺畅并检验合格。 四.作业工序 五.敷设电缆前准备工作： 5. 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。 6. 电缆敷设前进行绝缘摇测。 7.1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
电缆头制作-技术交底 - 制度大全
电缆头制作:技术交底-制度大全 电缆头制作:技术交底之相关制度和职责，交底内容:1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。2施工准备2.1设备及材料要求:2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及... 交底内容: 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。 2施工准备 2.1设备及材料要求: 2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。 2.1.2电缆终端头,应由电缆附件厂家配套供应,其主要部件、附件应齐全,绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。 2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。 2.1.4金属紧固件,均应用热镀锌件。 2.1.5其他辅料有:黑玻璃漆带,封铅、硬脂酸,铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。 2.2主要机具: 2.2.1制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷,温度计、剪刀等。 2.2.2安装机具:滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。2.2.3测试工具:摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。 2.3作业条件 2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5℃以上,其空气相对湿度在70%以下。 2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固,四月应搭设防风栅。2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源。 2.3.4施工现场应符合安全消防规定,易燃物要妥善保管。 2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格,方可施工操作。3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。 3.3设备点件检查及准备工作: 3.3.1开箱点件检查,应有施工单位与供货单位或建设单位(监理工程师)共同进行检查,并做好记录。 3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行,配件齐全,无损伤。3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求,各配件相吻合。 3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖,将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。3.3.3将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈,然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫,大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫,瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。 3.3.5三只套管进行试装,应紧密无误。 3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶,以便密封。3.3.7加工好防扭抱箍、
电缆头制作技术交底
表 C2-1 工程名称固安电子商务产业港一期二标段交底日期2015 年 4 月 6 日施工单位中建三局建设工程股份有限公司分项工程名称电缆头制作 交底提要 交底内容： 一、施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 1.1.2 塑料带及热缩管应分黄、绿、红、淡蓝、PE双色五种颜色。 1.2 主要机具： 1.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 1.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 1.3 施工条件： 1.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 1.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 1.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 1.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、操作工艺 2.1 工艺流程： 准备工作绝缘遥测剥除电缆护层套电缆分支手套压接线鼻子 固定热缩管电缆与设备连接 审核人交底人接受交底人
表 C2-1 工程名称固安电子商务产业港一期二标段交底日期2015 年 4 月 6 日施工单位中建三局建设工程股份有限公司分项工程名称电缆头制作 交底提要 2.2准备工作： 2.2.1准备材料和工具，检查材料是否合格，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。 2.2.2施工现场附合安全防火规定，现场有灭火器材设看火人，使用喷灯须注意防火防爆。 2.3绝缘遥测： 2.3.1用1000V摇表。对低压电缆进行绝缘遥测，绝缘电阻应大于10MΩ,如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；遥测完毕，应将芯线分别对地放电。 2.4剥除电缆护层： 2.4.1根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记，锯掉多余电缆，剥除外护套，用自粘线胶带包绕。 2.4.2制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤芯和保留的绝缘层，制作时应采取加强绝缘目标、密封防潮、机械保护等措施。 2.5套电缆分支手套： 2.5.1用填充胶堵线芯根部的间缝，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使软手套收缩。 2.6压接电缆接线鼻子： 2.6.1从线芯端头量出长度为线鼻的深度，按端子孔深另加5mm，剥除电缆线芯绝缘，并在线芯表面和接线鼻子内壁涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，调节接线鼻子孔的方向到合适位置，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 2.7固定热缩管： 2.7.1用填充胶填满接线芯根部裸露的线间缝与压坑。 审核人交底人接受交底人
电气电缆敷设安全技术交底
编号：AQ-GL-01902 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气电缆敷设安全技术交底 Technical disclosure of safety of electrical cable laying
电气电缆敷设安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 交底内容： 1．一般要求 1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备。 2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制。 3）设置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压伤。 4）使用扳手时，不准套上管子。 2．电缆施工应注意的安全事项 1）挖掘电缆沟前应了解地下设施埋设情况，并应采取措施防止损坏地下设施或发生触电事故。 2）敷设电缆前，应将电缆盘架设稳固，并将电缆盘上凸出的钉子等拔掉，以防转动时损伤人员。 3）人力施放电缆时，每人所承担的重量不得超过35kg。所有
人员均应站在电缆的同一侧，在拐弯处应站在拐弯处的外侧。往地下放电缆时，应按先后顺序轻轻放下，不得乱放。 4）施放电缆时，不得在易坍塌的沟边0.5m以内行走。在墙洞、沟口、管口及隔层等处施放电缆时，人员应距洞口处1m以上。 5）剥除电缆麻皮、铠装时应带手套、口罩，防止沥青中毒。 6）在腐蚀环境中敷设电缆时，电缆不宜做中间接头。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
电缆施工技术交底记录大全
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------电缆敷设施工技术交底
批准： 审核： 编写： 目录 1 范围 (3) 2 施工准备 (3) 2.1 设备及材料要求 (3)
2.2 主要机具 (4) 2.3 作业条件 (4) 3 操作工艺 (4) 3.1 工艺流程 (4) 3.2 准备工作 (5) 3.3 直埋电缆敷设 (6) 3.4 电缆沿支架、桥架敷设 (7) 3.5 挂标志牌 (8) 4 质量标准 (8) 4.1 保证项目 (8) 4.2 基本项目 (8)
4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定 (9) 5 成品保护 (9) 6 应注意的质量问题 (10) 7 质量记录 (10) 7.1 质量保证资料 (10) 7.2 施工记录 (11) 1 范围 本工艺标准适用于固阳县兴顺西光伏电厂20MWp同光同场太阳能光伏项目电气安装工程的电力电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽 油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.3 作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，
电缆槽安装技术交底(1)备课讲稿
中铁十局石济客专一分部第三架子队 技术交底书 交底级别：四级编号： 主送单位四电班组施工图号石济客专施路通-24 施工部位电缆井施工发送日期 一、工程概况： 齐河站路基附属工程电缆井分为三种型号，分别为Ⅰ型电缆井，Ⅱ型电缆井，Ⅲ型 电缆井。 二、施工工艺和施工方法 2.1.施工工艺： 2.1.电缆井施工工艺： 放线→人工开挖电缆井（钢筋加工）→现场技术员验收→C25混凝土垫层→绑扎钢筋→立模→报监理工程师验收→灌注混凝土→养护→拆模→回填→安装预制盖板由技术人员测量定出基础位置，撒出开挖轮廓线，在开挖线四周，用彩条布或塑料 布对级配碎石进行覆盖，以防土石等污染级配碎石。 基础开挖后，检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承载力等，允许偏差符合 要求后，立即报监理工程师检查，合格后立即进行基础混凝土的施工。 电缆井允许偏差、检验数量及检验方法 序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1 距线路中心位置0，+20mm 沿线路纵向每100m 每侧各抽样检测5处尺量 2 形状尺寸10mm，-10mm 尺量 3 顶面高程10mm，-10mm 水准仪测 2.施工要求： 2.1.放线：根据设计里程放出十字线和标高，开挖采用1：0.1放坡，并用白灰洒出开挖线。 2.2、人工开挖电缆井：放线完毕后，采用人工配合机械开挖，机械开挖轮廓线要 比结构轮廓线每个方向小30cm,再采用人工修边及清底，以避免出现超挖并破坏路基本体结构。开挖时应特别注意不要破坏预埋的过轨钢管。
2.3、钢筋加工：钢筋加工的型号尺寸必须符合设计要求。 2.4、现场技术员验收：应对电缆井开挖的结构尺寸、标高进行检查，合格后方可 进入下道工序。 2.5、C25混凝土垫层：开挖经检查合格后，方可进行10cm厚C25混凝土垫层施工， 应严格按试验室施工配合比进行施工，顶面标高控制在电缆井结构底，且表面平整度应控制在1mm内。 2.6、钢筋：钢筋进场前，必须有出厂合格证，对使用钢筋应按规格、品种分批取 样并按规范进行检验，检验合格后方可使用，钢筋在加工前应调直，除去表面的油污、 锈渍，钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋加工严格按设计图纸进行钢筋绑扎，并满足验收 标准要求。在加工棚内加工后运至现场安装。； 2.7、立模：内外模板采用竹胶板，加固采用钢管和方木，外模下面部分采用土模， 顶部露出基床表层底部分采用竹胶板。模板的强度及刚度必须满足验收标准要求，结构尺寸满足设计要求。 2.8、报监理工程师验收：立模完成后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下 道工序。 2.9、灌注混凝土：经监理工程师验收合格后，开始灌注混凝土，混凝土采用1#搅 拌站生产的混凝土，通过混凝土罐车运输至现场，采用溜槽放入模板内，捣固采用插入式捣固棒捣固。当顶面混凝土开始初凝后，要求进行二次收光。 2.10、养护:混凝土初凝后，采用人工洒水养护，不小于14d。 回填：当混凝土达到80%强度后方可进行回填，回填采用挖出的路基填料回填，回填必 须采用冲击夯夯实。 2.11、安装预制盖板：盖板采用预制厂生产，安装时，电缆井顶部与盖板接触位置 涂沫沥青后再安装预制盖板，盖板安装必须平整，且不得有松动现象。 运至现场安装。； 3、施工注意事项： 3.1.放线特别注意与预埋过轨对应； 3.2.开挖时请特别注意不要把预埋的过轨管损坏； 3.3.顶面标高控制与该处基床表层顶相同，形成4%流水坡；
高压电缆头制作 交 底
高压电缆头技术交底 一、施工准备 主要安装机具： A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等 作业条件确认： A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 施工工艺流程 施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子 （1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 （2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 （3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 （4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 （5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 （6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。 （7）清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 （8）安装半导电管（终端头）
电缆终端头制作安装-安全技术交底 - 制度大全
电缆终端头制作安装:安全技术交底-制度大全 电缆终端头制作安装:安全技术交底之相关制度和职责，主送单位电力迁改作业队第1页共1页工程名称金山铁路改建工程电力迁改日期2009年12月21日一、电缆头制作安装技术要求:(一)、电缆及保护钢管的杆上固定:1、12米杆:下端用III6... 主送单位电力迁改作业队第1页共1 页工程名称金山铁路改建工程电力迁改日期2009年12 月21 日一、电缆头制作安装技术要求:(一)、电缆及保护钢管的杆上固定:1、12米杆:下端用III6(距电缆保护钢管上端200mm)、III7(距地面300mm)固定钢管,单电缆固定抱箍与III6间依次用I3、I4等距固定电缆;2、15米杆:下端用III8(距电缆保护钢管上端200mm)、III9(距地面300mm)固定钢管,单电缆固定抱箍与III8间依次用I3、I5、II7等距固定电缆;(二)、电缆头制作安装:1、电缆头制作时应严格遵守制作工艺规程,并由持电缆接续资格证人员完成;2、电缆头与导线间采用接线端子连接,导线端采用与导线同型号的铜铝过渡鼻子,电缆端采用与电缆同型号的铜鼻端子,端子间采用不锈钢螺栓连接。二、安全文明施工:1、新入厂人员必须进行三级安全教育培训,经考试合格后持证上岗;特殊工种应持相应的证件方可上岗作业;2、进入施工现场必须穿防护服、戴安全帽;3、横越线路时必须做到“一站、二看、三通过”;4、凡患有高血压、心脏病、癫痫病等不适合登高作业的人员严禁登高作业;登高作业人员不准穿待钉或易溜滑的鞋,登高时必须系好安全带、戴安全帽;5、六级以上大风严禁登高作业;6、高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢;上下传递物件应用绳索吊送,严禁抛掷;7、严禁利用绳索或拉线上下杆塔或顺杆下滑;8、施工场所应保持整洁、有序,作业点应做到“工完料尽场地清”,剩余材料应堆放整齐、可靠;9、严禁摘取田地里的瓜果蔬菜等。交底人:安全质量负责人:被交底人:(见附件) 年月日 品牌制度品管制度品质制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
电缆头制作安装技术交底
1 施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 1.1.2 塑料带应分黄、绿、红、兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 1.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，表面应清洁，无断股现象。 1.2 主要机具 1.2.1 压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 1.2.2 钢卷尺、摇表、万用表。 1.3 施工条件 1.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 1.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 1.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 1.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 摇测电缆绝缘→剥电缆外护套→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 2.2 摇测电缆绝缘 2.2.1 对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 2.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 2.3 剥电线外护套 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。 2.4 包缠电缆，套电缆终端头套 2.4.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 2.4.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 2.4.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 2.5 压电缆芯线接线鼻子 2.5.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 2.5.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 2.5.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 2.5.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 2.5.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 3 质量标准 3.1 保证项目电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。 3.2 基本项目电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
电缆敷设作业安全技术交底
电缆敷设作业安全技术交底 1 范围 适用于10kV及以下建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件： 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： → → → 埋
电缆终端和接头的制作安装技术交底
电缆终端和接头的制作安装 一、施工准备 （一）技术准备 （1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。 （2）检查安装工具，应齐全、完好。 （3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。或做直流耐压试验测试泄漏电流。 （二）材料要求 （1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。 中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1 品种结构特征适用范围 绕包式电缆附件绝缘和屏蔽都是用带材（通常用橡胶 自粘带）绕包而成的电缆附件 适用于中低压挤包绝 缘电缆终端头 热缩式电缆附件将具有电缆附件所需的各种性能的热缩管材、分支套和 雨罩（户外）套装在经过处理后的电缆末端或接头处， 加热收缩而形成的电缆附件 适用于挤包绝缘电缆 和油纸绝缘电缆接头 和终端头 预制式电缆附件利用橡胶材料，将附件里的增强绝缘和屏蔽层在工厂里 模制成一个整体或若干部件，现场套装在经过处理后 的电缆末端或接头处而形成的电缆附件。 适用于中低压级（6～ 35kV）挤包绝缘电缆终 端头 冷缩式电缆附件利用橡胶材料将电缆附件的增强绝缘和应力控制附件 （如果有的话）在工厂里模制成型，在扩径加以支撑 物，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出 支撑物，收缩压紧在电缆上而形成的电缆附件 适用于中低压电缆挤 包绝缘电缆终端头 浇注式电缆附件利用热固性树脂(环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯)现场浇 注在经过处理后的电缆末端或接头处的模子或盒子内， 固化后而形成的电缆附件 适用于中低压挤包绝 缘电缆和矿物绝缘电 缆
低压电缆头制作安装技术交底
3.2 摇测电缆绝缘： 3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-3 3。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 电线头套型号尺寸表2-10 3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带
锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。 3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。 3.6 压电缆芯线接线鼻子： 3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 3.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 4 质量标准 4.1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。 4.2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。
电缆敷设技术交底 (2)
电缆桥架安装技术交底
交底内容 应紧贴模板,并应固定牢固。 （三）桥架支撑件（支架、吊架）安装 1、桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169《电缆桥架安装》。 2、自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不 小于φ8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。 （1）水平桥架支架采用镀锌通丝螺杆作吊杆，镀锌角钢作横担，支架间距按2m设置，在桥架的转角处要设置支架,支架采用膨胀螺栓在楼板下固定。 通丝吊杆要根据桥架的宽度来选择，见下表： （2）竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需要考虑防震要求的地方，使用减震支架。 3、支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。 4、轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固 定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。 5、钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上,也可用万能吊具进行安装。 （四）梯架、托盘、线槽安装 1、梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽 外侧。 2、桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装 封堵。 3、桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一 端不需固定。 4、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,具体做法见下图和相关国标 图集。 序号桥架的宽度(mm) 吊杆直径(mm) 1 600及以下≥φ9 2 600以上≥φ12
电缆敷设及电缆头制作施工技术交底
电缆敷设及电缆头制作施工技术交底 一、电缆敷设 a) 电缆在桥架内垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5～2m固定一处。 b) 电缆在桥架内电缆水平敷设时，电缆的首层两端，转弯及每隔开10m处进行固定一处。 c) 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔5.0m～10m处进行固定。 d) 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。 e) 电缆在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火阻隔措施。 f) 电缆敷设先敷设较集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。 g) 电缆敷设避免电缆和地面摩擦。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转角处，更应多放。 h) 电缆敷设应在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后进行。 i) 应把电缆按其实际长短相互配合，通盘设计，避免浪费。电缆应一根一根的拖放。一根电缆敷设完毕后，应立即沿路进行整理就位，挂上电缆牌，切忌在大批电缆敷设好后在进行整理挂牌，避免出错。 j) 在十字交叉处，为避免电缆的严重交叉重叠，要力求把分向一边的电缆一次敷设，分向另一边的电缆在做一次敷设，转弯时每根电缆弯曲要一致，以求美观。 k) 电缆敷设不应破坏电缆沟电缆井和人井的防水层。 l) 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 m) 在三相系统中使用单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m用绑带扎牢。 n) 电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，不应有机械损伤。电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。 o) 在敷设前24h内的平均温度及敷设现场的温度不应低于规定数值，否则应对电缆进行加热或避开寒冷期。 p) 在电缆终端头、中间接头、拐弯处、夹沟内、竖井的两端及人井内应装设标志牌。标志牌上应注明线路的编号(当设计无编号时，则应写明规格、型号及起迄点)，标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。 q) 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 r) 配电柜(屏)下的电缆，在制作终端头前，一定要先将电缆完全整理好，并加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设安全技术交底(最新版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设安全技术交底(最新版)
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设安全技术交 底(最新版) 导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容提要： 1．遵守公司的劳动纪律及安全准则，熟知一般安全事项及配电柜、箱安装技术操作规定。 2．工作前必须检查所用的工具、仪表，无问题才使用，工作中要戴好防护用品。 3.室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。 4.电缆两端头的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损坏。 5.电缆桥架安装时，其下方不应有人停留。进入现场应戴好安全帽。 6.使用人字梯必须坚固，距梯脚40-60cm处要设拉绳，防止劈开。 7.使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。 8.电气设备、电动工具要可靠的保护接地（接零）措施。
9.打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。 10．严格遵守施工组织设计规定，不准违章作业，在吊物下严禁站人或行走。 11．进入施工现场必须“两穿一戴”，即穿工作服、穿工作鞋、戴安全帽并系好下额带，作业面超过2米以上时必须佩带安全带。 12．按规定做好安全活动记录。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
电缆沟施工技术交底
电缆沟施工技术交底 测量放线 1.根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm 宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。 二、沟槽开挖 1 、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用 1 ：1 。 2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1 型电缆沟底宽度为1.74 米，考虑到工作面的宽度，G1 型电缆沟沟槽底宽度为 2.74 米。 3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。 4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖， 并采用人工平整沟槽底。 5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0~-30mm槽低中线允许偏位为50mm。 6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质
水文资料进行防护设计，采用支撑支护等有效防护措施。 7、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。 8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求： （1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 （2）、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用。 （3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。 9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。 10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。 11 、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。 12、沟槽开挖时，注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。 13、GQ型电缆沟由于在人行天桥上施工，无需开挖沟槽，直接支立模板进行施工。 三、电缆沟施工 1、沟底地基处理：电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上，如地基为有其他不良情况时，需要进行地基处理。 2、混凝土垫层浇注：垫层混凝土采用C15混凝土，垫层宽度按图纸设计要求，厚度为0.10m,垫层上面用1： 2.5水泥砂浆厚15
电缆头制作安装技术交底-.doc
电缆头制作安装技术交底-
技术交底记录 表 C2-1 资料编号 06-00-C2-17 海淀区大西山风景旅游区西埠头旅游配套 工程名设施建设项目-综合旅游配套服务设施交底日期2020-3-30 施工单位中国新兴建设开发分项工程电缆头制作交底题要依据标准、施工准备、操作工艺、质量标 交底内容： 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2、施工准备 2.1 、材料要求： 2.1.1 、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标 牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2 、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3 、地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面 120 号电缆以下 2 2 16mm150 号以上 25mm表面应清洁，无 断 股现象。 2.2 、主要机具： 2.2.1 、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。 2.2.2 、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3 、施工条件： 2.3.1 、电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 、电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3 、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4 、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1 、工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接 线鼻子、与设备连接 3.2 、摇测电缆绝缘： 3.2.1 、选用 1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2 、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 、剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1 、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要 求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 3.3.1 。 审核接受交
低压电缆头制作安装技术交底
低压电缆头制作安装 技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电缆铠甲，打卡子：
3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸表3.3.1 序 号 型号 规格尺寸适用范围 1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2） VV20，V1V20 四芯（mm2） 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 3.3.2 3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。 图3.3.4 3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4焊接地线：
10KV电缆头制作技术交底
电工技术交底工程名称 编号 交底项目10KV电缆头制作技术交底交底日期 交底内容10KV电缆头制作技术交底 1电缆终端头制作前注意事项 2、1 制作时对环境的要求：10KV电缆冷缩终端头的制作施工场地应清洁，干燥、无飞扬的灰尘或纸纸屑，平均气温低于0°C时，要采取相关加热措施。 2、2 制作过程中的要求：施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事。 2、3 应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），认真阅读图纸，防止剥切尺寸发生错误。 2、4 所制作的10KV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。 3制作电缆头基本操作工艺 3、1 剥外护套：将电缆校直、擦净，可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。 3、2 剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。 3、4 安装接地线：恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反向折回来，在用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也如此。一般情况下屏蔽层接地，是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，铜屏蔽与线芯通上电压，如果能承受一定的电压就证明护层时完好无损。 3、5 安装冷缩3芯分支：先将指端的三个小支撑管略微抽出一点，再将指套套入并尽量下压到底，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽三指端塑料条。 3、6 套装冷缩护套管：将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后分开，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 3、7 铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用小恒力弹簧作固定并定位，顺铜屏蔽扎紧方向沿小恒力弹簧（或PVC带）带用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉小恒力弹簧或PVC带，铜屏蔽断口要平滑整齐，为均匀的圆周，不得有尖角或缺口，不允许让铜屏蔽尖角刺入半导电层。3、8 剥外半导电层：半导电层的开剥是整个电缆终端头制作最关键的环节之一，开剥时如果伤及主绝缘，或在主绝缘留有刀痕，可能会导致爬电或击穿故障。离铜屏蔽断口10-20mm处为外半导电层断口，在断口内侧做标记。可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（标记处），用刀划一环痕，从环痕向未端划2-3条竖痕。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。 3、9 清洁主绝缘层表面：用专用清洁纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，不得反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面，不得来回擦拭，清洁纸不得重复使用，擦拭过半导体层的清洁纸绝不能再擦拭主绝缘。 3、10 安装冷缩应力管：慢慢拉动应力管内的支撑条，直到和应力管端口对齐。将终端穿进电缆线芯并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使应力管收缩，如开始收缩时发现应力管和限位线错位，可用手把它纠正过来（应力管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行）。 3、11 安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引