简易恒温电烙铁电路
简易恒温电烙铁电路
电烙铁是我们的必备基本工具，普通电烙铁无法控制温度，在电压高时烙铁头易烧死，还易烧断烙铁芯，我原来是参照白炽灯调光电路做了功率调整小板，放在一个小方型塑料盒子里，接在电烙铁插头后，在电压高时，手动调整烙铁功率，也能基本满足要求。但他论坛上看到一个网友求助调整恒温电烙铁温度的帖子后，又勾起了我对恒温电烙铁的兴趣，我上网查了查恒温电烙铁的工作原理，发现几乎都是采用在烙铁芯中放入测温线，通过测温线感知温度高低来控制烙铁芯是否通电来达到恒温的目的，这种方法需要采用四根引线的专用烙铁芯，对普通电烙铁而言几乎没有改造的可能。不过在我上网查询过程中，发现有一电子爱好者利用烙铁芯温度越高阻值越大的特性，通过检测烙铁芯上电压降高低来间接感知烙铁温度高低，再通过控制电路也达到了恒温的目的，但其电路较复杂，不易制作，但我受其启发，重新设计了更简便的电路，已制作成功，现将制作方法介绍给朋友，可以参照制作。
一、电路原理
以我手头最常用的50W内热时电烙铁为例，经我测量，在未通电时电阻为1.25K，高温时为1.5K，电阻变化为250欧姆，原理图中的R1就是电烙铁，在电烙铁未通电时，电烙铁上电压即A点电压由上分压电阻R3和烙铁自身电阻即R1决定，根据图中元件数值，A点电压在3—3.4V；R6为温度调整电位器，R7为设定最低温度点微调电阻，适当选取R5、R6、R7的阻值，使R6在从小到大的调整过程中B点电压也在3—3.4V之间变化。当烙铁温度低于设定温度时，A点电压低于B点，LM358的1脚为高电位，LM358的7脚使可控硅导通，烙铁芯通电加热，烙铁芯通电后，A点电压升高，LM358的1脚电压为低电位，即停止检测烙铁芯温度，直至直流脉冲过零可控硅截至后再进行温度检测；当烙铁芯温度高到设定温度时，A点电压高于B点电压，LM358就不再使可控硅通电导通，烙铁停止加热。
二、元件选择
R2要用2W的功率电阻，阻值选三十多千欧的，我在实际制作时用了两只彩电视放板上的2W15K的电阻串联，如有10-12V的稳压管，就不必用两只稳压管串联了，因为我的5.1V稳压管比较多，所以用了两只串联，可控硅采用常见的MCR100-8等高灵敏度的，功率不要求太大，太大了反而不易驱动。R7用微调电阻，R6为控制温度高低的电位器，体积和柄长要根据外壳来选择，由于我采用了常见的手机充电器电源外壳作为恒温控制器的外壳，所以就选用了从彩电视放拆下的塑料长柄微调电位器。
三、电路调整
元件安装齐全后，接上烙铁，将R6和R7阻值调到最小，再接上电源，慢慢调大R7阻值，到发光二极管D10变亮时再增大一些，这个点就是烙铁的最低温度设置点，通电一会，用松香和焊锡测试烙铁头温度是否符合个人喜好，符合了就固定R7的调整位置，如不符合，则要反复调整R7直至符合要求。将最低温度设定好后，逐步调大R6的阻值，烙铁温度逐步升高，直到烙铁头达到你认为你需要的最高温度时，标注R6的这个位置为最高温度点。最高温度也可采用以下方法设定：在R6上并联一微调电阻R6’，当然R6和R6’的阻值要是原来的2倍，调最高温度时，先将R6调至最大，然后将R6’阻值由0慢慢增大，烙铁温度就会从所设定的最低温度逐步升高，到达个人喜欢的最高温度时，固定R6’调整位置即可，这样在使用时通过调整R6，电烙铁温度就可以在所设定的最低和最高温度间变化，且是基本恒定的。
四、装配
电路印板图见下,外壳我使用了很容易找到的闲置手机充电器外壳，印板尺寸和R6、发光二极管的位置是由外壳尺寸、内部空间和原发光管孔位置来确定的。我已制作了三个，都用在我的烙铁上，使用起来个人感觉不错，下一步计划再做个大功率的用在普通调温电熨斗上，
将我的电熨斗改造成可调恒温电熨斗。
936型恒温烙铁原理与故障检修
936型恒温烙铁原理与故障检修 2008年01月22日星期二 13:58 936烙铁是一种可恒温、低电压、长寿命烙铁，具有可靠接地线，并与市电隔离，在修理各种含有贴片元件和集成电路的印制电路板时。尤为方便安全。 其控制电路由两部分组成(见附图所示)．一路以IC2C、VRl、IC2d组成的可调基准电压电路；另一路以与加热丝L2绕在一起的温度传感电阻丝Ll、IC2a、IC2b组成的温控电路。这两部分控制信号．分别输入至ICl(C1701C)③脚和④脚，经比较处理后从⑥脚输出触发控制双向可控硅Q1的导通角，以调节L2的加热功率来调温/恒温。 故障1 LEDl亮但烙铁不热 LEDl亮，则电源正常。测加热线圈阻值正常(为4Ω)。再检查烙铁至控制盒的5根(包括地线)连线无断线，插座接触良好，但双向可控硅Q1无输出电压。测ICl⑦脚输出电压正常(为1 4V)，查ICl⑥脚有触发信号(直流电压为13.8V)。取下Q1测量已不能触发导通．将其更换后烙铁加热恒温正常。 故障2 LEDl不亮,烙铁也不发热 先测电源端有正常的14V，则ICl⑤脚电压为正常的5.4V；④脚为8.03V，调整VRl时I Cl③脚电压能变化，但当ICl③脚电压高于④脚时，烙铁仍不能加热。查Q1未坏，判断为ICl 坏，将其更换后一切正常。 故障3 LEDl亮的时间很短．烙铁温度低 经查是VR2失调．因烙铁使用一段时间后．VR2的参数有变动，调整后工作正常。 故障4烙铁温度和恒温点经常变化 此故障一般是VRl接触不良，使ICl③脚电位不稳定．导致温温失控。若温度失控而高于310℃时．容易使细密的敷铜线烫脱。更换VRl后调温、恒温正常。
基于交流调功的恒温电烙铁设计
中国计量学院 课程设计设计报告书 题目：基于交流调功的电烙铁恒温控制 二级学院机电工程学院 专业电气工程及其自动化 班级12电气1班 姓名袁敬坤 学号1200103101 同组同学姓名张超 同组同学学号 1200103103 同组同学姓名孙一诺 (女) 同组同学学号 1230114106 2015年 11 月 30 日
题目6基于交流调功的电烙铁恒温控制 一、题目要求 图1 图2 ◆1）确定电路并选择器件 ◆2）利用单片机进行交流调功控制 ◆3）通过实验获取控制范围与所对应的烙铁温度的关系 二、小组分工 小组成员共同完成要求分析与方案探讨，并一起完成电路设计与制作，每个人的具体分工如下： 袁敬坤：主要负责电路设计与仿真，单片机编程以及原理探讨 张超：基本原理框架构建，方案起草，报告起草等，并参与电路设计 孙一诺：参与电路制作，方案起草，并完成电路基本调试以及元器件采集
三、要求分析 基于交流调功的电烙铁恒温控制，首先就是要实现交流调功，其次就是实现恒温控制。 交流调功可以按照要求中图2原理，通过在工频电10个周期内，导通几个周期，再关断剩余几个周期，因此在电烙铁供电回路中应该串联一个可以控制开关的装置；而工频电周波都是在零点进行控制与计数，所以应该设计一个用于计数工频电周期的电路。 恒温控制，当电烙铁在工作时，假设室温恒定，温度一定，散失的热量就一定，当输入电能等于散失热量时，就会达到恒温，所以当输入功率恒定就能实现恒温控制。 综上所述，电烙铁工作在工频电时，通过交流调功就可以实现恒温控制。 四、方案设计 1、总体构思 根据要求，利用控制工频电周波通断个数就能实现调功，而工频电周波个数需设计周波检测转换电路，因此基本的系统框图如图3所示 图3 基于交流调功的电烙铁恒温控制系统电路主要就是设计要求中图3的控制装置（实现交流调功）和设计检测装置（周波检测转换，即过零检测电路）。 2、控制装置方案设计 方案一:利用固体继电器（SSR）实现交流调功控制，基本原理如图4所示，当
恒温烙铁热风枪原理图
这是用于Hakko T12烙铁头的烙铁控制器和基于STM32微控制器的858D返修台的组合版本。因此，控制器支持同时使用这两种设备。之所以创建该项目，是因为Maker BR非常要求它。希望对像我这样的许多发烧友有用。 该项目具有以下功能： ?因此，控制器允许使用热风枪或烙铁。可以通过硬件模式开关选择工作模式。 ?热风枪由整个正弦半周期电压峰值供电，并且不会干扰交流电源插座。 ?该控制器使用7引脚SPI或I2C接口支持基于SD1306芯片的单个OLED显示屏。无需其他重新编译或代码修改。如果在启动过程中在I2C总线上找到OLED显示屏，则将使用它。否则，控制器将初始化SPI总线。 ?控制器通过测试流过烙铁头的电流来检查烙铁头是否已连接。如果笔尖未连接到熨斗手柄，则错误消息将显示在主屏幕上。此功能允许快速更换针尖程序。当烙铁断电并从手柄上拆下烙铁头时，将启动“更换烙铁头”程序。 ?在为热风枪加热器通电之前，控制器检查热风枪是否已连接并且其风扇是否正常工作。这增加了控制器的安全性。 ?控制器将保持热风枪风扇在低功率下工作，直到变冷为止。
?控制器使用环境温度（FX9501手柄内部或控制器的情况下的传感器）校正通过热电偶测得的烙铁头温度。 ?控制器支持通过200、260、330和400摄氏度的四个参考点对尖端进行单独校准。 ?控制器支持通过200、300、400和500摄氏度的四个参考点对热风枪进行校准。 ?控制器中执行了专用的校准程序，以简化喷嘴或热风枪的校准过程。?控制器使用20 HZ PWM信号来控制向焊嘴供电。这使控制器保持静音。 ?PID算法用于管理向烙铁或热风枪提供的功率。这样可以使预设温度保持非常稳定。 ?控制器中实现了加速旋转编码器算法，可以快速进行更改。 ?温度可以以两个摄氏度显示：摄氏度或华氏度。 ?如果不活动，控制器将执行自动关机程序。 ?使用可选的硬件倾斜开关实现待机（低功耗）模式。 ?U8g2图形库在控制器中实现。 OLED 128x64显示器 如功能列表中所述，该控制器可与基于sd1306芯片的I2C 或 7pin SPI版本的OLED显示器一起使用。在启动过程中，I2C总线扫描了
936型恒温电烙铁维修电路图
936型恒温电烙铁维修经验附电路图 936烙铁是一种可恒温、低电压、长寿命烙铁，具有可靠接地线，并与市电隔离，在修理各种含有贴片元件和集成电路的印制电路板时。尤为方便安全。 其控制电路由两部分组成(见附图所示)．一路以IC2-3（运放）、VR、IC2-2（运放）组成的可调基准电压电路；另一路以与加热丝L2（图中的Heater）绕在一起的温度传感电阻丝RT、IC2-4、IC2-1组成的温控电路。这两部分控制信号．分别输入至ICl(C1701C)③脚和④脚，经比较处理后从⑥脚输出触发控制双向可控硅Q1的导通角，以调节L2（加热丝）的加热功率来调温/恒温。 故障1 LED1（加热指示灯）亮但烙铁不热 LEDl亮，则电源正常。测加热线圈阻值正常(为4Ω)。再检查烙铁至控制盒的5根(包括地线)连线无断线，插座接触良好，但双向可控硅Q1无输出电压。测ICl⑦脚输出电压正常(为14V)，查ICl⑥脚有触发信号(直流电压为13.8V)。取下Q1测量已不能触发导通．将其更换后烙铁加热恒温正常。 故障2 LEDl不亮,烙铁也不发热 先测电源端有正常的14V，则ICl⑤脚电压为正常的5.4V；④脚为8.03V，调整VR时ICl ③脚电压能变化，但当ICl③脚电压高于④脚时，烙铁仍不能加热。查Q1未坏，判断为ICl 坏，将其更换后一切正常。字串9 故障3 LEDl亮的时间很短．烙铁温度低 经查是VR2失调．因烙铁使用一段时间后．VR2的参数有变动，调整后工作正常。 故障4烙铁温度和恒温点经常变化 此故障一般是VR接触不良，使ICl③脚电位不稳定．导致温度失控。若温度失控而高于310℃时．容易使细密的敷铜线烫脱。更换VR后调温、恒温正常。 注意：手柄型号要一致，因为各型号手柄里面的加热丝参数不一致。维修时根据以上参数来分析排查。 附：IC1（C1701C）引脚功能描述，IC2是一个普通的四运放 1—基准电压输出（3.7-4.2V）；2—比较放大器的输出端；3—比较放大器的反相输入端；4—比较放大器的同向输入端；5—电源（-8V）输入端；6—脉冲输出端；7—GND；8—同步信号输入端，工作电流40mA，同步信号电流5mA（RMS）。
恒温电烙铁电路图
自制(xxxx黄花恒温电烙铁) 发布: |来源: xiexiaolao |查看:2622次|用户关注： 自制恒温电烙铁电路图(广广州黄花恒温电烙铁)简易恒温电烙铁，其恒温控制部分由市电直接供电去驱动双向可控硅的电路，一旦出问题往往使元器件烧黑或炸裂，损坏器件的颜色、标记就无法辨认，给维修带来困难。这里，我们以有代表性的广州黄花电子电器厂９０５Ｃ型恒温电烙铁为例，对恒温烙铁的工作原理加以介绍。该电烙铁控温范围是１００℃～４００℃，调温标志标明低、中、高位，控温精度标称±５％，采用了热电偶传感器。控制电路自制恒温电烙铁电路图(广广州黄花恒温电烙铁) 简易恒温电烙铁，其恒温控制部分由市电直接供电去驱动双向可控硅的电路，一旦出问题往往使元器件烧黑或炸裂，损坏器件的颜色、标记就无法辨认，给维修带来困难。这里，我们以有代表性的广州黄花电子电器厂９０５Ｃ型恒温电烙铁为例，对恒温烙铁的工作原理加以介绍。 该电烙铁控温范围是１００℃～４００℃，调温标志标明低、中、高位，控温精度标称±５％，采用了热电偶传感器。控制电路采用了交流市电直接降压、滤波、稳压供电方案。工作原理见下图。 市电ＡＣ２２０Ｖ经Ｒ１降压、Ｄ１半波整流、Ｄ２削波稳压、Ｃ１滤波后作为比较器件ＩＣ的电源电压及调温设定电压源。ＩＣ－Ａ③脚为热电偶检测电压输入端（与温度值对应）；②脚为调温设定电压。在②、③脚两端电压比较后，由①脚输出。其中Ｒ５的作用是将输入的很少一部分反馈至同相输入端③脚，以使在小信号波动时输出锁定不变。当热电偶检到温度偏低时；③脚电平相对②脚低，使输出①脚也低。进而使ＩＣ－Ｂ放大器⑥脚相对于固定偏置的⑤脚偏低，使输出⑦脚为高。由于ＩＣ－Ｂ⑤脚电压是由ＡＣ２２０Ｖ经Ｒ６、Ｒ７分压而得，因而，频率、相位完全与ＡＣ２２０Ｖ相同。与⑥脚直流比较后在⑦脚输出交流电压。该交流电压经Ｃ２、Ｄ４、Ｄ３和Ｄ４
恒温电烙铁电路图
自制恒温电烙铁电路图(广广州黄花恒温电烙铁) 发布: | 作者: | 来源: xiexiaolao | 查看:2622次| 用户关注： 自制恒温电烙铁电路图(广广州黄花恒温电烙铁)简易恒温电烙铁，其恒温控制部分由市电直接供电去驱动双向可控硅的电路，一旦出问题往往使元器件烧黑或炸裂，损坏器件的颜色、标记就无法辨认，给维修带来困难。这里，我们以有代表性的广州黄花电子电器厂９０５Ｃ型恒温电烙铁为例，对恒温烙铁的工作原理加以介绍。该电烙铁控温范围是１００℃～４００℃，调温标志标明低、中、高位，控温精度标称±５％，采用了热电偶传感器。控制电路自制恒温电烙铁电路图(广广州黄花恒温电烙铁) 简易恒温电烙铁，其恒温控制部分由市电直接供电去驱动双向可控硅的电路，一旦出问题往往使元器件烧黑或炸裂，损坏器件的颜色、标记就无法辨认，给维修带来困难。这里，我们以有代表性的广州黄花电子电器厂９０５Ｃ型恒温电烙铁为例，对恒温烙铁的工作原理加以介绍。 该电烙铁控温范围是１００℃～４００℃，调温标志标明低、中、高位，控温精度标称±５％，采用了热电偶传感器。控制电路采用了交流市电直接降压、滤波、稳压供电方案。工作原理见下图。 市电ＡＣ２２０Ｖ经Ｒ１降压、Ｄ１半波整流、Ｄ２削波稳压、Ｃ１滤波后作为比较器件ＩＣ的电源电压及调温设定电压源。ＩＣ－Ａ③脚为热电偶检测电压输入端（与温度值对应）； ②脚为调温设定电压。在②、③脚两端电压比较后，由①脚输出。其中Ｒ５的作用是将输入的很少一部分反馈至同相输入端③脚，以使在小信号波动时输出锁定不变。当热电偶检到温度偏低时；③脚电平相对②脚低，使输出①脚也低。进而使ＩＣ－Ｂ放大器⑥脚相对于固定偏置的⑤脚偏低，使输出⑦脚为高。由于ＩＣ－Ｂ⑤脚电压是由ＡＣ２２０Ｖ经Ｒ６、Ｒ７分压而得，因而，频率、相位完全与ＡＣ２２０Ｖ相同。与⑥脚直流比较后在⑦脚输出交流电压。该交流电压经Ｃ２、Ｄ４、Ｄ３和Ｄ４反向并联（作用同双向二极管）触发双向可控硅，使相应的电压加到烙铁电热丝上，以达到恒温的目的。
936型恒温电烙铁维修经验附电路图最全的
936型恒温电烙铁维修经验附电路图936 烙铁是一种可恒温、低电压、长寿命烙铁，具有可靠接地线，并与市电隔离，在修理各种含有贴片元件和集成电路的印制电路板时。尤为方便安全。 其控制电路由两部分组成（见附图所示）.一路以IC2-3 （运放）、VR、IC2-2 （运放）组成的可调基准电压电路；另一路以与加热丝L2 （图中的Heater）绕在一起的温度传感电阻丝RT、IC2-4、IC2-1组成的温控电路。这两部分控制信号.分别输入至ICI（C1701C）③脚和 ④脚，经比较处理后从⑥脚输出触发控制双向可控硅Q1的导通角，以调节L2 （加热丝）的加热功率来调温/恒温。 故障 1 LED1 （加热指示灯）亮但烙铁不热 LEDI亮，则电源正常。测加热线圈阻值正常（为4Q）再检查烙铁至控制盒的5根（包括地线）连线无断线，插座接触良好，但双向可控硅 Q1无输出电压。测ICI⑦脚输出电压正常（为14V），查ICI⑥脚有触发信号（直流电压为13.8V）。取下Q1测量已不能触发导通.将其更换后烙铁加热恒温正常。 故障 2 LEDI 不亮,烙铁也不发热 先测电源端有正常的14V，则ICI⑤脚电压为正常的 5.4V;④脚为 8.03V，调整VR时ICI③脚电压能变化，但当ICI③脚电压高于④脚时，烙铁仍不能加热。查Q1 未坏，判断为ICI 坏，将其更换后一切正常。字串9
故障 3 LEDI 亮的时间很短.烙铁温度低
经查是VR2失调.因烙铁使用一段时间后.VR2的参数有变动，调整后工作正常。 故障4烙铁温度和恒温点经常变化 此故障一般是VR接触不良，使ICI③脚电位不稳定.导致温度失控。若温度失控而高于310C时.容易使细密的敷铜线烫脱。更换VR后调温、恒温正常。 注意：手柄型号要一致，因为各型号手柄里面的加热丝参数不一致。维修时根据以上参数来分析排查。 附：IC1 (C1701C)弓I脚功能描述，IC2是一个普通的四运放 1 —基准电压输出(3.7-4.2V); 2—比较放大器的输出端；3—比较放大 器的反相输入端；4—比较放大器的同向输入端；5—电源(-8V) 输入端；6—脉冲输出端；7—GND ; 8—同步信号输入端，工作电流40mA，同步信号电流5mA ( RMS)。 恒温恪
智能恒温电烙铁设计
测控电路设计 专业：测控技术与仪器 班级：08050344X 姓名： 学号：08050344X20
设计题目及要求：恒温电烙铁。设计能设定温度的恒温电烙铁电路。 一、设计思路： 采用热敏电阻作为温度传感器感知电烙铁铁芯中的温度，在采用一系列的控制电路通过热敏电阻的反馈来控制电路中的电阻丝的加热与否。 二、方案设计： 2.1 整体概述 该可控温度电烙铁电路设计主要由降压整流、自动控制和加热指示3部分构成。其中自动控制模块的负温度系数电阻(NTC)附在电热丝上，能即时感应其温度变化，将信息反馈给振荡器，形成自动控制。图1为可控温度电烙铁原理图 2.2控制电路设计 自动控制电路为该可控温度电烙铁的核心部分，通过一系列简单反馈网络，实现自动锁定温度和用户设计温度锁定功能。它是由串联分压式三极管控制电路、555多谐振荡器以及双向可控硅控制电路组成。 三、单元电路设计与分析： 3.1整体电路说明
图2 电路图原理说明： 图2为可控温度电烙铁电路，接通220 V电源后，由于热敏电阻阻值较大，通过分压使Q1处于截止状态，此时电源向电容C2充电，使得555集成电路构成的多谐振荡器产生高电平信号，触发双向可控硅导通，电烙铁通电工作。随着通电加热时间增加，电烙铁中电热丝温度升高，附在电热丝上的热敏电阻阻值降低， Q1基极电压升高，当达到一定值时，Q1导通，555定时器与之构成的放电回路通过三极管开始放电。此时，多谐振荡器产生低电平触发双向可控硅截止。电烙铁停止加热。之后，随着电热丝温度降低，热敏电阻阻值升高，Q1再次截止，555多谐振荡器产生高平信号触发双向可控硅使之导通，电烙铁再次通电，如此周而复始，使得电烙铁自动处以用户设定的温度范围内。 通过调节可变电阻器，设定电烙铁温度。其工作原理是通过调节可变电阻，控制晶体三极管导通与截止时间，即控制双向可控硅导通截止时间。进而控制电烙铁通电工作时间。最终使得电烙铁根据需要产生不同温度范围。 3.2各部分功能原理说明 （1）电容降压整流电路
936型恒温电烙铁维修经验(附电路图)
936型恒温电烙铁维修经验附电路图936烙铁是一种可恒温、低电压、长寿命烙铁，具有可靠接地线，并与市电隔离，在修理 各种含有贴片元件和集成电路的印制电路板时。尤为方便安全。 其控制电路由两部分组成(见附图所示)．一路以IC2-3（运放）、VR、IC2-2（运放）组成的可调基准电压电路；另一路以与加热丝L2（图中的Heater）绕在一起的温度传感电阻丝RT、IC2-4、IC2-1组成的温控电路。这两部分控制信号．分别输入至ICl(C1701C)③脚和④脚，经比较处理后从⑥脚输出触发控制双向可控硅Q1的导通角，以调节L2（加热丝）的加热功率来调温/恒温。 故障1 LED1（加热指示灯）亮但烙铁不热 LEDl亮，则电源正常。测加热线圈阻值正常(为4?)。再检查烙铁至控制盒的5根(包括地线)连线无断线，插座接触良好，但双向可控硅Q1无输出电压。测ICl⑦脚输出电压正常(为14V)，查ICl⑥脚有触发信号(直流电压为13.8V)。取下Q1测量已不能触发导通．将其更换后烙铁加热恒温正常。 故障2 LEDl不亮,烙铁也不发热 先测电源端有正常的14V，则ICl⑤脚电压为正常的5.4V；④脚为8.03V，调整VR时ICl③脚电压能变化，但当ICl③脚电压高于④脚时，烙铁仍不能加热。查Q1未坏，判断为ICl坏，将其更换后一切正常。字串9 故障3 LEDl亮的时间很短．烙铁温度低 经查是VR2失调．因烙铁使用一段时间后．VR2的参数有变动，调整后工作正常。 故障4烙铁温度和恒温点经常变化 此故障一般是VR接触不良，使ICl③脚电位不稳定．导致温度失控。若温度失控而高于310℃时．容易使细密的敷铜线烫脱。更换VR后调温、恒温正常。 注意：手柄型号要一致，因为各型号手柄里面的加热丝参数不一致。维修时根据以上参数来分析排查。 附：IC1（C1701C）引脚功能描述，IC2是一个普通的四运放 1—基准电压输出（3.7-4.2V）；2—比较放大器的输出端；3—比较放大器的反相输入端；4—比较放大器的同向输入端； 5—电源（-8V）输入端； 6—脉冲输出端；7—GND；8—同步信号输入端，工作电流40mA，同步信号电流5mA（RMS）。
PID烙铁恒温控制器设计与制作_图文(精)
2013学年第二学期实训报告PID烙铁恒温控制器设计与制作 学生姓名:吴祖军 学生学号:20102537 所在班级:10级电科(2班 指导老师:蒋群 实训地点:理工楼 一.实训的目的及意义 通过“PID烙铁恒温控制器设计与制作”,加深对自动控制PID的理解和认识。掌握什么是P控制器,什么是I控制器以及什么是D控制器,并学会把它们组合起来一起进行控制。“PID烙铁恒温控制器”实质是就是通过温度的改变来控制输出量,从而控制输入量。通过烙铁温度的改变来控制热敏电阻的阻值,来影响输出量。 二.实训实验原理 R1 51kΩ U1A LM358D 3 2 4 8 1
U1B LM358D 5 6 4 8 7 U2A LM358D 3 2 4 8 1 U2B LM358D 5 6 4
8 7 VCC 5V C1 10uF R2 50kΩKey=B 50% R3 10kΩ R4 10kΩ R5 10kΩ R6 51kΩ R7 100kΩ Key=A 50%
0VCC 4 3 R8 100kΩR9 51kΩ6 R10 510ΩR11 51kΩC2 10pF C3 10uF C4 1uF LED1
11 R12 100kΩ12 R13 100kΩ13 2 7 XMM1 VCC 5V VCC 5V R14 10kΩ15 8 VCC
VCC 1 5 10 三. 实训实验步骤 1.在电原理图中,包括了两个惯性环节,一个比例环节和一个微分环节。其中,积分环节可以看成是惯性环节的特殊情况。NTC热敏电阻是具有负温度系数的电阻,它随着温度的升高,电阻值是减少的。在实验中我们用电烙铁来影响热敏电阻。 2.比例环节的模拟电路及其传递函数如图1-1。 G(S= -R2/R1 可以知道图中比例环节的传递函数是G(s=1 3.惯性环节的模拟电路及其传递函数如图1-2。 G(S= -K/TS+1 K=R2/R1 T=R2C 可以知道图中第一个惯性环节的传递函数 G(s=-(R7/R5/(R7*C1+1。第二个
936恒温焊台原理
二、TOP-936焊台原理图及分析： TOP-936A型焊台系以低电压工作的手工焊接工具。它具有可调温、恒温及防静电的功能。烙铁精致、小巧，头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。因此在手机等数码产品维修业中有着广泛的应用。社会保有量大。借维修之际。本人剖析了该焊台的电路如附图所示。 一、电路工作原理 经变压器T变压后的AC24V电压经D3、D1半波整流、C4滤波后；在C4两端形成18V左右的直流工作电压。该电压正端加在运放U1 LM358N的⑧脚；负端经R1限流后加在U1的④脚，供运放U1作电源工作电压。该18V电压经R10、R1限流，Z2、Z1稳压；并在Z2、Z1的中点向U1的反相输入端②脚及烙铁电源输出插接件JIK5P的⑤脚提供一个“基准”工作电压。又通过R10、R4在JIK5P的④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化，经R5在U1A的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。在R10、R13／／RW1、Z4、Z1、R1回路中，稳压二极管Z2与Z4形成的压差加在R13／／RW1两端，通过调节RW1改变U1B反相输入端⑥脚的电
压值。也即调节了烙铁的设定温度，实测RW1上端的电压为15.3V；下端的电压是10.8V(以U1的④脚为参考零电位。下同)。R6和微调可变电阻WT构成负反馈回路，用以调节运放U1A的放大增益，从而调节烙铁的温度跟踪性能。 CZ ／JIK5P中的④、⑤连接端子接TOP-936A电烙铁内的热电偶。从图中给定的元件参数可以算出，流过CZ④⑤两端的电流约为0.17mA，在其两端形成的电压差为9.35mV～27.3mV(视烙铁温度不同而异，温度低，电压差小；反之，压差大)，经U1A线性、比例放大后从U1A的①脚输出，经R7加至U1B的同相输入端⑤脚，经与U1B的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压，去控制Q1的截止、导通；从而控制双向可控硅Q2的开或关，也即控制了烙铁的加热与否。调节温度调节电位器RW1的阻值大小，就改变了U1B⑥的电压设定值，也即改变了设定烙铁的加热温度。 U1B、R15、Z3、Q1、R16、R17、D1 构成双向可控硅Q2的驱动触发电路。当烙铁的温度低于设定温度时，由R4、Rj5加于U1A同相输入端③脚的电压与其反相输入端②脚的电压的差值最小，经U1A放大后输出的电压也相对最低，此电压加在U1B的同相输入端⑤脚上，由于此时该电压低于U1B反相输入端⑥脚的设定电压，所以U1B⑦脚输出低电位，Q1导通；双向可控硅被触发导通，烙铁被加热，加热指示灯LED1一同被点亮，指示烙铁工作于加热状态，随着加热时间延长。烙铁温度升高，内置热电偶电极电位同时线性增大。这样U1A②、③脚的压差也同时增大；导致①脚输出的电压也成比例增大；当⑤脚电压高于⑥脚设定电压时U1B翻转，输出高电平，Q1截止，可控硅Q2过零关断；烙铁停止加热；指示灯LED1熄灭。随着停止加热时间延长，烙铁温度再次降低，烙铁内热电偶热电势同时降低，当低至设定温度时，电路状态再次翻转，烙铁又被加热。如此不停地重复上述过程，使烙铁稳定在设定温度。二、维修实例 1.接通焊台开关，发光二极管不亮。电烙铁无反应。 首先判断是焊台故障还是烙铁体本身故障。用万用表测焊台CZ①、②两端的输出电压。表针不动，即焊台无电压输出。再测烙铁加热丝是好的，测烙铁内的热电偶电阻已断路。因热电偶与加热丝组合成一体，无法分别更换，故用相同烙铁芯更换后修复。 2.接通焊台开关，发光二极管不亮，电烙铁无反应。 分别测量烙铁体热电偶与加热芯电阻均完好。再测量焊台电源进线两端已开路，说明焊台本身有故障。拆开焊台沿着电源进线检查，保险丝完好；电源变压器完好，而是电源线呈断路状态，用三芯电源线更换后修复。 小结：修复此类焊台可用下述方法快速判断是焊台故障还是烙铁本身故障，做到有的放矢，事半功倍。方法是：当焊台通电后无反应，先将烙铁从焊台上拔下。用镊子短路CZ的④、⑤两端。此时焊台的指示灯若点亮说明焊台是好的，故障在烙铁上；否则为焊台本身有故障。
电烙铁焊接工艺
电烙铁焊接工艺 一、电烙铁 1 、外热式电烙铁 一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。 2 、内热式电烙铁 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右，35W 电烙铁其电阻为 1.6kΩ左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表： 烙铁功率/W 20 25 45 75 100 端头温度/℃350 400 420 440 455 一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～4S 内完成。 3 、其他烙铁 1 ）恒温电烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。 2 ）吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 3 ）汽焊烙铁 一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。
电烙铁的焊接知识培训
电烙铁焊接知识培训 一电烙铁简介 二电烙铁的选择 三电烙铁的使用 四焊料 五助焊剂 六合格焊点与不合格焊点认识 一电烙铁的简介 1、外热式电烙铁 由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。 由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。 烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空 心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与220V 交流电 源连接。 外热式电烙铁的规格很多，常用的有25W,45W,75W,100W 等， 功率越大烙铁头的温度也就越高。 烙铁芯的功率规格不同，其内阻也不同。25W 烙铁的阻值约为 2k Ω，45W 烙铁的阻值约为1 k Ω，75W 烙铁的阻值约为0.6 k Ω，100W 烙铁的阻值约为0.5 k Ω。 烙铁头是用紫铜材料制成的，它的作用是储存热量和传导热量，它的温度必须比被焊接的温度高很多。烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定的关系。当烙铁头的体积比较大时，则保持时间就长些。另外，为适应不同焊接物的要求，烙铁头的形状有所不同，常见的有锥形、凿形、圆斜面形等等。 如下为功率与温度的关系表： 5W 280℃----400℃ 20W 290℃----410℃ 25W 300℃----420℃ 30W 310℃----430℃ 40W 320℃----440℃ 50W 320℃----440℃ 60W 340℃----450℃ 2、内热式电烙铁 由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快，热利
用率高，因此，称为内热式电烙铁。 内热式电烙铁的常用规格为20W,50W 几种。由于它的热效率高，20W 内热式电烙铁就相当于40W 左右的外热式电烙铁。 内热式电烙铁的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固 定，当需要更换烙铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁 头的前端，慢慢地拔出，切记不能用力过猛，以免损坏连接杆。 内热式电烙铁的烙铁芯是用比较细的镍铬电阻丝绕在瓷管上制成的，其 电阻约为 2.5k Ω左右（20W ），烙铁的温度一般可达350OC 左右。 由于内热式电烙铁有升温快、重量轻、耗电省、体积小、热效率高的特 点，因而得到了普通的应用。 3、恒温电烙铁 由于恒温电烙铁头内，装有带磁铁式的温度控制器，控制通电时间而实现温控， 即给电烙铁通电时，烙铁的温度上升，当达到预定的温度时，因强磁体传感器 达到了居里点而磁性消失，从而使磁芯触点断开，这时便停止向电烙铁供电； 当温度低于强磁体传感器的居里点时，强磁体便恢复磁性，并吸动磁芯开关中 的永久磁铁，使控制开关的触点接通，继续向电烙铁供电。如此循环往复，便 达到了控制温度的目的。 电源指示灯亮红色表示正在加热，此时不能工作；当指示灯一闪一闪时表示已 达到设定温度，可以工作。 4、吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶为一体的拆焊工具。它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。这种吸锡电烙铁的不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 二电烙铁的选择 电烙铁的种类及规格有很多种，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。 选用电烙铁时，可以从以下几个方面进行考虑： 1）焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时，应选用20W 内热式或25W 的外热式电烙铁。 2）焊接导线及同轴电缆时，应先用45W~75W 外热式电烙铁，或50W 内热式电烙铁。 3）焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用100W 以上的电烙铁。 三电烙铁的使用 1、电烙铁使用前的处理 在使用前先通电给烙铁头“ 上锡” 。首先用挫刀或砂纸把烙铁头按需要挫成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升到能熔锡时，将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后再沾涂一层焊锡，如此反复进行二至三次，使烙铁头的刃面全部挂上一层锡便可使用了。
936型恒温电烙铁维修经验
９３６型恒温电烙铁维修经验 ９３６烙铁是一种可恒温、低电压、长寿命烙铁，具有可靠接地线，并与市电隔离，在修理各种含有贴片元件和集成电路的印制电路板时。尤为方便安全。 其控制电路由两部分组成（见附图所示）．一路以ＩＣ２－３（运放）、ＶＲ、ＩＣ２－２（运放）组成的可调基准电压电路；另一路以与加热丝Ｌ２（图中的Ｈｅａｔｅｒ）绕在一起的温度传感电阻丝ＲＴ、ＩＣ２－４、ＩＣ２－１组成的温控电路。这两部分控制信号．分别输入至ＩＣｌ（Ｃ１７０１Ｃ）③脚和④脚，经比较处理后从⑥脚输出触发控制双向可控硅Ｑ１的导通角，以调节Ｌ２（加热丝）的加热功率来调温／恒温。 故障１ ＬＥＤ１（加热指示灯）亮但烙铁不热 ＬＥＤｌ亮，则电源正常。测加热线圈阻值正常（为４Ω）。再检查烙铁至控制盒的５根（包括地线）连线无断线，插座接触良好，但双向可控硅Ｑ１无输出电压。测ＩＣｌ⑦脚输出电压正常（为１４Ｖ），查ＩＣｌ⑥脚有触发信号（直流电压为１３．８Ｖ）。取下Ｑ１测量已不能触发导通．将其更换后烙铁加热恒温正常。 故障２ ＬＥＤｌ不亮，烙铁也不发热 先测电源端有正常的１４Ｖ，则ＩＣｌ⑤脚电压为正常的５．４Ｖ；④脚为８．０３Ｖ，调整ＶＲ时ＩＣｌ③脚电压能变化，但当ＩＣｌ③脚电压高于④脚时，烙铁仍不能加热。查Ｑ１未坏，判断为ＩＣｌ坏，将其更换后一切正常。 故障３ ＬＥＤｌ亮的时间很短．烙铁温度低 经查是ＶＲ２失调．因烙铁使用一段时间后．ＶＲ２的参数有变动，调整后工作正常。 故障４烙铁温度和恒温点经常变化 此故障一般是ＶＲ接触不良，使ＩＣｌ③脚电位不稳定．导致温度失控。若温度失控而高于３１０℃时．容易使细密的敷铜线烫脱。更换ＶＲ后调温、恒温正常。 注意：手柄型号要一致，因为各型号手柄里面的加热丝参数不一致。维修时根据以上参数来分析排查。
电烙铁的焊接工艺
第二章常用焊接工艺 第一节、电烙铁简介 1、内热式电烙铁（不同的电烙铁，电烙铁的焊接技术也有差别） 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。 烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85 %?％%以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W电烙铁其电阻为2.4k Q左右，3 5W电烙铁其电阻为1.6k Q 左右。 2、外热式电烙铁（这款电烙铁是最简便最经济的电烙铁，电烙铁的焊接技术也是最好掌握的） 一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整 （烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。 一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电 路、印制线路板、CMOS电路一般选用20W内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200 C时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5?4S内完成。 3、其他烙铁 （1 ）恒温电烙铁（电烙铁的焊接技术最常使用的电烙铁） 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。 （2 ）吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
简易恒温电烙铁电路
简易恒温电烙铁电路 电烙铁是我们的必备基本工具，普通电烙铁无法控制温度，在电压高时烙铁头易烧死，还易烧断烙铁芯，我原来是参照白炽灯调光电路做了功率调整小板，放在一个小方型塑料盒子里，接在电烙铁插头后，在电压高时，手动调整烙铁功率，也能基本满足要求。但他论坛上看到一个网友求助调整恒温电烙铁温度的帖子后，又勾起了我对恒温电烙铁的兴趣，我上网查了查恒温电烙铁的工作原理，发现几乎都是采用在烙铁芯中放入测温线，通过测温线感知温度高低来控制烙铁芯是否通电来达到恒温的目的，这种方法需要采用四根引线的专用烙铁芯，对普通电烙铁而言几乎没有改造的可能。不过在我上网查询过程中，发现有一电子爱好者利用烙铁芯温度越高阻值越大的特性，通过检测烙铁芯上电压降高低来间接感知烙铁温度高低，再通过控制电路也达到了恒温的目的，但其电路较复杂，不易制作，但我受其启发，重新设计了更简便的电路，已制作成功，现将制作方法介绍给朋友，可以参照制作。 一、电路原理 以我手头最常用的50W内热时电烙铁为例，经我测量，在未通电时电阻为1.25K，高温时为1.5K，电阻变化为250欧姆，原理图中的R1就是电烙铁，在电烙铁未通电时，电烙铁上电压即A点电压由上分压电阻R3和烙铁自身电阻即R1决定，根据图中元件数值，A点电压在3—3.4V；R6为温度调整电位器，R7为设定最低温度点微调电阻，适当选取R5、R6、R7的阻值，使R6在从小到大的调整过程中B点电压也在3—3.4V之间变化。当烙铁温度低于设定温度时，A点电压低于B点，LM358的1脚为高电位，LM358的7脚使可控硅导通，烙铁芯通电加热，烙铁芯通电后，A点电压升高，LM358的1脚电压为低电位，即停止检测烙铁芯温度，直至直流脉冲过零可控硅截至后再进行温度检测；当烙铁芯温度高到设定温度时，A点电压高于B点电压，LM358就不再使可控硅通电导通，烙铁停止加热。 二、元件选择 R2要用2W的功率电阻，阻值选三十多千欧的，我在实际制作时用了两只彩电视放板上的2W15K的电阻串联，如有10-12V的稳压管，就不必用两只稳压管串联了，因为我的5.1V稳压管比较多，所以用了两只串联，可控硅采用常见的MCR100-8等高灵敏度的，功率不要求太大，太大了反而不易驱动。R7用微调电阻，R6为控制温度高低的电位器，体积和柄长要根据外壳来选择，由于我采用了常见的手机充电器电源外壳作为恒温控制器的外壳，所以就选用了从彩电视放拆下的塑料长柄微调电位器。 三、电路调整 元件安装齐全后，接上烙铁，将R6和R7阻值调到最小，再接上电源，慢慢调大R7阻值，到发光二极管D10变亮时再增大一些，这个点就是烙铁的最低温度设置点，通电一会，用松香和焊锡测试烙铁头温度是否符合个人喜好，符合了就固定R7的调整位置，如不符合，则要反复调整R7直至符合要求。将最低温度设定好后，逐步调大R6的阻值，烙铁温度逐步升高，直到烙铁头达到你认为你需要的最高温度时，标注R6的这个位置为最高温度点。最高温度也可采用以下方法设定：在R6上并联一微调电阻R6’，当然R6和R6’的阻值要是原来的2倍，调最高温度时，先将R6调至最大，然后将R6’阻值由0慢慢增大，烙铁温度就会从所设定的最低温度逐步升高，到达个人喜欢的最高温度时，固定R6’调整位置即可，这样在使用时通过调整R6，电烙铁温度就可以在所设定的最低和最高温度间变化，且是基本恒定的。 四、装配 电路印板图见下,外壳我使用了很容易找到的闲置手机充电器外壳，印板尺寸和R6、发光二极管的位置是由外壳尺寸、内部空间和原发光管孔位置来确定的。我已制作了三个，都用在我的烙铁上，使用起来个人感觉不错，下一步计划再做个大功率的用在普通调温电熨斗上， 将我的电熨斗改造成可调恒温电熨斗。
烙铁焊台原理与维修
烙铁焊台原理与维修 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
T O P-936A型焊台原理与维修TOP-936A 型焊台系以低电压工作的手工焊接工具。它具有可调温、恒温及防静电的功能。烙铁精致、小巧，头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。因此在手机等数码产品维修业中有着广泛的应用。社会保有量大。借维修之际。本人剖析了该焊台的电路如附图所示。 一、电路工作原理经变压器 T 变压后的AC24V 电压经D3、D1 半波整流、C4 滤波后；在C4 两端形成18V 左右的直流工作电压。该电压正端加在运放U1 LM358N 的⑧脚；负端经R1限流后加在U1 的④脚，供运放U1 作电源工作电压。该18V 电压经R10、R1 限流，Z2、Z1 稳压；并在Z2、Z1 的中点向U1 的反相输入端②脚及烙铁电源输出插接件CZ 的⑤脚提供一个“基准”工作电压。又通过R10、R4 在CZ④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化，经 Ri5 在U1A 的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。在R10、R13／／RW1、Z4、Z1、R1 回路中，稳压二极管Z2 与Z4 形成的压差加在R13／／RW1 两端，通过调节RW1 改变U1B 反相输入端⑥脚的电压值。也即调节了烙铁的设定温度，实测RW1 上端的电
压为15.3V；下端的电压是10.8V(以U1 的④脚为参考零电位。下同)。R6 和微调可变电阻WT 构成负反馈回路，用以调节运放U1A 的放大增益，从而调节烙铁的温度跟踪性能。CZ J／K5P 中的④、⑤连接端子接TOP-936A 电烙铁内的热电偶。从图中给定的元件参数可以算出，流过CZ④⑤两端的电流约为0.17mA，在其两端形成的电压差为9.35mV～27.3mV(视烙铁温度不同而异，温度低，电压差小；反之，压差大)，经U1A 线性、比例放大后从U1A 的①脚输出，经R7 加至U1B 的同相输入端⑤脚，经与U1B 的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压，去控制Q1 的截止、导通；从而控制双向可控硅Q2 的开或关，也即控制了烙铁的加热与否。调节温度调节电位器RW1 的阻值大小，就改变了U1B⑥的电压设定值， 也即改变了设定烙铁的加热温度。U1B、R15、Z3、Q1、R16、R17、D1 构成双向可控硅Q2 的驱动触发电路。当烙铁的温度低于设定温度时，由R4、Rj5 加于U1A 同相输入端③脚的电压与其反相输入端②脚的电压的差值最小，经U1A 放大后输出的电压也相对最低，此电压加在U1B 的同相输入端⑤脚上，由于此
温控电烙铁设计图
. 查看文章 . 可调恒温电烙铁的设计 2008-09-10 20:30 恒温电烙铁中主要元器件简介 1.1原理图设计: 图1-1 电烙铁设计原理图 1.2部分元器件的功能介绍 电路图设计好了,接下来就是布置元器件了,恒温可调电烙铁主要是通过热电偶、集成电路控温，恒温精度高，焊接温度可调，高强度工程塑料手柄，它主要是由这些元器件构成的：两个黑红二级管、烙铁芯、一个发光二级管、热电偶、一个可调电阻、一个传感器、HA17358一只，两个电解电容、一个金属膜电阻和一个稳压管等组成。 每个元器件都有各自的用处：可调电阻用来调节温度的，稳压管和金属膜电阻的所起的作用是保护电路，电解电容是用来滤波将交流转换为直流。热电偶是用来检测烙铁芯的温度，当烙铁芯的温度达到调节手柄的温度时是通过它来停止加热的。 这是需要着重说明一下的是热电偶测温的应用原理： 1.2.1热电偶测温的应用原理 热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一。其优点是： ①测量精度高。因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。
②测量范围广。常用的热电偶从-50~+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达+2800℃（如钨-铼）。 ③构造简单，使用方便。热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。 a．热电偶测温基本原理 将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。 b．热电偶的种类及结构形成 （1）热电偶的种类 常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。所调用标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标准化热电偶，一般也没有统一的分度表，主要用于某些特殊场合的测量。标准化热电偶 (2)热电偶的结构形式为了保证热电偶可靠、稳定地工作，对它的结构要求如下： ①组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固； ②两个热电极彼此之间应很好地绝缘，以防短路； ③补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠； ④保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。 c．热电偶冷端的温度补偿 由于热电偶的材料一般都比较贵重（特别是采用贵金属时），而测温点到仪表的距离都很远，为了节省热电偶材料，降低成本，通常采用补偿导线把热电偶的冷端（自由端）延伸到温度比较稳定的控制室内，连接到仪表端子上。热电偶补偿导线的作用只起延伸热电极，使热电偶的冷端移动到控制室的仪表端子上，它本身并不能消除冷端温度变化对测温的影响，不起补偿作用。因此，还需采用其他修正方法来补偿冷端温度t0≠0℃时对测温的影响。 在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100℃。 工作原理及可调原理 2.1 工作原理 电烙铁的工作原理是:220V的电压通过电源线加到发热芯,发热芯将电能转化为热能通过热传递,使电烙铁头达到或超过焊锡熔化的温度. 2.2．HA17358的引脚功能： 图 1-2 HA17358的引脚图 VOUT1：电压输出 VIN：电压输入 GN D：接地 VCC：电源 VOUT2：电压输出