《钳工》实训指导书讲解

《钳工》

实训指导书

课程名称：钳工实训

适用专业：机械类、机电类和汽车维修类专业制定人：何乃富

审阅人：

修订时间：2016.9

目录

一、实训管理制度 (3)

二、概述

1. 实训课的任务与作用 (4)

2. 实训教学目标 (4)

3. 实训场地及设备 (4)

4. 实训内容、学时、教学目标要求 (5)

5. 实训考核 (5)

三、实训项目 (6)

项目一：安全教育 (6)

项目二：划线 (7)

项目三：锯削 (8)

项目四：锉削 (9)

项目五：钻孔、扩孔 (11)

项目六：攻螺纹、套螺纹 (12)

项目七：综合训练一 (13)

项目八：综合训练二 (17)

实训管理制度

1、实训时间：周（课时）。于年月日开始至年月日结束。每天上午1-4节课，下午5-6节课。

2、实训地点：本校

3、实训准备：实训前教师做好实习设备、场地、工具、资料的准备。

4、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、

工具和量具，注意防火和人身安全。

5、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要

求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。

6、实训指导：实训前，教师对学生要讲解，使学生明确实习内容及要求；实训

中，教师要按实习要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，增加实践经验。

7、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及

水源；最后值日组清扫实训场地。

概述

一﹥、实训课的任务与作用

本课程是学生强化对钳工技能的掌握所开设的一项基本训练科目。

通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握钳工加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。

二﹥、实训教学目标

通过本课程的学习，应达到以下教学目的：

1.正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟

练掌握其使用、调整和维护保养方法。

2.掌握钳工工作中的基本操作技能和相关理论知识，并能合理选择切削用

量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能安全文明生产。

3.理解尺寸的概念，掌握尺寸的基本方法，理解定位、夹紧的概念。

三﹥、实训场地及设备

1、台虎钳40台以上，两台以上砂轮机以及其它钳工常用设备。

2、具备各种划线工具。

3、用电安全保护设备齐全。

4、配备相应的多媒体教学设备。

四﹥、实训内容、学时、教学目标要求

五﹥、实训考核

1．各实训项目完成后由指导教师验收，达到性能指标要求。

2．指导教师对每个实训工件进行评分，将成绩登录在册。

3．实训成绩根据学生的应知、应会，实训时训练质量以及学生上课表现，结合产品检测质量进行考核，考核按照中级工技术考核标准进行。

项目一：安全教育

1、实训目的

掌握安全操作规程及实训场地的纪律要求。

2、实训内容

（1）参观实训场地。

（2）讲授相关设备的安全操作规程。

（3）讲解实训纪律要求。

（4）实训安全文明生产须知

①工作时应穿工作服、戴袖套。女同学应戴工作帽，将长发塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

②使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。

③工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如砂轮机等。

④使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。

⑤清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。

⑥毛坯和加工零件应放在规定位置，要排列整齐平稳，便于取放，避免碰伤已加工面。

⑦为取用方面，右手取用的工、量具放在右边，左手取用的工、量具放在左边，具排列整齐，不能使其伸到钳台边以外。

⑧量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。精密的工、量具更要轻拿轻放。

⑨工、量具要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防受损和取用不便。工、量具用后要及时维护、存放。

⑩保持工作场地的整洁。工作完毕后，对所用过的设备都应按要求清理、润滑，对工作场地要及时清扫干净，并将切削及污物及时运送到指定地点。

项目二：划线

1、实训目的

（1）正确使用划线工具。

（2）掌握平面划线和立体划线的基本操作方法。

（3）线条清晰、粗细均匀、平面划线尺寸误差不大于±0.30mm。

（4）正确识读钢直尺刻度。

2、实训内容

1．划线操作是：根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或作为找正检查依据的辅助线。

2．划线的要求是：线条清晰均匀、定形尺寸准确、定位尺寸准确。 3．工件的完工尺寸不能完全由划线确定，而应在加工过程中，通过测量以保证尺寸的准确性。

4．划线可分为：平面划线和立体划线两种。

5．常用的划线工具有：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游

标尺、90度角尺、万能角度尺、样冲 9种。

6．支持工作的工具有：垫铁、V形架、角铁、方箱、千斤顶。

7. 划线前，首先要看懂图样和工艺文件，明确划线的任务，其次是检查工件的形状和尺寸是否符合图样要求，然后选择划线工具，最后对划线部位进

行清理和涂色。

8．划线前对工件的清理包括：除去工件表面的氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等。

9．涂色时，对涂层的要求是：涂得薄而均匀。

10．基准是用来确定生产对象上各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据和一些点、线、面。

4、实训使用的量具和辅助工具

钢直尺、划针、划规、样冲、锤子等。

项目三：锯削

1、实训目的

（1）锯条安装合理，锯削姿势正确。

（2）初步掌握锯削方法。

2、实训内容

1．手锯的组成是：锯弓和锯条。

2．锯弓可分为：固定式和可调节式。

3．锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也可用碳素工具钢或合金钢制成，并经热

处理淬硬。

4．锯条的规定是以两端安装孔的中心距来表示的。

5．在锯弓中安装锯条，具有方向性。安装时要使齿尖的方向向前。

6．起锯可分为近起锯和远起锯。一般应采用远起锯。

7. 起锯角度一般不大于15度。

8．在锯管子类零件的时候，应当用两块木制V形或弧形槽垫块夹持，以防夹扁管子或夹坏表面。

9．锯削管子类零件时，应当每个方向只锯到管子内壁处，然后把管子转过一角度再起锯。以防管壁钩住锯齿而使锯条折断。

10．锯削薄板料时，可将薄板夹在两木垫或金属垫之间，连同木热或金属垫一起锯削，这样不仅可以避免锯齿被钩住，又可增加薄板的刚性。

11.深缝锯削可采用转90度安装锯条法和转180度安装锯条法。

4、实训使用的量具和辅助工具

手锯、钢直尺、游标卡尺、90度角尺、塞尺等。

项目四：锉削钢件

1、实训目的

（1）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。

（2）懂得锉削时两手用力的方法，能正确掌握锉削速度。

（3）初步掌握平面度和垂直度的检查方法。

2、实训内容

1．按锉刀的用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉。

2．钳工锉的规定指的是锉身的长度，异形锉和整形锉的规格指锉刀全长。 3．锉纹号是表示锉齿粗细的参数，按每10mm轴向长度内主锉纹条数划分。 4．钳工锉的类别代号是：Q，异形锉的类别代号是：Y，整形锉的类别代号是：Z。

5．异形锉类的齐头扁锉，规格170mm，2号纹，列出其编号为：Y-01-170-2。 6．钳工锉类的半圆锉，厚型，250mm，1号纹，列出其编号为：Q-03h-250-1。

7. 一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵塞；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀，以便断屑、分屑，而使切削省力高效。

8．工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉削面靠近钳口，以防锉削时产生振动。

9．平面的锉削方法可分有：顺向锉、交叉锉、推锉三种。

10．顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法，以得到正直的刀痕。

11.交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凹凸情况。

12.检查锉削表面是否平整的方法是：透光法。

13.凸圆弧面的锉削方法有：顺向滚锉法和横向滚锉法。

4、实训使用的量具和辅助工具

钳工锉、游标卡尺、刀口形直尺、塞尺、90度角尺、角度样板、高度游

标尺、万能角度尺等。

项目五：钻孔、铰孔

1、实训目的

（1）锉削工件外形，进一步提高锉削技能。

（2）了解台钻、立钻规格和使用方法。

（3）掌握麻花钻正确刃磨方法。

（4）初步掌握钻、铰孔的基本操作技能

2、实训内容

1．钻孔时的切削运动由主运动和进给运动合成。

2．麻花钻由三部分组成，它们分别是：柄部、颈部、工作部分。

3．麻花钻切削部分的六面五刃指的是：两个前面，两个后面，两个副后刀面，两条主切削刃，两条副切削刃，一条横刃。

4．麻花钻的切削角度有：顶角，螺旋角，前角，后角，横刃斜角，副后角。 5．麻花钻的缺点有：定心不良，各点切削性能不同，排屑困难。

6．麻花钻的修磨主要包括：修磨横刃，修磨主切削刃，修磨棱边，修磨前面，修磨分屑槽。

7. 标准群钻的结构特点是：在标准麻花钻上磨出月牙槽，修磨横刃和磨出单面分屑槽。

8．电钻是一种手持的电动钻孔工具。不能与汽油以及其他溶剂接触。

9．为确保钻孔的位置准确，保证加工质量，在钻孔前一定要先试钻。

10．切削液的作用有：冷却作用，润滑作用，内润滑作用，洗涤作用。

11.切削液的万分为：油或油基液体，乳化液，合成液体，化学溶液。

12.钻也时的切削用量主要指切削速度、进给量和切削深度。

13.铰刀按结构组成不同，可分为整体式铰刀和可调式铰刀。

。

4、实训使用的量具和辅助工具

钳工锉、游标卡尺、麻花钻、铰刀、角尺、划规、台虎钳等。

项目六：攻螺纹、套螺纹

1、实训目的

（1）掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。

（2）掌握攻螺纹和套螺纹方法。

（3）掌握丝锥折断和攻螺纹、套螺纹中产生废品的原因和防止方法。

2、实训内容

1．用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹。

2．按使用方法不同，可将丝锥分为：手用丝锥和机用丝锥两大类。

3．丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。

4．丝锥的几何参数有：前角、后角、倒锥、容屑槽。

5．铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰杠分为普通铰杠和丁字铰杠两类。

6．为防止丝锥负荷过大或攻制不通螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏

工件等现象，通常用保险夹头来夹挂丝锥。

7. 攻螺纹时螺纹底孔直径必须大于标准规定的螺纹内径。

8．攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。

9．为了避免切屑过长咬住丝锥，使切屑碎断后容易排出，常采用的方法是：将丝锥反方向转动1/2圈左右。

10．攻塑性材料的螺孔时，要加切削液，以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量，延长丝锥的使用寿命。

11.切削液的万分为：油或油基液体，乳化液，合成液体，化学溶液。

12.用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。

4、实训使用的量具和辅助工具

游标卡尺、麻花钻、丝锥、钻床、台虎钳、钳工锉等。

项目七：综合训练一

1、实训自测

常用的划线工具有：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90度角尺、万能角度尺、样冲 9种。

涂色时，对涂层的要求是：涂得薄而均匀。

基准是用来确定生产对象上各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据和一些点、线、面。

手锯的组成是：锯弓和锯条。

锯条的规定是以两端安装孔的中心距来表示的。

按锉刀的用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉。

钳工锉的规定指的是锉身的长度，异形锉和整形锉的规格指锉刀全长。

锉纹号是表示锉齿粗细的参数，按每10mm轴向长度内主锉纹条数划分。

平面的锉削方法可分有：顺向锉、交叉锉、推锉三种。

检查锉削表面是否平整的方法是：透光法。

凸圆弧面的锉削方法有：顺向滚锉法和横向滚锉法

2、实训目的

（1）熟练划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹。

（2）能正确使用工、夹、量具。

（3）熟练推锉技能，达到纹理齐整，表面光洁。

（4）正确刃磨工具，如划针、样冲、麻花钻等。

（5）做到安全文明生产。

3、实训使用的量具和辅助工具

钳工锉、整形锉、手锯、游标卡尺、麻花钻、划针、样冲、千分尺、异形锉等。

4、实训内容

（1）工件图样下图

（2）参考步骤：

①按锉削六角体的方法，锉出如图所示六角体。

②划出M12的螺孔位置线，钻出底孔，并对孔口进行倒角。

③攻M12螺纹。用相应的螺钉进行相互配检。

（3）注意事项

①在钻M12螺母底孔时，必须先熟悉机床的使用、调整方法，然后再进

行加工，并注意安全操作。

②起攻时，要从两个方向进行垂直度的及时借正，以保证攻螺纹的质量。

③起攻的正确性和攻螺纹时能控制两手用力均匀和掌握最大用力限度，

是攻螺纹的基本功之一，必须掌握。

④在练习中要注意攻螺纹中学出现的问题和产生的原因，尽量避免发生。

5、考核评分表

项目八：综合训练二

1、实训自测

1、常用的划线工具有：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游

标尺、90度角尺、万能角度尺、样冲 9种。

2、涂色时，对涂层的要求是：涂得薄而均匀。

3、基准是用来确定生产对象上各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据

和一些点、线、面。

4、手锯的组成是：锯弓和锯条。

5、锯条的规定是以两端安装孔的中心距来表示的。

6、按锉刀的用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉。

7、钳工锉的规定指的是锉身的长度，异形锉和整形锉的规格指锉刀全长。

8、锉纹号是表示锉齿粗细的参数，按每10mm轴向长度内主锉纹条数划分。

9、平面的锉削方法可分有：顺向锉、交叉锉、推锉三种。

10、检查锉削表面是否平整的方法是：透光法。

11、凸圆弧面的锉削方法有：顺向滚锉法和横向滚锉法

2、实训目的

（1）熟练划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹。

（2）能正确使用工、夹、量具。

（3）熟练推锉技能，达到纹理齐整，表面光洁。

（4）正确刃磨工具，如划针、样冲、麻花钻等。

（5）做到安全文明生产。

3、实训使用的量具和辅助工具

钳工锉、整形锉、手锯、游标卡尺、麻花钻、划针、样冲、千分尺、异形锉等。

4、实训内容

（1）工件图样下图

（2）参考步骤：

①根据图样要求下料。

②按图样尺寸锉出20mmΧ20mmΧ112mm的长方体。

③以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra≤6.3μm。

④以一长面和端面为基准，划出形体加工线（两面同时划出），并按尺寸

划出4ΧC3.5倒角加工线。

⑤锉4ΧC3.5倒角达要求。先用异形锉粗锉出R3.5mm圆弧，然后分别用

粗、细钳工锉锉倒角，再用异形锉细加工R3.5mm圆弧，最后用推挫法

修整，并用砂布打光。

⑥按图划出孔的加工线及钻孔检查线，并用Φ10.5mm钻头钻孔。

⑦按划线在R12mm处钻Φ5mm孔，用手锯按加工线锯去多余部分（留余

量）。

⑧用异形锉锉R12mm内圆弧面，用钳工锉粗锉斜面与R8mm圆弧面至划线

线条。后用细钳工锉细锉斜面，用异形锉细锉R12mm内圆弧面，再用

细钳工锉细锉R8mm外圆弧面。最后用细钳工锉和异形锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐整。

⑨锉R2.5mm圆头，并保证工件总长112mm。八角端部棱田赛倒角C2。将

孔各面倒出1mm形喇叭口，20mm锉成略成凸弧形面。

⑩用砂布将各加工面全部打光，交检查。

（3）注意事项

①钻孔时，要求孔位置正确，孔径没有明显扩大，以免加工余量不足，

影响孔的正确加工。

②加工四角R3.5mm内圆时，横向锉要锉准、锉光，然后推光就容易，且

圆弧夹角处也不易坍角。

③在加工R12mm与R18mm内外圆弧时，横向必须平直，才能使弧形面连

接正确，外形美观。

5、考核评分表10