机械制造装备设计课程设计
安徽航空航天大学
机械制造装备设计
课程设计
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班级：
学号：
指导老师：
目录
一、前言 (3)
二、运动设计
1.确定各运动参数 (4)
2.确定结构式 (5)
3.确定转速图 (6)
4.确定齿轮齿数 (8)
5.带传动的设计（V型） (9)
6.计算转速 (11)
(11)
7.验算主轴的转速误差
n
8.传动系统图的绘制 (12)
三、动力设计
1.电机的选择 (13)
2.各轴的传递功率 (13)
3.确定各齿轮的模数 (14)
4.确定各轴直径 (19)
四、结构设计
1.设计主轴组件 (20)
2.主轴的验算 (20)
五、结束语 (22)
六、参考文献 (23)
《机械制造装备设计》课程设计任务书
设计题目：C6135型普通车床主运动传动系统设计
专业：
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教研室主任：
一、前言
1.设计目的
机床设计是学生在学完基础课，技术基础课及专业课的基础上，结合机床主传动部件（主轴变速箱）设计计算进行集合训练。
（1）.掌握机床主传动部件设计过程和方法，包括参数拟定，传动设计，零件计算，结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
（2）.综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
（3）.训练和提高设计的基本技能。如计算，制图，应用设计资料，标准和规范，编写技术文件等。
2.完成的内容
机床设计是学生在学完基础课，技术基础课及有关专业课的基础上，结合机床传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练
最大工件回转直径是350mm普通车床主轴变速箱设计
一、运动设计
1．确定各运动参数
2．确定结构式
3．绘制转速图
4．确定齿轮齿数
5．绘制传动系统图(转速图与传动系统图绘在同一张图纸)
二、动力设计
1．确定主电动机功率 2．确定各轴的直径 3．确定各齿轮的模数 三、结构设计 1．设计主轴组件 2．主轴组件的验算
3．绘制主轴组件装配图(1号图纸) 四、编写设计说明书(不少于20页) 五、答辩。 二、运动设计
1.确定各运动参数 （1）确定极限切削速度max V 和min V 。
根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要求考虑：工序种类、工艺要求、刀
取max V =200m/min ，min V =5m/min 。 （2）确定主轴的转速、公比及变速范围。
1）主轴的最大极限转速
m ax n =
min
max
d V 1000⨯π
式中，查《机床设计指导》有，min d 按经验公式（）D 取=⨯=；
求得，主轴的最大极限转速m ax n =1455m/min 。 2）主轴的最小极限转速
min n =
max
min
d V 1000⨯π
式中，查《机床设计指导》有，m ax d 考虑车螺纹和铰孔时，其加工最大直径应根据实际加工情况选取和50mm 左右；取m ax d =50mm ； 求得，主轴的最小转速min n =min 。 3）车床的变速范围R
R=
min
max
n n = 4）确定公比ϕ。
取机床的变速级数为Z=12级， 由公式R=1Z -ϕ，得ϕ=，取标准值ϕ=.
5）主轴的各级转速
各级转速可直接从《机床设计指导》的标准转速列表中查出，标准数列表给出了以ϕ=1—10000的数值，因为ϕ==606.1，从表中找到m ax n =1500r/min ，就可以每隔5个数值取出一个数，从而得出十二级转速分别为：1500r/min 、1060r/min 、750r/min 、
530r/min 、375r/min 、265r/min 、190r/min 、132r/min 、95r/min 、67r/min 、 min 、min 。 2.确定结构式
（1）确定传动顺序
1）此次设计的c6135车床为12级，故有以下几种传动方案： 2）对方案进行比较
第[]1、第[]2种有四联滑移齿轮，如果采用四联滑移齿轮的话，话大大增大了主轴箱的轴向尺寸，故不采用第[]1、第[]2种方案；
也是从结构方面考虑，第[]5种的轴向尺寸都会比第[]3第[]4种的大；下面就第[]3第[]4种方案进行比较，从而选取最终方案。
对于第[]3种方案，严格遵循了“前多后少”的设计原则，把尽可能多的传动副置于前面，让尽可能多传动副处于较高速的状态，这样就可以尽量减轻它们的受力情况，从而可以减小其尺寸，从而减少整体尺寸；
对于第[]4种方案，没有遵循了“前多后少”的设计原则，但是由于采用第[]3种方案的话，会增大轴I 的轴向尺寸；为了使轴I 的轴向尺寸不至于太长，把二联滑移齿轮放在轴I ，三联滑移齿轮放在轴∏；这样的话可以使轴I 的尺寸不太大，又可以使较多的传动副放在相对高速的位置。
对于第[]3第[]4种方案都是相对其他几种比较好的方案，基于不同方面的考虑，可以选择其中一种；在本次设计中，选择第[]4种方案进行计算。
3）最终确定的传动方案为[]
232124⨯⨯=。 （2）确定扩大顺序
传动方案的扩大顺序与传动顺序可以一致也可以不一致；
本设计扩大方案设计为61323212⨯⨯=。因为轴I 上有离合器，为避免离合器干涉齿轮啮合，必须使其中一个齿轮的齿根圆直径大于离合器的最大直径。故采用此扩大顺序61323212⨯⨯=
（3）此次设计的车床的结构式为61323212⨯⨯=。 （4）绘制结构图 3.确定转速图
（1）电动机转速的确定
根据本设计车床的12级转速，m ax n =1500r/min ；要使电动机的转速与主轴的最高转速相近，以避免过大的升速或降速；根据电动机的转速标准，取电动机的额定转速m n =1440r/min ；
（2）确定I 轴的转速 查《机床设计指导》有，车床的I 轴的转速一般取700--1000r/min 左右比较合适，故在本设计车床中，取I 轴的转速I n =750r/min ；
（3）分配传动比
1）分配降速比时，应注意传动比的取值范围：齿轮传动副中最大传动比
max u ≤2，最小传动比min u 4
1
≥传动比过大，引起振动和噪音，传动比过小，使动齿
轮与传动齿轮的直径相差太大，将导致结构庞大。
I 轴的
750r/min 转速传到主轴的min ，相差9格，相当于级比指数为9；
总共有3个变速组；9÷3=3；由“前缓后急”原则分配三格给中间变速组，分配两格给第一变速组，分配四格给第三变速组；
然后，对于其他传动线，结合结构图可相应得出；
4.确定齿轮齿数
（1）确定齿轮齿数应该注意以下几类：
1）齿轮的齿数和应过大，以免加大中心距使机床结构庞大 一般推荐齿轮数和S Z 为60～100；
2）不产生根切最小齿轮≥min Z 18～20；
3）保证强度和防止热处理变形过大齿轮齿根园到键槽的壁厚≥δ2mm 一般取
≥δ5mm 则m
T Z 25.6min +≥； 4）三联滑移齿轮的相领两轮的齿数差应大于4；避免齿轮右左移动时齿轮右相碰，能顺利通过。
（2）在一个变速组中，主动齿轮的齿数用j Z 表示，从动齿轮的齿数用j Z ‘
表示，
j Z +j Z ‘
=zj S ，则传动比j i 为j i =
j
j
Z Z ‘
=
j
j b a
式中，j j b a 、为互质数，设oj j j S b a =+oj
zj j
j S S a Z =oj
zj j
j S S b Z =‘
由于j Z 是整数，zj S 必定能被oj S 所整除；如果各传动副的的齿数和皆为z S ，则z S 能被o1S 、o2S 、o3S
所整除，换言之，z S 是o1S 、o2S 、o3S 的公倍数。所以确定齿轮的齿数时，应在允许的误差范围内，确定合理的j j b a 、，进而求得o1S 、o2S 、o3S ，并尽量使o1S 、
o2S 、o3S 的最小公倍数为最小，最小公倍数用o S 表示，则z S 必定为o S 的整数倍。
设z S =k o S ，k 为整数系数。然后根据最小传动比或最大传动比中的小齿轮确定k 值，确定各齿轮的齿数。
（3）第一变速组
已知21i a1=、5
7
i a2=，则有
两对齿轮的齿数和分别为a1S =3、a2S =12；最小公倍数a S =12；则齿数和为
z S =12k 。最小齿数发生在a1i 中，则5k 17k 4k 123
1
Z a1≥≥=⨯=，；取k=6，得
z S =72，第一对齿轮的齿数24Z a1=、48Z a1=‘
，第二对齿轮的齿数
42S 12
7Z z a2=⨯=
、30Z a2=‘
。 （4）第二变速组
已知5319i b1=、21i b2=，7
5
i b3=则有
三对齿轮的齿数和分别为b1S =72、b2S =3、b3S =12；最小公倍数b S =72；则齿数和为z S =72k 。最小齿数发生在b1i 中，则1k 17k 19k 7272
19
Z b1≥≥=⨯=
，；取k=1，得z S =72，第一对齿轮的齿数19Z b1=、53Z b1=‘
，第二对齿轮的齿数
24S 31Z z b2=⨯=、48Z b2=‘、30S 125Z z b3=⨯=、42Z b3=‘。
（5）第三变速组
已知41i c1=、1
2
i c2=，则有
两对齿轮的齿数和分别为c1S =5、c2S =3；最小公倍数c S =15；则齿数和为
z S =15k 。最小齿数发生在c1i 中，则7.5k 17k 3k 155
1
Z c1≥≥=⨯=
，；取k=7，得z S =105，第一对齿轮的齿数21Z c1=、84Z c1=‘
，第二对齿轮的齿数
70S 3
2Z z c2=⨯=
、35Z c2=‘
。 5.带传动的设计（V 型）
已知：电机额定功率kw 5.7P m =，额定转速r/m 1440n m =，I 轴的转速
r/m in 750n =I ，两班制工作。
（1）确定计算功率ca P 公式m A ca P K P =
查《机械设计》教程表8-7，得A K =，则m A ca P K P ==9kw ； （2）选择V 带带型
查《机械设计》教程图8-11，选取B 型 （3）选择小带轮的基准直径1d
根据V 带的带型，参考《机械设计》教程表8-6和表8-8确定小带轮的基准直径
1d =132mm ；
（4）确定大带轮的基准直径2d
公式）（ε-=1d i d 102 0i —电机到I 轴的传动比；
1d —小带轮的基准直径；
ε—根据《机械设计》教程，取；
计算结果为）
（ε-=1d i d 102=248mm ；查《机械设计》教程表8-8，取2d =250mm 。 （5）验算带速V V 带的速度V=
1000
60n d m
1⨯π=s ；
由此得25m/s V 5≤≤；验算合格； （6）确定V 带的基准长度d L 1）初定两带轮的中心距0a
查《机械设计》教程，得0a =（）（1d +2d ），取0a =500mm 。 2）计算初定中心距0a 相应的带长ca L
2
12210ca a 4d -d d d 2a 2L ）
（）（+
++=π
=1607mm ； 查《机械设计》教程表8-2，取d L =1600mm 。 （7）确定两带轮的中心距a 由公式a=2
L -L a ca
d 0+
计算出实际中心距a=。 （8）验算小带轮上的包角1α 由公式a
d -d 3.571801
21⨯︒-︒=α计算出︒︒=1201661φα； 验算合格。
（9）计算V 带的根数Z
公式L
K K P P α）（00ca
P Z ∆+=
式中，0P —单根V 带的基本额定功率，查《机械设计》教程表8-4a 取0P =；
0P ∆—单根V 带额定功率的增量，查《机械设计》教程表8-4b 取0P ∆=；
αK —包角修正系数，查《机械设计》教程表8-5取αK =；
L K —带长度系数，查《机械设计》教程表8-2取L K =；
计算结果Z=；取整Z=4；V 带的根数为4根。 6.计算转速
变速传动中传动件的计算转速，可根据主轴的计算转速和转速图确定。确定传动轴的计算转速时，先确定主轴的计算转速，再按传动顺序由后往前依次确定，最后确定各传动件的计算转速。 （1）主轴的计算转速为公式13
Z 1V n n -I =ϕ
式中，1n —第一级的转速；
Z —机床的转速级数；
计算出，主轴的计算转速为95r/min ； （2）各传动轴的计算转速
主轴的计算转速是轴I I I 经21/84的传动副获得的，此时轴I I I 相应的转速为375r/min ，但变速组c 有两个传动副，轴I I I 转速为最低转速132r/min 时，通过70/35的传动副可使主轴获得转速265r/min>95r/min ，则应能传递全部功率，所以轴I I I 的计算转速为132r/min ，轴I I I 的计算转速时通过轴II 最低转速375r/min 获
7.验算主轴的转速误差n δ
n1δ=（1n -m n 0i a1i 1b i c1i ）1n ÷100%⨯=%
n2δ=（2n -m n 0i a1i 2b i c1i ）2n ÷100%⨯=2%
n3δ=（3n -m n 0i a1i 3b i c1i ）3n ÷100%⨯=%
n4δ=（4n -m n 0i a2i 1b i c1i ）4n ÷100%⨯=% n5δ=（5n -m n 0i a2i 2b i c1i ）5n ÷100%⨯=%
n6δ=（6n -m n 0i a2i 3b i c1i ）6n ÷100%⨯=2% n7δ=（7n -m n 0i a1i 1b i c2i ）7n ÷100%⨯=%
n8δ=（8n -m n 0i a1i 2b i c2i ）8n ÷100%⨯=% n9δ=（9n -m n 0i a1i 3b i c2i ）9n ÷100%⨯=%
n10δ=（10n -m n 0i a2i 1b i c2i ）10n ÷100%⨯=%
n11δ=（11n -m n 0i a2i 2b i c2i ）11n ÷100%⨯=% n12δ=（12n -m n 0i a12i 3b i c2i ）12n ÷100%⨯=% （3）转速误差允许值为 4.1%%101±=⨯-±）（ϕ
本设计机床的十二级转速误差均在误差允许值范围内； 转速验算合格。
8.传动系统图的绘制 三、动力设计
1.电机的选择
合理的确定电动机的功率，使车床既能充分发挥其使用性能，满足生产要求，又不致使电动机经常轻载而降低功率因素。 本设计车床典型重切削条件下的用量： 刀具材料：YT15 工件材料：45号钢 切削方式：车削外圆
参照《机床设计指导》选取：切削深度p a =；进给量f=r ； 切削速度v=95m/min 。
1）主切削力：75.0p c f a 1900F ==3187N 2）切削功率：61200
V
F P c =
切= 3）电动机功率：总
切
ηP P =
轴承齿轮总63V 4ηηηη== 计算得：总
切
ηP P =
=；
4）查《机械设计手册》，取电机型号为：Y132M-4；电机额定功率m P =；
电机的额定转速m n =1440r/min 。
2.各轴的传递功率
对于I 轴，kw P V m 37.696.05.7P 44=⨯=•=I η
对于II 轴，kw P V m 06.699.097.096.05.7P 2424=⨯⨯⨯=•••=I I 轴承齿轮ηηη 对于I I I 轴，kw P V m 76.599.097.096.05.7P 424424=⨯⨯⨯=•••=I I I 轴承齿轮ηηη 对于V I 轴，kw P V m 47.599.097.096.05.7P 634634v =⨯⨯⨯=•••=I 轴承齿轮ηηη
3.确定各齿轮的模数
采用8级精度的圆柱直齿轮；大齿轮用45号钢（调质），硬度为240HBS ；40Cr （调质），硬度为280HBS.
（1）估算模数
1）按接触疲劳和弯曲强度计算齿轮模数比较复杂，而且有些系数只有在齿轮各参数都已知后方可确定，所以只在草图画完之后校核用。
齿轮弯曲疲劳的估算：
式中，P —小齿轮所在轴的传递功率，kw ；
Z —小齿轮的模数，mm ；
n —小齿轮的计算转速，r/min 。
齿轮齿面点蚀的估算：
式中，P —小齿轮所在轴的传递功率，kw ；
Z —小齿轮的模数，mm ；
n —小齿轮的计算转速，r/min ；
z S —小齿轮所在传动副的齿数和。
求出j m m 、ω后，取的模数要比两者大。
2）对于48
24的传动副，齿轮弯曲疲劳的估算：750246.3732m ⨯⨯=ω= 齿轮齿面点蚀的估算：727506.37740m 3
j ⨯=
= 对于3042的传动副， 齿轮弯曲疲劳的估算：060
1036.0632m ⨯⨯=ω= 齿轮齿面点蚀的估算：72
10606.06740m 3
j ⨯==
取
4824和30
42的传动副的齿轮的模数m=3。 3）对于5319的传动副， 齿轮弯曲疲劳的估算：75
3916.0632m ⨯⨯=ω=3 齿轮齿面点蚀的估算：723756.06740m 3
j ⨯=
= 对于4824的传动副， 齿轮弯曲疲劳的估算：375
246.0632m ⨯⨯=ω= 齿轮齿面点蚀的估算：723756.06740m 3
j ⨯=
= 对于4230的传动副， 齿轮弯曲疲劳的估算：375
306.0632m ⨯⨯=ω= 齿轮齿面点蚀的估算：723756.06740m 3
j ⨯=
= 取5319、4824和42
30的传动副的齿轮的模数m=4。 4）对于84
21的传动副， 齿轮弯曲疲劳的估算：32
1215.7632m ⨯⨯=ω= 齿轮齿面点蚀的估算：105
1325.76740m 3
j ⨯=
= 对于3570的传动副， 齿轮弯曲疲劳的估算：95
535.4732m ⨯⨯=ω=
齿轮齿面点蚀的估算：105955.47740m 3
j ⨯=
= 取8421和35
70的传动副的齿轮的模数m=5。 （2）齿数的验算
1）根据接触疲劳计算齿轮模数公式为：
根据弯曲疲劳计算齿轮模数公式为：
式中，P —计算齿轮（小齿轮）的传递的额定功率，kw ；
n —计算齿轮的计算转速，r/min ；
m ϕ—齿轮系数，常取6-10，这里取8；
Z —计算齿轮的齿数；
i —大齿轮与小齿轮的齿数比；“+”用于外啮合，“-”用于内啮合； s K —寿命系数，q N n T s K K K K K =；当max s K K ≥时，取max s K K =； 当min s K K ≤时，取min s K K =；
T K —工作期限系数，m 0
T C nT 60K =；齿轮在接触和弯曲交变载荷下的疲劳曲线指数m 和基准循环次数0C 查《机床设计指导》表3；预定的齿轮工作期限T ，中型机床取T=h ，这里取20000；
n —齿轮的最低转速，r/min ；
n K —转速变化系数，查《机床设计指导》表4；
N K —功率利用系数，查《机床设计指导》表5；
q K —材料强化系数，查《机床设计指导》表6；
1K —工作情况系数，中等冲击的主运动，1K =—，这里取；
2K —动载荷系数，查《机床设计指导》表8；
3K —齿向载荷分布系数，查《机床设计指导》表9；
Y —齿形系数，查《机床设计指导》表10；
[][]j σσω、
—许用弯曲、接触应力，Mpa ；查《机床设计指导》表11； 2）对于
48
24的传动副， 根据接触疲劳计算齿轮模数公式为：
322j 50
7650242837.66.013.125.11216300m ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=）（=3 根据弯曲疲劳计算齿轮模数公式为：
3275
507842.02437.68.013.11.25275m ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=ω= 对于30
42的传动副， 根据接触疲劳计算齿轮模数公式为：
322j 1060
6004.130806.66.015.125.114.116300m ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=）（= 根据弯曲疲劳计算齿轮模数公式为：
3220
10608444.00306.68.015.11.25275m ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=ω=2 经过验算，取传动副
4824和3042的齿轮的模数为3。 3）对于53
19的传动副， 根据接触疲劳计算齿轮模数公式为：
322j 375
6508.219806.66.013.125.118.216300m ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=）（= 根据弯曲疲劳计算齿轮模数公式为：
3275
3758386.01906.68.013.11.25275m ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=ω=3 对于
48
24的传动副， 根据接触疲劳计算齿轮模数公式为： 322j 375
650224806.66.013.125.11216300m ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=）（=2 根据弯曲疲劳计算齿轮模数公式为：
3275
375842.02406.68.013.11.25275m ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=ω= 对于
42
30的传动副， 根据接触疲劳计算齿轮模数公式为： 322j 375
6504.130806.66.013.125.114.116300m ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=）（=
根据弯曲疲劳计算齿轮模数公式为：
3275
3758444.02006.68.013.11.25275m ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=ω= 经过验算，取传动副
5319、4824和4230的齿轮的模数为。 4）对于84
21的传动副，根据接触疲劳计算齿轮模数公式为： 322j 132
650421876.56.01125.11416300m ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=）（= 根据弯曲疲劳计算齿轮模数公式为：
3275
13284.02176.58.0111.25275m ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=ω= 对于
35
70的传动副， 根据接触疲劳计算齿轮模数公式为： 322j 265
600235847.56.01125.11216300m ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=）（= 根据弯曲疲劳计算齿轮模数公式为：
3220
265846.03047.58.0111.25275m ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=ω= 经过验算，取传动副8421和35
70的齿轮的模数为5。 4.确定各轴直径
（1）对于一般传动轴的直径的估算
一般轴的材料选取45号钢；
公式[]4n P 91d ϕ⨯=
式中，P —该轴的输入功率，kw ；
n —该轴的计算转速，n/min ；
[]ϕ—允许扭转角，查《机床设计指导》P32
的表选取，本设计取[]ϕ=； 1）对于I 轴，
425
.17506.3791d ⨯⨯==26mm ；最小轴段直径m m 32d min =； 取I 轴轴承处的轴颈的直径d=40mm ；
2）对于II 轴，
425
.13756.0691d ⨯⨯==30mm ； 取II 轴轴承处的轴颈的直径d=35mm ；
3）对于I I I 轴，
425
.11325.7691d ⨯⨯==39mm ； 取II 轴轴承处的轴颈的直径d=45mm ；
（2）主轴直径的确定
查李庆余主编的《机械制造装备设计》，取主轴的前轴承轴颈的直径1D =90mm ；
后支撑轴承的轴颈的直径12D 9.07.0D ）（-=
，取2D =70mm 四、结构设计
1.设计主轴组件
（1）主轴上的轴承的选择
在配置轴承时，应注意以下几点：
1）每个支撑点都要能承受径向力；
2）两个方向的轴向力应分别有相应的轴承承受；
3）径向力和两个方向的轴向力都应该传递到箱体上；
4）前轴承的精度要比后轴承的精度高一级；
对于主轴，采用后端定位；
选取双向角接触球轴承3182113和3182118承受轴向力；
选取双列圆柱滚子轴承2268116+承受径向力；
前轴承用P4级精度，后轴承采用P5级精度；
（2）主轴尺寸的确定
1）主轴内孔直径的确定
公式d=2D ω
查《机械制造装备设计》表3-7，取55.0=ω，计算得主轴内孔的直径d=，取整40mm 。
2）前锥孔尺寸的确定
查《机床设计指导》，取莫氏锥孔5号。
3）支承跨距及悬伸长度
支承跨距L 取L=51D =450mm ；
悬伸长度a 5
-3L =
=90-150mm ；取a=90mm 。 5）主轴头部类型的选择
参照《机床设计指导》选取一般结构的主轴头B 型。
2.主轴的验算
（1）跨距L=450mm
（2）当量外径D=80mm
（3）主轴的刚度
由于5.0D
d =，参照《金属切削机床设计》取公式 式中，s K —主轴刚度，m μ/N ；
D —当量直径，cm ；
L —支承跨距，cm ；
a —主轴悬伸量，cm ；
计算得结果得，s K =280m μ/N 。
（4）对这种车床主轴的刚度要求
由于这种机床属于通用机床，主轴的刚度要求可根据自激振动稳定性决定。 查《金属切削机床设计》表3-5，取阻尼比ε=.
查《金属切削机床设计》表3-4，当V=100m/s ，s=时，
取︒=•=77m m m N/81.1K ab βμ、
这种机床要求切削稳定性良好，取mm 735002.0D 02.0b max lim =⨯== 根据《金属切削机床设计》公式
计算得，m N/46K B μ=
根据《金属切削机床设计》公式
计算得，A K =163m N/μ
≤=m N/270K A μs K =280m μ/N
由此，验算合格。
五、结束语
首先，感谢赵克政老师在这为期两个星期的课程设计中对我的辛勤指导，没有赵克政老师的指导，我不会这么容易快速很好的完成本次设计任务。
其次，在这次设计中我学到了以下几点：
（1）掌握机床主传动部件设计过程和方法，包括参数拟定，传动设计，零件计算，结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
（2）综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
（3）训练和提高设计的基本技能。如计算，制图，应用设计资料，标准和规范，编写技术文件等。
（4）巩固了在《机械制造装备设计》课程中学到的知识，使我很好的把所学的知识应用到了实际设计中，为以后的设计打下了坚实的基础。
六、参考文献
【1】《机床设计指导》曹金榜等主编机械工业出版社
【2】《金属切削机床设计》戴曙主编机械工业出版社
【3】《机械制造装备设计》王启义主编冶金工业出版社
【4】《机械设计手册》成大先主编化学工业出版社
【5】《机械制造装备设计》李庆余、孟广耀主编机械工业出版社
【6】《机械设计》濮良贵、纪名刚主编高等教育出版社
【7】《机械设计课程设计》杨光、席伟光主编高等教育出版社
【8】《机械制造技术基础》华楚生主编重庆大学出版社【9】《机械原理》孙桓等主编高等教育出版社
机械制造课程设计-减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备
机械制造技术课程设计说明书减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备 指导老师: 张月玲 学生:陈颂祥 学校: 上海理工大学 专业:机械设计制造及其自动化日期:2015.5.20
机械制造技术课程设计说明书 减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备 机械制造技术课程设计任务书 一、设计题目： 减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备。 二、课程设计的目的与要求 1．课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是机械制造专业教学中组成部分，是一个重要的实践性教学环节。通过课程设计，要达到的目的是： （1）培养学生善于综合运用学到的专业知识，使之具有独立分析和解决一般工艺问题的能力。 （2）养学生正确的设计观点和认真负责的工作态度，掌握零件加工工艺规程的设计内容、步骤和方法，巩固和深化课堂所学的知识。 （3）提高学生计算机的应用能力。 （4）培养学生查阅和运用有关标准手册，参考书等技术资料的能力。 2．课程设计要求 （1）认真阅读课程设计指导书，明确课程设计的目的要求，了解课程设计的内容、步骤和方法及其它有关规定。 （2）按指导书规定的设计内容，独立按时完成自己的设计任务。指导教师的主要作用是规定设计任务，审查方案，检查设计进度以及介绍参考资料。
（3）在设计工作中要注意理论联系实际，努力培养自己的独立工作能力，充分发挥主动性和创造性，使设计在技术上比较先进又切实可行，既能保证产品质量 三、设计的内容和要求: 1.编写课程设计说明书 2.机械加工工艺规程卡片： （1）减速器传动轴的机械加工工艺过程卡 （2）传动轴的机械加工工艺过程指定工序的工序卡 3.绘制减速器传动轴毛坯图和零件工作图 4.参考进度
机械制造装备设计
机械制造装备设计文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
转速范围R n （公式）（p 14）、转速级数Z （公式）（p 15） 试述转速图的构成内容和绘制方法。答：转速图的构成内容（p20）：等距竖线表示传动轴；等距水平线表示各轴转速；圆圈表示转速；圆点之间的连线（射线）表示传动副的传动比。 转速图的绘制方法（p26）：先写出传动结构式，确定主轴各级转速和公比，画出等距横线和竖线，确定各轴上的转速，连接这些转速即可。 试述转速图与结构网的异同之处。（p23）答：结构网是转速图的抽象，结构网和转速图都表示传动比的关系，但结构网表示的是相对关系，不表示转速的具体数值，而转速图表示的是具体转速数值，结构网可画成对称形式，转速图并不一定是对称结构，一个结构网对应几种不同的转速图。 拟定转速图时，何谓“前密后疏”、“前多后少”、“前缓后急”的原则。答：“前密后疏”的原则（p24）：在转速图中前面的变速组斜线间开口小（即紧密），后面的传动轴斜线间开口大（即松疏）。 “前多后少”的原则（p24）：在转速图上，将传动副较多的变速组安排在传动顺序前面，传动副较少的变速组安排在传动顺序后面。 “前缓后急”的原则（p25）：在转速图上，降速传动时将前面的变速组速比下降较缓和，后面的变速组速比下降较急切。 拟定转速图的五项原则是什么（p23-25）答：1) 每一变速组内传动副的数目为2或者3；2) 在传动顺序上各变速组应按“前多后少”的原则排列；3) 在转速扩大顺序上应按“前密后疏”的原则；4) 各变速组的变速范围不应超过最大的变速范围； 5) 合理分配传动比，降速传动采用“前缓后急”的原则，升速传动采用“前急后缓”的原则。 在等比数列传动系统中，系统总转速范围与各变速组的变速范围有什么关系与主轴的转速级数有什么关系 答：在等比数列传动系统中，系统总转速范围R n 与各变速组的变速范围r 0, r 1, r 2, r 3……的关系是：0123=......n z R r r r r r 在等比数列传动 系统中，系统总转速范围R n 与主轴的转速级数Z 的关系是：-1=Z n R ? 为什么在辅助运动系统中对于u max ，u min 的限制可以放宽一些答：主传动的速比的变 速范围一般为为2≤u 主≤1/4，而进给传动速比一般为≤u 进≤1/5，因为进给传动系 统传递功率较小、速度较低，所以进给传动的u max ，u min 的限制可以放宽一些。 为什么在辅助运动系统中可不遵循“前密后疏”的原则答：传动件至末端轴的传动比越大，传动件承受的扭矩越大。在进给传动中，为了使更多的传动件至末端输出轴的传动比较小，承受的扭矩较小，所以不遵循“前密后疏”的设计原则，而是采取“前疏后密”的设计原则。 已知某卧式车床的max min =1600r/min , =31.5r/min , =1.26, =1440r/min u u n ?电，试拟定转 速图，确定齿轮齿数、带轮直径，验算转速误差，画出传动系统图。
机械制造工艺与装备课程设计指导书
机械制造工艺与装备课程设计指导书 系别机电工程系 专业_______________ 班级_______________ 姓名_______________ 学号_______________ 咸宁职业技术学院
机械制造工艺课程设计任务书 姓名________专业__________班级_________学号__________设计题目：ZDⅢ41—4G型锥形电动机机轴加工工艺规程 原始数据：材料40Cr、毛坯：圆钢Φ55，其余数据见附图 设计工作量：设计说明书一份、机械加工工艺过程卡片一 份（附表一）、机械加工工序卡片一套（附 表二） 指导教师:________________ 开始日期：________________ 完成日期: ___________
概述 机械制造工艺学是以机械加工工艺技术为主的技术科学，是实践性较强的一门学科，又是机械制造工程类专业的一门主修课。所以，在完成了系统理论教学和实践教学后，学生还要通过课程设计和毕业设计进行理论联系实际的综合训练，并达到下列目的； (1)掌握编制机械加工工艺规程的原则、步骤和方法，并具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。 (2)学会查阅与机械加工工艺设计相关的手册，资料，并能运用公式，表格等正确确定工艺参数和有关数据。 (3)能将所学的基础课、理论课和专业课知识应用于生产实际。 (4)培养学生分析和解决工艺问题的独立工作能力。 （5）了解现代制造技术的前沿及计算机辅助工艺规程设计（CAPP）。 第一节机械制造工艺设计基本知识 1-1机械制造工艺设计要求及工作顺序 一、设计内容 机械制造工艺设计题目一般为：给出某零件的生产纲领及生产条件，编制某零件的机械加工工艺规程。具体设计内容要求如下： 1、分析并绘制零件工作图。 2、确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯——零件综合图。 3、拟定零件的机械加工工艺路线。 4、合理选择各工序的定位基准。 5、确定各工序的夹紧位置和夹紧力作用方向。 6、确定各加工表面的工序余量，工序尺寸及公差． 7、确定各工序加工所用的装备． 8、确定各工序的切削用量。 9、计算各工序的时间定额。
机械设计课程设计_
机械设计课程设计_ 机械设计是工程学科中的重要分支，是制造业发展过程中的关键技术之一。机械设计课程设计是机械设计专业学生的一项必修课程，也是机械设计专业人才的基础培养环节。本文将从机械设计课程设计的意义、目标和步骤等方面进行探讨，并针对实际情况提出一些教学建议，以期对机械设计专业课程教学与实践有所帮助。 一、机械设计课程设计的意义 1.促进学生的综合能力发展 机械设计课程设计是一项综合性很强的任务，它不仅要求学生充分运用多种学科知识（如力学、材料力学、热力学、流体力学等）、IT技术和工程经济等方面的知识，还要求学生具备较强的解决问题的能力。通过课程设计的实践锻炼，可以帮助学生理解、掌握和应用相关知识，提高其分析、设计、实验和评价问题的能力，促进其综合素质的发展。 2.培养学生的创新意识和实践能力 机械设计课程设计要求学生结合实际情况，从中找出存在的问题，并提出相应的解决方案。这要求学生具有较强的创新意识和实践的动手能力。在课程设计中，学生可以积极寻找解决问题的新思路和方法，并通过实践来验证其可行性。而且，通过课程设计的实践过程，学生还可以了解到工业生产中不同生产环节之间的关系、不同因素对产品品质的影响以及制造成
本的考虑等方面的实际问题，从而深入了解机械设计这一专业领域。 3.提高学生的团队协作能力 在机械设计课程设计过程中，学生不仅要解决单个问题，还要与组员协作解决整体问题。这需要学生具备较强的团队合作能力，包括沟通交流能力、组织协调能力、分工协作能力以及应变能力等。通过课程设计，学生可以在团队合作中切实体验到这些能力的重要性，进一步提高其团队协作的能力。 二、机械设计课程设计的目标 机械设计课程设计的目标是通过实践让学生掌握机械设计的基本原理及其应用，培养学生从事机械设计和制造工作的能力。具体而言，机械设计课程设计要达到以下几个目标： 1.掌握机械设计的基本理论和方法。 在机械设计课程设计中，学生通过实践掌握机械设计中的基本理论和方法，如设计思路和流程、机械零部件的设计、工程材料的选择、机械装配与调试、机械制造工艺与工艺控制等方面的知识，从而为将来从事机械设计和制造工作打下坚实的基础。 2.提高机械设计的实践能力。 机械设计课程设计要求学生通过完成课程设计，掌握一定的机械设计实践能力，包括绘制机械零部件的图样和三维模型、使用计算机辅助设计软件进行机械设计、进行机械装配与调试、
机械制造课程设计
机械制造课程设计 设计背景 机械制造是机械与工业制造的重要门类，它将相关知识和技术结合起来，能够为各种不同的领域和制造业提供支持。在机械制造课程中，学生需要学习不同的制造工艺以及使用相关工具和设备的方法。 课程设计旨在培养学生的机械制造技能，让他们能够在该领域中具备基本的能力。本篇文档将介绍本次机械制造课程设计的具体内容和设计方法。 设计目标 本次机械制造课程设计的目标是让学生通过学习以下内容来提高其机械制造技能： 1.了解常用加工工具的基本使用方法； 2.掌握常见机械结构的原理、功能及其应用场景； 3.学会基本机械零件的制作过程，包括选材、设计、加工和装配； 4.掌握机械组装的流程和要点； 5.能够使用计算机辅助制造软件进行机械零件设计，并将设计结果转化 为实际零件。 设计内容 本次机械制造课程设计分为三个阶段： 1.零件设计阶段 2.加工制造阶段 3.整体装配阶段
零件设计阶段 在本阶段，学生需要使用计算机辅助设计软件进行机械零件的设计，包括选择 合适数字模型、构建零件的三维模型、完成零件的详细图纸等。在进行零件设计时，学生需要考虑零件的实用性、制造和加工难易程度等因素，同时需要注意人性化和美观性等方面的要求。 加工制造阶段 在本阶段，学生需要选定已设计好的零件模型，根据设计图纸选择合适的原材料，进行加工制造。在进行加工制造时，需要掌握相应的加工设备的使用方法，注意加工过程中的精度和安全等问题。 整体装配阶段 在本阶段，学生需要将已完成的所有零件进行整体装配。在装配过程中，需要 注意装配顺序、精度要求、零件间的配合等细节问题。此阶段的目标是确保整体装配后机械结构的运动稳定和运转正常。 特别注意事项 为避免因操作失误而导致机械结构的损坏，学生在进行机械制造课程设计时需 要注意以下事项： 1.在使用机械设备时，需要佩戴相关的安全装备，如护目镜、手套、口 罩等； 2.在加工和装配过程中，需要时刻注意机械结构的稳定性，防止因稳定 性不足而导致结构崩塌等事故的发生； 3.在加工和装配过程中，需要严格按照操作规程进行操作，避免出现误 操作的情况； 4.在整个课程设计期间，需要保持机械结构的清洁和维护，以确保机械 结构能够正常运转和使用。
机械制造装备设计课程设计
机械制造装备设计课程设计 1. 引言 机械制造装备设计是机械工程专业的一门重要课程，旨在培养学生 掌握机械制造装备设计的基本理论和实践技能。本课程设计旨在通过 实际课程设计案例，帮助学生将理论知识应用于实际工程问题的解决中。本文档将详细介绍机械制造装备设计课程设计的目标、教学内容、教学方法和评价方式。 2. 课程设计目标 机械制造装备设计课程设计的目标如下： •培养学生掌握机械制造装备设计的基本理论知识和方法； •培养学生运用机械制造装备设计知识解决实际工程问题的能力； •培养学生进行独立研究和团队合作的能力；
•培养学生的创新思维和实践操作能力。 3. 教学内容 机械制造装备设计课程设计的教学内容主要包括以下几个方面：•机械制造装备的基本知识：包括机械制造装备的分类、构 成要素、工作原理等； •机械制造装备设计的基本原理：包括设计过程、设计流程、设计方法等； •机械制造装备设计案例分析：通过分析实际案例，学生可 以了解到机械制造装备设计的实践应用； •设计规范和标准：学生需要学习并遵守相关的设计规范和 标准，确保设计的质量和安全性。 4. 教学方法 机械制造装备设计课程设计采用以下教学方法：
•理论讲授：教师通过讲解课件和教材，介绍机械制造装备 设计的基本理论知识； •实践操作：学生需要参与到实际的设计项目中，进行实践 操作，锻炼其设计能力和操作技能； •讨论互动：教师安排学生进行小组讨论，通过交流和互动，提高学生的问题解决能力和团队合作能力； •课程设计项目：学生需要完成一个机械制造装备设计项目，包括设计方案的制定、图纸的绘制和样机的制作等。 5. 评价方式 机械制造装备设计课程设计的评价方式主要包括以下几个方面：•课堂表现：考察学生在课堂上的参与程度、提问能力和知 识掌握情况； •实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握和设计能力；
机械装备设计课程设计报告
机械装备设计课程设计报告 一、引言 机械装备设计是机械工程专业的一门重要课程，旨在培养学生掌握机械装备设计的基本理论和方法，以及能够应用这些理论和方法进行实际机械装备的设计工作。本文将针对机械装备设计课程进行设计报告，内容涵盖了课程的目标、教学内容、教学方法和评价方式等方面。 二、课程目标 机械装备设计课程的目标是培养学生具备以下能力： 1. 理解机械装备设计的基本理论和方法； 2. 掌握机械装备设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、详细设计等； 3. 能够运用相关软件进行机械装备设计； 4. 能够进行机械装备的工程实践，并解决实际问题； 5. 具备独立思考和创新能力，能够提出改进机械装备设计的方案。 三、教学内容 机械装备设计课程的教学内容主要包括以下几个方面： 1. 机械装备设计的基本概念和原理； 2. 机械装备设计的基本流程和方法；
3. 机械装备设计的相关软件和工具的使用； 4. 机械装备设计的实践案例分析； 5. 机械装备设计的创新方法和技术。 四、教学方法 机械装备设计课程采用多种教学方法，包括理论授课、实践操作、案例分析和课堂讨论等。教师通过理论授课，让学生掌握机械装备设计的基本理论和方法；通过实践操作，让学生熟悉相关软件和工具的使用；通过案例分析，让学生了解实际机械装备设计的应用；通过课堂讨论，激发学生的思维和创新能力。 五、评价方式 机械装备设计课程的评价方式主要包括课程作业、实验报告和期末考试等。课程作业主要是让学生运用所学知识解决实际问题；实验报告主要是评价学生在实践操作中的表现和成果；期末考试主要是考察学生对机械装备设计的理论和方法的掌握程度。 六、结语 通过机械装备设计课程的学习，学生能够掌握机械装备设计的基本理论和方法，具备进行机械装备设计的能力。通过课程作业、实验报告和期末考试等评价方式，可以全面评价学生在机械装备设计方面的学习成果。机械装备设计课程的设计报告提供了一种规范和系
机械制造装备设计教学设计教学设计
机械制造装备设计教学设计 机械制造装备设计是机械制造专业的一门重要课程，是培养学生机械设计能力 的基础。本文旨在探讨机械制造装备设计教学的设计，包括课程设计目标、教学方法、评估方法等方面。 课程设计目标 机械制造装备设计教学的设计目标应该明确、具体，能够满足学生对机械制造 装备设计方面知识和技能的需求。设计目标必须与课程内容和学生实际需求相适应，同时要注重实践性和综合性。 具体的课程设计目标包括： 1.掌握机械制造装备基础知识，例如机械零件件的设计、加工及装配； 2.熟悉机械设计软件和工具的使用； 3.学习如何对机械装备进行优化设计，包括结构优化、参数优化等； 4.学习如何运用先进工艺进行机械零部件的加工。 教学方法 机械制造装备设计教学的设计方法应当灵活多样，注重培养学生的实践能力和 创新能力。具体教学方法包括： 1.组织实验和实习。通过实验、实习等方式，让学生亲身体验机械制造 装备设计的基本技能； 2.独立学习。通过视频教学、网络资料等渠道，让学生通过自学获得知 识； 3.课堂讲授。在课堂上，传授机械制造装备设计的理论知识及相关工具 的使用方法；
4.设计项目。组织学生参与设计项目，锻炼学生的设计能力和团队协作 能力。 评估方法 机械制造装备设计教学的设计评估方法要能够全面、客观地评估学生的综合能力和学习成果。具体评估方法包括： 1.考试。设置相应难度的考试，测试学生对机械制造装备设计相关知识 掌握情况； 2.项目报告。对学生设计项目的报告进行评估，考察学生实践能力和创 新能力； 3.作业评估。对学生提交的机械设计作业进行评估，包括作业质量、提 交时间等； 4.参与度。对学生在课程中的参与度进行评估。 结论 通过机械制造装备设计教学的设计，能够有效提高学生对机械制造装备设计相关知识的掌握和实践能力，加强学生对机械行业的认识，同时还能锻炼学生的团队协作和创新能力。因此，在机械制造专业课程的教学中，机械制造装备设计教学应该得到更多重视和推广。
机械制造装备与设计课程设计
机械制造装备与设计课程设计 一、课程设计背景 随着制造业的发展，机械制造装备的需求量逐年增加，高质量的机械制造装备是现代生产力的重要组成部分。然而，我国在机械制造装备方面与国际先进水平相比仍然存在一定的差距，其中一个重要的原因是缺乏高素质的机械制造装备与设计人才。因此，为了培养符合市场需求的机械制造装备与设计人才，我们认为开设机械制造装备与设计课程是非常必要的。 二、课程设计目标 通过本课程的学习，学生将： 1.掌握机械制造装备的基本设计原理； 2.熟悉常用机械制造设备的结构和工作原理； 3.能够独立进行机械装备的设计和制造； 4.具备机械制造装备的实际操作技能。 三、课程大纲 1. 基础知识部分 基础知识部分主要介绍机械制造装备的基本知识和原理，包括：机械制造装备的分类，机械元件的设计与评价，传动链的设计与分析等。学习过程中还将涉及到机械制造装备中的各种材料和元件的性能，以及它们对整个装备的影响。 2. 设计实践部分 设计实践部分是本课程的重点和难点，学生将通过实际操作来体验机械装备的设计和制造过程。具体内容包括：
1.绘制机械装备的三维模型； 2.进行机械元件的材料选择和配合设计； 3.利用数字化工具制造机械装备； 4.进行机械装备的调试和测试。 在这一部分，学生还将学习到如何根据实际需求选择合适的机械元件，以及如何对机械装备进行维护和保养。 3. 综合实验 综合实验是本课程的集中体现，学生将在综合实验中进行一系列机械装备的设计制造和维护，以此来检验他们所学到的知识和技能。主要包括： 1.某种机械装备的设计制造； 2.机械装备的调试和测试； 3.机械装备的维护。 四、教学方法 本课程采用理论与实践相结合的教学方法。教学过程中将采用较为严谨的授课形式，讲解机械制造装备的基本原理和设计方法。为了提高学生的实践能力，我们将采用数字化工具，通过虚拟仿真和实际操作的方式进行机械装备设计和制造。 同时，为了提高学生的自主学习能力，教学中我们还将采用案例分析和探究性的学习方法，引导学生从自身实践中汲取知识和技能。另外，我们还将提供问题解决方案和实例进行教学，帮助学生掌握机械制造装备的实际应用技能。 五、考核方式 本课程的考核方式主要包括理论考核和实践考核两个方面。其中，理论考核包括课堂笔试和作业考核，主要针对基础知识和理论原理进行考查；实践考核包括课程设计和综合实验两个部分，主要考查学生的实践能力。
机械制造装备及其设计课程设计
机械制造装备及其设计课程设计 引言 机械制造行业是国家战略性支柱产业之一，伴随着制造业的转型升级，机械制 造企业面临着更加复杂和严峻的市场环境和竞争压力。为了培养工程技术人才，实现机械制造行业的可持续发展，高等院校应该注重机械制造专业人才的培养，不断开发优质的课程内容。本文将围绕机械制造装备及其设计这一主题，设计一门适用于机械制造专业的课程。 课程目标 本课程的目标是培养学生掌握机械制造装备设计的基本理论和知识，了解机械 制造装备的工作原理和构造特点，掌握机械设计的原则和方法，能够运用 CAD、CAE、CAM 等计算机辅助设计和制造工具进行三维模型设计、工艺规划和装备制造。本课程还将通过案例分析和实践教学，培养学生的创新能力和动手实践能力，提升学生的综合素质和职业能力。 课程内容概述 本课程将分为三个模块，分别是机械制造装备的基础知识、机械设计的基本原 理和机械装备设计的实践应用。 模块一：机械制造装备的基础知识 这一模块主要介绍机械制造装备的分类和特点，机械设计的基本概念和原则， 机械设计所需的基本工具及其使用方法。主要包括以下内容： 1.机械制造装备的分类和特点 2.机械设计的基本概念和原则 3.机械设计所需的基本工具及其使用方法
4.机械系统的运动设计和分析 模块二：机械设计的基本原理 这一模块主要介绍机械设计的基本原理和方法，包括机械零件设计、传动系统 设计、强度计算、装配及检验，机械装备的检修和维护等方面。主要包括以下内容： 1.机械零件设计 2.传动系统设计 3.强度计算 4.装配及检验 5.机械装备的检修和维护 模块三：机械装备设计的实践应用 这一模块主要通过案例分析和实践教学，让学生能够更好地理解机械装备设计 的实际应用，包括三维模型设计、工艺规划、装备制造等方面。主要包括以下内容： 1.三维模型设计 2.工艺规划 3.装备制造 课程实施方案 教学方法 本课程采用理论授课与实践教学相结合的教学方法，集中式授课与分散式学习 相结合的教学模式，根据学生的学习情况采取个别辅导与团体辅导相结合的教学方法。 课程评估 本课程的评估方式主要分为以下两个方面：
机械制造装备设计课程教学设计
《机械制造装备设计》课程教学设计（一）基本描述 课程编号：S1089230 课程中文名称: 机械制造装备设计 课程英文名称: Design of Machine Manufacturing Equipment 总学时: 44 讲课学时: 38 习题课学时:0 实验学时: 6 实验学时: 6 上机学时:0 学分：2.5 开课单位：机电工程学院机械制造及自动化系 授课对象:机械设计制造及其自动化等相关专业 先修课程: 机械设计、机械原理、互换性与测量技术、机械制造技术基础、测试技术、液压与气动技术等。 开课时间：第七学期 教材与主要参考书 1.冯辛安等编，《机械制造装备设计》，机械工业出版社，1999年 2.梁迎春等编，《机械制造装备设计》，哈工大出版社 20XX年 3.黄鹤汀等编，《机械制造装备设计》，机械工业出版社，2000年 4.李庆余等编，《机械制造装备设计》，机械工业出版社，20XX年 （二）课程的性质、研究对象及任务 本门课是机械设计制造及其自动化专业的主干专业课，它以机械制造装备为研究对象，重点介绍机械制造装备设计相关理论和技术。内容以金属切削机床、机床夹具和刀具为主线，较为全面、系统地讲述机械制造装备的设计原理和方法。本课程注重理论联系实际，注重所学知识的综合应用,通过本门课程的学习，让学生掌握机械制造装备设计的相关概念和技术，使学生具备机械制造装备总体设计和结构设计能力。
（三）教材选择和分析 教材选择： a)冯辛安等编，《机械制造装备设计》，机械工业出版社，1999年 b)梁迎春等编，《机械制造装备设计》，哈工大出版社 20XX年 c)黄鹤汀等编，《机械制造装备设计》，机械工业出版社，2000年 d)李庆余等编，《机械制造装备设计》，机械工业出版社，20XX年 e)王启义等编，《机械制造装备设计》，冶金工业出版社，20XX年 f)张德全等编，《机械制造装备及设计》，天津大学出版社，20XX 年 教材分析： 上面所列教材是近几年有一定影响力的教材，过去我校所使用的教材是冯辛安等编的《机械制造装备设计》。该教材将金属切削机床、机床夹具、工业机器人、物流系统和机械加工生产线等内容按新的课程体系编写，同时引进了现代设计方法一些内容。教材涉及知识面较宽，但内容的深度略显不够，实用性较差。黄鹤汀等编写的《机械制造装备设计》，李庆余等编写的《机械制造装备设计》，在实用性和深度方面有了改善，但在结构设计方面需要加强。梁迎春等编写的《机械制造装备设计》综合其他教材特点，结合我校教学计划而编写，因此我们选择该教材为授课教材。 （四）课程体系 机械制造装备设计的课程体系，首先在设计思想层面上介绍机械制造装备设计的基本特点，建立产品现代设计思想。其次从设计者的角度分析机械制造装备中典型机械设备，使学生在整体上系统地了解典型机械设备的用途，性能、工作原理和设计规律。第三以金属切削
机械制造装备课程设计
机械制造装备课程设计 一、引言 机械制造装备是现代制造业的重要组成部分，它们在各类工业生产中起着至关重要的作用。为了培养高素质的机械制造装备专业人才，本文针对机械制造装备课程进行了设计。 二、课程目标 本课程的目标是培养学生对机械制造装备的基本原理和操作技能的理解和掌握。通过本课程的学习，学生应能够： 1.理解机械制造装备的工作原理； 2.掌握机械制造装备的操作技能； 3.具备机械制造装备的安全操作能力； 4.能够在实际生产中应用机械制造装备。
三、课程大纲 3.1 基础知识教学 在本课程的开头，将对机械制造装备的基础知识进行教学。包括但不限于以下内容： •机械制造装备的分类和功能； •机械制造装备的结构和工作原理； •机械制造装备的使用方法和注意事项。 3.2 操作技能训练 在基础知识教学后，将进行机械制造装备的操作技能训练。通过实际操作演示和实验实践，学生将学会以下操作技能： •机械制造装备的开机和关机操作； •机械制造装备的部件更换和维护； •机械制造装备的参数调节和优化。
3.3 安全操作培训 安全操作是机械制造装备操作过程中至关重要的环节。在本课程中，将对机械制造装备的安全操作进行培训，包括以下内容： •机械制造装备的安全操作规程和标准； •机械制造装备的危险因素和应对措施； •机械制造装备事故案例分析和预防方法。 3.4 实践应用训练 在基础知识教学、操作技能训练和安全操作培训之后，将进行实践 应用训练。学生将在真实的生产环境中，通过模拟实验和项目实践， 应用所学的机械制造装备知识和技能，解决实际问题。 四、评估方式 为了全面评估学生对机械制造装备课程的掌握情况，本课程采用多 元化的评估方式，包括但不限于以下几种：
机械制造装备设计课程设计-法兰钻孔夹具设计.docx
课程设计说明书 题目________ 法兰钻孔夹具设计_________ 系____________________________________ 专业__________________________________ 班级____________________________________ 姓名__________________________________ 学号____________________________________ 指导教师________________________________ 完成日期年月日
课程设计任务书 班级：姓名：学号： 课程名称：机械制造装备设计 题目：法兰钻孔机床夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 主要内容及要求： 1、根据所给的零件草图，画出零件工作图。 2、完成法兰钻孔的专用夹具总装配工作图。 3、完成专用夹具部分零件工作图。 4、编写设计计算说明书。 ±± 5、总工作量要求：总图量为：0图纸1张；设计计算说明书15页。 主要参考资料：夹具设计手册、夹具设计图册、机械零件设计手册。 进度安排：1、1-2天完成工件工作图绘制及夹具设计方案。 2、3-6天完成夹具总装配图设计。 3、7-10天完成专用夹具部分零件图及设计计算说明书编写。 课程设计指导教师： 教研室主任： 1夹具的简介--------------------------------------------------------- 4
1.1夹具的功能和用途---------------------------------------------- 4 1.1.1机床夹具的功能-------------------------------------------- 4 1.1.2机床夹具应满足的要求-------------------------------------- 4 1.2要生产的工件零件图-------------------------------------------- 5 2夹具的结构设计----------------------------------------------------- 6 2.1设计机床夹具前的准备工作-------------------------------------- 6 2.1.1明确工件的生产要求---------------------------------------- 6 2.1.2充分理解工件的零件图和工序图------------------------------ 6 2.2确定机床夹具的结构方案---------------------------------------- 6 2.2.1选择定位元件---------------------------------------------- 6 2.2.2选择加紧机构---------------------------------------------- 7 2.2.3选择导向装置---------------------------------------------- 8 2.2.4机床夹具的总体形式：------------------------------------- 8 2.3绘制夹具装配图------------------------------------------------ 8 2.4绘制夹具零件图----------------------------------------------- 10 3精度要求---------------------------------------------------------- 11 3.1精度标注----------------------------------------------------- 11 3.1.1标注必要的尺寸、配合' 公差------------------------------- 11 3.1.2定位误差的分析------------------------------------------- 11 3.2夹具精度的验算----------------------------------------------- 12 4结论13 5致谢-------------------------------------------------------------- 14 6参考资料---------------------------------------------------------- 15
机械制造工艺学课程设计-轴套的机械加工工艺规程及加工φ40H7孔的工艺装备设计(全套图纸)
机械制造工艺学课程设计-轴套的机械加工工艺规程及加工φ40H7孔的工艺装备设计（全套图纸） 辽宁工程技术大学 课程设计 题目:轴套的机械加工工艺规程 及加工φ40H7孔的工艺装备设计 全套CAD图纸等，加153893706 班级: 姓名: 指导教师: 完成日期: 辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000,8000字) 1份 四、指导教师评语 成绩:
指导教师 日期 辽宁工程技术大学课程设计 II 摘要 在学完机械制造技术基础和液压传动等专业技术课之后，我们开始分析设计轴套的机械加工工艺规程及加工孔的夹具设计。我的课程设计任务是安排一个轴套的机械加工工艺规程和设计加工Φ40H7孔的夹具，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 辽宁工程技术大学课程设计 III Abstract On completion of machinery manufacturing and technological foundation and hydraulic transmission, and other professional and technical courses, we began to design hub of the machining process of order-processing and the fixture design. My task is to design courses for a hub of the machining process planning and d esign process Φ40 H7 hole fixture, and to map out plans governor lever parts, rough map, fixture assembly, filled out a card process, the preparation of curriculum design specification. The design so that we can make comprehensive use of machinery manufacturing and technological foundation in basic theory and practice
双孔钻床夹具设计机械装备设计
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：机械制造装备设计 设计课题：钻床夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级： 姓名： 学号: 年月日
钻床夹具课程设计任务书 题目：设计“接头”零件的钻床夹具 设计内容： 1、钻床夹具装配图 1 张 2、钻床夹具零件图 1 张 3、课程设计说明书 1 份 设计要求： 1、在摇臂钻床上加工弯板的M向2×φ12的通孔。 以甲面（底面），φ32H8定位；保证φ32H8的 轴线到甲面的距离为50±0.10。 2、夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证 加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和 减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期年月日指导老师 设计（论文）完成日期年月日 年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻床夹具设计 课程设计片篇幅： 图纸二张 说明书 18 页 指导老师评语： 年月日指导老师
目录 绪论 (1) 第一章夹具的发展概况 (2) 第二章专用夹具设计 (4) 2.1设计前的工作准备 (4) 2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4) 2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4) 2.1.3加工方法 (5) 2.2总体方案的确定 (5) 2.2.1 定位方案 (5) 2.2.2 夹紧机构 (6) 2.2.3 选择导向装置 (8) 2.2.4 夹具体 (9) 2.3绘制夹具装配图 (11) 2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11) 2.4夹具精度的验算 (13) 2.4.1误差分析 (13) 2.4.2误差计算 (14) 第三章方案设计论证 (15) 3.1设计思路 (15) 3.2设计方法与结果 (15) 致谢 (16) 感想 (17) 参考文献 (18)
机械制造装备设计课程设计
欢迎共阅 安徽航空航天大学 机械制造装备设计 课程设计 1.电机的选择 (13) 2.各轴的传递功率 (13) 3.确定各齿轮的模数 (14) 4.确定各轴直径 (19) 四、结构设计 1.设计主轴组件 (20) 2.主轴的验算 (20) 五、结束语 (22)
六、参考文献 (23) 《机械制造装备设计》课程设计任务书 设计题目： C6135型普通车床主运动传动系统设计 专业： 2.完成的内容 机床设计是学生在学完基础课，技术基础课及有关专业课的基础上，结合机床传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练 最大工件回转直径是 350 mm普通车床主轴变速箱设计 一、运动设计 1．确定各运动参数 2．确定结构式 3．绘制转速图 4．确定齿轮齿数
5．绘制传动系统图(转速图与传动系统图绘在同一张图纸) 二、动力设计 1．确定主电动机功率 2．确定各轴的直径 3．确定各齿轮的模数 三、结构设计 1．设计主轴组件 2．主轴组件的验算 3．绘制主轴组件装配图 (1号图纸) 四、编写设计说明书(不少于20页) min n =max min d V 1000⨯π 式中，查《机床设计指导 》有，m ax d 考虑车螺纹和铰孔时，其加工最大 直径应根据实际加工情况选取0.1D 和50mm 左右；取m ax d =50mm ； 求得，主轴的最小转速min n =31.8 m/min 。
3）车床的变速范围R R=min max n n =45.7 4）确定公比ϕ。 取机床的变速级数为Z=12级， 由公式R=1Z -ϕ，得ϕ=1.4155，取标准值ϕ=1.41. 5）主轴的各级转速 种方案的话，会增大轴I 的轴向尺寸；为了使轴I 的轴向尺寸不至于太长，把二联滑移齿轮放在轴I ，三联滑移齿轮放在轴∏；这样的话可以使轴I 的尺寸不太大，又可以使较多的传动副放在相对高速的位置。 对于第[]3第[]4种方案都是相对其他几种比较好的方案，基于不同方面的考虑，可以选择其中一种；在本次设计中，选择第[]4种方案进行计算。 3）最终确定的传动方案为[] 232124⨯⨯=。
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机械制造装备设计 课程设计说明书 学生姓名：姜思成 学生学号：151134110 学科专业：机械设计 所在单位：白城师范学院 2016 年 6月19 一、概述 (2) 1.1机床课程设计目的 (2)
1.2车床的规格系列和用处 (3) 1.3操作性能要求 (4) 二、参数的拟定 (4) 2.1主电机的选择 (4) 三、设计步骤 (4) 3.1运动设计 (4) 3.2传动结构式拟定 (5) 3.3绘制结构网 (5) 3.4绘制转速图 (6) 四、传动件估算 (7) 4.1齿轮齿数 (7) 4.2传动系统图 (8) 4.3带传动设计 (8) 4.4各传动组齿轮模数的确定和校核 (10) 4.4 齿轮强度校核： (12) 4.5校核第一组传动组齿轮 (12) 4.6校核第二传动组齿轮 (14) 4.7校核c传动组齿轮 (15) 五、主轴挠度的校核 (16) 5.1确定各轴最小直径 (16) 5.2轴的校核 (17) 六、主轴最佳跨距的确定 (17) 6.1选择轴颈直径,轴承型号和最佳跨距 (17) 6.2 求轴承刚度 (18) 七、各传动轴支承处轴承的选择 (19) 八、主轴刚度的校核 (19) 8．1 主轴图: (19) 8.2 计算跨距 (20) 九、总结 (21) 一、概述 1.1机床课程设计目的 通过本课程设计的训练，使学生初步掌握机床的运动设计（包括
主轴箱、变速箱传动链），动力计算（包括确定电机型号，主轴、传动轴、齿轮的计算转速），以及关键零部件的强度校核，获得工程师必备设计能力的初步训练。同时巩固《机械制造装备设计》课程的基本理论和基本知识。 1．运用所学的理论及实践知识，进行机床设计的初步训练，培养学力； 2．掌握机床设计（主轴箱或变速箱）的方法和步骤； 3．掌握设计的基本技能，具备查阅和运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力； 4．基本掌握绘图和编写技术文件的能力； 1.2车床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通型车床主轴变速箱。主要用于加工回转体。
[机械制造行业]机械制造装备设计课程设计说明书
(机械制造行业)机械制造装备设计课程设计说明书
制造技术课程设计任务书 设计题目：CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具设计 设计内容（需明确列出研究的问题）： 设计CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具，生产类型为中等批量。具体内容包括： 1、毛坯设计——画出毛坯工艺简图； 2、机械加工工艺设计——制订出零件的机械加工工艺规程； 3、夹具设计——完成指定工序（Φ10H7孔加工工序）的夹具结构设计。 4、说明书——对工艺设计及夹具设计的详细说明。 资料、数据、技术水平等方面的要求： 1、毛坯设计 正确确定毛坯类型、加工余量、余块、分型面或分模面、浇注位置、拔模斜度、收缩率、尺寸及型芯尺寸等，并正确绘制毛坯工艺简图。 2、工艺设计 （1）能正确选择定位基准； （2）能根据工件各加工表面的技术要求和规定的生产条件合理选择表面加工方案，并拟定出工艺路线； （3）能运用查表的方法确定各表面加工余量及切削用量； （4）能正确确定工序尺寸及公差； （5）能正确选择刀具、量具和机床等工艺装备； （6）能运用规定的符号正确绘制工序图，正确标注各项技术要求。 3、夹具设计
（1）能够正确选择和设计定位元件、夹紧元件及夹紧装置；（2）能够正确进行定位误差的分析计算； （3）能够正确计算夹紧力，合理布置夹紧力的作用位置及方向；（4）能够按照制图标准运用必要的视图完整地表达夹具结构；（5）能够完整、正确地标注夹具装配图尺寸及技术要求。 4、说明书 （1）内容要完整、充实，文字叙述条理清楚，重点突出；（2）各项分析计算完整、正确。 目录 设计说明1 （一）机械加工工艺规程设计1 第1章手柄座的工艺分析及生产类型的确定1 1.1手柄座的用途1 1.2手柄座的技术要求1 1.3手柄座的工艺性检测2 1.3.1孔的加工2 1.3.2面的加工3 1.3.3槽的加工3 1.3.4螺纹孔的加工3 1.4确定手柄座生产类型3 第2章确定毛坯、绘制毛坯简图4 2.1毛坯的材料4