变压器差动保护功能试验调试大纲(粗)

RET521变压器保护调试大纲

浙江创维自动化工程有限公司

2020年4月

目录

1．简介 (1)

2．试验注意事项 (1)

3．准备 (1)

4．常规测试 (1)

5．功能测试 (2)

5.1 概述 (2)

5.2 设置闭锁 (2)

5.3 命令功能 (3)

5.4 差动保护 (4)

5.5 三相限时过流保护 (7)

5.6 制动接地故障保护 (7)

5.7 限时接地故障保护 (8)

5.8 单/三相过压保护 (9)

5.9 单/三相低压保护 (10)

5.10 过热保护 (10)

5.11 过励磁保护 (11)

5.12 电压控制 (11)

5.13 并联主变电压控制 (13)

5.14 故障录波报告 (15)

1 简介

保护装置在使用之前必须进行一系列的检测。

对RET 521进行二次测试是为了确保所有的保护功能动作与继电器设置一致。调试工作包括检查外部回路及相关设备，如CT、VT、断路器以及信号发生设备等等。

调试工作必须做好正确的记录。

2试验注意事项

2.1试验前应检查装置在运输过程中是否有明显的损伤或螺丝松动。

2.2 一般不要插拨装置插件,不触摸插件电路,需插拨时,必须关闭电源，释放手上静电

或佩带静电防护带。

2.3 使用的试验仪器必须可靠接地。

3准备

3.1调试工作开始前，检查所有测试所需的设备及文件。调试时所需的文件包括：

? RET 521操作手册。

?保护设置列表及测试方案。

RET 521的保护测试设备必须具有三相电流、电压输出功能并可进行有效的时间测量。输出电流、电压的幅值及相角应可控制。推荐使用FREJA计算机辅助测试设备。

3.2 直流电源上电检查

(1) 核对装置直流电压极性、等级，检查装置的接地端子，应可靠接地。

(2) 加上直流电压，合装置电源开关，装置直流电源消失时不应动作，并应有输

出接点以起动告警信号。直流电源恢复（包括缓慢恢复）时，装置应能自起动

(3) 延时几秒钟，装置“运行”绿灯亮，“故障录波”黄灯灭，“跳闸”红灯保

持出厂前状态(如亮可复归) 。

3.3 按操作说明书所述方法，熟悉装置的采样值显示、报告显示、整定值输入、时钟

整定等方法。

4常规检测

4．1 辅助电压回路检测

检查保护装置DC/DC转换器辅助电压的参数设置及极性是否正确。模拟量输入检测

4.2 模拟量精度检测

根据装置原理图，或模拟量输入配置表，接入相应模拟量，注意相序和极性，确认其输入是否与装置设置一致，以及精度是否符合要求。

4.3开入量输入回路检测

根据装置原理图，或开入量配置表，检查开入量的接线，确定其输入级别以及极性是否与装置设置一致。

4.4开出量回路检测

根据装置原理图或开出量配置表，检查开出量的接线，确定其输出载荷以及极性是否与装置设置一致。

4.5跳闸回路及断路器检测

跳闸回路的检查是二次/一次接线测试工作的一部分。

5功能测试

5.1概述

二次接入测试是调试工作的一部分。内容包括检查所有保护功能的动作值、连接到跳闸及报警的输出值、状态量输入信号值等，并做好记录。

如果有RTXP 24测试开关，则可大大简化测试设备与RET 521的接线工作。只要将测试卡RTXP 24插入测试开关中，所有测试准备工作将自动、准确地完成，即：禁止跳闸回路，端子端电流回路短接，打开压变、流变回路，使继电器端可接受来自测试卡端的信号等。

如果RET 521未带测试开关，则只能通过外部回路端子运用正确的方法进行测试。

请确保流变、压变与接入到测试设备的回路相互绝缘。如果流变的一次有电流，则回路断开之前二次相端子必须与中性点短接。

测试开始前，需到HMI以下菜单激活故障录波功能：

DisturbReport

Operation = On

具有以下作用：

* 保护起动及跳闸的相关信息可显示在HMI中；

* 所有故障信息都将被保存

测试时，不同的保护功能，如TOC 过流保护等，可通过以下子菜单单独闭锁：

Test

TestMode

BlockFunctions

在Service Report/Functions中，当选择实际的保护功能及其子菜单FuncOutputs时，可查看各段保护的动作值。比如，选择了TOC1，如果L1相低段保护动作时，则HMI中TOC1-STLSL1的值显示为1。

注意：RET 521可承受的最大持续电流值为额定值的4倍，最大持续电压值为额定值的1.5倍。

5.2设置闭锁（BLOCKSET）

1 根据工程需要，可将MMI-BLOCKSET输入配置为开关量输入，且该输入不得被其他功

能所使用。

2 将闭锁设定设为SettingRestrict=Block。

3 把额定直流控制电压接到所选得开关量输入。

4 应可以读取有关量的值。试着改变某个功能的参数，保护装置应拒绝任何对设定值或

配置的更改。

5 断开直流控制电压。

6 重复步骤1、4，保护装置应接受对设定值或配置得更改。

7 根据完整的保护装置的设计要求，保留设置或重新配置为默认设置，操作结束后，将

闭锁设定设为SettingRestrict=Open。

5.3命令功能（CM/CD）

对于每个单命令模块（CD），其输出信号如连接到相应的装置状态量输出，则该功能块都可在HMI的COMMAND菜单中运行。使用CAP 531配置工具可将功能块配置在Off（关断）、Not pulsed（非脉冲）和Pulsed（脉冲）之间变化，同时可观察开关量输出的状态运行状况。

多命令功能块（CM）的测试应在综合自动化系统中进行，或在一个完整的配送系统进行（FAT/SAT）。

5.4 差动保护

RET521变压器差动保护，对于YN侧接地系统，或△侧差动保护范围内有接地变压器，装置均可在内部消除零序电流的影响，进行零序电流补偿以及相位校正。消除零序电流的设置参数为ZSCSub，设为On则投入，Off则为退出。详细请查阅装置原理说明书。

三绕组变压器各侧单相、两相、三相故障动作电流之间的系数K见下表1、表2：

模拟故障类型Y Y △单相33 1.5（1）

两相3/2 3/2 1

三相 1 1 1

模拟故障类型Y Y Y 单相 1.5（1） 1.5（1） 1.5（1）

两相 1 1 1

三相 1 1 1 注：1. 上表在ZSCSub=On时使用，括号内参数则适用于ZSCSub=Off时的情况。

2.上表也适用于双绕组变压器

如：某台主变为YN，D11接线，ZSCSub=On，则装置会在△侧补偿零序电流。

在高压Y侧加一相电流，其标么值为I*，如A相，则：

IdiffL1=|)'I

|=|I a-(I A-I B)/3|=I*/3

Ia b

'Ia

(-

IdiffL2=|)'Ic 'Ib (-Ib -|=|I b-(I B -I C )/3|=I */3

IdiffL3=|)'Ia 'Ic (-Ic -|=|I c-(I C -I A )/3|=0 在低压△侧加一相电流，其标么值为I *，如a 相，则 IdiffL1=（I a-I 0）

IdiffL2=（I b-I 0） IdiffL3=（I c-I 0）

因为：Io 3=Ic Ib Ia ++=I *

所以： IdiffL1=

32

×I * IdiffL2=31

×I *

IdiffL3=3

1

×I *

其中：IdiffL1、IdiffL2、IdiffL3分别为A 、B 、C 三相的差动电流，RET 面板显示为

转换到高压侧的有名值。

下面举例说明测试方法。假设有某双绕组主变的参数如表3，整定值参数设置如表4：

A．变压器参数核对：菜单为Settings/Functions/Group1/TransfData

B．定值参数核对：菜单为Settings/Functions/Group1/TransfDiff/BasicSettings

C．CT变比及极性核对：菜单为Configuration/PCIP3-AIM1以及PCIP7-AIM2

具体的操作请查阅装置操作手册

则：

（一）差动启动值Idmin及动作时间测试

1．测试仪器A相接到RET521高压Y侧A相，接入值应小于K×I2e×Idmin，查上

表可得K=3，I2e=1.75，Idmin=0.3，增加该相电流直到保护动作，记录该动作

电流值，该值应接近0.91A。

2．同样方法测B、C相。

3．接入计时器，将电流值设为动作电流值的2倍，接通电流，记录动作时间。

4．测试仪器A相0°、B相180°分别接到RET高压Y侧A相、B相，接入值相同，接入值应小于K×I2e×Idmin，查表可知K=3/2，I2e=1.75，Idmin =0.3，同时增

加这两相电流直到保护动作，记录该动作电流值，该值应接近0.45A。

5．同样方法测BC、CA相。

6．接入计时器，将电流值设为动作电流值的2倍，接通电流，记录动作时间。

7．测试仪器三相按正序接入到RET高压Y侧，接入值应小于1×1.75×30%=0.52A，同时增加三相电流直到保护动作，记录该动作电流值。

8．接入计时器，将电流值设为动作电流值的2倍，接通电流，记录动作时间。

9．同样方法可模拟测试低压△侧单相、两相以及三相故障，动作值应分别为1.5×

3.66×30%A、1×3.66×30%A、1×3.66×30%A。

10．测试过程可查看装置面板菜单相关信息，如跳闸信息等。

（二）二次谐波制动测试

1．如果测试仪器可产生单独的谐波输出，则可设相间横向交叉闭锁CrossBlock=On，测试仪A 相产生基波电流，B相产生二次谐波电流，分别接到RET高压Y侧A

相、B相；基波电流值及二次谐波与基波的比值均大于整定值，固定谐波值，缓

慢增加基波值，使二次谐波的比值下降，直到保护动作，记录该动作值。

2．如果测试仪器不能产生单独的谐波输出，则可通过单相叠加谐波进行测试。

3．同样方法可测B、C相。

（三）五次谐波制动测试

可采用单相叠加的方法进行测试，基波电流值及五次谐波与基波的比值均大于整定

值，保护应不动作，固定谐波值，缓慢增加基波值，直到保护动作，记录该动作值。

（四）比例制动差动保护测试

RET521中，制动电流为输入到装置中标么值最大的电流，面板显示为换算到高压

侧的有名值。根据查整定单，比例制动曲线为3号曲线，则可计算得出以下差动

保护动作方程：

Idiff>0.3 Ibias<1.25

Idiff>0.3×Ibias－0.075 1.25

Idiff>0.5×Ibias－1.69 Ibias>3.583(即Idiff>1)

其中制动电流Ibias是输入到RET装置中电流标么值最大的，差动电流Idiff为高压侧、低压侧电流标么值的差值。

测试方法如下：

1．测试仪器B相0°、A相180°，分别接入到RET装置高压Y侧的B、A相，测试仪器的C相0°接到RET装置低压△侧的a相，可测A相比例制动特性。

2．在Y侧两相均加入电流3/2×1.75A，△侧加入电流1.5×3.66A，察看装置差流值IdiffL1，应无差流。查看装置制动电流值Ibias，应为1.5×210A。

3．同时缓慢降低高压Y侧电流值，直到保护动作，记录该动作值，Y侧应为3/2×1.75×（1－0.375）A。此时差流IdiffL1=0.375×210A。此时在制动特性曲线

的为下图中的（a）点

差动启动电流

Idmin=0.3

1

差动电流

Idiff

制动电流Ibias

（a）

1.5

1.25

0.375

注：图中第一个转折点为制动电流标么值Ibias=1.25，第二个转折点为差动电流标么值Idiff=1；

第一个制动斜率为0.3，第二个制动斜率为0.5。

4．在制动曲线各个区域选取典型点，进行测试，可得整条制动曲线特性。

5．同样方法可测B、C相比例制动特性。

（五）差动速断保护测试

差动速断保护始终投入运行，当故障电流大于速断定值时，差动保护模块忽略任何

制动判据直接出口跳闸。

测试方法：

1．高压Y侧A相叠加二次谐波，二次谐波与基波的比值大于整定值，基波电流值接近差动速断定值，接通电流，差动保护应被闭锁不动作；增加基波值，使之

大于速断定值，同时保证大于二次谐波定值，接通电流，保护应动作，查看装

置面板菜单：DisturbReport/Disturbances/Disturbance 1/Indications，翻阅该菜

单，可看到DIFF UNRESTR字样。

2．同样方法可测B、C相。

5.5 三相限时过流保护

5.5.1 方向过流保护功能

1 将测试设备三相平衡电流接到RET 521相应电流端，三相平衡电压接到相应电压端。

2 如果选择了正向功能，则将相电流设为滞后于相电压一个角度，该角度与继电器特

性角（rca）相等。

如果选择了反向功能，则将相电流设为滞后于相电压，滞后角为rca+180度。

3 增加L1相电流直到低段保护动作。

4 缓慢降低电流，检查复位值。

5 如果在进行以下低段保护测试时接入电流会激活高段保护，则应将高段保护闭锁。

6 将一个跳线输出连接到记时器。

7 把电流值设为低段保护动作值的200%，接通电流，检测时间继电器。

对于反向时间曲线特性的，则检测电流值为tmin时动作电流值的110%的动作

时间。

8 根据配置逻辑检查跳线及启动触点动作。

9 将输入电流反向，保护应不动作。

10 根据设置，极电压低时此功能变为无方向性或者闭锁。

11 同样方法测试L2相和L3相。

12 高段保护解锁，采用与低段保护测试同样的方法测试高层保护动作值、复位值及继

电器延时时间。

13 最后检查事件菜单中保存的启动和跳闸信息。

关于如何使用事件菜单可查阅RET 521操作手册，见“参考资料”。

5.5.2 无方向性过流保护功能

测试方法与上述相同，无须接入任何电压。

5.6 制动接地故障保护

1 测试设备单相电流接入保护装置RET 521，该保护装置是接到主变中性接地回路中

CT上的。

2 增加电流，记录保护功能的动作值。

3 根据配置逻辑，检查所有的跳闸和启动触点动作

4 缓慢降低电流，记录复位值。

5 接入记时器，将电流设为动作值的两倍。

6 接通电流，记录动作时间。

7 把测试设备三相电流接到L1和中性点，配置为制动接地故障保护（REF）。同时在

中性点接地回路中接入一个额定电流的3—4%的电流，且相角和极性与内部故障一

样。

增加L1的接入电流，记录动作值。缓慢降低电流，记录复位值。

8 同样方法测试L2、L3，记录动作值和复位值。

9 在L1端接入一个为额定电流10%的电流。

10 在中性点接地回路中接入一个电流，其相角和极性与外部故障情况一致。

11 将电流增至动作值的5倍，保护应不动作。

12 最后检查保存在事件菜单中的跳闸信息。

5.7 限时接地故障保护

5.7.1 方向接地故障过流保护

1 将测试设备单相电流接到相应的保护端子。

如果该功能配置为3相电流输入，则将接入电流接到IL1和中性点。

2 如果选择了正向功能，则设极电压为额定电压Ur的2%，设接入电流滞后于电压一

个角度，该角度与继电器特性角（rca）相等。

如果选择了反向功能，则设接入电流滞后于电压rca+180度。

3 增加L1相电流，记录低段保护动作值。

4 缓慢降低电流，记录复位值。

5 同样方法测试L2、L3，记录动作值。

6 如果进行以下低段保护测试时接入电流会激活高段保护，则闭锁高段保护。

7 将跳闸输出接到记时器。

8 将电流设为低层保护动作值的200%，接通电流，检测时间继电器。

对于反时限曲线特性的，则检测电流值为tmin时动作电流值的110%的动作时

间。

9 根据配置逻辑，检测所有跳闸和启动触点动作。

10 将接入电流反向，保护应不动作。

11 极电压为零时，保护应不动作。

12 将高层保护解锁，采用与低层保护测试同样的方法检测高层保护的动作值、复位值

和继电器延时时间。

13 最后检查所有保存在事件菜单中的启动和跳闸信息。

5.7.2 检测无方向过流保护功能

测试方法与上述相同，无须接入任何极电压。

5.8 单/三相过压保护

5.8.1 检测三相过压保护功能

1 将测试设备三相电压接到相应端子

2 增加L1相电压直到低层保护动作，记录动作值。

3 缓慢降低电压，检查复位值。

4 如果在进行以下低层保护测试时接入电压会激活高层保护，则将高层保护闭锁。

5 将跳闸输出接到记时器。

6 将电压设为低层保护动作值的160%，接通电压，检查延时时间。

对于反向时间曲线特性的，则检测电压值为tmin时动作电压值的110%的动作

值。

7 根据配置逻辑检查所有跳闸和启动触点动作。

8 同样方法测试L2、L3相过压保护功能。

如果该功能配置为只在所有相电压超过限定值时才跳闸，则应在接入三相平

衡电压时进行时间测量。

9 将功能保护解锁，采用与低层保护测试同样的方法来测试高层保护，检查动作值、复

位值和继电器延时时间。

10 最后检查保存在事件菜单中的启动、跳闸信息。

5.8.2 检测单相过压保护功能

将单相电压接到相应端子，采用上述相同方法测试本功能。

5.8.3 使用TOV作为中性过压保护

1 将测试设备单相电压接到相应保护端子。

如果该功能配置为三相电压输入，则将单相电压输入接到UL1和中性点。

2 增加接入电压直到低层保护动作，记录保护动作值。

缓慢降低电压，记录复位值。

3 同样方法测试U2、U3，记录保护动作值和复位值。

4 如果进行以下低层保护测试时接入电压会激活高层保护，则将高层保护闭锁。

5 将跳闸输出接到记时器。

6 将电压设为低层保护电压动作值的120%，检查延时时间。

对于反时限特性的，则多测一个点，如电压为低层保护电压动作值的1.5倍。

7 根据配置逻辑，检查所有跳闸和报警触点动作。

8 将高层保护解锁，采用与低层保护测试同样的方法来测高层保护，记录动作值、复

位值和继电器延时时间。

9 最后检查所有保存在事件菜单中的启动和跳闸信息。

5.9 单/三相低压保护

5.9.1 检测三相低压保护功能

1 如果低压保护功能配置为三相输入，则将测试设备三相电压接到相应端子。

启动时将三相电压设为高于高层保护值。

2 降低L1相电压直到高层保护动作，记录动作值。

3 缓慢降低电压，记录复位值。

4 闭锁低层保护。

5 将三相平衡电压设为高层保护动作值的110%，把跳闸输出接到记时器。

6 关断L1相电压，检查延时时间tDefHigh。

7 根据配置逻辑，检查所有跳闸和启动触点动作。

8 同样方法检测L2、L3相功能。

9 将低层报护解锁，断开跳闸输入与记时器的连接。

启动时，接入的三相平衡电压应高于地层保护值。

10 降低L1相接入电压直到低层保护动作，记录动作值。

11 缓慢增加电压，记录复位值。

12 将三相平衡电压设为高层保护动作值的110%，把跳闸输出接到记时器。

13 关断L1相电压，检查延时时间tDeflow。

14 根据配置逻辑，检查所有跳闸和启动触点动作。

15 同样方法检测L2、L3相功能。

16 最后检查所有保存在事件菜单中的启动和跳闸信息。

5.9.2 检测单相低压保护功能

1 把单相电压接到输入端子。

高层、低层保护功能测试方法与上述三相保护测试相同。

5.10 过热保护（THOL）

1 三相平衡电流接到RET 521相应电流端子。

2 时间常数1、2暂设为1分钟。

3 将三相接入电流设为稍低于Ib1层动作值，增加L1相电流直到Ib1动作，记录动作值。

4 缓慢降低电流，记录复位值。

同样方法检测L2、L3相Ib1动作值和复位值。

5 将冷却输入信号添加到基础电流Ib2的开关量输入激活。

6 使用与Ib1层相同的测试方法来测试Ib2层所有三相的动作值和复位值。

7 关闭Ib2的开关量输入信号（即出去冷却信号）。

8 根据配置计划设置Ib1的时间常数。

9 将L1相接入电流设为Ib1的1.5倍。

10 将跳闸输出触点连接到记时器，报警1、2输出触点连接到Freja测试设备的开关量输

入。

在HMI中查看热保护中热度一项，并一直等到该项为零。

11 接通接入电流，检查报警1、2触点动作优先级，跳闸时间是否与设置的时间常数1

一致。

设Itr=101%Ibx，接入电流为Ib1的1.5倍，跳闸时间为时间常数1的0.6倍。

12 根据配置逻辑，检查所有的跳闸和报警触点动作。

13 关断电流，从维护菜单中查阅热状态和THOL LOCKOUT（过热保护闭锁）的闭锁

复位值，等于热量设定的百分比。

14 激活将冷却输入信号添加到基础电流Ib2的开关量。

等待5分钟以便清空热记忆，并根据设置计划设置时间常数2。

15 将电流设为1.50xIb2热报警级，跳闸动作时间及闭锁复位值的设置与Ib1相同。

16 最后检查保存在事件菜单中的启动、跳闸信息

5.11 过励磁保护（OVEX）

1 激活频率测量功能（FRME）

2 如果过励磁功能配置为三相电压输入，则将测试设备三相平衡电压接到相应端子

如果配置为单相电压输入，则采用单相电压

该功能可以通过电压额定频率很方便地进行测试，增加电压从而得到所需的

过励磁水平。

3 把报警触点接到记时器，把报警延迟时间暂设为零。

4 增加电压，记录动作值Emaxcont。

5 缓慢降低电压，记录复位值。

6 根据设置计划，把报警延迟时间设为正确值，接入一个1.2xEmaxcont的电压，检查

延迟时间。

7 把跳闸输出接到记时器，把延迟时间tmin暂设为0.5s。

8 增加电压，记录动作值Emax。

9 缓慢降低电压，记录复位值。

10 根据配置计划，把延迟时间设为正确值，接入一个1.2x Emax的电压，检查延迟时间

tmin。

11 根据配置逻辑，检查跳闸、报警触点动作。

12 把冷却时间暂时设为最小值（1分钟）来快速散热。

13 等待一段时间，Tcool的6倍，然后接通一个1.15x Emaxcont的电压，检测反向动作

时间。

等到热记忆清空后，根据配置计划设置冷却时间常数，接入一个1.3x Emaxcont

的电压，检测反时限曲线的另一个点。

14 最后检查保存在事件菜单钟的启动跳闸信息。

5.12 电压控制（VCTR）

二次电流必须独立测量。该功能包括基于点对点通讯的最小回路电流方式的主变并行

控制选项。

母线电压UB是测量电压Ua、Ub、Uc、Uij、Ui的简写，Uij是相间电压，Uij=Ui-Uj，Ui是单相对地电压。

IL是测量负载电流的简写，代替三相电流Ia、Ib、Ic，或两相电流Ii、Ij，或单相

电流Ii。

VCTR单运行模式配置包括一个有载调压器，一台主变。

测试内容主要有：

1 改变保护的模拟量输入电压，或增或减。

2 检查电压控制功能中相应的信号（降压或升压）

5.12.1 过程

在测试开始之前，检查设定的输出时间tPulseDur，以符合实际分接头变换器分

步动作所需时间的要求。

5.12.2 二次测试

调整限值和动作。

VCTR运行

当负载电压UL处于[U1，U2]（见应用手册93页“电压比值”，1MRK 504 021-UEN）之间时，没有保护动作。当ULU2时，将启动一个记时器（恒定记时

或反向记时）。只要测量电压处于内死区（也是课设置的）之外，记时器一直

记时，否则，记时命令取消。这个过程会一直重复直到测量电压回到内死区内。

5.12.3 检查电压控制操作的激活。

1 Operation = 1

（当参数Operation=0，电压控制功能不运行），接好测试设备，但不接入电压：参数“BlockCond”将显示在HMI上（值为1）。

2 检查Uset是否与系统电压一致。

3 接入相应电压

（根据功能选择器的设置0、1、2、3选择三相对地电压，相间电压或相对地

电压）

显示在HMI上的参数“BlockCond”的值将为0

4 接入一个稍低于Ublock的电压

显示在HMI上的参数“BlockCond”的值将为1。

5.12.4 检查参数Umin和Umax的设置。

1 将电压降到稍低于Umin。

这个命令将被控制模式单独禁止。

2 将电压增至正常值。

3 检测参数Umax的设置。

4 将电压增至稍高于Umax。

这个命令将被控制模式单独禁止。VCTR功能会试图将电压降到正常值Uset。

操作的延迟时间为t2（见定时限或反时限特性的设置）

5 将电压降至低于Uset1%。

VCTR功能会试图将电压增至正常值Uset。经过t1时间后刚才的RAISE升压输出

将出现正电压（值为1）

6 重复将电压增至超过Uset1%的操作

VCTR功能会试图把电压降至正常值Uset。

经过t1时间后，刚才的LOWER（降压）输出将出现一个正电压（值为1）。

如果输入信号DISC即断开变压器置为High=1，则不允许使用自动控制功能。

5.12.5 过流闭锁

1 接入一个高于Iblock的电流。

VCTR功能将被闭锁，参数Iblock状态为1。IBLK输出则出现一个正电压（值为

1）。自动、手动模式均被闭锁。

除了已配置BO的状态，VCTR的信号可通过HMI的干扰报告、维护报告来查阅。

5.12.6 负荷损失补偿功能，LDC

该功能可带运行电流直接测试，即主变在运行或负载中。

如果系统带载荷，则母线电压（变压器输出）和负载点电压存在差值。这个差

值随负载变化，且可以被补偿。

负载电流馈入VCTR功能，参数与线路电阻、电感一致。

通过LDC计算的压降与系统压降成正比，直到负载点电压

在保护装置中测量到的母线电压减去该电压，其结果与负载点电压相同，并输

入到VCTR功能中。该电压会低于Uset（如果存在电阻性或电感性负载电流），

而为了得到负载点正确的系统电压，VCTR将提高该电压。

1 为LDC设置线路参数（RL + j XL）

2 检查分接头变换器的位置。

3 在HMI的运行报告中查阅母线电压和负载电压（CompVoltage）

记下各值及差值。与Uset相同的母线电压将作为系统电压。负载点电压则比系

统电压低。

4 LDC中，将R和XL置为0。

5 再次在HMI中检查母线电压和负载电压。

a) 这两个值应该比第一次查阅时高，负载点电压成为系统电压，而母线电压

则增加了一个线压降的值。

b) VCTR功能有效。

6 检查调压分接头的位置。

5.12.7 测试LDC功能

1 检查Uset和Udeadband的正确设置。

2 将分接头变换器控制转为手动方式，并将分接头变换器调到正确位置。

为了确定源自变压器送入LDC的电流是否正确，必须接入一个电阻性/电感性

负载。

3 将LDC 的Rline和Xline置为0。

4 手动操作分接头变换器，将变压器电压调整到Us。

无论“升压”或“降压”命令都不能动作（检查配置BO和事件报告）

LDC的测试必须在主变L1、L3相带电流的时候进行。

a) 测量L1相电流时，L3相的主CT二次线圈必须短路，并断开电缆与RET端子

的连接。

b) 测量L3相电流时，L1相的主CT二次线圈必须短路，并断开电缆与RET端子

的连接。

1 缓慢增加Us直到RAISE（升压）输出被激活。

2 根据上述a）更改接线。

3 把Xline和Xline置为0。

4 稍稍增加Us，使RAISE输出处于激活临界状态。

当Rline或Xline中任何一个被置为最大值，RAISE输出动作。

本操作可通过相应的开关量输出及事件报告中来进行检查。

如果RAISE输出不动作，则重置Rline和Xline为0，把Uset设为0，直到LOWER

处于临界状态。

如果当Rline或Xline中任何一个设为较高的值时，LOWER输出动作，则L1相

电流回路接线错误，必须反接。

本操作可通过相应的开关量输出及事件报告中来进行检查。

5 恢复CT的T相的初始连接。

6 根据b）更改接线。

7 缓慢增加Us，直到RAISE升压回路处于动作临界状态。

8 把Rline和Xline置为0。

9 稍稍增加Us，使RAISE功能处于动作临界状态。

当Rline或Xline中任何一个被置为最大值时，RAISE回路动作。

本操作可根据相应的B.O.和事件报告检查。

10 把Rline和Xline重置为0。

11 缓慢降低Us，直到LOWER降压回路处于动作临界状态。

12 把Xline增加到最大值，直到LOWER回路动作。

如果RAISE和LOWER命令相反了（即降压代替了升压，升压代替了降压），

则电流回路必须反接。

13 把CT的T相接线恢复到初始连接。

经过以上测试后，RET 521可投入运行。

5.13 并联主变电压控制

5.13.1 最小回路电流法（MCC）

当多台主变需并联控制且需补偿全部负载损失时，可使用该方法。最多可同时控制4台主变。

要使用本方法，每台主变的保护装置必须连接到子站的通讯总线，以便相互交换数据。

根据以下条目检查所有设置和信号：

?并联控制设置

?接线

?并联控制输出信号

?并联控制维护报告

如果以上测试均成功，变压器组的VCTR功能可进行负荷测试。

1 将Uset和Udeadband置为正确的动作值。

2 将Overcurrent过流闭锁级别置为正确的动作级别。

3 将Rline和Xline置为0。

4 将并联运行置为OFF关断，即参数Operation PAR=Off。

5 置CtrlMode=Manual（手动）。

6 将所有主变连接到总线。

a) 升高主变T1分接头变换器，比其他主变多两步。

b) 根据手动操作得到的母线电压来更改Uset，点击以下菜单：

Service report

VCTR/Measur

BusbarVoltage

c) 设置所有并联主变该项参数：

OperationPAR = On

在主变T1上调整参数Comp（补偿），使LOWER降压输出可根据回路电流变化而动作。

7 将Uset重置到正确值，降低分接头变换器到正常位置。

如果有三个主变并联，则主变T1的分接头变换器比T2、T3的多两步，VCTR测到的T1回路电流是T2、T3上测到的电流的总和。理论上，T2、T3上所测到的电流应该相同。

如果电压接近于Udeadband（U死区）的上限，则T1的分接头变换器会试图降低控制电压，但在相反情况下，即电压接近Udeadband（U死区）的下限，T1的分接头不会试图降低控制电压。

由于T2、T3上所测到的回路电流是T1上的电流的一半，因而T2、T3上的分接头不会动作。

Comp补偿参数的值可能需要加大一些。

d）T2、T3的Comp补偿参数的设置与T1的方法相同。根据上述过程当某个主变的分接头变换器比其他主变高两步时，分接头变换器会自动降低。

当一组中只有两个主变时，无论哪一个的升、降都取决于VCTR的电压水平。

为了避免分接头变换器动作过于频繁，至少应允许主变分接头变换器间可相差一步。

如果的级差为2步时，那么设置Comp补偿参数时必须多3步。

该方法适合于同一组所有的VCTR。

1 再次检查Uset、Udeadband，发送接受时间间隔TXINT和RXINT，过流、低压的闭

锁，补偿参数Rline和Xline。

2 CtrlMode=1 重新设为自动运行，参数OperationPAR=1，调压分接头并联控制。

5.14 故障录波报告

该功能可在其他功能调试时附带进行。其他功能在调试时会为故障报告产生合

适的跳闸条件、事件、模拟量值等。

以下各项必须检测：

* 该功能使能时有效，禁止时无效。

* 事件记录正确，容量正确

* 有事件说明

* 跳闸值正确

* 重触发使能时有效，禁止时无效

* 时间记录包括时间限值。

如果选择了条件干扰报告，还需进行以下测试：

* 所有跳闸条件记录

* 可通过REVAL分析记录。

注：本调试大纲试验内容如与技术说明书内容不符，则以技术说明书为准