聚丁烯PB管施工工艺指导书
PB 管安装工法 （JS/BZ-GF04/SN-04）
4施工工艺
4.1工艺原理
4.1.1与其他塑料管不同，PB 管耐冻裂、耐热性强、抗冲击；管材弹性大，耐腐蚀性强，柔韧性好；自重轻、强度大，比其他管材轻且柔软，无须施力即可自然弯曲，因此易在狭窄空间施工。
4.1.2插接连接将卡环的强结合力和“O ”型环的防漏水效果结合为一体，连接件在连接管材和接头后，还可以旋转360度，故可以在敷设困难的狭窄场地进行安装；连接件采用0.1mm 误差允许范围内进行质量控制，精度高，误差小。
4.2施工工艺
4.2.1 PB 管连接方式
4.2.1.1当管径较小，嵌墙或沿垫层敷设时，采用热熔连接，热熔连接PB 管、管件加热操作如图1所示：（因隐藏在墙或垫层内，不得采用法兰连接、插接连接）。
加热套
加热头
电热板
管、管件加热
管件
电源～220
管材
（1） 热熔连接前热熔机具必须先接通电源，达到工作温度后（250～270℃）指示灯亮后才能开始操作；
（2） 切割管材，必须垂直于管轴线，切割管材一般用切割机，也可以使用钢锯，但切割后必须除去表面的毛边和毛刺；
（3）用卡尺和合适的笔在管端标绘出热熔深度，热熔深度及热熔时间应符合表1要求。
表1
（1）工艺流程
切割管推接支撑套管接头涂润滑油管材推接接头管道安装PB管插接连接非常简单，如下图所示：
PB管连接方法详图
（2）其连接方式无需热熔连接、丝接，为插入即可的连接方式—-插接连接，接头零件包括“O”型环、阻圈、卡环、盖子，容易插入，增加了连接的强度，提高了安装的精密度。
4.2.1.3管径较大且安装困难场合时，可以采用电熔连接或法兰连接。
4.2.2 PB管道伸缩补偿
4.2.2.1 PB管作为塑料给水管道，长度伸缩受管内水温影响较大，应合理设置伸缩补偿和支承，以控制管道伸缩方向，补偿管道伸缩；管道伸缩长度按照下式计算：ΔL=T·L·α式中：ΔL：计算管段伸缩长度（mm）
T：计算温度（℃）
L：计算管段长度（m）
α：线膨胀系数（mm/m.℃），取0.15
4.2.2.2常用的伸缩补偿包括利用管道折角自然补偿、多球橡胶伸缩节等。有条件时应优先选择自然补偿，当采用多球橡胶伸缩节补偿时，伸缩节的工作压力、温度、伸缩量应满足表2要求。
表2 多球橡胶伸缩节技术性能表
其中Φ63以下，为活接头连接，Φ63以上为法兰连接，由上海松江橡胶厂提供数据。
4.2.2.3 暗埋敷设的管段可不设置伸缩补偿装置。
4.2.3管道支承
4.2.3.1干管、横管最大支承间距应满足表3要求（图中所标注的为非保温管道，保温管道支架间距为非保温管道的0.8倍）。
表3 单位：㎜
4.2.3.2支承、卡架安装的注意事项
（1）PB管道安装时，必须按照不同PB管管径设置卡架。位置必须准确，埋设必须平整牢固，卡架和PB管道接触必须紧密。
（2）当采用金属卡架，为了不损伤PB管道表面，金属卡架和PB管道表面之间必须采用塑料带等软物将PB管道和卡架隔开。
（3）在金属管道和PB管连接的部位，卡架应设在金属管道一侧。
（4）各种阀门、水表、散热器等设备应单设固定支架，其重量应不作用在已安装完的PB 管道上。
4.2.3.3管道支承大样图
（1）固定支架
固定支架管卡必须固定在成品支架管套中，固定件采用Q235钢现场加工，主要规格尺寸如表4所示。
表4 单位：㎜
固定支架大样图
（2） 滑动吊架
滑动吊架固定件采用Q235钢现场加工制作安装，管卡由生产厂家配套供应，具体尺寸如表5所示：
表5 单位：㎜
滑动吊架大样图
（3） 固定吊架
固定吊架高度>700mm 时，型钢应考虑适当加大，高度在700mm
内时，可以按照表6选用吊架：
表6 单位：㎜
100*50*10钢板
固定吊架大样
4.2.4管道试压
4.2.4.1 冷水管道试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管道试验压力为系统工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa；
4.2.4.2热熔连接的管道，水压试验的时间应在连接完成后24h后进行；水压试验前，试压管道应固定，但接头部位应明露；将各配水点封堵，缓慢向管道充水，同时排出管道内气体待系统充满水后，进行水密性试验；
4.2.4.3 宜用手动泵加压，加压时间不少于10min，加压到规定试验压力后，稳压1h，压力降不超过0.05MPa；在系统工作压力 1.15倍工作压力下，稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各接头处无渗漏为合格。
4.2.5冲洗、消毒
4.2.
5.1各种管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于3m/ s。冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处出水的水质与进水相当为止。
4.2.
5.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含有20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
4.2.
5.3管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
6机具设备
6.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、热熔机、手动试压泵、电锤等；
6.2工具：压力案、台虎钳、管钳、手锤、手锯、改锥、活动扳手、固定扳手等；
6.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
7质量控制
7.1 材料选用，采用至少三家招投标的方式，由技术人员确认厂家的资质和材料质量、性能，且必须经业主和监理进行质量确认；
7.2管材和管件的内外壁应光滑平整，无脱皮、无气泡、无裂纹，颜色基本一致。管件完整，无缺损、无变形、无裂纹现象；
7.3 管道安装的允许偏差和检验方法（见表7）
表7
7.4 管道在用细石垫层或保温材料进行隐蔽时，需保持一定的压力，充压隐蔽，压力按照设计要求；
7.5 PB管材保温效果好，但在管道较密集的部位，为防止地面温度过高而导致地面龟裂，应采用带塑料波纹套管的管材；
7.6 插接连接的PB管道重新组装时，需要先拔掉盖子，后拆卸管材、接头，按照卡环、隔圈、“O”型环顺序组装后使用，但用过的卡环绝对不能再次使用。管材组装后靠近接头的管材不能弯曲，若管在接头处弯曲，可能导致漏水或卡环的损坏。
8安全、环保及文明施工措施
8.1管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐，避免油污和化学污染，不得接受剧烈撞击和尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、滚。库房应通风良好，室温应低于40℃，堆放高度不宜超过1.5m；
8.2管材应分类水平堆放，不得露天堆放和在阳光下长期曝晒，距离热源不得小于1.0m；
8.3管道应远离热源，立管距热水器或灶具净距应≥400mm，当条件不具备时，应采取隔热防护措施，但净距应≥200mm；
8.4 PB管不得直接与热水器或热水机组连接，应采用长度≥400mm的金属管道；
8.5 冬季施工，应注意PB管材的低温脆性。管道穿墙、楼板、水池壁时，应配合土建预埋套管、预留孔槽；
8.6 施工人员现场施工时，要求文明施工，严禁野蛮操作；
8.7安装完的管道必须及时做好隐蔽，或做好防护措施，避免尖锐物品的撞击；
8.8型钢，托、吊、卡架等金属制品，应放在有防雨，防雪措施，运输通畅的专用场地，其周围不应堆放杂物；
8.9现场安装好的管道不得用做支撑或脚手板，不得踏压，其支、托、卡架不得作为其他用途的受力点；
8.10管道预留管口应加临时丝堵，丝堵不得随意打开，以防管道堵塞；严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点。不允许明火烘烤PB管，以防管道变形。