西式低温肉制品加工要点资料

西式低温肉制品加工要点

说明：分别以块肉和肉糜类产品两条生产线为例。分析每道工序的目的、操作要领、常出现问题、注意事项及各工序所用设备。

这两条工艺生产线基本包括了常规西式低温肉制品各生产工序，但并非所有产品都需要下面所有工序。各厂家根据具体产品和自身实际情况选用。在分述过程中，两条生产线结合在一起来阐述。

一、块肉类产品

盐水配制

原料肉的解冻原料肉的修整盐水注射

灌制滚揉静置嫩化腌制

烘烤蒸煮干燥烟熏冷却包装入库

二、肉糜类产品

搅拌

原料肉的解冻修整绞制腌制斩拌灌制

入库包装冷却烟熏蒸煮烘烤喷淋

1．原料肉的解冻

（1）解冻的原则：

A 尽可能恢复新鲜肉的状态；

B 尽可能减少汁液流失；

C 尽可能减少污染；

D 适合于工厂化生产（时间短、解冻量大）。

（2）解冻方法：

空气解冻（也叫自然解冻）；水解冻；真空解冻；微波解冻。因后两种方法目前不适合工厂化生产，我们重点介绍前两种解冻方法，特别是水解冻。

A 自然解冻：将肉悬挂在肉架上，在解冻时间内通过自然空气来提高肉温，达到解冻的目的。此法优点是：肉汁流失少，有利于

保持肉的质量；缺点是：解冻时间长、占地多、色泽差、受气候影响大。

B 水解冻：水解冻法是我们常用的解冻方法。因为水比空气传热性好，所以解冻时间短。

水解冻法分为：静水解冻和动水解冻；动水解冻又分为流水解冻和淋浴解冻。

水解冻标准和要求：

B1 水质要符合卫生标准；

B2 解冻池要定期消毒、清刷；

B3 有塑料膜包装的原料肉不要去掉内包装；

B4 根据季节、水温，灵活掌握解冻时间；

B5 解冻至中心温度为-2℃—0℃即可（即肉块中心为似冻非冻状态）；解冻池内不要一次码肉太多﹑过挤或露出水面。

水解冻的优点：设备简单，解冻快，成本低；

缺点：肉中可溶性物质有所流失，而且容易被细菌污染，肉的色泽和质量有一定影响。

2．原料肉的修整

剔除筋腱﹑碎骨﹑淤血﹑伤斑﹑淋巴结﹑污物及外来杂质，修去过多脂肪；根据产品的不同及后面工艺的需要将肉块修割成规定大小和形状；去骨一定要干净,以免对后面加工设备损伤；修整时还要注意安全；维护好刀具，防止污染（落地肉）。

3．盐水配制

（1）关于配料的问题

A 严格按照配料表（配方）配料，做到准确，无漏加﹑重加。

B 了解各添加剂基本性能，有相互作用的不要放在一起，而且要便于后面按顺序添加。

C 添加量比较小﹑对产品影响比较大的要单独盛放，而且它们的添加一般都是先溶解后再添加。

（2）添加顺序

磷酸盐食盐（亚硝）卡拉胶﹑糖﹑味精其它

（3）盐水温度控制在5℃以下，溶解要充分，必要时过滤。

A 亚硝和发色剂作用；B卡拉胶溶胀；C聚磷酸盐水解。

（4）注射液要随用随配，不能长时间放置。

4．盐水注射（快速湿腌的一种）

分静脉注射和肌肉注射，注射法我们常用后者。事实上盐水注射、嫩化、滚揉都有一个共同的目的，就是加速腌制，缩短腌制时间，提高生产效率。当然每道工序还有各自的特点和意义。

（1）盐水注射的目的：加快腌制速度；使腌制更均匀；提高产品出品率。

（2）注射率：注射后肉重—注射前肉重

注射率= ———————————————×100%

注射前肉重

一般情况下，注射率不低于20%，因各生产厂家盐水注射机不同（有手动的和自动的；有注射压力可调的，有不可调的；注射针的

多少和密度也不一样等）可采用一次或多次注射法达到目的。

（3）注意事项：

A 链式输送注射机一定要将肉均匀的放在输送链上，使注射均匀。

B 注射液在注射前一定要过滤

C 先启动盐水注射机至盐水能从针孔排出后，再注射原料肉。

D 注射前要认真清晰盐水注射机，特别是管道内和针内。注射前要使机器空转2-5分钟。5．腌制

（1）腌制的目的

腌制的目的对应的盐腌成分

防腐保存食盐、亚硝酸钠、硝酸钠、山梨酸钾

发色、稳色亚硝酸钠、硝酸钠、Na-Vc

提高肉的保水性和粘结性食盐、磷酸盐

改善风味食盐、亚硝酸钠、味剂、香精、香料

不同盐浓度的防腐能力：

A 少盐（3%）对腐败菌的繁殖力抑制是微小的；

B 中盐（6%）已能防止腐败菌繁殖；

C 多盐（9%）能防止腐败菌繁殖，但乳酸菌和酵母菌尚能繁殖；

D 强盐（12%）乳酸菌还能活动，适于长久储存；

E 超强盐（15%）细菌类大部分已停止繁殖，适于肉类腌藏。

（2）腌制的温度：

以2℃-4℃为最佳。温度太低，腌制速度慢，时间长，甚至腌不透。若冻结，还可能造成产品脱水；温度太高，容易引起细菌大量生长，部分盐溶性蛋白变性。

（3）腌制时间：

要根据肉块的大小、盐水的浓度、温度以及整个工艺所用设备等情况，掌握目的要腌透。

（4）腌制环境及腌制容器的卫生：

在肉制品加工过程中，腌制这个环节停留的时间比较长，如果环境卫生搞不好就很容易污染。

（5）腌制过程中成分的变化：

A 腌制时肌肉组织中的可溶性蛋白、可溶性浸出物等会转移至盐水中，转入的数量取

决于盐水的浓度和时间。大分子蛋白质不能通过细胞壁扩散，只有组织被破坏的部分才会

溶入盐水中；

B 结缔组织中的胶原蛋白和弹性蛋白不能向盐水中转移，只有发生膨胀；

C 脂肪不能溶于盐水中。脂肪和肌肉应分别腌制，因为脂肪能阻碍肌肉的腌制速度和盐溶性蛋白的溶出；

D 保水性提高：经过腌制，肌肉中处于非溶解状态或凝胶状态的蛋白质，在一定浓度盐水作用下转变成溶解状态或溶胶状态。实验证明在食盐浓度≤5.8%时，随盐浓度增大，肉保水性提高，当食盐浓度＞ 5.8%时，随盐浓度增大，肉的保水性会降低。

（6）腌制成熟的标志（检验办法）：用刀切开肉块，若整个切面色泽一致，呈玫瑰红色，指压弹性均相等，说明已腌好；若中心仍呈青褐色，俗成“黑心”，说明没有腌好。

（7）腌制注意事项：

A 掌握好腌制时间和腌制温度，腌制时间和盐水浓度密切相关；

B 腌制期间注意肉质的变化。

腌制期间，如果腌制间的温度太高或由于肉质不新鲜等原因，腌制液会酸败。变质的腌制液特征是：水面浮有一层泡沫或有小气泡上升。

（8）关于肥膘的腌制：肥膘的腌制往往被很多厂家忽略，而且直接绞制或斩拌成粥状，使产品很容易出油，影响质量。经腌制好的肥膘切面呈青白色，切成薄片，略透明，这主要是因为脂肪被盐作用后老化的结果。脂肪中含有盐分，在与肌肉或其它成分相遇时容易相互结合，遇其它含盐量低的成分，盐就会从脂肪中释放出来，使脂肪结构发生变化，便于乳化。

（9）腌制的一般方法：干腌法、湿腌法、干湿混腌法。

6．嫩化

肉的嫩化是通过嫩化机完成的，其目的是通过机械的作用，将肌肉组织破坏，更有利于盐溶性蛋白的提取。

嫩化操作是先开启嫩化机，将肉块纤维横向投入嫩化机内入口，嫩化的遍数要根据嫩化机的情况和产品工艺的要求进行。

7．静置

经过嫩化的肉块应再次投入盐水中腌制2小时左右。此过程可在滚揉机中进行，保持静止状态，滚揉间温度保持在2℃-4℃。此过程仍是为了腌制成分进一步渗透到肉块内部。

8．滚揉

生产工艺流程控制的规程

生产工艺流程控制的规程（草稿）一、目的为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。二、使用范围本集团下属各公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行；三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化）工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化）（1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件各公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主要是以下三种类： ——工艺过程卡片；

——工序卡片； ——操作说明书；工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中；——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给出固定的定额；——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；各个公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）；b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。（2）各公司生产部责任

高温肉制品与低温肉制品的区别

高温肉制品与低温肉制品的区别？高温肉制品是加热介质温度大于100°C（通常115－120°C），中心温度大于115°C 时恒定适当时间的肉制品，这类肉制品又叫硬罐头或软罐头。在加热过程中已经达到商业无菌（121°C、4min，或同样的杀菌程度），可在常温下流通高温肉制品的优点在于可以常温下长期保存，一般25°C可达6个月。低温肉制品是相对于高温肉制品而言的,是指采用较低的杀菌温度进行巴氏杀菌的肉制品,即将肉制品中心温度达到68~72℃保持30min.理论上讲,这样的杀菌程度致病微生物可被完全杀灭,保证了产品食用的安全,可靠,同时最大程度地保留了肉制品的营养价值,因此是科学合理的加工方式。当今发达国家最为常用。低温肉制品主要具有如下特点：（1）最大限度地保留了原料肉的风味物质和营养成份，防止了传统肉制品加工下可避免的成份流失；（2）肉质鲜嫩，口感良好，无肉类煮制后固有的“渣”感; （3）肉类蛋白变性适度，易于为人体消化和吸收，营养利用率高；（4）食用便捷，家庭可贮存备用；（5）需冷藏存放和冷链销售，即产品要在0-6℃下冷藏。高温肉制品加工过程中高温处理会使制品品质下降，如营养损失、风味劣变（蒸煮味）等。高温肉制品是经过121摄氏度高温蒸煮的包装肉制产品。优点为：由于高温蒸煮使袋内肉制品消毒彻底，所以在常温下有较长的保质期，一般为3-6个月或更长；缺点为一般有点罐头味。另外，由于高温制作，也使产品中的一部分营养成分降低。低温肉制品是相对于高温肉制品而言的，是指采用较低的杀菌温度进行巴氏杀菌的肉制品，即将肉制品中心温度达到68~72℃保持30min。理论上讲，这样的杀菌程度致病微生物可被完全杀灭，保证了产品食用的安全、可靠，同时最大程度地保留了肉制品的营养价值, 因此是科学合理的加工方式。但是，低温肉制品的加工特点决定了它在生产销售中也存在一些缺陷：由于杀菌温度低，虽然可以杀灭所有致病菌，但是不能杀灭形成孢子的细菌，因此对原料肉的质量要求高，只有品质好、无污染的原料肉才能生产出合格的低温肉制品，并且应加强防止在生产加工过程中各环节的污染；由于低温杀菌不完全，要求销售过程中采用冷藏保藏，因此相应增大了成本。目前国内的高温产品生产厂家比较少的。真正能够做到全国市场的也仅有双汇、金锣两家。实际上国内的高温产品发展趋势是低做的，而所谓的低温产品是高做的，并且衍生出来中温产品。高温产品在理论上是121℃杀菌，现在几乎都是115℃左右的，原因是车间设备以及硬件

低温肉制品及其加工工艺

低温肉制品及其加工工艺一、概述低温肉制品是相对于121℃进行高温加热杀菌的肉制品而言的，是指采用较低的杀菌温度进行巴氏杀菌，在低温车间制造并低温条件下贮存的肉制品。低温肉制品采用低温处理，即将肉制品中心温度达到68-72℃保持30分钟。理论上讲，这样的杀菌温度致病微生物可被完全杀灭，保证了产品食用的安全、可靠，同时最大限度地保持了肉原有的组织结构和天然成分，营养素破坏少，具有营养丰富、口感嫩滑的特点，因此是科学合理的加工方式。在我国，生产厂家通常为了增加低温肉制品的安全性，往往人为的提高杀菌温度（一般中心温度75-80℃），生产出来的产品严格地说应属于中温肉制品。我们笼统地将它们都称为低温肉制品。低温肉制品与高温肉制品相比有明显优势，它仅使蛋白质适度变形，从而获得较高的消化率，且肉质鲜嫩可口；低温杀菌营养成分损失少，为人体提供了较高的营养成分；低温处理的加工过程使得肉类原料可以与多种调料、辅料和其他种类食品配合，从而产生多种受人欢迎的风味；品种非常丰富，适应各种饮食习惯人群的需求。但是，低温肉制品的加工特点决定了它存在一些缺陷。一是由于杀菌温度低。虽然可以杀灭所有致病，但是不能杀灭形成孢子的细菌，因此对原料肉的质量要求高，只有品质好、无污染的原料肉才能生产出合格的低温肉制品，并且应加强防止在生产加工中各环节的污染；二是由于低温杀菌不完全，要求销售过程中采用冷藏保藏，因此相应增大了成本。二、低温肉制品的加工工艺（一）低温火腿 1、生产工艺选料→腌制→嫩化→滚揉→充填（灌肠）→熏蒸→冷却、包装 2、操作要点 1）原料肉的选择选择合适的原料肉是生产优质火腿的决定性因素。一般选用猪的后腿肉，色泽要鲜亮，尽可能剔除肥肉、筋、嫩骨和软组织部分。要尽量少破坏肉的组织结构，力求保持肉的原结构块形，这样注入的盐水才可以较多地保留在肌肉内，使肉保持膨胀状态，对肌肉产生压力，加速辅料的渗透扩散，以利于加速肉的成俗。原料肉应充分冷却，pH值为5.8-6.4，中心温度达3-4℃。 2）原料肉的腌制原料肉采用湿腌法腌制。盐水的配制是磷酸盐、糖、异抗坏血酸钠等辅料溶化在一起，先放磷酸盐待其溶化后再放其他辅料，最后加盐。为获得低温火腿特有的盐渍风味，将配制好的盐水最好用专门的注射装置注入肉块中，但不得破坏肌肉的组织结构。注射盐水的关键是确保盐水准确注入，且能在肉块中均匀分布。通常是将盐水贮装在带有多针头、能自动升降的机头中，使针头顺次地插入由传送带输送过来的肉块里，针头通过泵口压力，将盐水均匀地注入到肉块中。为防止盐水在肉外部泄漏，注射机的针头都是特制的，只有针头碰触到肉块产生压力时，盐水才开始注射，而且每个针头都具有独立的伸缩功能，确保注射顺利。 3）嫩化

小番茄千禧栽培技术要点

西北地区小番茄栽培技术一、生物学特性：喜温，生长发育适温为23—28度；夜温为15—18度；喜欢充足的阳光，对土壤湿度要求为60—80%，以土层深厚，疏松肥沃、PH为6—6.5的微酸性土壤为宜。二、茬口安排：秋冬茬主要以粉果小番茄栽培为主。8月底—10月上旬播种，春节上市，笠年5—6月结束，（适宜品种有：千禧、碧娇、粉秀、春桃、小霞）。秋延迟主要以大红小番茄栽培为主。6月份播种，9月底上市，（适宜品种有：丽红、红提、小红、格格、玛丽）。三、栽培技术： 1、浸种催芽：将种子放于55度温水中，并不停顺时针搅拌，待水温降至30度时，停止搅拌，浸种2—3小时，捞出后用湿棉布包好，放于28—30度环境下催芽24小时80%露白即可播种，也可浸种后直接播种。生产中为培育壮苗，提高产量、安全生产。使用穴盘育苗即方便、出苗整齐、又安全。其使用方法如下：先将营养介质（壮苗一号）用水充分拌湿、干湿程度为手能握成团，但不滴水，一触即散便可。然后将营养土装入穴盘中铺平以待播种。也可用自已配制的营养土（营养土必须严格杀菌、杀虫处理）、营养钵育苗。 2、播种：将种子平放入营养钵或穴盘内，一穴一粒，然后将剩余营养土盖在种子表面，盖土厚度0.5cm左右。 3、苗期管理：穴盘苗要及时上水，并做好防虫工作。可用防虫网封住所有通风口，以防各种害虫迁飞，特别是蚜虫、白粉虱。浇水时须加药（如叶绿精加绿享一号或农抗120）以防苗期病害。苗龄一般为25—30天即可定植。 4、施肥、整地：整地前施入磷酸二铵180斤、尿素50斤、硫酸钾80斤、腐熟油渣500公斤左右及有机肥5000—7000公斤，深翻后浇水，使化肥充分溶解，加通风；使之分墒。 5、定植：地分墒后，按宽行80cm，窄行60cm、起垄、腹膜。于下午按株距35cm为标准定植，然后浇少量缓苗水，便于缓苗。 6、管理：定植后高温、高湿管理，促使缓苗；随后降温，排湿，以控秧促根为主，并加大昼夜温差，促使花芽分化，为以后夺取高产打好基础。 7、整枝：无限生长型品种：A、可采取单干整枝（在整个生长过程中，只留一个主干，其它侧芽全部摘除）。B、双干整枝（在主干第1花序下部留一侧枝，让它与主干同时生长，形成两个主枝，其余侧枝均全部摘除）。半停心型品种：采用连续换头，单杆整枝，两序果一打顶留第一花序下的芽子继续生长，一

低温肉制品加工现状及优势

低温肉制品加工现状及优势中国是世界上肉类消费人口和消费总量最大的国家，肉类消费在食品消费中占有极为重要的位置，肉类食品是脑髓的催化剂，是必需的营养源和生活质量的象征。我国政府高度重视畜牧业和肉类的生产、流通，近10 年来为促进肉类食品行业的健康发展，制定了一系列管理法规、扶持政策和技术标准，发挥了良好的政策效应。中国的肉类食品行业是新中国成立后发展壮大起来的。经过半个多世纪的持续努力，特别是实行改革开放政策以来的20 多年，中国肉类食品行业的面貌日新月异，已基本建立起以现代肉类加工业为核心，涵盖畜禽养殖、屠宰及精深加工、冷藏储运、批发配送、商品零售及相关服务的完整产业链，在行业规模、技术水平和产业素质等方面均取得了突破性的进展。改革开放以来，我国的肉类工业得到了快速发展，肉类总产量连续20 多年稳步增长。从1990 年以来，中国肉类总产量在世界上始终处于首位，并且在肉制品的品种、品质、加工工艺等方面也都发生了质的飞跃。特别是先进西式设备和工艺技术的引进，对传统产品改进与质量提高起到了极大的促进作用。尽管目前我国肉类总产量位居世界第一位，但与发达国家相比，我国的肉类工业在深加工、精加工、综合利用等方面的差距十分明显，肉制品产量占肉类总产量的比例也很低，尚不足8%，肉制品加工处于起步发展阶段。因此，在今后相当长的时期内，创造条件扩大肉食品生产的商业化、推进肉食品的工业化始终是实现国内肉类产业现代化的首要任务。 1我国低温肉制品加工技术现状目前，我国低温肉制品加工技术取得了长足的进步，特别是在一些规模化企业中，具有国际先进水平的生产装备和工艺技术得到应用，极大地促进了企业素质的提高和产品结构的调整。在技术装备现代化方面起步最早的是西式肉制品。 20 世纪90年代初，雨润集团等一批企业重点引进了成套的低温肉制品生产装备，生产西式低温肉制品。在此后的十几年中，引进低温肉制品生产线和技术装备形成了一股热潮。这些先进生产装备的引进，再加上消化吸收了一些国际前沿技术，例如腌制技术、乳化技术、栅栏技术及危害分析关键点控制管理体系等，使我国低温肉类加工技术水平上了一个大台阶。

成本控制节点和要点

成本控制的要点 1. 提高产品的成品率（降低原材料损耗率） 1.1. 最终产品的成品率代表着一个企业生产过程中从原材料到最终产品的转化率，是一项关键的数据，成品率越高则代表着原材料到最终产品的转化率维持在较高的水平上，从而意味着投入相同的原材料相较于较低的成品率能够生产出更多的产品，自然也能够创造出更高一些的利润。 1.2. 最终产品成品率的高低与企业的管理、设备运转率以及员工技术水平、客户要求定尺规格、短尺利用等等很多因素密切相关的。 2. 提高原材料利用率 2.1. 提高各项原材料使用指标上下功夫，使用定额材料成本控制的方法，主要针对主辅材料配比定额，从而避免生产中造成过多的无形浪费。 2.2. 针对公司成品率低，回炉料多的情况对回炉料进行详细登记和合理使用，特别是对加炉料加入新铜材合炼的情况，注意主辅料的配方工艺控制。 3. 生产操作规范化 3.1. 无论是要提高最终产品的合格率，还是要提高原材料的利用率，都是离不开规范化操作这项利器的，制定规范化的操作工艺和严格按操作工艺指导员工生产； 3.2. 严格按工艺程序规范化操作可以杜绝、规避日常生产中的各项不良习惯，从而在根本上避免大量废品的产生，并能降低相关质量、设备方面隐患存在与发生的几率，避免由于此类问题的影响造成生产中产生过多的无用功，继而对生产产生一定的促进作用。 3.3. 由于规范化操作的约束将会使广大操作者在日常中养成节约的习惯从而形成实际成本的降低效果。 4. 提高劳动生产效率 4.1. 较高的生产效率可以满足在相同的生产时间里能够生产出更多的产品，并且随之可以带来能耗的节约、工时的减少等多方面的收益。 4.2. 但是提高生产效率并不是无止境的，并且也是需要一定前提的。首先在提高生产效率之前要保证设备的正常运转，并且要对员工的操作习惯进行观察，规避那些影响操作的习惯，努力推广规范化操作。要对那些制约生产效率提高的方式方法进行改进，必要时还要对设备进行一定的改造。

加工番茄高产栽培技术要点

加工番茄高产栽培技术要点 1、选择适宜的品种目前我团的主栽品种为里格尔87—5，它生育期短，株型紧凑，株高55厘米，植株生长势较弱，分枝性较强，果实高度抗裂，耐贮运输。该品种对番茄疫病，对病毒病和枯萎病有较强的抗性，深受广大职工的青睐。 2、科学选地番茄对土壤通气条件严格，适于在适宜土壤中生长，应选择土层深厚，有机质含量1.5%以上，含盐量0.3%以下，PH值7—8，保水保肥和通气性较好的壤土或中壤土为宜，沙性土壤施入充足的有机肥也可获得高产，一般选用小麦、玉米、绿肥、油葵茬种植为宜，避免重茬或迎茬，不能与茄果类、马铃薯等茄科作物重茬，否则导致病害严重，后期易早衰。 3、选择适宜的播种方式一是采用115厘米膜下点播或条播，3膜6行亩播量800—100克+5公斤炉渣或采用半精量点播器，株距22厘米，亩理论株数4268株；株距27厘米，亩理论株数3508株。二是采用90厘米膜下点播，3膜6行亩播量800—100克+5公斤炉渣，株距30厘米，亩理论株数3419株。三是采用150厘米膜上点膜，亩播量80—100克+5公斤炉渣，株距36厘米，亩理论株数4166株。四是开沟起垄陆地栽苗，行距为85厘米等行距，沟深20—25厘米，株距20—25厘米，亩株数3923株---3138株。栽苗时间为5月5—15日，其特点成本低，减少或避免自然灾害。具有采光面大，后期通风透光，保水保肥等优点，易防治病虫害。调查表明开沟起垄定植的番茄根下扎深，特别是40—50厘米之间的总根量比平铺的总根量多20%，能吸收土壤深层的水份和养份，不易早衰，产量高，经济收入较平铺提高20%。 4、及时整地适期早播 4.1平整土地，土壤处理，精细整地

常用塑料基础知识

一、常用塑料基础知识一．塑胶的定义塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经逐渐取代了部份的金属、纸、木质品。所谓塑胶，是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的各种材料，以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。二．塑胶的通性 1.比重轻（比重为0.9~2）。 2.坚固耐用。 3.是良好的绝缘体。 4.耐蚀性强，且不生锈。 5.成形容易、生产率高。 6.原料丰富、价格低。 7.色彩鲜明，着色容易。 8.主要原料为煤、石油等化工产品。三．塑胶的分类 1.热塑性塑胶（thermo Plasties）是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规则地排列集成。 2.热固性塑胶（thermosething Plasties）在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性，但随着加热的进行，塑胶中的分子不断化合，最后固化成型，也不熔于熔剂的物质。按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。通用塑料：指具备了下列某些性质的聚合物：高强度、刚韧、耐磨、抗化学药品及耐高温，一般指：PA、POM、PC、PPO。工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。热塑性弹体即指橡胶。为满足某些特别的塑料，加强现有的性能，降低成本等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。四．常用塑胶的性质及用途（见附表）

西式低温肉制品加工要点块肉类产品：盐水配制原料肉的解冻原料肉的

西式低温肉制品加工要点一、块肉类产品：盐水配制原料肉的解冻原料肉的修整盐水注射腌制（滚揉、静置、嫩化）灌装烘烤、蒸煮、干燥烟熏冷却包装二、肉糜类产品搅拌：原料肉的解冻、修整、绞制、腌制、斩拌、灌制、入库、包装、冷却、烟熏、蒸煮、烘烤、喷淋 1．原料肉的解冻（1）解冻的原则： A 尽可能恢复新鲜肉的状态； B 尽可能减少汁液流失； C 尽可能减少污染； D 适合于工厂化生产（时间短、解冻量大）。（2）解冻方法：空气解冻（也叫自然解冻）；水解冻；真空解冻；微波解冻。因后两种方法目前不适合工厂化生产，我们重点介绍前两种解冻方法，特别是水解冻。 A 自然解冻：将肉悬挂在肉架上，在解冻时间内通过自然空气来提高肉温，达到解冻的目的。此法优点是：肉汁流失少，有利于保持肉的质量；缺点是：解冻时间长、占地多、色泽差、受气候影响大。 B 水解冻：水解冻法是我们常用的解冻方法。因为水比空气传热性好，所以解冻时间短。水解冻法分为：静水解冻和动水解冻；动水解冻又分为流水解冻和淋浴解冻。水解冻标准和要求： B1 水质要符合卫生标准； B2 解冻池要定期消毒、清刷； B3 有塑料膜包装的原料肉不要去掉内包装； B4 根据季节、水温，灵活掌握解冻时间； B5 解冻至中心温度为-2℃—0℃即可（即肉块中心为似冻非冻状态）；解冻池内不要一次码肉太多﹑过挤或露出水面。水解冻的优点：设备简单，解冻快，成本低；缺点：肉中可溶性物质有所流失，而且容易被细菌污染，肉的色泽和质量有一定影响。 2．原料肉的修整剔除筋腱﹑碎骨﹑淤血﹑伤斑﹑淋巴结﹑污物及外来杂质，修去过多脂肪；根据产品的不同及后面工艺的需要将肉块修割成规定大小和形状；去骨一定要干净,以免对后面加工设备损伤；修整时还要注意安全；维护好刀具，防止污染（落地肉）。 3．盐水配制（1）关于配料的问题 A 严格按照配料表（配方）配料，做到准确，无漏加﹑重加。 B 了解各添加剂基本性能，有相互作用的不要放在一起，而且要便于后面按顺序添加。 C 添加量比较小﹑对产品影响比较大的要单独盛放，而且它们的添加一般都是先溶解后再添加。

9西红柿种植技术

白果家庭农场西红柿种植技术一、概述番茄又名西红柿、洋柿子、番柿等，起源于南美洲安第斯山地区，在秘鲁厄瓜多尔，玻璃维亚等地，至今仍有大面积野生种的分布。番茄的驯化栽培地是墨西哥和中美地区，16世纪番茄还是被作为观赏植物传入欧洲，18世纪后半叶才开始作为蔬菜和食用。美国1781年开始有食用番茄的记载，但栽培并不普通，直到19世纪，才迅速发展起来。番茄传入我国大约也在16世纪末或17世纪初明代万历年间，而且也是作为观赏植物。到20世纪初，城市效区开始有栽培食用；在我国作为蔬菜栽培的历史也仅有百年左右。二、栽培技术 1．植物学特性番茄为茄科番茄属一年生草本蔬菜植物。 2．生育过程及对环境条件要求（1）生育过程，番茄的生育过程可分为： ①发芽期：从种子萌动到子叶展开，第1片真叶显露。 ②幼苗期：从第1片真叶显露到第1花序显蕾。此期茎叶生长与花序分化同时进行、中晚熟品种在2-3片真叶展平时，第1花序即开始分化，7-8叶展平时，第1花序显蕾。 ③开花结果期：从第1花序显蕾到果实采收完毕。其间又可分为：始花结果期——从第1花序现蕾到座果，是由以营养生长为主，向生殖生长为主的过渡阶段，须适当控制茎叶生长，促进第1花序座果。开花结果盛期——从第1花序座果到果实采收完毕。茎叶生长与开花座果同时进行，开始转向以开花座果为主，是产量形成的主要时期，开花结果期内要通过合理的栽培管理，协调生长和结果的矛盾，以延长结果期。番茄开花至果实成熟需30-60天。果实生长至“S”形曲线，即前期慢、中期快，后期又慢。果实成熟过程又可分为青熟、转色、半熟、坚熟、完熟等五个时期。（2）对环境条件要求 ①温度：番茄对温度有较强的适应能力，能在10-30℃温度下生长。不同生育阶段对温度的要求有一定差异。种子萌发的最适温度25-30℃，发芽的最低温度是12℃，幼苗期的适温白天20-25℃，夜温10-15℃，在苗期相对较低的温度，特别是夜温往往能提前花芽的分化，降低第1花序的着生节位和增加每花序的花数，但多心皮的畸形花也显著增多；相对较高的温度，虽然增加苗的生长速度，但往往降低苗的素质。利用苗期番茄对低温适应能力较强的特点，栽培上在定植前，对番茄苗进行适当的低温锻炼，可以提高苗的素质。番茄开花期的最适日温是20-25℃，夜温15-20℃，低于15℃和高于35℃的不利于花的发育和结实。结果盛期要求日温25-28℃，夜温15-25℃，较低的温度果实生长缓慢，12℃以下着色不良，日温在35℃以上红色的茄红素难以形成。番茄的生长发育要求一定的日夜温差，自然或创造在白天接近光温适温，夜间降到最低的适温条件，有利于同化产物的形成、运输和贮藏，因而能提高产量和品质。 ②光照：番茄对光照周期要求不严格，生长发育要求充足的光照，其饱和点为7万Ix，低于1万Ix不能正常生长。光照充分，开花座果正常，产量高；光照不足植物易徒长，茎叶细长，叶片变薄，叶色变淡，花不正常，容易落花落果。③水分：番茄对土壤水分要求较高。其土壤湿度，幼苗期为60%，结果期为80%，果实成熟时，若土壤水分过多和干湿变化剧烈，易引起裂果，降低商品价值。番茄要求比较干燥气候，空气湿度宜保持在45%-55%。

番茄种植技术手册

1、番茄晚疫病晚疫病发病特点：晚疫病属真菌病害，幼苗、成株均可发病，可为害叶、茎、果，但以成株期的叶片和青果受害较重。叶片染病多从下部叶片开始，形成暗绿色水渍状边缘不明显的病斑，扩大后呈褐色，湿度大时，叶背病键交界处出现白霉，干燥时病部干枯，脆而易破。晚疫病防治方法： 1、大生+赛深，间隔7—10天，连续叶面喷雾2次。 2、大生或赛深+烯酰吗啉+氟吗啉等，间隔7—10天，连续叶面喷雾2次。

2、番茄早疫病早疫病发病特点：早疫病属真菌病害，苗期、成株期均可发病，苗期发病，幼苗的茎基部生暗褐色病斑，稍陷，有轮纹。成株期发病一般从下部叶片向上部发展。初期叶片呈水渍状暗绿色病斑，扩大后呈圆形或不规则轮纹斑，边缘具有浅绿色或黄色晕环。中部具同心轮纹,潮湿时病部长出黑色霉层.主要症状是病部有(同心)轮纹。早疫病防治方法： 1、大生+赛深，间隔7—10天，连续叶面喷雾2次。 2、大生或赛深+烯酰吗啉+氟吗啉等，间隔7—10天，连续叶面喷雾2次。

番茄叶霉病发病特点: 叶霉病在番茄的叶、茎、花、果实上，都会出现的症状，但是常见的是是发生在叶片上，初期在叶片背面出现一些退绿斑，后期变为灰色或黑紫色的不规则形霉层，叶片正面在相应的部位退绿变黄，严重时，叶片常出现干枯卷缩番茄叶霉病防治方法： 1、大生+福星，间隔7—10天，连续叶面喷雾2次。 2、信生+福星+加收米，间隔7—10天，连续叶面喷雾2次。

番茄灰霉病发病特点：灰霉病可危害番茄茎、叶、花、果，但主要危害果实，通常以青果发病较重。茎染病时开始呈水浸状小点，后扩展为长圆形或不规则形，浅褐色，湿度大时病斑表面生有灰色霉层，严重时致病部以上茎叶枯死。叶片发病多从叶尖部开始，沿支脉间呈”V”形向内扩展，初呈水浸状，展开后为黄褐色，边缘不规则、深浅相间的轮纹，病、健组织分界明显，表面生少量灰白色霉层。果实染病，残留的柱头或花瓣多先被侵染，后向果实或果柄扩展，致使果皮呈灰白色，并生有厚厚的灰色霉层，呈水腐状。番茄灰霉病防治方法： 1、大生+速克灵或克得灵，间隔7—10天，连续叶面喷雾2次。 2、信生+凯泽，间隔7—10天，连续叶面喷雾2次。

低温肉制品制造方法

低温肉制品制造方法第一节解冻分割一．解冻：食品解冻的目的是使食品温度回升到必要的范围，并保证最完善地回复其原有的性质，肉的解冻也就是冻肉中的冰晶融化再吸收热的过程。解冻过程中，由于食品温度的回升使物理化学和生物化学反应的速度加快，同时汁液的渗出又创造了微生物活动的有利环境，因此解冻的操作必须谨慎仔细，解冻后应立即加工,以免引起不必要的损失。 (一).解冻方法： 1.空气解冻法：环境温度：12~15℃，相对湿度：80~90%，风的流速：1~1.5m/s约需要 15~25小时，解冻间内还装有紫外灯，采用这种方法会引起较多的肉汁损失。 2.低温微风解冻装置进行解冻：是将1m/s左右的低风速加湿空气送入0~5℃的冷藏库，使冻结肉在14~24h中尽可能均匀地解冻。可以使冻结肉表面和中心温度长时间保持在-1~5℃，内外部的温度差极小，18h—19h可达到半解冻状态，这也是加工中适宜的温度。用其它解冻方法也可以在短时间内解冻，但冻结肉的内外温度差大，质量变化不好控制。使用这种解冻方法，可以控制解冻时间，解冻后，在环境条件不变的情况下，可较长时间保持肉的质量。另外，解冻后肉质的硬度较均衡，在加工时可以提高工作效率。当然费用加大了，但出品率提高了同时可提高制成品的质量，因此它比其它解冻方法还是优越的。 3.流水浸泡解冻法：将冻肉放入专用的解冻池中，自来水由池底注入，再由池面溢出。解冻时，水温不能超过30℃，这种方法所需设备简单，解冻快，成本低，但肉中可溶性营养素有所流失，风味成分减少，且易被细菌污染，肉的色泽和质量均有一定下降。 4.其他：另外目前较先进的还有微波解冻法和加压解冻法等。（二）.注意事项 ◆解冻后的原料中心肉温度为0℃ ◆码放的肉不能过多 ◆要注意用具的卫生，每日使用完毕要彻底洗刷消毒. ◆环境温度不能过高 ◆解冻完的肉要立即加工，不得来回重复冻结与解冻 ◆防止交叉污染二．分割 (一)工具 2.磨刀的基本要求磨刀要用磨刀机或专用磨刀石。磨刀石有粗磨刀石、细磨刀石和油石三种。粗磨刀石的主要构成成分是黄沙，质地松而粗，多用于磨有缺口的刀和新刀开刃。平常磨刀时也先在粗磨刀石上磨。细磨刀石的主要成分是青沙，质地坚实，容易将刀磨快又不易损伤刀口。油石窄而长，是人工将非常坚硬的沙石合成制造的。一般磨刀时先在粗磨刀石上磨出锋口，再在细磨刀石上磨快，这样二者结合，能缩短磨刀时间。磨刀一般要求每日一次，可安排在班前或班后。 3.磨刀的方法磨刀前先将刀面上的油污擦洗干净，再把磨刀石放平稳，以前面放置略低、后面略高为宜。磨刀石旁放一盆清水，磨刀时，右手持刀，左手按住刀面的前端，刀口向外放在磨刀石上，两手要按稳，以防脱手造成事故。然后在刀面和磨刀石上淋些水，将刀刃紧贴石面，后部略翘起，将刀前推后拉。关键是用力要均匀。磨至石面起砂浆时再淋水继续磨，刀的两面及前、后、中部都要轮流均匀磨到，两面磨的次数要基本相同，只有这样，才能保持刀刃平直、锋利。刀磨完后要用清水洗净、擦干，然后将刀刃朝上，用双目观察之，如果刀刃上看

为什么说低温肉制品是肉制品未来的发展趋势

为什么说低温肉制品是肉制品未来的发展趋势? 悬赏分：10 - 解决时间：2007-6-26 20:07 提问者：1386463806 - 实习生一级最佳答案低温肉制品是相对于高温肉制品而言的,是指采用较低的杀菌温度进行巴氏杀菌的肉制品, 即将肉制品中心温度达到68~72℃保持30min.理论上讲,这样的杀菌程度致病微生物可被完全杀灭,保证了产品食用的安全,可靠,同时最大程度地保留了肉制品的营养价值, 因此是科学合理的加工方式 .在我国, 生产厂家通常为了增加低温肉制品的安全性, 往往人为地提高杀菌温度( 一般中心温度75~80 ) , 生产出来的产品严格地说应属于中温肉制品.我们笼统地将它们都称为低温肉制品.西式肉制品多数属于低温肉制品. 通常在肉制品加工中为了达到一定的保藏期,普遍采用100℃以上( 通常是121 ℃) 的高温杀菌的方法. 低温肉制品与高温肉制品相比有其明显优势:它仅使蛋白质适度变性, 从而获得较高的消化率, 且肉质鲜嫩适口;低温杀菌营养成分损失少,为人体提供了较高的有效营养成分;低温肉制品的加工过程使得肉类原料可以与多种调料,辅料和其他种类食品配合, 从而产生多种受人欢迎的风味;低温肉制品品种非常丰富, 适应各种饮食习惯人群的需求.低温肉制品中有许多著名的品牌, 几百年来尽管工艺不断进步, 但始终保持了传统的品种风味, 成为具有各种地方风味的特产.因此，低温肉制品是国内外未来发展的主要趋势。但是,低温肉制品的加工特点决定了它在生产销售中也存在一些缺陷: 由于杀菌温度低, 虽然可以杀灭所有致病菌, 但是不能杀灭形成孢子的细菌, 因此对原料肉的质量要求高, 只有品质好,无污染的原料肉才能生产出合格的低温肉制品, 并且应加强防止在生产加工过程中各环节的污染;由于低温杀菌不完全, 要求销售过程中采用冷藏保藏, 因此相应增大了成本. 近年来,我国在肉制品加工中逐步引进了西式肉制品的加工设备,加工工艺, 极大地提高了中式肉制品的技术含量和食用价值, 丰富了产品种类. 为什么低温肉制品又叫西式肉制品低温肉制品是由于采取低温腌制（0-4℃），低温蒸煮（75-80℃），低温储藏、销售（0-4℃），所以习惯上称之为低温肉制品。低温肉制品最早在我国兴起是哈尔滨红肠，是立陶宛商人把西方的灌肠技术带到中国。真正的发展是改革开放以后，只有20多年的发展历史，全国的许多肉联厂从西方国家引进大批肉制品加工设备，肉制品加工技术也随设备进入我国。所以低温肉制品有称西式肉制品。低温肉制品的低温蒸煮可以保持蛋白质的适度变性，营养成分损失少，从而获得较高的消化率，最大程度地保留了肉制品的营养价值,且组织细腻，切片良好，鲜嫩多汁，爽口不腻。高温肉制品通常在肉制品加工中为了达到一定的保藏期，普遍采用100℃以上 ( 通常是121 ℃) 的高温杀菌的方法。低温肉制品由于采用巴氏杀菌，微生物的芽孢未被杀灭，因此需在低温（0-4℃）条件下储藏、销售。高温肉制品由于采用高温高压杀菌对肉制品的蛋白质和维生素等营养破坏较严重，口感差，营养成分不如低温肉制品高。

多品种小批量产品生产企业的质量管理要点修订稿

多品种小批量产品生产企业的质量管理要点 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

一、多品种、小批量产品生产企业的质量管理要点 1.多品种、小批量产品生产企业的特点大力发展产品品种，增加款式、规格以适应市场需求，满足顾客期望，是我国制造业生产的重要课题，从质量是“一组固有特性满足要求的程度”的定义来看，品种、款式和规格也是质量的内涵。因此，掌握多品种、小批量生产的质量管理非常重要。多品种、小批量生产具有以下几个特点：（1）在总生产中，多品种、小批量生产的生产技术准备周期比大批量生产所占的比例大。这是因为重复生产百分比越小，生产技术准备工作量在总工作量中所占的比例越大。（2）与大批量生产相比，多品种、小批量生产计划的准确度较低，变动和调整比较多，在这种情况下，不但均衡生产难以做到，加班加点突击加工的现象也会不断地发生，给加工制造过程的质量控制带来许多特有的问题。（3）多品种、小批量生产采购的原材料、元器件种类很多，每种的购入量很少，计划提前量小，给采购过程的控制带来一定的难度。（4）多品种、小批量产生相比，对操作者的责任心、技能和自控能力依赖程度较高。重复生产百分比越低，对操作者的依赖程度越高。培训、激励和责任制的重要性是显而易见的，更值得重视的是全体人员的主动参加与和企业文化的培养。 2.多品种、小批量产品生产企业的质量管理要点（1）、重视和正确对待生产技术准备工作。基本要求是，兼顾制造加工阶段和生产技术准备阶段的需要，做到既能最大限度地减少

隐患，减少因准备不周引发的补救处置工作量，又能最大限度地缩短准备周期。可以考虑以下几点： a.重视工艺规程和操作规程的标准化，简化工艺文件； b。鉴别出关键过程，针对性地开展工艺试验和工艺评审，编制过程控制计划和验证过程能力； c。开展工艺装备的验证； d。重视生产技术文件的控制和利用； e。重视成组加工技术、组合夹具等技术。（2）、重视计划编制工作质量，同时建立快速反应的生产管理体制。基本要求是，在最大限度地提高计划的准确度的同时，能够对主客观原因造成的偏离计划行为做出最快的反应，适时修正计划、调整生产过程以保证企业的质量目标的实现。可以考虑以下几点：a。建立滚动计划体制，在季度、月度计划之内增加编制旬或周生产计划，每旬或每周进行一次检查、调整活动； b。建立计划实施进度的快速显示系统，对重点产品和关键零部件的进度、各工序能力、重点原材料、元器件、外协外购件的库存、重点工艺装备的制造、维修进度及技术状况做出重点显示； c。建立快速瓜的应急机制，包括若干个应急措施的备用方案，可以动用的人员、装备、物资和资金资源，简洁的程序和高效率的管理指挥系统等。

番茄种植及深加工项目

番茄种植及深加工项目建议书

目录 1、项目概况 (3) 2、产品方案 (3) 3、建设内容 (4) 4、建设地点 (4) 5、预期投资 (4) 6、市场分析 (6) 7、风险分析 (7) 8、盈利分析 (7) 9、招商企业 (10) 10、招商策略 (11)

1、项目概况番茄具有很高的食用价值和药用价值。番茄含有丰富的胡萝卜素、维生素C和B族维生素，据营养学家研究测定：每人每天食用50～100克鲜番茄，即可满足人体对几种维生素和矿物质的需要。番茄还具有止血、降压、利尿、健胃消食、生津止渴、清热解毒、凉血平肝的功效。由于番茄中维生素A、维生素C的比例合适，所以常吃可增强小血管功能，预防血管老化。番茄中的类黄酮，既有降低毛细血管的通透性和防止其破裂的作用，还有预防血管硬化的特殊功效，可以预防宫颈癌、膀胱癌和胰腺癌等疾病。玉屏侗族自治县具有良好的番茄种植基础，玉屏小番茄营养价值更高，在周边地区有很好的市场口碑。为了促进玉屏番茄的种植，带动农民增收，玉屏拟引进番茄种植及深加工项目。 2、产品方案项目年加工鲜番茄3万吨，年生产番茄酱2000吨。按照每6吨鲜番茄产1吨番茄酱测算，则每年生产2000吨番茄酱需要鲜番茄1.2万吨。另外1.8万吨鲜番茄直接面向市场销售。

3、建设内容 ?建设规模新建1000亩番茄种植基地，并按照“企业+合作社+农户”的模式带动玉屏当地农民种植番茄5000亩。每亩年产量按5吨估测，则6000亩番茄种植面积，每年约产番茄3万吨，刚好能够满足项目的产品需求。 ?建设方案（1）番茄种植基地番茄种植基地部分采用自封顶型大棚栽培，建设温室大棚100亩，约合6.7万m2，建设露天番茄种植基地900亩。（2）番茄酱深加工生产线深加工生产基地占地15亩，建设由卸贮料池、流送沟、番茄酱生产线、空压间组成的生产车间1500m2。购置生产设备。建设原材料及产成品储藏车间1000m2。 4、建设地点番茄种植基地选址玉屏侗族自治县田坪镇；深加工生产线建设选址茶花泉景区 5、预期投资项目总投资包括以下内容：

20种常用塑胶材料

常用20种塑料手册 $P!_* |+S ^ 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物质量-SPC ,six sigma,T S16949,MSA,FMEA%O(J P t&n7M*l 典型应用围: a ?+Y I }汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。六西格玛品质论坛3{ n;b9\6p%z R;q 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。V v-v x$_+yV9l 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。bbs.6s https://www.360docs.net/doc/b78672739.html, a*W K j ` Y%l)u,G 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。k-g a h4y b4A u &Z 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。六西格玛品质论坛9P,J E"[1J 'O F'T 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA$A r/U7E4s A0G 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 ? `0b9` Z Z 典型应用围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。六西格玛品质论坛X;E p!H\ N g:S 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。i6F's t7B

中国肉制品发展趋势(精)

中国肉制品发展趋势－－肉制品前言近年来，通过推行HACCP体系及强制QS认证，肉制品加工行业发展较为规范，各地区涌现了不少运作良好、逐渐成规模化生产经营、知名度较高的品牌企业。但随着竞争的加剧及行业的扩张，新品研发越来越成为成为制约企业发展的瓶颈,肉品研发方向将剑指何处? 1、肉品人才优势日益展现在技术服务过程中，我们遇到不少企业新品研发跟不上、人才断层现象。企业要做大做强，首先是人的因素。未来的肉制品行业，人才竞争将达白热化，优秀的技术、管理人才为各企业急需。。因此一个好人、一套好机制、一个或几个好产品不仅在过去成就了不少地方名牌企业,而且企业要做大做强需要更多好人、更多好机制,才能出更多好产品,来助推企业的快速发展,而今，企业不发展就意味倒退。 2、肉品研发日益呈现区域化区域化也即特色化,首先表现在先入为主,即有一定规模的企业, 一些产品在进入适销的市场后抢先占领大部,并在一定时间内保持较好品质,销量明显超过同行同类产品,西式肉品发展的初期，主要为三文治火腿销量较好随肉品工业的发展,现今各种产品、各种包装、许多种风味甚至融合各种时尚理念的产品溢满肉品市场,具有明显企业烙印的特色。产品彰显品牌的魅力,而细心挖掘这些产品风味特色,,结合独特的区域独特的饮食习惯,将对新品开发大有裨益。特色产品也是各家企业成功的法宝，如双汇的王中王、金双汇、马可.波罗等产品，台烤、玉米热狗、QQ肠等，雨润的高档酒店产品，超汇的台烤、众品的台烤产品，天津国顺的注射类纯肉火腿等。做好自己的特色产品，根据产品特点及市场需求调整成本及配料，使特色产品在同类产品做到品质最好、成本最低、质量最稳定。 3、中高档产品日益增多随人们消费意识的增强及市场竞争的发展，具有良好工艺条件并严格按QS要求的企业产品将在市场畅销，低成本、低附加值、低利用值的肉制品不仅造成能源及资源的浪费，而由此引发的一系列安全问题造成公众对食品的恐慌。因此为较合理的成本及附加值的中档肉制品取代是必然。随肉制品加工企业级别的分化，有着良好品牌的企业将成为消费者首选。随不少外资企业的涉足，中国的肉食品档次将逐步提高。从双汇等肉品加工企业研发方向来看，中高档产品特别是中档产品生命力日益显现，并且中高档次肉食品越来越多，不少发酵类肉食品将进入超市，并在高档消费区域占有相当分额。

工厂生产过程关键质量控制点

工厂生产过程关键质量控制点工厂生产过程关键质量控制点 1.目的更有效地预防监控,使食品危害消除或降低到可接受的水平。 2.适用范围适用于食品千万显著危害的一个点、一个步骤或过程的确定。 3.职责生产科（车间）负责对关键控制点的判断和确定。 4.程序 4.1 关键控制点(CCP) 食品安全危害能被控制的,能预防的/消除或降低到可接受水平的一个点、步骤或过程。 4.1.1当危害能被控制和预防时,这些点可以被认为是关键控制点。 4.1.2能将危害消除的点可以确定为关键控制点。如：金属碎片能通过磁选设备检出。 4.1.3能将危害降低到可接受水平的点可以确定为关键控制点 4.2控制点（CP）能控制生物、物理或化学因素的任何点、步骤或过程。在工艺流程图中除CCP点之外的许多点可以认为是控制点。这些点可以是记录对安全卫生及质量因素的控制。 4.3多种关键控制点和危害一个关键控制点能用于控制一种以上的危害。同样，一个以上的关键控制点可以用来控制一种危害。 4.4生产和加工的特殊性决定关键控制点的特殊性在一条加工线上确立的某一产品的关键控制点,可以与另一条加工线上的同样的产品的关键控制点不同,这是因为危害及其控制的最佳点随厂区、产品配方、加工工艺、设备、配料选择、卫生和控制程序等因素而变化。 4.5确定CCP的方法 4.5.1可以用“CCP判断树表”来确定。 4.5.2可以用危害发生的可能性及严重性来确定。如果经危害分析认为是危害，应对这种危害在加工工艺过程中产生的可能性及严重性进行分析；而且经分析危害可能产生，一旦产生就具有严重性，则此种危害就必须设置为CCP 点来控制。感谢您的阅读！