纺粘法非织造布的生产实验

一、实验目的与要求

1、了解和掌握纺粘法生产非织造布的原理和基本要求

2、了解生产设备的基本构造和工作原理

3、掌握纺粘法非织造布生产的基本操作

二、基本理论知识

1、非织造布的分类：

2、纺粘法非织造布特点：流程短、效率高、成本低、强度高、品

种多、受限制

3、纺粘布的生产基本流程：切片—螺杆挤压机—熔体过滤器—计

量泵—喷丝板—冷却吹风—气流牵伸—铺网—热轧成布（或针刺、水刺成布）--卷取。

4、纺粘布生产示意图：

5、生产中常用的原料和功能添加剂

常用原料：聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚酰胺、聚氨酯、聚乳酸等

常用功能添加剂：阻燃、抗静电、抗老化、亲水性、降温、有色母粒等。

6、纺粘布的用途

用途很广，可替代织物、纸张、塑料等的部分应用，例如卫生、建筑、包装材料等方面。

三、纺粘法生产技术发展新动向

1、高速、多孔、高产

2、复合、多头

3、细旦化

4、双组分

四、实验设备及原料：F-6C实验用防粘无纺布机、聚丙烯切粒

五、纺粘布的生产试验

1、原料部分：a、混合b、干燥

2、工艺部分：a、工艺参数设定（纺丝温度、速度，风温风速）b、

工艺计算（纺丝产量、成品产量、单位时间产量、纤维牵伸倍数、单孔挤出量等）

3、操作部分：a、投料b、纺丝c、牵伸d、成网e、成布（热轧、针刺、水刺等）f、卷取。

六、作业题：

1、比较详细地阐述近些年来纺粘法生产非织造布发展较快的主要

原因。

2、在纺粘法非织布的生产中，用于纤维冷却和牵伸的风是否是同

一种风？它们对温湿度的要求一样吗？为什么？

第七章_纺粘法非织造布生产技术

第七章纺粘法非织造布生产技术第一节概述纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟、产品应用最广泛的非织造布生产方法。纺粘法非织造技术是化纤技术与非织造技术紧密结合的典范，它是利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个过程由一套设备完成。其结构特点是由连续长丝随机组成纤网(纤维集合体)，具有很好的物理机械性能。纺粘技术是DuPont和Freudenberg两大公司于20世纪50年代末和60年代初分别在美国和欧洲同时开发和工业化的。然而第一条商业化的纺粘生产线却是德国Lurgi公司开发的Docan技术，它需要高额的投资，且生产成本高，是中小型企业无力购买和经营的。80年代中期，德国莱芬豪舍公司开发了一种新的纺粘工艺，它的造价低，生产规模小，生产成本低，深受中小型企业的欢迎。与此同时，出现了若干家能提供整套纺粘生产线的公司，从此纺粘法生产进入了高速增长时期。据世界最大的纺织机械制造商苏拉（Saurer）公司的统计，2005年全球纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为220万吨，占当年非织造布总产量511.5万吨的43.2%，而我国2005年纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为44.86万吨，占我国当量总产量的38.98%，占全球纺丝成网法非织造布产量的20.4%，成为世界最大的纺粘法非织造布生产基地。我国纺粘法非织造布的工业化生产始于1987年，当时广州第二合成纤维厂从Reifenhauser公司引进年产l000t的生产线，而后上海合成纤维研究所和纺织工业非织造布技术开发中心也相继分别由意大利NWT公司引进年产l000t的生产线。这3条生产线开拓了中国纺粘法非织造布工业之先河。此后，我国继续从STP、NWT、Reifenhauser 等公司引进纺粘生产线，并成为世界纺粘法非织造布发展最快的国家。l991年全国仅有3条生产线，年生产能力3000t，到2006年，全国已有342条生产线（其中绦纶生产线15条），年生产能力达81.3万t（其中PET54400吨），实际产量已达到53万t，位居全球之首。以生产能力来计算，从1000吨到81万t,二十年间我国纺粘产能增长了810倍，平均年增长率达52%，如此高的增长率，在全球纺织行业中十分罕见。中国

非织造技术

水刺法非织造技术综述纺工081班罗春霞200800608003 摘要阐述了水刺法非织造技术的定义、原理、特点、、工艺、设备、应用以及发展前景等方面的研究进展。通过研究，我们发现水刺法非织造技术发展迅速，成为了主要的非织造材料加工技术，其产品广受市场欢迎。关键词水刺法特点工艺技术应用发展前言水刺法有称射流喷射网、力缠结法、喷水成布法等，是一门正在蓬勃发展的非织造布加工新技术。水刺法非织造布技术的主要不足是耗能较高，但是随着水刺非织造布技术的发展，其耗能正在明显下降。水刺法非织造产品在卫生性、柔软性、吸附性等方面有独特的性能优势，在医疗、卫生、服装、轻工、环保和日常生活等领域得到广泛应用，所以很受广大消费者欢迎。在各具特色的各类加工方法中，水刺法非织造技术是最有前途且发展最快的生产工艺。 1.刺水法非织造技术的定义水刺法非织造技术是利用现代物理、化学、力学等学科的理论与基础知识，融合了CAD／CAM技术、信息技术和新材料技术等成果而形成的一门新兴边缘科学，是非织造材料领域中发展最快的一种工艺。【1】 2．水刺法固结原理水刺法技术基本原理与针刺法极为相似。水刺法是以提供高压水源的“水刺头”喷射的高压水柱—“水针”来代替针刺法生产中使用的刺针。“水针”穿过纤维网的同时，水柱遇到输送网帘后反射回来，又“刺”向纤维网，这些直射和反射动作的组合形成对纤维不同方向的搅动，使得纤维网中的纤维向不同方向做无规则的运动，从而达到了固结纤维网的作用。[2] 3.水刺法生产工艺及特点水刺法生产工艺主体结构主要由成网系统（混棉给棉机和梳棉机）、水刺系统（圆筒型水刺机和脱水轮）和干燥卷绕系统（干燥设备和卷绕头）组成.[3] 3.1水刺法生产工艺流程水刺法非织造布生产线的工艺流程与常规非织造布生产线如热轧、针刺等相比，除水刺设备和水处理设备外,均十分相似。首先,根据产品需要,将一种或数种不同纤维原料经不同的配比混合后送至开松机充分开松；开松后的纤维经输送装置送入喂棉机,并由其定量喂入高效梳棉机梳理成水刺工艺所需要的均匀纤网。经水刺处理之后的纤网被送入干燥系统进行烘干,使其在较短的时间内除去水份并定型。有些产品需在预干燥后加印花工序,然后再完成最终干燥和定型。最后进行检布、分切、卷绕、包装 ,至此整个生产工艺结束。与常规非织造布生产不同的是纤维网在进行水刺处理之前,有预湿处理过程,即使纤维预先吸收部份水份,然后再接受水刺处理,这样能更好地发挥水刺功能。也就是说,经预湿的纤维网能更多地吸收水刺的能量,使水刺效果更好。在水刺处理之后还需要一套效率较高的吸水系统,以及时地把纤维网内积存的大量水份尽快抽走,从而提高产品的生产效率。

无纺布生产工艺

无纺布生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

无纺布生产工艺无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。无纺布的分类：一、水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。二、热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。七、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。八、缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

熔喷法非织造布生产流程概述

1熔喷法非织造布生产流程概述熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。

纺粘无纺布流程

纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装一投料 1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。保证清洁度。 2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警 3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。二熔融纺丝 1 螺杆挤出机 A 功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化 B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。

压缩段：完成熔融，固液并存段计量段：完成定量与挤出，熔体单相 C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定。通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。 2过滤器完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA 左右需要更换过滤器。另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。 3回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。回收过程中要注意以下问题： A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。 B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。 C 回收中无纺布绝对不能有水存在。 D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。 4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证

非织造布加工工艺

无纺布加工工艺无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。第一节机械加工机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。图1 高频针刺机刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。

水刺无纺布工艺流程

水刺工艺/过程一、水刺法非织造工艺流程： A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。二、预湿经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。常见预湿方式： <> 双网夹持式 <> 带孔滚筒与输网帘夹持式三、水刺经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。托网帘编织结构与纤网外观结构效果转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。

无纺布非织造布常识

无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：生产方法机型相对生产速度织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10 针织纬编大圆机28 高速经编机71 非织造缝编机90 针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；

聚酯纺粘法非织造布的生产及在过滤材料行业的应用

第18卷第1期2010年2月非织造布Non wovens Vol 118,No 11Feb 1,2010 技术探讨　Techn ica l lnve s tiga ti o n s 收稿日期:2009211206 聚酯纺粘法非织造布的生产及在过滤材料行业的应用张　闯 (江西国桥实业有限公司,江西九江332000) 摘要:介绍了聚酯纺粘法非织造布生产工艺及对性能的影响,说明了在过滤材料领域的应用情况, 说明了聚酯纺粘法非织造布具有良好的性能,可广泛应用于滤材行业。关键词:非织造布;纺粘法;聚酯;过滤材料;研究中图分类号:TS17615　文献标识码:A 文章编号:100522054(2010)0120011203 1　前言滤材是过滤器的基础。滤材是确定过滤元件性能的核心部分,如何认识和理解滤材,合理的选用滤材成为设计优质过滤器首先要解决的问题。纤维滤材具有大的比表面积,在滤材中是应用最广泛的。常用的滤材纤维有天然纤维、化学纤维、涤纶、锦纶、腈纶、芳纶等合成纤维和无机纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维等。涤纶纺粘法非织造布是以涤纶切片为原料经纺粘—热轧、纺粘—针刺制成的涤纶长丝非织造布,因其独特的化学特性(耐酸、耐溶剂、耐微生物和耐热性好)和物理性能(高强力,低收缩,尺寸稳定性好)已广泛地应用于滤材行业。 2　生产工艺 211　原料聚酯(PET )学名聚对苯二甲酸乙二酯,聚酯纤维的商品名为涤纶。其主要质量标准见表1。212　生产工艺流程生产工艺流程主要为以下几种,应根据产品的不同要求应选择不同的工艺。工艺流程1(纺粘—热轧):聚酯切片→筛选输送→结晶干燥→熔融挤压→熔体过滤→纺丝冷却→气流牵伸→直接成网→热压→切边成卷→成品/(半成品) 工艺流程2(纺粘—热轧—浸渍):热轧半成品→ 泡沫浸渍→烘干干燥工艺,,固化→切边成卷→成品工艺流程3(纺粘—针刺):聚酯切片→筛选输送→结晶干燥→熔融挤压→熔体过滤→纺丝冷却→气流牵伸→直接成网→针刺→切边成卷→成品/(半成品) 工艺流程4(纺粘—针刺—浸渍):针刺半成品→泡沫浸渍→烘干固化→切边成卷→成品表1　涤纶主要质量标准项目单位指标特性粘度 0.63～0.66熔点℃ 259～260二氧化钛含量% 0～1.0 凝胶粒子:平均粒径≥10μm 平均粒径≥20 μm 个/mg ≤0.4无灰分(不含Ti O 2) % ≤0.025 色相:L 值 B 值>80<7 端羧基mol/t ≤30铁含量 % ≤0.0003 213　主要工艺参数纺粘法生产中主要工艺参数很多,例如干燥工艺、纺丝工艺、牵伸工艺、热轧工艺、针刺工艺、浸渍工艺。在生产中工艺参数的调整对产品质量、产品风格影响很大。本文仅选其中部分工艺对某一种产品的影响作出分析。21311热轧工艺热轧工艺在工艺流程1、2中影响很大,其主要工艺参数有压辊轧点面积、压辊温度、线压力、生产

(完整版)无纺布文献调研.doc

一、熔喷法和纺粘法无纺布的技术特点和市场分配【石油化工动态, 1994, (3),47-48 】纺粘法和熔喷法织物是近年无纺布领域中的两种新产品。合物的研究中产生的 , 这两种技术在主要方面非常相似 , 方面又很不相同。纺粘法和熔喷法都采取一步成形工艺 , 两者相似之处。可大致描述一下这两种工艺。其制备技术都是从对纤维和聚但值得强调的是这两种技术在某些直接从聚合物树脂生产织物, 这是熔喷法是由聚合物直接成网，将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过高速高温气流喷吹或其他手段（例如离心力、静电力），使熔体细流受到极度拉伸而形成极细的短纤维，再聚集到成网滚筒或成网网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成无纺布。具体过程是将高聚物切片通过螺杆挤压机使其熔融，经过滤后从喷丝模头的喷丝孔中挤出，在高速热气流的喷吹下，受到牵伸，形成极细的短纤维，这些短纤被吸附凝聚在成网帘上。由于丝条没经过冷却，因此，在凝聚成网后仍能保持较高的温度，通过纤维间相互粘连，使纤网得以加固，形成熔喷布。可根据需要进一步采用热轧粘合法加固。目前，熔喷法采用的原料大部分是聚丙烯，也可采用聚酯或聚酰胺，为使熔体细流能在热气流喷吹过程中得到较好的牵伸，要求原料的熔融指数尽可能高一些。不同熔融指数的原料采用的纺丝温度、喷吹气流及速度相应改变，以保证丝条受到充分牵伸，改善纤维的品质和性能。熔喷法目前可采用的树醋原料有聚丙烯、聚醋、聚乙烯、聚苯乙烯和聚酚胺等, 最常用的是聚丙烯。由于该法采用高压热空气牵伸, 因此要求原料最好使用控制温度低、流动性能好的原料 , 就是说 , 采用熔融指数较高的聚合物有利于提高产量、降低能耗。聚丙烯的熔融指数（ MFI ）一般在 18以上。熔喷法工艺流程：聚合物喂入——熔融挤出——纤维形成——纤维冷却——成网——加固成布。生产熔喷无纺布的整套设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统几个部分组成。主机是整套设备的核心，主要包括喂料系统、螺杆挤压机、滤网、纺丝组件、喷丝模头、接收网系统、卷绕机构。

无纺布生产工艺

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。七、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。八、缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

聚丙烯纺粘无纺布的特点

聚丙烯无纺布定义：纺粘无纺布：将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，是纤网变成无纺布。原料：聚丙烯(PP) 聚丙烯是纺丝成网工艺常用的一种聚合物，主要性能参数有等规度、熔融指数(MFI)和灰分。纺丝成网工艺要求聚丙烯的等规度在95%以上，若低于90%则纺丝困难。聚丙烯的结构式为： [ CH2－CH ]n CH3 在聚合过程中，因甲基在立体空间所取位置不同，可产生三种构型的聚合物。特点：高强度、耐高温性能好、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒。工艺流程：聚合物（聚丙烯+回料）——大螺杆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（放肆入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（预加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库螺杆挤出机结构示意螺杆挤出过程示意

计量泵计量泵为外啮合齿轮泵，齿轮啮合运转时，齿轮啮合脱开使吸入腔容积增大，形成负压，聚合物熔体被吸入泵内并填满两个齿轮的齿谷，齿谷间的熔体在齿轮的带动下紧贴着“8”字形孔的内壁回转近一周后送至出口腔，由于出口腔的容积不断变化，聚合物熔体得以顺利排出。典型成网机结构图

纺粘法无纺布的技术特点 1、生产能力高 2、产品机械性能好 3、生产成本低 4、生产便于管理产品特点一般双向牢度好，一般纺粘的无纺布的轧点是菱形的，耐磨损，牢固手感好等等的特性，让他成为制作这类产品的最好选择。技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。当前状况，尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术。目前已经发展到第四代技术。特点是采用负压超高速气流牵伸，纤维能够被拉伸到1但尼尔左右。应用领域服装：服装衬里、冬装保暖材料（滑雪衫、被子、睡袋的内芯）、工作服、手术衣、防护衣、仿麂皮材料、服装辅料

非织造布生产工艺分类

非织造布生产工艺分类干法成网梳理成网气流成网机械固结针刺法缝编法射流喷网法化学粘合饱和浸渍法泡沫浸渍法喷洒法印花法热粘合热熔法热轧法湿法成网圆网成网斜网成网化学粘合法、热粘合法聚合物挤压成网纺丝成网化学粘合法、热粘合法、针刺法熔喷成网自粘合法、热粘合法等膜裂成网热粘合法、针刺法等纺织品非织造布术语纤网固结工艺web bonding process 固结bonding 采用化学方法（例如胶粘或溶解）或物理方法（例如缠结或热）或其联合方法将纤网结合成为非织造布的方法。固结可以是整体的（例如全部或面固结）或只限于规定的、不连续的部分（例如点或印花固结）。缠结entanglement 采用机械法使纤网中的纤维纠缠以增加纤维间的摩擦力而形成非织造布的方法。热粘合thermal bonding 在加压或不加压的情况下，经热或超声波处理使热熔粘合材料将纤网整体粘合（例如全部或面粘合）或只在规定的、分散的部分粘合（例如点粘合）的一种方法。该热熔粘合材料可以是单组分纤维、双组分纤维或粉末。纤网可全部或部分由热敏材料组成。化学粘合chemical bonding 使用化学助剂（包括粘合剂和溶剂），借助如浸渍、喷洒、印花和发泡等一种或组合技术使纤网固结的一种方法。物理固结physical bonding 采用物理手段结合纤网的一种方法，例如机械处理和热处理。机械固结mechanical bonding 采用针刺、高压气流或水射流等技术缠结纤维，使纤网结合的一种方法。针刺needling, needle punching

用特殊设计的针或刺针将纤网中短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法。水刺hydroentangling, spunlacing 用高压水射流使短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法，也称"射流喷网"。热轧粘合calendar bonding 纤网通过一对加热轧辊（其中一只轧辊被加热）的钳口进行热粘合的加工方法。轧辊表面可为凹凸花纹或平面，也可用衬毯轧辊。纺织品非织造布术语非织造布nonwoven 干法成网非织造布drylaid nonwoven 干法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。干法纤网（drylaid web）采用干法成网方法制造的纤网。干法成网（drylaying）由梳理成网或气流成网方法将短纤维制成纤网的方法。气流成网非织造布airlaid nonwoven 气流纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。气流纤网（airlaid web）采用气流成网方法制造的纤网。气流成网（airlaying）将短纤维送至一气流束中，借助压力或真空使气流束中的纤维散开并凝聚在移动的网帘则上形成纤网的方法。梳理成网非织造布carded nonwoven 梳理纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。梳理纤网（carded web）采用梳理成网方法制造的纤网。梳理成网（carding）短纤维经梳理机加工形成纤网的方法。无定向成网非织造布random-laid nonwoven 无定向纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。无定向纤网（random-laid web）采用无定向成网方法制造的纤网。无定向成网（random laying）短纤维或长丝呈随机状排列铺放而形成纤网的方法。湿法成网非织造布wetlaid nonwoven 湿法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。湿法纤网（wetlaid web）采用湿法成网方法制造的纤网。湿法成网（wetlaying）采用改良的造纸技术，将含有短纤维的悬浮浆制成纤网的方法。熔喷成网非织造布meltblown nonwoven 熔喷纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布熔喷纤网（meltblown web）采用熔喷成网方法制造的纤网。熔喷成网（meltblowing）将熔融的聚合物挤压入一高速热气流中形成短纤维，然后冷却并

双组份纺粘法非织造布生产线开发

https://www.360docs.net/doc/b814510486.html, 中国丙纶网常州网优信息技术有限公司常州新北区通江大道398-1号 2231室 Tel :(86-519)85126892 Fax:(86-519) 85157580 e-mail:service@https://www.360docs.net/doc/b814510486.html, https://www.360docs.net/doc/b814510486.html, 双组份纺粘法非织造布生产线开发上海太平洋纺织机械成套设备有限公司姚克明上海太平洋纺织机械成套设备有限公司（与上海合成纤维研究所合作）推出的双组分纺粘法非织造布成套装置是生产双组分皮芯复合纺无纺布的成套设备。 z背景介绍双组分复合纺粘法非织造布是目前世界上纺粘技术的发展方向。在国外也正处于发展阶段，仅有美国诺信（Nordson）、希尔（Hills）、德国纽玛格（Nuemag）、莱芬豪舍（Leifenhauser）、日本尤尼吉卡（Unitika）和荷兰阿克苏（Akzo）少数公司在进行开发研究，其中的一些公司已有了试验性生产线。上海太平洋纺织机械成套设备有限公司（与合纤所合作）推出的双组分纺粘法非织造布成套装置具有完全的自主知识产权，在我国纺粘法技术上具有领先地位。 z生产线开发 1. 产品型号、名称、用途、适用范围及其加工原料、半成品、成品规格 1.1 产品型号：TCTQ166型 1.2 产品名称：PP/PE皮芯型双组分复合纺粘法非织造布联合机 1.3 产品用途本产品适用于PP/PE皮芯型双组分复合纺粘法非织造布，主要生产品种为16-160g/m2的非织造布。 1.4 适用范围： a）PP/PE皮芯型双组分成分：PP和PE； b）PP/PE皮芯型的双组份复合比（体积比）：PP/PE=〔55～65〕/〔45～35〕； c）纺丝速度（工艺速度）：1000～2000m/min。 1.5 加工原料、半成品、成品规格

几种水刺非织造布性能的测试与分析

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/b814510486.html, 几种水刺非织造布性能的测试与分析作者：赵博来源：《浙江纺织服装职业技术学院学报》2018年第01期摘要：测试了水刺非织造布的性能，通过对比几种水刺非织造布的测试结果，分析比较了不同试样的纤网结构、厚度、面密度、透气性、透湿性、力学性能、断裂强力、断裂伸长率、顶破强度、耐磨性、尺寸稳定性、拒水性、硬挺度等，实验发现非织造布材料的断裂强力、断裂伸长率，透气性、透湿性、尺寸稳定性、拒水性、硬挺度等均与面密度和厚度有一定关系，得出水刺非织造布材料具有独特的性能，适合开发各类功能性产品，在医用等方面有着广泛的应用前景。关键词：水刺非织造布；工艺流程；生产特点；工艺原理；性能；测试；分析中图分类号：TS176 文献标识码：C 文章编号：1674-2346（2018）01-0011-07 1 前言水刺法的加工特点是能有效地利用各种纤维，从中长纤维、漂白棉、蚕丝、合成纤维到木浆纤维都可以加工，产品手感柔软；可以保护纤维本身的性能，纤维不会受到损伤；大多数产品不使用粘合剂，具有良好的卫生性；外观近似于传统纺织品，具有良好的悬垂性、柔软性和吸水性，且不易掉绒毛；在相对纤维和相同定量情况下，其断裂强度能达到纺织品面料的70%～80%；可以加工复合基布，亦可以形成不同的花纹。水刺法非织造布具有无化学添加剂、无环境污染、不含杂质、吸湿性好、手感柔软、强力高、吸湿透气等特点，表观性能和手感与传统纺织品非常接近[1-3]。目前，水刺产品主要用于医疗用品、家庭生活用品和服装装饰布等方面，例如生活当中常见的湿面巾、擦手巾等。水刺法非织造布材料的品种较多，使用范围较广，为了对水刺法非织造布的性能和特点有一个较为详细的了解，本文结合实际生产过程，测试和分析了影响几种水刺法非织造布基本性能的因素，为进一步设计、开发和提高产品质量提供参考依据。 2 试验条件 2.1 水刺设备的组成水刺系统由预湿器、水刺头、输送网帘、脱水装置、烘燥装置及水处理系统等组成。 2.2 水刺法的原理水刺法采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网。由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。[4]

无纺布袋的生产工艺

无纺布袋的生产工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

无纺布袋的生产工艺无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，所以工艺上的颜色控制不好控制，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种：但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种一、水印因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。二、凹版印刷用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！缺点是与环保观念有冲突，因薄膜很难降解。三、热转印热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是价格高昂，印刷成本高。用途用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料。三边封制袋机特点： 1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。 2、所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。 3、 LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。 4、进口双伺服拖料控制。 5、上、下封压交流变频电机驱动。 6、温度采用PID调节，0～300℃可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。

非织造布工艺试题与答案

得分: 姓名: 一、填空题（每题2分、共30分） 1.非织造的基本工艺过程：纤维/原料的准备、成网、纤网加固、后整理 2.非织造材料生产中的关键技术：成网、纤网加固 3.非织造材料按成网方法分类可以分为干法成网、湿法成网、聚合物 ___________ 网，其中干法成网可分为机械梳理成网、气流成网。 4.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水朿y __ 加固。 5.ES纤维是：一种双组分低熔点热熔纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用。 6.CV”表示是指：纤网的不匀率纤维在纤网中分布的均匀程度。通常采用测定纤网不匀率的方法来反映纤网纵向和横向的不匀情况以及纤网总体不匀情况。 7.纤维杂乱度是指：纤网中的纤维沿各个方向排列的均匀程度纤网定向度：纤维在纤网中呈单方向排列数量多少程度称为定向度。 8.短纤维成网工艺包括干法成网和湿法成网工艺。 9.干法成网加工中的准备工序，主要包括纤维的混合、开松及必要的油剂施 10.罗拉式梳理机通过分梳作用、剥取作用和提升作用将短纤维梳理成由单根纤维组

成的薄纤维网。 11.梳理机的主要种类有：罗拉式梳理机、盖板式梳理机。 12.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干燥系统四大部分组成。 13.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，常见的预湿方式有双网夹_____ 持式和带孔滚筒与输网帘夹持式。 14.水刺机类型可分为平网式水刺加固机、转鼓式水刺加固机和转鼓与平网相结合的水刺加固机几种形式。 15.水刺中真空脱水箱的脱水机理是：靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网层时将水带走。二、选择题（每题2分、共20分） 1.下列材料属于非织造织物的是（B） A、羊毛衫 B、无纺热粘衬 C、礼服呢 D、缝纫线 2.下列哪种材料一般来讲属于非织造材料（C） A、薄膜 B、包装纸 C、高级擦镜纸 D、格栅 3.非织造材料的主要加工方法有：（D） ①针刺法②水刺法③熔喷法④纺粘法

国产纺粘法非织造布生产设备的技术改造介绍

设备与工厂　Equipment &Factory 收稿日期:2007206211 作者简介:何修之(1972-),男,毕业于西北大学化工设备与机械专业,主要从事非织造布生产线的设备和安全管理以及工程施工,工程师,国家注册建造师。国产纺粘法非织造布生产设备的技术改造介绍何修之 (济南华鲁实业有限责任公司,山东济南250101) 摘要:分析了国产纺粘法非织造布生产线存在的设备问题,介绍了针对存在问题进行的一系列技术改造,通过改造提高了设备性能,消除了生产瓶颈,提高了产品质量。关键词:非织造布;纺粘法;设备;技术改造中图分类号:TS173.7　文献标识码:A 文章编号:100522054(2007)0520045203 1　前言本公司的非织造布生产线是早期的国产3000t/a 纺粘法丙纶非织造布生产线,在生产运行中发现设备存在一些问题,严重影响生产线的正常运行,产品质量也很难有质的提高。因此针对设备存在的问题,我们进行了一系列的技术改造。 2　设备存在的问题 211　自动上料系统 (1)上料真空泵及电机选型过小,型号为V TB 2370T ,最大流量为615m 3/min ,聚丙烯切片实际平均输送量最大值不超过400kg/h ,无法维持正常生产时(单耗按1106计算)聚丙烯切片平均输送量40717kg/h 的要求,经常造成挤压机缺料停车。另外,聚丙烯、色母粒的输送塑料管线内径偏细,为40mm ,上料真空罐也偏小,易造成抽吸能力不足。 (2)上料真空泵出口管直接排放大气,时间稍长便有大量聚丙烯粉末飞扬,既浪费原料,又对环境造成污染。 (3)聚丙烯主料和色母粒辅料的自动上料系统有时相互干扰,造成上料不及时,挤压机缺料报警,甚至停车,或者造成色母粒中断,产出的非织造布颜色与样品不一致,增加了升头布和过渡布等次品的产生。 (4)上料系统运行时间稍长,聚丙烯上料真空罐顶盖下金属过滤网便聚集较多聚丙烯粉末,堵塞过滤网,降低了聚丙烯主料的抽吸能力,导致纺前料斗料位低,挤压机缺料报警,甚至停车。 (5)纺前料斗和挤压机之间无视窗,既无法观察挤压机进料情况,又不能观察到聚丙烯粒料和色母粒搅拌的均匀程度,即便是纺前料斗内物料“架桥”也不能及时发现。 (6)挤压机进料前无任何金属检测装置,很难保证金属硬物质不随聚丙烯原料进入挤压机,造成挤压机筒体和螺杆因与金属硬物质严重摩擦而磨损。 (7)只在第二层平台控制柜上设有缺料报警指示灯和声音报警,但报警声音较小,挤压机缺料报警时操作员不易听到,不能够及时发现处理,易造成挤压机螺杆和筒体严重摩擦而磨损。212　成网机 (1)成网机主、辅风道的网下吸风量偏小,并且较难分配调节,主风道吸风量小时易飘丝,辅风道吸风量小时易翻网,尤其是生产克重较低的产品时情况更为严重。 (2)成网机无静电消除措施,喷丝铺网时产生的静电很大,易造成翻网、稀网,影响产品质量,并且危害操作人员身体健康。 (3)网下吸风机出口管道无消音设施,噪音高第15卷第5期2007年10月非织造布Nonwovens Vol 115,No 15 Oct 1,2007

水刺非织造布行业分析报告

水刺非织造行业分析目录：第一章：绪论第一节：研究动机第二节：研究范围第三节：研究目的第四节：研究限制第二章：行业发展概述第一节：行业界定第二节：发展沿革第三节：国际、国内行业发展状况第三章：行业分析` 第一节：大环境分析第二节：市场分析第三节：行业吸引力分析第四节：行业分析结论第四章：个案分析第一节：公司简介第二节：环境概况第三节：策略矩阵分析第四节：未来发展策略第五章：参考文献一门古老工业中的新兴行业 ——水刺非织造布行业分析报告

第一章绪论第一节研究动机人们日常生活中，处处都可见到非织造产品的痕迹：服装中的衬布、喷胶棉被、仿丝棉衣、保暖絮片、湿巾、卫生巾、婴儿尿布、旅游用布、各种擦布、地毯、装饰布、人工皮革制品（即目前被称为真皮的所谓皮革制品，其实95 ％是采用先进的非织造加工工艺将各种原材料重组后的人工皮革）等，都是采用非织造布的典型例子。随着社会的发展和人们生活水准的提高，非织造产品的社会需求还将会大幅度地增长。本报告的动机是想通过《战略管理》这门课所学得的各项主题，运用在水刺非织造行业的分析上。第二节研究范围以高新技术在非织造领域的应用以及非织造高新技术、新材料开发为特征的技术进步，已极大地推动了世界非织造业的发展。由于时间等因素限制，本组同学仅以国内水刺非织造行业，包括水刺设备、原材料（化学短纤维）、制造工艺、水刺产品、销售、国内现有企业情况等项作为研究对象。第三节：研究目的一、运用五力模型来分析水刺非织造业的竞争机会与威胁。二、粗略探索我国水刺非织造行业发展战略。三、给予水刺企业一些战略方面的参考意见。第四节、研究限制由于对所学的分析工具及相关知识的理解与掌握程度有限，所做分析及得出结语可能存在偏差。第二章行业发展概述第一节行业界定：运用水刺非织造加工工艺的灵活性和突破性，不断满足各行各业对新材料的需求，将各种功能性纤维和聚合物进行不同比例的组合，生产出各种特殊用途的高科技基础原材料及其它制成品的行业。一、非织造技术：非织造技术（又称为无纺技术）是运用先进的水刺、热轧、纺粘、熔喷、化学粘合、缝编、热熔复合和湿法等新工艺，将各种天然纤维、化学纤维和化学聚合物直接成网加固，制成当今人类最需要的多功能新布料的一种高新技术。