双组份纺粘法非织造布生产线开发

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双组份纺粘法非织造布生产线开发

上海太平洋纺织机械成套设备有限公司姚克明

上海太平洋纺织机械成套设备有限公司（与上海合成纤维研究所合作）推出的双组分纺粘法非织造布成套装置是生产双组分皮芯复合纺无纺布的成套设备。

z背景介绍

双组分复合纺粘法非织造布是目前世界上纺粘技术的发展方向。在国外也正处于发展阶段，仅有美国诺信（Nordson）、希尔（Hills）、德国纽玛格（Nuemag）、莱芬豪舍（Leifenhauser）、日本尤尼吉卡（Unitika）和荷兰阿克苏（Akzo）少数公司在进行开发研究，其中的一些公司已有了试验性生产线。

上海太平洋纺织机械成套设备有限公司（与合纤所合作）推出的双组分纺粘法非织造布成套装置具有完全的自主知识产权，在我国纺粘法技术上具有领先地位。

z生产线开发

1. 产品型号、名称、用途、适用范围及其加工原料、半成品、成品规格

1.1 产品型号：TCTQ166型

1.2 产品名称：PP/PE皮芯型双组分复合纺粘法非织造布联合机

1.3 产品用途

本产品适用于PP/PE皮芯型双组分复合纺粘法非织造布，主要生产品种为16-160g/m2的非织造布。

1.4 适用范围：

a）PP/PE皮芯型双组分成分：PP和PE；

b）PP/PE皮芯型的双组份复合比（体积比）：PP/PE=〔55～65〕/〔45～35〕；

c）纺丝速度（工艺速度）：1000～2000m/min。

1.5 加工原料、半成品、成品规格

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PP/PE皮芯型双组分复合纺粘法非织造布的原料为PP和PE；最终门幅3.2m，非织造布规格16-160g/m2

2. 工作条件

2.1静变器及电气控制柜

2.2环境温度：20～30℃

2.3环境相对湿度：≤75%

2.4侧吹风

2.4.1进风温度： 16-30℃

2.4.2进风压力：200-500Pa

2.4.3进风空气相对湿度：65-75%

2.5压缩空气

2.5.1压力：＞0.65Mpa

2.5.2过滤精度：40μm

2.5.3露点：≤40℃

2.6成网卷切环境温度：24-26℃

2.7电网

2.7.1 电压：380±38V

2.7.2 频率：50±0.5Hz

2.8 原料

2.8.1 PP切片

2.8.1.1 含尘率：≤1%且均匀分布

2.8.1.2 含水率：≤0.005%

2.8.1.3 分子量：15000～16000

2.8.1.4 预热温度：≥120℃

2.8.1.5切片尺寸：Φ3mm×3mm或4mm×4mm×2.5mm

2.8.2 PE切片

2.8.2.1 含尘率：≤1%且均匀分布

2.8.2.2 含水率：≤0.005%

2.8.2.3 分子量：15000～16000

2.8.2.4预热温度：≥120℃

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2.8.2.5切片尺寸：Φ3mm×3mm或4mm×4mm×2.5mm

3. 主要技术参数

3.1 双组分成品规格：最终门幅3.2m，16-160 g/m2的非织造布。

3.2 复合比（体积比）：PP/PE=〔55～65〕/〔45～35〕；

3.3 螺杆挤压机规格和数量：

a）PP组份：￠130m /30D×1台；

b）PE组份：￠130mm /30D×1台。

3.4 纺丝位排列型式：复合纺丝箱体面对面×2台。

3.5 全机纺丝位数：12×2位。

3.6 全机纺丝箱数：前、后复合纺丝箱体各1只。

3.7 纺丝位距：280mm。

3.8 计量泵规格:

⑴ PP组份：JRGY-2.4×4-B型；转速: 15-35r/m

⑵ PE组份：JRGY-2.4×4-B型；转速: 15-35r/m

3.9 每纺丝位喷丝板组件数：1套

3.10 喷丝板组件种类：上装式，矩形280mm×180mm×130。

下装式，矩形259mm×160mm×101。

复合形式：皮芯型（PP为芯，PE为皮）

3.11 纺丝速度：

a）机械速度：2000～3000m/min；

b）工艺速度：1000～2000m/min。

3.12 每纺丝位欠伸头数：4头。

3.13 成卷规格尺寸：最终门幅3.2m。

3.14 成品丝产量（2000m/min，2.5den）：3000t/a。

3.15 全机功率：

a) 全机装机功率：≤1583.4kW；

b）全机实耗功率：≤20kw/小时

3.16 全机外形尺寸：约25m(长)×12m(宽)×6m(高)

纺丝部分：约20m(长)×12m(宽)×12m(高)

其余部分；约25m(长)×12m(宽)×6m(高)

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z工艺流程

双组分复合纺粘法生产线的工艺流程：

A切片→料仓→螺杆熔融挤压→熔体过滤→计量挤出→

B切片→料仓→螺杆熔融挤压→熔体过滤→计量挤出→

复合纺丝组件 → 气流拉伸→ 分丝铺网→热轧、粘合成布→卷绕 → 分切 → 包装

z工艺流程简述

PP，PE二种原料分别从各自料桶由风机抽吸经管道输送至不同螺杆上方的料斗。经螺杆分区加热切片成熔体，经予过滤器、熔体管道，二种熔体同时分别进入复合纺丝组件，在喷丝板挤出的时候形成皮芯复合结构。喷丝板为矩型，每个箱体由12块复合喷丝板组成，每块喷丝板有4束丝，挤出的丝条通过单面侧吹风冷却进入喷嘴，在高速气流作用下进行拉伸。喷嘴出口处装有摆丝装置。拉伸后的丝条经摆丝器作用与相邻部位丝条交叉分布在成网机上形成纤维网，输送后经轧机热轧后粘合成布。卷绕机将布成卷后，经分切修边后，按用户要求分割成一定宽度和长度的卷材或平面材料，包装成品。

z技术关键

原料组件纺丝伸牵热轧

z适用范围

双组分复合纺粘法生产线的特点：

可通过不同原料、不同复合方式、不同粘合方法生产各种性能的产品。

z PE/PP皮芯复合纺粘布特点与用途

1、产品特点手感柔软，拒水性好，易与薄膜复合。

　可代替目前ES（PE/PP皮芯复合短纤维）纤维热轧或热风布用于一次性医用材料，妇女卫生用品，婴儿尿布。

2、可与薄膜复合后用作防水材料。

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3、纺粘法非织造布与PE膜复合，经双向拉伸后用于卫生用品。

4、热粘合性好，对产品强力影响小。

z上海太平洋纺织机械成设备有限公司可根据用户要求可进行的工作

1、特型设计（如纤维改性、色丝等）

2、工程设计

3、承包安装

4、纺丝工艺指导

5、开车指导

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纺粘无纺布流程

纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装一投料 1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。保证清洁度。 2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警 3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。二熔融纺丝 1 螺杆挤出机 A 功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化 B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。

压缩段：完成熔融，固液并存段计量段：完成定量与挤出，熔体单相 C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定。通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。 2过滤器完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA 左右需要更换过滤器。另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。 3回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。回收过程中要注意以下问题： A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。 B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。 C 回收中无纺布绝对不能有水存在。 D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。 4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证

第七章_纺粘法非织造布生产技术

第七章纺粘法非织造布生产技术第一节概述纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟、产品应用最广泛的非织造布生产方法。纺粘法非织造技术是化纤技术与非织造技术紧密结合的典范，它是利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个过程由一套设备完成。其结构特点是由连续长丝随机组成纤网(纤维集合体)，具有很好的物理机械性能。纺粘技术是DuPont和Freudenberg两大公司于20世纪50年代末和60年代初分别在美国和欧洲同时开发和工业化的。然而第一条商业化的纺粘生产线却是德国Lurgi公司开发的Docan技术，它需要高额的投资，且生产成本高，是中小型企业无力购买和经营的。80年代中期，德国莱芬豪舍公司开发了一种新的纺粘工艺，它的造价低，生产规模小，生产成本低，深受中小型企业的欢迎。与此同时，出现了若干家能提供整套纺粘生产线的公司，从此纺粘法生产进入了高速增长时期。据世界最大的纺织机械制造商苏拉（Saurer）公司的统计，2005年全球纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为220万吨，占当年非织造布总产量511.5万吨的43.2%，而我国2005年纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为44.86万吨，占我国当量总产量的38.98%，占全球纺丝成网法非织造布产量的20.4%，成为世界最大的纺粘法非织造布生产基地。我国纺粘法非织造布的工业化生产始于1987年，当时广州第二合成纤维厂从Reifenhauser公司引进年产l000t的生产线，而后上海合成纤维研究所和纺织工业非织造布技术开发中心也相继分别由意大利NWT公司引进年产l000t的生产线。这3条生产线开拓了中国纺粘法非织造布工业之先河。此后，我国继续从STP、NWT、Reifenhauser 等公司引进纺粘生产线，并成为世界纺粘法非织造布发展最快的国家。l991年全国仅有3条生产线，年生产能力3000t，到2006年，全国已有342条生产线（其中绦纶生产线15条），年生产能力达81.3万t（其中PET54400吨），实际产量已达到53万t，位居全球之首。以生产能力来计算，从1000吨到81万t,二十年间我国纺粘产能增长了810倍，平均年增长率达52%，如此高的增长率，在全球纺织行业中十分罕见。中国

MMA双组份高亮标线

MMA双组份高亮标线 MMA双组份高亮标线---专指新划标线(白色)逆反射值不低于220mcd.m-2.lx-1，使用两年后标线(白色)的逆反射值不低于150mcd.m-2.lx-1，的mma双组份高亮标线，此种标线持续性反光性能好。当前国家标准规定反光标线初始逆反射値白线不低150mcd.m-2.lx-1,黄线不低于100mcd.m-2.lx-1，持续逆反射値白线不低于80mcd.m-2.lx-1,黄线不低于50mcd.m-2.lx-1，同时提出道路标线在雨夜或潮湿状态下应具备反光性能。而实际情况是目前各地标线持续逆反射値远远低于标准要求，同时大多数标线在雨夜或潮湿状态下不反光。MMA双组份高亮标线就是为了很好的解决以上问题应运而生的。双组份高亮标线不仅适合新建路面，在公路养护中也能实现旧标线“一喷即亮”，是快速养护的新产品。此外，双组份高亮标线还可实现雨夜或潮湿状态下的反光，这样使道路标线反光提升到了一个新的标准，实现了道路标线在安全行驶中发挥的最大作用。 DEGUmma双组份高亮标线夜间效果双组份高亮标线涂料的主要原料是“甲基丙烯酸甲酯”(英文缩写MMA)，其材料广泛用于汽车烤漆，火车、轮船表层涂膜保护及有机玻璃制造，其优异的附着力、耐磨性和韧性能适用于各种恶劣的环境。欧洲发达国家较早将其用于道路标线，且获得了极好的效果。高亮原理编辑双组份高亮标线在施工中，玻璃珠撒布时间及玻璃珠在标线上的镶嵌比例以及玻璃珠的尺寸都有严格要求，只有在合适的时间撒布合适的玻璃珠才能严格控制玻璃珠在标线中的镶嵌比例，加之双组份标线涂料能实现与玻璃珠的强力锚固(热熔涂料与玻璃珠粘接也强，但热熔涂料易被磨损)，涂料自身强度高，玻璃珠与涂料融为一体，不易磨损，进而可以提高标线高反光、持续反光的效果。

非织造技术

水刺法非织造技术综述纺工081班罗春霞200800608003 摘要阐述了水刺法非织造技术的定义、原理、特点、、工艺、设备、应用以及发展前景等方面的研究进展。通过研究，我们发现水刺法非织造技术发展迅速，成为了主要的非织造材料加工技术，其产品广受市场欢迎。关键词水刺法特点工艺技术应用发展前言水刺法有称射流喷射网、力缠结法、喷水成布法等，是一门正在蓬勃发展的非织造布加工新技术。水刺法非织造布技术的主要不足是耗能较高，但是随着水刺非织造布技术的发展，其耗能正在明显下降。水刺法非织造产品在卫生性、柔软性、吸附性等方面有独特的性能优势，在医疗、卫生、服装、轻工、环保和日常生活等领域得到广泛应用，所以很受广大消费者欢迎。在各具特色的各类加工方法中，水刺法非织造技术是最有前途且发展最快的生产工艺。 1.刺水法非织造技术的定义水刺法非织造技术是利用现代物理、化学、力学等学科的理论与基础知识，融合了CAD／CAM技术、信息技术和新材料技术等成果而形成的一门新兴边缘科学，是非织造材料领域中发展最快的一种工艺。【1】 2．水刺法固结原理水刺法技术基本原理与针刺法极为相似。水刺法是以提供高压水源的“水刺头”喷射的高压水柱—“水针”来代替针刺法生产中使用的刺针。“水针”穿过纤维网的同时，水柱遇到输送网帘后反射回来，又“刺”向纤维网，这些直射和反射动作的组合形成对纤维不同方向的搅动，使得纤维网中的纤维向不同方向做无规则的运动，从而达到了固结纤维网的作用。[2] 3.水刺法生产工艺及特点水刺法生产工艺主体结构主要由成网系统（混棉给棉机和梳棉机）、水刺系统（圆筒型水刺机和脱水轮）和干燥卷绕系统（干燥设备和卷绕头）组成.[3] 3.1水刺法生产工艺流程水刺法非织造布生产线的工艺流程与常规非织造布生产线如热轧、针刺等相比，除水刺设备和水处理设备外,均十分相似。首先,根据产品需要,将一种或数种不同纤维原料经不同的配比混合后送至开松机充分开松；开松后的纤维经输送装置送入喂棉机,并由其定量喂入高效梳棉机梳理成水刺工艺所需要的均匀纤网。经水刺处理之后的纤网被送入干燥系统进行烘干,使其在较短的时间内除去水份并定型。有些产品需在预干燥后加印花工序,然后再完成最终干燥和定型。最后进行检布、分切、卷绕、包装 ,至此整个生产工艺结束。与常规非织造布生产不同的是纤维网在进行水刺处理之前,有预湿处理过程,即使纤维预先吸收部份水份,然后再接受水刺处理,这样能更好地发挥水刺功能。也就是说,经预湿的纤维网能更多地吸收水刺的能量,使水刺效果更好。在水刺处理之后还需要一套效率较高的吸水系统,以及时地把纤维网内积存的大量水份尽快抽走,从而提高产品的生产效率。

聚酯纺粘法非织造布的生产及在过滤材料行业的应用

第18卷第1期2010年2月非织造布Non wovens Vol 118,No 11Feb 1,2010 技术探讨　Techn ica l lnve s tiga ti o n s 收稿日期:2009211206 聚酯纺粘法非织造布的生产及在过滤材料行业的应用张　闯 (江西国桥实业有限公司,江西九江332000) 摘要:介绍了聚酯纺粘法非织造布生产工艺及对性能的影响,说明了在过滤材料领域的应用情况, 说明了聚酯纺粘法非织造布具有良好的性能,可广泛应用于滤材行业。关键词:非织造布;纺粘法;聚酯;过滤材料;研究中图分类号:TS17615　文献标识码:A 文章编号:100522054(2010)0120011203 1　前言滤材是过滤器的基础。滤材是确定过滤元件性能的核心部分,如何认识和理解滤材,合理的选用滤材成为设计优质过滤器首先要解决的问题。纤维滤材具有大的比表面积,在滤材中是应用最广泛的。常用的滤材纤维有天然纤维、化学纤维、涤纶、锦纶、腈纶、芳纶等合成纤维和无机纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维等。涤纶纺粘法非织造布是以涤纶切片为原料经纺粘—热轧、纺粘—针刺制成的涤纶长丝非织造布,因其独特的化学特性(耐酸、耐溶剂、耐微生物和耐热性好)和物理性能(高强力,低收缩,尺寸稳定性好)已广泛地应用于滤材行业。 2　生产工艺 211　原料聚酯(PET )学名聚对苯二甲酸乙二酯,聚酯纤维的商品名为涤纶。其主要质量标准见表1。212　生产工艺流程生产工艺流程主要为以下几种,应根据产品的不同要求应选择不同的工艺。工艺流程1(纺粘—热轧):聚酯切片→筛选输送→结晶干燥→熔融挤压→熔体过滤→纺丝冷却→气流牵伸→直接成网→热压→切边成卷→成品/(半成品) 工艺流程2(纺粘—热轧—浸渍):热轧半成品→ 泡沫浸渍→烘干干燥工艺,,固化→切边成卷→成品工艺流程3(纺粘—针刺):聚酯切片→筛选输送→结晶干燥→熔融挤压→熔体过滤→纺丝冷却→气流牵伸→直接成网→针刺→切边成卷→成品/(半成品) 工艺流程4(纺粘—针刺—浸渍):针刺半成品→泡沫浸渍→烘干固化→切边成卷→成品表1　涤纶主要质量标准项目单位指标特性粘度 0.63～0.66熔点℃ 259～260二氧化钛含量% 0～1.0 凝胶粒子:平均粒径≥10μm 平均粒径≥20 μm 个/mg ≤0.4无灰分(不含Ti O 2) % ≤0.025 色相:L 值 B 值>80<7 端羧基mol/t ≤30铁含量 % ≤0.0003 213　主要工艺参数纺粘法生产中主要工艺参数很多,例如干燥工艺、纺丝工艺、牵伸工艺、热轧工艺、针刺工艺、浸渍工艺。在生产中工艺参数的调整对产品质量、产品风格影响很大。本文仅选其中部分工艺对某一种产品的影响作出分析。21311热轧工艺热轧工艺在工艺流程1、2中影响很大,其主要工艺参数有压辊轧点面积、压辊温度、线压力、生产

双组份标线在INTERTRAFFIC AMSTERDAM

MMA双组份标线在 INTERTRAFFIC AMSTERDAM 2014年3月25日-3月28日笔者等人赴荷兰阿姆斯特丹参观“INTERTRAFFIC ”展会，参展商来自30个国家200多个单位，分五大区域：Parking、ITS Traffic Management、Infrastructure、‘Safety’和Smart Mobility，其中道路标线及设备分布在Infrastructure展区。纵观Infrastructure展区，参展单位中标线设备生产商有德国HOFMANN公司、德国GRUN公司、丹麦HIGH QUALITY公司、土耳其SIGNATEKMA白俄罗斯STIM、美国TRANSPO公司、GRACO 欧洲公司等多个单位，设备绝大部分都是自行走式的设备，且基本上都是双组份施工设备，仅仅有2台热熔施工设备展示，GRACO展示的是冷漆划线机。霍夫曼展示有两台98:2和1:1的喷涂型自行走小型设备，白俄罗斯STIM公司展示有一台小型结构性设备，其他家的双组份结构性设备都是较大型的自行走设备，可以施工不规则和规则点状结构型双组份标线。标线涂料及施工参展商主要有SW ARCO公司、GEVEKO司、ENNIS英国和西班牙（faplisa）公司、美国TRANSPO 公司、匈牙利Rembrandtin公司、瑞士BALSER公司、法国ORE PEINTURE公司、乌克兰KOLORCIM公司等十几家公司，基本上除了Ennis英国公司和土耳其SIGNATEKMA公司外，其他标线单位展示的都是MMA双组份冷塑性道路标线展品，展品一般有喷涂型、刮涂型、结构性双组份标线和彩色标线样板，其中结构性标线样板品种最多，有条状不规则的、点状不规则的、规则点状的、块状的等不同

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一、熔喷法和纺粘法无纺布的技术特点和市场分配【石油化工动态, 1994, (3),47-48 】纺粘法和熔喷法织物是近年无纺布领域中的两种新产品。合物的研究中产生的 , 这两种技术在主要方面非常相似 , 方面又很不相同。纺粘法和熔喷法都采取一步成形工艺 , 两者相似之处。可大致描述一下这两种工艺。其制备技术都是从对纤维和聚但值得强调的是这两种技术在某些直接从聚合物树脂生产织物, 这是熔喷法是由聚合物直接成网，将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过高速高温气流喷吹或其他手段（例如离心力、静电力），使熔体细流受到极度拉伸而形成极细的短纤维，再聚集到成网滚筒或成网网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成无纺布。具体过程是将高聚物切片通过螺杆挤压机使其熔融，经过滤后从喷丝模头的喷丝孔中挤出，在高速热气流的喷吹下，受到牵伸，形成极细的短纤维，这些短纤被吸附凝聚在成网帘上。由于丝条没经过冷却，因此，在凝聚成网后仍能保持较高的温度，通过纤维间相互粘连，使纤网得以加固，形成熔喷布。可根据需要进一步采用热轧粘合法加固。目前，熔喷法采用的原料大部分是聚丙烯，也可采用聚酯或聚酰胺，为使熔体细流能在热气流喷吹过程中得到较好的牵伸，要求原料的熔融指数尽可能高一些。不同熔融指数的原料采用的纺丝温度、喷吹气流及速度相应改变，以保证丝条受到充分牵伸，改善纤维的品质和性能。熔喷法目前可采用的树醋原料有聚丙烯、聚醋、聚乙烯、聚苯乙烯和聚酚胺等, 最常用的是聚丙烯。由于该法采用高压热空气牵伸, 因此要求原料最好使用控制温度低、流动性能好的原料 , 就是说 , 采用熔融指数较高的聚合物有利于提高产量、降低能耗。聚丙烯的熔融指数（ MFI ）一般在 18以上。熔喷法工艺流程：聚合物喂入——熔融挤出——纤维形成——纤维冷却——成网——加固成布。生产熔喷无纺布的整套设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统几个部分组成。主机是整套设备的核心，主要包括喂料系统、螺杆挤压机、滤网、纺丝组件、喷丝模头、接收网系统、卷绕机构。

双组份高亮标线的应用

双组份高亮反应性道路标线的应用探讨摘要：针对安全设施产品中的热熔标线产品在现阶段使用中存在问题进行分析并对MMA反应性标线产品在提高逆反射值方面优点予以详细介绍，同时对应用地点的选择也提供建议。关键词：MMA；高亮；反应性标线；中图分类号：U491.523文献标识码；A 经过20年的高速公路建设，截止2008年底我国高速公路通车里程已达6.03万公里，居世界第二位。伴随着公路建设的高速发展，通车里程和车流量迅速增长，重大安全事故频发，如何有效避免公路重大伤亡事故和财产损失已是近几年来交通部门的一项重要任务。“以人为本，关爱生命”，如何让各种交通安全设施产品最大限度的发挥警示和安全防护作用也成为每个参与者的职责和义务。因此各种新技术、新材料、新工艺得以大力研发和推广应用：如沥青路面从普通的热拌沥青到改性沥青再到橡胶沥青；各种路面预防性养护的推广使用；各种桥梁施工工艺及新技术的应用；交通安全实施中的标志反光膜从工程级到高强级（超强级）再到钻石级；防撞护栏从两波板到三波板；标线产品从不反光到反光再延续到功能性标线如振动标线、彩色标线、铣铇式标线等。各种提高安全等级的安全设施产品被积极应用于公路建设中，大大缓解了道路交通事故的发生。本文针对安全设施产品中的热熔标线产品在现阶段使用中存在反光差问题进行分析并对MMA反应性标线产品在提高逆反射值方面优点予以详细阐述。 1现阶段高速公路标线产品应用及问题： 1.1现阶段高速公路标线产品基本都是热熔反光标线，以山西为例，已通车高速公路基本都是使用了热熔反光标线，仅在一些水泥路面上采用了MMA反应性标线产品（热熔反光标线

在水泥路面上附着力较差，容易脱落）。热熔标线优点：（a）、施工简单、工艺成熟，已在我国使用超过20年。热熔道路标线采用刮涂施工的方式已经有数十年的历史，不论在涂料的选材、生产配方还是生产与施工的工艺都极为成熟，自有一套成熟的原材料、生产、施工、施工机械体系；（b）、线性美观；（c）、造价相对较低； 1.2热熔标线在使用中暴露的问题： (a)、裂纹大。由于热熔刮涂施工的膜厚在1.8-2.5m之间，同时标线在施工时通过刮涂于路面，在干结后会在标线中储存了收缩应力和热胀冷缩应力。这些应力的存在会导致标线在冬天低温的环境下开裂；图1热熔道路标线施工后1年的外观（刮涂施工，施工膜厚度2.2mm）（b）、反光效果持续性差，反光值低。热熔标线在初次施工时初始反光值能达到150-200mcd.m-2.lx-1，但在以后的使用中，反光值下降迅速，在6-10个月时间内可能下降初始值2/3以上，个别检测值低到20-30mcd.m-2.lx-1。图2是根据2006年交通部公路科研院有关技术人员在收集检测多条高速公路历年标线逆反射值后所绘制的逆反射曲线图，从图中可以看出热熔标线的反光值下降迅速且数值较低。

聚丙烯纺粘无纺布的特点

聚丙烯无纺布定义：纺粘无纺布：将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，是纤网变成无纺布。原料：聚丙烯(PP) 聚丙烯是纺丝成网工艺常用的一种聚合物，主要性能参数有等规度、熔融指数(MFI)和灰分。纺丝成网工艺要求聚丙烯的等规度在95%以上，若低于90%则纺丝困难。聚丙烯的结构式为： [ CH2－CH ]n CH3 在聚合过程中，因甲基在立体空间所取位置不同，可产生三种构型的聚合物。特点：高强度、耐高温性能好、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒。工艺流程：聚合物（聚丙烯+回料）——大螺杆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（放肆入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（预加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库螺杆挤出机结构示意螺杆挤出过程示意

计量泵计量泵为外啮合齿轮泵，齿轮啮合运转时，齿轮啮合脱开使吸入腔容积增大，形成负压，聚合物熔体被吸入泵内并填满两个齿轮的齿谷，齿谷间的熔体在齿轮的带动下紧贴着“8”字形孔的内壁回转近一周后送至出口腔，由于出口腔的容积不断变化，聚合物熔体得以顺利排出。典型成网机结构图

纺粘法无纺布的技术特点 1、生产能力高 2、产品机械性能好 3、生产成本低 4、生产便于管理产品特点一般双向牢度好，一般纺粘的无纺布的轧点是菱形的，耐磨损，牢固手感好等等的特性，让他成为制作这类产品的最好选择。技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。当前状况，尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术。目前已经发展到第四代技术。特点是采用负压超高速气流牵伸，纤维能够被拉伸到1但尼尔左右。应用领域服装：服装衬里、冬装保暖材料（滑雪衫、被子、睡袋的内芯）、工作服、手术衣、防护衣、仿麂皮材料、服装辅料

双组份纺粘法非织造布生产线开发

https://www.360docs.net/doc/ce3807643.html, 中国丙纶网常州网优信息技术有限公司常州新北区通江大道398-1号 2231室 Tel :(86-519)85126892 Fax:(86-519) 85157580 e-mail:service@https://www.360docs.net/doc/ce3807643.html, https://www.360docs.net/doc/ce3807643.html, 双组份纺粘法非织造布生产线开发上海太平洋纺织机械成套设备有限公司姚克明上海太平洋纺织机械成套设备有限公司（与上海合成纤维研究所合作）推出的双组分纺粘法非织造布成套装置是生产双组分皮芯复合纺无纺布的成套设备。 z背景介绍双组分复合纺粘法非织造布是目前世界上纺粘技术的发展方向。在国外也正处于发展阶段，仅有美国诺信（Nordson）、希尔（Hills）、德国纽玛格（Nuemag）、莱芬豪舍（Leifenhauser）、日本尤尼吉卡（Unitika）和荷兰阿克苏（Akzo）少数公司在进行开发研究，其中的一些公司已有了试验性生产线。上海太平洋纺织机械成套设备有限公司（与合纤所合作）推出的双组分纺粘法非织造布成套装置具有完全的自主知识产权，在我国纺粘法技术上具有领先地位。 z生产线开发 1. 产品型号、名称、用途、适用范围及其加工原料、半成品、成品规格 1.1 产品型号：TCTQ166型 1.2 产品名称：PP/PE皮芯型双组分复合纺粘法非织造布联合机 1.3 产品用途本产品适用于PP/PE皮芯型双组分复合纺粘法非织造布，主要生产品种为16-160g/m2的非织造布。 1.4 适用范围： a）PP/PE皮芯型双组分成分：PP和PE； b）PP/PE皮芯型的双组份复合比（体积比）：PP/PE=〔55～65〕/〔45～35〕； c）纺丝速度（工艺速度）：1000～2000m/min。 1.5 加工原料、半成品、成品规格

道路双组份标线施工标书

目录一、法定代表人身份证明书或法定代表人授权书；二、法定代表人或其授权代表有效身份证件复印件；三、投标函；四、投标偏离表；五、资格证明文件六、施工组织方案；七、投标保证金缴纳凭证复印件；八、投标人认为有必要提供的其它资料；

第一章法定代表人身份证明书或法定代表人授权书法定代表人身份证明书单位名称：单位性质：地址：成立时间：经营范围：姓名：性别: 年龄：职务：系XXXXXX的法定代表人。特此证明。投标人：（盖单位公章）法定代表人：（印鉴及签字）日期：0000年00月00日

法定代表人授权书石家庄市公安局交通管理局：河北光大招标有限公司：本授权书声明：（投标人）的（法定代表人姓名、职务）授权（被授权人的姓名、职务）为本公司的合法代理人，就项目，投标及合同的签订，以本公司名义处理一切与之有关的事务。本授权书于0000年00月00日签字生效，有效期60天，特此声明。被授权人：被授权人有效身份证件号码：投标人：xxxxxxxxx（公章）法定代表人：（印鉴及签字） 0000年00月00日注：法定代表人参加投标活动的不需要授权委托书，只需提供法定代表人身份证明书和营业执照原件；非法定代表人参加投标活动的只须提供法定代表人授权委托书。（开标时需手持一份法定代表人身份证明书、营业执照或法定代表人授权委托书及身份证原件）委托代理人身份证

第二章法定代表人或其授权代表有效身份证件复印件委托代理人身份证

第三章投标函投标函石家庄市公安局交通管理局：河北光大招标有限公司：我们收到贵方项目招标文件（项目编号），经详细研究，我们决定参加本次（项目名称）的标段投标。并授权（姓名、职务、职称），全权代表我投标人提交投标文件正本一份，副本四份，电子版一份（U 盘）。并同时宣布愿意遵守下列条款： 1）承认和愿意按照招标文件中的各项规定和要求。投标报价: （大写） (小写￥元),单价：元/㎡，工期天，质量标准优良。 2）愿意按照《合同法》和《中华人民共和国采购法》履行自己的责任和义务。 3）如果我们投标书被接受，我们将履行招标文件中规定的每一项要求，按期、按质、按量完成任务,并接受招标文件关于质量及质保期的要求. 4）我们愿意提供采购人在招标文件中要求的所有资料。 5）我们理解，最低报价不是中标的唯一条件。 6）我们同意按招标文件规定，交纳投标保证金，遵守有关招投标的各项规定。 7）我方的投标有效期为60 天。投标人：（（公章）法定代表人：（印鉴及签字） 0000年00月00日

几种水刺非织造布性能的测试与分析

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/ce3807643.html, 几种水刺非织造布性能的测试与分析作者：赵博来源：《浙江纺织服装职业技术学院学报》2018年第01期摘要：测试了水刺非织造布的性能，通过对比几种水刺非织造布的测试结果，分析比较了不同试样的纤网结构、厚度、面密度、透气性、透湿性、力学性能、断裂强力、断裂伸长率、顶破强度、耐磨性、尺寸稳定性、拒水性、硬挺度等，实验发现非织造布材料的断裂强力、断裂伸长率，透气性、透湿性、尺寸稳定性、拒水性、硬挺度等均与面密度和厚度有一定关系，得出水刺非织造布材料具有独特的性能，适合开发各类功能性产品，在医用等方面有着广泛的应用前景。关键词：水刺非织造布；工艺流程；生产特点；工艺原理；性能；测试；分析中图分类号：TS176 文献标识码：C 文章编号：1674-2346（2018）01-0011-07 1 前言水刺法的加工特点是能有效地利用各种纤维，从中长纤维、漂白棉、蚕丝、合成纤维到木浆纤维都可以加工，产品手感柔软；可以保护纤维本身的性能，纤维不会受到损伤；大多数产品不使用粘合剂，具有良好的卫生性；外观近似于传统纺织品，具有良好的悬垂性、柔软性和吸水性，且不易掉绒毛；在相对纤维和相同定量情况下，其断裂强度能达到纺织品面料的70%～80%；可以加工复合基布，亦可以形成不同的花纹。水刺法非织造布具有无化学添加剂、无环境污染、不含杂质、吸湿性好、手感柔软、强力高、吸湿透气等特点，表观性能和手感与传统纺织品非常接近[1-3]。目前，水刺产品主要用于医疗用品、家庭生活用品和服装装饰布等方面，例如生活当中常见的湿面巾、擦手巾等。水刺法非织造布材料的品种较多，使用范围较广，为了对水刺法非织造布的性能和特点有一个较为详细的了解，本文结合实际生产过程，测试和分析了影响几种水刺法非织造布基本性能的因素，为进一步设计、开发和提高产品质量提供参考依据。 2 试验条件 2.1 水刺设备的组成水刺系统由预湿器、水刺头、输送网帘、脱水装置、烘燥装置及水处理系统等组成。 2.2 水刺法的原理水刺法采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网。由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。[4]

双组份标线涂料的技术指标

中国市场一直以热熔标线涂料为主，近几年由于竞争激烈，政府采用低价中标，热熔标线涂料的质量每况愈下，频繁出现质量问题。在这样的大背景下，反应型双组份标线涂料由于其高超的性能及其利润空间，开始被大家普遍认可，市场占有率逐年升高。双组份标线涂料，一般采用PMMA系列树脂经高速分散而成，相对喷涂系列，生产相对简单。双组份标线涂料一般固化时间在15分钟左右为宜，太长的固化时间影响施工进度，太短的固化时间将影响标线的质量，以下内容以PMMA系列树脂技术指标阐述。双组份刮涂反光标线部分设计技术要求： 1、采用环保型活性预聚合树脂PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）生产的双组份标线涂料。严禁使用溶剂型非环保材料加工双组份标线涂料，不得混合甲苯类溶剂作为双组份标线涂料的稀释剂。 2、涂料生产厂家提供PMMA树脂厂家相关采购证明或采购发票复印件。 3、需同时提供当年度，经国家交通安全设施质量监督检验中心检测并出具的涂料生产厂家的双组份反光型标线涂料及双组份突起型标线涂料的工厂检查证书、交通安全产品批量生产合格证，检查报告，检测报告，以上证书缺一不可。 4、为了保证标线使用寿命及标线的反光性能，PMMA双组份刮涂标线厚度1.2±0.1m内混玻璃珠含量不得低于30%，内混玻璃珠成圆率不得低于90%。面撒玻璃珠采用级配范围在0.6~1.0mm的双组份专用玻璃珠，表面需经硅烷偶联剂处理，以提高其对标线的附着力，成圆率不得低于95%。撒布量250~300g/㎡。白色标线逆反射系数不得低于250 mcdlx-1m-2，黄色标线逆反射系数不得低于150 mcdlx-1m-2。 5、双组份标线涂料必须提供高低温试验报告，具体要求如下；将双组份标线涂料在石棉板上制成20×10×1mm（长x宽x厚）的样板，放置入-40±2℃的低温箱18H，然后立即放置入60±2℃的恒温箱6H为一个循环，重复三个循环后不应出现开裂、起皱、粉化、脱落等现象；并出具相关权威部门的实验数据报告。 6、除特殊设计要求外，其他技术指标应符合《GB/T16311-2005》道路交通标线质量要求和检法，JT/T280-2004《路面标线涂料》等标准。 ——路虎交通网

国产纺粘法非织造布生产设备的技术改造介绍

设备与工厂　Equipment &Factory 收稿日期:2007206211 作者简介:何修之(1972-),男,毕业于西北大学化工设备与机械专业,主要从事非织造布生产线的设备和安全管理以及工程施工,工程师,国家注册建造师。国产纺粘法非织造布生产设备的技术改造介绍何修之 (济南华鲁实业有限责任公司,山东济南250101) 摘要:分析了国产纺粘法非织造布生产线存在的设备问题,介绍了针对存在问题进行的一系列技术改造,通过改造提高了设备性能,消除了生产瓶颈,提高了产品质量。关键词:非织造布;纺粘法;设备;技术改造中图分类号:TS173.7　文献标识码:A 文章编号:100522054(2007)0520045203 1　前言本公司的非织造布生产线是早期的国产3000t/a 纺粘法丙纶非织造布生产线,在生产运行中发现设备存在一些问题,严重影响生产线的正常运行,产品质量也很难有质的提高。因此针对设备存在的问题,我们进行了一系列的技术改造。 2　设备存在的问题 211　自动上料系统 (1)上料真空泵及电机选型过小,型号为V TB 2370T ,最大流量为615m 3/min ,聚丙烯切片实际平均输送量最大值不超过400kg/h ,无法维持正常生产时(单耗按1106计算)聚丙烯切片平均输送量40717kg/h 的要求,经常造成挤压机缺料停车。另外,聚丙烯、色母粒的输送塑料管线内径偏细,为40mm ,上料真空罐也偏小,易造成抽吸能力不足。 (2)上料真空泵出口管直接排放大气,时间稍长便有大量聚丙烯粉末飞扬,既浪费原料,又对环境造成污染。 (3)聚丙烯主料和色母粒辅料的自动上料系统有时相互干扰,造成上料不及时,挤压机缺料报警,甚至停车,或者造成色母粒中断,产出的非织造布颜色与样品不一致,增加了升头布和过渡布等次品的产生。 (4)上料系统运行时间稍长,聚丙烯上料真空罐顶盖下金属过滤网便聚集较多聚丙烯粉末,堵塞过滤网,降低了聚丙烯主料的抽吸能力,导致纺前料斗料位低,挤压机缺料报警,甚至停车。 (5)纺前料斗和挤压机之间无视窗,既无法观察挤压机进料情况,又不能观察到聚丙烯粒料和色母粒搅拌的均匀程度,即便是纺前料斗内物料“架桥”也不能及时发现。 (6)挤压机进料前无任何金属检测装置,很难保证金属硬物质不随聚丙烯原料进入挤压机,造成挤压机筒体和螺杆因与金属硬物质严重摩擦而磨损。 (7)只在第二层平台控制柜上设有缺料报警指示灯和声音报警,但报警声音较小,挤压机缺料报警时操作员不易听到,不能够及时发现处理,易造成挤压机螺杆和筒体严重摩擦而磨损。212　成网机 (1)成网机主、辅风道的网下吸风量偏小,并且较难分配调节,主风道吸风量小时易飘丝,辅风道吸风量小时易翻网,尤其是生产克重较低的产品时情况更为严重。 (2)成网机无静电消除措施,喷丝铺网时产生的静电很大,易造成翻网、稀网,影响产品质量,并且危害操作人员身体健康。 (3)网下吸风机出口管道无消音设施,噪音高第15卷第5期2007年10月非织造布Nonwovens Vol 115,No 15 Oct 1,2007

水刺非织造布行业分析报告

水刺非织造行业分析目录：第一章：绪论第一节：研究动机第二节：研究范围第三节：研究目的第四节：研究限制第二章：行业发展概述第一节：行业界定第二节：发展沿革第三节：国际、国内行业发展状况第三章：行业分析` 第一节：大环境分析第二节：市场分析第三节：行业吸引力分析第四节：行业分析结论第四章：个案分析第一节：公司简介第二节：环境概况第三节：策略矩阵分析第四节：未来发展策略第五章：参考文献一门古老工业中的新兴行业 ——水刺非织造布行业分析报告

第一章绪论第一节研究动机人们日常生活中，处处都可见到非织造产品的痕迹：服装中的衬布、喷胶棉被、仿丝棉衣、保暖絮片、湿巾、卫生巾、婴儿尿布、旅游用布、各种擦布、地毯、装饰布、人工皮革制品（即目前被称为真皮的所谓皮革制品，其实95 ％是采用先进的非织造加工工艺将各种原材料重组后的人工皮革）等，都是采用非织造布的典型例子。随着社会的发展和人们生活水准的提高，非织造产品的社会需求还将会大幅度地增长。本报告的动机是想通过《战略管理》这门课所学得的各项主题，运用在水刺非织造行业的分析上。第二节研究范围以高新技术在非织造领域的应用以及非织造高新技术、新材料开发为特征的技术进步，已极大地推动了世界非织造业的发展。由于时间等因素限制，本组同学仅以国内水刺非织造行业，包括水刺设备、原材料（化学短纤维）、制造工艺、水刺产品、销售、国内现有企业情况等项作为研究对象。第三节：研究目的一、运用五力模型来分析水刺非织造业的竞争机会与威胁。二、粗略探索我国水刺非织造行业发展战略。三、给予水刺企业一些战略方面的参考意见。第四节、研究限制由于对所学的分析工具及相关知识的理解与掌握程度有限，所做分析及得出结语可能存在偏差。第二章行业发展概述第一节行业界定：运用水刺非织造加工工艺的灵活性和突破性，不断满足各行各业对新材料的需求，将各种功能性纤维和聚合物进行不同比例的组合，生产出各种特殊用途的高科技基础原材料及其它制成品的行业。一、非织造技术：非织造技术（又称为无纺技术）是运用先进的水刺、热轧、纺粘、熔喷、化学粘合、缝编、热熔复合和湿法等新工艺，将各种天然纤维、化学纤维和化学聚合物直接成网加固，制成当今人类最需要的多功能新布料的一种高新技术。

如何区分双组份标线涂料的树脂类型

一、根据树脂类型分类： 1、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）树脂型双组份标线涂料，喷涂市场价格：30000元/吨左右 2、甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体型双组份标线涂料，喷涂市场价格：25000元/吨左右 3、改性丙烯酸型双组份标线涂料，喷涂市场价格：20000元/吨左右 4、冷塑环保型（水性）双组份标线涂料，喷涂市场价格：20000元/吨左右 5、环氧树脂型双组份标线涂料，环氧树脂用于标线时需经过改性，价格差价悬殊，固不做报价。（以上报价是根据树脂生产厂提供的技术配方核算而得，所列项目均可批量生产，不针对任何商家，请勿对号入座）二、根据功能分类： 1、喷涂型双组份标线涂料 2、刮涂型双组份标线涂料 3、突起型双组份标线涂料（结构型） 4、彩色防滑路面底涂 5、彩色防滑路面面涂 6、PMMA双组份地坪漆（底涂，中涂，面涂） 7、PMMA双组份桥梁防腐涂料三、根据干燥时间分类（见第五大类）： 1、快干型 2、慢干型四、根据反应状态分类 1、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）树脂型，有明显的升温过程，在容器内峰温可达100度左右，反应过程肉眼可见，属化学反应固化干燥。 2、甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体型，如果配方调整合理，也可达到类似PMMA的反应效果，属化学反应固化干燥。 3、改性丙烯酸双组份型，无升温过程，靠固化剂反应成膜，属化学干燥。 4、冷塑环保型（水性）双组份型，无升温过程，靠固化剂反应成膜，属化学干燥。 5、环氧树脂型，与固化剂反应成膜，无明显升温过程，属化学反应固化干燥。五、根据固化反应时间分类： 1、PMMA树脂型双组份标线涂料，由PMMA树脂通过自由基反应，固化干燥成膜，其固化时间最快可以达到1分钟以内，在20度环境气温下，正常施工固化时间可控制在15分钟左右。 2、MMA单体型双组份标线涂料，由于MMA是单体，必须经过合理的配方结构，才能使其反应时间快速提高，在20度环境气温，一般也能做到30~60分钟左右固化。 3、改性丙烯酸型双组份标线涂料，在20度环境气温一般固化时间在60分钟左右。 4、冷塑环保型（水性）双组份标线涂料，在20度环境气温一般固化时间在30分钟左右。 5、环氧树脂型，生产彩色防滑路面类涂料居多，干燥时间很慢。有的长达1小时至几个小时不等。六、性能：因为价格悬殊不做比较，什么样的树脂决定什么样的质量。水性在这里面有点冤。由以上综合所述，您会很快判断出你面前的涂料，是什么样的树脂生产出来的。中国标线涂料网

纺粘无纺布项目工作总结汇报

纺粘无纺布项目工作总结汇报规划设计 / 投资分析

第一章项目总体情况说明一、经营环境分析 1、党的十九大报告提出，建设现代化经济体系必须把发展经济的着力点放在实体经济上，要加快建设制造强国和发展先进制造业。制造业是实体经济的主力军。随着我国经济从高速增长转向高质量发展阶段，制造业进入提质增效的关键时期，创新成为制造业转型升级的重要驱动力。创新是制造业发展的主引擎，我国制造业创新能力不强、关键核心技术受制于人、以企业为主体的创新体系不完善、产业共性技术的研发和产业化主体缺失等问题突出。建设制造强国，必须把提高自主创新能力作为中心环节，加快建设国家制造业创新体系，打造有利于创新的制度环境，促使我国成为全球创新的引领者。坚持质量为先。高质量是制造业强大的重要标志。近年来中国制造的产品质量和技术水平不断提升，但产品档次不高、缺乏世界知名品牌、领军企业发展不足等问题依然突出。建设制造强国，必须把质量品牌作为生命线，强化企业主体责任，完善政策法规体系、技术标准体系、质量监管体系、先进质量文化，加强质量技术攻关和自主品牌培育，叫响“中国质量”，打造“中国品牌”。坚持把可持续发展作为建设制造强国的重要着力点，加强节能环保技术、工艺、装备推广应用，全面推行清洁生产。发展循环经济，提高资源回收利用效率，构建绿色制造体系，走生态文明的发展道路。

2、围绕“中国制造2025”已明确的任务和措施，加快启动高端装备创新、智能制造、工业强基、绿色制造、国家制造业创新中心建设等重大工程，以及质量品牌提升、发展服务型制造行动计划，针对当前产业转型升级的迫切要求，启动实施一批市场潜力大、关联程度高、带动能力强、产业基础好的重大项目。通过工程实施提振需求，改造传统产业，推动重点领域发展，提高产业竞争力。“十三五”时期是全面建成小康社会的关键期，是全面落实国家治理体系与治理能力现代化的推进期，是经济增长模式转换的攻坚期，是落实全面科学发展的战略机遇期。这一时期，我国将全面深化十八届三中全会各项改革、十八届四中全会依法治国的重大方略；继续深化对外经济开放，更广泛地参与国际治理；继续巩固和深化经济发展方式转变，把经济增长建立在绿色增长、创新增长、包容式增长的轨道上；不断优化收入分配格局，推动产业结构、需求结构的不断优化，把经济发展建立在协调发展、公平发展和可持续发展的发展道路上。 3、展望中国战略性新兴产业未来发展，一是增强制度内生增长机制的建设，在政策倾斜扶持，人才、资金、市场等资源配置优先，夯实竞争的基础。二是更加重视从需求端拉动产业发展，综合并用各类手段培育新兴产业市场。三是把握好中国现有的产业基础和发展比较优势，有所为、有所不为，明确发展重点和优势产业，加强与传统产业的改造升级结合，推进完整的产业链体系。四是围绕重点领域集中力量突破制约产业发展的技术进步核心关键问题。

双组份标线施工方式

双组分标线施工方式 1. 双组份有内混和外混两种，也就是一个在喷出来之前就混合好的，一个是双枪喷出来之后混合的，这两种有什么优劣吗？答：外混就是两把枪喷涂，一把枪喷A组分，一把枪喷B组分，这两把枪斜对着路面喷涂，涂料在地面混合，这样的设备叫做外混。外混是单独独立的喷枪。优点是施工简单，设备容易控制，不容易固化设备，但线形不美观，薄厚不均匀。内混和外混的区别在于喷枪，内混的喷枪是一把，喷枪的尾部是三叉型的，两个口接涂料，一个口接喷枪，涂料是在到达喷枪头部位置的管道里混合。缺点，操作技术性比较高，容易固化枪头。就线形和质量来说，肯定是内混的好！混合均匀，线形漂亮，标线薄厚均匀。内混喷涂（枪头）

2、双组份一般的厚度是多少？答：喷涂一般0.6~0.8mm ，一般最少不小于0.6mm,不然强度就要打折扣；0.8mm 的比较多（要求0.8，一般实际划的也就0.6，都偷工减料），涂料用量大概1公斤 ~1.2公斤；刮涂：一般1.2±0.1mm ，涂料用量在2~2.5公斤。 3、双组份标线如果要防滑，只能往里面加玻璃珠吗？答：如果喷涂的话，面撒玻璃珠就可达到一定的防滑值。

还有一种施工方式，就是在喷涂的设备上加一个压力罐，里面可以是玻璃珠，也可以是玻璃砂或者彩色防滑骨料，也采用喷涂的方式喷出来，和涂料在地面混合，形成真正的双组份防滑标线。然后后面再面撒玻璃珠见下图。混合形式见下图：以上为喷涂防滑施工方式，这种施工方式比较节省原材料，成本低，再有就是刮涂的施工方式：

刮涂表面颗粒状态（这是手工用抹灰的抹子刮涂的，实验效果）

纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法

培训内容大纲第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义二、非织造布分类三、常见无纺布工艺简述四、纺粘法工艺概述五、熔喷法工艺概述六、纺粘法与熔喷法工艺对比七、SMS\SMMS\SSMMMS复合无纺布八、无纺布复合工艺方式概述九、不同复合工艺方式特点十、双组分型非织造布十一、功能性后处理无纺布第二章：产品质量管理检测项目简介一、熔指检测二、克重检测三、防水性检测（静水压法）四、静电衰减检测五、断裂强力及伸长率检测六、耐磨性测试（马丁代尔法）七、渗水性检测（喷淋冲击法）八、透气性能检测九、渗透性能检测（亲水性）十、均匀度十一、幅宽十二、卷长十三、卷重

第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义 <1>国家标准定义（GB/T5709-1997）略定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。 <2>工程实践定义通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程二、非织造布分类在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。（下图为常见非织造布工艺组合图）

<1>根据成网的工艺区分 ①、纺丝成网 ②、气流成网 ③、梳理成网 ④、静电纺 ⑤、闪蒸法 ⑥、湿法等。 <2>根据纤维网所用固结工艺区分 ①热轧固结 ②水刺固结 ③针刺固结 ④热风固结 ⑤化学粘合固结 ⑥自粘合固结 ⑦气刺固结 <3>根据纤网使用材料区分主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。三、常见无纺布工艺简述 <1>水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 <2>热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 <3>浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。