船舶大趋势一船舶废气处理

船舶大趋势一船舶废气处理
船舶大趋势一船舶废气处理

2017船舶大趋势(一)船舶废气处理

国际海事组织IMO下属的海上环境保护委员会第70次会议通过决议,确定2020年在全球海域实行船舶燃油%含硫上限的规定,之前划设的四大排放控制区仍然实行%的限制。船舶尾气排放中含有大量的硫氧化物、氮氧化物等颗粒物,对大气环境造成的污染已日趋受到国际社会的广泛关注。

在世界货物运输中,海洋运输占据了很大的比例。海洋货物运输具有通行能力大、运输量大、运费低廉、对货物的适应性强、速度较低、风险较大等特点。目前,国际贸易总运量中的三分之二以上,我国进出口货物运输总量的90%都是利用海洋运输。随着运输船舶数量的剧增,船舶排放污染物对大气环境和海洋环境造成的污染和危害也日趋严重。船舶柴油机燃烧排放的尾气主要以二氧化硫SO2和氮氧化物NO2为主,根据2014年国际海事组织(IMO)统计数据显示,船舶尾气年排放SO2、NO2分别约占全球排放总量的13%和15%。相关报告也指出,船舶产生尾气所造成的大气污染约占整个大气污染总量的5%~11%。为了减少船舶尾气中硫氧化物SO2、氮氧化物NO2及颗粒物对大气环境的影响,最直接的方法就是减少船舶燃料油中的硫含量和氮含量,IMO和欧美发达国家通过制定相关法规,对船用燃料油中的硫含量和氮含量设定了限值标准,并加以施行。除此之外,近年来国内外一些船用设备厂商及科研院所在船舶硫氧化物、氮氧化物排放控制技术方面开展了大量的研究工作。本文概述了船

舶硫氧化物、氮氧化物排放控制的相关法规,重点介绍了船舶脱硫脱硝技术的现状,并分析了船舶尾气排放控制技术的未来发展趋势。1 船舶尾气排放控制法规介绍船舶硫氧化物排放控制法规由于船舶排放尾气中含有大量的硫氧化物SO2,这些硫氧化物的排放造成了严重的大气污染,国际社会与地区性组织纷纷立法限制船舶硫氧化物排放。降低燃油中的硫含量是最有效最直接的减排措施,因此,国际海事组织(IMO)、美国环保局(USEPA)、欧洲环境署(EEA)等针对全球和局部海域船舶燃油硫含量做出了日趋严苛的限值规定。MARPOL 公约附则Ⅵ2005 年起开始生效,船舶在欧美地区硫排放控制区(SECA)航行时,船舶燃油硫含量限值标准为%(质量分数),然而从2015 年起,当船舶进入SECA 时,燃油硫含量标准相比之前需降低90%以上,这使得从事国际贸易的远洋船舶面临严峻的减排压力。此外,除目前IMO 规定的SECA外,墨西哥海岸、香港、澳大利亚、中国珠三角、长三角、环渤海(京津冀)等地区的近岸海域也都已成为SECA,未来全球范围内所有近岸海域均有可能划为SECA 范畴,因此这将对船舶硫氧化物排放控制技术的发展产生重要的促进作用。船舶氮氧化物排放控制法规MARPOL 公约附则VI对氮氧化物NO2的排放针对低速级(N<130r><2000r>根据表1-1所示,2016年1月1日以后,对于低速级、中速机、高速机三种柴油机,其相应的氮氧化物NO2的排放标准将比现阶段分别降低%、%和%。鉴于IMO对船舶柴油机燃烧排放的二氧化硫SO2和氮氧化物NO2的排放量已作出的明确规定,许多国家和地区也都在积极采取各种

措施限制船舶尾气排放。2 船舶尾气脱硫技术研究烟气

脱硫的技术研究起源于20世纪初期,据不完全统计,世界各国

研发、使用的烟气脱硫技术多达200多种,按脱硫工艺是否加水和脱硫产物的干湿形态分为三种:干法、半干法和湿法。当前国际社会脱硫技术的主要工艺有石膏烟气脱硫法、旋转喷雾干燥脱硫法和海水脱硫法等。石膏烟气脱硫法石膏烟气脱硫法在一些

国家的发电厂得到了广泛应用。该法主要是选用价格低廉的石灰石,然后将石灰石打磨成粉,添加清水制成脱硫吸收石灰浆液,经溶解、中和、氧化和结晶等一系列的反应后,最终生成二水石膏。目前,虽然该工艺在工业烟气脱硫中得到了广泛应用,且通过适当添加有机酸等化学物质,可使得脱硫的效率提高到90%以上。但对于处理船舶尾气而言,该技术仍存在占地面积大、系统管理复杂、初期投资大、磨损和腐蚀设备较为严重等问题。所以,亟须优化石膏法烟气脱硫工艺并提高该工艺的性价比,对后期投入船舶使用将大有裨益。旋转喷雾干燥脱硫法旋转喷雾干燥烟气脱硫法(SDA)最早由丹麦NIRO公司开发,目前已广泛应用于液态原料生产固态粉末的化工、制药、食品等现代工业废气处理系统中。该方法反应系统主要由石灰石浆液制备系统、反应塔系统、除尘净化系统、飞灰输送及处理系统、活性炭喷射系统、自动化控制系统等组成,其脱硫工艺流程如图2所示。SDA 技术的脱硫效率一般在70%~95%,在处理中低硫燃料燃烧排放的尾

气时取得了较好的效果,但是在处理高硫燃料燃烧排放的尾气时,由于需要高浓度的石灰石浆液作为脱硫吸收剂,则会给设备带来

堵塞、腐蚀等一系列问题。除此之外,反应的终产物为CaSO4、CaCl2和CaF2,这些物质的处理也比较困难。由于远洋船舶一般使用劣质的重燃料油作为燃料,含硫量相对较高,因而对于SDA 技术而言,目前亟须改善处理高硫燃料燃烧排放尾气的脱硫工艺,提高脱硫效率,同时研发新型的脱硫吸收剂,使得反应的终产物可以回收利用。海水脱硫法海水脱硫法是近几十年发

展起来一种较为成熟的脱硫技术,最早是在二十世纪六十年代由美国率先提出。该方法充分利用了天然海水的酸碱缓冲能力和强中和酸性气体的能力来有效脱除烟气中SO2。该技术工艺采用的系统主要由烟气系统、供排海水系统、SO2吸收系统、海水水质恢复系统四部分组成。其主要工艺流程如图3所示。由于海水脱硫工艺流程简单、高效环保、可靠性和经济性较高,对生态环境的污染较小,被认为是较理想的船舶尾气处理方法之一。但目前海水脱硫法在处理高硫燃料燃烧排放的尾气时效果不佳,设备占用空间大,在低盐度海域脱硫效率低,一旦上述问题得以解决,将能大大推动该项技术在船舶尾气处理方面的应用。

3 船舶尾气脱硝技术研究烟气脱硝技术主要用于控制

氮氧化物(NOX)的排放,分为烟气净化技术和低NOX燃烧控制技术两类。对于船舶尾气处理技术而言,主要是研究烟气净化技术,目前较为成熟的方法有选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催

化还原法(SCR)两类。选择性非催化还原法(SNCR)20世纪70年

代中期,SNCR 脱硝技术首先应用于日本的燃气和燃油电厂,后逐步推广到欧美等发达国家。SNCR 脱硝技术是通过向高温(温度

范围一般在900℃~1200℃)烟气中喷射CON2H4或氨等还原剂,将NOX还原成N2和H2O,采用的工艺主要由还原剂制备与存储系统、稀释系统、计量及分配系统、增温增压系统、喷射系统、蒸发系统等组成。其主要工艺流程如图4 所示。SNCR 脱硝技术对于处理船舶尾气而言,在处理燃油机组燃烧排放的尾气时,仅仅使得NOx排放量降低30%~50%,如何提高SNCR 技术在此方面的脱硝效率,是今后重点研究的方向之一。选择性催

化还原法(SCR) SCR 技术是日本在20世纪70年代末至80年代初首先提出的,后续逐步在欧美等发达国家得到了推广应用。SCR脱硝技术主要是利用还原剂氨类物质,经催化剂的作用,有选择性地将烟气中的NOX还原为无毒无污染的N2和H2O,采用的装置如图5所示。主要是由还原剂制备与存储设备、NH3

混合罐、NH3蒸发器、混合器、SCR 反应器、气-气换热器、电除尘器及控制系统等组成。制备的NH3被泵送到氨蒸发器里与

水蒸气混合发生汽化,当稀释的空气与氨水的混合比例约为

20∶1 时,通过流动平衡装置送入混合器的氨喷射网格中,然后由氨喷射网格中的喷嘴将NH3喷入到SCR 反应器中,发生脱硝反应,该反应分为有氧和无氧两种情况。为了保证氨与烟气均匀地扩散与混合,关键技术在于氨喷射控制系统的设计。SCR 技术在现行的电站燃煤锅炉烟气处理中得到了较广泛的应用,但其管路设备的高造价费用及低温下催化剂的失活、还原剂的泄漏污染等问题,制约了该技术在船舶尾气脱硝领域的应用。因此,当前亟需加大对低温催化剂的研究力度,提高单位投资的

脱硝效率,推进该技术朝着低成本、高效率、产业化方向发展,应用于船舶尾气处理的前景广阔。4 船舶尾气脱硫脱硝一体化技术研究烟气脱硫脱硝一体化技术,顾名思义是指将烟气中的SO2和NOX同时脱除的一种技术。目前,该项技术在处理船舶尾气方面的研究尚处于起步阶段。该技术具有设备结构简单、占地小、成本低、运行可靠等优点,逐步受到国际社会和航运界的关注和重视,将是未来烟气综合处理技术发展的方向。对于船舶尾气处理而言,目前较为适用的脱硫脱硝一体化技术有电子束氨法和光催化法。电子束氨法电子束氨法是在20世纪70年代由日本荏原公司首先提出,主要是采用电子加速器产生的高能电子束(800keV~1MeV)来辐照烟气,将烟气中的SO2、NOX氧化成高价态氧化物SO、NO,进而转变成(NH)SO、NHNO,最终实现烟气脱硫脱硝的一种技术。该方法的工艺流程如图6 所示,主要由烟气调节系统、辐照反应系统、氨存储及供氨系统、副产物收集处理系统及调节控制系统等组成。烟气在反应器中被电子束照射,使SO2、NOX 氧化,经一系列化学反应后,生成H2SO4和HNO3,并与注入的氨中和,最终生成的副产物肥料等,避免了二次环境污染,实现氮硫资源的综合利用和自然生态循环。但该技术利用高能耗的电子加速器产生辐射的电子来处理烟气,需要较高的能耗,大多数船舶难以满足其要求,因而亟须开发低能耗的电子束氨法脱硫脱硝工艺。光催化法

光催化法是近年来迅速发展起来的一种被称为“绿色友好”的新兴技术,是目前国内外船舶尾气处理研究的热点之一。该技术利用

一定能量的光照光催化剂,将尾气中SO2和NOX等有害成分氧化或还原成无污染的物质。光催化通常使用的是纳米光催化剂,该催化剂在紫外光照射下,具有较强的催化活性,目前,以TiO2作为基底的光催化剂在处理船舶尾气方面,已经取得了实质性的进展和突破。

实验表明:该方法对SOX和NOX处理效率最高可达85%和95%。由上述过程可知,光催化法具有处理船舶尾气反应条件较为温和、脱硫脱硝同时作用、降解彻底等优点,是目前最具发展前景的新技术之一。但目前催化剂材料的失活及光利用效率等关键问题亟待解决,未来在上述问题及研究领域的突破将成为推动船舶尾气净化技术成功应用的原动力。

5 结语

目前,对于船舶尾气处理的研究,大都是单独进行的,技术还有待进一步提高,同时由于船舶自身的一些条件限制,如船舶的类型、航行的水域、船舶的空间、使用燃油的类型等,制约当前一些脱硫脱硝技术在船舶尾气处理上的应用。而随着人们环保意识的提高,国际海事组织(IMO)对船舶尾气排放必将实施更为严苛的标准,研究者可根据船舶在内河或海上航行的特点,借鉴当前工业废气处理中运用较为成熟的脱硫脱硝技术,通过对其进行革新、改进或优化,研究出新型的经济的适用船舶尾气的处理技术,早日解决船舶排放尾气的污染问题。无论纯LNG船舶,双燃料船舶,电喷主机,船舶废气处理,全球船舶2017年-2019年3年时间,船东和船舶管理人员,船员都将迎来一场

变革,适应市场的变化,才是王道。视频和相关信息来源网络,仅供参考。感谢阅读,这里是航运精英圈:全球视野,传播精彩。

RTO废气处理系统设备技术说明书

RTO废气处理系统设备技术说明书 Technical proposal

目录 一、综述 (3) 二、设备名称、数量和用途 (3) 1.设备名称 (3) 2.设备数量 (3) 3.设备用途 (3) 三、设备技术参数和设备说明 (3) 1.废气参数 (3) 2.污染物参数 (4) 3.生产班次 (4) 4.动力供给 (4) 四、项目技术标准 (4) 五、RTO工艺流程 (5) 六、供货说明 (7) 1.废气蓄热器 (7) 2.RTO入口变频风机 (8) 3.燃烧氧化室 (9) 4.助燃风机 (10) 5.RTO设备 (10) 6.净化气及非净化气自动控制风门 (11) 7.反吹风管 (11) 8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11) 9.观测平台 (12) 10.绝热工程 (12) 11.新风补风风阀和混合器 (12) 12.表面处理 (13) 13.温度补偿器 (13) 14.钢结构施工 (13) 15.连接风管及排烟管 (13) 16.电气控制系统 (13) 七、供货清单及进口国产价格划分表................................................14 八、RTO系统能耗 (15) 1.天然气 (15) 2.压缩空气 (16) 3.电力 (16) 九、验收 (16) 1.调试 (16) 2.试生产及正式生产 (16) 3.预验收 (16) 4.正式验收 (16) 十、质量保障 (16)

根据环保工程需要,拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理,本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。 本系统设备由具有五十多年,丰富的专业经验的德国WK公司设计,采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求,作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。 二、设备名称、数量和用途 1.设备名称 3室的RTO废气焚烧炉系统。 2.设备数量 共1套。 3.设备用途 供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。 三、设备技术参数和设备说明 1.废气参数 内容值 进口温度30℃ 废气量(设计值)20,000Nm3/h 环境平均温度20℃ 2.污染物参数 内容值 污染物浓度2530.9mg/Nm3 污染物成分碳氢混合物100% 灰尘小于10mg/Nm3 污染物热值43500KJ/kg 污染物可提高温度25K/g

船舶废气排放分析系统对船舶废气监控的应用

船舶废气排放分析系统在船舶废气处理中的应用 交通运输部于2018年12月10日公布了“船舶大气污染物排放控制区实施方案”(交海发〔2018〕168号,以下简称“调整方案”),对排放控制区地理范围、污染物控制范围、排放控制标准、实施时间、要求等方面进行了调整。 “调整方案”将于2019年1月1日开始实施,为帮助相关方了解其要求并做好准备工作,重点结合0.50%、0.10%燃油的相关研究和使用经验,中国船级社(CCS)发布了技术通告,对其进行了详细解读。 技术通告主要覆盖如下内容: 1、“调整方案”本身解读; 2、可选择和使用的合规燃油; 3、合规燃油的安全影响及控制措施(低硫馏分油、生物柴油、0.1%“混合燃油”、0.50%“混合燃油”); 4、船舶SOx排放控制解决方案对比; 5、废气清洗系统(EGCS)在船上的应用及注意事项; 6、0.50%低硫燃油标准实施相关技术要求、最新动态; 7、相关文件获取清单; 8、CCS建议及提供的服务。 船舶废气处理迫在眉睫,船舶废气排放分析系统可以解决:船舶废气脱硫工艺(干法脱硫和湿式洗涤工艺等)过程监测;船舶废气脱硝工艺(选择性催化还原、等离子还原工艺等)过程监测;船舶废气除尘工艺(DPF、DOC、CRT、旋风除尘、静电除尘、湿式洗涤工艺等)过程监测;发动机厂柴油发动机结构改造及运行参数优化监测。 船舶废气排放监测系统Gasboard-9085结合紫外差分光谱气体分析技术、非分光红外气体分析技术及长寿命电化学传感器技术,可同时在线监测船舶排放废气及废气处理工艺过程中的SO2、NOX、CO、CO2、HC、O2等多组分气体体积浓度。是根据MARPOL附则VI、GB15097-2016和GD01-2011等国际、国内行业标准

汽车喷漆废气处理方法

漆雾和喷漆废气的形成 油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志的化学混合物涂料,内含有机溶剂。 在喷漆过程中,油漆在高压作用下雾化成微粒,其中部分成膜物质附着到喷漆物表面,而部分成膜物质随气流逸散到空中和地上,形成以成膜物质为主的漆雾颗粒物。 在此过程中,油漆中的稀释剂不会随成膜物质附着在喷漆物表面,而是在喷漆和固化过程中释放,形成喷漆废气,即挥发性有机物(VOCs)。这些喷漆废气基本上呈现风量大、浓度低的特征,包括甲苯、二甲苯、溶剂汽油、醇类、酯类等,其中的甲苯、二甲苯等属于强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1500mg/m3以上)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血,经常吸入低浓度的苯蒸气也会引起恶心、呕吐、神智不清等神经症状。 通过漆雾和喷漆废气的成因,我们可以看出两种物质的主要成分是不相同的,所以,治理方式也是截然不同。 漆雾治理 传统的处理方法,主要包括水旋文丘里和水帘柜处理等,也就是我们涂装中说的湿喷,但是水旋文丘里和水帘柜对漆雾的捕捉能力非常有限,并且不能满足治理设备需要功能强大的分离过滤拦截装置的需求。 随着市场需求的扩大,排放标准的提升,企业对治理技术的要求也越来越高,市场上也涌现出越来越多的解决方案。如BME公司从涂装喷涂过程中使用的油漆种类入手,提供针对PU漆﹑UV漆﹑PE漆﹑醇酸漆等不同漆类的个性化方案,在精细化治理上拉开了一个突破口。 实践中,BME采用微米气泡分离﹑BOX﹑迷宫盒子﹑板式过滤及袋式过滤组合使用,既能保证涂装房内微正压或微负压,也能降低过滤成本﹑危废处理成本,实现预处理运行成本的合理性,不失为良策。 喷漆废气治理 目前市场普遍采用燃烧法、吸附冷凝回收法治理喷漆废气。因为喷漆废气成分复杂,主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷总烃等,普遍具有低浓度、大风量的特点,如果直接燃烧比较耗能,所以在处理前普遍需要进行浓缩处理,然后与CTO、RCO、RTO等燃烧技术组合应用,配合现场工艺方式确定最终方案。

废气处理系统操作手册

XX化学污水处理场废气处理系统 操 作 手 册 编制:XXXXXXXXXX有限公司

为保证除臭效果就应保证对XX系列组合式成套设备的正常操作和合理的维修保养。为此特制定本操作手册。本操作使用说明书主要规定了本装置开工前准备、开机、停机步骤,正常运行和不正常情况的处理方法,以及各工序指标、操作参数等主要内容。 §1 XX-组合式生物净化除臭装置的基本原理 XX-12000组合式恶臭气体成套净化装置主要处理恶臭气体,一般应用在石油化工等工业污水处理场所的臭气处理。污水处理厂含油污水调节罐、油水分离器、污油脱水罐、含油污水吸水池、油泥浮渣池、加压溶气气浮、涡凹气浮排出的废气主要含挥发烃、硫化和氨、其他排放点排出的废气主要含甲硫醇、硫化氢、苯系物等,其废气气量大,成份复杂。 1)处理工艺流程: 2)恶臭气体从气体收集系统排出经引风管首先进入组合式含油废气生物净化装置预处理段进行隔油、温度调节、除尘及增 湿后,进入生物除臭主体设备,废气中的污染物与生物除臭 装置的生物填料上微生物接触,被微生物捕获降解、氧化,

一部分分解为无害的CO2和H2O,一部分作为细胞的构成物质。 部分难降解的物质(如甲硫醚、甲硫醇等)阈值较低、生物 降解难度较大的污染物通过天然植物喷洒液加成、聚合、物 理化学反应后最终无害气体通过风机抽送排放。 §2 XX-组合式生物净化除臭装置的特点 2.1产品特性 XXX公司在通过技术调研,市场调研和政策调研,认识到生物法净化废气技术开发在国内还刚刚起步,生物法净化设备的生产在国内还是空白,有巨大的发展空间。我们积极与XX大学环境工程学院,XX大学污染控制与资源化研究国家重点实验室合作,进行了微生物筛选,培养驯化,微生物分解污染物的研究,在此基础上,我公司完成了生物技术净化恶臭气体的工业化装置的工程设计和设备研制,生物填料的筛选和固定技术研究,最佳工艺条件和自动化控制技术研究。经实地运行达到了企业标准,经环保部门检测,几项指标都符合国家的排放标准,并通过了XXX科技局主持的科技成果鉴定。认为该产品的技术经济指标已经达到国际同类产品的先进水平,填补了国内空白。 XX-系列除臭产品是由生物除臭产品演变发展而来的,在多个炼化企业已得到成功的应用。以生物技术为核心的组合式含油废气生物净化成套装置成功突破了预处理除油的技术瓶颈,与常用的化学法(氧化还原、吸收、中和)和物理法(吸附、脱吸)相比较有以下特点

光氧催化废气净化器使用说明书(2).

使用说明书 河南超强环保科技有限公司是一家集科研、设计、生产、维修、和销售集成为一体的高新技术企业,、凭借在环保领域的专业水平和成熟的技术,正在迅速崛起。依靠科技求发展,不断为用户提供满意的高科技产品,是我们始终不变的追求。 在充分引进吸收国外先进技术的基础上,我公司已成功开发出环保净化设备、粉尘处理设备、废气处理设备、等系列产品,并已广泛应用于冶金、化工、焊接、制药、垃圾处理、喷涂等众多领域。以一流的产品质量和精湛的技术服务受到了用户的一致好评。 全体员工奉行“进取求实严谨团结”的方针,不断开拓创新,以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝,竭诚为您提供性价比最高的环保产品、高质量的废气粉尘工程设计改造及无微不至的售后服务。 本公司拥有专业的设计团队、生产团队,可根据客户要求进行定做。欢迎前来咨询。

目录 1.设备说明 1.1、技术原理 1.2、性能参数 1.3、技术特点 1.4、技术优势 1.5、适用范围 2.操作使用说明 2.1注意事项 3.电气系统维护 4.安全、操作、维护保养注意事项 5.常见故障与排除方法 6.安装说明 1.设备说明 1.1技术原理 本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,裂解工业废气如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线

光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性 氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应,使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到净化及杀灭细菌的目的.从净化空气效率考虑,我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除,其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂、等气体的分解和裂变,是有机物变为无机化合物。 净化装置由初滤单元、-C波段紫外线装置,降解收集,臭氧发生器及过滤单元等设备和部件组成。

废气处理办法

精心整理江苏某某实业股份有限公司 车间生产废气处理工程

目录 第一章项目概况.............................................................................................. 错误!未指定书签。第二章工程设计内容...................................................................................... 错误!未指定书签。 2.1工程范围........................................................................................... 错误!未指定书签。 2.2 技术规范.......................................................................................... 错误!未指定书签。 2.3 设计依据.......................................................................................... 错误!未指定书签。 2.4 设计原则.......................................................................................... 错误!未指定书签。 第八章质量保证计划与措施.......................................................................... 错误!未指定书签。 8.1 质量保证计划.................................................................................. 错误!未指定书签。 8.2 质量保证措施.................................................................................. 错误!未指定书签。

汽车尾气处理方案

主题学习课题 名称 空气污染及 汽车尾气处 理 导师夏学儒 课题组成员唐丽珠张新明曹博 陈伟刘麒张东毛 磊周多轩任旭 组长鲍鹏飞班级9班化学组 研究主 导课程研究性学习相关课程化学 研究背景: 本文对山丹县空气污染及汽车尾气处理状况进行调查,旨在了解其对环境的影响,找到问题,为解决问题提供事实依据。在此思路指导下,我组各位同学计划在掌握相关实际资料以及设计好问卷的基础上进行抽样,发放问卷,调查信息,了解到多种车型及尾气处理装置。 课题的目的及意义: 汽车尾气污染物主要包括:一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、二氧化硫、烟尘微粒(某些重金属化合物、铅化合物、黑烟及油雾)、臭气(甲醛等)。据统计,每千辆汽车每天排出一氧化碳约3000kg,碳氢化合物200—400kg,氮氧化合物50—150kg;美国洛杉矶市汽车等流动污染源排放的污染物已占大气污染物总量的90%。汽车尾气可谓大气污染的“元凶”。 汽车尾气最主要的危害是形成光化学烟雾。汽车尾气中的碳氢化合物和氮氧化合物在阳光作用下发生化学反应,生成臭氧,它和大气中的其它成份结合就形成光化学烟雾。其对健康的危害主要表现为刺激眼睛,引起红眼病;刺激鼻、咽喉、气管和肺部,引起慢性呼吸系统疾病。光化学烟雾能使树木枯死,农作物大量减产;能降低大气的能见度,妨碍交通。 汽车尾气中一氧化碳的含量最高,它可经呼吸道进入肺泡,被血液吸收,与血红蛋白相结合,形成碳氧血红蛋白,降低血液的载氧能力,削弱血液对人体组织的供氧量,导致组织缺氧,从而引起头痛等症状,重者窒息死亡。 汽车尾气中的氮氧化合物含量较少,但毒性很大,其毒性是含硫氧化物的3倍。氮氧化合物进入肺泡后,能形成亚硝酸和硝酸,对肺组织产生剧烈的刺激作用,增加肺毛细管的通透性,最后造成肺气肿。亚硝酸盐则与血红蛋白结合,形成高铁血红蛋白,引起组织缺氧。 汽车尾气中的二氧化硫和悬浮颗粒物,会增加慢性呼吸道疾病的发病率,损害肺功能。二氧化硫在大气中含量过高时,会随降水形成“酸雨”。 汽车尾气中的铅化合物可随呼吸进入血液,并迅速地蓄积到人体的骨骼和牙齿中,它们干扰血红素的合成、侵袭红细胞,引起贫血;损害神经系统,严重时损害脑细胞,引起脑损伤。当儿童血中铅浓度达0.6~0.8ppm时,会影响儿童的生长和智力发育,甚至出现痴呆症状。铅还能透过母体进入胎盘,危及胎儿。 所以,我们要多走路,能不坐车就尽量不坐车。 研究内容: 1同学们及市民对空气污染及汽车尾气的认识; 2现有汽车尾气处理的方法; 3如何保护好环境,对自家车进行改造。

废气处理方案说明

慈溪市宏轩电机有限公司漆雾净化工程 设 计 方 案 编制人:姬国华手机:158******** 2017/8/25

目录 第一章总论 (2) 第二章项目概况 (3) 第三章项目设计依据及执行标准 (4) 第四章项目改造综述 4.1现状 (5) 4.2要求及设计原则 (5) 4.3工程设计范围 (5) 4.4供应商责任 (6) 4.5项目可行性叙述 (6) 第五章项目细述 6.1设计依据 (6) 6.2设备规格名称 (7) 6.3主要设备原理及说明 (8) 第六章刷胶房主要设备原理 (8) 第七章喷胶房主要设备原理 (9) 第八章打磨房主要设备原理示 (10) 第九章风干房散发气体处理废气工艺 (12) 第十章处理设备排风与控制系统 (12) 第十一章车间水系统净化工艺 (14) 第十二章工程案例展示 (15)

第一章总论 项目名称:慈溪市宏轩电机有限公司喷涂废气净化方案设计单位:上海兴创环保设备有限公司 施工单位:上海兴创环保设备有限公司 项目负责人:姬国华 设计人员:韩为涂(工程师) 朱卫忠(助理工程师) 曾向洪(成本核算师) 方案编排:姬国华 审核人员:韩明印 第二章项目概况

设备涂装是制造过程中产生“三废”最多的环节,其中涂装废气是涂装“三废”的主要成分。由于人们对废气的危害认识不够、处理技术不够成熟、处理成本较高等原因,涂装废气经常不经处理直接排放。这些废气中的有害成分在一定条件下会造成光化学污染,影响大气质量,影响动植物生长和人类的健康,某些有毒VOC废气有致残、致畸和致癌作用。 为此,我国颁布了相应法令,限制该类气体的排放。我国于1997年颁布并实施GB16297《大气污染综合排放标准》,规定了33种污染物的排放限值,其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂(VOC);另外,我国于1994年颁布并实施GB14554《恶臭污染物排放标准》,分年限规定了8种恶臭污染物的一次最大排放限值、复合恶臭物质的臭气浓度限值及无组织排放源的厂界浓度限值。近年来,随着人们环保意识的提高、环保法规的不断完善和执法力度的不断提高,主流汽车厂在新建涂装线中采用了废气处理设备,对老的涂装线也在逐步配备废气处理装置,使废气经过处理后达标排放。 应宏轩电机工厂要求,我司负责对其喷涂尾气进行环保治理。 第三章项目设计依据及执行标准

废气处理设备操作手册

河北三阳盛业玻璃钢集团有限公司 废 气 处 理 设 备 操 作 手 册 - 1 -

一、废气处理简介 有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,特别适用有机废气的净化处理。 一、结构及工作原理 活性炭塔分流多孔板、活性炭过滤层组成,一层为单级过滤,双层为贰级过滤,每层过滤层厚度为200-300mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生。 三、运转操作及维护 (一)活性炭塔系统启动运转的前检查事项: 1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。 2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。 3.检查初效过滤安装位置是否准确。 4.检查风管上的阀门,是否在打开的位置。 5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物,并加以清除。 6.检查各保养门,控制开关是否正常。

(二)活性炭塔系统启动运转后的前检视事项: 1.检视风机是否正常运转。 2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。 3.检视运转的出口阀是否正常。 (三)活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项 1.检查为何停机的原因,排除停机的原因,并改进的。 2.请参阅第一项,活性炭塔系统启动运转前检查事项,并按步骤逐项检查的。 更换方法:由下方排放口打开全部清理完进行清洗;然后锁紧下方排放口,再由上方把活性碳倾倒下去只到完全填满为准。 更换依据:1据贵司提供的资料计算;2据废气排放口去闻即可,如果超标是很明显剌鼻的;3从活性碳(密度是比水略高些)箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常 的2倍以上则需更换(除去水的重量);4据压差表值(≥2500Pa)确定更换 时间。如果贵司条件充许可以直接化验。 设计根据:我司有专门设计活性碳吸附设备设计软件;另外据活性碳性吸附性能来说1KG活性碳可以吸附VOC:10KG废气(现有活性约4吨),另外在未进到活 性碳箱之前已被洗洚塔处理过效率是85%以上. (四)设备维护保养事项: 1、活性炭塔每周检查一次,各过滤层的活性炭颗粒是否下沉有空隙。 2、每周检查风机是否有异音与振动。(请参照风机保养与维修对策办理) 2016年5月1日

活性炭废气处理设备操作手册

废气处理设备操作手册 一、废气处理简介 有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,无二次污染,特别适用于大风量低浓度净化处理。 二、结构及工作原理 活性炭塔+净化器初效、分流多孔板、活性炭过滤层组成,过滤层厚度为150-100mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生(由我司负责更换及回收)。 三、运转操作及维护 (一)活性炭塔系统启动运转的前检查事项: 1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。 2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。 3.检查初效过滤安装位置是否准确。 4.检查风管上的阀门,是否在打开的位置。 5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物,并加以清除。 6.检查各保养门,控制开关是否正常。 (二)活性炭箱系统启动运转步骤:1.开启风机(FAN)电源,使风机在正常情况下运转。 (三)活性炭塔系统启动运转后的前检视事项:1.检视风机是否正常运转。2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。3.检视运转的出口阀是否正常。4.检视差压计数据情况并记录(四)活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项1.检查为何停机的原因,排除停机的原因,并改进的。2.请参阅第一项,活性炭塔系统启动运

转前检查事项,并按步骤逐项检查的。更换方法:由下方排放口打开全部清理完进行清洗;然后锁紧下方排放口,再由上方把活性碳倾倒下去只到完全填满为准。更换时间:在正常操作使用时,更换时间为6个月/次更换依据:1据贵司提供的资料计算;2据废气排放口去闻即可,如果超标是很明显剌鼻的;3 从活性碳(密度是比水略高些)箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常的2倍以上则需更换(除去水的重量);4据压差表值(≥2500Pa)确定更换时间。如果贵司条件充许可以直接化验。设计根据:我司有专门设计活性碳吸附设备设计软件;另外据活性碳性吸附性能来说1KG活性碳可以吸附VOC:10KG废气(现有活性约4吨),另外在未进到活性碳箱之前已被洗洚塔处理过效率是85%以上.排水时间:每周需排一次。(五)设备维护保养事项:1、活性炭塔每周检查一次,并检查初效过滤器。各过滤层的活性炭颗粒。2、每周检查差压计数据反映状况是否正常。(请参照泵浦与管排保养与维修对策办理)3、每周检查风车是否有异音与振动。(请参照风车保养与维修对策办理) 四、风机安装 (一)前言 WINFAN风机以它的质量,性能上的效率和耐腐蚀而闻名于工业界。每一台风机出厂前皆经过严格地检查和测试。正确的安装与操作WINFAN的风机将确保运转无故障的性能。 (二)检查 所有WINFAN产品于出厂前皆经过检测,但是在运送至安装现场时一定要马上检查,最主要的是包装体外观损坏的检查,利用下列的检查要点,检视包装体任何有损坏的情形。1.包装材料是否完好无伤。2.风机本体是否损坏(检视设备的周边情形,尤其注意出物像法兰、管接状等)。 假使有任何的另件损伤,一定要马上向友络及托运公司提出报告,绝对不可于整修前安装使用。 (三)储存 所有WINFAN的风机的储存最好置于室内,如放于室外应以适当的措施防止日晒、雨淋,并特别注意放置的地点,避免推高机或其它车辆撞毁,马达需特别注意保持干燥。

废气处理工艺设计方案

综合废气工艺设计 编制依据 公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。 《中华人民共和国环境保护法》。 《中华人民共和国大气污染防治法》。 《环境空气质量标准》(GB3095-1996)。 《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)。 《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)。 《通用设备安装工程质量检验评定标准》(TJ305-79) 工艺流程选择 针对废气排放所含物质,治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的。吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用,这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应,这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收。 吸收法的特点是既能吸收有害气体,又能除掉排气中的粉尘,吸收法分为物理吸收和化学吸收两种。物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气,一般吸收效率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应,不是纯溶解过程。化学吸收效率较高,是目前应用较多的有害气体处理方法。本工艺采用的方法就是利用物理与化学的

方法处理废气的,化学吸收过程采用NaOH 溶液做吸收剂。 反应原理: 吸收是中和反应,尾气中的二氧化硫被氢氧化钠溶液吸收.在吸收塔内化学反应方程为: SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O 应用碱液吸收有害气体时,碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。当碱液的浓度较低时,化学传质的速度较低;当提高碱液浓度时,传质速度也随之增大;当碱液浓度提高到某一值时,传质速度达到最大值,此时碱液的浓度称为临界浓度;当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大。 工艺流程的说明 用吸收法处理有害气体在真空泵房上设密闭罩,密闭罩上部设排风口将房内产生的废气排出,保持房内一定负压,废气排出后进入填料喷淋吸收塔。废气进入吸收塔,塔体上部喷淋碱性吸收液,下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动,废气由风机压入净化塔内的匀压室,经过不等速迂回式的二道喷雾处理,进入净化塔内筒处理器,废气穿过有填料组成的填料层,再经过二道喷雾处理,使气液两相充分接触发生吸收反应,达到高效净化之目的。经处理后的废气再经过脱水器脱液处理,然后排入大气。净化后的废气达到排放标准。吸收了废气后的吸收液流入塔底循环碱液槽中,用耐腐蚀的碱液泵抽出重新送进吸收塔,这样循环往复,不断地对废气

汽车尾气治理解决办法通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD624 汽车尾气治理解决办法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

汽车尾气治理解决办法通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 今年开始施行的汽车尾气治理工作牵动了政府部门、汽车企业和所有汽车消费者。在汽车尾气治理的10个月里,国家机械局和环保局一样忙碌,专门负责尾气治理改造的杜芳慈处长谈了他的观点。下面是杜处长对有关问题的回答: 问:国家机械局下了很大力量搞汽车企业的环保改造,您对今后这项工作的开展有什么样的期望? 答:机械局汽车处是汽车主管部门,现在它50%的工作都是针对尾气治理和汽车改造。我们对这项工作有三点希望:一是希望有效治理;二是希望科学治理;三是希望依法办事。据法律界人士介绍,行政法规不能与基本法律相抵触,不具有溯及力,过去买的车现在要求掏钱治理,一定意义上讲是不合法的。 问:您仍然认为要实行"新车新办法,老车老办法"吗? 答:旧车在出厂时是按照当时的标准设计的,现在花那么大的力气去改,不如鼓励支持买环保型的新车。世界各国都是鼓励买新车,对于旧车的要求则并不严格,许多国家现在还

废气处理方案终版(除尘)(精 )

有限公司粉尘处理工程 初步设计 (设计工号:CSH2008-0505) 环保(集团)有限公司 二○○八年五月

目 录 目 录 一、项目概况 1.1 项目简介 1.2 项目概况 1.2.1工程项目地址 1.2.2污染处理规模 1.2.3现有工程现状 1.3 设计依据,原则和工程范围 1.3.1设计依据 1.3.2主要规范和工程设计标准 1.3.3设计原则 1.3.4设备设计说明 1.3.5 治理目标 二、工艺简介 2.1废气处理工艺原理 2.2、方案比选 2.3废气处理工艺说明 2.3.1 袋式除尘器 2.3.2 风机 2.3.3 粉尘净化系统维护管理 2.3.4 管道选择 三、方案设计 3.1、方案说明 3.2 工艺选择参数 3.2.1炼铁炉粉尘处理系统 3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统 3.2.3 喷砂室整改工程 3.3电气设计与自动控制 3.3.1设计依据 3.3.2工程范围 3.3.3供电方式 3.3.4 控制与保护 3.3.5 防雷与接地 四、项目故障分析及环境风险的预防 4.1 故障分析 4.2 预防措施

五、防腐 5.1 设备防腐 5.2 管道防腐 六、工程概算 6.1工程概算编制说明 6.2工程概算依据 6.3工程概算方法 七、组织机构及人员编制 7.1 组织机构 7.2 技术管理 八、劳动安全卫生、消防、节能 8.1 设计依据 8.2 设计中采取的主要防范措施 8.2.1安全措施方案 8.2.2站区总体布置方面 8.2.3工艺安全设计方面 8.2.4消防设施 九、主要工程量清单 十 投资报价 十一、主要经济技术指标 11.1运行成本估算 11.2 有色技术回收费用 11.3主要经济指标 十二、设计图纸 附录一:类似工程业绩 附录二:公司资质

RTO废气处理系统设备技术说明书要点

RTO废气处理系统设备技术说明书要 点

RTO废气处理系统设备技术说明书 Technical proposal 目录

一、综述 (3) 二、设备名称、数量和用途 (3) 1.设备名称 (3) 2.设备数量 (3) 3.设备用途 (3) 三、设备技术参数和设备说明 (3) 1.废气参数 (3) 2.污染物参数 (4) 3.生产班次 (4) 4.动力供给 (4) 四、项目技术标准 (4) 五、RTO工艺流程 (5) 六、供货说明 (7) 1.废气蓄热器 (7) 2.RTO入口变频风机 (8) 3.燃烧氧化室 (9) 4.助燃风机 (10) 5.RTO设备 (10) 6.净化气及非净化气自动控制风门 (11) 7.反吹风管 (11) 8.RTO下部净化气及非净化气管

道 (11) 9.观测平台 (12) 10.绝热工程 (12) 11.新风补风风阀和混合器 (12) 12.表面处理 (13) 13.温度补偿器 (13) 14.钢结构施工 (13) 15.连接风管及排烟管 (13) 16.电气控制系统 (13) 七、供货清单及进口国产价格划分表 (14) 八、RTO系统能耗 (15) 1.天然气 (15) 2.压缩空气 (16) 3.电力 (16) 九、验收 (16) 1.调试 (16) 2.试生产及正式生产 (16) 3.预验收 (16) 4.正式验收 (16)

十、质量保障 (16) 一、综述 根据环保工程需要,拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理,本建议书针对排放的废气风量为0m3/h的有机废气采用RTO 废气处理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。 本系统设备由具有五十多年,丰富的专业经验的德国WK公司设计,采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求,作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。 二、设备名称、数量和用途 1.设备名称 3室的RTO废气焚烧炉系统。 2.设备数量 共1套。 3.设备用途 供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。 三、设备技术参数和设备说明 1.废气参数

废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理汇总

废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理,有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等无机的一般是采用喷淋法与水洗法 涂装废气处理方法的选择 选择有机废气的处理方法,总体上应考虑以下因素:有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。 1喷漆常温废气的处理 从上述介绍可以看出,来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气,污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。对照GB16297《大气污染综合排放标准》,这些废气的浓度一般在排放限值以内,为应对标准中的排放速率要求,多数汽车厂采取高空排放的办法。这种办法虽然可以满足目前的排放标准,但废气实质上是未经处理稀释排放,一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨,对大气造成的危害非常严重。 为从根本上减少废气污染物的排放,可以联合利用几种废气处理方法进行处理,但大风量的废气处理成本很高。目前,国外较为成熟的方法是,先将有机废气浓缩(用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右),以减少需处理的有机废气总量,再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。国内也有类似的方法,先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附剂)对低浓度、常温喷漆废气进行吸附,用高温气体脱附,浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中,国内现阶段的技术尚不成熟,但值得关注。为真正减少涂装废气公害,还需从源头上解决问题,如采用静电旋杯等手段提高涂料的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。 2烘干废气处理 烘干废气属于中、高浓度的高温废气,适合采用燃烧的方法处理。燃烧反应都有3个重要参数:时间、温度、扰动,也即燃烧3T条件。废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度,取决于燃烧反应的3T条件控制。RTO 可以控制燃烧温度(820~900℃)和逗留时间(1.0~1.2s),并保证必要的扰动(空气与有机物充分混合),有机废气的处理效率可达99%,并且废热回收率高,运行能耗较低。日本及国内的多数日资汽车厂通常采用RTO对烘干(底漆、中涂、面漆烘干)废气进行集中处理。例如,东风日产乘用车公司花都涂装线采用RTO集中处理涂装烘干废气效果很好,完全满足排放法规要求。但由于RTO废气处理设备一次性投资较高,用于废气流量较小的废气处理时不经济。 对于新建涂装生产线,欧美汽车生产厂首选TAR烘干炉。例如,由德国杜尔公司承建的奇瑞汽车有限公司涂装二线采用TAR烘干炉,涂装废气处理与节能的效果均较好。燃气(或烯油)烘干炉本身就需要通过燃烧供热,特别适合废气燃烧热回收,为提高热效率,设计采用多级热回收,最后一级热回收可以用作烘干炉的新风预热或风幕风加热。TAR烘干炉的废气处理与热利用效率均较高,但目前引进的TAR烘干炉成本较高,国产的TAR烘干炉性能不太稳定,笔者建议加强国产TAR烘干炉的研发,在新建涂装线中推广应用国产TAR烘干炉。国内的许多涂装线采用了一种与TAR相近的做法,将烘干废气作助燃空气引到燃烧室中燃烧,即烘干加热与废气燃烧“四元体”。这种“四元体”对废气处理有一定效果,但实践证明,这种废气处理方式效果不充分,处理后的废气经常不达标,原因是废气没有经过预热,燃烧室的温度不够,所以应改进现行的“四元体”结构,保证废气处理效率,并提高热效率。 对于已建成的涂装生产线,需增加废气处理设备时,可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统。催化燃烧系统投资小、燃烧能耗低。 一般来说,采用把/铂作为催化剂可将氧化大多数有机废气的温度降到315℃左右。催化燃烧系统可以用于一般的烘干废气处理,特别适用于烘干电源采用电加热的场合,存在的问题是如何避免催化剂中毒失效。从一些用户的使用经验来看,对一般的面漆烘干废气,通过增加废气过滤等措施,可以保证催化剂的寿命为3~5年;电泳漆烘干废气容易造成催化剂中毒,所以电泳漆烘干废气的处理应慎重采用催化燃烧方式。在东风商用车车身涂装线的废气处理改造过程中,电泳底漆烘干废气采用RTO法处理、面漆烘干废气采用催化燃烧方式处理,使用效果良好。 油漆废气处理主要含苯类的废气

RTO废气处理系统设备技术说明书

下载可编辑 RTO废气处理系统设备 技术说明书 Technical proposal

目录 一、综述 (3) 二、设备名称、数量和用途 (3) 1.设备名称 (3) 2.设备数量 (3) 3.设备用途 (3) 三、设备技术参数和设备说明 (3) 1.废气参数 (3) 2.污染物参数 (4) 3.生产班次 (4) 4.动力供给 (4) 四、项目技术标准 (4) 五、RTO工艺流程 (5) 六、供货说明 (7) 1.废气蓄热器 (7) 2.RTO入口变频风机 (8) 3.燃烧氧化室 (9) 4.助燃风机 (10) 5.RTO设备 (10) 6.净化气及非净化气自动控制风门 (11) 7.反吹风管 (11) 8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11) 9.观测平台 (12) 10.绝热工程 (12) 11.新风补风风阀和混合器 (12) 12.表面处理 (13) 13.温度补偿器 (13) 14.钢结构施工 (13) 15.连接风管及排烟管 (13) 16.电气控制系统 (13) 七、供货清单及进口国产价格划分表 (14) 八、RTO系统能耗 (15) 1.天然气 (15) 2.压缩空气 (16) 3.电力 (16) 九、验收 (16) 1.调试 (16) 2.试生产及正式生产 (16) 3.预验收 (16) 4.正式验收 (16) 十、质量保障 (16)

一、综述 根据环保工程需要,拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理,本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。 本系统设备由具有五十多年,丰富的专业经验的德国WK公司设计,采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求,作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。 二、设备名称、数量和用途 1.设备名称 3室的RTO废气焚烧炉系统。 2.设备数量 共1套。 3.设备用途 供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。 三、设备技术参数和设备说明 1.废气参数

废气处理系统操作维护使用手册6

组合式生物除臭装置操作手册 第一章总述 1.1组合式生物除臭装置概况 国家环保局“九五一2010年科技发展框架”中明确提出要重点研究微生物工程处理技术以解决我国面临的许多环境问题。 生物工程在环境保护领域的应用研究已越来越深入,其中包括:高效的废物生物处理技术,污染事故的现场补救技术,污染事故现场修复技术及可降解材料的生物合成技术。 生物法净化废气技术是其中的一个方面。环境生物技术已成为一种经济效益和环境社会效益俱佳的,解决复杂环境污染问题的最有效的手段。 国家科委颁发的《中国技术政策》环境卷中,制定的环境技术政策是:采用符合我国国情和不同地区特点的先进技术,其中第7条是“积极开发高效废气净化新装备与材料,提高废气净化率,其中包括各类除尘设备和气态污染物的净化设备”。 该技术适用于石油化工,炼油,冶金,焦化,合成橡胶,合成纤维,合成塑料,农药,化肥,氯碱,硫酸,硝酸,涂料,染料,胶粘剂,溶剂,试剂,食品加工,感光材料和制药生产过程中产生的有机废气的净化处理。 针对中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目污水处理场废气处理系统中臭气的组成成分复杂,有硫化氢、氨、挥发酚、烃等恶臭污染物,采用组合式生物除臭装置。 废气处理系统的作用是将污水处理场各种盖水池和设备内的废气收集处理后排入大气。含油污水调节罐、油水分离器、污油脱水罐、含油污水吸水池、油泥浮渣池、加压溶气气浮、涡凹气浮排出的废气主要含挥发烃、硫化和氨、其他排放点排出的废气主要含甲硫醇、硫化氢、苯系物等。A/O鼓风曝气池、加压溶气气浮、涡凹气浮所产废气主要来自鼓风曝气、气浮溶气和气浮装置诱导吸气,

废气气量大,污染物浓度较低;其他设施所产废气主要来自呼吸排气、挥发排气、气量小,污染物浓度高。 除臭设备的选型 1.2装置平面布置图(见附图) 1.3装置组成 ZH-14500组合式除臭装置为的系统组成如下: ·组合式除臭壳体,外行尺寸12800*3400*3800 (包括预处理段,硫生物处理段,烃生物处理段,离子氧处理段)·生物填料、填料支架及滤网、布气系统、除雾系统、喷淋增湿系统 ·仪表阀门(PH计、温度计、液位开关、流量计、电动阀等) ·耐腐蚀循环水泵、补水泵 ·循环液过滤装置 ·耐腐蚀风机 ·蒸汽加热保温系统及保温系统阀门配件 ·风管及管道附件 ·电气控制柜(含PLC、触摸频、电气设备控制回路) ·电控箱至设备的电缆 ·尾气排放系统 ·所有联接、固定附件、螺栓、螺母 ·质保期内备品备件及专用工具

废气处理方案终版(除尘)

有限公司 粉尘处理工程 初步设计(设计工号:CSH2008-0505) 环保(集团)有限公司 二○○八年五月

目录 目录 (i) 一、项目概况 (4) 1.1 项目简介 (4) 1.2 项目概况 (5) 1.2.1工程项目地址 (5) 1.2.2污染处理规模 (5) 1.2.3现有工程现状 (5) 1.3 设计依据,原则和工程范围 (5) 1.3.1设计依据 (5) 1.3.2主要规范和工程设计标准 (6) 1.3.3设计原则 (6) 1.3.4设备设计说明 (6) 1.3.5 治理目标 (7) 二、工艺简介 (7) 2.1废气处理工艺原理 (7) 2.2、方案比选 (8) 2.3废气处理工艺说明 (9) 2.3.1 袋式除尘器 (9) 2.3.2 风机 (11) 2.3.3 粉尘净化系统维护管理 (11) 2.3.4 管道选择 (12) 三、方案设计 (13) 3.1、方案说明 (13) 3.2 工艺选择参数 (13) 3.2.1炼铁炉粉尘处理系统 (13) 3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统 (14) 3.2.3 喷砂室整改工程 (15) 3.3电气设计与自动控制 (15)

3.3.1设计依据 (15) 3.3.2工程范围 (16) 3.3.3供电方式 (16) 3.3.4 控制与保护 (16) 3.3.5 防雷与接地 (16) 四、项目故障分析及环境风险的预防 (17) 4.1 故障分析 (17) 4.2 预防措施 (17) 五、防腐 (17) 5.1 设备防腐 (17) 5.2 管道防腐 (17) 六、工程概算 (18) 6.1工程概算编制说明 (18) 6.2工程概算依据 (18) 6.3工程概算方法 (18) 七、组织机构及人员编制 (19) 7.1 组织机构 (19) 7.2 技术管理 (20) 八、劳动安全卫生、消防、节能 (20) 8.1 设计依据 (20) 8.2 设计中采取的主要防范措施 (21) 8.2.1安全措施方案 (21) 8.2.2站区总体布置方面 (21) 8.2.3工艺安全设计方面 (21) 8.2.4消防设施 (21) 九、主要工程量清单 (22) 十投资报价 (24) 十一、主要经济技术指标 (26) 11.1运行成本估算 (26) 11.2 有色技术回收费用 (26)

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