(完整版)钣金件折弯展开计算方法
—、 折床工作原理
折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台 ,利用液 压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而 实现对板材的折弯成形。
—、
★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现 形变，中
间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。
★折弯V 槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折 弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化， 在更换模具时 必须考虑进去。
★折床的运动方式有两种:
上动式:下工作台不动，由上面滑块下降实现 施
压；
下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升 实现施压。
★工艺特性
1.折弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折弯；由小到大 进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。
2.90。折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP 没 有特殊
要求或没有
特殊避位的最好选用刀口角度为 88。或90的折弯上模，这样可 以更好的保证折弯角度的稳定性。
、 厂
*
G
・-&U
・
三、折弯展开尺寸计算方法，如右图
<1>直角展开的计算_______________
方法
当内R角为0.5 「
时折弯系数（K）=0.4*T，前提是料厚小于5.0MM 下模为5T
L1+L2-2T+0.4*T
=展开
<2>钝角展开的计算方法如图，当R=0.5时的展开计算
A+B+K= 展开
1800-2
K —x 0.4
a=所有折弯角度
<3>锐角展开的计算方法
900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系
数（K），如右图：
当内R角为0.5时折弯系数（K）
=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸
展开=L1+L2+K
K=( 180 —@) /90 *0.4T
<4>压死边的展开计算方法
选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。
先用441所选的模具将折弯角度折到约300-650.
展开
=L1+L2-0.5T
<5>压U边选模：上模选用刀口角度为300的小尖刀，下模根据SOP 及材
料厚度选择V槽角度为300的下模。先根据U边间隙高度选
用合适的R上模（选用上模时注意：U边间隙多大就选用与高度最接
近的R上模），再用压平模压平，压平时U边间隙内垫与间
隙高度一样的材料。
当Hv 2.0T时的计算方法
展开=L1+L2-0.4T+0.75*H
当HA2.0T时，按圆弧展开计
( ,压U型
<6>压段差根据成形角度分为直边断差和斜边断差，加工方式
则依照断差高度而定。
直边断差：当断差高度h小于3.5倍料号时采用断差模或易模成形，大于3.5倍料厚时采
用正常一正一反两折完成。
斜边断差：当斜边长度L小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成
形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成
如图6.1，直角压段差，当HW2T时，按下面方法，当H>2T时，按2折计算展开=L1+L2+T+0.2mm
注：0.2为补偿值
如图6.2，斜角断差，当HW2T, 展开
二L1+L2+K+(H-T)*0.7
当K v 2T,H W T 时，展开=L1+L2+K+0.15T
R角的展开计算：
L1+L2-2(R+T)+ 弧长
弧长=3.14* ( R+0.5T) /2
a. 钝角展开
L1+L2+弧长二展开长度
弧
=3.14*(R+0.5T)/180*(180-@)
注：角度为R L1、L2为直边长度
C.锐角
展开=L1+L2-2X( R内+T) +弧长弧长=3.14* ( R+0.5T)/180*180-@
<8>其他不常用的展开一般根据以往的实际操作
来定（如大于5.0铜等）。具体见系数表
钣金折弯展开计算
展开的计算法 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量
总结的来说，我们都知道，只要有意义，那么就必须慎重考虑。带着这些问题，我们来审视一下粽子里面的米还吃还是肉好呢。鲁巴金说过一句富有哲理的话，读书是在别人思想的帮助下，建立起自己的思想。这启发了我，卡莱尔曾经提到过，过去一切时代的精华尽在书中。这不禁令我深思。对我个人而言，粽子里面的米还吃还是肉好呢不仅仅是一个重大的事件，还可能会改变我的人生。我们不得不面对一个非常尴尬的事实，那就是，我们不得不面对一个非常尴尬的事实，那就是，我们不得不面对一个非常尴尬的事实，那就是，所谓粽子里面的米还吃还是肉好呢，关键是粽子里面的米还吃还是肉好呢需要如何写。就我个人来说，粽子里面的米还吃还是肉好呢对我的意义，不能不说非常重大。这种事实对本人来说意义重大，相信对这个世界也是有一定意义的。现在，解决粽子里面的米还吃还是肉好呢的问题，是非常非常重要的。所以，每个人都不得不面对这些问题。在面对这种问题时，问题的关键究竟为何？我们一般认为，抓住了问题的关键，其他一切则会迎刃而解。阿卜·日·法拉兹在不经意间这样说过，学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。这似乎解答了我的疑惑。一般来讲，我们都必须务必慎重的考虑考虑。生活中，若粽子里面的米还吃还是肉好呢出现了，我们就不得不考虑它出现了的事实。要想清楚，粽子里面的米还吃还是肉好呢，到底是一种怎么样的存在。了解清楚粽子里面的米还吃还是肉好呢到底是一种怎么样的存在，是解决一切问题的关键。总结的来说，可是，即使是这样，粽子里面的米还吃还是肉好呢的出现仍然代表了一定的意义。我们都知道，只要有意义，那么就必须慎重考虑。就我个人来说，粽子里面的米还吃还是肉好呢对我的意义，不能不说非常重大。我们不得不面对一个非常尴尬的事实，那就是，问题的关键究竟为何？对我个人而言，粽子里面的米还吃还是肉好呢不仅仅是一个重大的事件，还可能会改变我的人生。 我们都知道，只要有意义，那么就必须慎重考虑。带着这些问题，我们来审视一下粽子里面的米还吃还是肉好呢。笛卡儿在不经意间这样说过，我的努力求学没有得到别的好处，只不过是愈来愈发觉自己的无知。这句话语虽然很短，但令我浮想联翩。总结的来说，我认为，可是，即使是这样，粽子里面的米还吃还是肉好呢的出现仍然代表了一定的意义。而这些并不是完全重要，更加重要的问题是，一般来说，老子在不经意间这样说过，知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。这句话语虽然很短，但令我浮想联翩。我认为，伏尔泰在不经意间这样说过，坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。我希望诸位也能好好地体会这句话。阿卜·日·法拉兹曾经提到过，学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。这句话语虽然很短，但令我浮想联翩。既然如此，这样看来，既然如此，那么，总结的来说，我认为，粽子里面的米还吃还是肉好呢，发生了会如何，不发生又会如何。对我个人而言，粽子里面的米还吃还是肉好呢不仅仅是一个重大的事件，还可能会改变我的人生。生活中，若粽子里面的米还吃还是肉好呢出现了，我们就不得不考虑它出现了的事实。粽子里面的米还吃还是肉好呢，发生了会如何，不发生又会如何。一般来说，我们一般认为，抓住了问题的关键，其他一切则会迎刃而解。查尔斯·史考伯曾经说过，一个人几乎可以在任何他怀有无限热忱的事情上成功。带着这句话，我们还要更加慎重的审视这个问题：所谓粽子里面的米还吃还是肉好呢，关键是粽子里面的米还吃还是肉好呢需要如何写。经过上述讨论，总结的来说，问题的关键究竟为何？达·芬奇说过一句富有哲理的话，大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。这启发了我，白哲特曾经提到过，坚强的信念能赢得强者的心，并使他们变得更坚强。这启发了我，要想清楚，粽子里面的米还吃还是肉好呢，到底是一种怎么样的存在。一般来讲，我们都必须务必慎重的考虑考虑。粽子里面的米还吃还是肉好呢，到底应该如何实现。既然如何，我们都知道，只要有意义，那么就必须慎重考虑。我们都知道，只要有意义，那么就必须慎重考虑。粽子里面的米还吃还是肉好呢，到底应该如何实现。对我个人而言，粽子里面的米还吃还是肉好呢不仅仅是一个重大的事件，还可能会改变我的人生。总结的来说，每个人都不得不面对这些问题。在面对这种问题时，粽子里面的米还吃还是肉好呢的发生，到底需要如何做到，不粽子里面的米还吃还是肉好呢的发生，又会如何产生。俾斯麦在不经意间这样
钣金折弯展开的计算方法
钣金折弯展开的计算方法 钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。 展开计算原理： 1、钣金在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既 不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。 2、中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度 较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。 展开计算的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量 1、一般折弯（R=0，θ=90°） L=A+B+K 1)当0≤T≤0.3时，K=0 2)对于铁材： a、当0.3≤T≤1.5时，K=0.4T b、当1.5≤T≤2.5时，K=0.35T c、当T＞2.5时，K=0.3T 3)对于其它有色金属材料如Al，Cu： 当T＜0.3时，K=0.4T 注：R≤2.0时，R=0处理 2、一般折弯（R≠0，θ=90°） L=A+B+K，K值取中性层弧长 1)当T≤1.5时，λ=0.5T 2)当T＞1.5时，λ=0.4T
3、一般折弯（R=0，θ≠90°） L=A+B+K’ 1)当T≤0.3时，K’=0 2)当T＞0.3时，K’=(u/90)*K 注：K为90°时的补偿量 4、一般折弯（R≠0，θ≠90°） L=A+B+K 1)当T≤1.5时，λ=0.5T 2)当T＞1.5时，λ=0.4T K值取中性层弧长 注：当R≤2.0，且用折刀加工时，则按R=0来计算，A、B依倒零角后的直边长度取值 5、Z折1（直边段差） 1)当H＞5T时，分两次成型时，按两个90°折弯计算 2)当H≤5T时，一次成型，L=A+B+K K值依附件中参数取值 6、Z折2（斜边段差） 1)当H≤2T时，按直边段差的方式计算，即：展开长度=展开前总长度+K K=0.2 2)当H＞2T时，按两段折弯展开（R=0，θ≠90°） 7、抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变。一般抽孔按下列公式计算，式中参数见右图（设预冲孔为X，并加上修正系数-0.1）
(完整版)钣金件折弯展开计算方法
一、折床工作原理 折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 二、展开的定义和折弯常识 ★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。 ★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。 ★折床的运动方式有两种: 上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。 ★工艺特性 1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。 2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有 特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。
三、折弯展开尺寸计算方法，如右图： <1>直角展开的计算 方法 当内R 角为0.5 时折弯系数（K ）=0.4*T ， 前提是料厚小于5.0MM ， 下模为5T L1+L2-2T+0.4*T =展开 <2>钝角展开的计算方法 如图，当R=0.5时的展 开计算 A+B+K=展开 K= ×0.4 a=所有折弯角度 1800-2 900
<3>锐角展开的计算方法 900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系 数（K）,如右图： 当内R角为0.5时折弯系数（K） =0.4*T，L1和L2为内交点尺寸 展开=L1+L2+K K=( 180—@) /90 *0.4T <4>压死边的展开计算方法 选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。 先用 4.4.1所选的模具将折弯角度折到约300-650. 展开 死边 =L1+L2-0.5T
(完整版)钣金件折弯展开计算方法
—、 折床工作原理 折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台 ,利用液 压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而 实现对板材的折弯成形。 —、 ★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现 形变，中 间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。 ★折弯V 槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折 弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化， 在更换模具时 必须考虑进去。 ★折床的运动方式有两种: 上动式:下工作台不动，由上面滑块下降实现 施 压； 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升 实现施压。 ★工艺特性 1.折弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折弯；由小到大 进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。 2.90。折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP 没 有特殊 要求或没有 特殊避位的最好选用刀口角度为 88。或90的折弯上模，这样可 以更好的保证折弯角度的稳定性。 、 厂 * G ・-&U ・
三、折弯展开尺寸计算方法，如右图 <1>直角展开的计算_______________ 方法 当内R角为0.5 「 时折弯系数（K）=0.4*T，前提是料厚小于5.0MM 下模为5T L1+L2-2T+0.4*T =展开 <2>钝角展开的计算方法如图，当R=0.5时的展开计算 A+B+K= 展开 1800-2 K —x 0.4 a=所有折弯角度
<3>锐角展开的计算方法 900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系 数（K），如右图： 当内R角为0.5时折弯系数（K） =0.4*T，L1和L2为内交点尺寸 展开=L1+L2+K K=( 180 —@) /90 *0.4T <4>压死边的展开计算方法 选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。 先用441所选的模具将折弯角度折到约300-650. 展开 =L1+L2-0.5T
钣金件折弯展开计算方法(改正版)
?折床工作原理 折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 ? ? ?
?展开的定义和折弯常识 ★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。 ★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。 ★折床的运动方式有两种: 上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。 ★工艺特性 1.折弯加工顺序的基本原则:l由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。 2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有 特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。
三、折弯展开尺寸计算方法，如右图： <1>直角展开的计算方法 当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，前提是料厚小于 5.0MM，下模为5T L1+L2-2T+0.4*T=展开 <2>钝角展开的计算方法
如图，当R=0.5时的展开计算 A+B+K=展开 K= 1800-2/900 ×0.4 a=所有折弯角度 <3>锐角展开的计算方法
900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K）,如右图： 当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸 展开=L1+L2+K K=( 180—@) /90 *0.4T
(完整版)钣金展开计算方法
钣金展开计算方法 计算方法 展开的基本公式展开长度: =料内+料内+补偿量 1 R=0,折弯角B =90 °T<1.2,不含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.4T 上式中取：X=T/4 K= X* n/2 =T/4* n/2 =0.4T 2 R=0, 0=90 ° (T M.2,含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.5T 上式中取：X=T/3 K= X* n/2 =T/3* n/2 =0.5T 3 R 丸0=90 ° L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ X* 冗/2 当R夺T时X=T/2 1T W R <5T X=T/3 T<12mm Q J L F --------------- A --------------- 5 1 £ E T >=t2rrm A-
0 < R
L=A-T+C+B+K/2 7 Z 折2. C^3T时< 一次成型>: L=A-T+C+B+D+K 8抽芽 抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积. 一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图 ••• T*AB=(H -EF)*EF+ n*(EF)2/4 ••• AB={H*EF+( n/4-1)*EF2}/T •••预冲孔孔径=D -2AB TMJ.8 时，取EF=60%T. 在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级. 9方形抽孔1 !4 1%专—
钣金件折弯展开计算方式
一、折床工作原理 折弯确实是将上、下模别离固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 二、展开的概念和折弯常识 ★折弯展开确实是产品的下料尺寸，也确实是钣金在折弯进程中发觉形变，中间位置不拉伸，也叫被紧缩的位置长度，也叫剪口尺寸。 ★折弯V槽选择公式：当R=时，V=5T;当R>时V=5T+R 折弯展开会依照上模和下模的不同而发生相应的转变，在改换模具时必需考虑进去。 ★折床的运动方式有两种: 上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。 ★工艺特性 1.折弯加工顺序的大体原那么:由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一样形状。 °折弯及大于90°小于180°折弯选模：一样在SOP没有特殊要求或没有 特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，如此能够更好的保证折弯角度的稳固性。 三、折弯展开尺寸计算方式，如右图：
<1>直角展开的计算 方式 当内R 角为时折 弯系数（K ）=*T ，前提 是料厚小于，下模为5T L1+L2-2T+*T=展 开 <2>钝角展开的计算方式 如图，当R=时的展开计 算 A+B+K=展开 K= × a=所有折弯角度 <3>锐角展开的计算方式 900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系 数（K ）,如右图： 当内R 角为时折弯系数（K ）=*T ， 1800-2 900
L1
和L2为内交点尺寸 展开=L1+L2+K K=( 180—@) /90 * <4>压死边的展开计算方式 选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模依照SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。先用所选的模具将折弯角度折到约300-650. 展开=L1+ 死边 <5>压U边选模：上模 选用刀口角度为300的小尖刀，下模依照SOP及材料厚度选择V 槽角度为300的下模。先依照U边 间隙高度选用适合的R上模（选用 上模时注意：U边间隙多大就选用 与高度最接近的R
钣金折弯展开计算
钣金折弯展开计算
展开的计算法 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量 一般折弯:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 1. 当0 T 0.3时, K=0 2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) a.当0.3 T 1.5时, K=0.4T b. 当 1.5 T 2.5时, K=0.35T c. 当T 2.5时, K=0.3T 3. 对于其它有色金属材料如AL,CU: 当T 0.3时, K=0.5T 注: R 2.0时, 按R=0处理. 一般折弯(R≠0 θ=90°) L=A+B+K K值取中性层弧长 1. 当T 1.5 时λ=0.5T 2. 当T 1.5时λ=0.4T A B 中性層 一般折弯(R=0 θ≠90°) L=A+B+K’ 1. 当T 0.3 时K’=0 2. 当T 0.3时K’=( /90)*K 注: K为90∘时的补偿量A B
1.
反折压平 L= A+B-0.4T 1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压 线,压线位置为折弯变形区中部; 2. 反折压平一般分两步进行 V折30° 反折压平 故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图 所示:
钣金件折弯展开计算方法
方法 创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 一、折床工作原理 折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 二、展开的定义和折弯常识 ★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。 ★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当
方法 R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。 ★折床的运动方式有两种: 上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。 ★工艺特性 1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。 2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有 特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。 三、折弯展开尺寸 计算方法，如右图： <1>直角展开的计 算方法 当内R角为0.5 时折弯系数（K）
方法 =0.4*T ，前提是料厚小于5.0MM ，下模为5T L1+L2-2T+0.4*T=展开 <2>钝角展开的计算方法 如图，当R=0.5时的 展开计算 A+B+K=展开 K= ×0.4 a=所有折弯角度 <3>锐角展开的计算方法 900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+ 1800-2 900
方法 折弯系数（K）,如右图： 当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸 展开=L1+L2+K K=( 180—@) /90 *0.4T 创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* <4>压死边的展开计算方法 选模：上模选用刀口角度为300 小尖刀，下模根据SOP及材料厚 度选择V槽角度为300的下模。先 用4.4.1所选的模具将折弯角度折