钣金展开长度计算公式
钣金展开长度计算公式
钣金的展开长度和钣金的厚度、折弯半径、折弯角度，以及钣金材料属性（通过Y和K因子来表示）有关系。
首先介绍Y因子和K因子：
1）K因子为钣金内侧边到折弯中线距离和钣金厚度的比值，如图1中K因子的方程式：K=A/T。
图1
2）Y因子是根据折弯中线相对于钣金厚度计算出来的比值，此教程由软件自学网首发，Y因子公式：Y=K*(π/2)。Proe中Y因子默认为0.5。
钣金展开计算公式：
如图2中钣金的展开长度 L=L1+L2+L3
L2=（π/2*R+Y*T）θ/90
其中π=3.1415，R为钣金内侧折弯半径，T为钣金厚度，θ为折弯角度（单位度）
图2
常用材料Y因子和K因子数值：
材料：软黄铜、铜，Y因子：0.55，K因子：0.35。
材料：硬黄铜、铜、软钢、铝，Y因子：0.64，K因子：0.41。
材料：硬铜、青铜、冷轧钢、弹簧钢，Y因子：0.71，K因子：0.45。
钣金折弯展开的计算方法
钣金折弯展开的计算方法 钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。 展开计算原理： 1、钣金在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既 不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。 2、中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度 较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。 展开计算的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量 1、一般折弯（R=0，θ=90°） L=A+B+K 1)当0≤T≤0.3时，K=0 2)对于铁材： a、当0.3≤T≤1.5时，K=0.4T b、当1.5≤T≤2.5时，K=0.35T c、当T＞2.5时，K=0.3T 3)对于其它有色金属材料如Al，Cu： 当T＜0.3时，K=0.4T 注：R≤2.0时，R=0处理 2、一般折弯（R≠0，θ=90°） L=A+B+K，K值取中性层弧长 1)当T≤1.5时，λ=0.5T 2)当T＞1.5时，λ=0.4T
3、一般折弯（R=0，θ≠90°） L=A+B+K’ 1)当T≤0.3时，K’=0 2)当T＞0.3时，K’=(u/90)*K 注：K为90°时的补偿量 4、一般折弯（R≠0，θ≠90°） L=A+B+K 1)当T≤1.5时，λ=0.5T 2)当T＞1.5时，λ=0.4T K值取中性层弧长 注：当R≤2.0，且用折刀加工时，则按R=0来计算，A、B依倒零角后的直边长度取值 5、Z折1（直边段差） 1)当H＞5T时，分两次成型时，按两个90°折弯计算 2)当H≤5T时，一次成型，L=A+B+K K值依附件中参数取值 6、Z折2（斜边段差） 1)当H≤2T时，按直边段差的方式计算，即：展开长度=展开前总长度+K K=0.2 2)当H＞2T时，按两段折弯展开（R=0，θ≠90°） 7、抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变。一般抽孔按下列公式计算，式中参数见右图（设预冲孔为X，并加上修正系数-0.1）
关于钣金折弯的展开计算
关于钣金折弯的展开计算 在我国钣金加工行业里，钣金折弯是一种重要方式，钣金弯曲件的数量和种类都很多。关于钣金折弯的加工，计算弯曲零件毛坯长度是制订工艺方案的前提。 以左图（图1）所示，一个已成形的钣金 折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚 度尺寸，定义两个轮廓尺寸为A、B，厚度尺 寸为T，我们都已知道，A+B是要大于展开长 度L的，它们的差值就是X（修正系数），那 么一个弯的展开尺寸L=A+B+X。 通常，X（修正系数）与弯曲零件的材料、 加工模具的精密度、折弯角度及加工方法等多 个因素都有影响，这也造成了钣金展开计算的 不确定性。 这里我以常用材料（SPCC：普通钢板）的弯曲为例，把如何进行钣金折弯的展开计算过程进行分解，制订了《折弯（15°~165°）的展开修正系数表》，以方便查询。并结合本人实际常见折弯的情况，列举几个折弯展开计算的实例。 一、弯曲过程分析和计算原理 弯曲件毛坯的长度，是根据中性层在弯曲前后长度不变的原则求得的。板料弯曲时，切向毛坯断面的外层被拉伸，里层被压缩，端面上由拉伸向压缩过渡时，必然有一层金属的应力和应变为零，即未发生变化，这就是中性层。 在塑性弯曲时，圆角区材料开始变薄、加宽，造成中性层由弯曲时所处的板料中间位置向内侧转移。相对弯曲半径（内层弯曲半径与板料厚度之比）愈小，圆角区材料变薄的程度也加剧，中性层内移量也越大。 因此，计算弯曲毛坯件长度的关键就在于确定中性层的位置，而中性层的位置，则是根据变形前后毛坯体积不变的条件确定的。 二、弯曲展开长度计算公式 以右图（图2）为例，折弯展开的 计算公式：L=A+B+X 式中：L---中性层展开长度， A、B---折弯后两边长度， X---折弯修正系数 其中，折弯修正系数X的计算公式 应为： X=π×[（180－α）/180]×（R+K*T）－2×（R+T）tan[（180－α）/2] 式中：T---料厚， R---折弯内半径， α---开口角度， K---中性层系数 从上式可以看出，影响折弯修正系数X的主要有K值、α值、R值、T值等
钣金展开
1 3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 4 计算方法展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量 4.1 R=0,折弯角θ =90 °(T<1.2,不含1.2mm) L= (A -T)+(B -T )+ K =A+B-2T+0.4T 上式中取:λ =T/4 K=λ *π/2 =T/4 *π/2 =0.4T 4.2 R=0, θ =90° (T≥1.2,含1.2mm) T<1. m 2m B .0° 90 中性层A L= (A -T)+(B -T )+ K =A+B-2T+0.5T 上式中取:λ =T/3 K=λ *π/2 =T/3 *π/2 =0.5T θ =90° B .0° 90 T>=1. m 2m 中性层4 T/ A
4.3 R≠ 0 L= (A -T-R)+(B -T-R)+(R +λ )*π/2 当R ≥ 5T 时λ =T/2 1T≤ R <5T λ =T/3 0 < R 钣金展开计算方法 计算方法 展开的基本公式展开长度: =料内+料内+补偿量 1 R=0,折弯角B =90 °T<1.2,不含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.4T 上式中取：X=T/4 K= X* n/2 =T/4* n/2 =0.4T 2 R=0, 0=90 ° (T M.2,含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.5T 上式中取：X=T/3 K= X* n/2 =T/3* n/2 =0.5T 3 R 丸0=90 ° L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ X* 冗/2 当R夺T时X=T/2 1T W R <5T X=T/3 T<12mm Q J L F --------------- A --------------- 5 1 £ E T >=t2rrm A- 0 < R L=A-T+C+B+K/2 7 Z 折2. C^3T时< 一次成型>: L=A-T+C+B+D+K 8抽芽 抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积. 一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图 ••• T*AB=(H -EF)*EF+ n*(EF)2/4 ••• AB={H*EF+( n/4-1)*EF2}/T •••预冲孔孔径=D -2AB TMJ.8 时，取EF=60%T. 在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级. 9方形抽孔1 !4 1%专— 钣金展开计算方法及工艺处理 一、钣金件展开方法: 1、展开的计算原理: 板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用<90时) 2.计算方法: 2.1展开的基本公式： 展开长度=料内+料内+补偿量 展开长度=料外+料外-补偿量 2.2．标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值 3、预开底孔 3．1.展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽牙(翻边)攻丝，攻牙（挤牙.切削）翻边胀铆螺母（Z类产品）.花齿压铆螺母（S类产品）.压铆螺钉（FH类产品）.压铆螺钉（NY类产品）. 压铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（注意3.5M3与M3底孔的差异）.展开过程中，要先进行预开底孔（详细见附表五） 4.开工艺孔：对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。（便于减少模具及加工时间）。 4．1图有三种情况：全包、半包、搭边。①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔；③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。 工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。如图a.b所示 1.展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：如图c所示 工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。 3当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于2.0mm，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，如附图e所示： 1)在下列情况下，一律不允许开工艺孔： ①有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件； 南通特雷卡电梯产品有限公司资料 展开的计算法 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量 一般折弯:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 1. 当0T0.3时, K=0 2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) a.当0.3T 1.5时, K=0.4T b. 当 1.5T 2.5时, K=0.35T c. 当T 2.5时, K=0.3T 3. 对于其它有色金属材料如AL,CU: 当T0.3时, K=0.5T 注: R 2.0时, 按R=0处理. 一般折弯(R≠0 θ=90°) L=A+B+K K值取中性层弧长 1. 当T 1.5 时λ=0.5T 2. 当T 1.5时λ=0.4T 一般折弯(R=0 θ≠90°) L=A+B+K’ 1. 当T0.3 时K’=0 2. 当T0.3时K’=(/90)*K 注: K为90∘时的补偿量 一般折弯(R≠0 θ≠90°) L=A+B+K 1. 当T 1.5 时λ=0.5T 2. 当T 1.5时λ=0.4T K值取中性层弧长 注: 当R 2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值 Z折1(直边段差). 1. 当H5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算 2. 当H5T时, 一次成型, L=A+B+K K值依附件中参数取值 Z折3(斜边段差). 1. 当H2T时 当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K=0.2) 当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算 2. 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°). 开冲压模的朋友和做钣金冲压设计的工程师，经常会遇到计算冲压件展开长度的问题。目前有很多的计算方法，各种系数，各种公式，各种表格，各种软件也有自动展开的功能，但是很多都不够准确。 下面推荐的这种计算方法相对比较精确，值得收藏： 我们知道，弯曲件按中性层展开长度等于坯料长度的原则求得坯料的展开尺寸，如下图： 展开长度：L=L1+L2+L0 （其中L0 指的是中性层圆弧的弧长，注意，是弧长） 所以我们需要找到中性层的位移值xt，这个位移值的计算方法是材料厚度 t 乘以一个中性层位移系数 x ，即： 中性层位移值=xt 很明显，这种方法的关键就是要明确折弯中性层位移系数—— x 值 所谓的中性层位移系数 x 值，在一些三维软件（如：Pro/E或SolidWorks）中也叫折弯 K 因子 那么重点来了，怎样才能计算出 x 值呢？ 拜托，当然不用你来算，前辈们早已算好了，折弯内 r 角与材料厚度 t 的比将决定 x 值的大小，下表直接查来就是了： 钣金折弯中性层位移系数x （K因子) 知道了位移值，就知道了中性层圆弧的半径R ，据据折弯角度a 的大小，就可以很方便的计算出中性层圆弧的弧长L0 ，再加长直边长度L1 和L2 ，就是工件的展开尺寸了。 重要小贴士： 1、r/t 值如果表格中没有，可以按下表已有数据近似推算。 2、现在估计没人会再去手工计算弧长L0 ，因为有CAD嘛，只需要按r/t 的值查出x 值（K因子)，乘以料厚t，就是中性层位移值，将折弯内r 用偏移命令向外侧偏移该值，再直接量出弧长就行了。 3、如果有多处折弯的，可以偏移所有直边和内r ，并合并为多线段，查特性即可得到多线段的长度尺寸，也就是总的展开长度。 4、Pro/E或SolidWorks钣金折弯可以自动进行展开，很多人都觉得不准，其实奥秘就在于K因子。软件中有默认的K因子，这个默认值是基于r/t=1.0的情况下，也就是3.2左右，如果内折弯 r 角与材料厚度不同（r/t不是1.0），算出来的尺寸当然不准。怎么办呢？很简单，按上面表格中的数据修改默认的K因子数值，这样在软件中自动展开的尺寸才会更准确。(完整版)钣金展开计算方法
钣金件展开计算方法及工艺处理
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