维修工艺流程图

维修工艺流程图
维修工艺流程图

维修工艺流程喷漆工艺流程

返工流程图

汽车维修工作流程图

厂长岗位职责

1、全面负责本厂的维修、管理、质量、安全等各项工作。

2、建立和完善各种管理制度,并落实各项工作责任制。

3、经常性地组织开展职工质量、安全教育。

4、负责汽车维修的计划安排,控制维修成本,确保维修任务的完成。

5、建立、完善厂内机构设置,明确职责和权限,保持内部沟通,确保正常运转。

6、负责汽车维修所需配件材料的购量计划和库存数量、质量的审核。

7、负责对厂内各项管理工作评审,以期改进、完善、提高。

8、完成公司交办的各项工作任务。

副厂长岗位职责

1、协助厂长做好厂内各项管理工作,监督执行厂内各种管理制度,并落实各项岗位责任。

2、在厂长领导下负责车间与汽车维修技术方面的相关工作。

3、根据维修计划安排,合理调度各项维修作业,督导维修任务的完成。

4、协助厂长控制维修成本,做好交旧领新工作。

5、协助厂长做好内部沟通,协调各岗位人员和作业任务,确保维修工作正常有序。

6、协助厂长做好配件材料的管理,定期上报在库数量和质量情况。

7、监控车间的日常工作,考核人员出勤情况及工作情况。

8、及时解决处理维修、仓库运作中的各种问题。

修理工岗位职责

1、认真学习技术,掌握各种车辆维修、保养知识、能处理各种故障。

2、按维修单项目进行维修作业,不得漏项。保质保量按时完成检修任务,缩短检修周期,做到安全无事故。

3、严格执行汽车维护工艺规范和修理技术标准进行维修作业。

4、严格按照各工位工序安全操作规程进行作业,杜绝事故发生。

5、在进行维修作业时,如发现安全关键部位存在隐患或故障,应及时通知该车司机或负责人,不得擅自处理。

6、妥善管理专业设备和工具,回收好更换的配件,修旧利废、节约材料、随用随领,更换配件以旧换新,降低维修成本。

7、管理好修理现场,做到零部件按规定摆放,整齐有序,现场环境卫生清洁。加强易燃品管理,防火防盗。

8、严格劳动纪律,完成公司交办的各项任务。

技术负责人岗位职责

1、负责贯彻实施上级和本厂有关技术管理的规章、制度。

2、负责建立和完善汽车维修的工艺工程,不断提高工作效率和维修质量;

3、负责维修设备和计量器具的采购、台账、安装、使用、维修等管理工作;

4、协助做好本职工的技能培训和考核工作;

5、按需要收集、保管有关的技术标准、汽车维修资料,并发挥其作用;

6、完成厂长分配的其他工作。

质量检验员岗位职责

1、认真学习汽车维修质量检验有关法律、法规、规章;

2、严格执行国家及行业的有关汽车维修,技术标准和其他相关技术标准;

3、负责进厂维修车辆的检验、检测、诊断工作;

4、负责维修车辆在维修过程中的各项检验工作,包括过程和竣

工检验,严把维修质量关,并按规定的要求认真填写维修质量检验签证单和车辆技术档案;

5、负责维修车辆检测工作,及时进行质量分析,为不断改进质量提出意见和建议;

6、做好汽车维修质量状况的上转下达工作,当好领导的参谋,起到客户和维修工、领导和职工间的桥梁作用;

7、参与汽车返修或者机务事故原因分析和质量判断;

8、完成厂长分配的其他工作任务。

汽修业务员岗位职责

1、负责本企业的业务宣传、广告、营销工作;

2、负责调查客户的需求,接受车辆维修预约,听取用户的要求,收集征询对本厂服务和质量的反馈意见;

3、热情接待客户,以“信誉为本,顾客至上,质量第一”为宗旨,评审和签定业务合同,并对合同的履行情况进行监督;

4、负责对合同的履行率、客户的诚信度进行记录、统计分析。建立各户管理信息,经常与客户保持沟通;

5、负责市场调研和开拓工作;

6、负责客户投诉的受理、处理、善后等工作;

7跟踪车辆作业进展情况,经常与车间主管、组长、技工进行联络沟通,随时向客户通报修车信息;

8、交车前确认顾客要求已经满足,交车中向顾客解释费用结算

依据,交车后进行质量跟踪;

9、完成厂长交办的其他工作。

财务结算员岗位职责

1、负责贯彻、执行物价局等上级有关部门的方针政策;

2、负责维修车辆的共识费用结算;

3、负责依照材料清单和工时清单的费用按规范要求开具发票;

4、负责维修车辆费用结算单据(维修合同、工时清单、材料清单、发票等)的整理、归档工作;

5、完成厂长布置的其他工作。

汽车进厂检验制度

1、车辆送修时,应具有维修指令单和相关技术档案资料。

2、修理人员和检验人员负责对修理车辆进行预检,按规范填写《车辆维修检验单》。

3、车辆预检时,根据车队维修指令单和驾驶员的反映参照该车技术档案和维修档案,通过检测或测试、检查,确定基本作业内容。

4、调度人员将维修作业单下派车间,车辆进入修理车间。

汽车维修过程检验制度

1、过程检验实行自检、互检和专职检验相结合的”三检”制度。

2、检验内容为汽车或总成解体、清洗过程中的检验,主要零部件的检验,各总成组装、调试检验。

3、检验人员根据分工,严格依据检验标准、检验方法认真检验,做好检验记录。

4、经检验不合格的作业项目,需重新作业,不得进入下一道工序。

5、对于影响安全行车的零部件,一定要严格控制使用标准,对不符要求的零部件应予以维修或更换,并及时通知有关人员和负责人。

6、对于新购总成件,必须依据标准检验,杜绝假冒伪劣不合格配件装入总成或车辆。

汽车维修竣工检验制度

1、汽车维修竣工检验由专职检验人员负责实施。

2、汽车维修竣工检验内容为整车检查、检测、路试、检测路试后的再检测及车辆验收。

3、车辆竣工检验严格依据国家有关标准和要求进行。首先进行整车外观和底盘检查,检查合格后进行路试,对于路试中所发生的不正常现象,要认真复查。路试合格后重新进行底盘检查,确保各项技术性能合格后由总检签字。

4、对于进行二级维护及以上维修作业的车辆,除上诉检验内容外,还必须经计量认证的汽车综合性能检测站检测合格。

5、严禁为检验不合格的车辆签字。

6、竣工检验合格的车辆应保证合理的质量保证期限。

汽车维修竣工出厂合格证管理制度

1、合格证由专人负责视生产情况定期到管理部门领取,专人负责开具。

2、开具合格证必须根据本厂质量总检验员对车辆的检验和汽车综合性能检测站的维修后质量检验结果进行。

3、开具合格证后要认真做好维护检测车辆的台帐记录,下次领用合格证带台帐供管理部门核查。

4、严禁虚开合格证和转借、倒卖合格证现象。

用户抱怨受理制度

一、保持良好心态,接受用户批评、建议、受理用户投诉。

二、热情、诚心处理用户提出的问题。是维修项目内,认真履行服务承诺;不属“三包”范围,要耐心解释,解决问题,使用户满意。

三、在用户抱怨受理过程中,客户有过激行为,一定要冷静处理,若僵持状,可申请当地主管部门协商解决。

四、接待用户抱怨时,及时处理,不能不问不闻,视而不见。

五、建立用户信息反馈登记制度,对用户不满意,要建立台帐。

六、定期对客户回访,咨询维修车辆现状,若遇到问题,及时解决。

车辆维修档案管理制度

1、档案存放要有序,查找方便,并应做好六防工作,即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒,保持档案存放处清洁卫生。

2、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案,档案资料如有损坏应及时修补。

3、根据档案的内容、性质和时间等特征,对档案进行分类整理、存放、归档,并按内容和性质确定其保存期限,电子档案要及时备份。

4、维修人员要对使用的档案资料的完整性、有效性负责,在现场不得存有或使用失效的文件、资料。

5、各班组每年对档案进行一次核对清理,并将所保存的档案整理后交办公室统一归档。已经到保管期限的文件资料,由办公室按规定处理。

6、维修车辆实行一车一档制,档案内容包括指令单、维修

记录、检验记录、维修人员和质量检验人员签字,竣工签字等,外修作业的车辆还应具有外修指令单和结算凭证。

7、档案的借阅必须办理规定手续,借阅者对档案的完整、清洁负责,未经许可不得擅自转借、复印。

安全管理制度

1、库房安全坚持“预防为主”的原则,要创建无火灾、无失盗、无毁坏,无差错事故的四无库房。

2、库房内严禁吸烟,严禁使用明火,不得随意乱接电源线,不得使用电炉子等禁止使用的其它电器设备。

3、库房内不准存放无关杂物,物品存放距照明灯不得小于0.5米。

4、非库房人员未经允许一律不得进入库房。

5、库管员要了解本库物资的物理、化学性能,对易燃、易爆、易碎、易潮、易溶化的物资要特别维护,要保持库内温、湿度。

6、库管员要经常清洁库内地面、货架、物资的尘土,保持库内干净整齐。

7、库管员下班前要关闭电源开关,锁好门窗,消除一切不

安全隐患,上班后如发现库房内有被盗迹象,要保护现场,并尽快通知保安部门处理。

8、库管员要每日检查库房,发现漏电、漏水等,立即报告有关部门及时处理。

9、库房所备消防设施不得乱动或挪作它用,周围不许堆放任何物品,并经常检查,使之保持有效状态。

10、库管员应火灾报警信号,熟知灭火器材的属性,并能正确熟练地使用各种灭火器材。

安全生产管理制度

一、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规,制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程,并定期检查制度的落实情况。

二、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构,生产部门和班组应配备专(兼)职安全生产管理人员,负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。

三、定期进行安全生产教育和安全知识培训、教育职工严格执行各工种工艺流程,工艺规范和安全操作规程,不得违章作业。

四、维修车辆前,应将车辆停、架牢固方可作业。举升设备应由专人操作,非工作人员不准进入车下,举车时不准检修举升设备。

五、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行,并在规定的路段上进行。

六、有毒、易燃、易爆物品和化学物品,粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施,压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。

七、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作,并制定相关措施;配备消防器材。配电设施线路确保完好,性能可靠,使用移动电具应有安全防护措施。

八、发生事故要及时向上级主管部门汇报,保护好现场,查明原因妥善处理。

服务质量承诺

一、客户在进入我厂内维修期间,若发生有我厂引起的质量损失,经有关部门确定属于我厂责任,我厂将承担全部责任。

二、严格执行质量管理,把好质量关,努力做到维修一台,合格一台,认真细致做好车辆检验,出厂检验工作,保证做到质量不合格不出厂。

三、我厂从接车开始就向客户交代完工交车时间;在作业过程中从配件供应、维修、加工等各方面保证工期,必要是组织加班加点。保证车辆按时交给车主。对于却又特殊情况不能按期交车,提前通知车主并做好解释工作。

四、按有关部门规定的收费标准收费,做到收费合理,以客户确定价格真实后方可收费。

五、我厂对汽车整车修理或总成修理质量保证期为100日;二级维护质量保证期为30日;一级维护小修及专项修理质量保证期为10日。

六、机动车整车修理或者总成修理质量保证期为60日,维护小修及专项修理质量保证期为7日。

七、汽车和其他机动车维修质量保证期从维修竣工车厂之日起算。

八、在质量保证期内,因维修质量原因造成机动车无法正常使用,我厂在3日内无法提供因非维修原因而造成机动车无法使用,我厂将及时为客户无偿返修。

九、在质量保证期内,机动车因同一故障或维修项目经两次修理仍不能正常使用的,我厂负责联系其他机动车维修经营者,并承担相应修理费用,保证做到客户放心。

汽车修理厂服务公约

一、客户至上质量第一

二、保护环境节约能源

三、依法经营诚实信用

四、公平竞争优质服务

五、爱岗敬业提高素质

六、遵纪守法维护秩序

七、收费合理不坑不诈

八、举止文明礼待客户

汽车进出厂登记制度

1、车辆进厂送修时,客户应描述故障现象,提供技术档案和行驶证等有关资料。

2、业务接待人员和检验人员应认真听取客户陈述,了解车辆技术状况。

3、车辆进入预检工位,检验人员经过检验确认维修项目,交前台对维修费用进行预核算,然后与客户签订维修合同。

掘进机检修使用管理制度

掘进机检修使用管理制度 掘进队

我队施工的机巷和风巷分别使用EBZ-160型掘进机和EBZ-220型掘进机综合机械化作业,为确保安全生产,预防事故,降低成本,提高效率特制定本内容。 一、掘进机管理责任划分 1、掘进机检修责任划分 总负责人:xxx 责任人:xxx 成员:检修组全体成员 2、掘进机使用责任划分 总负责人:当班班长 责任人:当班组长及司机 二、掘进机检修管理 1、我队现使用的掘进机由班组及个人维护、保养和检修,要严格执行日检与月检相结合的检修制度。 2、日检修由组长及包机人负责,内容包括在设备修理、更换个别磨损零件或部件及清洗油垢、更换润滑油等。 3、月检修机电副队长负责,其容包括对主要大型设备进行检修,按照每月上报开拓科检修计划执行。 4、在检修过程中必须严格执行检修工艺,保证检修质量,对于精细设备严禁大胆蛮干,若发现可能损坏设备部件且自己又无法检修的设备,要立即请示有关领导,考虑到升井检修。 5、检修组根据自己的实际情况和设备的使用情况,参照设备的检测周期,遵循轻重缓急的原则逐台检测维修。对设备检修前后的技术参数,检修负责人要做认真分析,填写好检修记录,不断总结各种设备的维护经验,对检修中存在的问题要及时报有关领导。

6、设备的日检、月检 (1)工作任务的划分: 1、日常检修由设备检修组长及包机人承担; 2、月检有机电副队长根据情况报开拓科组织实施; (2)检修项目划分 1、日常检修:按定期维修的内容或针对日常自检。 2、月检:根据检修计划重点对掘进机的行走、液压、电气、运输、截割机构等、溜子、皮带的检修。 3、检修后,必须由检修班长、检修人员共同验收签字,记录建帐。 三、掘进机检修内容: (一)、日检内容。 截割头:(1)、有截齿磨损、损坏。(2)、检查齿座有无裂纹及磨损。减速机:(1)、检查有无异常震动和音响。(2)、通过油位计检查油量。(3)、检查有无异常温升现象。(4)、螺栓类有无松动显现。 行走部:(1)履带的张紧程度是否正常。(2)履带板有无损坏。(3)履带销是否脱落、张紧; 铲板部:(1)星轮的转动是否正常。(2)星轮的磨损状况。(3)紧固件是否有松动现象。 第一运输机:(1)链条的张紧程度是否合适。(2)检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。(3)从动轮的回转是否正常。 供水系统:(1)清洗过滤器内部的脏物及堵塞的喷嘴。(2)检查齿轮泵工作泵是否正常。(3)检查减压阀是否正常。 配管类:如有漏油处,应充分紧固街头或更换O型圈。 油箱油量:(1)、如油量不够,应加油。(2)、油箱的油温:油冷却器进口册的水量充足,应保证冷却效果在70 ℃以下。 油泵:(1)油泵是否异常音响。(2)油泵是否异常温升现象。

维修工艺流程

维修工艺流程喷漆工艺流程

返工流程图

汽车维修工作流程图

厂长岗位职责 1、全面负责本厂的维修、管理、质量、安全等各项工作。 2、建立和完善各种管理制度,并落实各项工作责任制。 3、经常性地组织开展职工质量、安全教育。 4、负责汽车维修的计划安排,控制维修成本,确保维修任务的完成。 5、建立、完善厂内机构设置,明确职责和权限,保持内部沟通,确保正常运转。 6、负责汽车维修所需配件材料的购量计划和库存数量、质量的审核。 7、负责对厂内各项管理工作评审,以期改进、完善、提高。 8、完成公司交办的各项工作任务。 副厂长岗位职责 1、协助厂长做好厂内各项管理工作,监督执行厂内各种管理制度,并落实各项岗位责任。 2、在厂长领导下负责车间与汽车维修技术方面的相关工作。 3、根据维修计划安排,合理调度各项维修作业,督导维修任务的完成。 4、协助厂长控制维修成本,做好交旧领新工作。 5、协助厂长做好内部沟通,协调各岗位人员和作业任务,确保

维修工作正常有序。 6、协助厂长做好配件材料的管理,定期上报在库数量和质量情况。 7、监控车间的日常工作,考核人员出勤情况及工作情况。 8、及时解决处理维修、仓库运作中的各种问题。 修理工岗位职责 1、认真学习技术,掌握各种车辆维修、保养知识、能处理各种故障。 2、按维修单项目进行维修作业,不得漏项。保质保量按时完成检修任务,缩短检修周期,做到安全无事故。 3、严格执行汽车维护工艺规范和修理技术标准进行维修作业。 4、严格按照各工位工序安全操作规程进行作业,杜绝事故发生。 5、在进行维修作业时,如发现安全关键部位存在隐患或故障,应及时通知该车司机或负责人,不得擅自处理。 6、妥善管理专业设备和工具,回收好更换的配件,修旧利废、节约材料、随用随领,更换配件以旧换新,降低维修成本。 7、管理好修理现场,做到零部件按规定摆放,整齐有序,现场环境卫生清洁。加强易燃品管理,防火防盗。

掘进机检修安全技术措施

掘进机检修安全技术措施根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定,需对综掘设备大修理,按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗,各部件逐项检查、更换缺损件,检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。为确保大修理质量,各项检修符合设备完好标准,特制定检修施工安全技术措施如下: 、检修时间: 2012 年 10 月 27 日-2012 年 10 月 30 日 、单位负责人:检修负责人: 安全负责人:技术负责人: 电气检修负责人:机械检修负责人: 施工人员:检修班、电工班共 10 人,司机 1 人。 三、检修项目及内容: 1掘进机:按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查,各机械、电气部件外表面清洁,各运转部件及液压系统清洗,各减速箱更换齿轮油,检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承,电器损坏件,磨损部件焊补修复,喷涂防锈漆,组装及试运转。 2带式输送机:各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量,新加工制作 18 个滑动小车导轨架拉杆, 35 架缺损的机尾导轨上托辊架,喷涂防锈漆。 3二运转载带式输送机:清洁、喷涂防锈漆,修复二运机尾部运煤簸箕口,更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托 辊,滑动小车拆卸,重新装配,电滚筒换油。 4液压锚杆(锚索)泵站:清洁、清洗、检修、更换易损件,装配、调试。液压锚杆钻机检修、调试

四、检修前准备工作 1检修前准备所必须的工器具和材料,如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手,套筒,丝锥,板牙,梅花扳手,氧气、乙炔、电焊机等工器具。棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。 2检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底,保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全,做到文明施工。 3施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生,保证检修安装工作能够如期顺利进行。 4参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序,特别要熟悉天车起吊安全注意事项。各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。 五、掘进机检修技术标准 一)、机械部分检修技术标准 1、截割部 1.1截割头应转动灵活,不得有裂纹及开焊,截割座严重磨损,影响强度或内孔过大,影响使用时应更换。更换过程中不得损坏截割体的其他部位。 1.2可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠,伸缩距离应符合技术文件要求,更换截齿时应首先保证与原设计的位置相 同。齿座磨损焊补:应采用预热或保护焊等特殊工艺,保证焊接强度;且齿座应有互换性。 1.3齿座尖不得磨损,齿座体磨损严重时应更换 1.4同轴度要求较严的箱体、涨套应按对角线逐级拧紧螺钉;重要连接螺栓,应按设计要用力矩扳手操作。

锅炉水处理工艺流程

锅炉水处理工艺流程 一、补给水处理 因蒸汽用途(供热或发电)和凝结水回收程度的不同,锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%,供热锅炉的补给水量可高达100%。补给水处理流程如下: ①预处理 当原水为地表水时,预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂(如硫酸铝等),使上述杂质凝聚成大的颗粒,借自重而下沉,然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时,原水的预处理可以省去,只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器;过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。 为了进一步清除水中的有机物,还可增设活性炭过滤器。 ②软化 采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐,以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。 对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水,也可以采用氢钠离子交换法或在预处理(如加石灰法等)中加以解决。 对于部分工业锅炉,这样的处理通常已能满足要求,虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐 随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现,甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。 化学除盐所采用的离子交换剂品种很多,使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂,简称“阳树脂”和“阴树脂”。 在离子交换器中,含盐水流经树脂时,盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。 当水的碱度较高时,为了减轻阴离子交换器的负担,提高系统运行的经济性,在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。 含盐量特别高的水,也可采用反渗透或电渗析工艺,先淡化水质,再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉,还必须除去给水中的微量硅;中、低压锅炉则按含量情况处理。 二、凝结水处理 凝结水在循环过程中,会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染,有时也需要进行处理。 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型(如有无锅筒或分离器)和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高,凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理;对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25~100%;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物(氧化铜和氧化铁等)后,再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 三、给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢,使传热恶化,甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积,使汽轮机效率降低。因此,经过软化或除盐的补给水和凝结水,在进入锅炉之前一般都要除氧。

刮板输送(转载)机检修工艺及工艺流程图

刮板输送(转载)机(不含电气部分)大修工艺 一、刮板输送(转载)机检修工艺作业流程 设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。 二、刮板输送(转载)机检修标准 (一)机头、机尾传动部 1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得 大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。 2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密,搭接部分无卷边,上下左右交错不 得大于3mm,机头架螺栓孔不得变形严重。 3.压链器连接牢固,磨损不得超过6 mm。超过时,可用电焊或热喷涂方法修复。 4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时,半滚 筒、半链轮组合间隙应符合设计要求,一般在1~3mm范围内。 5.机头轴、机尾轴转动灵活,不得有卡碰现象。 (二)机械传动装置 1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文 件的要求。 2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。 3.轴承无明显磨损痕迹,游隙符合要求,转动灵活无异响。 4.紧固件无明显塑性变形。 5.各零件无损伤,无明显磨损痕迹、变形。 6.密封件和有机软管全部更新。 7.组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物。 8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。 9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的 介质。 10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。 11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好,无渗漏现象。

无氧铜生产工艺流程

第四章工艺技术方案 4.1工艺技术方案 本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜,选用目前国内先进的蓄热式熔化炉和中频炉,用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%,杂质总含量不大于0.05%,含铜量99.5%以上无氧铜杆。 4.2工艺流程简述 1、生产准备 本项目使用的电解铜在江西省内购买。

图4-1 项目生产工艺流程图 2、上引法连铸工艺流程 本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆

的基本特点是“无氧”,即氧含量在10ppm以下。 上引法与连铸连轧和浸涂法相比,其特点是: 1)由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的,拉扎是在常温下进行的,不需要气体保护,钢材也不会被氧化。因此设备投资小,厂房布置也灵活。 2)单机产量变化范围大,年产量可以从几百吨到几万吨,可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外,由于连铸机是多头的,可以很容易的通过改变铸造规格(铸杆直径),来改变单位时间的产量,因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定,便于组织生产、节约能源。 3)只需更换结晶器和改变石墨模的形状,即可生产铜管、铜排等异型铜材,并可在同一机器上上产不同规格、品种的铜材,灵活机动,这是上引法的中最大特点。 上引法连铸工艺流程:原料通过加料机加入融化炉进行熔化、氧化、扒渣处理后,熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后,通过有CO气体保护的流槽经过渡腔(铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质),进而平稳的流入中频炉保温静置,铜液的温度由热电偶测量,温度值由仪表显示,温度控制在1150℃±10℃。连铸机固定于中频保温炉的上方,连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆,最后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品。 ⑴加料:原料一般用加料机加入,炉头多加、炉尾少加。加

掘进机检修安全技术措施;

综掘机检修安全技术措施 二矿 二0一二年10月

综掘机检修安全技术措施 根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定,需对综掘设备大修理,按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗,各部件逐项检查、更换缺损件,检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。为确保大修理质量,各项检修符合设备完好标准,特制定检修施工安全技术措施如下: 一、检修时间:2012年10月27日—2012年10月30日 二、单位负责人:检修负责人: 安全负责人:技术负责人: 电气检修负责人:机械检修负责人: 施工人员:检修班、电工班共10人,司机1人。 三、检修项目及内容: 1 掘进机:按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查,各机械、电气部件外表面清洁,各运转部件及液压系统清洗,各减速箱更换齿轮油,检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承,电器损坏件,磨损部件焊补修复,喷涂防锈漆,组装及试运转。 2 带式输送机:各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量,新加工制作18个滑动小车导轨架拉杆,35架缺损的机尾导轨上托辊架,喷涂防锈漆。 3 二运转载带式输送机:清洁、喷涂防锈漆,修复二运机尾部运煤簸箕口,更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊,滑动小车拆卸,重新装配,电滚筒换油。 4 液压锚杆(锚索)泵站:清洁、清洗、检修、更换易损件,装配、调试。液压锚杆钻机检修、调试。 四、检修前准备工作 1 检修前准备所必须的工器具和材料,如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手,套筒,丝锥,板牙,梅花扳手,氧气、乙炔、电焊机

维修工艺流程

维修工艺流程 喷漆工艺流程

返工流程图

汽车维修工作流程图 车队报修车辆技术档案(维修项目) 车辆交接维修检测 确定作业项目 维修作业全过程检验 竣工检验 二级维护大修车送检 填写车辆技术档案(维修项目) 合格签发

厂长岗位职责 1、全面负责本厂的维修、管理、质量、安全等各项工作。 2、建立和完善各种管理制度,并落实各项工作责任制。 3、经常性地组织开展职工质量、安全教育。 4、负责汽车维修的计划安排,控制维修成本,确保维修任务的完成。 5、建立、完善厂内机构设置,明确职责和权限,保持内部沟通,确保正常运转。 6、负责汽车维修所需配件材料的购量计划和库存数量、质量的审核。 7、负责对厂内各项管理工作评审,以期改进、完善、提高。 8、完成公司交办的各项工作任务。 副厂长岗位职责 1、协助厂长做好厂内各项管理工作,监督执行厂内各种管理制度,并落实各项岗位责任。 2、在厂长领导下负责车间与汽车维修技术方面的相关工作。 3、根据维修计划安排,合理调度各项维修作业,督导维修任务的完成。 4、协助厂长控制维修成本,做好交旧领新工作。 5、协助厂长做好内部沟通,协调各岗位人员和作业任务,确保维修工作正常有序。 6、协助厂长做好配件材料的管理,定期上报在库数量和质量情况。

7、监控车间的日常工作,考核人员出勤情况及工作情况。 8、及时解决处理维修、仓库运作中的各种问题。 修理工岗位职责 1、认真学习技术,掌握各种车辆维修、保养知识、能处理各种故障。 2、按维修单项目进行维修作业,不得漏项。保质保量按时完成检修任务,缩短检修周期,做到安全无事故。 3、严格执行汽车维护工艺规范和修理技术标准进行维修作业。 4、严格按照各工位工序安全操作规程进行作业,杜绝事故发生。 5、在进行维修作业时,如发现安全关键部位存在隐患或故障,应及时通知该车司机或负责人,不得擅自处理。 6、妥善管理专业设备和工具,回收好更换的配件,修旧利废、节约材料、随用随领,更换配件以旧换新,降低维修成本。 7、管理好修理现场,做到零部件按规定摆放,整齐有序,现场环境卫生清洁。加强易燃品管理,防火防盗。 8、严格劳动纪律,完成公司交办的各项任务。 技术负责人岗位职责 1、负责贯彻实施上级和本厂有关技术管理的规章、制度。 2、负责建立和完善汽车维修的工艺工程,不断提高工作效率和维修质

掘进机检修安全技术措施示范文本

掘进机检修安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

掘进机检修安全技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标 准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定,需对 综掘设备大修理,按《掘进机检修规范》的标准、修理步 骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗,各部件逐项 检查、更换缺损件,检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、 组装、试运转。为确保大修理质量,各项检修符合设备完 好标准,特制定检修施工安全技术措施如下: 一、检修时间:20xx年10月27日-20xx年10月30 日 二、单位负责人:检修负责人: 安全负责人:技术负责人: 电气检修负责人:机械检修负责人:

施工人员:检修班、电工班共10人,司机1人。 三、检修项目及内容: 1 掘进机:按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查,各机械、电气部件外表面清洁,各运转部件及液压系统清洗,各减速箱更换齿轮油,检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承,电器损坏件,磨损部件焊补修复,喷涂防锈漆,组装及试运转。 2 带式输送机:各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量,新加工制作18个滑动小车导轨架拉杆,35架缺损的机尾导轨上托辊架,喷涂防锈漆。 3 二运转载带式输送机:清洁、喷涂防锈漆,修复二运机尾部运煤簸箕口,更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊,滑动小车拆卸,重新装配,电滚筒换油。

主机检修工艺流程

主机检修工艺流程 1】主机箱内外各部件的分解淸扫。主机箱外观应整洁 ,无油污灰尘 ; 将主机的各个插件拆下并淸洁各插件,主机插件有监控记录板、地面信息板、通信板、模拟入出板、数字输入板、字入出板、电源板、扩展通信板组成;同时对各个插件核对插件号及生产年月厂家 : 将主机箱内部各部件分解,清扫主机箱内部包括母板、过压抑制板、结构件等。插件、母板、过压抑制板外观干净,无明显污溃、灰尘、异物;结构件外观干净,无污溃,内外无异物。 (2)检査主机箱。检査结构件表面无裂痕、无明显划伤 : 安装螺柱齐全牢固无弯曲:出 r铭牌淸晰:检査各插件面板、捏手完整无破损,名称及标识正确淸晰,防插错齿无破损插装位置正确 ; 检査母板、过压抑制板,制造信息或编码淸晰完整:印制板连接器外壳无破损,连接芯无弯针、退针、断针;电子元器件无老化变色、鼓包、漏液,印制线无老化变色、剥离、断线:内置电池的时钟芯片、存储器(如DS1554,DS1386、DS1250)无鼓包、变色,并与插座插接可靠 , EPROM芯片紫外线窗口粘贴的密封良好:跨接套连接可靠;检査电源开关搬动灵活,无破损及变形,不松动,无卡滞 ; 检査后盖板布线绑扎牟固、无老化变色、断股,绝缘层无破损;布线连接器无变形、破损、弯针、退针、断针、锈蚀;线与连接器间焊接或压接良好,接线紧固;检查保险管座牢固,保险管应符合要求 , 保险是 5 A: 检査接地螺柱应牢固;检査安装螺栓齐全,无松动、锈蚀、弯曲;检査导轨无变形、破损,插件安装方便。 ( 3 ) 功能测试。首先,将 LKJ主机、屏幕显示器、测试设备装完整,观察指示灯显示。上电自检和自检结束后,各插件面板指示灯正常:通过屏幕显示器査询设备状态。屏幕显示器上査询设备状态,各插件工作状态正常 ; 检査各参数设罝。 主机故障浅析 LKJ2()(X)型监控装置主机的常见故障现象有:主机烧损,插件故障、插座故障、A/B机不转换、警惕按钮失效等,我们对主机所发生的故障进行统计分析发现 主机烧损故障占绝大部分。以下就对造成主机烧损故障的原闪进行分析: (1) 主机X30插头虚接或者机车工作电压超标造成主机电源不稳,导致 L KJ主机烧损 ; 首先査看主机航空插头 X30与插座接触情况,若插座无破损,插针无弯曲、缩针、断针现象,插头与插座连接紧固良好,则排除主机 X30 插头虚接故障原因;其次是测星机车输出电 M工作范闱在 77-137V之间,若在范闱之内则排除机车工作电压超标故障原因。 2检査了机车主机上盖是否有防水措施,发现主机上盖插头插座开关处均没有防水措施,同时主机箱上面发现有水印留下的痕迹,判断为机车空调水通过插头插座进入主机造成烧损。 (3> 过压抑制板电阻老化造成过压抑制板烧损,导致 LKJ主机烧损,对主机过压抑制板中丨 - R8 电阯值进行测星,电阻值均在 1 0 0 ^ ± 5 % , 则排除过压抑制板电阯老化,导致 LKJ主机烧损。 3机车卸载电路输出电流超标,造成常用制动电路烧损母板烧损,导致LKJ烧损。

掘进机故障判断及处理方法

第三节掘进机故障判断及处理方法 集团公司自从上世纪八十年代初开始使用英国DOSCO公司的煤巷掘进机以来,到现在已使用过DOSCO公司生产的RH一25型和MK一ⅡB型,淮南煤机厂生产的AM一50型和EBJ一160HN 型,南京晨光机械厂生产的ELMB一75B和EBJ一132A型,佳木斯煤机公司生产的S100型和S200型及S150型,辽源煤机厂生产的EBJ一120型和EBZ一160型,以及三一重装公司生产的EBZ一160型和EBZ一200型,还有太原煤科院生产的EBZ一120TP型及天地公司上海分公司生产的EBJ一160SH型和EBJ一132型。这些掘进机为集团公司走向辉煌做出了极大的贡献,公司也锻炼出一批成熟的综掘队伍。集团公司也积累了丰富的管理掘进机经验以及机器保养、故障判断和处理经验。 为进一步普及掘进机的常见故障判断和处理技术,使年轻员工尽快掌握技术,我们编写了<掘进机常见故障的判断和处理方法>小册子,为员工提供学习方便。由于我们水平有限,所写的内容未必全面和实用,请同行提出宝贵意见,我们感谢不尽。 一、液压系统常见故障 1、炮头空转不吃刀的原因 1)岩石太硬 岩石太硬会造成炮头不吃刀或吃刀慢。对于功率小的掘进机尤其明显。出现这种现象从截割火花特别大、从液压系统压力正常、截割电流超载可以看出。在岩石太硬地质条件下不应使用掘进机作业,否则极易损坏设备。首先会掉截齿座,例如晋华宫矿使用LH一1400型掘进机在12#层截割半煤岩时,岩石硬度为160Mpa(既f16),二个新炮头都掉10个齿座。 2)安全阀卸载 溢流阀卸载后不关闭会造成系统无压力。判断方式可关闭操作阀从压力表看无压力显示。应换阀。

掘进机检修安全技术措施

掘进机检修安全技术措施 一、概况 我矿二采区南轨道巷使用的 1台 EBZ160型悬臂式掘进机在运行过程中发生左侧 铲板与油缸连接耳损坏的故障。根据矿委会研究决定,需在井下对此台掘进机进行 现场维修,为了确保检修期间施工安全顺利的完成,特制定本安全技术措施。 二、地质条件 该巷道为南北走向,矩形断面,采用锚网索钢带支护形式,倾向南西的单斜结 构,局部略有起伏。煤层顶板大多为泥岩、细砂岩。对应地面位置位于闫家山东部、 刘家焉头村西部、庙湾村北部荒地一带,地表无河流、公路和建筑物分布,均为山 体及沟壑等,大面积黄土覆盖,入渗不给地下水条件差,对矿井充水影响微小。巷 道煤层表面采用喷浆覆盖,瓦斯涌出相对减少。 三、组织措施 (一)施工时间 2018年11月 19日— 2018年11月25日 (二)施工组织 施工前准备所需材料、工具、吊具→确定施工单位及负责人→制定贯彻安全技 术措施→拆除截割部→用后支撑部将掘进机支撑好→在掘进机本体部下方垫实枕木 →拆除掘进机操作台、油箱→拆除铲板部→将铲板装在事先准备好的枕木上→拆除 右履带部→对本体部的接耳进行焊接→依次安装履带部、铲板部、截割部→对整机 调试、验收、运行。 (三)劳动组织 采用一班 8 小时制组织施工 四)为保证此次检修工作顺利进行,矿委成立专门指挥领导组 王永峰 李俊有 薛季军 掘进机检修班人员 机运中心 安监站 通风队 领导组下设办公室于机运中心,贺小龙为办公室主 任,负责拟定有针对性的安 全技术措施和措施贯彻学习, 及检修具体事项的总结、汇报工作。具体职责分工如 下: 组 长:贾玉珍 副 组 长:闫海 平 成 员:康建 国 参与部门:掘

掘进机检修安全技术措施

掘进机检修安全技术措施 根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定,需对综掘设备大修理,按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗,各部件逐项检查、更换缺损件,检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。为确保大修理质量,各项检修符合设备完好标准,特制定检修施工安全技术措施如下: 一、检修时间:2012年10月27日-2012年10月30日 二、单位负责人:检修负责人: 安全负责人:技术负责人: 电气检修负责人:机械检修负责人: 施工人员:检修班、电工班共10人,司机1人。 三、检修项目及内容: 1 掘进机:按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查,各机械、

电气部件外表面清洁,各运转部件及液压系统清洗,各减速箱更换齿轮油,检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承,电器损坏件,磨损部件焊补修复,喷涂防锈漆,组装及试运转。 2 带式输送机:各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量,新加工制作18个滑动小车导轨架拉杆,35架缺损的机尾导轨上托辊架,喷涂防锈漆。 3 二运转载带式输送机:清洁、喷涂防锈漆,修复二运机尾部运煤簸箕口,更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊,滑动小车拆卸,重新装配,电滚筒换油。 4 液压锚杆(锚索)泵站:清洁、清洗、检修、更换易损件,装配、调试。液压锚杆钻机检修、调试。 四、检修前准备工作 1 检修前准备所必须的工器具和材料,如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手,套筒,丝锥,板牙,梅花扳手,氧气、乙炔、电焊机等工器具。棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。

掘进机检修工艺设计及工艺设计流程图

掘进机大修工艺 一、掘进机检修工艺作业流程 设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。 二、掘进机检修标准 (一)截割机构 1.伸缩部应伸缩灵活、可靠;伸缩距离应符合技术文件要求。更换截齿座时应 首先保证与原设计的几何位置相同,然后采用预热或保护焊等特殊工艺,保证焊接强度,且齿座应具有互换性。 2.截齿尖不得磨损,截齿体磨损严重应更换。 3.同轴度要求较严的箱体,涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉,重要联接螺 栓,应按设计要求采用力矩扳手操作,并达到规定的扭矩围。 4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴,应用专用工具和采取特殊工艺。 5.喷嘴若堵塞应修复畅通,否则应更换。 6.外喷雾架开焊、变形应修复,修复中应保护水道,防止喷嘴螺孔损伤。 7.托架等开焊、变形应修复,达到原设计要求。 8.喷雾配水装置中易损件、密封件应更换,两金属零件密封面磨损应全部更换。 9.截割速度可变的掘进机,变速器应灵活,手把固定应可靠。 10.截割头可伸缩的掘进机,其滑动表面不得锈蚀、损伤,伸缩应灵活,伸缩量

符合设计要求,不得有爬行动作。 (二)本体机架 1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整;轴承、外圈与滚珠或滚柱不得有 裂纹、剥落现象。截割部与基座连接面应完好,螺纹孔完好无损坏。 2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0.2mm。回转台与机架结合面的螺钉损坏 应按设计要求的材质强度配制,安装时应交叉对称紧固。 3.截割部的衬套不得有裂纹,衬套与机架不得有间隙。回转台应回转灵活,回 转的角度应符合设计要求。 4.机架不得有裂纹,左、右不得弯曲。 5.机壳镗孔修复后,其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均 应符合技术文件的要求。 6.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 7.轴承无明显磨损痕迹,游隙符合要求。 8.紧固件无明显塑性变形。 9.各零件无损伤,无明显磨损痕迹、变形。 10.各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳不得有任何污杂物。 (三)装运机构 1.耙装式装载部位应符合下列规定: 1)装煤爪应转动灵活,装煤爪臂下平面与铲煤板表面,在转动的全周上允许间隙为2~2.5mm;

掘进机检修工艺及工艺流程图

?掘进机大修工艺 一、掘进机检修工艺作业流程 设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。 二、掘进机检修标准 (一)截割机构 1.伸缩部应伸缩灵活、可靠;伸缩距离应符合技术文件要求。更换截齿座时应 首先保证与原设计的几何位置相同,然后采用预热或保护焊等特殊工艺,保证焊接强度,且齿座应具有互换性。 2.截齿尖不得磨损,截齿体磨损严重应更换。 3.同轴度要求较严的箱体,涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉,重要联接螺 栓,应按设计要求采用力矩扳手操作,并达到规定的扭矩范围。 4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴,应用专用工具和采取特殊工艺。 5.喷嘴若堵塞应修复畅通,否则应更换。 6.外喷雾架开焊、变形应修复,修复中应保护水道,防止喷嘴螺孔损伤。 7.托架等开焊、变形应修复,达到原设计要求。 8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换,两金属零件密封面磨损应全部更 换。 9.截割速度可变的掘进机,变速器应灵活,手把固定应可靠。 10.截割头可伸缩的掘进机,其滑动表面不得锈蚀、损伤,伸缩应灵活,伸缩量 符合设计要求,不得有爬行动作。 (二)本体机架 1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整;轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有 裂纹、剥落现象。截割部与基座连接面应完好,螺纹孔完好无损坏。 2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0.2mm。回转台与机架结合面的螺钉损坏 应按设计要求的材质强度配制,安装时应交叉对称紧固。 3.截割部的衬套不得有裂纹,衬套与机架不得有间隙。回转台应回转灵活,回转

的角度应符合设计要求。 4.机架不得有裂纹,左、右不得弯曲。 5.机壳镗孔修复后,其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均 应符合技术文件的要求。 6.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 7.轴承无明显磨损痕迹,游隙符合要求。 8.紧固件无明显塑性变形。 9.各零件无损伤,无明显磨损痕迹、变形。 10.各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物。 (三)装运机构 1.耙装式装载部位应符合下列规定: 1)装煤爪应转动灵活,装煤爪臂下平面与铲煤板表面,在转动的全周上允许间隙为2~2.5mm; 2)铲煤板衬板不得有裂纹,最大磨损不得超过原厚度的1/3。 3)星轮爪长度减小20mm以上时,应更换,或补齐至规定长度。 2.刮板式装载部位应符合下列规定: 1)刮板弯曲不得超过5mm; 2)刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm; 3)刮板链的松紧程度,应保持其松弛度为30~50mm; 4)链道磨损厚度不得超过3mm; 5)驱动链轮与从动链轮不得有裂纹,齿部磨损不得超过原齿厚的20%; 6)安全防撞板耐磨棒磨损后应补焊修复至原设计要求。 3.驱动装置不得有变形。 4.修复后的刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤,刮板弯曲变形不大于5 mm,中板和底板磨损量应不大于原厚度的35%。 5.刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。 6.安全摩擦离合器的打滑扭矩值,应根据设计要求进行调整,以保证耙爪运转安

EBZ160掘进机工艺流程

第三章施工工艺 第一节施工方法及施工顺序 一、施工方法 北翼回风大巷采用炮掘开门,使用刮板运输机配合出渣;开门施工60m后,采用掘进机掘进,胶带输送机出渣。 二、炮掘段施工顺序 1)炮掘施工工艺:安全检查(检查瓦斯)、准备施工----打眼----检查瓦斯----装药联线----检查瓦斯----警戒----放炮----检查瓦斯----安全检查----临时支护----出货----顶部支护----帮部支护----全面验收进行下一循环。 2)爆破作业 炮掘巷道采用打眼爆破的方法进行掘进,爆破后,人工配合刮板运输机进行出货。 3)爆破方式 掏槽方式:斜眼掏槽法。 装药结构:正向装药。 炸药选用矿用水胶炸药 附图4: 北翼回风大巷炮眼布置示意图

4)炮掘支护技术要求 1、每班开工前、爆破后,严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。 2、打眼前,应熟悉巷道炮眼布置图表,点好炮眼,然后打眼。炮眼应平直,眼底落在同一平面;爆破后,巷道成形规整,做到帮直、顶平,不欠挖,局部超挖不超过200mm ;煤岩性发生变化时,及时调整爆破参数,采用多打眼、少装药、放小炮的方法施工。 三、综掘机施工顺序 1、生产工艺流程: 交接班、安全检查(检查瓦斯)、准备施工——掘进机割、装、运——运料——临时支护——永久支护——全面验收进行下一循环。 2、检修工艺流程: 检修前准备——检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各部溜子、皮带机、其他工作——正常掘进。 3、掘进机截割工艺: 掘进机采用横向往复截割,截割时将截割头调至巷道中,由巷道下中部开口进刀,左右摆动先割出槽窝,形成自由面,然后由下向上进行截割,待截割完毕支护完好后在进行下循环。 附图5: 北翼回风大巷综掘机截割工艺图 4200(4000)m m 第二节 装、运岩(煤)方式

掘进机检修工艺及工

掘进机检修工艺及工艺流程图

掘进机大修工艺 一、掘进机检修工艺作业流程 设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。 二、掘进机检修标准 (一)截割机构 1.伸缩部应伸缩灵活、可靠;伸缩距离应符合技术文件要求。更换截齿座时应 首先保证与原设计的几何位置相同,然后采用预热或保护焊等特殊工艺,保证焊接强度,且齿座应具有互换性。 2.截齿尖不得磨损,截齿体磨损严重应更换。 3.同轴度要求较严的箱体,涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉,重要联接螺 栓,应按设计要求采用力矩扳手操作,并达到规定的扭矩范围。 4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴,应用专用工具和采取特殊工艺。 5.喷嘴若堵塞应修复畅通,否则应更换。 6.外喷雾架开焊、变形应修复,修复中应保护水道,防止喷嘴螺孔损伤。 7.托架等开焊、变形应修复,达到原设计要求。 8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换,两金属零件密封面磨损应全部更 换。 9.截割速度可变的掘进机,变速器应灵活,手把固定应可靠。 10.截割头可伸缩的掘进机,其滑动表面不得锈蚀、损伤,伸缩应灵活,伸缩量 符合设计要求,不得有爬行动作。 (二)本体机架 1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整;轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得 有裂纹、剥落现象。截割部与基座连接面应完好,螺纹孔完好无损坏。 2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0.2mm。回转台与机架结合面的螺钉损坏 应按设计要求的材质强度配制,安装时应交叉对称紧固。 3.截割部的衬套不得有裂纹,衬套与机架不得有间隙。回转台应回转灵活,回 2

高炉炼铁工艺流程(经典之作)

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附:高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档: 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示:

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物

中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等,其原理是矿石在特定的气氛中(还原物质CO、H2、C;适宜温度等)通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外,绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法,钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法,但由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。 炼铁工艺是是将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它辅助原料(石灰石、白云石、锰矿等)按一定比例自高炉炉顶装入高炉,并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料),在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降,在炉料下降和上升的煤气相遇,先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁,铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣,炉底铁水间断地放出装入铁水罐,送往炼钢厂。同时产生高炉煤气,炉渣两种副产品,高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成,自渣口排出后,经水淬处理后全部作为水泥生产原料;产生的煤气从炉顶导出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃

疏水系统工艺流程

功能说明疏水系统

目录

1.概述 该功能描述针对如下控制系统: 锅炉疏水系统 1.1相关文件 PID图 B22.0399.10.05.955.1.610 凝结水收集器 B22.0399.10.05.955.1.611 连续排污扩容器和SNCR-水泵 B22.0399.10.05.955.1.631 疏水箱 B22.0399.10.05.955.1.632 锅炉水收集箱 工艺说明 空 热工定值清单 空 设定值 空 1.2相关部件 1.2.1#1、#2炉公用设备 0LCN51AP001 凝结水泵1 0LCN52AP001 凝结水泵2 0LFG21AP001 锅炉水泵1 0LFG22AP001 锅炉水泵2 1.3相关测量值 0LCN40CL001 凝结水收集器液位 0LCN60CF001 凝结水泵下游流量1+2 0LFG20CL001 锅炉水收集器液位 0LFG20CT001 锅炉水收集器温度 0LFG30CP001 锅炉水泵下游压力1+2 2.开环和闭环回路控制系统 无 3.功能组 3.1.1顺序控制系统 无 3.1.2单独控制系统 3.1.2.1凝结水泵1 / 2 0LCN51/52AP001 开: DCS中手动启 OR 液位自动控制开 OR 自动控制系统开 关: DCS中手动停 OR 液位自动控制停 OR 自动控制系统停 允许开: 凝结水收集器液位(0LCN40CL001) > 下限值2 AND“运行”凝结水至给水箱”(用户)激活 允许关: 无 保护开: 无 保护关: 凝结水收集器液位(0LCN40CL001) < 下限值3 AND 凝结水泵1 / 2 (0LCN51/52AP001) 开持续60 秒

掘进机检修安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 掘进机检修安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9761-80 掘进机检修安全技术措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定,需对综掘设备大修理,按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗,各部件逐项检查、更换缺损件,检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。为确保大修理质量,各项检修符合设备完好标准,特制定检修施工安全技术措施如下: 一、检修时间:20xx年10月27日-20xx年10月30日 二、单位负责人:检修负责人: 安全负责人:技术负责人: 电气检修负责人:机械检修负责人: 施工人员:检修班、电工班共10人,司机1人。

三、检修项目及内容: 1 掘进机:按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查,各机械、电气部件外表面清洁,各运转部件及液压系统清洗,各减速箱更换齿轮油,检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承,电器损坏件,磨损部件焊补修复,喷涂防锈漆,组装及试运转。 2 带式输送机:各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量,新加工制作18个滑动小车导轨架拉杆,35架缺损的机尾导轨上托辊架,喷涂防锈漆。 3 二运转载带式输送机:清洁、喷涂防锈漆,修复二运机尾部运煤簸箕口,更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊,滑动小车拆卸,重新装配,电滚筒换油。 4 液压锚杆(锚索)泵站:清洁、清洗、检修、更换易损件,装配、调试。液压锚杆钻机检修、调试。 四、检修前准备工作

相关文档
最新文档