振动特性

振动特性
振动特性

汽轮发电机组振动特性及处理对策

——云南电力试验研究院(集团)公司穆钢

前言

汽轮发电机组振动状况对于机组的安全运行有至关重大的影响,轻则产生噪音(旋转机械的谐波干扰),影响机组的安全使用寿命;重则破坏机组的正常运行,损坏机组部件危及安全生产;更为严重者,可能会造成整个机组的灾难性破坏。汽轮发电机组振动状况是国家综合工业实力的表征;机械制造技术水平的重要标志;发电企业生产管理水平的重要体现。

汽轮发电机组振动处理经历过三个阶段:原始型-经验型-故障诊断型。

汽轮发电机组振动是一项复杂的工程技术问题,其难点在于:同一振动现象,所产生的原因却各不相同,就当代的技术水平而言,还不能确定机组振动在现象-产生原因-处理措施三个方面完全意义上的一一对应关系;同一振动原因对于不同的机组,处理对策却各不相同。

汽轮发电机组各种各样的振动原因,可归纳为三个方面的问题

(1)干扰力和干扰力矩的作用;

(2)轴承油膜的不稳定和汽隙中的压力不稳定;

(3)转子-轴承-基础系统中,支承系统的弹性变形和不稳定性。

在分析、处理机组振动故障的过程中,能否正确判断影响机组振动诸因素中的关键因素是属于哪一个方面的问题,是否有一个正确的原则性判论,是成功的处理机组振动故障的关键之所在。

转子振动的基本特性

一、临界转速

与转子固有频率相对应的转速,称为转子的临界转速。

数学表达式:

ω= √K / M

K:转子的刚度;

M:转子的质量。

表达式表明:

转子的结构和质量决定之后,其自由振动的固有频率就确定了,转子有一系列的固有频率,同理,转子就有一系列的临界转速。

二、共振

转子以转速n旋转时,由于不平衡质量所产生的惯性离心力也以转速n的频率施加于转子本身,使转子受到周期性的干扰力。

当干扰力对转子的作用频率与转子的固有振动频率相同时,即ω =ωn ,称为共振。

机组发生共振时,振幅激剧增加振动强烈,当改变转速时,共振引起的振动将随之减小或消失。

工作转速避开共振转速的安全裕量:

柔性转子 1.4 n1< n < 0.7n2 ;

刚性转子 n1=(1.25~1.8)n 。

三、正进动、反进动

考虑静弯曲(偏心矩e)时的单轮盘转子在x、y方向上的振动微分方程式:

M d2x

+k

x

x = Meω2 cosωt dt2

M d2y

+k

y

x = Meω2 sinωt dt2

上式是二阶非齐次方程,其通解为:

x=c

1cosω

1

t+c

2

sinω

1

t+A

x

cosωt

y=c

1sinω

1

t+c

2

cosω

1

t+A

y

sinωt

式中的前二项是对应齐次方程(无阻尼情况下)的通解,在有阻尼情况下,这二项将迅速消失,在外干扰力作用下的振动,实际上只有第三项,即:

x = A x cosωt

y = A y sin ωt

将x 和y 代入微分方程,解得:

如果x 、y 方向的刚度相同,则A X = A y ,于是有:

可见,轮盘中心点(S )的运动轨迹是一个圆,圆心在坐标原点0,圆的半径为:

A x =

Me ω2

K x 一M ω2

A y =

Me ω2

K y 一M ω2

x =

Me ω2

cos ωt

K 一M ω2

y =

Me ω2

sin ωt

K 一M ω2

r = √x 2+y 2 = A

A =

Me ω2

K 一M ω2

转子的运动实际上可以看成两种运动的合成:一是轮盘绕其轴心(S )等速转动,角速度ω;另一是轮盘中心(S )点又绕其静平衡时的位置0点作圆周运动,矢量OS 的转动角速度也为ω。

上述结论建立了二个重要概念:一是由于偏心离心力的作用,轴被弯成固定的弯弓形状,就象弓绕其弦转动一样称为弓状迴转运动,这样的运动也称为涡动。二是在转子旋转时,轴及轮盘以角速度ω绕其轴线旋转,这一轴线是转子弹性曲线的切线,而旋转着的弹性曲线在横截面处的位移轨迹,可以是圆,也可以是椭圆。

正进动:弹性曲线以与轮盘相同的角速度和相同的方向旋转,称为正进动。 反进动:弹性曲线以与轮盘相同的角速度旋转,但旋转方向相反,称为反进动。

四、振动位移、速度、加速度

振动位移:物体振动时的瞬态幅值大小(通常用x 表示);

振动速度:单位时间内物体振动时的瞬态幅值大小(通常用v 表示); 振动加速度:单位时间内物体振动速度的变化率(通常用a 表示)。 数学表达式:

x = A 0 cos ωt

五、幅频特性

从微分方程的推导可知:

V =

dx = A 0ω cos(ωt+π/2)

dt

a =

dV = A 0ω2

cos(ωt+π)

dt

A =

Meω2

=

e (ω2 / K

M

)

=

e ( ω

2

ω

1

2)

K一Mω21-(ω2/ K

M

) 1-( ω

2

ω

1

2)

上式表达的几个极重要的概念,即转子的幅频特性。

幅频特性:

(1)e ↘→ A ↘机组做动平衡的意义;

(2)ω→ω1时,A ↑;

(3)ω=ω1时,A→∞共振的危险;

(4)ω>ω1之后,A ↘(逐渐减小),最后→ e , 即振幅放大系数β=A / e= -1,转子自动定心,运转趋于平稳,这是挠性转子可靠运转的原理,也是高频干扰力对于固有频率很低的振动系统,实际上不产生强迫振动的道理。(5)ω<ω1时,干扰力与振动位移是同方向;

(6)ω>ω1时,干扰力与振动位移是反方向,也就是说,在转速变化过程中,偏心激振力和振动位移的相差有一突变。

幅频特性曲线:

β

ω/ω1

六、共振方程

ω=ω1时,方程式

M d2x

+k

x

x = Meω2 cosωt dt2

变为:

d2x

12 x = eω

1

2 cosωt (1)

dt2

特解:

x = At cos( ω

1

t + a )

将其代入方程式(1),求得满足方程式(1)的A和a:

A = e ω

1

/ 2 ; a = -π/2 .

于是,得到方程式(1)的特解:

x = e ω1 t cos( ω1t +π/2) / 2

上式称为共振方程,其意义:

(1)共振时,振幅是随时间t的延续而增大的,不论e多么小(干扰力多么小),机组在共振转速停留是很危险的。

(2)在启动机组时,当升速到接近临界转速时,应加快增速,在临界转速附近应很快冲过。这样,转子的振幅还来不及增大就已超过临界转速,使转子进入自动定心的平稳运行过程。

(3)解释了实测临界转速高于计算临界转速的原因。

(4)解释了现场对同一台机组多次实测临界转速,在数值上存在着差别的

七、阻尼力、机械滞后角、相频特性

阻尼对转子振动的影响:

转子振动时,通常存在着各种阻碍运动的阻力,这些阻力称为阻尼,它对转子振动起着衰减和抑制作用。阻尼有不同的来源,如:(1)干摩擦;(2)材料内摩擦;(3)粘滞阻尼。只有在粘滞阻尼下的強迫振动才是简谐运动,才可用简单的数学方程作详细分析。

单自由度有阻尼強迫振动的微分方程式:

M d2x

=-kx- c

dx

+Meω2cosωt dt2dt

(惯性力、阻尼力和弹性恢复力与偏心不平衡离心力相平衡构成稳定系统。)

d2x

= - k

X -

c

*

dx

+eω2cosωt

dt2M M dt

令:

2D=C/M ; ω

1

2 = K/M

式中:

C: 阻尼比例系数,它表示速度为1个单位时所受到阻力的大小,用公斤.秒/厘米表示。

D:阻尼系数,表示单位时间内能量消耗率之一半。

微分方程由下式所代替:

d2x

+2D dx

1

2 x = eω2cosωt (1)

dt2dt

上式微分方程的通解,应是本微分方程的一个特解与下列齐次方程通解的化数和。

d2x

+2D dx

1

2 x = 0 (2)

dt2dt

在有阻尼的情况下,齐次方程(2)式的通解将会消失,只剰下方程(1)式

的特解这一部分,特解:

x = A COS(ωt - φ) 将x 带入微分方程解得:

A =

e

ω2

ω12

[ ( 1-

ω2

)2 + 4 D2

ω2

]1/2

ω12ω14

φ = tg-1 (2D

ω2

)

ω12

1-

ω2

ω12

tgφ =

2Dω2ω12 -ω2

A:振动过程中的实际最大振幅;

φ:机械滞后角,它表示机械振动中,由于惯性效应的存在,振幅(位移)

始终滞后于引起振动的扰动力F一个角度,该角度和振动系的自振频率、ω/ω

1的比值及系统的阻尼有关。

分析A的数学表达式,可得出如下结论:

共振时,ω=ω

1,共振振幅是 A = e / (2D/ω

1

)= e /2 r

c

, r

c

=D/ω

1

称为相对阻尼系数,在有阻尼的情况下,转子在共振转速时,其振幅不是无穷大,而是一有限值。

相频特性:

(1)ω<ω

时,φ的变化范围在0—900之间(tgφ为正);

1

(2)ω=ω1时,φ = 90O(tgφ为∞);

(3)ω>ω1时,φ的变化范围在900—1800之间(tgφ为负)。

相频特性曲线:

π

π/

ω/ωn

(φ-ω/ωn 关系曲线)

D:阻尼系数,表示单位时间内能量消耗率之一半。

φ-ω/ωn 关系曲线表明:

ω<ωn D大—φ大;

ω=ωn φ与D无关;

ω>ωn D大—φ小或D小—φ大。

做平衡时:

重型机组D大(一般设计为16),φ取小点;

轻型机组D小,φ取小点。

注:

D是状态参数,是一个变量,将系统阻尼D作为非线性影响因素之一分析考虑,就不难解释影响系数对同一台机组都不能通用,更不用说对同型机组通用的原因。

八、力平衡、旋转矢量

平面汇交力系:各力作用线位于同一平面,且汇交于一点。

平面汇交力系平衡的几何条件:力之多边形成闭合ΣF=0,或闭合积分为0。力平衡:

按平面汇交力系力平衡条件建立的微分方程式——惯性力(Mω2x)、弹性恢复力(kx)、阻尼力(cωx)与由于偏心矩的存在而产生的不平衡离心力(F= Me ω2)相平衡,即、稳定振动系统的力平衡条件,否则就是一个发散系统。

旋转矢量:

位移、速度、加速度的图形表示 x ω2x

ωx

(1)ω < ω

1

2= x * k/M

∵ xω2 < x ω

1

∴ Mω2x < xk

2x Kx F

Mω2x

(2) ω = ω

1

2x

∵ Mω2x = Mω

1

2x = Mx*k/M = Mω2x

∴ Kx = Mω

1

F Kx F

Cωx

ω2x Mωx

(3) ω > ω1

显然 M ω2x > kx = M ω12x

F

Kx

M ω2M ω2

八、阻力特性(阻力对振动的影响)

A =

e

ω2

ω12 [ ( 1-

ω2

)2 + 4 D 2

ω2 ]1/2

ω12

ω14

β=

1 [ ( 1-

ω2 )2 + 4 r c 2

ω2 ]1/2

ω12

ω12

r c :相对阻尼系数。 式中: D 2 = r c 2ω12

微分方程特解:x = A COS (ωt - φ) x =βA 0 COS (ωt - φ)

β: 振动过程中的振幅放大系数(β=A/A 0)。

A 0 = e

ω2

=

Me ω2

ω12

k

A

:转轴在偏心离心力F= Meω2作用下的静挠度。

分析β得知:ω/ω

1

很小时,β→ 1;

ω/ω

1

很大时,β→ 0;

ω/ω

1

→ 1时,β↑↑,此时阻尼对β的影响很大,随着

r

c

→0,β→∞。

β

ω/ω

n

阻尼特性:

(1)ω << ω

1 和ω>>ω

1

时,阻尼对振动的影响都很小。共振时,阻尼对振

动的影响很大,系统阻尼降低,在过监界转速时转子振动将迅猛增大。

(2)β=A/A

0 = A/(eω2/ω

1

2)表示动、静挠度之比。

(3)当干扰力与ω2成正比增大时,转子发生最大振幅所对应的共振转速ω

K

高于转子系统固有频率所对应的共振转速ω

1

,而且在阻尼较大时,此高出的数值就较大。

推导:

β d = A/e =

ω2

ω12

[ ( 1-

ω2

)2 + 4r

c

2

ω2

]1/2

ω12ω12

βd= βω2/ω12表示对应于ω/ω1的情况下,作阻尼振动的转子系统,在偏心力作用下,其最大振幅与原中偏心矩之比。

将β

d 对ω/ω

1

求导,当其导数等于0时,β

d

达最大值,此时所对应的转

速就是共振转速:

ω

K =ω

1

/ √1-2 r c2 >ω1

(4)当干扰力与ω无关时,转子发生最大振幅所对应的共振振转速ω

K

低于

转子系统固有频率所对应的共振转速ω

1

,而且阻尼较大时,此降低的数值就较大。

同理:

将β对ω/ω

1

求导,当其导数等于0时,β达最大值,此时所对应的转速就是共振转速。

ωK =ω1 √1-2 r c2< ω1

概念:

转子上偏心离心力随ω的增大,其对β

d

的影响程度,远远超过阻尼项的

影响(r

c =D/ω

1

<< 1,ω/ω

1

>> r

c

ω/ω

1

);从βd = βω2/ω12的关系式可

以看出,转子共振转速向高值处偏移,不是由于阻尼引起的,而是由于干扰力随ω2而变化所引起的。

九、振型曲线、主振型、正交性

多自由度转子振动的微分方程式:

两端铰支的等直径光轴,其横截面积为F,截面积惯性矩为I,轴的材料比重为r,单位长度轴的质量为m = F(r/g),轴的跨度为L,当轴以ω

i

作横向振动时,单位长度上均布的弹性恢复力为:

式中: y是轴的横向挠度;

x是轴的轴向坐标;

原点取在支座的一边。

当轴的旋转角速度与轴横向振动的圆频率相同时,转轴上单位长度的惯性力是:

m yω

i 2 = F(r/g) yω

i

2

q = EI d4 y dx4

而且弹性恢复力和惯性力应相等,得到:

= m y ωi 2 = F(r/g) y ωi 2

设:

则得到等直径横向弯曲振动的微分方程式:

d 4 y - K i 4 y = 0

dx 4

该微分方程的特解:

y = c 1sink i x+c 2cosk i x+c 3shk i x+c 4chk i x

其中c 1、c 2、c 3、c 4是积分常数,由边界条件所决定。因为讨论的是两

端铰支的等截面轴,因此,有:

在x = 0 处 y = 0 ,

在x = L 处 y = 0 , 得到:c 2 = c 3 = c 4 = 0 c 1sink i x = 0

如若 c 1 = 0 ,则在任何ωi 时,任何x 处,y = 0 ,即轴没有振动。这

q = EI

d 4

y dx 4

K i 4

=

r F ωi 2

gEI

d 2 y

= 0

dx 2 d 2 y

= 0

dx 2

不符合所讨论的条件。因此,c 1≠ 0 ;只有 sink i L = 0 ,于是有:

k i L = n π( n = 1、2、3………n )

解得:

式中:

m 1:转轴单位长度的质量; E : 转轴材料的弹性模量; L : 轴的跨度;

I : 轴的截面惯性矩 I=πd 4

/64 实心轴; I =π(d 4

- d 04

)/64 空心轴。

d: 轴的外直径; d 0:轴的内孔直径。 均布质量等截面轴振动时的弹性曲线数学表达式:

y i = c 1sin(xn π/L)

K i 4 =

r F ωi 2 gEI

ωi 2

=

EI (n π/L )4

m 1

ωi =

(n π/L )2 * (EI /m 1)1/2

振型曲线、主振型:

(1)轴有n个临界转速。当n=1时,是第一阶临界转速;当n=2时,是第二阶临界转速;…………依次类推。

(2)对应于各个n值,轴振动时有各不相同的形状(振型)。当n=1时,在ω

≤ω

1

之内,y1= c1sin(xπ/L),轴的振型曲线是半波正弦曲线;当

n=2时,在ω

1<ω<ω

2

之内,y2= c1sin(2xπ/L),轴的振型曲线是全

波正弦曲线……依此类推,在第每一个临界转速时,各对应着不同的振

型曲线,叫主振型。对于n阶主振型,有n个半波,有n-1个节点(y=0

的点叫节点)。

正交性:

各主振型的形状只取决于系统本身各部分的参数,而与外界条件无关。主振型和固有频率是系统的固有特性,各不同n值所对应的振型函数y i、y i+1是一些正交函数,即、两个主振型之间是独立的,互不相关,更不相交。因此,第一阶主振型挠曲而引起的惯性力对第二阶主振型的振幅没有影响,反之亦然。

y2 y1

△y3△

车辆_道岔系统横向振动特性研究

文章编号:100128360(2000)0420028206 车辆2道岔系统横向振动特性研究 任尊松, 翟婉明, 王其昌 (西南交通大学列车与线路研究所,四川成都 610031) 摘 要:就12号可动心轨式单开提速道岔,建立了较为详细的车辆2道岔空间耦合振动模型,在此基础上模拟计 算了客、货车侧向过岔时车辆与道岔系统的横向振动特性。结果表明,车辆侧向过岔将引起整个系统在横向上发 生比较大的振动,尤其是在道岔转辙区和心轨区位置。 关键词:车辆;道岔;横向振动特性 中图分类号:U213.6 文献标识码:A Study on lateral dynam ic character istics of veh icle-turnout system R EN Zun2song, ZHA IW an2m ing, W AN G Q i2chang (T rain&T rack R esearch Institute,Southw est J iao tong U niversity,Chengdu610031,Ch ina) Abstract:A i m ed at the N o.12speed2raised single2w ay tu rnou t,a com p rehen sive coup ling dynam ical m odel of the veh icle tu rnou t system has been estab lished in th is pap er.B ased on the m odel,the lateral dynam ical characteristics of the veh icle tu rnou t system s have been si m u lated.It’s show n that the in ten sive lateral vib rati on of the system s w ill em erge w h ile the veh icle p assing th rough the tu rnou t,especially at the s w itch and frog area of the tu rnou t zone. Keywords:veh icle;tu rnou t;lateral dynam ic characteristics 众所周知,道岔是铁路轨道的薄弱环节,是限制行车速度的最主要部位,对它实施动力学研究已成必然趋势。文献[1,2]已经研究过道岔垂向方面的振动问题,并对辙叉垂向磨耗与冲击、道床与垫层刚度匹配、行车速度与垂向冲击响应峰值之间的关系等问题作了较为深入的探讨与分析;对于道岔横向振动问题,虽然文献[3]曾采用有限元法研究过道岔区的轮轨动力学问题,文献[4]也对道岔区轮轨横向力做了相应的测试与模拟工作,但是,到目前为止,有关这方面的研究仍然很少。 道岔横向方面的问题远比垂向复杂得多,如轮对冲击尖轨和护轨、道岔横向稳定性问题、侧向过岔问题等,都迫切需要对道岔横向振动特性作出相应的研究与分析,以期能从总体上改善道岔结构,减小轮 岔冲击与振动,提高车辆过岔速度,满足当今铁路快速运输的需要。为此,本文主要针对60kg m钢轨12号提速道岔(混凝土岔枕)建立了车辆2道岔系统空间耦合振收稿日期:1999211209;修回日期:2000201220 基金项目:霍英东教育基金;国家杰出青年科学基金(59525511); 铁道部科技研究开发项目资助 作者简介:任尊松(1969—),男,四川南部县人,博士研究生。动模型,并在此基础上仿真计算了列车侧向过岔时车辆2道岔系统的横向振动特性。 1 道岔系统计算模型 1.1 基本假设 根据道岔轨线平面的实际情况,本模型采用7根Eu ler梁来模拟道岔各轨线。虽然尖轨与辙叉叉心(或心轨)处存在变截面,但变截面长度较短且该部位在运行过程中截面较小处承载的轮轨力也较小,因而可用等截面Eu ler梁来近似代替,这种近似对简化计算大为有利而结果的精度不会有大的影响;依据各股钢轨两端边界的实际情况来设置各梁的边界条件:两根基本轨设置为两端简支梁,两根尖轨尖端到翼轨结束部分和护轨均采用两端自由梁来代替,长、短心轨及以后部分简化为一端自由另一端简支的梁;各岔枕在垂向上处理为两端自由的弹性地基梁而横向上视为质量块。这样该模型充分地考虑了道岔的空间交叉特性,使其与车辆一起构成一个具有空间交叉梁特征的车辆2道岔耦合振动系统。 第22卷第4期铁 道 学 报V o l.22 N o.4 2000年8月JOU RNAL O F TH E CH I NA RA I LWA Y SOC IET Y A ugust 2000

振动试验基本知识

专业知识 1、振动试验基本知识 1.1 振动试验方法 试验方法包括试验目的,一般说明、试验要求、严酷等级及试验程序等几个主要部分。为了完成试验程序中规定的试验,在振动试验方法中又规定了“正弦振动试验”和“随机振动试验”两种型式的试验方法。 正弦振动试验 正弦振动试验控制的参数主要是两个,即频率和幅值。依照频率变和不变分为定频和扫频两种。 定频试验主要用于: a)耐共振频率处理:在产品振动频响检查时发现的明显共振频率点上,施加规定振动参数振幅的振动,以考核产品耐共振振动的能力。 b)耐予定频率处理:在已知产品使用环境条件振动频率时,可采用耐予定频率的振动试验,其目的还是为考核产品在予定危险频率下承受振动的能力。 扫频试验主要用于: ●产品振动频响的检查(即最初共振检查):确定共振点及工作的稳定性,找出产品共振频率,以做耐振处理。 ●耐扫频处理:当产品在使用频率范围内无共振点时,或有数个不明显的谐振点,必须进行耐扫频处理,扫频处理方式在低频段采用定位移幅值,高频段采用定加速度幅值的对数连续扫描,其交越频率一般在55-72Hz,扫频速率一般按每分钟一个倍频进行。 ●最后共振检查:以产品振动频响检查相同的方法检查产品经耐振处理后,各共振点 有无改变,以确定产品通过耐振处理后的可靠程度。 随机振动试验 随机振动试验按实际环境要求有以下几种类型:宽带随机振动试验、窄带随机振动试验、宽带随机加上一个或数个正弦信号、宽带随机加上一个或数个窄带随机。前两种是随机试验,后两种是混合型也可以归入随机试验。 电动振动台的工作原理是基于载流导体在磁场中受到电磁力作用的安培定律。 1.2 机械环境试验方法标准 电工电子产品环境试验国家标准汇编(第二版)2001年4月 汇编中汇集了截止目前我国正式发布实施的环境试验方面的国家标准72项,其中有近50项不同程度地采用IEC标准,内容包括:总则、名词术语、各种试验方法、试验导则及环境参数测量方法标准。 其中常用的机械环境试验方法标准: (1)GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验Ea和导则:冲击 (2)GB/T 2423.6-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验Eb和导则:碰撞 (3)GB/T 2423.7-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验Ec和导则:倾跌与翻倒(主要用于设备型产品) (4)GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验Ed和导则:自由跌落 (5)GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验Fc和导则:振动(正弦) (6)GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法

转动设备常见振动故障频谱特征案例分析

转动设备常见振动故障频谱特征及案例分析 一、不平衡 转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障,它是旋转机械最常见的故障。结构设计不合理,制造和安装误差,材质不均匀造成的质量偏心,以及转子运行过程中由于腐蚀、结垢、交变应力作用等造成的零部件局部损坏、脱落等,都会使转子在转动过程中受到旋转离心力的作用,发生异常振动。 转子不平衡的主要振动特征: 1、振动方向以径向为主,悬臂式转子不平衡可能会表现出轴向振动; 2、波形为典型的正弦波; 3、振动频率为工频,水平与垂直方向振动的相位差接近90度。 案例:某装置泵轴承箱靠联轴器侧振动烈度水平13.2 mm/s,垂直11.8mm /s,轴向12.0 mm/s。各方向振动都为工频成分,水平、垂直波形为正弦波,水平振动频谱如图1所示,水平振动波形如图2所示。再对水平和垂直振动进行双通道相位差测量,显示相位差接近90度。诊断为不平衡故障,并且不平衡很可能出现在联轴器部位。

解体检查未见零部件的明显磨损,但联轴器经检测存在质量偏心,动平衡操作时对联轴器相应部位进行打磨校正后振动降至2.4 mm/s。 二、不对中 转子不对中包括轴系不对中和轴承不对中两种情况。轴系不对中是指转子联接后各转子的轴线不在同一条直线上。轴承不对中是指轴颈在轴承中偏斜,轴颈与轴承孔轴线相互不平行。通常所讲不对中多指轴系不对中。 不对中的振动特征: 1、最大振动往往在不对中联轴器两侧的轴承上,振动值随负荷的增大而增高;

2、平行不对中主要引起径向振动,振动频率为2倍工频,同时也存在工频和多倍频,但以工频和2倍工频为主; 3、平行不对中在联轴节两端径向振动的相位差接近180度; 4、角度不对中时,轴向振动较大,振动频率为工频,联轴器两端轴向振动相位差接近180度。 案例:某卧式高速泵振动达16.0 mm/s,由振动频谱图(图3)可以看出,50 Hz(电机工频)及其2倍频幅值显著,且2倍频振幅明显高于工频,初步判定为不对中故障。再测量泵轴承箱与电机轴承座对应部位的相位差,发现接近180度。 解体检查发现联轴器有2根联接螺栓断裂,高速轴上部径向轴瓦有金属脱落现象,轴瓦间隙偏大;高速轴止推面磨损,推力瓦及惰性轴轴瓦的间隙偏大。检修更换高速轴轴瓦、惰性轴轴瓦及联轴器联接螺栓后,振动降到A区。 三、松动 机械存在松动时,极小的不平衡或不对中都会导致很大的振动。通常有三种类型的机械松动,第一种类型的松动是指机器的底座、台板和基础存在结构松动,或水泥灌浆不实以及结构或基础的变形,此类松动表现出的振动频谱主要为1x。第二种类型的松动主要是由于机器底座固定螺栓的松动或轴承座出现裂纹引起,其振动频谱除1X外,还存在相当大的2X分量,有时还激发出1/2X和3X振动

旋转机械振动的基本特性

旋转机械振动的基本特性 概述 绝大多数机械都有旋转件,所谓旋转机械是指主要功能由旋转运动来完成的机械,尤其是指主要部件作旋转运动的、转速较高的机械。 旋转机械种类繁多,有汽轮机、燃气轮机、离心式压缩机、发电机、水泵、水轮机、通风机以及电动机等。这类设备的主要部件有转子、轴承系统、定子和机组壳体、联轴器等组成,转速从每分钟几十到几万、几十万 转。 故障是指机器的功能失效,即其动态性能劣化,不符合技术要求。例如,机器运行失稳,产生异常振动和噪声,工作转速、输出功率发生变化,以及介质的温度、压力、流量异常等。机器发生故障的原因不同,所反映出的信息也不一样,根据这些特有的信息,可以对故障进行诊断。但是,机器发生故障的原因往往不是单一的因素,一般都是多种因素共同作用的结果,所以对设备进行故障诊断时,必须进行全面的综合分析研究。 由于旋转机械的结构及零部件设计加工、安装调试、维护检修等方面的原因和运行操作方面的失误,使得机器在运行过程中会引起振动,其振动类型可分为径向振动、轴向振动和扭转振动三类,其中过大的径向振动往往是造成机器损坏的主要原因,也是状态监测的主要参数和进行故障诊断的主要依据。 从仿生学的角度来看,诊断设备的故障类似于确定人的病因:医生需要向患者询问病情、病史、切脉(听诊)以及量体温、验血相、测心电图等,根据获得的多种数据,进行综合分析才能得出诊断结果,提出治疗方案。同样,对旋转机械的故障诊断,也应在获取机器的稳态数据、瞬态数据以及过程参数和运行状态等信息的基础上,通过信号分析和数据处理提取机器特有的故障症兆及故障敏感参数等,经过综合分析判断,才能确定故障原因,做出符合实际的诊断结论,提出治理措施。 ^WWWWWVWWWIWWVWWWVWWWWWWWWWIHWMVWWWVWWWMWWWWWWIWWhVWWWWWWWWBWWVWWMWWWHIWW^'.a'tn'.- 根据故障原因和造成故障原因的不同阶段,可以将旋转机械的故障原因分为几个方面,见表1。

发动机振动特性分析与试验

发动机振动特性分析与试验 作者:长安汽车工程研究院来源:AI汽车制造业 完善的项目前期工作预示着更少的项目后期风险,这也是CAE工作的重要意义之一。在整机开发的前期(概念设计和布置设计阶段),由于没有成熟样机进行NVH试验,很难通过试验的方法预测产品的NVH水平。因此,通过仿真的方法对整机NVH性能进行分析甚至优化显得十分重要。 众所周知,发动机NVH是个复杂的概念,包括发动机的振动、噪声以及个体对振动和噪声的主观评价等。客观地说,噪声与振动也相互联系,因为发动机一部分噪声由结构表面振动直接辐射,另一部分由发动机燃烧和进排气通过空气传播。除此之外,发动机附件(如风扇)也存在噪声贡献。本文仅考虑发动机结构振动问题,即在主轴承载荷、燃烧爆发压力和运动件惯性力的作用下,对发动机结构振动进行分析以及与试验的对比。发动机结构噪声的激励源主要包括燃烧爆发压力、气门冲击、活塞敲击、主轴承冲击、前端齿轮/链驱动和变速器激励等,这些结构振动又通过缸盖罩、缸盖、缸体和油底壳等传出噪声。 发动机结构振动分析方法简介 图1 发动机结构振动分析方法 如图1所示,发动机结构噪声分析方法包括以下几个步骤: 1. 动力总成FE建模及模态校核 建立完整的短发动机和变速器装配的有限元模型;对该有限元模型进行模态分析,通过分析结果判断各零件间连接是否完好;通过分析结果判断动力总成整体模态所在频率范围是否合理,零部件的局部模态频率是否合理,若存在整体或局部模态不合理的情况,需要对结构进行初步更改或优化。

2. 动力总成模态压缩 缩减有限元模型,得到动力总成的刚度、质量、几何以及自由度信息,用于多体动力学分析。 3. 运动件简化模型建立 发动机中的部分动件不用进行有限元建模,可作简化处理,形成梁-质量点模型,用于多体动力学分析。其中包括:活塞组、连杆组和曲轴及其前后端。 4. 动力总成多体动力学分析 在定义了动力总成各零部件间连接并且已知各种载荷的情况下,对动力总成进行时域下的多体动力学分析,并对得到的发动机时域和频域下的动态特性进行评判,同时,其输出用于结构振动分析。 5. 动力总成结构振动分析 基于多体动力学分析结果,对整个动力总成有限元模型进行强迫振动分析,得到发动机本体、变速器以及各种外围件的表面振动特性,进行评判和结构优化。 实例分析 1. 分析对象 以一款成熟的直列四缸1.5L发动机为平台,针对其结构振动问题,对其进行结构振动CAE 分析,并与其台架试验结果相比较。发动机的部分参数如下:缸径75mm,冲程85mm,缸间距84mm,最大缸压6MPa。 2. 坐标定义 为了便于以后叙述,对动力总成进行了坐标定义(见图2)。

简谐振动特性研究实验

实验一、简谐振动特性研究与弹簧劲度系数测量【实验目的】 1. 胡克定律的验证与弹簧劲度系数的测量; 2. 测量弹簧的简谐振动周期,求得弹簧的劲度系数; 3. 测量两个不同弹簧的劲度系数,加深对弹簧的劲度系数与它的线径、外径关系的了解。 4. 了解并掌握集成霍耳开关传感器的基本工作原理和应用方法。 【实验原理】 1. 弹簧在外力作用下将产生形变(伸长或缩短)。在弹性限度内由胡克定律知:外力和它的变形量成正比,即: (1) (1)式中,为弹簧的劲度系数,它取决于弹簧的形状、材料的性质。通过测量和的对应关系,就可由(1)式推算出弹簧的劲度系数。 2. 将质量为的物体挂在垂直悬挂于固定支架上的弹簧的下端,构成一个弹簧振子,若物体在外力作用下(如用手下拉,或向上托)离开平衡位置少许,然后释放,则物体就在平衡点附近做简谐振动,其周期为: (2) 式中是待定系数,它的值近似为,可由实验测得,是弹簧本身的质量,而被称为弹簧的有效质量。通过测量弹簧振子的振动周期,就可由(2)式计算出弹簧的劲度系数。 3. 磁开关(磁场控制开关): 如图1所示,集成霍耳传感器是一种磁敏开关。在“1脚”和“2 脚”间加直流电压,“1脚”接电源正极、“2脚”接电源负极。当垂直于该传感器的磁感应强度大于某值时,该传感器处于“导通”状 态,这时处于“”脚和“”脚之间输出电压极小,近似为零,当磁感

强度小于某值时,输出电压等于“1脚”、“2脚”端所加的电源电压,利用集成霍耳开关这个特性,可以将传感器输出信号输入周期测定仪,测量物体转动的周期或物体移动所经时间。 【实验仪器】 FB737新型焦利氏秤实验仪1台,FB213A型数显计时计数毫秒仪 【实验步骤】 1. 用拉伸法测定弹簧劲度系数:(不使用毫秒仪) (1)按图2,调节底板的三个水平调节螺丝,使重锤尖端对准重锤基准的尖端。 (2)在主尺顶部安装弹簧,再依次挂入带配重的指针吊钩、砝码托盘,松开顶端挂钩锁紧螺钉,旋转顶端弹簧挂钩,使小指针正好轻轻靠在平面镜上(注意:力度要适当,若靠得太紧,可能会因摩擦太大带来附加的系统误差),以便准确读数。这时因初始砝码等已使弹簧被拉伸了一段距离。(可参考说明书中的装置图)

振动检测

3.水泵振动监测及研究 3.1振动测量简介 振动测量时对振动量和系统振动特性进行的测量。振动量包括振动幅值、振动频率和相位;振动特性指系统的刚度、阻尼系数、固有系数、固有频率、振型和动态响应等。 泵的振动测量,通常只测量振动幅值及振动频率,并由此给出烈度级,需要时还可进行频谱分析。对泵的振动特性常用振动位移幅值、振动峰值、振动频率和振动烈度级作出评价。 振动测量的方法:按力学原理分为相对式测量法和惯性式测量法;按振动信号转换方式分为电测法、光测法和机械测振法。对泵通常采用电测法。 振动的电测法 3.1.1振动电测法的基本测试系统,其各部分仪器种类繁多,性能也有差别,应根据不同的测试要求合理选择配套。 3.1.2工程常用测振仪简介 工程常用测振仪由振动传感器、测振仪和记录分析仪器组成。 a)振动传感器又称拾振器,工程商常用的有位移传感器、惯性式速度型传感 器和惯性式加速度型传感器。速度型传感器除直接测量振动速度外,在把其输出电压经过积分线路与微积分线路后,还可以测量振动位移和加速度。此外,拾振器和用于噪声测量的声级计可以配套使用,测量振动。 b)测振仪也称放大器,具有显示和输出两种功能。 c)记录分析仪器常用的记录分析仪器有光线示波器、磁带记录仪、电平记录 仪和X-Y记录仪等。 3.1.3参数测量 参数测量包括振动基本参数测量和振动特性参数测量。前者测量的参数为振动频率、振动幅值和相位;后者测量的参数为固有频率、阻尼系数和振型等。泵主要测量基本参数。 (1)振动频率的测量有以下几种方法: a、用数字式频率计直接测读频率。这种方法简便,精确度高,稳定性也较好,还可以对简谐波型以外的振动进行测量。 b、用录波比较法测频率。它是把振动波形的时程曲线记录在记录纸上,同时记录时标信号,如果时标信号为1s(即两条时标线的时间间隔为1s),则两条时标线间的完整波个数为振动频率。波形的时程曲线常用光线示波器记录。 c、用声级计和光线示波器联合测量频率,并进行频谱分析。 (2)振动幅值的测量振动幅值指位移幅值、速度值和加速度值。通常也把位移幅值称为振幅。 a、位移幅值测量:以下三种情况都要测量位移幅值。振动幅值较低,速度和加速度值大,不便使用速度和加速度传感器时,则用位移传感器测量位移幅值;某些设备或结构物需限定其振幅不超过允许值,此时就要直接测量位移幅值;需要通过测量位移进行应力计算时,则必须测量位移幅值,如水工闸门的振动问题就是如此。 b、速度值测量:如果振动频率处于中频段,且位移较小时,可用速度传感器测

振动实验报告剖析

振动与控制系列实验 姓名:李方立 学号:201520000111 电子科技大学机械电子工程学院

实验1 简支梁强迫振动幅频特性和阻尼的测量 一、实验目的 1、学会测量单自由度系统强迫振动的幅频特性曲线。 2、学会根据幅频特性曲线确定系统的固有频率f 0和阻尼比。 二、实验装置框图 图3.1表示实验装置的框图 图3-1 实验装置框图 K C X 图3-2 单自由度系统力学模型 三、实验原理 单自由度系统的力学模型如图3-2所示。在正弦激振力的作用下系统作简谐强迫振动, 设激振力F 的幅值B 、圆频率ωo(频率f=ω/2π),系统的运动微分方程式为: 扫频信号源 动态分析仪 计算机系统及分析软件 打印机或 绘图仪 简支梁 振动传感器 激振器 力传感器 质量块 M

或 M F x dt dx dt x d M F x dt dx n dt x d F Kx dt dx C dt x d M /2/222 22 2 222=++=++=++ωξωω (3-1) 式中:ω—系统固有圆频率 ω =K/M n ---衰减系数 2n=C/M ξ---相对阻尼系数 ξ=n/ω F ——激振力 )2sin(sin 0ft B t B F πω== 方程①的特解,即强迫振动为: ) 2sin()sin(0?π?ω-=-=f A A x (3-2) 式中:A ——强迫振动振幅 ? --初相位 2 0222024)(/ωωωn M B A +-= (3-3) 式(3-3)叫做系统的幅频特性。将式(3-3)所表示的振动幅值与激振频率的关系用图形表示,称为幅频特性曲线(如图3-3所示): 3-2 单自由度系统力学模型 3-3 单自由度系统振动的幅频特性曲线 图3-3中,Amax 为系统共振时的振幅;f 0为系统固有频率,1f 、2f 为半功率点频率。 振幅为Amax 时的频率叫共振频率f 0。在有阻尼的情况下,共振频率为: 2 21ξ-=f f a (3-4) 当阻尼较小时,0f f a =故以固有频率0f 作为共振频率a f 。在小阻尼情况下可得 01 22f f f -= ξ (3-5) 1f 、2f 的确定如图3-3所示: M X C K

压电陶瓷振动的干涉测量实验报告

一、实验目 压电陶瓷振动的干涉测量实验报告 的与实验仪 器 1.实验目的 (1)了解压电陶瓷的性能参数;? (2)了解电容测微仪的工作原理,掌握电容测微仪的标定方法; ? (3)、掌握压电陶瓷微位移测量方法。 2.实验仪器 压电陶瓷材料(一端装有激光反射镜,可在迈克尔逊干涉仪中充当反射镜)、光学防震平台、半导体激光器、双踪示波器、分束镜、反射镜、二维可调扩束镜、白屏、驱动电源、光电探头、信号线等。 二、实验原理 1. 压电效应 压电陶瓷是一种多晶体,它的压电性可由晶体的压电性来解释。晶体在机械力作用下,总的电偶极矩(极化)发生变化,从而呈现压电现象,因此压电陶瓷的压电性与极化、形变等有密切关系。 1) 正压电效应:压电晶体在外力作用下发生形变时,正、负电荷中心发生相对位移,在某些相对应的面上产生异号电荷,出现极化强度。对于各向异性晶体,对晶体施加应力时,晶体将在 X,Y,Z 三个方向出现与应力成正比的极化强度,即: E = g·T(g为压电应力常数), 2) 逆压电效应:当给压电晶体施加一电场 E 时,不仅产生了极化,同时还产生形变,这种由电场产生形变的现象称为逆压电效应,又称电致伸缩效

应。这是由于晶体受电场作用时,在晶体内部产生了应力(压电应力),通过应力作用产生压电应变。存在如下关系: S = d·U(d为压电应变常数) 对于正和逆压电效应来讲, g和d 在数值上是相同的。 2. 迈克耳逊干涉仪的应用 迈克耳逊干涉仪可以测量微小长度。上图是迈克耳逊干涉仪的原理图。分光镜的第二表面上涂有半透射膜,能将入射光分成两束,一束透射,一束反射。分光镜与光束中心线成 45°倾斜角。M1和 M2为互相垂直并与分束镜都成 45°角的平面反射镜,其中反射镜 M1后附有压电陶瓷材料。 由激光器发出的光经分光镜后,光束被分成两路,反射光射向反射镜 M1(附压电陶瓷),透射光射向测量镜 M2(固定),两路光分别经 M1、M2反射后,分别经分光镜反射和透射后又会合,经扩束镜到达白屏,产生干涉条纹。M1和 M2与分光镜中心的距离差决定两束光的光程差。因而通过给压电陶瓷加电压使 M1随之振动,干涉条纹就发生变化。由于干涉条纹变化一级,相当于测量镜 M1移动了λ/2,所以通过测出条纹的变化数就可计算出压电陶瓷的伸缩量。 三、实验步骤 1)将驱动电源分别与光探头,压电陶瓷附件和示波器相连,其中压电陶瓷 附件接驱动电压插口,光电探头接光探头插口,驱动电压波形和光探头波形插口分别接入示波器 CH1 和 CH2; 2)在光学实验平台上搭制迈克尔逊干涉光路,使入射激光和分光镜成 45 度,反射镜 M1 和 M2与光垂直,M1 和 M2 与分光镜距离基本相等;

汽轮机轴系振动试验方案

江苏华电句容发电有限公司 一期(2×1000MW)工程 汽轮机轴系振动试验方案 联合体:华电电力科学研究院 上海电力建设启动调整试验所 二○一二年一月

1设备及系统概述 1.1系统描述 略(此方案为原则性方案,中标后根据现场实际情况另行完善) 2试验目的及目标 2.1对汽机轴系进行调整和试运,考察系统与设备设计的合理性、安装质量的好坏,了解系统设 备的运行特性,以便该系统能够长期、安全、经济运行; 2.2完成项目质量验评表要求,各项指标优良率达到85%以上; 2.3监测汽轮发电机组的振动升降速特性,对机组出现的振动原因进行故障诊断,并通过相应的 振动处理措施,保证机组的振动达到安全运行的目的; 2.4检验机组对运行环境的适应能力。适当改变运行工况,测量机组振动特性; 2.5汽轮发电机组的轴系稳定,主机各轴承的垂直和水平方向振动达到部颁新投产机组的振动标 准,小于50μm,轴振小于76μm; 2.6保证系统试运过程中,重要环境因素控制得当; 2.7保证系统试运过程中设备和人员的安全,例如,确保联锁保护试验完整并合格,防止设备在 异常工况下试运,保证不发生设备和人员损伤事故。 3编制依据及参考资料 3.1《火电工程启动调试工作规定》(原电力工业部建设协调司1996); 3.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(国家发改委2009); 3.3《火电机组达标投产考核标准》(2006年版); 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》; 3.5《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》GB/T11348.2-2007; 3.6设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等; 4试验范围及相关项目 4.1汽机轴系系统各联锁、保护传动检查; 4.2机组的振动在线监测从机组整套启动试运开始,包括机组的冲转、升速、带负荷、超速、稳 定运行以及机组甩负荷期间的振动监测。 4.1测试机组升速过程中轴系振动情况。 4.2机组空负荷时,汽机排汽温度变化,机组轴系振动情况。 4.3机组半负荷时,汽机润滑油温度变化,机组轴系振动情况。 4.4机组满负荷时,机组轴系振动情况。 4.5机组超速试验升/降转速时的振动情况。

简支梁振动系统动态特性综合测试方法分析

目录 一、设计题目 (1) 二、设计任务 (1) 三、所需器材 (1) 四、动态特性测量 (1) 1.振动系统固有频率的测量 (1) 2.测量并验证位移、速度、加速度之间的关系 (3) 3.系统强迫振动固有频率和阻尼的测量 (6) 4.系统自由衰减振动及固有频率和阻尼比的测量 (6) 5.主动隔振的测量 (9) 6.被动隔振的测量 (13) 7.复式动力吸振器吸振实验 (18) 五、心得体会 (21) 六、参考文献 (21)

一、设计题目 简支梁振动系统动态特性综合测试方法。 二、设计任务 1.振动系统固有频率的测量。 2.测量并验证位移、速度、加速度之间的关系。 3.系统强迫振动固有频率和阻尼的测量。 4.系统自由衰减振动及固有频率和阻尼比的测量。 5.主动隔振的测量。 6.被动隔振的测量。 7.复式动力吸振器吸振实验。 三、所需器材 振动实验台、激振器、加速度传感器、速度传感器、位移传感器、力传感器、扫描信号源、动态分析仪、力锤、质量块、可调速电机、空气阻尼器、复式吸振器。 四、动态特性测量 1.振动系统固有频率的测量 (1)实验装置框图:见(图1-1) (2)实验原理: 对于振动系统测定其固有频率,常用简谐力激振,引起系统共振,从而找到系统的各阶固有频率。在激振功率输出不变的情况下,由低到高调节激振器的激振频率,通过振动曲线,我们可以观察到在某一频率下,任一振动量(位移、速度、加速度)幅值迅速增加,这就是机械振动系统的某阶固有

频率。 (图1-1实验装置图) (3)实验方法: ①安装仪器 把接触式激振器安装在支架上,调节激振器高度,让接触头对简支梁产生一定的预压力,使激振杆上的红线与激振器端面平齐为宜,把激振器的信号输入端用连接线接到DH1301扫频信号源的输出接口上。把加速度传感器粘贴在简支梁上,输出信号接到数采分析仪的振动测试通道。 ②开机 打开仪器电源,进入DAS2003数采分析软件,设置采样率,连续采集,输入传感器灵敏度、设置量程范围,在打开的窗口内选择接入信号的测量通道。清零后开始采集数据。 ③测量 打开DH1301扫频信号源的电源开关,调节输出电压,注意不要过载,手动调节输出信号的频率,从0开始调节,当简支梁产生振动,且振动量最大时(共振),保持该频率一段时间,记录下此时信号源显示的频率,即为简支梁振动固有频率。继续增大频率可得到高阶振动频率。

滚动轴承的振动信号特征分析报告

南昌航空大学实验报告 课程名称:数字信号处理 实验名称:滚动轴承的振动信号特征分析实验时间: 2013年5月14日 班级: 100421 学号: 10042134 姓名:吴涌涛 成绩:

滚动轴承的振动信号特征分析 一、实验目的 利用《数字信号处理》课程中学习的序列运算、周期信号知识、DFT 知识,对给定的正常轴承数据、内圈故障轴承数据、外圈故障轴承数据、滚珠故障轴承数据进行时域特征或频域特征提取和分析,找出能区分四种状态(滚动轴承的外圈故障、内圈故障、滚珠故障和正常状态)的特征。 二、实验原理 振动机理分析:机械在运动时,由于旋转件的不平衡、负载的不均匀、结构刚度的各向异性、间隙、润滑不良、支撑松动等因素,总是伴随着各种振动。 振动的幅值、频率和相位是振动的三个基本参数,称为振动三要素。 幅值:幅值是振动强度的标志,它可以用峰值、有效值、平均值等方法来表示。 频率:不同的频率成分反映系统内不同的振源。通过频谱分析可以确定主要频率成分及其幅值大小,从而寻找振源,采取相应的措施。 相位:振动信号的相位信息十分重要,如利用相位关系确定共振点、测量振型、旋转件动平衡、有源振动控制、降噪等。对于复杂振动的波形分析,各谐波的相位关系是不可缺少的。 在振动测量时,应合理选择测量参数,如振动位移是研究强度和变形的重要依据;振动加速度与作用力或载荷成正比,是研究动力强度和疲劳的重要依据;振动速度决定了噪声的高低,人对机械振动的敏感程度在很大频率范围内是由速度决定的。速度又与能量和功率有关,并决定动量的大小。 提取振动信号的幅域、时域、频域、时频域特征,根据特征进行故

障有无、故障类型和故障程度三个层次的判断。 三、 实验内容 Step1、使用importdata ()函数导入振动数据。 Step2、把大量数据分割成周期为单元的数据,分割方法为: 设振动信号为{x k }(k =1,2,3,…,n )采样频率为f s ,传动轴的转动速率为V r 。 采样间隔为: 1 s t f ?= (1) 旋转频率为: 60 r r V f = (2) 传动轴的转动周期为: 1 r T f = (3) 由式(1)和(3)可推出振动信号一个周期内采样点数N : 1 1s r r s f f T N t f f = ==? (4) 由式(2)可得到传动轴的转动基频f r =29.95Hz ,再由式(3)可得到一个周期内采样点数N=400.67,取N =400。 Step3、提取振动信号的特征,分析方法包括: 1、时域统计分析指标(波形指标(Shape Factor)、峰值指标(Crest Factor)、脉冲指标(Impulse Factor)、裕度指标(Clearance Factor)、峭度指标(KurtosisValue) )等,相关计算公式如下: (1)波形指标: P f X WK X = (5) 其中,P X 为峰值,X 为均值。p X 计算公式如下:

轴承支承长度及间距对船舶轴系振动特性影响

轴承支承长度及间距对船舶轴系振动特性影响 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订:___________________ 审核:___________________ 单位:___________________

文件编号:KG-A0-4761-53 轴承支承长度及间距对船舶轴系振 动特性影响 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本文主要对轴承的支承长度以及间距对于船舶轴系 振动的特性进行相应的分析,发现在不同位置处,以及 不同的支承长度对船舶的轴系的固有振动的影响, 并且经 过计算,不同位置轴承的变化对于船舶轴系固有振动的 影响都不同。其中对于船舶轴系的振动的影响最大的是 船舶前后醍架轴承和船舶醍管轴承,并且这些轴承所工 作的环境都是十分的恶劣,在运行的过程中会发生很大 的变化。 在船舶的轴承的正常的运作中,轴承的支承的面积 是随之改变的,所以必须要对轴承的长度对于轴系振动 的影响进行相应的研究,并且要根据一些条件,来对相 应的轴系进行调整,以此来避开共振所产生的危害。主 要是对船舶的轴系的后醍架轴承和船舶艇管轴承进行相

机械设备振动特性分析

机械设备振动特性分析 佟德纯 教授 一 振动波形变换 设备的振动监测与诊断,振动波形的分析,提取表征状态信息的特征量是最常用的有效方法之一,振动波形的分析主要有两种:一是时域分析,即将振动作为时间τ(秒)的函数x(τ)来观测。二是频域分析,即按傅立叶变换方法将x(τ)变换成频率f (赫芝)的函数X(f)。这个变换关系和过程可用空间简图来表示,见图5.1。 图5.1 振动波形分析 1. 振动的时域波形特征量 (1) 均值x :描述振动过程的静态成分,又称为直流分量,即 ?=T dt t x T x 0)(1 (5.1) 式中T —平均时间(样本长度),以秒或毫秒计。 (2) 绝对值平均x ,即 dt t x T x T ?=0)(1 (5.2) (3) 均方值2x :表示振动的平均能量或平均功率的指标,即 ?=T dt t x T x 022)(1 (5.3) (4) 均方根值(有效值)rms X :描述振动的有效正振幅,即 ?=T rms dt t x T X 0 2)(1 (5.4) (5) 方差2x σ :描述振动偏离均值散布情况,其标准差σx 表示振动的动态分量 ,即 []?-=T x dt x t x T 02 2 )(1σ (5.5) 为了进一步理解上述振动特征量的物理意义,特用模拟电路表示特征量的运算过程,具

体如图5.2所示。 图5.2 振动特征量的运算电路 3. 复杂周期振动的分解 复杂的周期振动)()(nT t x t x T +=都可用傅立叶级数的形式展开,即分解成若干个 谐波(简谐)振动之各,即 ∑∑∞=∞=++=++=1 010)cos()sin cos (2n n n n n n T t n A A t n b t n a a x θωωω (5.6) 式中 ω为角频率,T f ππω220== 0A 为直流分量,200a A = n A 为n 阶谐波的振幅,)2,1(,?????=+=n b a A n n n n θ为n 阶谐波的相角,)2,1(),(???=-n a b arctg n n n θ 由(5.6)式可知,复杂的周期振动)(t x τ是由直流分量0A 和各次谐波振动 )3,2,1(,???=n A n 所组成。这就是振动信号的频率分析,又称谐波分析,是振动监测与诊断的基本方法之一。 示例:柴油机扭振分析 柴油机是六缸四冲程星形连接,点火次序如图5.3所示。转速n=195rpm ,即基频f 0

实验十 弦振动特性的研究

实验十 弦振动特性的研究 一 实 验 目 的 1. 观察弦振动时形成的驻波。 2. 用两种方法测量弦线上横波的传播速度,比较两种方法测得的结果。 3. 验证弦振动的波长与张力的关系。 二 仪 器 和 用 具 电振音叉(约100Hz ),弦线分析天平,滑轮,砝码,低压电源,米尺。 三 实 验 原 理 1 弦线上横波传播速度(一),如图1所示,将细弦线的一端固定在电振音叉上,另一端绕过滑轮挂上砝码。当音叉振动量,强迫弦线振动(弦振动频率应当和音叉的频率ν等),形成列向滑轮端前进的横波,在滑轮处反射后沿相反方向传播。在音叉与滑轮间往反传播的横波的叠加形成一定的驻波,适当调节砝码 重量或弦长(音叉端到滑轮轴间的线长官,在弦上将 出现稳定的强烈地振动,即弦与音叉共振。弦共振 时,驻波的振幅最大,音叉端为稍许振动的节点(非 共振时,音叉端不是驻波的节点),若此时弦上有n 个半波区,则n l /2=λ,弦上的波速v 则为 n l v v 2γγλ ==或 (1) 2 弦线上横波传播速度(二),若横波在张紧的弦线上沿x 轴正方向传播,我们取 δd AB =的微元段加以讨论(图2)。设弦线的线密度(即单位长质量)为, 则此微元段弦线ds 的质量为ρds. 在A 、B 处受到左右邻段的张力分别为21,T T ,其方向为沿弦的切线方向,与x 轴交成1a 、2a 角。 由于弦线上传播的横波在x 方向无振动,所以作用在微元 段ds 上的张力的x 分量应该为零,即 0cos cos 1122=-a T a T (2) 又根据牛顿第二定律,在y 方向微元段的运动方程为 221122sin sin dt y d ds a T a T ρ=- (3) 对于小的振动,可取dx ds ≈,而1a 、2a 都很小,所以 221121sin ,sin ,1cos ,1cos tga a tga a a a ≈≈≈≈。 又从导数的几何意义可知dx x z dx dy tga dx dy tga +??? ??=??? ??=21, 式(2)将成为T T T T T ===-1212,0即表示张力不随时间和地点而变,为一定值。式(3)将成为 22dt y d pds dx dy T dx dy T z dx x =??? ??-??? ??+ (4)

总复习(振动测试与分析)

“振动测试与分析”主要内容 概述 振动信号的分类 振动测试及其主要任务 振动系统的力学模型及参数 振动系统的动力学模型 振动系统的主要参数 结构振动系统三元素(件) 单自由度无阻尼自由振动特性 有阻尼系统的自由振动特性 周期振动的峰值、有效值和平均值及其相互关系周期振动的频谱表示法 振动基本参量(动态特性)的常用测试方法简谐振动幅值的测量 简谐振动频率的测量 衰减系数及相对阻尼系数的测量 同频简谐振动相位差的测量 质量或刚度的测量 振动测量系统及其主要特性 振动测试系统组成 振动测试系统的主要特性参数 振动信号传感器 测振传感器 测振传感器分类 惯性式传感器力学原理

位移计型惯性式拾振器的构成特点 加速度计的构成特点 动圈型磁电式速度拾振器 压电式加速度计及其应用问题 电涡流传感器 振动信号处理和分析(基本理论) 数字信号分析 数据处理的基本知识 傅氏级数及其复数表达法 傅氏积分变换,傅氏变换的主要性质 典型函数的傅氏变换 FT、FFT、选带傅氏分析(ZOOM-FFT) LT&ZT 混淆与采样 泄漏与窗函数 随机振动统计特性 数字特征 概率分布函数 概率密度函数 高斯分布和瑞利分布 二元随机变量的概率分布 相关分析(自相关函数,互相关函数) 实验模态分析 多自由度系统实验模态分析(频域方法,时域方法)多自由系统响应的模态迭加法 振动系统物理模型和模态模型间的转换

频响函数与模态参数的关系 频响函数的留数表示法 模态试验设计(试件支承状态,测点及测量方法,试验频段的选择,激振器的支承) 模态试验常用激励方法(步进式正弦激励法,自动正弦慢扫描激励,快速扫描正弦激励,冲击激励,纯随机激励,伪随机激励,周期随机激励,瞬态随机激励) 结构系统频响函数的估计(H1、H2估计,模态振型标准化)

振动测试和分析技术综述

振动测试和分析技术综述 黄盼 (西华大学,成都四川 610039) 摘要:振动测试和分析对结构和系统动态特性分析及其故障诊断是一种有效的手段。综述了当前振动测试和分析技术,包括振动测试与信号分析的国内外发展概况、振动信号数据采集技术、振动测试技术、以及振动测试与信号分析的工程应用,最后对振动测试与分析技术的未来发展方向进行了展望。 关键词:振动测试; 信号分析; 动态特性; 综述 Summary of Vibration Testing and Analysis HuangPan ( Xihua University,Chengdu 610039,China) Abstract: Vibration testing and analysis is an effective tool in analyzing structure and system dynamic characteristic and detecting the failures of structures,systems and facilities. The present paper reviews the current vibration testing and analysis techniques,including the development of vibration measurement and analysis of domestic and foreign,vibration signal data acquisition,vibration testing technology ,vibration measurement and analysis in engineering application. Finally,the future development in the field of vibration testing and analysis is predicted. Key words: vibration testing; signal analysis; dynamic characteristic;overview

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