油类作业指导书

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油类作业指导书

油类作业指导书

(依据标准:《水和废水分析方法》第四版)

1含义及有关质量或排放标准

1.1油类含义

水中矿物油来自工业和生活污水的污染。工业污水中石油类(各种烃类的混合物)污染物主要来自原油的开采、加工和运输以及各种炼制油的使用等部门。矿物性碳氢化合物漂浮于水体表面,将影响空气与水体界面氧的交换;分散于水中及吸附于悬浮微粒上或乳化状态存在于水中的油,它们被微生物氧化分解,将消耗水中的溶解氧,使水质恶化。

1.2 石油类的地表水质量1、污水排放标准2-3

注:1-地表水环境质量标准(GB3838-2002)

2-中华人民共和国污水综合排放标准(GB8978-1996)

3-上海市污水综合排放标准(DB31/199-1997)

2分析方法

2.1 石油类重量法《水和废水分析方法(第四版)》

2.1.1 方法原理

以盐酸酸化水样,用石油醚萃取矿物油,蒸除石油醚后,称其重量。

2.1.2 干扰

1)此法测定的是酸化样品中可被石油醚萃取的、且在实验过程中不挥发的物质总量。溶剂去除时,使得轻质油有明显损失,另外由于石油醚对油有选择性地溶解,石油的较重成分中可能含有不为石油醚萃取的物质。

2)测定废水中的石油类时,若含有大量动、植物性油脂,应取内径20mm,长300mm,一端呈漏斗状的硬质玻璃管,填装100mm厚活性层析氧化铝(在150~160℃活化4h,未完全冷却前装好柱),然后用10ml石油醚清洗。将石油醚萃取液通过层析柱,除去动、植物性油脂,收集流出液于恒重的烧杯中。

2.1.3仪器

1)分析天平。

2)恒温箱。

3)恒温水浴锅。

4)1000ml分液漏斗。

5) 干燥器。

6) 直径11cm中速定性滤纸。

2.1.4试剂

1) 石油醚:将石油醚(沸程30~60℃)重蒸馏后使用。100ml石油醚的蒸干残渣不应大于0.2mg。

2) 无水硫酸钠,在300℃马福炉中烘1h,冷却后装瓶备用。

3) 1+1硫酸。

4) 氯化钠。

2.1.5步骤

1) 在采样瓶上作一容量记号后(以便测量水样体积),将所收集的大约1L已经酸化的水样(PH<2),全部转移至1000ml分液漏斗中,加入氯化钠,其量约为水样量的8%。用25ml石油醚洗涤采样瓶并转入分液漏斗中,充分振摇3min,静置分层并将水样放入原采样瓶内,石油醚层转入100ml锥形瓶中。用石油醚重复萃取水样两次,每次用量25mL,合并三次萃取液于锥形瓶中。

2) 向石油醚萃取液中加入适量无水硫酸钠(加入至不再结块为止),加盖后,放置0.5h以上,以便脱水。

3) 用预先以石油醚洗涤过的定性滤纸过滤,收集滤液于100ml已烘干至恒重的烧杯中,用少量石油醚洗涤锥形瓶、硫酸钠和滤纸,洗涤液并入烧杯中。

4) 将烧杯置于65℃±5℃水浴锅上,蒸出石油醚。近干后再置于65℃±5℃恒温箱内烘干1h,然后放入干燥器中冷却30min,称重。

2.1.6计算

油(mg/L)=(m1-m2)*106/V

式中:m1——烧杯加油总重量(g);

m2——烧杯重量(g);

V——水样体积(ml)

2.1.7 精密度和准确度

两个实验室分析含22.5mg/L油的统一标准溶液,实验室内相对标准偏差为2.0%;实验室间相对标准偏差为7.0%;相对误差为-5.0%。

3注意事项

1) 分液漏斗的活塞不要涂凡士林。

2) 采样瓶应为清洁玻璃瓶,用洗涤剂清洗干净(不要用肥皂)。应定容采样,并将水样全部移入分液漏斗测定,以减少油类附着于容器壁上引起的误差。

2.2 紫外分光光度法《水和废水监测分析方法(第三版)》

2.2.1方法原理

石油及其产品在紫外光区有特征吸收,带有苯环的芳香族化合物,主要吸收波长为250-260nm;带有共轭双键的化合物主要吸收波长为215-230nm。一般原油的两个吸收波长为225及254nm。石油产品中,如燃料油、润滑油等的吸收峰与原油相近。因此,波长的选择应视实际情况而定,原油和重质油可选254nm,而轻质油及炼油长的油品可选225nm。

标准油采用受污染地点水样中的石油醚萃取物。

2.2.2 干扰

2.2.2.1 水样加入1-5倍含油量的苯酚,对测定结果无干扰。

2.2.2.2 动、植物性油脂的干扰作用比红外法小。

2.2.2.3 用塑料桶采集或保存水样,会引起测定结果偏低。

2.2.3仪器

2.2.

3.1 分光光度计(具215-256nm波长),10mm石英比色皿。

2.2.

3.2 1000ml分液漏斗。

2.2.

3.3 50ml容量瓶。

2.2.

3.4 G3型玻璃砂芯漏斗。

2.2.4 试剂

2.2.4.1标准油:用经脱芳烃并重蒸馏过的30-600C石油醚,从待测水样中萃取油品,经无水硫酸钠脱水后过滤。将滤液置于65±50C水浴上蒸出石油醚,然后置于65±50C恒温箱内赶尽残留的石油醚,即得标准油品。

2.2.4.2标准油贮备溶液:准确称取标准油品0.100g溶于石油醚中,移入100ml 容量瓶内,稀释至标线,贮于冰箱中。此溶液每毫升含1.00ml油。

2.2.4.3标准油使用溶液:临用前把上述标准油贮备液用石油醚稀释10倍,此溶液每毫升含0.10ml油。

2.2.4.4无水硫酸钠:在3000C下烘1h,冷却后装瓶备用。

2.2.4.5石油醚(60-900C馏份)。

脱芳烃石油醚:将60-100目粗孔微球硅胶和70-120目中性层析氧化铝(在150-1600C活化4h),在未完全冷前装入内径25mm(其他规格也可)高750mm 的玻璃柱中。下层硅胶高600mm,上面覆盖50mm厚的氧化铝,将60-900C石油醚通过此柱以脱除芳烃。收集石油醚于细口瓶中,以水为参比,在225nm处

测定处理过的石油醚,其透光率不应小于80%。

2.2.4.6 1+1硫酸。

2.2.4.7氯化钠。

2.2.5 步骤

2.2.5.1向7个50ml容量瓶中,分别加入0、2.00、4.00、8.00、12.00、20.00和25.00ml标准油使用溶液,用石油醚(60-900C)稀释至标线。在选定波长处,用10mm石英比色皿,以石油醚为参比测定吸光度,经空白校正后,绘制校准曲线。

2.2.5.2将已测量体积的水样,仔细移入1000ml分液漏斗中,加入1+1硫酸5ml 酸化(若采样时已酸化,则不需加酸)。加入氯化钠,其量约为水量的2%(m/V)。20ml石油醚(60-900C馏份)清洗采样瓶后,移入分液漏斗中。充分振摇3min,静置使之分层,将水层移入采样瓶内。

2.2.5.3将石油醚萃取液通过内铺约5mm厚度无水硫酸钠层的砂芯漏斗,滤入50ml容量瓶内。

2.2.5.4将水层移回分液漏斗内,用20ml石油醚重复萃取一次,同上才做。然后用10ml石油醚洗涤漏斗,其洗涤液均收集于同一容量瓶内,并用石油醚稀释至标线。

2.2.5.5在选定的波长处,用10mm石英比色皿,以石油醚为参比,测量其吸光度。

2.2.5.6取水样相同体积的水,与水样同样操作,进行空白试验,测量吸光度。

2.2.5.7由水样测得的吸光度,减去空白试验的吸光度后,从校准曲线上查出相应的油含量。

2.2.6 计算

油(mg/L)= m×1000

V

式中,m——从校准曲线中查出相应油的量(mg);

V——水样体积(ml)。

2.2.7 精密度和准确度

三个实验室分析含10.0mg/L油的统一分发标准溶液,实验室内相对标准偏差为1.7%;实验室间相对标准偏差为3.0%;相对误差为–0.6%。

2.2.8 注意事项

2.2.8.1不同油品的特征吸收峰不同,如难以确定测定的波长时,可向50ml容量瓶中移入标准油使用液20-25ml,用石油醚稀释至标线,在波长为215-300nm间,用10mm石英比色皿测得吸收光谱图(以吸光度为纵坐标,波长为横坐标的吸光度曲线),得到最大吸收峰的位置。一般在220-225nm。

2.2.8.2使用的容器应避免有机物的污染。

2.2.8.3水样及空白测定所使用的石油醚应为同一批号,否则回由于空白值不同而产生误差。

2.2.8.4如石油醚纯度较低,或缺乏脱芳烃条件,亦可采用己烷做萃取剂。把己烷进行重蒸馏后使用,或用水洗涤3次,以除去水溶性杂质。以水作参比,于波长225nm处测定,其透光率应大于80%方可使用。

2.3 非分散红外法《水和废水监测分析方法(第三版)》

2.3.1方法原理

本法系利用石油类物质的甲基(-CH3)、亚甲基(-CH2-)在近红外区(3.4um)的特征吸收,作为测定水样中油含量的基础。标准油采用受污染地点水中石油醚萃取物。根据我国原油组份特点,也可采用混合石油烃作为标准油,其组成为:十六烷:异辛烷:苯=65:25:10(V/V)。

2.3.2干扰及消除

本法有一定程度的选择性,可克服重量法中所论及的共萃取的干扰。所有含甲基、亚甲基的有机物质都将引起干扰。当测定石油类时,应将动、植物油脂以及脂肪酸物质预先分离。石油中较重的成份会有大量不溶于三氯三氟乙烷的物质,致使测定结果偏底。

2.3.3 仪器

2.3.3.1 非分散红外测油仪。

2.3.3.210ml(或20ml)注射器。

2.3.3.325ul微量注射器。

2.3.3.410ml容量瓶。

2.3.3.5聚氟乙烯亲油性滤纸(溶剂与水分离专用滤纸)。

2.3.4 试剂

2.3.4.1 三氯三氟乙烷(或四氯化碳)。

2.3.4.2 正十六烷。

2.3.4.3 异辛烷。

2.3.4.4 苯。

2.3.4.5 化学纯活性炭。

2.3.4.6 标准油:将十六烷、异辛烷和苯,按65:25:10(V/V)的比例,配制混合石油烃溶液作为标准油。

2.3.4.7 标准油储备液:①准确称取0.1000g标准油品,溶于100ml三氯三氟乙烷(或四氯化碳,下同)中,配成每毫升含1.00mg的标准油储备液。②吸取10ul 标准油品,注入10ml容量瓶中,用三氯三氟乙烷稀释至标线,即制得1000mg/l 得标准油储备溶液(本法测定中,标准油品的密度按1.0g/ml计)

根据测定范围的需要,再稀释成所需的浓度值。

2.3.5步骤

(1)按仪器说明书规定调整和校准仪器。

(2)把已测量体积的水样仔细移入1000ml分液漏斗中,再加1+1硫酸5ml 使酸化(若采样时已酸化、则不需加酸),加入氯化钠,其量约为水样的2%(m/v)。

(3)取20ml三氯三氟乙烷洗涤采样瓶后,移入分液漏斗中,充分振摇3min,静置分层。

(4)在玻璃砂芯漏斗中铺约5mm厚度的无水硫酸钠层,萃取液经砂芯漏斗滤入50ml容量瓶内。

(5)按步骤(3)、(4)重复萃取一次,然后用10ml三氯三氟乙烷洗涤砂芯漏斗,滤液收集于容量瓶内,加三氯三氟乙烷至标线。

(8)注射器取出10ml 三氯三氟乙烷萃取液,注入仪器,自表盘读出含油值。(9)复步骤(8),再次读出含油值。

(10)测定结束后,将检测池清洗干净。

2.3.6 计算

油(mg/l)=m*V1/V

式中,m——多次读取油含量的平均值(mg/l);V1——萃取液定容体积(ml);

V——水样体积(ml)。

2.3.7 精密度和准确度

五个实验室分析含6.0 mg/l油的标准溶液,其相对标准偏差为4.8%;水样加标回收率为81%;相对误差为7.5%。

2.3.8 注意事项

2.3.8.1若水样中含较大量动、植物性油脂及脂肪酸类物质时,在三氯三氟乙烷萃取液中加入3g 5A分子筛,静置1.5h(每隔1.5min振摇一次),用砂芯漏斗过滤。

2.3.8.2溶剂三氯三氟乙烷(或四氯化碳),使用量较大,应予以回收。不同批号的质量常存在差异,应重蒸馏或储放中大容器类混匀后再分装使用。

3仪器操作规程(见后页)。

FA2104型单盘电子天平操作规程

1 使用前准备

1.1取下防尘罩,检查天平水平状况,调节底脚螺丝,直至气泡进入水平显示圈;

1.2接通电源,天平就开始通电工作(显示器未工作),通常需预热30 min以后,方可开启显示器进行操作使用;

1.3打开天平侧门(5~6)min,使天平的温、湿度与外部环境平衡,避免由此引起的值变动;

1.4关好侧门,按ON/OFF键,开启天平,使读数至0.0000 g;

1.5按CAL键,使天平进行自我校正,具体操作:轻按CAL,显示器出现CAL-时,即松手,显示器就出现CAL-200,其中“200”为闪烁码,表示校准砝码需用200g的标准砝码。此时就把准备好的“200g”校准砝码放上称盘,显示器出现-------等待状态,经较长时间后显示器出现200.000g,拿去校准砝码,显示器应出现0.0000g,如若显示不为零,则再清零,再重复以上校准操作。(注意:为了得到准确的校准结果,最好重复以上的操作两次。)校正结束,读数恢复至

0.0000 g,准备完毕。

2 基本操作步骤

2.1称量

取下称盘上所有被称物,置INT-3、ASD-2、COU-0模式,按TAR清零,置被称物于称盘上,待数字稳定——即显示器左边“O”的标志熄灭后,该数字为被称物的质量值;

2.2去皮重:

置容器于称盘上,天平显示容器质量,按TAR键,显示零,即去皮重。再置被称物于容器,这时显示的是被称物的净重;

2.3累计称量:

用去皮重称量法,将被称物逐个置于称盘上,并相应逐一去皮清零,最后移去所有被称物,则显示数的绝对值为被称物的总质量值;

2.4加物:

置INT-0模式,置容器于称盘上,去皮重。将称物(液体或松散物)逐步加入容器中,能快速得到连续读数值。当加物达到所需称量,显示器最左边“O”熄灭,这时显示的数值即为用户所需的称量值。当加入混合物时,可用去皮重法,对每种物质计净重;

2.5称量完毕,移去盘中物品;

2.6按T键,使读数回零,关上侧门,按ON/OFF键关闭天平;

2.7拔去电源插头,盖上防尘罩,记录天平使用情况。

3天平维护及注意事项

3.1天平不使用时请加防尘罩;

3.2取放物品应使用侧门,中门仅用于调试和维修,启闭侧门要轻移,以免天平移动,放好称量物品应立即关好侧门;

3.3称量物品应放置在称盘中央,称量物品质量不得超过天平最大负荷量;

3.4本天平最大负荷量为120g, 最小感应量为0.1mg;

3.5称量腐蚀品、吸湿性或挥发性强的物品,必须放在密塞的容器内进行,任何试剂或样品均不得在称盘上直接称量;

3.6待称量物品的温度必须经平衡,使接近天平的温度后再进行称量;

3.7每月对天平的称盘与外壳需用软布和牙膏轻轻擦洗,切不可用强溶剂擦洗;

3.8每月开机通电,防止电子元件老化并且做好天平的维护记录;

3.9仪器使用时应注意仪器在有效检定周期内。

作业指导书的制作

一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据,将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析,将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格;安规零件的区分。 4. 制定生产的流程,及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理,是否有达到平衡工时,是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则,使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后,须经由品保确认,再由生技主管确认。(除制作者以外,签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST,用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事,包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸,并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘,并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责,一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司:“一个公司有两 本手册就可以了,一本是红本子(质量手册),一本是蓝本子(SOP),“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义: SOP是作业人员的工作准则,将作业人员的工作予说明与规范,以达作业的一致性与标准性。

网版制作作业指导书

网版制作作业指导书 网版制作作业指导书 1.1新网框先用砂纸进行打磨处理,擦干净网框上的灰尘及垃圾,再选其中一面 上好底胶(底胶的配制:拉网胶水:50g、稀释剂:25g、硬化剂:13g、停放30分钟硬化干透后方可使用)。 1.2根据网框尺寸裁剪网纱,(通常网纱直径比网框大10cm左右)。 1.3检查绷网系统气压,施力杆要正常安全,夹子无松动问题后方可拉网。 1.4调节气压,并打开入升降垫木板开关,将垫木板开至最高位且检查垫木板是否平整。 1.5将网框放在拉网台面上,调整好夹子与网框的距离且保持平行。然后再将网 纱夹在网框四周夹子上。注意夹子要摆放整齐,夹子与夹子之间的距离要保持大小一致(防止因受力不均匀影响拉网质量)。网纱不可有皱折,应保持平整(预防拉网时拉破网纱)。 1.6将施力杆调至最高施力位置,并用手向下均匀施力,施力时应注意四周的施 力要均匀且施力次数要尽量相等。每施力一次均要用张力计测量网纱张力情况,达到要求后即停止施力。并将施力杆调至最低位。 1.7拉网胶的配制:拉网胶:50g、稀释剂:25g、硬化剂:13g。 1.8待网纱达到所承受的最高压力后,在网框与网纱接触处,均匀地涂上适量的 拉网胶,在涂拉网胶时尽量不要超出网框内、外侧,不可将拉网胶滴到网框内的网纱上,低于51T网纱涂拉网胶要涂二次或以上,且每次都要涂均匀,以保证拉出的网更加牢固耐用,末一次涂胶完成后,自然干燥约30分钟。使

网纱紧粘于网框上。 1.9将施力杆沿逆时针方向均匀施力,使四周夹子同时往内缩,然后再松开夹子, 取出绷好的网,并用刀子割掉网框外侧的多余的网纱,切割时一定要割得整齐。 1.10绷好的网用胶带封好四周,封网时需用毛巾擦拭胶纸,胶纸内不可有气泡, 尽量将胶纸内的空气擦出,使胶纸与网框完全贴紧(延长丝网使用寿命),上、 下层胶纸尽量重合在一条线上(防止因沾水使胶纸脱落)。 1.11封好的网需静止8小时以上,再用毛巾擦拭二面胶纸与网框接触的地方。用 清水及洗洁精对丝网进行清洁处理,洗干净的网用干净的毛巾擦干网上的水印。放入烤炉以50?烘干。烘干后的网放在指定位置,待上浆晒网。 2.3.2烤够时间后,将网版拿出,将底面上浆三次,又上下旋转180?,再从下向上上浆一次,然后翻过网版顶面,从下向上浆一次,再将网版上、下旋 180?,从下向上上浆一次,放入烤箱烘烤。 2.3.3烤够时间后,将网版拿出,将底面从下而上上浆一次,再将网版上下旋 转180?,从下向上上浆一次,烘干即可。 2.4 51T网上浆方法(分三次上浆,且每次上浆后烤30分钟、50?) 2.4.1第一、二次上浆动作用2. 3.1、2.3.2 2.4.2第二次上浆烤够时间后拿出网版将底面从下向上上浆三次,再将网版上、 下旋转180?,从下向上再上浆一次,烤干后即可。 2.5 90T网版上浆方法(分三次上浆,烘烤条件同43T网上浆)

多介质过滤器操作规程

多介质过滤器操作步骤: 1.设备制水: 1.1 正洗(当该过滤器一段时间不用,又投运时,需要进行正洗一下) 开正洗排水阀。 开进水阀。 当出水浊度小于3 度时正洗合格。 1.2 制水 开出水阀。 关正洗排水阀。 开始制水。 系统运行巡检。 2、设备反洗

2.1 排水 关闭进水阀、出水阀。 开上排阀。 开正洗排水阀,观测过滤器视镜,使排水至滤层面10-20cm。 关闭正洗排水阀。 2.2 空气擦洗 启动罗茨风机。 开进气阀。 气擦洗2-3 分钟。 关闭进气阀,关闭罗茨风机。 注:先开风机,再开进气阀;停止时先关进气阀,再停风。否则可能会造成水倒灌而损坏风机。 2.3 反洗 检查反洗水箱是否在高液位。 启动反洗泵。 开反洗进水阀,反洗5-1 2 分钟 2.4 静置 关反洗出水阀。 关反洗进水阀。 关反洗泵。 2.5 正洗 开进水阀门、下排阀。

当出水浊度小于3 度时正洗合格。 关下排阀、进水阀。 设备处于备用状态。 3、设备切换: 当多介质过滤器需要反洗时,备用过滤器依次按“1、设备制水”的序启动投用。原备用过滤器运行正常后,原运行过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗,最后进入备用状态。 连续运行时间: 系统的设计运行时间12-24 小时,随后应对多介质过滤器进行反洗,并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期,确保出水浊度小于3 度。当多介质过滤器进出压差达到0.05Mpa 时,应反洗。 反洗流量: 反洗的目的在于使石英砂和无烟煤反向松动,并将滤层上所截留的截留物冲走,达到清洁滤层的作用,通常控制反洗强度控制在10L/m2.s 左右,以颗粒多孔陶瓷不被冲跑为宜。 反洗时间: 反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应小于3NTU,且时间不少于5 分钟,可根据运行情况进行适当调整。 运行时间:24 小时反洗一次(按实际调整) 反洗时间:约40min/次(包括气洗、正洗,按实际调整) 浊度:进水<20NTU;出水<3NTU

过滤岗位安全操作规程

行业资料:________ 过滤岗位安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

过滤岗位安全操作规程 1目的 规范操作程序,强化环保意识,提高操作水平。 2适用范围 适用于过滤岗位。 3职责及职责范围 3.1 职责 3.1.1遵守厂纪厂规及上级有关规定。 3.1.2服从班长指挥,认真完成指令性任务。 3.1.3严格执行交接班制度。 3.1.4掌握本岗位的工艺流程、生产原理,不断提高操作技能。 3.1.5增强环境意识,保护生态环境,降低能耗,减少污染物排放量,确保本岗位环境达到环保要求。 3.2 职责范围 3.2.1严格按本操作法规定进行生产过程控制,确保过滤产品质量,加强设备和仪表的维护保养,提高设备和仪表的使用寿命。 3.2.2按照岗位责任区检查各个密封点,及时处理泄漏点。 3.2.3负责本岗位卫生区卫生,垃圾要求分类存放。 4岗位执行标准(略)5工艺操作顺序 5.1准备工作 (1)检查本岗位全部密封点,保证无泄漏或松动现象。 (2)检查本岗位设备的完好性。 (3)检查温度计、温度自动记录仪、压力表、色谱仪等仪表,保 第 2 页共 5 页

证仪表正常。 (4)检查电动设备保证正常运转。 (5)检查蒸汽管道,保证管道畅通。 6应急措施 6.1 停电 蒸馏过程时突然停电,要立即关闭蒸汽阀,打开釜上放空阀,然后打开釜底凝液排放阀;关气相色谱,待色谱冷却后再关蒸气阀门。 6.2 泄漏 6.2.1精馏过程中如出现产品泄漏,应立即紧固,或控制漏点,更换密封垫。如处理无效应立即将产品倒入其它釜中进行蒸馏,再作处理;若发生油气气泄漏,则应先关闭色谱,打开门窗通风,用肥皂水检漏,待色谱冷却后关闭氢油气气阀修理,然后重新开气检漏,正常后开启色谱。 6.2.2如真空系统出现泄漏要立即停止蒸馏处理。 过滤工安全技术操作规程 (1)作业前穿戴好劳动防护用品,上岗后,检查过滤机中心皮带机转(传)动部件、防护罩、护栏等是否完好,一切正常后,与浓缩机岗位、真空泵岗位联系好,方可启动运行。 (2)开机程序(停机相反): 开机时,先开动中心皮带机,检查过滤机周围无人和障碍物后,启 第 3 页共 5 页

轨排拼装作业指导书

中铁四局集团红淖三S6标铺架工程 (矿区段) 轨排拼装作业指导书 编制: 审批: 中铁四局集团有限公司红淖三S6标项目经理部二〇一四年七月二十二日

轨排拼装作业指导书 1.工程概况 新建淖毛湖矿区铁路位于新疆维吾尔自治区哈密地区伊吾县淖毛湖镇境内,线路自红柳河至淖毛湖铁路的终点站淖毛湖车站引出,东部支线向北于淖毛湖镇东侧通过后折向东到达东四矿,西支线自淖毛湖站向西足坡而下至终点白石湖东。西支线淖毛湖站(不含)DK312+600~IDK378+233.67,全长60.579km;东支线淖毛湖站(不含)DK312+600~IIDIK332+246.592,全长19.489km(不含缓建段IIDIK332+246.592- IIDK25+829);煤化工专用线MDK1+000~MDK10+538.52,全长7.601km;矿区段正线全长87.674km(不含缓建段IIDIK332+246.592- IIDK25+829)。共设车站5个,其中西支线分别为淖毛湖西站、白石湖南站、白石湖东站;东支线分别为淖毛湖东站(不含缓建东二矿站、东四矿站)、煤化工站。线路技术等级为国铁Ⅰ级。 本标段建设单位为:红淖三铁路有限责任公司,设计单位为:铁道第一勘察设计院集团有限公司,监理单位为:北京铁研建设监理有限责任公司;河南长城铁路工程建设咨询有限公司。 2.主要工程数量 本标段主要工程量为正线铺轨87.674Km(不含缓建段33.231Km)、站线铺轨22.1895km(不含缓建段15.3905Km);铺

岔47组(不含缓建段19组)、铺道床372000m3(不含缓建段109500m3);其中底砟93500m3(不含缓建段27590m3);面砟278500m3(不含缓建段81910m3);机架梁26孔(不含缓建段16孔);线路有关工程87.674Km(不含缓建段33.231Km);。 3 .主要技术标准 (1)线路主要技术标准 ⑴铁路等级:国铁Ⅰ级; ⑵正线数目:初、近期单线、预留双线; ⑶最小曲线半径:一般1200m,困难800m; ⑷限制坡度:6‰; ⑸牵引种类:电力; ⑹机车类型:HXD系列; ⑺牵引质量:初期5000t;近期煤炭10000t、部分5000t,其他5000t;远期煤炭万t,其他5000t; ⑻到发线有效长度:初期1050m,近期1700m、部分1050m,远期1700m; ⑼闭塞类型:初、近期自动站间闭塞加CTC,远期自动闭塞;(2)轨道设计标准 正线钢轨采用60kg/m、25m标准长度的钢轨,轨枕采用新III 型混凝土枕,每km铺设1680根。桥上轨枕采用新III型混凝土桥枕,

模板工程作业指导书样本

模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 (1)在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。 (2)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前培训,合格后持证上岗。 (3)组织相关材料的进场工作,确保人员、机具能及时到位。 (4)了解模板及其支架的有关规定:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求;模板中所有的接缝应平整、严密,不得有漏浆现象。 (5)向工人进行技术交底,并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 (6)依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

(7)制定现场施工安全保证措施,制定针对的应急预案。 (8)作业前现场临时设施如:生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 (1)模板能够满足各个阶段的荷载要求。 (2)尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 (3)每块模板的大小应便于拆装和倒运。 (4)模板设计要求重量轻,结构设计合理; (5)钢模板接缝要少,模板安装使用尽量通用,设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。

模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 (1)依据工程设计文件的要求,选择适用于各工程的模板(木模或钢模)进行模板设计,并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时,模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求,并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统,计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载,不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 (2)在选择模板时,模板的构造和拼合连接要便于安

剪板机、压纹机、铆耳机操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L7537 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 剪板机、压纹机、铆耳机操作规程正式样本

剪板机、压纹机、铆耳机操作规程 正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1. 运转前 1.1 上机前,必须穿戴好安全帽、工作服、防护 鞋、防护手套等劳保用品。 1.2 通电前,确认无故障、无停电警告牌。 1.3 熟悉机器操作、维护及调整手册。 1.4 确定无人进入机器部位。 1.5 检查确认机器的安全设施处于可靠、有效状 态,且机器旁无工具、杂物及其它无关的物品。 2. 运行中 2.1 严禁任何人及其身体任何部位进入运转中

(或可能运转)的机器部件内。 2.2机器在运行过程中需处理故障时,必须先停止操作、切断电源并挂上“禁止操作”牌。 2.3 机器在运转时,严禁一边开机器一边进行调整修理或润滑等工作。 2.4 当出现有人被机器压伤时,应立即按下“紧急按钮”,使机器停车。 2.5 吊车从机器上方经过时,操作者应远离吊运的重物下方。 2.6 非岗位人员不得进行操作。 2.7 配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。 3. 作业完毕 3.1 关闭电源。 3.2做好机器周围的“3S”工作。确保机器区域

过滤岗位 安全作业指导书 - 制度大全

过滤岗位安全作业指导书-制度大全 过滤岗位安全作业指导书之相关制度和职责,一、岗位名称:过滤机二、作业人员数:3人三、岗位性质:一般操作四、工作范围:过滤机、精矿皮带、立式泵、回流泵;五、操作设备与工器具:1#、2#、3#过滤机、1#、2#、3#精矿皮带、立式泵、回流... 一、岗位名称:过滤机二、作业人员数:3人三、岗位性质:一般操作四、工作范围:过滤机、精矿皮带、立式泵、回流泵;五、操作设备与工器具:1#、2#、3#过滤机、1#、2#、3#精矿皮带、立式泵、回流泵;铁锹2把、大扫把2把、小扫把1把、长探仓钎钎2根、短捅仓钎2根、长把铲子1根六、工作内容:过滤机布矿均匀、精矿皮带布矿均匀、立式泵、回流泵上矿均匀、所属设备的操作、点检、润滑与维护;卫生清扫与维护七、安全作业标准:岗位过滤机防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩作业人员3人使用工具铁锹2把、大扫把2把、小扫把1把、长探仓钎钎2根、短捅仓钎2根、长把铲子1根作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准设备点检 1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.确认各通道畅通无杂物;4、冬季生产时粉尘较大,点检时多加小心 1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.通道内堆放杂物或存有积料;3、冬季生产蒸汽大,点检不小心; 机械伤害、跌伤、其它伤害1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定,工作服的扣子要全部扣上;2、把通道内的过道清理干净;3、冬季点检加小心; 班中检查布料1、劳保用品穿戴齐全;2、确认探仓工具为合格;3、作业时确认脚下我杂物,一只手必须抓牢防护栏,另一只手抓牢探钎;1、劳保穿戴不齐全2、所用工具为不合格;3、作业时手不抓栏杆或抓不牢探钎;刺伤手部、高空坠落、损坏设备1、劳保用品穿戴齐全;2、确认探仓工具为合格;3、作业时确认脚下我杂物,一只手必须抓牢防护栏,另一只手抓牢探钎;清理皮带下方积料1、按照要求穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、确认工具合格; 3用铁锹把料铲到皮带上;1、劳保穿戴不齐全;2、所用工具为不合格;3、钯料时身体距皮带机太近;4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机;刺伤手部、机械伤害、物体打击、矽肺病1、穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、检查确认工具合格;3、作业时身体距运转部位150mm以外;4、一旦铁锹被卷入皮带机,必须立即撒手,禁止强拉硬拽;清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫梯子卫生时,一手要抓好扶手小心跌落3、清理卫生时要配好防尘口罩1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫楼梯卫生不抓扶手造成跌伤3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩工具刺伤、高空坠落、矽肺病1、作业前确认工具合格2、打扫楼梯卫生时一手抓紧扶手3、清扫卫生时必须佩戴好防尘口罩更换托辊1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系配电室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系配电室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业;1、所使用的工具不符合规定;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不挂警示牌或不卡事故开关;5、作业时配合不好;机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系配电室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系配电室,将警示牌取掉并

产品作业指导书制作规范

产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程,提升对产品生产过程的指导作用,特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动(如插件、装配、调试、包装等)。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求,如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个(或一组)工人,在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。

4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理(副经理)负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门(含生产部、注塑部)线(组)长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为: a)书面作业指导书(此为本标准描述对象); b)口述作业指导书; c)计算机软件化工作指令; d)音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为: a)用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范(此为本标准描述对象); b)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等; c)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件,其中生产部门操作员操作应以书面形式为主,技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式,且需重新会签、发布、实施,并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则: a) Where:在哪里使用产品作业指导书; b) Who:什么样的人使用产品作业指导书; c) What:此项作业的名称及内容是什么;

过滤岗位安全作业指导书(标准版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 过滤岗位安全作业指导书(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

过滤岗位安全作业指导书(标准版) 一、岗位名称:过滤机 二、作业人员数:3人 三、岗位性质:一般操作 四、工作范围:过滤机、精矿皮带、立式泵、回流泵; 五、操作设备与工器具:1#、2#、3#过滤机、1#、2#、3#精矿皮带、立式泵、回流泵;铁锹2把、大扫把2把、小扫把1把、长探仓钎钎2根、短捅仓钎2根、长把铲子1根 六、工作内容:过滤机布矿均匀、精矿皮带布矿均匀、立式泵、回流泵上矿均匀、所属设备的操作、点检、润滑与维护;卫生清扫与维护 七、安全作业标准: 岗位

过滤机 防护器具 劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩 作业人员 3人 使用工具 铁锹2把、大扫把2把、小扫把1把、长探仓钎钎2根、短捅仓钎2根、长把铲子1根 作业名称 作业内容 存在危险源 可能造成的伤害 安全作业标准 设备点检 1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉

衣3.确认各通道畅通无杂物;4、冬季生产时粉尘较大,点检时多加小心 1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入 2.通道内堆放杂物或存有积料;3、冬季生产蒸汽大,点检不小心; 机械伤害、跌伤、其它伤害 1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定,工作服的扣子要全部扣上;2、把通道内的过道清理干净;3、冬季点检加小心; 班中检查布料 1、劳保用品穿戴齐全; 2、确认探仓工具为合格; 3、作业时确认脚下我杂物,一只手必须抓牢防护栏,另一只手抓牢探钎; 1、劳保穿戴不齐全 2、所用工具为不合格; 3、作业时手不抓栏杆或抓不牢探钎; 刺伤手部、高空坠落、损坏设备 1、劳保用品穿戴齐全; 2、确认探仓工具为合格; 3、作业时确认脚下我杂物,一只手必须抓牢防护栏,另一只手抓牢探钎; 清理皮带下方积料

盾构隧道管片拼装作业指导书

郑州市轨道交通1号线二期土建工程02标段 梧桐街站~化工路站区间 盾构工程管片拼装作业指导书 编 制: 年 月 日 复 核: 年 月 日 审 批: 年 月 日 中铁隧道集团有限公司 郑州市轨道交通1号线二期土建工程02标段 2015年3月

§§11 编编制制依依据据 (1)郑州市轨道交通1号线二期工程区间管片结构及防水设计通用图; (2)郑州市轨道交通1号线二期工程梧桐街站~化工路站区间平、纵断面设计图; (3)郑州市轨道交通1号线二期工程梧桐街站主体结构设计图; (4)地下铁道工程施工及验收规范GB 50299-1999(2003版); (5)盾构法隧道施工与验收规范GB 50446-2008; (6)地下防水工程质量验收规范GB 50208-2011; (7)建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013; §§22 编编制制目目的的 (1)规范操作程序,指导现场施工; (2)确保管片安装系统的安全使用; (3)确保管片安装质量,提高管片安装速度; (4)提高成洞隧道产品的质量,创优质工程。 §§33 适适用用范范围围 郑州市轨道交通1号线二期土建工程02标段梧桐街站~化工路站盾构工程区间隧道管片安装施工。 §§44 工工程程概概况况 区间隧道工程采用盾构法施工,钢筋混凝土管片采用C50、S10混凝土,外径为6000mm ,内径为5400mm ,环片厚度300mm ,环片宽幅1500mm ,,每环衬砌环管片分为6块,其中封顶块1块、邻接块2块、标准块3块。衬砌环按两环一组错缝式拼装。 §§55 相相关关定定义义 55..11 管管片片 指用于盾构开挖后完成隧道衬砌的预制钢筋混凝土圆环,管片混凝土强度C50,抗渗等级S12。管片内径为5400mm ,外径为6000mm ,厚300mm ,管片环宽1500mm 。每环管片组成为3+2+1,即三块标准块、两个邻接块、一个封顶块。为满足曲线地段线路拟合及施工纠偏的需要,专门设计了左、右转弯楔形环,通过与标准环的各种组合来拟合不同的曲线。楔形环采用双面楔形式。 55..22 负负环环管管片片//00环环管管片片

PCB IPQC检查重点

在线每天检查的重点注意事项: 开料: 1.剪板机所关联的品质问题,外观有无擦花/尺寸是否符合MI的要求, 板料厚度和铜厚是否符合MI.是否有确认首件,刀具是否有控制. 2.圆角机工作时的叠板高度(1.6MM板厚≤30PNL)是否符合规定及 刀具的使用寿命管控. 3.磨边机所关联的品质问题有板边披锋/磨边尺寸和参数是否正确, 刀具的管控. 4.开料和磨板的首件记录是否符合要求. 钻孔: 1.钻孔时的首件记录是否按要求执行. 2.钻机的相关参数(下钻速度/主轴转速/回刀速/最小孔径/钻咀补偿) 是否符合MI或作业指导书的要求. 3.偏孔/多孔/漏钻/未钻穿的原因有板固定不稳/断钻咀/深度调整不 对. 4.外观问题(披锋/刮花/塞孔/孔损/氧化/胶迹)原因有钻咀不锋利/操作 不当/吸尘不好. 5.孔径(孔大/孔小)原因有放错钻咀/刀库设错. 6.孔壁粗糙度原因有参数设置不合理/钻咀缺陷.可用显微镜观察. 沉铜: 1.磨板机各段的参数设置是否按作业指导书的要求. 2.沉铜线和板电线各药水缸的温度/振动/摇摆/液位及有没有按要求

进行补加药液等相关记录进行检查. 3.查看沉铜的背光等级.(可依据化验单或查背光的切片) 外层D/F: 1.磨板机各段参数的设置(依作业指导书) 2.无尘房的温湿度控制. 3.贴膜机的相关参数设置.及拉纸试验和压痕宽度. 4.曝光机的能量和真空度,查看设备和相关记录. 5.显影机的相关参数及外观和线宽(做首件). 电镀: 1.自动线和手动线各药水缸的参数/振动/摇摆/浸泡时间. 2.电镀针对汽车产品客户(如S351/A087和流程卡上有要求做切片分 析的)重点检查. 3.显影后的电镀上板前的时间控制在6个小时之内进行重点检查. 蚀刻: 1.蚀刻前各退膜缸的参数(如温度和化验后的药水的浓度进行检查). 2.蚀刻线各温控及压力表.还有蚀刻后的首件记录. 绿油: 1.磨板机的相关参数(依作业指导书)及相关喷嘴的检查和输送的检 查. 2.无尘房环境,温湿度的控制. 3.调油机的相关记录(如粘度/搅油时间/静止时间). 4.印刷机工作时的行走速度/压力/刮刀硬度.

装配作业指导书全

装配作业指导书全 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一:作业内容: 附图: 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置,具体焊法见附图。 二:工艺要求: 1,线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊, 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A

3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一:作业内容: 附图: 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕,瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后, 把探头连接件装入制冷钢头内压紧,连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏, 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平, 放入制冷片时要注意方向(连接件槽口对准自己,制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向)。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二:工艺要求: 1、制冷片要装平,要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽

钢结构制作作业指导书

钢结构制作 作业指导书 1.适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2.执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构设计规》(GB50017-2003) 3.基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质,并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时,应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前,应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等,编 制制作工艺技术方案,其容应包括:施工技术标准,制作单位质量保证体系,制作质量保证措施,生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备,焊工和检查人员的资质证明,以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构,应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序: 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂

一次母线制作作业指导书

三.一次母线制作作业指导书 1.目的 规范配电盘一次母排的制作要求和过程,以提高母线运行的安全性、可靠性。 2.范围 本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。 3.职责 3.1图纸交接 接受图纸,必须具有相关资格的人员(组长以上〕,才能接受,并做好交接手续,接受图纸时应注意以下几点。 3.1.1图纸的清晰度。 3.1.2图纸的数量是否正确,是否加盖生产用图章。 3.1.3查看图纸,合同号是否正确,签字是否完全有效。 3.1.4生产图纸必须履行交接手续,并注意图纸的有效性,保密性。 3.2消化图纸 3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。 3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量,仓库库存核查。 3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量,方可领取。 3.2.4及时做好信息反馈,保证生产的顺利进行。 3.3定案 3.3.1选择工具: 3.3.1.1呆板手:8-10,14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6,φ8-φ10,φ12-φ16的标准六角螺丝。 3.3.1.2活络扳手:用于紧固紧固件。 3.3.1.3十字起子:用于紧固十字形螺丝。 3.3.1.4平口起子:用于紧固一字形螺丝。 3.3.1.5套筒扳手:设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。 3.3.1.6锉刀:用于锉除母排毛刺和棱角。

3.3.1.7卷尺:测量距离的具体尺寸。 3.3.2选择设备 3.3.2.1断排机:用于断铜。 3.3.2.2钻床:用于铜及金属板类钻孔。 3.3.2.3弯排机:用于铜、铝母排的折弯。 以上设备操作人员,必须经过专业培训后方可上岗操作。 3.3.3选择材料 3.3.3.1根据生产图纸,工艺文件和质量计划要求选择母排。 3.3.3.2母排表面应光洁平整,不得有裂纹,毛刺,杂物等。 3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。(选择母排见表一)3.3.4选择母排的标准如下(低压) 3.3. 4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。 3.3. 4.2如自动开关不带热脱扣器,则以自动开关的额定电流为准。 3.3. 4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关,仍按上述原则选择分支母排。 3.3. 4.4如果没有自动开关,而只有刀开关,熔断器,低压电流互感器等,则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。 3.3. 4.5如这些都没有,还可以按接触器的额定电流选择。 3.3. 4.6当接触器也没有时,最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数,IP30的开关柜降容系数选0.95,IP40选0.9,IP50选0.8,再根据选择的电流查表一,表二确定母排的规格。

薄膜过滤器操作规程

薄膜过滤器操作规程 一、使用说明 实验准备:取硅胶管一根,将一端套在过滤系统的出液口,另一端套在收集瓶的进液口(不锈嘴);再取另一根硅胶管,一端套在收集瓶的抽气端(白色塑料嘴),另一端 通过不锈钢宝塔接头与真空泵相连 (1)试验前,应先将滤杯清洗干净、晾干、取滤膜(50mm)浸泡到纯化水里3~5min,滤杯及滤膜支撑网消毒备用(可采用火焰灭菌器快速消毒)。 (2)用镊子夹住滤膜放在抽滤系统的滤网上并盖L过滤杯 (3)将其供试品注入过滤杯内,然后启动真空泵,再打开相应阀门,实施过滤集菌。 (4)供试品过滤集菌结束后(滤膜上没有水珠),关闭真空泵开关,用无菌镊子取出滤膜, (5)将滤膜贴到事先准备好的培养基上,菌面朝上,平贴,不得有气泡。相应的液体培养基注入过滤杯内,培养基覆盖滤膜表面即可。 (6)盖上盖I了放置在生化培养箱及恒温培养箱中,按规定温度和时间进行培养,逐日观察、计数。 (7)仪器jF常性检测:取600m1—1200ml纯化水,每个滤杯注入l00ml纯化水,接通真空泵电源,再分别打开相对应的阀门,实施抽滤(抽滤时间1~3min 为正常范围),根据速度将准备好的纯化水加入滤杯中,纯水顺畅地从排液口流出,即视为仪器可正常工作,如果过滤速度过慢或无法过滤,请检查: A.管路连接是否漏气,滤杯密封性是否良好; B.检品是否含有较多不溶性的颗粒,悬浮物等; C.检查不锈钢网片是否堵塞,不锈钢底座出液孔是否堵塞。若属其他原因,请与厂 家联系。 (8)清洗:仪器长期没有使用,再次使用前仪器管路应对管路进行消毒,可采用以下消毒剂:(1)乙醇(2)新洁尔灭(3)甲醛(4)次氯酸溶液.消毒方法:准备l00ml

《组装作业指导书》

组装作业指导书及相关奖惩条例 1.总则 为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高,必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识,明确各个岗位的工作职责和范围。根据本公司产品的生产工艺要求,特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例,希望该组全体员工在遵循职业道德,加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下,严格按照《组装作业指导书》进行规范操作,坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造,保障产品质量合格。 如果上岗员工自行其事、为所欲为,不按规定操作,将受到严厉的处罚,轻则调岗,重则辞退,而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。每道工序均应严格把关,精益求精,除了保证本道工序的制作质量,还有义务检查上道遗留的问题,消除质量事故的隐患;下道工序如发现了上道工序的问题,上报后经查实可给予表彰和奖励,如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序,则应承担连带责任。所有人为因素造成的损失,都应由责任人承担后果,如损失严重,公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。 1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。 2.备料、清洗 2.1 备料、清洗是组装前的准备工作,操作工从现场管理人员处接到领料单后,按先后顺序将当 日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出,清查规格型号和数量准确无误之后,逐件检查,清洗干净再移交到组装工位。 2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记, 如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记,均应视为异常问题品,必须上报现场管理,由现场管理查明原因,处理好后方可继续操作。 2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放,不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位,特别 要注意保护工件的配合面,切忌损伤。 2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂,定量更换,未经生产部或以上部门特批,严禁 使用易燃物品,如汽油、除油剂等作为清洗剂。 2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责,仔细检查每件配件,凡外观存在缺陷,配合面存在 严重损伤,明显会造成漏油或其它不良后果,严重影响外观质量,包括未打磨飞边、毛刺的

丝印作业指导书

丝印作业指导书 1.制定目的 为加强"5S"管理,提高人员的工作积极性,保证工作有条不紊地进行,使我们生产的产品品质稳定提升.员工效率不断的提高,原物料的损耗降低到最少。 2.适用范围 本公司丝印作业 3.权责单位 装配部丝印工作人员 4.作业及执行说明 4.1晒板作业: 4.1.1做网框前要看图案大小,根据图案大小做网框,做出来的网板才比较合适,印刷时比较轻 松,又较快. 4.1.2晒网板前,首先把图案字体内容和样品对照一下,或按照客户提供的图案菲林制作网板. 4.1.3再看是否有漏洞,或缺少图案及一切内容. 4.1.4再晒板过程中,特别是冲网板时,一定看好有没有冲掉,或冲烂的地方 4.2 调油墨作业: 4.2.1 在调油墨时,首先检查油墨是否变质. 4.2.2 要按照客户提供的颜色色号试调或按照生控的要求去试调. 4.2.3 要根据订单量,需要调多少量,一般经常生产的线,可多调一点. 4.3 确认样作业: 4.3.1 在生产前,必须先打一个产前样,让品管部确认.

4.4 领料作业: 4.4.1 领料以前,要核对制单要求、品名、规格、数量进行领料. 4.4.2 不管是物料、材料,必须抽点或全点数量. 4.4.3 领回的物料,要按规划区摆放整齐. 4.5 印刷作业: 4.5.1 在板手印板时,首先年看网板是否脱胶,图案的地方有没烂掉. 4.5.2 在确认一下(包括以前的旧板)网板是否和产品一样,有没有修改内容. 4.5.3 看一下,你所用的刮刀,有没有缺口,然后把网板核对一下,才可生产. 4.5.4 要注意漏油、筛板、毛边、字体不清晰、断线的现象. 4.5.5 在印刷时,一定要注意颜色色差,数量要控制不可多印,质量要保证. 4.5.6 在操作中,一定要注意丙酮溶剂弄到眼睛、皮肤上面,如果弄到眼睛上面,立刻用清水进行 冲洗. 4.6 收工作业: 4.6.1 在每天收工时,要把所用的油墨、网板摆放整齐,所用的刮刀要擦干净. 4.6.2 检查当天所用的工具,并收藏好. 4.6.3 把地面上、桌子上面整理干净、摆放整齐. 4.6.4 把窗户、风扇关好,把电源开关切断,方可下班. 5.管理 5. 1 上班前要求班员各自打扫所负责工作环境的清洁卫生,把网板、油墨、刮刀全部准备好, 充分做好生产前的准备工作. 5. 2 生产过程中,所有物口都须摆放整齐,成品按工令集中堆放,作好标示,标示中须标明数量、 工令、规格及点数人. 5. 3 工作中注意力要高度集中,发现有不良品时要拿出来,并挑选放到指定处.

SIP制作作业指导书

目的:对SIP的制作进行规范化管理使其便于交流、使用、管理。 1.范围: 生技课所制作发行之SIP。 2.权责单位: .生技课:制作之SIP严格按照此规范执行。 3.名词定义: SIP:即为品质工程图,为产品品质检验之标准。 4.内容: .线型 4.1.1轮廓线(可看得见),一律使用默认值(连续线,线宽 默认)——白色; 4.1.2尺寸线,一律使用连续线,线宽用毫米——绿色; 4.1.3看不见的轮廓,一律使用虚线,线宽用毫米——灰色; 4.1.4中心线,一律使用点划线,线宽用毫米——红色。 .字体: 4.2.1图中所有文字均用宋体,除图中标注尺寸中字体为TXT。 .常用符号: C——倒角T——厚度CA——清角SCALE——放大M——螺牙 注意事项: 4.4.1图面绘制符合标准,采用第三角视图画法;

4.4.2图面严格采用1:1绘制,包括基准件截面形状; 4.4.3局部放大应标明原始位置,原始尺寸及放大比例; 4.4.4标注: 1).位置、标注在最直观的视图上,让人一目了然; 2).精度、依客户要求为主,厂内为参考(无特殊通 知不可更改客户公差) 3).标注基准统一,方便测量,满足功能,无累积误 差。 4.4.5图框:使用现行最新图框(如附件1:最新图框) 4.4.6各客户的产品有不同之处需在图中表达清楚,有不明之 处请勿自作主张,需向业务、生管、品管请教、询 问,后再作决定,特别是产品品名料号须询问清楚; 4.4.7图面应清晰、有序,布局合理,美观大方! 5.制作流程: 1).接受工程文控配布之临时图面; 2).与开发段“可行评估”所确认之图面进行核对,如完全一至,则可进行进一步的制作。如与开发段“可行评估”所确认 之图面有差别,则需向工程文控反映,由工程文控反馈至 营业,并追踪其与客户核实。 3).将“临时图面”转为我司内部之标准SIP格式,具体制作细则见:6.图面制作细则 4).SIP交由主管审核后发至工程文控处,由工程文控配布文管发行至品管、生管、生计(存档备查)。

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