汽轮发电机安装
1．适用范围
本作业指导书适用于泰州金泰环保热电有限公司期工程两台C18－4.90/0.981抽汽凝汽式汽轮机和两台QFW－18－2 6.3kv 18MW型汽轮发电机安装。
2．编制依据
2．1南京汽轮电机（集团）有限责任公司供《C18－4.90/0.981型15MW抽汽凝汽式汽轮机》及《QFW－18－2 6.3kv18MW型汽轮发电机》产品使用说明书及图纸各一套
2．2《火电施工质量检验及评定标准》第四篇汽机
2．3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇
2．4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3．工程概况及工作毡
3.1汽轮机
3.1.1主要技术参数
型式：次高压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机
型号：C18-4.90/0.981型
新蒸汽压力：4.90Mpa
新蒸汽温度：4700C
额定功率：15MW
额定转速：3000r／min
旋向：从机头向机尾看为顺时针方向
额定抽汽量：50t/h
最大抽汽量：80t/h
额定抽汽压力：0.981Mpa
排汽压力：5.828Kpa
给水温度：153.10C
转子总重：7.563t
汽轮机－发电机轴系临界转速：1852r/min
汽轮机本体外形尺寸：（6021×3590×3635）mm
3.1.2结构和性能
汽轮机布置在7.0m标高运行层。汽轮机本体为前、中、后三段组成的单汽缸，汽缸有垂直中分面和水平中分面。前后汽缸联接后不可再拆开。通流部分为一个复速级和11个单列级，高压段配汽采用提板式调节阀，由高压油动机控制；低压段配汽采用带平
衡室式旋转隔板，由中压油动机控制。新蒸汽经三通接头分别进入汽轮机蒸汽室两侧，后汽缸排汽口与凝汽器采用挠性联接。
转子支持在前后两个轴承上，前轴承为自位式推力支持轴承，后轴为圆柱支持轴承。前轴承座内装有调节保安部套、调节器及径向推力联合轴承等其它部套。具有螺旋轴的电动盘车装置安装在后轴承箱上，采用低速盘车。
后汽缸两侧有座架支托，纵向横向有定位滑销，后缸中部为汽缸死点。前汽缸由“猫爪”与前轴承座连接，并有定位的膨胀滑销。
前、后汽封、隔板汽封均为梳齿式结构。
本机组有一级调整抽汽和两级不调整抽汽，分别供工业用汽和通向高、低压加热器及除氧器。其管路系统主要有主蒸汽管路、抽汽管路、抽汽阀控制水管路、汽封管路、疏水管路、真空管路等，其主要辅机设备有一台凝汽器，一台高压加热器，一台低压加热器和一台射水抽气器等。
3.2发电机
3.2.1主要技术参数
型号：QFW－18－2 6.3kv 18MW型
额定转速：3000r/min
频率：50HZ
额定功率：18000KW
3.2.2结构和性能
发电机机座采用钢板焊接结构，吊攀位于机座两侧的中部。端盖采用铸铁结构，为防止油污及灰尘进入电机内部，端盖上设有高压气封装置，端盖的端面和两侧面设有视察窗；底盖采用钢板焊接，端盖和底盖内均设有灭火水管装置。
转子用整体优质合金钢锻制，两端装有轴流桨式风扇与汽轮机耦合传动。
汽轮机端轴承装在汽轮机的后汽缸内，励磁机端装有一座式轴承，采用球面轴瓦以自调中心。轴承座用铸铁制成，轴承座与底板及油管均设有绝缘。采用压力油循环润滑系统，润滑油由汽轮机主油泵供给。
底板为平板式结构，由汽轮机端底板、励磁机端底板及两个侧面底板四部分组成。
发电机采用密闭循环双路式通风系统，热空气通过空气冷却器冷却后再从电机的两端进入电机内部进行冷却。
发电机主要辅助设备有四台空气冷却器，其冷却剂为循环水泵提供的循环冷却水。
3.3励磁机
3.3.1主要技术参数
型号：TFLW系列
额定功率：105KV
频率：50HZ
转速：3000r/min
3.3.2结构和性能
本励磁机为无刷交流励磁机，供汽轮发电机励磁之用，为转枢式结构。采用单轴承式，通过联轴器与发电机转子联接。励磁机的压力油循环滑动轴承用螺栓固定在底架上，轴瓦能自动调整球面，轴承座采用铸铁件，轴承座与底架之间及轴承座与油管之间均垫以绝缘，防止轴电流损坏轴承。励磁机的端盖分左、右两半，为钢板焊接结构。并设有进出风口。冷空气由励磁机底架进风口进入，通过轴上桨式风扇抽风，冷却励磁机的定、
转子。
4．参加作业人员的资格及要求
4．1施工作业人员需经过一定专业培训，具有一定的汽轮机组安装经验。
4．2施工作业人员必须经安全考试并合格。
4．3起重工、操作工具有上岗证书，持证上岗。
5．作业所需机具、工具、仪器、仪表的规格及要求
5．1机具配备：汽机房32/5t行车一部，空压机6m3一台，电焊机两台，
5．2工具配备：各种规格的链条葫芦共5只，各类扳手一套，铜棒2根，保险丝一卷，手锤2把，大榔头1把，线锤等，其它各类工具齐全。链条葫芦应在使用前做拉力试验且合格。
5．3常用计量器具配备：详见计量器具配备表，其它计量器具齐全。所有计量器具都需经计量检测合格，并在有效使用期内。
计量器具配备表
6．1安装现场要有足够的消防器材和用水，电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等设施；现场道路畅通。
6．2为确保安装质量，施工地点周围的温度应保持在5℃以上，低于5℃时应予以做好必要的防寒，保温工作。
6．3基础平整，一次砼毛面上各几何尺寸符合设计要求，强度必须达到70%以上的设计强度；地脚螺栓预埋孔及钢板等预埋件的尺寸及位置，相对标高均应符合要求，并交接验收。
6．4汽机平台四周应安装临时栏杆，基础内坑应搭设隔离层。
6．5汽机房屋顶钢屋架应施工完毕，具有防雨措施。
6．6汽机房25/5t行车具备使用条件。
6．7凝汽器外壳组合完毕，具备初步就位条件。
6．8作业指导书、施工安装记录、各规格的质量验收单准备齐全，对施工作业人员的技术安全交底完毕。
6．9基础验收合格，工序间交接完结。
7．作业的程序
施工工序流程图
8．汽轮机本体安装
8．1基础准备
8．1．1基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。经质量验收合格后，尚需作下列检查工作：基础表面标高偏差≧10mm基础纵横中心线应相互垂直，与基准线偏差≧1mm/m。
8．1．2地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心偏差≧5mm，螺栓孔壁的铅垂度误差≧10mm。
8．1．3按垫铁布置图，正确划出全部垫铁位置，凿出新的毛面，垫铁平面应有一定的富裕量并应使垫铁与基础接触密实，接触总面积在50%以上且四角无翘动，垫铁纵横水平度均应保持水平；渗透在基础上的油垢必须清理干净。
8．1．4检查地脚螺栓外表清洁，不允许有油漆和污垢，螺母与螺栓应配合良好；实际测量基础标高尺寸，复核地脚螺栓长度应能保证一定的富裕量，如发现问题应向有关部门报告，经同意后方可处理；地脚螺栓下托板与混凝土面接触平整，严密无倾斜。8．2垫铁配置安装
8．2．1垫铁配置采用平垫铁200×100mm及斜垫铁200×100×25×15mm，斜垫铁间配合接触面，斜垫铁与平垫铁配合接触面之间要求接触均匀，接触面积不小于70%，接触面要清洁。
8．2．2垫铁安装时，每叠垫铁一般不超过三块，特殊情况下允许达5块，每对斜垫铁按2块计算；斜垫铁接触面及斜垫铁与平垫铁接触面要求0.05mm塞尺塞不进；台板下平面标高：前座架8750mm，后座架及导板8800mm。以汽轮发电机组纵横中心线为基准，各预埋垫铁位置对螺孔中心的偏差应不大于3mm。垫铁的布置按制造厂图纸进行安装
8．2．3在垫铁安装完毕，汽缸正式扣缸前，应在各叠垫铁侧面点焊。
8．3落地式轴承座检修
8．3．1先拆除轴承座内所有零部件，然后进行清理和外观检查，应干净无铸砂、裂纹、锈污及杂物。
8．3．2进行渗油试验，环境温度应在5℃以上，灌煤油至回油口上沿，涂白粉24小时后观察，应无渗漏现象。
8．3．3轴承座与轴承盖水平结合面间隙，在紧螺栓后用塞尺检查0.05mm塞尺塞不入。8．3．4油室及进油管应清洁，无杂物及溶于透平油的漆类。
8．4汽缸清扫组合
8．4．1汽缸外观检查应无气孔、裂纹夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤，水平及垂直结合面应光滑，无锈蚀、污垢，螺栓、螺孔应光滑无毛刺、错位，大汽安全门隔板与阀座接缝应平整，且不应加涂料。
8．4．2汽缸与台板研制组合
a）清理检查台板、汽缸支承面及轴承座滑动面应平整、光滑；台板注油孔应畅通。
b）轴承座台板研刮应在轴承座灌油试验合格后进行。
c）台板与轴承座和台板与汽缸之间的结合面应光洁无毛刺，并接触严密。要求相互刮研，在每25×25平方毫米的面积上有3～5点，接触面积应达到75%以上，并均匀分布。四周用0.05mm塞尺检查不入。
d）检查清理台板上的滑销与滑销槽，应无毛刺，用内、外径千分尺，沿滑销的滑动方向测量滑销与滑销槽的平行度，允许误差0.02mm。取滑销与滑销槽尺寸的差值作为滑销的间隙，并做好记录。同时，将滑销进行试装，往复滑动应灵活自如，不许有卡涩现象。正式安装时应涂MoS2粉。
e）座架纵向键两侧总间隙a+b=0.04~0.06mm，天地间隙c=1.5mm；前轴承座垂直键两侧总间隙a+b=0.08~0.10mm，轴向间隙c≥3mm。
f）台板的安装标高与中心位置应符合图纸要求，各台板标高对图纸的偏差允许值为±1mm，并应控制使其偏差值的方向一致，台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。8．4．3汽缸组合就位（以水平组合的办法组合）
a）组合前排污管和轴封管应安装好，以便就位后管路安装；汽缸作好临时支撑。汽缸各接合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净。蒸汽室内部应彻底清理，无任何脏物和附着物。
b）经检修过的轴承座就位，中心线偏差不大于1mm，且地脚螺栓均能穿入；中分面标高偏差≧5mm，横向水平≧0.20mm/m，且满足负荷分配要求，纵向水平以轴颈扬度为准。测量时，临时支撑必须全部拆除。
c）在后汽缸基础上进行组合。将后汽缸下半连同基架一起吊入，调整好横向水平，偏差一般不应超过0.20mm/m，垂直中分面先与中汽缸下半作无涂料试装。压入定位销紧三分之一的螺栓，检查结合面间隙，从内外两侧缸用0.05mm塞尺塞不通，局部塞入深度不超过法兰深度的1/3，水平接口不平值应不超过0.05mm。
e）在达到上述要求后，松开所有螺帽，拔出销子，在垂直结合面上加上涂料密封
脂，进行正式联接。
f）按上述步骤和要求进行中汽缸与前汽缸下半的组合，水平接口不平值不超过0.03mm。下缸组合完毕后，汽缸的轴向水平扬起方向应一致。
g）汽缸下缸组合好后，进行上缸组合。将后汽缸上半作无涂料扣上，压入定位销，将上、下后汽缸的水平结合面螺栓拧紧，检查水平结合面间隙以0.05mm塞尺塞不通，局部塞入深度不超过法兰宽度的1/3，并检查汽缸洼窝及其它结合面应无明显的错口现象。如错口现象比较严重，应拔出定位销，消除洼窝错口后，将汽缸中分面螺栓紧固，以后重新钻销孔，配定位销。
h）将中汽缸上半作无涂料扣上，按步骤8．4．3 (c)进行中汽缸与后汽缸上半垂直结合面组合，达到步骤8．4．3 (c)中要求并检查洼窝无错口现象后，再在垂直结合面上加上密封脂，进行正式联接。
i）紧1/2水平中分面螺栓后，水平结合面间隙以0.05mm塞尺塞不通，局部塞入深度不超过法兰宽度的1/3。
j）按步骤8．4．3．(g)及步骤8．4．3．(h)进行中汽缸与前汽缸上半进行组合水平结合面间隙在紧1/2螺栓后0.03mm塞尺塞不通。
k）汽缸组合完毕，整缸水平结合面间隙作技术记录后；松开所有水平中分面的螺栓，用塞尺检查上、下缸的水平中分面间隙并作记录。要求前、中汽缸0.05mm塞尺塞不通，后汽缸0.15mm塞尺塞不通。
l）整缸组合完毕后，垂直中分面的螺栓紧固后，每相邻的两只螺帽应用φ6mm的圆钢点焊保险；且前、中汽缸垂直中分面法兰的内圆与水平中分面交叉处，用电焊焊牢。8．5前汽缸部分检查
8．5．1高温合金部件光谱及M32以上高温合金钢螺栓硬度应符合厂家设计要求。8．5．2检查猫爪冷却水室内部检查应清洁，无杂物，水压试验5分钟无渗漏。
8．6隔板（套）、汽封套检查
8．6．1隔板、隔板套和汽封套必须清理干净，检查有无裂纹，边缘有无缺陷等异常现象，隔板套、隔板上的疏水孔应畅通。
8．6．2所有隔板、隔板套、汽封块都应打上钢号，以免装错。
8．6．3汽封圈各弧段接触处使上下接触面之间的间隙总和保证0.10～0.20mm，各弧段接触处间隙不超过0.05mm；在安装弹簧片的情况下检查汽封圈退让间隙应达到1mm左右。
8．6．4隔板上的阻汽片应无松动现象，如松动应重新铆紧，阻汽片的边缘应尖薄，否则应进行修刮。
8．6．5上下隔板（套）直径方向应无错口，轴向也应无明显的错口现象。
8．6．6回转隔板的检查除按上述要求进行外，还需检查动静部分的结合面用0.05mm 塞尺检查应塞不进，否则应将动静两部分组合在一起研刮；组装好的回转隔板应将紧固螺栓锁紧。
8．7汽轮机轴瓦检修
8．7．1支持轴承检修
a）认真检查轴瓦钨金接触面有无裂纹、砂眼等缺陷，检查瓦胎是否脱壳，轴承各部件应打上记号，防止装反。
b）上、下瓦配合应无错口现象，中分面在不紧螺栓的情况下应以0.05mm塞尺塞不通，否则应进行研刮，直到达到要求。轴瓦的球面与球面座必须接触良好，面积达到75%以上，并均匀分布。轴瓦垫块与其洼窝接触应密实，接触面应大于70%，局部间隙0.05mm 塞尺深度≧10mm，垫块内的调整垫片采用整张钢片，不允许超过三片。
c）瓦与轴颈的两侧间隙检查：前轴瓦（#1）0.36～0.42mm，后轴瓦（#2）0.36～0.42mm；顶部间隙检查：前轴瓦0.33～0.45mm，后轴瓦0.33～0.45mm。前轴瓦轴承体球面与球面座间隙0.06~0.08mm，后轴瓦下部垫块在放转子前间隙应达到0.03～0.05mm。
d）轴承组装时进油管及所有排油孔应畅通，并应注意轴承座润滑油进油口方向及位置，使与轴承对应配准，球面座垫片也应调整，使开孔垫片也与之对应。
8．7．2推力轴承检修
a）推力轴承应清理检查，推力瓦块应逐个编号，测量其厚度（40mm）差应不大于0.02mm，并作好记录，超过此数时，不宜立即修刮，应待正式总装时将推力盘压向瓦块，视印痕情况再进行修正。每个推力瓦块的接触面积应达到75%以上且均匀分布，研刮结束后，再测量其厚度并作好记录。
b）推力轴承下部的支撑弹簧，其紧力调整在上半轴瓦取下时进行，紧力调整到使下半中分面严格保持水平，然后冲牢螺钉。
c）推力盘与推力瓦间的轴向总间隙为0.40～0.45mm，与油档的径向间隙：前端0.50，后端0.7mm。测量推力瓦轴向间隙时，必须装好上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套，往复地顶动汽轮机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，取两位移值之差作为推力瓦间隙值，推力轴承用百分表监视，应无显著的轴向位移，否则应设法固定重侧。
8．7．3油挡的检修安装
a）油挡板应固定牢固，中分面的对口应严密，不允许有错口现象。
b）油挡边缘一般厚度为0.10～0.20mm，必要时应修薄，斜口应修在外侧，油档排油孔应排向油室，不得反装。
c）油挡间隙用塞尺检查，应符合要求：顶部间隙前轴瓦前端及中间端0.05～0.165mm，后端0.08～0.12mm，与推力盘间隙0.15~0.25mm。
8．8转子检查与测量
8．8．1清理检查转子的各个部分，尤其是汽封、轴颈、推力盘、联轴器应重点清理检查，应光滑、无毛刺锈蚀、油脂、裂纹及机械损伤，转子上与轴向位移及差胀的检测装置相对应的凸缘应无损伤和凹凸不平现象。
8．8．2测量轴颈椭圆度和不柱度，应不大于0.02mm，不合格时应研究处理。8．8．3推力盘外缘端面瓢偏应不大于0.02mm，径向跳动应不大于0.03mm；联轴器的瓢偏和径向跳动均应不大于0.03mm；其余各点的检查要求详见安装记录。
8．8．4转子叶片复环应无松动和损伤，镶装应平整，无凸出部分；镶装在轴上的汽封片应牢固，无歪斜和损伤情况。
8．8．5通知有关单位作叶片静频率试验。
8．9汽缸找平找正转子找中心
8．9．1将汽缸左右猫爪处放置安装垫片，调整汽缸纵、横向水平及汽封或油档洼窝与轴承中心偏差。
8．9．2汽缸横向水平一般≧0.20mm/m，转子扬度用水平仪放置在轴颈上测量，安装要求扬度值为：#1轴颈0.80mm/m，#2轴颈0，洼窝与轴承中心偏差a-b=0~0.06mm，c-（a+b）/2=±0.05mm。
8．9．3检查猫爪与座架接触面积应≦75%且接触均匀；猫爪横销稳钉应光滑，无毛刺，吃力均匀。横销两侧总间隙0.04～0.07mm，压销间隙0.20～0.22mm。
8．10镶装永久垫铁
8．10．1垫铁安装应符合《验标》机通3－2－２规定，地脚螺栓露出螺母2～3扣，相邻两测力计变化值应不大于两测力计平均负荷的5%，低压缸前猫爪左右垂弧差应不大于0.05mm。
8．10．2复测转子扬度、汽缸水平。
8．11排汽接管与凝汽器的焊接
8．11．1焊接前测量汽缸的水平和轴颈的扬速，并作好记录。
8．11．2在凝汽器点焊前，应调整凝汽器的高度，使排汽接口与凝汽器喉部应有1～2mm 的间隙，四周大致相等，并检查四周不得有顶死情况的出现。
8．11．3焊接前，将百分表装在汽缸台板四角以监视焊接时各部位的变化值。8．11．4焊接工艺应符合焊接规程的要求，要制定出防止焊接变形的措施，应四周对称点焊，然后四周同时施焊；焊接时专人监视各测点位置的变化情况，如大于0.10mm要停止焊接，待恢复常态后继续施焊。
8．11．5凝汽器与汽缸连接后，复查汽缸水平、转子扬度、台板间隙，并作记录，若偏差过大则应作调整。
8．12汽缸隔板（套）、汽封套找中心
8．12．1隔板（套）、汽封套采取假轴找中心方法。
8．12．2转子定位，以定位洼窝为基础，测量转子在该处的a、b、c值，再将转子吊出。8．12．3将假轴吊入汽缸内，根据转子的定位尺寸调整假轴的就位位置，使其在定位洼窝的a、b、c值与转子一致，偏差不大于0.05mm。
8．12．4采用合象水平仪测出假轴前后轴颈的扬度值δ1、δ2，根据经验公式f MAX=0.135（δ1+δ2）L计算出假轴的最大垂弧值，然后采用等份法画出假轴的垂弧曲线，计算出各隔板（套）、汽封套处的垂弧值f
。
假
8．12．5根据制造厂所提供的（或经计算出）转子垂弧值f转，计算出两者之间的相对垂弧差f x/=f转－f假。
8．12．6测量假轴在各测量点的a、b、c/值，计算出转子的真实值c=c/－f x/。8．12．7 需要达到要求：隔板套a-b=0~0.06mm，c-（a+b）/2=±0.05mm；隔板a-b=0~0.06mm，c-（a+b）/2=±0.05mm；各档油环a-b=0~0.06mm，c-（a+b）/2=±0.05mm。
8．12．8隔板（套）、汽封套洼窝中心的找正，是通过调整调整块下面垫片厚度来达到的，要求垫片为不锈钢，且应平整，无毛刺、卷边等现象，每只调整块下部的垫片不允许超过三片，调整块平面接触面积应均匀，且≥75%。
8．13隔板（套）、汽封套的膨胀间隙测量
8．13．1测量隔板与隔板槽、隔板套与隔板套槽、汽封套与汽封套槽间的膨胀间隙，应符合制造厂要求。
8．13．2隔板、隔板套、汽封套底部定位销的间隙测量两侧间隙0.035～0.045mm，顶部间隙应达到2~2.5mm。
8．13．3挂耳与隔板（套）的膨胀间隙应达到制造厂的要求，如不符合要求，通过处理锁饼来实现。
8．14通流间隙的测量（转子吊入缸内就使危急遮断器撞击子朝上，并以此作为基准0°）8．14．1清理检查汽封块和各阻汽片，要求汽封片边缘尖薄，上下应无错口现象，不允许有歪斜或裂纹等现象。
8．14．2各汽封块应打上钢号，以免搞乱。
8．14．3全部汽封间隙调整好后，必须逐个进行测量，记入安装记录，不得只作抽查。8．14．4汽封间隙的左右侧间隙，应用塞尺进行测量，塞尺不应超过三片，上、下间隙采用贴胶布转转子的方法测量，转子转动方向与运行方向一致。
8．14．5测量汽封轴向间隙时，转子的位置应参照制造厂的出厂记录，即处于推力瓦工作面承力的位置，其前后间隙须适应转子膨胀方向的要求。
8．14．6汽封的轴向间隙，可采用楔形塞尺在下汽封两侧进行测量，测量时应在0°和90°两个位置测量。
8．14．7汽封间隙是通过调整汽封块背部的垫块厚度来达到的，要求垫块与汽封块的接触良好，并允许在其间加一调整不锈钢垫片，垫片要求平整，无毛刺、卷边现象。8．14．8汽封间隙的验收必须在试扣盖紧三分之一螺栓的情况下进行，以保证测量的可靠性。
8．14．9汽封间隙应符合制造厂的要求。
8．14．10转子定位的基准尺寸及外部定位尺寸的测量并作记录，以利扣盖后复测。8．15回转隔板安装联动试转
回转隔板安装后在汽轮机扣大盖之前必须进行动作试验，隔板转动应灵活，全开和全关位置应与其油动机的动作相适应，并与指示器指示相符，在全关位置时，回转隔板窗口的开度，应符合图纸要求。
8．16汽缸扣大盖
8．16．1汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求，且具备规定的安装记录或签证书：
a)垫铁安装、地脚螺栓紧固。
b)汽缸内部及底部滑销系统最终间隙的测定。
c)汽缸水平结合面间隙的测定。
d)汽缸的水平扬度和转子扬度的测定。
e)汽轮机转子在汽封或油档洼窝处的中心位置的确定及最后定位。
f)隔板找中心。
g)汽封及通流间隙的测定。
h)推力间隙的调整。
i)合金钢零部件的光谱复查记录。
j)汽缸内零部件缺陷的全部记录。
k）汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。
l）汽轮机转子和发电机转子对轮中心要求应达到：圆周≧0.03mm，平面≧0.03mm。对轮找中心应以汽轮机转子为基础，调整发电机转子，转子扬度符合制造厂要求。8．16．2仔细检查扣大盖所需的设备零部件，无短缺或不合格的情况，并按一定的顺序放置整齐。
8．16．3扣盖过程中使用的工具和器具应仔细清点和登记，扣完大盖后再次清点，不得遗失。
8．16．4汽缸内各部件及其空隙，必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物，结合面光洁，各孔洞畅通。
8．16．5在扣盖的全过程，现场要有总工程师及有关领导和制造厂、电厂工程科、保卫科、项目管理部、监理等有关人员参加。
8．16．6在扣盖过程中，应设专人统一指挥，指定上缸人员，其他人员不得任意上缸。上缸人员应穿汽包工作服，鞋底无铁钉并应擦净，严防杂物掉入汽缸内。
8．16．7汽缸内在运行过程中可能松脱的部件，扣盖前应最后保险，对运行中可能松脱的无用部件，应予以除掉；汽缸内各零部件的结合面都必须涂黑铅粉。
8．16．8吊装上缸时，应用水平仪表监视汽缸水平结合面，使之与下缸的水平扬度相适应，安放时应装好涂油的导杆，下降时应随时检查，不得有不均匀的下落和卡住现象。8．16．9应作一次上缸试扣盖，确认没问题，再将汽缸吊离下缸中分面250～300mm用枕木支撑好，确保安全；涂上涂料应均薄，厚度一般为0.5mm左右。
8．16．10在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松时，应将定位销打入汽缸销孔。8．16．11扣大盖工作从向缸内吊装第一个部件开始至上缸就位，全部工作应连续进行，不得中断。
8．17螺栓冷紧、热紧
8．17．1螺栓螺母对号试拧，检查螺母的端面与法兰接触情况，若全周用0.04mm塞尺通不过时，表示接触良好，检修时若需重新更换螺栓或螺母，应将螺母拧到底检查螺母顶部是否留有3mm空隙。
8．17．2试拧合格的螺栓和螺母用石墨润滑剂反复磨擦螺纹部分，使螺纹齿尖到齿根全部表面上发出乌黑光泽，用压缩空气吹去多余石墨润滑剂，保持清洁。
8．17．3按同时加热的螺栓对号拧上经过检查及抹好石墨润滑剂的螺母，螺栓冷紧力距值见下表，然后在靠近螺母的法兰上划好热紧起点线，按各螺母的热紧转动弧长在法兰上划好拧紧终点线。
8．17．4用压缩空气吹净螺栓加热孔，确保孔内没有金属切屑及脏物，以防电加热器外壁与螺栓孔内壁接触而引起漏电，又可获得良好的导热性能。
8．17．5将电源箱，插销电线，电加热器联合通电试验一分钟，检查加热装置工作是否正常，联合通电试验前，每个电加热器经过干燥处理。
8．17．6将单个电加热器插入螺栓孔内，用电表检查加热器与螺栓是否有短路现象。8．17．7在加热过程中，要注意电路系统的电流及设备温度情况。
8．17．8一边加热，一边拧紧螺母至给定的热紧弧长，然后拔掉插销，取出电加热器插入另一待热紧之螺栓内孔，依此热紧所需热紧的螺栓。
8．17．9表内螺母转动角及弧长均为理论计算值，考虑到运行后汽缸变形及热紧时法兰面内密封涂料减薄，实际热紧时应适当加大螺栓紧力，一般不应超过表内理论计算值的10%。
8．18滑销系统间隙测量调整
8．18．1轴承箱压销的轴向间隙≥2mm，顶部间隙0.04～006mm。
8．18．2后汽缸后导板销与排汽缸间隙a=0.03~0.05mm，b=0.5~1.5mm，c=0.02~0.03mm。8．18．3后汽缸基架的定位螺钉与垫圈之间应有0.10～0.20mm的间隙，两侧间隙6.0mm。8．18．4其余系统间隙按制造厂图纸要求进行调整。
8．19基础二次浇灌
8．19．1汽轮发电机组的二次浇灌以前，一般应达到扣大盖规定的要求，并应完成下列工作和有关的安装记录：
a)发电机与汽轮机转子的联轴器找中心。
b)发电机磁力中心和空气间隙的调整。
c)基础垫铁点焊完毕，凝汽器与排汽缸连接并焊接完毕。
d）穿过二次灌浆层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并应穿在专用的套管中，不允许直接埋入混凝土内。
8．19．2基础二次浇灌前应进行下列准备工作：（二次灌浆必须在油循环开始之前实施）a）机组设备，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处，应有妥善的保护，防止二次浇灌时弄脏弄湿。
b）基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面，必须吹扫干净，无杂物、油漆、油污。混凝土表面应浸湿保持24小时以上。
c）台板与二次浇灌层接触的表面应清理干净，无油漆、油污。
d）地脚螺孔内应清理干净，无杂物；地脚螺栓垫板与基础混凝土应接触良好，能保证浇灌混凝土时不漏浆。
e）二次浇灌的部位不得妨碍汽轮机及管道的热膨胀，并不得阻塞台板的注油孔或疏水孔等。
f）地脚螺栓露在外面的螺母，应尽可能加装套管，螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。
8．19．3基础二次浇灌应有统一的指挥，负责有关土建和安装的全面检查与配合事宜，汽轮机安装施工人员应配合进行检查。
8．19．4汽轮发电机组的基础二次浇灌混凝土和保养工作，应按有关电力建设施工及验收技术规范进行，并应符合下列要求：
a）二次浇灌的混凝土所用水泥最好采用灌浆料。
b）台板内部应填实，并在四周用手填充，保证浇灌高度。
c）每一块台板下的二次浇灌工作应连续进行，不得中断。
d）基础二次浇灌时最好能将汽轮机、发电机一次浇完。
e）浇灌时，应按规定作出混凝土试块，与二次浇灌层在同一条件下养护，并按要求的时间做强度试验，提出报告。
f）浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦试干净并按要求进行养护，浇灌时注意不使设备受潮。
g）基础二次浇灌层的混凝土强度未达到设计强度的70%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓和启动机组。
8．19．5基础二次浇灌混凝土应严格控制施工工艺，在养护期满拆模后，外形和质量应
符合设计要求，并由有关人员共同见证。
8．20对轮中心复测及联接
8．20．1基础二次浇灌混凝土完毕并紧好地脚螺栓后，复测联轴器中心应符合制造厂要求，如果变化较大，需进行处理。
8．20．2联轴器的绞孔、联接
a）绞孔前，联轴器中心必须检查合格，二次浇灌的混凝土强度达到70%以上；两个联轴器应按找中心时的相对位置对正。
b）绞孔前应将联轴器进行临时连接，临时连接前后应测量其外圆晃度，每个测点的相对变化值应不大于0.02mm，首先在接近直径方位绞好两个孔，穿上正式配好的两条联轴器螺栓，然后才能盘动转子，依此镗绞其它螺孔。紧联轴器螺栓必须按联轴器直径方向对称进行，在镗、绞孔的全过程中，两条正式螺栓不得抽出。
c）在镗孔、绞孔的过程中，除制造厂有特殊规定外，不允许进行任何可能影响联轴器中心的工作，如向凝汽器大量灌水、与汽缸连接管道等。
d）镗、绞好的螺栓孔应与联轴器的法兰端面垂直，不得偏斜。一般螺栓与螺孔之间应为H7、h6的间隙配合，销柱表面粗糙度和销孔表面粗糙度应符合国际GB1800－1804－79的标准。安装螺栓时应加润滑剂，用小榔头轻轻敲入，不得过松或过紧。装好后螺栓与螺孔应作对应的钢印标记。
e）对联轴器螺栓的紧固应尽可能取得制造厂对于紧力的要求数据，并用测力扳手或测紧力工具进行，确保紧力适度，不得用改变螺栓紧力的方法调整联轴器的晃度。
f）绞孔完毕，联轴器螺栓正式紧好后，应复查联轴器圆周晃度和连接前的变化应不大于0.02mm，最后将螺母锁紧。
8．21盘车的检修与安装
8．21．1盘车壳体检查应无铸砂、裂纹、砂眼和油漆等，各部件光洁无毛刺；齿轮箱结合面局部间隙0.05mm塞尺塞不入。
8．21．2检查传动齿轮啮合接触，长度应不小于齿长的75%，高度应不小于齿高的65%；顶杆与摆动轮外壳端面接触应紧密。
8．21．3内部润滑油路进油孔应清扫干净，畅通。
8．21．4摆动轮实际中心与自然中心偏差应不大于2mm；摆动轮脱开时与转子大齿应有足够距离。盘形弹簧应有一定的预紧值。
8．22轴承座扣盖
8．22．1联轴器与罩壳最小间隙满足膨胀要求，不得摩擦；顶轴油管及测温装置安装完毕；盘车齿轮间隙和轴承盖紧力符合制造厂要求；档油环外側档汽板与轴径向应有1～1.50mm的间隙。
8．22．2轴承盖结合面涂上密封胶，螺栓与螺母配合良好并紧固。
8．22．3检查前、后轴承座挡油环间隙，应满足设计要求。
8．23本体疏水、轴封及空气系统管道安装
8．23．1管子附件及管道布置应符合管道安装的要求，管子内部应清洁、无杂物，畅通。8．23．2无设计的管道标高及走向位置应符合厂家规定的系统图，与主要设备、管道不得相碰，阀门操作方便。
8．23．3管道焊口检查符合《验标》焊接篇及管道篇规定。
8．24汽缸保温、油漆及化妆板安装
8．24．1缸体部位的疏水孔、仪表插座、接头、堵板安装正确，齐全，无遗漏。8．24．2固定保温层骨架敷设牢固，保温钩钻孔直径不大于8mm，深度应不大于10mm，保温钩间距在300mm左右。
8．24．3保温材料及保温层敷设厚度应符合设计要求，详见《汽轮机保温作业指导书》，设备油漆符合规定。
8．24．4化妆板平整度无凹凸不平，化妆板压条平直，无重叠、张口，螺钉齐全、牢固。
9.发电机、励磁机安装
9.1基础检查
9.1.1检查混凝土表面是否平整有无裂纹。孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。
9.1.2核实基础预留孔洞是否与设计一致，测量基础标高、螺栓孔中心线距离及垂直度。
9.1.3根据南京汽轮电机厂垫铁布置图及空冷器布置图划出基础垫铁位置和空气冷却器的中心线及标高。
9.2垫铁及台板安装
9.2.1基础承力面混凝土凿平，平板涂色检查接触情况≥75%均布，平板受力面接触密实无翘动。
9.2.2垫铁与台板各结合面间接触达75%以上均布，0.05mm塞尺不入。斜垫铁错开部分不应超过该垫铁面积的25%。
9.2.3每迭垫铁一般不允许超过三块，且不允许单侧吃力。
9.2.4根据台板厚度，斜垫铁尺寸及基础标高，确定平垫铁厚度并制作加工。平垫铁磨
削后平整度在0.02mm以内，表面粗糙度为▽5。
9.2.5台板应光洁、平整、无毛刺。就位后顶面标高应与汽发中心相适应，误差应不大于±5mm。
9.2.6垫铁布置见南京汽轮电机（集团）有限责任公司发电机垫铁布置图。
9.2.7地脚螺栓上垫块应平整，与混凝土接触密实，防止吃力不匀。安装时，螺栓应处于垂直状态，其允许偏差为L/200（L为地脚螺栓长度），且≤5mm。
9.3轴承座（轴承）检修安装
(1)外观检查，轴承座油室油路应清洁畅通，灌煤油试验24小时后无渗漏现象，并按汽发中心线进行轴承座定位。
(2)轴承座找正，洼窝中心值偏差≤0.05mm，横向水平偏差为≤0.20mm/m，纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准。
（3）轴承座的标高应能满足联轴器找中心的要求。
（4）轴承座的轴向位置应使轴颈的中心与轴瓦中心相吻合。
（5）轴承座与台板之间应垫有总厚度不小于5mm的整张钢质调整垫片、垫片为3层，与绝缘垫板交替安装，垫片应平整，无毛刺和卷边，安装后各接触面应密实。
（6）垫片之间绝缘垫板使用整张的厚度为3mm的绝缘垫板。为防止尘土和油垢影响绝缘，每层绝缘板应较轴承座或上一层垫板的边缘突出一些，螺栓孔应稍大于轴承座上相应的螺栓孔尺寸，螺孔边缘应平整无毛刺。
（7）施工过程中应保持绝缘板外露部分的清洁和干燥，保证绝缘良好，并用胶带将外露部分接缝贴封。
（8）油管全部连接后，轴承座对地绝缘电阻应≥0.5MΩ。
9.3.2径向支持轴承（椭圆形）
(1)轴承球面垫块与轴承座洼窝接触均匀，0.05mm塞尺不入，接触面≥75%。球面安装紧力为0.02mm～0.04mm，紧螺栓后，中分面间隙≤0.05mm，且无错口现象。
(2)轴瓦与乌金无脱胎现象，乌金无裂纹。轴瓦垫块调整垫片必须采用整张不锈钢垫片，且应平整无毛刺，张数不超过三张，底部垫块在转子落下时，0.03mm塞尺不入。
(3)轴瓦与乌金接触角为60°～90°。轴承体中分面间隙≤0.05mm。
9.3.3油挡
(1)油挡板应固定牢固，中分面应严密，最大间隙≤0.10mm，不允许有错口现象。
(2)油挡边缘厚度一般为0.10mm～0.20mm，必要时修薄，斜口朝外。
(3)油挡间隙：0.10～0.15mm。
9.4定子就位
9.4.1发电机定子吊装方案另附，经批准后执行。
9.4.2定子预先拖至#2机平台扩建端侧，摆放形式与定子正式就位时相同，切实垫好，调整平稳。
9.4.3钢丝绳应绑扎在定子外壳厂家指定的专用吊耳上，不得任意选择定子外壳上的其他部位绑扎钢丝绳起吊定子。
9.4.4起吊时定子应保持水平，并对行车和建筑结构进行监视。定子离开地面后，试行车刹车1～2 次后，才能起钩。起钩速度要缓慢匀整平衡。定子最低点超过平台后（必要时可拆除临时栏杆），停止上升，移动大跑，将定子放至台板上。
9.4.5 0.40mm钢丝绳将定子初步找正。
9.5转子检查
9.5.1配合电气人员检查，确认槽楔应无松动，通风沟内应清洁畅通，无堵塞现象。9.5.2转子上不应有活动的零件，平衡重量应牢靠地固定并锁紧，转子上所有的螺母应紧固并有防松装置。
9.5.3轴颈应光洁无油垢、油漆、锈污、麻坑和机械损伤，轴颈的椭圆度和锥度不应大于0.03mm。
9.5.4转子联轴器法兰的端面瓢偏不应大于0.02mm，晃度不应大于0.04mm。此项应在汽机扣盖前测量。
9.5.5轴流式风扇叶片表面应光洁，无裂纹、毛刺和其它机械损伤，风扇叶座与风扇环之间的结合应密实不松旷。
9.6定子检查
9.6.1拆除定子两端端盖
9.6.2配合电气人员清扫、检查通风槽和通风孔，确认内部清洁无尘土、铁屑或遗留的工具、材料等杂物。
9.7穿转子
9.7.1将转子吊至平台，切实垫好，调整平稳。并在发电机励侧铺设槽钢轨道，涂抹黄油。
9.7.2在转子汽轮机端装上接长轴，后轴承挂在转子上，轴颈和上轴瓦间应垫软质垫料，便之有一定的紧力，防止轴承座窜动。
9.7.3钢丝绳在转子上应有两绑扎点，两点之间的距离不小于500～700mm，绑扎时钢丝绳应在转子上缠绕一圈并锁紧，防止滑动。
2H313041汽轮发电机系统主要设备的安装技术要求
2H313041汽轮发电机系统主要设备的安装技术要求 一、汽轮发电机系统主要设备 1、汽轮机的分类和组成： （1）、汽轮机的分类： A、按照工作原理划分：冲动式汽轮机和反动式汽轮机 B、按照热力特性划分：凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机、多压式汽轮机； C、按照主蒸汽压力划分：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机； D、按结构型式划分：单级汽轮机和多级汽轮机； E、按气流方向划分：轴流式、辐流式和周流（回流）式汽轮机； F、按用途划分：工业驱动（大型风机、水泵、压缩机）和电站汽轮机。 （2）、汽轮机的组成： A、汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。 B、汽轮机本体设备主要由静止部分（汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件）和转动部分（叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推器、危急保安器）组成。 2、发电机类型和组成：
（1）、发电机类型： A、按照原动机划分：汽轮、水轮、柴油、风力和燃气轮发电机。 B、按照冷却方式划分：外冷式和内冷式发电机。 C、按照冷却介质划分：空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机。 D、按照结构形式划分：旋转磁极式（凸极式和隐藏式）和旋转电枢式。 （2）、发电机组成 A、定子和转子两部分组成 B、定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成。 C、转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。 二、汽轮机主要设备的安装技术要求 1、汽轮机设备安装程序： （1）、基础和设备的验收 （2）、汽轮机本体的安装 （3）、其他系统安装 2、工业小型汽轮机的安装技术要求 （1）、安装一般程序： A、工业小型汽轮机有整装和散装两种方式。
汽轮机技术规范书
宝鸡北马坊电厂节能改造工程（1×1.5MW抽汽凝汽式汽轮发电机组） 汽轮机技术规范书 发电机技术规范书 招标人: 宝鸡北马坊煤业有限公司 项目管理人：深圳德圣实业有限公司 2008年1月
第一部分 汽轮机技术规范书
目录 1.0 总则 2.0 主要技术标准 3.0 汽轮机及辅助系统的基本参数和技术要求 4.0 对于旧机的技术要求标准 5.0 包装、标志、运输 6.0 设计分界 7.0 供货范围 8.0 图纸资料交付进度 9.0 设备监造（检验）和性能验收试验 10.0 交货进度 11.0 技术服务和联络 12.0 差异表
1.0 总则 1.1 概述 1.1.1本技术规范书适用于宝鸡北马坊电厂节能改造工程，本工程采用1台1.5MW冲动式带减速箱的抽汽凝汽式汽轮机，配1台1.5MW的汽轮发电机。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.1.3 供方如对本技术规范书有偏差都必须清楚地表示在“差异表”中。否则需方将认为供方完全接受和同意本技术规范书的要求。 1.1.4 供方执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.1.5 合同生效后15天，供方提出合同设备的设计，制造、铭牌参数（机组改造前）、设备台帐、检修记录、运行记录（适应旧机组）、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单提供需方，由需方确认。 1.1.6 本技术规范书是汽机产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造（改造）进度的要求。 1.1.7 本技术规范书未涉及的部分以需方招标文件、供方投标文件、澄清文件为准，未尽事宜双方协商解决。 1.1.8 供方提供的设备需是在安全服役期的、运行状况良好的、成熟的、安全可靠、技术先进以及完整的汽轮机设备，并具有改造（制造）相同类型、相同容量（或同系列机组）及以上汽轮机的能力和运行成功的实践经验，并且至少应有二台汽轮机运行三年以上且具有安全可靠性的运行记录。 1.1.9 供方提供的设备应合理设计和制造，在各种状态下长期、安全和连续运行并实现其功能，设备部件的加工（改造）采用先进技术，并满足安装、运行和维护的要求。所采用的材料满足技术要求，并且是在安全服役期内、高质量的，以使维修降低到最低限度。 1.1.10 供方提供的汽轮机设备其结构设计和制造能保证机组长期、安全、稳定、经济和满负荷的运行。 1.1.11 供方对汽轮机的成套设备（含辅助系统及设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。其分包（或采购）的产品及其制造商应事先征得买方的认可。 1.2 厂址条件 1.2.1 气象条件 陕西省宝鸡市麟游县气象资料 1.2.2 地质条件
汽轮发电机技术规范共16页文档
发电机技术规范书 1、总则 1.1本规范适用于15MW汽轮发电机及其附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 1.2买方在本规范技术中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本规范技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，能够满足其要求。 1.3卖方执行本规范所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。合同签订后按合同规定，卖方将提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。 1.4卖方将提供能充分说明投标方案、技术设备特点的有关资料、图纸供买方参考。 2、设计和运行条件 2.1环境条件 室内 厂区地震基本烈度 7度 2.2设计、制造标准 卖方在设计制造标准和规范方面采用了下列规则，在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并在设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。这些标准符合或高于下列标准的最新版本。 中华人民共和国国家标准GB
国标GB755-87《旋转电机基本技术要求》 国标GB/T1029-93《三相同步电机试验方法》 国标GB/T7064-1996《透平型同步电机技术要求》 国标GB10069.1-88《旋转电机噪声测定方法及限值》 国标GBJ87-85《工业噪声控制设计标准》 国标GB11348.1-89《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》 国际电工委员会IEC IEC34-1(第八版)《旋转电机第一部分──额定值和性能》 IEC34-3《汽轮发电机的特殊要求》 IEC2A(秘13-1978) 《汽轮发电机励磁系统技术要求》 IEC (秘5933-1982) 《关于同步发电机励磁系统的若干规定》 IEC 34-16 《同步发电机的励磁系统》 IEEE--电气及电子工程师学会 国际标准化组织 ISO 电力部《火力发电厂设计技术规程》DL5000-94 参考标准：SD271-88 《汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件》3 技术规范 3.1基本规格和参数： 额定容量：18.75MVA 额定功率：15MW（保证值） 最大连续功率：15MW（保证值） 额定功率因数：0.8（滞后） 额定电压： 6.3kV
卧式的水轮发电机的安装
卧式的水轮发电机的安装 卧式的水轮发电机,除容量很小的以外,都就是由底座、定子、转子、轴承座等组成。而且多数就是采用管道式通风冷却,机坑与进、出风道相连。因尺寸较小,转速较高,发电机定子与转子往往在厂内组装,经过试验后整体运到电站工地,安装工程相对简单。一、安装的质量要求与基本程序(一)安装的基本质量要求卧式发电机都就是以水轮机轴线为准进行安装的,最基本的质量要求就是:1、发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时,偏心量≤0、04mm;倾斜≤0、02mm;2、以转子为准调整定子的位置,发电机应气隙均匀一致,最大偏差不大于平均气隙的±10%,实测气隙时,应对每个磁极的两端,就转子不同的3~4个位置(如每次让转子转过90°)测量,取所有实测值的平均值为准,再计算偏差的大小;3、定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心,偏向水轮机端1~1、5mm,以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力,减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。 (二)卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异,但基本安装程序如下:1、准备标高中心架、基础板及地脚螺栓;2、安装底座;3、安装定子、轴承座;4、转子检查及轴瓦研刮;5、吊装转子;6、与水轮机连轴、轴线检查、调整;7、安装附属装置;8、机组启动试运行。 二、卧式发电机转子的吊装 卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准,其安装方法与前述相同,但转子吊装与立式机组不同。由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑,中部的磁轭、磁极悬空在定子内,且气隙不大,又不允许转子与定子摩擦,所以转子的装入与拆卸都必须沿水平方向移动,这就形成了所谓“穿转子”的特殊工艺过程,其过程如图所示。 1、准备工作(1)准备吊具、吊索。起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接 触,必须经过吊梁来悬挂转子。吊梁如图(a)所示,就是一根 具有足够刚度的横梁,通常用工字钢或槽钢焊接而成。根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点,悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下,而连接桥吊吊钩的钢丝绳夹角尽可能小。(2)准备临时支撑。穿转子必须分段进行,为了调整钢丝绳, 必须设置可靠的临时支撑,如图(b)、(d)。常用若干条 形方木作支撑,但必须稳定可靠。 2、分步穿转子 转子吊入(或吊出)定子要分步进行,其过程中需要调整钢 丝绳。若法兰端的轴长不够,通常就是采用一段带法兰的钢管作 为假轴,其法兰按主轴法兰加工,用连轴螺栓连接假轴使主轴加长,但必须保证假轴有足够的刚度。转子开始穿入定子时,为保证转子与定子的气隙,在气隙内放
【精品】汽轮发电机设备安装作业指导书
N12—3.43-1型冷凝式汽轮发电机组安裝 一.编制依据项目涉及的施工图纸、规范、标准、制造厂文件、施工组织设计的有关部分 和其他有关文件 1.N12-3.43-1型12000KW冷凝式汽轮机产品说明书； 2.N12— 3.43—1型12000KW冷凝式汽轮机随机出厂图； 3.N12—3.43—1型12000KW汽轮机调速系统随机出厂图； 4.N12—3.43-1型12000KW汽轮发电机随机出厂图； 5.《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇; 6.《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇。 二.作业项目概况项目简介(设备或系统的参数、布置情况、特点、外行尺寸、作业范围) 1.汽轮机本体部分 N12-3.43-1型12000KW冷凝式汽轮机由南京汽轮电机厂制造，为中压、单缸、冷凝 式汽轮机,带有三级不可调的回热抽汽，供给水加热及除氧之用. 汽轮机转子由一级双列复速级和十一级压力级组成,其中末级叶片为扭叶片。 在汽轮机前轴承座内装有测速机构、主油泵、危急遮断装置、轴向位移传感器、径 向及推力联合轴承及调节系统的一些有关部件，前轴承座的壳体装有调速器.前轴承座与
前汽缸用“猫爪"相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动.在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子的热膨胀情况. 汽轮机装有一个主汽阀和一个调节汽阀,主汽阀装在运转层平台上，调节汽阀为提板式，装在前汽缸蒸汽室上，由六只汽门组成,借助机械杠杆与调速器油动机相连. 汽轮机通过一只刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上,由电机驱动，通过齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的速度高与盘车的速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。 其主要参数如下: 主汽门前蒸汽压力MPa(a）3.43 主汽门前蒸汽温度℃435 汽轮机额定功率KW12000 排汽压力MPa(a）0.006865 汽轮机转向（从机头向机尾看)顺时针方向 汽轮机额定转速r/min3000 汽轮机本体总重t44
汽轮机安装方案全解
目录 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、汽轮机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 五、调节保安系统安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 六、发电机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 七、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 八、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 九、环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 十、环境因素、危险辨识评价记录表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 一、概述
1、汽轮机主要技术参数 本汽轮机由洛阳中重发电设备有限责任公司制造，单缸、低压冲动空气冷却式汽轮机发电机，用于中广核青海太阳能热发电技术试验项目汽轮发电机组土建、安装及调试项目，以提供电力供应。 1.1主汽门前蒸汽参数及其允许变化范围： 正常： 2.6MPa/ 375℃ 最高： 2.8MPa/ 380℃ 最低： 2.4MPa/375℃ 1.2汽轮机额定功率：1500KW 1.3汽轮机额定转速：5600r/min 1.4汽轮机临界转速：3359r/min 1.5汽轮机旋转方向：顺气流方向看，汽轮机的转向为顺时针方向。 1.6排汽压力：在额定负荷时：（绝）0.015Mpa 1.7汽机本体主要件重量： 汽轮机全量25.1 t 转子 1.122 t 汽轮机上半重量（即检修时最大起重量）： 3.1 t 1.8汽轮机本体外形尺寸（mm）： 长×宽×高4451×3770×2715 1.9汽轮机中心高（距运转平台）：1050mm。 2、调节系统参数 2.1 汽轮机在稳定负荷及连续运转情况下，转速变化的不均匀度为4.5+0.5%。 2.2 汽轮机调整器调速范围，能将正常运行转速作-4%--6%的改变。 2.3汽轮机突然抛全负荷时，最大升速不超过危急遮断器的动作转速。 2.4调节系统的迟缓率小于0.5% 。 2.5危急遮断器的动作转速6104～6216r/min，危急遮断器动作至主汽门关闭。 2.6汽轮机转子轴向位移小于0.7mm。 2.7润滑系统油压力0.0588～0.0784MPa。 3、汽机结构说明
柴油发电机技术规范
柴油发电机技术规范： 附件1 技术规范 1. 总则 1.1本设备技术规范书适用于安徽淮南煤电基地田集电厂工程的柴油发电机组,它提出了该 设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方如对本技术规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本技术规范书的 附件13“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本技术规范书的要求。1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执 行。 1.5 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有 同等法律效力。 1.6 本设备规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 1.7 卖方所供设备采用KKS编码，卖方提供设备的KKS编码清单。KKS编码规则由买方 提供。 应答：满足要求。 2 工程概况 本期工程新建2台600MW汽轮发电机组，2台机组均采用发电机变压器组单元接线，以500kV电压接入系统。发电机出口不设断路器，发电机与主变压器用离相封闭母线相 连接。 应答：满足要求。 3 设计和运行条件 3.1 系统概况和相关设备 每台机组设置一台柴油发电机作为本单元机组的应急保安电源，与柴油发电机组配套的附属 设备应包括控制、保护等设备。 3.2 工程主要原始资料 3.2.1气象资料 (1) 气温 历年平均气 温 15.5℃ 极端最高气 温 41.2℃
极端最低气 温 -22.2℃ 历年平均最高气 温 20.4 ℃ 历年平均最低气 温 11.4 ℃ 最热月（7月）平均最高气温32.5℃ 最冷月（1月）平均最低气温 6.3℃ (2) 气压 历年平均气 压 1013.3 hPa (3) 湿度 历年平均水汽 压 14.9 hPa 历年最大水汽 压 40.2 hPa 历年最小水汽 压 0 hPa 历年平均相对湿 度 72% 历年最小相对湿 度 2% (4) 降水量 年最大降水 量 1567.5 mm 年最小降水 量 471.0 mm 历年平均降水
汽轮发电机安装程序和施工方法
汽轮发电机安装程序和施工方法 一、对土建方面的要求： 1、对汽机安装时土建必须保证：预留空洞、汽机和发电机基座以及设备及附件安装的有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要尺寸必须符合制造厂图纸要求（例如：地脚螺栓孔要最大误差不大于1公分，垫铁基础不能露出钢筋。）。 2、要求基础灌浆后强度达到70%以上，并且有完整的土建施工合格的验收报告，厂房内要有清晰地、准确的中心线、零米线、和标高线，6米以上施工要装好安全护栏，具备上述条件后方可进行汽轮发电机的安装工作（包括电源线）。 二、对汽轮发电机组安装人员的要求： 1、施工技术人员和负责人必须熟悉施工范围和施工图纸，以及相关制造厂家图纸、相关技术文件、设备构造及工作原理。 2、对一般施工人员应掌握有关的施工规定、正确的安装程序、方法、工艺和有关的精密量具的使用及保管。 3、对到施工现场的设备要进行细致的清点工作，对缺漏的部件、部套及合格证不齐的情况及时进行汇报、反馈，以免影响施工进度，由甲方因素而影响施工进度应和甲方协商解决。 4、不得在重要的建筑结构上焊接、开孔，并要经常保证施工现场和设备的清洁整齐，每日施工完毕后必须清理现场，施工周围温度应保持在+5℃以上，当气温降至0℃以下，为防止冻坏设备必须采取相应的措施（因为零度以下施工，对精密量具和设备安装都会产生较大影响）。
5、对随机带来的备品、备件和厂家一起清点后及时交给厂方保管，以免事后带来不必要的麻烦。 三、安装步骤： 1、研磨平垫铁: 首先用磨光机对基础进行打磨并配合水平仪进行找平工作，要求平行度≯0.1mm，四周要求大于垫铁原尺寸5-10mm，垫铁磨好后用准直仪测量好每块垫铁的标高尺寸，通过计算后得出每块平垫铁的实际尺寸，加工完成后进行就位（平垫铁计算方法是：首先用直准仪测量出8平台基准线，找出基准数据，然后每个垫铁位置进行测量，得出数据减去基准尺寸和轴承座尺寸得出平垫铁实际厚度尺寸）。垫铁平装时必须保证工作面光滑整洁，没有毛刺，最好有45°侧角，平垫铁和斜垫铁配合要求厚度在内80mm之内，数量三块为宜，超过20%为合格，≮10%为优良，斜垫铁在使用中错开面积不能超过本身垫铁的1/4，而且要求垫铁和垫铁之间、垫铁和轴承座之间0.05mm 塞尺不入。 2、下半汽缸、轴承座检修（如果带凝汽器的机组可同步进行）： ⑴轴承座检修：对研磨架与轴承座结合面涂色要求75%，接触并且0.05mm不入，轴承座内部无杂物油漆脱落、煤油渗漏试验、栽丝孔没穿露现象，轴承座平面与轴承座盖对研涂色后无断开现象，并且0.05mm塞尺不入，上述条件合格后方可进行安装就位，汽缸和隔板常规检修，水平面不应有严重划伤和高点，防锈油要清洗干净。 ⑵冷凝器就位工作： A、六千以下机组冷油器就位：清理四个支脚铁板，准备斜垫铁
卧式的水轮发电机的安装
卧式的水轮发电机的安装 卧式的水轮发电机，除容量很小的以外，都是由底座、定子、转子、轴承座等组成。而且多数是采用管道式通风冷却，机坑与进、出风道相连。因尺寸较小，转速较高，发电机定子和转子往往在厂内组装，经过试验后整体运到电站工地，安装工程相对简单。一、安装的质量要求和基本程序（一）安装的基本质量要求卧式发电机都是以水轮机轴线为准进行安装的，最基本的质量要求是： 1.发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏心量W倾斜旨2.以转子为准调整定子的位置，发电机应气隙均匀一致，最大偏差不大于平均气隙的± 10%实测气隙时，应对 每个磁极的两端，就转子不同的3~4个位置（如每次让转子转过90°测量，取所有实测值的平均值为准，再计算偏差的大小； 3.定子的轴向位置应使定子中心 偏离转子中心，偏向水轮机端1~，以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力，减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。 （二）卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异，但基本安装程序如下：1.准备标高中心架、基础板及地脚螺栓；2.安装底座；3.安装定子、轴承座；4.转子检查及轴瓦研刮；5.吊装转子；6. 与水轮机连轴、轴线检查、调整；7.安装附属装置；8.机组启动试运行。 、卧式发电机转子的吊装 卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准，其安装方法与前述相同，但转子吊装与立式机组不同。由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑，中部的磁轭、磁极悬空在定子内，且气隙不大，又不允许转子与定子摩擦，所以转子的装入和拆卸都必须沿水平方向移动，这就形成了所谓穿转子”的特殊工艺过程，其过程如图所示。 1.准备工作（1）准备吊具、吊索。起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接 触，必须经过吊梁来悬挂转子。吊梁如图（a）所示，是一根 具有足够刚度的横梁，通常用工字钢或槽钢焊接而成。根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点，悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下，而连接桥吊吊钩的钢丝绳夹角尽可能小。（2）准备临时支撑。穿转子必须分段进行，为了调整钢丝绳， 必须设置可靠的临时支撑，如图（b）、（d）。常用若干条形方木作支撑，但必须稳定可靠。 2.分步穿转子 转子吊入（或吊出）定子要分步进行，其过程中需要调整钢 丝绳。若法兰端的轴长不够，通常是采用一段带法兰的钢管作 为假轴，其法兰按主轴法兰加工，用连轴螺栓连接假轴使主轴加长，但必须保证假轴有足够的刚度。转子开始穿入定子时，为保证转子与定子的气隙，在气隙
汽轮发电机附机及辅助设备安装作业指导书
汽轮发电机附机及辅助设备安装作业 指导书 1
2
一. 目的和范围 1. 目的:为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识,并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求,在确保”安全第一”的基础上,按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围: 2.1 工程量 DN150滤水器2台,DN250虑水器2台,水环式真空泵4台,循环水排污泵4台,低加疏水泵2台,胶球清洗收球网2台,胶球清洗装球室2台,凝结水泵4台,电动给水泵3台,胶球清洗泵2台,轴封冷却器2台,#1、#2高压加热器各2台,#4、#5、#6低压加热器各2台,汽机本体疏水扩容器2台,汽轮机冷油器4台,汽轮机主油箱2个,汽轮机主汽门2个,发电机空冷器2台,顶轴装置2个,连续排污扩容器1台,循环水排污泵4台,给水泵润滑油冷却器3台,给水泵工作油冷却器3台。 2.2 主要设备技术参数 电动给水泵:Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器:Q=16 m3/h,P=0.6Mpa 低加疏水器:Q=31 m3/h,H=143 mH2O 凝汽水泵:流量Q=190 m3/h,扬程H=130m,N=110KW,V=380v,n=1480r/min 胶球清洗泵:Q=60m3/h,H=12mH2O 轴封冷却器:换热面积50m2,汽侧工作压力0.6MPa(绝对),水侧工作压力 2.5 Mpa
二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸: 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. <电力建设施工及验收技术规范>(汽轮机机组篇) 4. <火电施工质量检验及评定标准>(汽机篇) 5. <电力建设施工及验收技术规范>(焊接篇) 6. <电力建设安全工作规程> 三. 施工条件和准备工作 1. 施工准备工作 1.1主要材料设备准备 1.1.1消耗性材料(如棉纱、白布、板锉等)及工器具(如上表)准备。 1.1.2施工机具(如电焊机、砂轮机、葫芦等)经作负荷试验,已合格,具备使用条件;标准的量具(如水平尺、卷尺等)经标准计量部门校验合格 1.1.3进行平垫铁及斜垫铁的加工配置(垫铁采用钢板机加工,斜垫铁坡度一般为1∶10～1∶25,薄边厚度不小于5㎜;垫铁表面平整,无翘曲和毛刺,垫铁面积80×100)。 1.1.4 设备已进行开箱清点,检查设备的外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑及机械损伤,设备开箱资料应齐全完整,设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保
水轮发电机构造
水轮发电机的构造 本课件2012年8月重新编辑（将图片黑底色更换为白色） 水轮机的转速都比较低，特别是立式水轮机，为了能发出50Hz的交流电，水轮发电机采用多对磁极结构，对于每分钟120转的水轮发电机，需要25对磁极。由于过多磁极不易看清结构，本课件介绍一个有12对磁极的水轮机发电机模型。 水轮发电机的转子采用凸极式结构，图1是发电机的磁轭与磁极，磁极安装在磁轭上，磁轭是磁极磁力线的通路，发电机模型有南北相间的24个磁极，每个磁极上都绕有励磁线圈，励磁电源由安装在主轴端头的励磁发电机提供，或由外部的晶闸管励磁系统提供（由集电环向励磁线圈供电）。 图1 水轮发电机转子有多对磁极 磁轭安装在转子支架上，在转子支架中心安有发电机主轴，在主轴的上端头安装有励磁发电机或集电环。见图2。
图2 水轮发电机转子 发电机定子铁芯由导磁良好的硅钢片叠成，在铁芯内圆均匀分布着许多槽， 用来嵌放定子线圈，见图3。 图3 水轮发电机定子铁芯 定子线圈嵌放在定子槽内，组成三相绕组，每相绕组由多个线圈组成，按一定规律排列，
见图4。 图4 水轮发电机定子绕组 水轮发电机安装在由混凝土浇筑的机墩上，在机墩上安装机座，机座是定子铁芯的安装基座，也是水轮发电机的外壳，在机座外壳安装有散热装置，降低发电机冷却空气的温度；在机墩上还安装下机架，下机架有推力轴承，用来安装发电机转子，推力轴承可承受转子的重量与振动、冲击等力。见图5。
图5 水轮发电机机墩、机座、下机架 在机座上安装定子铁芯与定子线圈，见图6。 图6 水轮发电机的定子 转子插在定子中间，与定子有很小间隙，转子由下机架的推力轴承支撑，可以自由旋转，见图7。
汽轮发电机基础施工方案
汽轮发电机基础施工方案 汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，大板式基础。四周用变形缝与周围结构分开，运转层平台标高为7m，中间设有4m中间层。 （1）施工流程 根据汽轮机基础的设计情况，从底板到运转层平台混凝土确定分三次浇筑，施工段划分为：底板～0m、0m～4m、4m～7m平台三段。施工流程为： 底板垫层—→底板钢筋—→底板模板—→底板混凝土—→底板～0m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m下柱模板—→0m底模—→0m钢筋—→梁侧模—→0m及以下柱混凝土—→0m～4m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m～4m下柱模板—→0m～4m底模—→0m～4m钢筋—→梁侧模—→0m～4m及以下柱混凝土—→运转层平台排架搭设—→柱及板墙钢筋—→柱及板墙模板—→运转层平台底板及梁外侧模板—→梁钢筋—→预埋螺栓套管固定—→钢筋调整—→梁内模板支设及加固—→混凝土浇筑—→排架、模板拆除—→混凝土养生及测温。 （2）基础底板施工 基础底板采用胶合板，外支撑采用型钢及Φ48×3.5钢管双层围檩完全外加固找正。组合钢模板接缝内加粘海棉密封胶条，以保证浇筑混凝土时不漏浆。模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时固定措施。 底板钢筋为双层钢筋骨架，绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定，则需另外考虑增加设在垂直于底板长方向的k型焊接马凳，间距为＠2.5m，马凳主筋为Φ36，可替代相应位置的底板配筋。钢筋篦子绑扎时用制作的木卡尺、挂线控制间距，柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且不小于40d。主筋连接接头采用套筒挤压连接，且在同一截面必须错开。 底板为大体积混凝土构件，混凝土搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的内外温差。为保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行混凝土浇筑，每层厚度不得超过300mm，使混凝土沿高度方向均匀上升。采用2台泵车同时从两端向中部推移，混凝土浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m，防止发生离析现象。 采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于500mm，振捣器与模板的距离不大于250mm。振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在混凝土浇筑过程中，设专人监护模板、钢筋，尤其注意底板与四周结构变形缝处的止水带，发现变形，应及时采取措施进行处理。 底板混凝土应及时加强养护与保温，以控制过大的内外温差。养护时要采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面与内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计
汽轮发电机的安装与调试研究
汽轮发电机的安装与调试研究 只有做好安装以及调试等活动，才可以保证发电机的运作有序。文章分析了其构造特征，分析了它的安装等活动，而且指出了要关注的具体事项。 标签：汽轮发电机；安装；调试 1 关于汽轮发电机构造 发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。其中，定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成；转子由转子铁芯绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成；由轴承及端盖将发电机的定子，将其组合到一起，就可以确保定子运作，产生活动力，进而发生感应电势力，经由端子牵引，此时连接到回路之中，就出现了电流。 汽轮发电机是指与汽轮机配套的发电机。为获取合理的功效，汽轮机通常为3000转/分或3600转/分。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风摩耗，通常转子的尺寸设置的非常小，而其长度很长，也就是说使用非常细而长的设备。特别是在3000转/分以上的大容量高速机组，因为物质强度的影响，其尺寸要认真的分析，同时其长度还会受到速率的影响。当本体长度达到直径的6倍以上时。转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度，在运作的时候会存在非常多的振动现象。因此要认真的关注其尺寸。10万千瓦左右的空冷电机其转子尺寸已达到上述的极限尺寸，如果要增加容量的话，必须结合其电磁的负载完成。所以，要对电机冷却。 2 关于安装工作 2.1 前期准备活动。在安装之前的时候，要认真的分析相关的资料内容，而且要探讨验收规范相关的信息，明确机组的具体特征，明确详细的安装步骤，而且准备好全部的信息等，开展好技术交底活动。 2.2 基础划线复查。首先要结合土建设置的验收资料和设备相关的图纸等来分析探索。第二，认真地分析基础。用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点，返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。第三，基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。地脚螺栓孔应垂直。并符合发电机纵横中心线。 2.3 垫铁布置。①混凝土强度达到70%以后，在开展安装活动的时候，要设置垫铁。②标准平垫铁涂红丹粉油进行反复研究，分析其接触状态，要确保其连接区域超过一半，使用手按没有翘起等现象。③垫铁安装完毕，汽缸正式扣盏前应在各叠垫铁侧点焊，保持地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周有不小于5mm的间隙。 2.4 底座架、轴承座及下汽缸就位。对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结
发电机技术要求
2.3 发电机技术要求 2.3.1 发电机额定功率(对应TMCR工况)：发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数0.9或0.85（滞后）和额定氢压、额定冷却水温（氢气冷却器冷却水温33℃、定子冷却器冷却水温为33℃），发电机额定输出容量733.3MV A或776.5MV A（当采用静态励磁或不与汽机同轴的电动主油泵时，扣除各项所消耗的功率）长期连续运行，此时各部分温升，不应超过国标GB/T 7064-2008中规定的数值。 2.3.2 删除 2.3.3 发电机采用水、氢、氢冷却方式。 2.3.4 发电机的励磁型式，采用自并励静止励磁系统，且必须是成熟的技术。 2.3.5 发电机的可用率不低于99%，强迫停用率小于0.5%。 2.3.6 发电机旋转方向与汽轮机相一致。发电机定子绕组出线端子数目为6个，从励端向发电机端看，从左到右相序排列为U、V、W（出线端子相序排列与设计院协商后确定）。 2.3.7 发电机内氢气纯度不低于95%时，发电机应能在额定条件下发出额定功率。但计算和测定效率时的基准氢气纯度为98%。 2.3.8 发电机线圈冷却水的温度范围为40-50℃。应设有自动调节装置对入口水温进行调节，冷却水温度波动范围不大于2℃。线圈出口水温不得大于85℃。 2.3.9 发电机线圈冷却水质透明纯净，无机械混杂物。 电导率（25℃）≤2μS/cm（定子线圈独立水系统） pH值7.0～9.0 硬度＜2微克当量/L（2μgE/L） 2.3.10 定子线圈内冷却水允许断水时间在带满负荷运行的情况下不少于30秒。投标方应提供发电机断水减负荷曲线，并能实现在一定条件下可以允许短时间持续运行满足小时负荷的运行方式。 2.3.11 发电机定、转子各部分温度和温升的限值，应符合国标GB/T7064-2008“隐极同步发电机技术要求”中的规定。运行时，对每根线棒有一个单独出水支路的同层各水接头温差不应大于8K。 2.3.12 基本测温要求 2.3.12.1 在定子每槽内上、下层线圈间埋置二个单支或一个双支型测温热电阻（Pt100）（三线制）（其中一支备用，引至接线板）。用于发电机本体的温度检测元件应采用双支K或T 分度热电偶，或双支PT100热电阻（三线制）。 2.3.12.2 定子每根绝缘引水管出口端安装测量出水温度的测温元件（说明型号）两支（如Pt100采用三线制，其中一支备用，引至接线板）。 2.3.12.3 定子水路总进、出水处设置双支型热电阻（Pt100）（三线制独立设置）。 2.3.12.4 在端盖和定子机座上均埋设不少于一个的Pt100测温元件。 2.3.12.5 在氢气冷却器进、出风处，进、出水处各装一只Pt100的双支型热电阻（三线制）。 2.3.12.6 在定子端部压指、压圈、边段铁芯、磁或铜屏蔽等处永久性装设（汽端/励端）测温热电偶（满足进相运行时的测温要求）。 2.3.12.7 在定子铁芯齿部和轭部装设热电偶或热电阻（满足进相运行时的测温要求）。 2.3.12.8 各轴承上不同位置各装设不少于两个测量油温的双支低温热电偶，并在回油管上设有视察窗。 2.3.12.9 在各轴瓦上不同位置各装设不少于两个测量轴瓦温度的双支低温热电偶。 2.3.12.10 出线套管出口处安装水温、氢温的测量元件（双支Pt100）。 2.3.12.11 集电环进排气口各设一只测温元件。 2.3.13 发电机轴承排油温度不超过70℃，运行中轴瓦金属最高温度不应超过90℃，但钨
汽轮发电机安装要点及注意事项
汽轮发电机安装要点及注意事项 在汽轮发电机安装过程中，根据安装顺序，我重点提示一下一些可能忽视的细节。 1.发电机定子的安装就位 这里需提示的是，在此之前核对地脚螺栓是否与定子孔距一致。根据图纸确定台板与定子之间的调整垫片的数量，清理干净。在定子被吊起离台板有一定距离的时候，将轴向定位键通过微调台板来把定子和台板连在一起（当然，有的机组设计不一样，具体视情况而改变）。对于东方电机厂设计的600MW机组，定子两端是带两个端罩的，具体安装是在定子未吊起之前先把一端端罩摆放在合适的位置，定子吊起一定高度后有一部行车吊起端罩慢慢靠近，清理接合面，对准螺钉孔及定位销正式安装。 2.端盖的安装 在端盖安装之前，有必要解体清理（向上海的发电机组，它的手孔堵板观察窗需要重新清理安装，如果不注意的话，以后就可能在此处泄漏氢气。它的进回油管及信号管也要清理检修。尤其是信号管，管子太细，根部法兰接合面的垫子如果密封胶涂多了，就容易把管路给堵死），要确定润滑油进油管和密封油进油管及其端盖上的管路是干净的，没有死角（有的电厂启动运行期间轴瓦温度高，停机打开轴承盖及上轴瓦后发现，轴颈轴瓦已经被钻孔后的铁屑划得深一道浅一道，不得不从新换瓦补轴颈）。对于东方300MW的机组，其端盖与定子之间设计的是用橡皮条密封，安装过程中一定要确定密封条敲入密封槽后要有一定的紧力并高出平面1.5mm 左右，并且橡皮条两侧涂好密封胶。注意：橡皮条安装后太松的话起不到密封作
用。（在下端盖正式安装后，现在我们一般都要在其与定子内形成的直角处涂上一层密封胶，这样就确定下半端盖不会出现漏氢现象了）。 3.发电机穿转子 具体步骤安装导则讲的很清楚，我只说一下近几年出现的一些意外情况，供大家参考。1）.在XX电厂穿转子过程中，当时用两个五吨葫芦均匀缓慢的往汽端拉动转子，突然装在汽端轴颈上的滑块不动了，转子还一直往前走，听到咔嚓声，发现滑块已扭曲损伤，立即停止手拉葫芦。采取措施在汽端对轮与滑块下方的吊环之间加一葫芦，拉住滑块，慢慢将转子牵引出膛。 在此处拉一葫芦 2）.在XX电厂穿转子过程中，底部滑板突然跟着一起往前走，立即停止，采取措施，转子退出来，在励端滑板边框处焊接两个扁铁，扁铁用两个葫芦拉紧后转子进入定子内膛。
汽轮发电机设备安装定额说明
第二章汽轮发电机设备安装 说明 一、本章规定 (一)工作内容： 1. 设备搬运、开箱、清点、检查。 2. 基础检查、验收、测量标高。 3. 非保温设备或管道金属表面油漆。 4. 配合二次灌浆。 (二)不包括的工作内容： 1. 基础二次灌浆。 2. 设备或管道保温及保温面油漆。 (三)凡定额中包括的配制工作，均已将所需的主材或材料计入定额。 二、汽轮发电机本体 (一)汽轮机本体安装： 1. 工程范围：汽轮机、减速机、调节系统、主汽门、联合汽门的安装。 2. 工作内容：设备解体、清理、各部间隙测量、调整、组合、就位、找平找正；随设备供应的斜垫铁研刮，现场增配平垫铁制作和研刮；垫铁的安装；随设备供应的一次仪表安装；找正用千斤顶、转子吊马、中心线架、转子支撑架等专用工具制作；基础临时栏杆、设备临时堆放架搭设与拆除；汽机低压缸排汽口临时木盖板敷设。 3. 定额中已包括假轴的折旧摊销费用。 4. 不包括汽轮机叶片频率测定。 (二)发电机本体安装： 1. 工程范围：发电机、励磁机、副励磁机的安装。 (1)空冷发电机还包括：空气冷却器、发电机本体消防水管的安装； (2)水冷发电机还包括；空气冷却器、水冷系统设备的安装。 2. 工作内容：设备的起吊、就位、组合、安装、找平找正、对轮找正、铰孔及连接；设备各部分间隙测量、调整；垫铁制作及安装；发电机的空气冷却器水压试验和风道安装；水冷发电机的发电机静子和转子水压试验，水系统设备检修安装。 3. 不包括的工作内容：发电机及励磁机的电气部分检查、干燥、接线及电气调整试验：随机供应 (三)备用励磁机安装： 1. 工程范围：电动机、励磁机、空气冷却器的安装。 2. 工作内容：设备的安装、找平找正、对轮找正及连接等；垫铁制作及安装；空气冷却器水压试验及风道安装；分部试运转；对轮罩制作及安装。 3. 不包括电动机、励磁机电气部分检查、干燥、接线及电气调整试验。 (四)汽轮机本体管道安装： 1. 工程范围：随汽轮机本体设备供应的管道、管件、阀门的安装。 2. 工作内容：管子清扫切割、坡口加工、对口焊接、安装，法兰焊接与连接，支吊架安装、调整和固定，476以下管子还包括管子煨弯及支吊架制作；阀
30MW发电机技术规范(精)
招标编号：ZF03-09 神木县祥荣机制兰炭有限公司煤气发电工程 30MW机组发电机投标文件投标单位：南京汽轮电机集团金鹏电站输变电工程有限公司二00九年四月目录 1 概述 2 技术要求 3 供货范围 4 图纸资料交付进度 5 发电机技术数据表 6 交货进度 7 监造、检验和性能验收试验 8 价格表见报价单 9 技术服务和设计联络 10 分包与外购 11 大部件情况表 12 交流无刷励磁发电机技术特点介绍 13 DVR-2000B 自动电压调节器技术规格 30MW发电机技术规范 1、概述 1.1 本投标范围为1×30 MW汽轮发电机组。包括发电机，励磁系统、辅件及备品备件等。 1.2 发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却条件下，机端连续输出功率为30MW，并与汽轮机额定出力相一致。 1.3 发电机的输出功率与汽轮机最大保证工况（T-MCR）的输出功率相匹配，同时其功率因素满足额定要求，长期连续运行的各部分温升，满足国标GB/T7004-96的要求。 1.4 发电机额定电压为10.5KV，功率因数0.8，额定转速3000r/min，频率50HZ。 1.5 发电机冷却方式为空气外冷。 1.6 发电机具有短时失磁异步运行、进相运行和调峰运行能力。 1.7 发电机的励磁型式，采用无刷励磁方式或静态励磁方式。 1.8 发电机的年运行小时不小于7500小时，年利用小时数6500小时。大修间隔不少于4年，小修间隔年一次，可用率大于99%。 1.9 发电机运转层标高7m。 1.10 发电机使用寿命大于30年。 1.11 设备安装地点， 1.12 神木县祥荣兰炭有限公司煤气发电工程（陕西神木） 1.13 设备运行环境条件海拔高度 1110.3米最高气温 39°C 最低气温 -29°C 相对湿度 55 % 地震裂度： 7度 2 技术要求 2.1 发电机技术要求 2.1.1基本规格与参数额定容量 37.5MVA 额定功率 30 MW 额定功率因数 0.8 额定转速 3000转/秒额定频率 50HZ 相数 3 定子线圈接法 Y 绝缘等级 F 效率≥97% 短路比≥0.45 承担负序能力I2/In ≥8% 励磁强励顶值电压倍数 1.8 励磁强励电压增长速度 2倍/s 允许强励时间10s 噪音（距外壳1米处）≤90dB(A 发电机次暂态电抗Xd``满足当地电网管理部门相关规定 2.1.2、发电机定子出线数目为6个（顺序） 2.1.3、发电机旋转方向：2.1.4、发电机冷却介质及冷却器参数冷却介质空气进风温度 <40℃冷却器参数 个数 4个进水温度 20～33℃ 2.1.5、测温装置发电机定子线圈温度，铁芯温度等测温元件选Pt100热电阻，并将所有测温元件接至本体接线盒。并设有发电机轴承测温元件
汽轮发电机附机及辅助设备安装作业手册
一. 目的和范围 1. 目的：为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识，并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求，在确保“安全第一”的基础上，按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围： 2.1 工程量 DN150滤水器2台，DN250虑水器2台，水环式真空泵4台，循环水排污泵4台，低加疏水泵2台，胶球清洗收球网2台，胶球清洗装球室2台，凝聚水泵4台,电动给水泵3台，胶球清洗泵2台，轴封冷却器2台，#1、#2高压加热器各2台，#4、#5、#6低压加热器各2台，汽机本体疏水扩容器2台，汽轮机冷油器4台，汽轮机主油箱2个，汽轮机主汽门2个，发电机空冷器2台，顶轴装置2个，连续排污扩容器1台，循环水排污泵4台，给水泵润滑油冷却器3台，给水泵工作油冷却器3台。 2.2 要紧设备技术参数
电动给水泵：Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器：Q=16 m3/h，P=0.6Mpa 低加疏水器：Q=31 m3/h，H=143 mH2O 凝汽水泵：流量Q=190 m3/h，扬程H=130m，N=110KW，V=380v， n=1480r/min 胶球清洗泵：Q=60m3/h，H=12mH2O 轴封冷却器：换热面积50m2，汽侧工作压力0.6MPa（绝对），水侧工 作压力2.5 Mpa 二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸： 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 4. 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）