市政工程创优施工方案

75215部队营建工程第十六标段

创

优

施

工

方

案

编制：郑仕强

审核：覃胜华

批准：吴杰

惠州市水电建筑工程有限公司

2011年8月

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、工程目标 (2)

四、质量体系及质量保证措施 (2)

五、重点分项及重点部位质量的控制： (17)

六、安全保证体系和安全措施 (36)

七、文明施工及环境保护措施 (43)

一、编制依据

1、施工合同文件、施工设计图纸及有关资料。

2、现行国家和行业颁布的有关技术标准、施工及验收规程、规范、图集。

（1）CECS181-2005给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程；

（2）GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范；

（3）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准含条文说明；

（4）CECS164-2004埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程；

（5）GB50026-2007工程测量规范；

（6）GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范；

（7）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

（8）工程相关图集。

3、我公司ISO质量体系文件（质量保证体系、程序文件、作业指导书）。

二、工程概况

1、概述

75215部队营建工程第十六标段地处广东省惠州市博罗县长宁镇，本标段主要包含电缆沟、线管工程，路灯安装工程，室外给排水管网工程。

合同工期为90天。

2、工程项目和工作内容

本工程项目和工作内容主要有：给水管道9300米、排污管道4500米、雨水管道10600米、综合管沟860米，电力电缆敷设、配电箱安装及路灯安装等。

工程项目和工作内容

（1）土方工程：给水管道、排污管道、雨水管道、电缆沟等土方开挖。

（2）安装工程：PVC管安装、给水管道安装、排污管道安装、雨水管道安装。

（3）电气工程：电力电缆敷设、配电箱安装、路灯、球场灯、庭院灯、太阳能路灯。

（4）施工道路。

（5）环保及水保措施，文明施工。

（6）其它施工临时设施

施工用电、供排水、供风、施工工厂，施工临时生活用房、施工仓库等，以及施工工厂区、生活区围栏及其它施工现场的必要围护。

三、工程目标

1、工期目标

确保在90日历天内完成规定的施工内容

2、质量目标

创建“军队优质工程”，争创国家“鲁班奖”。

确保单元工程合格率100％，达到军队优良工程评价打分92分以上，保证工程项目为高质量等级优良工程。

3、安全、文明施工目标

○1．杜绝死亡事故，工伤事故频率≤10‰；

○2．重伤频率控制在1.0‰以下；

○3．避免发生负同等级及以下责任的交通事故；

○4．争创“安全、文明施工优良样板”工程。

四、质量体系及质量保证措施

（一）制订明确的质量目标

坚持我司“质量创优，以人为本，顾客至上，精心施工严要求，过程控制讲科学”的质量方针，质量目标是：创建“军队优质工程”，争创国家

“鲁班奖”。

（二）工程质量管理组织机构及主要职责

我单位已取得了质量管理体系认证证书，证书号为04108Q11328R1M。将根据GB/T19001-2008/ISO9001:2008标准建立的质量手册、程序文件、作业指导书来实施、控制本工程，着重做好以下几个环节：

1、成立质量管理组织机构，其框图如下：

质量管理组织机构框图

2、根据项目部组织机构确立项目经理部质量目标责任制；并将其质量职能分配如下表

材料的质量的问题，且对其出厂合格证、出厂报告等有关材料质量的数据进行随机抽查、复验；绝对禁止不合格材料进入施工场地，建立一套完善的材料质量保证制度。

4、每一道工序的开工，都进行开工前的详细技术交底，绝不允许擅自开工，对擅自开工的，将对其进行严厉的处罚，造成一定经济损失的，将追究其法律责任；在工序施工完毕后，通过自检、复检、交叉检、终检这四个环节检查质量，合格后报监理工程师。

5、在工程项目保修内，为用户提供优质的服务，让用户满意；积极听取用户良好的意见，同时对所建设的工程项目进行回访，做一方工程，交一方朋友；共建一个优良的工程建设环境。

（三）施工质量保证体系

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本工程施工过程控制流程见下图：

施工质量过程控制流程框图

为保证工程质量，争创精品工程，根据我公司的特点，总结以往工程的施工管理经验，我公司特制定如下质量保证措施：

（1）在项目部内广泛开展“争创精品工程”活动，全面加强质量意识教育，提高精品意识，使项目部全体职工均能按做艺术精品的要求进行施工。

（2）做好文件和资料的管理工作，施工中各施工表格按业主或监理工程师要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行文件管理，做好收、发、管、存、归档的工作。及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。

（3）推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见质量问题。

（4）建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准，受到一致好评或对解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。

（5）加强施工过程的全面控制：

1）所有的施工项目均须有详尽的施工方案，项目部施工方案的确定及变更均须由本公司工程部审批，重要工序或有特殊工艺要求的工序、项目，还须经本公司技术负责人审定后方可实施。施工中必须严格按审定后的施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监督执行。

2）进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由本公司技术负责人主持，对

项目部各个部门及施工队伍负责人的技术交底；第三级是项目部向各施工管理人员、工人、操作者的技术交底。

3）加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。

4）加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行技术标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工员、施工班组、工程质安部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理（必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。

5）各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。

6）及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。

7）加强材料管理严格控制原材料、半成品的质量。施工中所采用的水泥、砂、碎石、块石等应有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料不准使用。

原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。

8）施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。

（六）工程质量保证具体技术措施

（1）土方开挖质量保证措施

1）优化施工方案，正确选定排水措施，做好挖、填平衡计算，并合理调配。

2）开挖边坡根据工程地质、水文地质施工条件等情况，按设计确定，并制定保护边坡稳定措施。

3）开挖前降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。

4）开挖分层、分段依次进行，设置排水沟、层层下挖。

5）根据土质、气象和施工机具等情况，基坑底部留有0.5m厚度的保护层，在底部工程施工前，分块依次挖除。

6）当地质情况与设计不符合时，会同有关单位及时研究处理。

7）充渣场结合当地条件合理布局，注意环境保护与恢复。

8）遇雨季施工时，做好工程质量技术措施。雨季前，根据地形将施工场地的排水系统进行疏浚、加固或修建，保证水流畅通，不形成积水，防止四周邻近地带的地面水流入场内。

（2）模板工程质量保证措施

1）确保模板支撑牢固、稳定，防止模板走位、跑模。严格按施工设计方案安装模板，安装后严格执行“三检”制度。

2）确保结构尺寸界限

安装前经过正确放样，检查无误后交木工装模；模板安装后，由测量工对模板尺寸进行校验，符合要求后进入下道工序。

3）防止漏浆

模板拼缝平整严密，拼缝处内贴止水胶带，在砼接搓处，用橡胶条压缝避免接缝处出现漏浆而造成砼“麻面”、“烂根”等现象。

4）拆模在砼达到设计强度的70％后拆除。

（3）混凝土外观质量保证措施

1）水泥

水泥的质量技术要求符合以下规定：

a）水泥品质符合现行国家标准。水泥有制造厂的品质试验报告。试验室还对水泥的安定性及强度进行复验，其检验方法符合现行国家标准。

b）水泥品种按招标文件、设计要求和使用条件，选用符合要求的水泥。

水泥按不同品种、标号及牌号按批分别存储在水泥库内。运输、保管过程注意防雨、防潮，如因存储不当引起质量有明显降低或袋装水泥出厂超过三个月，在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。

2）碎石

选用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，并经质检站抽样，对颗料级配、含泥量及针片状颗粒含量进行检验，合格方可使用。

3）砂料

砂料质地坚硬、粒径洁净、级配良好。

4）水

养护采用永汉河水。

5）砼质量要求

本工程采用自拌砼，根据设计要求和现场施工情况，严格按配合比配料，严格控制砼质量。

6）砼运输

运输砼符合下列要求：

a）运输设备和运输能力的选定与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适。

b）以最少的转运次数，将拌成的砼送至浇筑仓内：如因故停歇过久，砼产生初凝时，作废料处理。

c）运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；如运至浇筑地点有离析现象，进行二次拌和。

d）砼的自由下落高度不大于2m，超高时，采用溜管、串筒或其它缓降措施。

e）采用不漏浆、不吸水的盛器。盛器用前用水润湿，用后洗刷干净。

7）砼浇筑

a）浇筑前详细检查仓内清理、模板、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后浇筑。

b）砼浇筑连续进行。如因故中断，且超过允许的间歇时间，按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层砼。

c）施工缝符合下列要求：

①施工缝的位置和形式在无害于结构的强度及外观的原则下设置。

②采用SK-H系列混凝土毛面剂用于水泥混凝土施工缝的毛面处理，并冲洗干净，排除积水。

③砼强度达到2.5Mpa后，进行浇筑上层砼的准备工作；临浇筑前，按规定铺筑水泥砂浆。

④新老结合面的砼细致捣实。

d）捣实砼使用振捣器为主。

e）浇筑中注意如下事项：

①及时排除泌水，随时检查模板、支架等稳定情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理；及时清除粘附在模板、表面的灰浆，浇筑到顶时，即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。

8）砼养护

砼浇筑完毕后，及时覆盖以防日晒，面层凝固后，即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。

砼连续湿润养护时间，在常温下，可按下表执行。重要部位的砼以及

干燥、炎热气候条件下延长养护时间。标准砼养护时间见下表。

标准砼养护时间表

9）雨天施工

a）雨天施工前做好下列工作：

○1、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑砼；

○2、运输工具及道路宜采用防雨、防滑措施；

○3、浇筑仓面宜有防雨设施。

b）无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，采取下列措施：

○1、及时通知砼拌和厂，减少砼拌和的用水量；

○2、加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆；

○3、防止外水入仓；

○4、做好新浇砼面的保护工作。

c）无防雨棚仓面，在浇筑砼过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑前铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过规定，按施工

缝处理。

（4）土方回填质量保证措施

1) 土料铺填

a)严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，填筑土料中的杂质应予清除。

b) 地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。

c) 相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。

d) 已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。

e) 雨季堤身填筑施工做好雨情预报，雨前用振动碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，防止雨水下渗，避免积水。雨后填筑面应进行处理，经监理检验合格后方可复工。

2）碾压作业

a) 施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。

b) 若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

3) 结合面处理

接合坡削坡合格后，根据填筑层情况，控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实；纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。接缝的接合坡度不陡于1:1.5，斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。

4) 雨后恢复施工，填筑面经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

5) 堤身与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时应注意：在填土前，用钢丝刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉尘、油污等物；在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实、泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土和夯实；刚性墙两侧的填土，保持平衡上升。

（5）确保工程质量采取的检测试验手段和措施

1）检测

对本标段使用的工程材料，由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验；施工过程中的检测按要求自检、送检。

（a）原材料产品有齐全的质量保证书。该质量保证书由生产该产品的厂家发出，其内容必须与实物产品吻合，特殊材料出具国家主管部门的生产许可证复印件，以备考查。

（b）本标段使用的钢材、水泥、砂、石等材料按照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。主要送检项目包括：钢筋、水泥、砂、碎石、块石等材料常规化验项目，砼配合比试验。试验报告及时递交给监理工程师检查，确认后投入工程使用。

（c）分部工程、单位工程完工后，本单位及时整理竣工资料，并上交监理工程师组织有关人员参加检验评定。

（d）主体工程完工后，由项目部组织，通知本单位主管领导及部门进行工程预验收，符合标准要求后，及时提交竣工资料。

原材料检验程序如下：

工程原材料检验程序图

施工过程中的检测程序如图：

施工过程检测程序图

2）试验设备的控制

（a）按照质量体系文件中试验设备程序执行。

（b）用于本工程的试验设备均是经过检验合格且精度满足设计要求。（c）各种试验设备定期进行维修保养工作。

（d）各种试验设备由专人保管，由专人操作及使用。

（e）各种检测设备的校核记录填写清晰，记录妥善保管，以便考查。3）检验与试验状态

（a）按照质量体系文件中的检验与试验程序执行。

（b）原材料的确认、验证和状态标识由材料员负责。施工过程的工序、单元项目确认验证和状态标识由质检员负责。

（c）不合格的材料填写“不合格通知单”、且作“不合格”标识，并作好记录。未作试验的材料作“未验标识”。不同检验与试验状态的材料分别堆放，不合格的隔离堆放，且限期全数退回。

（d）施工过程和构件的检验和试验状态标识，质检人员及时将检验结果填写在检验记录上，并在适当位置标识其质量情况。

4）不合格品的控制

（a）按照质量体系文件中的不合格品程序执行。

（b）对于不合格品作出标记、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程师进行评价、处理。

（c）出现不合格品时，调查原因，对有关责任人员进行处罚，制定防患措施，指定专人负责整改。

5）纠正和预防措施

（a）按照质量体系文件中的纠正和预防措施程序执行。

（b）纠正措施

出现不合格件、不合格工序等，项目经理和总工程师立即组织调查分析，找出原因报监理工程师，制定整改措施，作好记录，并检查其整改效果。

（c）预防措施

收集、分析工程施工中各种影响的因素，查明不合格品的直接原因和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生不合格品。

五、重点分项及重点部位质量的控制：

（一）施工测量：

①施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和

水准点及图上的线点位置。

②所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对全站仪、水准仪作精密校核。

③对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。

④施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。

⑤所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可和现场复核后即开始下一道工序的施工。

（二）土方的保证项目必须合格

（1）填方的基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。施工中要对其进行全数的检查并填好基底处理记录。

（2）基槽回填所用的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）基槽回填按规定分层夯实，虚铺厚度大于250mm，取样测定压实后的干密度，其合格率必须100%。检查数量每层不超过100m每侧一组(每组3点)。

a）土方工程允许偏差项目的检测与控制：在施工过程中允许偏差项目实测合格率不低于95%，且最大偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围内。