各类光固化单体性能及用途
各类光固化单体性能及用途
1.丙烯酸羟乙酯
Hydroxyethyl acrylate
产品别名丙烯酸-2-羟基乙酯(HEA)
分子式 CH2CHCOOCH2CH2OH
物化性质无色液体。溶于一般有机溶剂，与水混溶。相对密度
1.1098(20/4?)。熔点-70?。沸点74,75?(667Pa)。闪点(开杯)104?。折射率
nD(25?)1.446。粘度5.34mPa?s(25?)。
纯度 %? 98(50 97.50
色度(APHA) ? 30 50
游离酸(以丙烯酸计)%? 0(50 1.00
水份 %?0.30 0.50
阻聚剂(MEHQ)ppm 400?40 400?40
产品用途 :木器清漆、印刷油墨和胶粘剂
毒性防护:有一定毒性。大鼠经口LD50为 1.0g/kg。吸入后有明显的刺激作用。皮肤刺激程度较轻，但对眼部伤害较严重。操作人员应戴防护眼镜。
包装储运:镀锌铁桶包装。贮存于阴凉通风处。库房应专用，不与其他物品混贮。注意防火。贮存及运输前应加阻聚剂。
2.丙烯酸羟丙酯
产品英文名Hydroxypropyl acrylate
产品别名丙烯酸-2-羟基丙酯 HPA
分子式 C6H10O3
CAS号 25584-83-2
物化性质:本品为色度30以下的透明液体。相对密度1.0536(20/4?)。沸点77?(666.61Pa)，折射率nD(25?)1.4443。闪点(开杯)100?。凝固点-60?以下。聚合物玻璃化温度-70?。溶解于水和一般有机溶剂。可与水以任何比例混溶。
质量标准
纯度% ? 98.50 97.50
色度(APHA) ? 30 50
游离酸(以丙烯酸计)%? 1.00 1.00
水份% ? 0.30 0.50
阻聚剂(MEHQ)ppm 200?20 200?20
产品用途:可用于生产热固性涂料、胶粘剂、纤维处理剂和合成树脂共聚物的改性剂。也可用作丙烯酸类树脂所用的主要交联性官能团单体之一。
毒性防护: 本品有毒。皮肤或眼睛接触时，会引起突症。生产操作必须备有防毒面具。工作环境容许浓度3mg/m3
3.丙烯酸月桂酯
Didecyle alcohol acrylate
丙烯酸十二酯
产品特性:低挥发、低粘度、柔韧性佳、低Tg
分子量:240
粘度cps25?:4-10
固含量,:?98
酸值mgkoH/g:?1
色度APHA:?50
外观:无色或浅黄色液体d
应用领域:涂料、粘合剂、纺织整理剂
4.丙烯酸十八醇酯
产品特性
版酯含量,:?96
酸值mgkoH/g:?0.1
色度APHA:?80
溶点24?
阻聚剂:<200
应用领域:主要用于涂料流平剂、涂料、油漆、隔离剂、油品降凝剂、各种粘合剂。
5.丙烯酸2-乙基己酯h
2-Ethylhexyl acrylatec
分子量:184.16
特性:无色透明液体，沸点213.5?，冰点-90?(近似)
用途:
本产品为可聚合单体，聚合性性软，在共聚物中起内增塑作用，广泛用于粘合剂，涂料，建
筑，纺织，皮革等工业。
含量 ? 99.0% 99.0%
色度 (Hazen单位) ? 20
酸度(以丙烯酸计) ? 0.01% 0.01%
水分 ? 0.10% 0.15%
阻聚剂(MEHQ)PPm 50?5 50?10
阻聚剂含量可根据用户要求协商确定。
本产品易聚合，应在30?以下通风干燥处贮存，防晒，隔绝火源及氧化剂，切勿倒置，勿
猛烈撞击，应经常检查阻聚剂含量及是否聚合
6.丙烯酸丁酯
分子式:C7H12O2
相对分子量:128.17
结构式:H2C=CH-C-OCH2CH2CH2CH3
危险性类别:第3.3类高闪点易燃液体
化学类别:丙烯酰基化合物
性状:熔点-64.6? 沸点147.4? 相对密度(H2O)=1) 0.899 相对密度(air=1) 4.4 饱和蒸
汽压 4mmHg 20? 燃烧热 5783KJ/mol 临界温度 324.7? 临界压力 2.87Mpa 溶解性:不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚
外观:无色液体
含量?99.5%
主要用途:用作有机合成中间体、粘合剂、乳化剂、涂料储运注意事项通常商品加有15PPM阻聚剂。储存于阴凉、通风仓间内，远离火种、热源。
包装要求密闭。仓内温度不宜超过35?，不可贮存在惰性气体环境中，尽可能避免长期贮
存，一般不超过180天。应与氧化剂分开存放。
7.三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 TMPTA
分子量: 296
溶解性: 易溶于低碳醇、芳香烃等有机溶剂，不溶于水。技术指标:
外观: 无色或浅黄色透明油状液体
色度 (Hazen单位) ? 50
粘度: (25oCcps)100?10
含固量: (Wt%)?98.0
酸值: (mgKoH/g)?2
特性及用途: 本品为三官能度功能单体，具有高沸点、高活性、低挥发、低粘度特性。与丙烯酸类预聚体有良好的相溶性，可作活性稀释剂，用于UV及EB辐射交联，还可以成为交联聚合的组成物，同时还广泛用于光固油墨，表面涂层、涂料及粘合剂中，并赋予良好的耐磨性和硬度附着力及光亮度。
8.乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (EO-TMPTA)
Etholylated trimethy lolpropane triacrylate
分子式: C24H32O9
分子量: 428
10.乙氧基化环已醇丙烯酸酯 EO-CHA
分子量:198
无色或黄色透明2H
色度APHA?70，固含量>97%，粘度cps 25?:4-8，酸值<1mgKOH/g, 用途:本品应用于涂料、粘合剂，具有性能佳、低挥发
11.异冰片丙烯酸酯 IBOA
分子量:208
无色或黄色透明
色度APHA?80，固含量>97%，粘度cps 25?:6-10，酸值<1mgKOH/g, 。J 用途:本品应用于粘合剂、特种涂料，具有高活性、高硬度、低收缩 12.环氧丙烯酯无色或黄色透明
色度APHA?80
粘度 (60? cps) 8000~12000
酸值<3mgKOH/g，
用途:本品应用于特种涂料、油墨，具有固化速度快、硬度佳。
13.乙氧基化1.6已二醇二丙烯酸脂 EO-HDDA
分子量:314
无色或黄色透明液体
色度APHA?80，固含量>98%，粘度cps 25?:12~18，酸值<1mgKOH/g, 。用途:本品应用于油墨、涂料、地板，具有皮肤刺激性低、低挥发、稀释性佳。 14.二缩三丙二醇二丙烯酸酯 (TPGDA)
Tripropylene glycol diacrylateUv 分子式: C15H24O6
分子量: 300
溶解性: 易溶于低碳醇、芳香烃等有机溶剂，不溶于水。
外观: 无色或浅黄色透明油状液体8|
粘度: (25oCcps)10?10
含固量: (Wt%)?97.0+
酸值: (mgKoH/g)?1
特性及用途: 本品为双官能度功能单体，具有低皮肤刺激，低收缩率，高活性的特点。作为
活性稀释剂用于UV及EB的辐射交联中，可成为交联聚合的组成物，并可赋予光固化膜较
好的柔韧性和稳定性。
贮存: 常温下避光保存，有效期一年。
15.二丙二醇二丙烯酸酯 (DPGDA)
propylene glycol diacrylate 产品特性:低挥发、低粘度、稀释性佳、快速
固化分子量:242
粘度cps25?:6-12
固含量,:?971P
酸值mgkoH/g:?1
色度APHA:?60
外观:无色或浅黄色液体
应用领域:油墨、粘合剂、木材、塑料表面涂料 16.丙二醇二丙烯酸酯 (PGDA) Dipropylene glycol diacrylate
17.新戊二醇二丙烯酸酯 (NPGDA) Neopentyl glycol diacrylate
分子式: C11H16O4
分子量: 212
分子式: C11H16O4
分子量: 212
溶解性: 易溶于低碳醇、芳香烃等有机溶剂，不溶于水技术指标:
外观: 无色或浅黄色透明油状液体
粘度: (25oCcps)10?10
含固量: (Wt%)?97.0
酸值: (mgKoH/g)?1
特性及用途: 本品为双官能度功能单体，与丙烯酸类预聚体有良好的相深性，具有稀释性强、
耐磨性好，耐刻划特点，可作为活性稀释剂，用于辐射固化涂料、油墨，粘合剂及感光树脂
版材。
18(丙氧基化(2)新戊二醇二丙烯酸酯PO-NPGDA Propoxylated neopentylglycol diacrylate
分子式: C17H28O6
分子量: 328
溶解性: 易溶于低碳醇香烃等有机溶剂，不溶于水。技术指标:
外观: 无色或浅黄色透明油状液体
粘度: (25oCcps)15?10
含固量: (Wt%)?97.0
酸值: (mgKoH/g)?1
特性及用途: 本品为NPGDA的改性品，具有相同的性能和广泛的用途。更具有低粘度、低皮肤刺激性，高反应活性、稀释性佳。提高固化膜的柔韧性和增强对塑料制品的附着力，还用于橡胶的辐射交联。
19.丙氧基化(3)甘油三丙烯酯
产品特性:低毒性、低挥发、高交联密度、柔韧性佳、低收缩性和耐侯性优分子量: 428
粘度cps25?:70-110
固含量,:?98
酸值mgkoH/g:?2UV@
色度APHA:?100
外观:无色或浅黄色液体
A6?6u
溶解性: 易溶于低碳醇、芳香烃等有机溶剂，不溶于水。
外观: 无色或浅黄色透明油状液体
粘度: (25oCcps)70?10
含固量: (Wt%)?98.0
酸值: (mgKoH/g)?1
特性及用途: 本品为TMPTA的改性品，具有相同的性能和广泛的用途，更具有低粘度、高固化速度，提高固化膜的柔韧性，增强附着力，降低对皮肤的刺激性，在制造平、凹版油墨及罩光油中使用效果列为突出。
9.丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 PO-TMPTA
分子量:470
无色或黄色透明
色度APHA?80，固含量>98%，粘度cps 25?:50-90，酸值<1mgKOH/g, 。_ 用途:本品应用于涂料、粘合剂、油墨，光油，具有激性低、高反应性、固化速度快、柔韧性佳。
20.邻苯二甲酸二甘醇二丙烯烯酸酯PDDA
邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯
Phthalic Diglycol Diacrylate
分子式: C22H26O10
分子量: 450
.溶解性: 易溶于低碳醇、芳香烃等有机溶剂，不溶于水。
外观: 无色或浅黄色透明油状液体
色度APHA:?60
粘度: (25oCcps)300?10
含固量: (Wt%)?98.0UV
酸值: (mgKoH/g)?1z
特性及用途: 本品为双官能度功能单体，高沸点、低挥发、柔韧性佳、附着力强。与丙稀酸类预聚合体有良好的相溶性，用于光固化油墨，涂料，感光树脂版等，增强附着力和改进柔
韧性，又可用于橡胶及塑料是改性剂。本品刺激性较大，应用时注意安全保护。9B
21.邻苯二甲酸三丙二醇二丙烯酸酯
产品特性:高沸点、低挥发、耐磨性佳、低刺激
分子量:622
粘度cps25?:40-80
固含量,:?98
酸值mgkoH/g:?1W
色度APHA:?80B
外观:无色或浅黄色液体
22.乙二醇双丙烯酸酯 [EGDA]
Ethylene glycol diacrylate
23.二乙二醇双丙烯酸酯 [DEGDA]
Diethylene glycol diacrylate
24.三乙二醇双丙烯酸酯 [TEGDA]coatcn技术网,中国涂料,coatings,UV/EB油墨配 Triethylene glycol diacrylate
25.四乙二醇双丙烯酸酯 [TEGDA]
+B8\+G!s/v.{4P j6d'VTetraethylene glycol diacrylateUV/EB辐射固化类涂膜技术区,水性类涂膜技术区,溶剂类涂膜技术区,功能性涂膜技术区,涂膜原料服务区,认证专区,coatCN服务中心,coatCN讲
26.1,6-己二醇二丙烯酸酯HDDA
产品特性:低挥发、低粘度、低Tg、高沸点、快速固化、稀释性佳、附着力强
分子式: C12H18O4
分子量:226
粘度cps25?:6-12
固含量,:?97
酸值mgkoH/g:?1U
色度APHA:?60
外观:无色或浅黄色液体
f特性及用途: 本品为双官能度功能单体，具有低皮肤刺激，低收缩率，高活
性的特点。本品广泛应用于塑料;粘合剂;纺织品;橡胶;改性共聚物;注塑件;涂料、油墨、光聚合物、阻焊油墨。
27.乙氧基化1.6已二醇二丙烯酸脂 EO-HDDA
分子量:314
无色或黄色透明液体
色度APHA?80，固含量>98%，粘度cps 25?:12~18，酸值<1mgKOH/g, 。{ 用途:本品应用于油墨、涂料、地板，具有皮肤刺激性低、低挥发、稀释性佳。 coa
28.1,4-丁二醇二丙烯酸酯BDDA
1,4-Butanediol diacrylate
产品特性:低粘度、高反应活性、耐划痕性好、耐水性、耐化学性及耐磨性均
优粘度cps25?:6-12
固含量,:?97@
酸值mgkoH/g:?1w
色度APHA:?60UV/EB e"M
外观:无色或浅黄色液体
应用领域:油墨、光刻胶、粘合剂、纺织品、高分子材料改性
29.季戊四醇四丙烯酸酯
产品特性:高交联密度、快速固化、柔韧性佳、低挥发、耐划痕、耐火、耐化学性
粘度cps25?:?2000
固含量,:?98
酸值mgkoH/g:?2c4s
色度APHA:?60
外观:无色或浅黄色液体
应用领域:涂料、油墨、粘合剂、光聚合物
30.季戊四醇三丙烯酸酯
0NPentaerythritol triacrylate
产品特性:高交联密度、快速固化、柔韧性佳、低挥发、耐划痕、耐火、耐化学性
分子量:298
粘度cps25?:600-1000
固含量,:?98
酸值mgkoH/g:?2-
色度APHA:?60
外观:无色或浅黄色液体
应用领域:涂料、油墨、粘合剂、光聚合物 31.乙氧基化(4)双酚A二丙烯酸酯!@ 产品特性:皮肤刺激性低、低收缩性、高反应活性分子量:512 粘度cps25?:800-1200
固含量,:?98
酸值mgkoH/g:?2
色度APHA:?150
外观:无色或浅黄色液体
应用领域:涂料、油墨、粘合剂、光聚合物术网9u-t2i*x0h2N
32.聚乙二醇(200)双丙烯酸酯 PEG(200)DA] Polyethylene glycol(200) diacrylate
产品特性: 低挥发、柔韧性佳、皮肤刺激性低分子量:302
粘度cps 25? 15~25配
含量:?98
酸值mgkoH/g ?1
外观:无色或浅黄色液体
应用领域:涂料、清漆、印刷油墨( 1u"R2d2h&R
33.乙氧基乙氧基丙烯酸乙酯 EOEOEA
分子量:188www
无色或黄色透明液体
色度APHA?100，固含量>98%，粘度cps 25?:3~8，酸值<1mgKOH/g, 用途:本品应用于油墨、木材、塑料、纸张涂层、阻焊油墨，具有低收缩、柔韧性佳、稀释性优
34.双季戊四醇五丙烯酸酯
Dipentaerythritol Pentaacrylate
分子量:525
产品特性:五官能度丙烯酸酯,粘度(25?)cps13560, 表面张力dyn/cm39.9,玻璃化温度Tg?90
质量标准
外观:浅黄色黏稠液体
酯含量%>98
酸值(MAA计)%<0.1
阻聚剂ppm200?80&`
应用领域:橡胶硫化;耐磨涂料
天然橡胶的性能和用途
天然橡胶的性能和用途 天然橡胶生胶的玻璃化温度为-72℃，胶流温度130℃，开始分解温度200℃，激烈分解温度270℃。当天然橡胶硫化后，其Tg上升，也再不会发生粘流。 天然橡胶的弹性其生胶及交联密度不太高的硫化胶的弹性是高的。例如在0-100℃范围内，回弹性在50-85℃之间，其弹性模量仅为钢的00，伸长率可达1000%，拉伸到350%，后，缩回永久变形仅为15%，天然橡胶的弹性较高，在通用橡胶中仅次于顺丁橡胶。 天然橡胶的强度在弹性材料中，天然橡胶的生胶、混炼胶、硫化胶的强度都比较高。未硫化橡胶的拉伸强度称为格林强度，天然橡胶的格林强度可达 1.4～ 2.5Mpa，适当的格林强度对于橡胶加工成型是必要的。天然橡胶撕裂强度也较高，可达98kN/m，其耐磨性也较好。天然橡胶机械强度高的原因在于它是自补强橡胶，当拉伸时会使大分子链沿应力方向取向形成结晶。天然橡胶的电性能天然橡胶是非极性物质，是一种较好的绝缘材料。当天然橡胶硫化后，因引入极性因素，如硫黄、促进剂等，从而使绝缘性能下降。 天然橡胶的耐介质性能天然橡胶是一种非极性物质，它溶于非极性溶剂和非极性油中。天然橡胶不耐环己烷、汽油、苯等介质，未硫化胶能在上述介质中溶解，硫化橡胶则溶胀。天然橡胶不溶于极性的丙酮、乙醇中，更不溶于水中，耐10%的氢氟酸、20%的盐酸、30%的硫酸、50%的氢氧化钠等。 天然橡胶主要用途天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点，广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈；医用的手套、输血管；日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为主要原料制造的，国防上使用的飞机、大炮、坦克，甚至尖端科技领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大量的橡胶零部件。轮胎的用量要占天然橡胶使用量的一半以上。
丁腈橡胶的基本性能及用途
字体大小：| | 2010-08-28 16:56 - 阅读：135 - ：0 ，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24 等五种。丙烯腈含量越多， 耐油性越好，但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、 软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。 丁腈橡胶基本性能 主要采用低温乳液聚合法生产，丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性，粘接力强。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做 绝缘材料。丁腈橡胶耐低温性差，电性能低劣，弹性稍低。 丁腈橡胶主要用途 丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压橡胶制品，如O形圈、油封、皮碗、 膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
公司代理经销南帝公司的产品有：普通丁腈橡胶、特殊丁腈橡胶、丁腈胶乳、热塑性弹性体（TPV）等。其中镇江南帝主要牌号：NANCAR 1051、1052、1053、1052M30、1043N、2845、2865、2875、3345、3365、4155等。特殊丁腈橡胶有以下： ??羧化丁腈(XNBR)：NANCAR 1072、1072CG、3245C 具优越耐磨性，适用于下列橡胶制品： a. 高耐磨的输送带、工业制品、纺织胶辊、及特殊鞋底等制品。 b. AB胶系接着剂及丙烯酸酯系接着剂。 c. 环氧树脂改性应用。 d. 软性电路板。 ??充油丁腈(NBR/DOP)：NANCAR 1082 适用于超低硬度(40 Shore A以下) 并兼具耐油特性之橡胶制品，如：工业胶辊、工业制品等。 ??丁腈/PVC (NBR/PVC)：NANCAR 1203D、1203HD、1203L D、具有良好的耐候性、耐油性，适用于下列橡胶制品： a. 耐臭氧的汽车部品(防尘套及胶管)、工业制品(胶板及杂件）、及电缆被 覆等制品。 b. 耐酒精汽油、低萃取燃料油管。 c. 耐溶剂的胶辊（工业胶辊、造纸胶辊、印刷胶辊）及纺织皮圈等制品。 d. 保温材料及运动器材等发泡制品。 ??丁腈/PVC/DOP (NBR/PVC/DOP)：NANCAR 1204D 适用于超低硬度并兼具耐油耐臭氧之橡胶制品，如：印刷胶辊厂、工业制品等。 ??预交联丁腈(NBR)：NANCAR 1022 具良好的尺寸安定性，特别适用于PVC改质，提高橡胶质感。 ??超低,极高丙烯腈丁腈(NBR)：NANCAR 1965、4580
变形高温合金的特性、分类及用途
科技名词定义 塑性变形 科技名词定义 中文名称：塑性变形 英文名称：plastic deformation 定义：岩体、土体受力产生的、力卸除后不能恢复的那部分变形。 应用学科：水利科技（一级学科）；岩石力学、土力学、岩土工程（二级学科）；土力学（水利）（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 塑性变形（Plastic Deformation），的定义是物质-包括流体及固体在一定的条件下，在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后该物体不能恢复原状的一种物理现象。
目录 介绍 机理 影响 介绍 机理 影响 展开 编辑本段介绍 材料在外力作用下产生而在外力去除后不能恢复的那部分变形 塑性变形 。材料在外力作用下产生应力和应变（即变形）。当应力未超过材料的弹性极限时，产生的变形在外力去除后全部消除，材料恢复原状，这种变形是可逆的弹性变形。当应力超过材料的弹性极限，则产生的变形在外力去除后不能全部恢复，而残留一部分变形，材料不能恢复到原来的形状，这种残留的变形是不可逆的塑性变形。在锻压、轧制、拔制等加工过程中，产生的弹性变形比塑性变形要小得多，通常忽略不计。这类利用塑性变形而使材料成形的加工方法，统称为塑性加工。 编辑本段机理 固态金属是由大量晶粒组成的多晶体，晶粒内的原子按照体心立方、面心立方或紧密六方等方式排列成有规则的空间结构。由于多种原因，晶粒内的原子结构会存在各种缺陷。原
塑性变形 子排列的线性参差称为位错。由于位错的存在,晶体在受力后原子容易沿位错线运动,降低晶体的变形抗力。通过位错运动的传递，原子的排列发生滑移和孪晶（图1）。滑移是一部分晶粒沿原子排列最紧密的平面和方向滑动，很多原子平面的滑移形成滑移带，很多滑移带集合起来就成为可见的变形。孪晶是晶粒一部分相对于一定的晶面沿一定方向相对移动，这个晶面称为孪晶面。原子移动的距离和孪晶面的距离成正比。两个孪晶面之间的原子排列方向改变，形成孪晶带。滑移和孪晶是低温时晶粒内塑性变形的两种基本方式。多晶体的晶粒边界是相邻晶粒原子结构的过渡区。晶粒越细，单位体积中的晶界面积越大，有利于晶间的移动和转动。某些金属在特定的细晶结构条件下，通过晶粒边界变形可以发生高达300～3000％的延伸率而不破裂。 编辑本段影响 金属在室温下的塑性变形，对金属的组织和性能影响很大，常会出现加工硬化、内应力和各向异性等现象。 加工硬化 塑性变形引起位错增殖，位错密度增加，不同方向的位错发 塑性变形力学原理 生交割，位错的运动受到阻碍，使金属产生加工硬化。加工硬化能提高金属的硬度、强度和变形抗力，同时降低塑性，使以后的冷态变形困难。
一种光固化3DP实体材料树脂
第25卷第7期高分子材料科学与工程 Vol.25,No.7 2009年7月 POL YM ER MA TERIAL S SCIENCE AND EN GIN EERIN G J ul.2009 一种光固化3DP 实体材料树脂 刘海涛,莫建华,黄 兵 (华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室,湖北武汉430074) 摘要:为研究紫外光固化三维打印(3DP )的成形技术及成形材料,制备了一种实体材料光敏树脂。使用实时傅立叶红外光固化实验研究了这种实体材料中主要成分在室温和55℃时的光固化速度;考察了黏度、表面张力及工作温度对实体材料可打印性的影响;在喷头为XAAR500的三维打印实验机上,测试了实体材料的打印稳定性和成形精度。结果表明,这种实体材料在55℃时可持续稳定地从喷头喷出,光固化速率和精度符合要求。关键词:光固化;打印稳定性;三维打印;实体材料;光敏树脂 中图分类号:TB381 文献标识码:A 文章编号:100027555(2009)0720148204 收稿日期:2008206210 基金项目:湖北省自然科学基金资助项目(2005ABA181) 通讯联系人:刘海涛,主要从事快速成形用光敏树脂研究, E 2mail :liuhaitao1@https://www.360docs.net/doc/c08829093.html, 3DP (Three 2dimensional printing )成形技术分为粘接材料三维打印成形、光敏材料三维打印成形和熔融材料三维打印成形三种工艺[1～4]。其中,光敏材料三维打印成形是根据微滴喷射技术,将实体和支撑光敏材料喷射到工作台面上,再用紫外光进行固化,逐层堆积的一种工艺。它将喷射成形和光固化成形的优点结合在一起,成形精度高,成形速度快,后处理简单。 目前,国外研究光敏材料三维打印成形的机构有美国3DSystems 公司和以色列OBJ ET 公司[5];国内还没有光敏材料三维打印成形材料及技术的相关报道。本课题组自行研制出一种光敏材料三维打印成形设备和材料。其中实体材料性能初步达到设备要求,能够持续稳定地从喷头喷出,光固化速度快,固化后有一定力学性能,尺寸稳定,与支撑材料(水性光敏树脂,自制)容易分离。1 实验部分 1.1 原料和仪器 OXT 2221(DOX ):日本TOA G OSEI 公司;UVR 26105:美国DOW 公司;Polyol0201:美国DOW 公司;Dowanol TPM :美国DOW 公司;DV E 23:德国BASF 公司;UV I6976:美国DOW 公司;Darocur ITX :瑞士 CIBA 公司;Iragalite Blue G LVO :瑞士CIBA 公司;Disperbyk 168:德国B YK 公司;Byk307:德国B YK 公司;Twin4000:德国TEG O 公司。 实时傅立叶红外光谱仪R T 2F T 2IR (分辨率为4cm -1,数据采样间隔1次/秒,Nicolet Magna 2IR 850, 美国Nicolet 公司);355nm 激光光源(Nd :YVO4半导体泵浦紫外固体激光器,美国Coherent 公司);Con 2Trol 2Cure UV 光强计(美国UV Process Supply ,Inc. 公司);SNB 22型数字旋转黏度仪(上海地学仪器研究所);J K99B 型表面张力仪(上海中晨数字技术设备有限公司);3DP 实验机(深圳一山数码科技有限公司与华中科技大学快速成形中心合作开发),喷头为XAAR500压电喷头,正常工作温度范围为20℃～60 ℃,按需供墨,其对墨水的要求为:黏度5mPa ?s ～20mPa ?s ,表面张力25N/m ～40N/m ,紫外灯为卤素灯, 功率800W 。 1.2 实体材料树脂配制 将Darocur ITX 用DOX 溶解,加入三口瓶中,再加入适量的UVR6105、Polyol0201、UV I6976、消泡剂和流平剂,搅拌均匀;再将适量的TPM 、颜料和颜料润湿分散剂在烧杯中混合,让颜料充分润湿,分散均匀;将颜料组分倒入三口瓶,遮光加热到60℃,搅拌4h ,然后过滤待用。 1.3 实时傅立叶红外光固化实验 将实体材料树脂涂覆在K Br 晶片上,在上面覆盖另一块K Br 晶片,在两片K Br 晶片间放置不同厚度铝箔作为间隔来控制样品膜厚度。
PAM物理性质及使用特性
聚丙烯酰胺(cpolyacrylamids)简称PAM，是一种线型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中应用最为广泛的品种之一，聚丙烯酰胺和它的衍生物可以用作有效的絮凝剂，增稠剂，纸张增强剂，以及液体的减阻剂等，广泛应用于水处理、造纸、石油、煤矿、矿冶、地质、轻纺，建筑等工业部门。 一、产品规格及主要技术指标 技术指标名称 PAM 阴离子PAM 非离子PAM 阳离子PAM 复合离子 外观白色或微黄色粉末 粒径，mm < 2 固含量(%) ≥ 88 溶速(mim) ≤ 1.5 不溶物(%) ≤ 2 分子量(万) 500-2400 300-600 300-800 800-1500 水解度(%) 13-30 5-15 离子度5-50 10-20 注：根据用户要求，分子量控制在表格所定指标的范围内根据市场价格面议 二、PAM物理性质及使用特性 1、物理性质：分子式(CH2CHCONH2)r 结构式(CH2-CH0)n PAM是一种线型高分子聚合物，它易溶于水，几乎不溶于苯、乙醚、酯类、丙酮等一般有机溶剂，其水溶液几近透明的粘稠液体，属非危险品，无毒，无腐蚀性，固体PAM有吸湿性，吸温性随离子度的增加而增加，PAM热稳定性好，加热到100oC稳定性良好，但在150oC以上时易分解产生氮气，在分子间发生亚胺化作用而不溶于水，密度(克)毫升23oC1.302。玻璃化温度在153oC，PAM在应力作用下表现出非牛顿流动性。 2、使用特性 1)絮凝性：PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。 2)粘合性：通通过机械的，物理的、化学的作用，起粘合作用。 3)降阻性：PAM能有效地降低流体的磨擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80% 4)增稠性：PAM在中性和酸性条件下均有增稠作用，当PH值在10oC以上PAM易水解。呈半网状结构时增稠将更明显。 3、PAM的作用原理简介 1)PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能速动电位降低而凝聚。 2)吸附架桥： PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。
uv光固化聚醚产品说明书
丙氧基化季戊四醇PETA-5PO 一、组分 以季戊四醇与环氧丙烷聚合而成。 二、性状 无色透明粘稠液体，有一定的水溶性，对皮肤无刺激性。 三、质量指标 四、用途 常用于合成丙氧基化季戊四醇丙烯酸酯，复配于光固化涂料体系中具有高反应活性高交联密度，低皮肤刺激性，更具有较好的耐候性，丙氧基化季戊四醇应用领域包括：包装用粘合剂、密封胶的合成等。 丙氧基化季戊四醇PETA-5EO 一、组分 以季戊四醇与环氧乙烷聚合而成。 三、性状 无色透明粘稠液体，有一定的水溶性，对皮肤无刺激性。 三、质量指标 四、用途 常用于合成乙氧基化季戊四醇丙烯酸酯，复配于光固化涂料体系中具有高反应活性高交联密度，低皮肤刺激性，更具有较好的耐候性，乙氧基化季戊四醇可以改善涂料表面柔韧性。
一、组分 以双酚A与环氧乙烷聚合而成。 四、性状 无色或淡黄色粘稠液体，存放后逐渐变成淡黄色结晶体，对皮肤无刺激性。 三、质量指标 四、用途 常用于合成乙氧基双酚A丙烯酸酯和甲基丙烯酸二酯，复配于光固化涂料体系中具有高反应活性和耐热性。广泛用于微电子行业，也可以应用于粘合剂、感光树脂、阻焊油墨及阴极电泳漆。 乙氧基化双酚A BPA-4EO 一、组分 以双酚A与环氧乙烷聚合而成。 五、性状 无色或淡黄色粘稠液体，存放后逐渐变成淡黄色结晶体，对皮肤无刺激性。 三、质量指标 四、用途 常用于合成乙氧基双酚A丙烯酸酯和甲基丙烯酸二酯，复配于光固化涂料体系中具有高反应活性、低皮肤刺激性、低挥发性、耐热性佳。也可以应用于粘合剂、感光树脂、阻焊油墨及光刻胶。
一、组分 以双酚A与环氧丙烷聚合而成。 六、性状 无色或淡黄色粘稠液体，存放后逐渐变成淡黄色结晶体，对皮肤无刺激性。 三、质量指标 四、用途 常用于光固化涂料体系，是合成耐化学腐蚀型聚酯树脂的主要原料，尤其是制造耐碱性腐蚀聚酯树脂必不可少的原料，热稳定性好，通过乙氧基化、丙氧基化双酚A生产出的丙烯酸单体增加了涂层的柔韧性，兼具疏水性与亲水性，同时又具备高固化活性，还可用于油漆、粘结剂、玻纤浸润剂等产品的制造。 乙氧基三羟甲基丙烷（9EO-TMP） 一、组份 以三羟甲基丙烷、环氧化物聚合物。 二、外观性状 无色透明粘稠液体，能溶于水，对皮肤无刺激性。 主要用于光固化改性TMPTA的主要原料。经丙烯酸酯化可作为反应性稀释剂，用于辐射固化涂料、油墨和胶粘剂中。它在具有高活性的同时，具有适宜的粘度和优良的溶解力。并可赋予固化膜良好的柔韧性，降低固化膜的收缩率，提高对基材的附着力，低皮肤刺激性是重要的特点。 五、包装及贮运 清洁铁桶或者镀锌桶包装，每桶净重200KG，本品吸湿性强，需保证容器密封，贮藏于干燥通风场所，贮存期一年。
橡胶的种类及作用用途型
橡胶的种类及用途 自己学习时整理的。 1.1天然橡胶（NR） 天然橡胶（NR）为异戊二烯聚合物。具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。使用温度范围-60～100℃。 1.2 丁苯橡胶（SBR） 丁苯橡胶（SBR）为丁二烯与苯乙烯的共聚物。含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。使用温度范围为-60～120℃。 1.4 氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶（CR）为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。使用温度范围-35～130℃。 1.5 丁腈橡胶（NBR） 丁腈橡胶（NBR）为丁二烯丙烯腈的共聚物。一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。使用温度范围-55～130℃。 1.6 乙丙橡胶（EPM、EPDM ）
乙丙橡胶为乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）。耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良。适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。制品不耐石油基油类。使用温度范围-60～150℃。 1.7 丁基橡胶（IIR） 丁基橡胶（IIR）为异丁烯和异戊二烯的共聚物。耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小。适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器。制品不耐石油基油类。使用温度范围-60～150℃。 1.8氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱，适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁。使用温度范围 -50～150℃。 1.9聚氨酯橡胶 聚氨酯橡胶为聚氨基甲酸酯。通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。具有优良伸强度、撕裂强度和耐磨性，耐油、耐臭氧极佳，也耐原子辐射。适于制作各种形状的密封能量吸收装置、冲孔模板、振动阻尼装置、机械支承垫片、柔性联接、防磨涂层、摩擦动力传动装置、胶辊等。使用温度范围-60～80℃。不宜与酯、酮、磷酸酯液压油、浓酸、碱、蒸汽等接触。 1.10 聚硫橡胶（T） 聚硫橡胶（T）为多硫烷烃聚合物，有固态聚硫橡胶和液态聚硫橡胶二种。耐油性好、耐天候老化，透气性小，电绝缘性亦佳。固态胶通常与丁睛橡胶并用制造燃
镍基合金管的性能化学成分
镍基合金管的性能、化学成分 以镍为基体,能在一些介质中耐腐蚀的合金,称为镍基耐蚀合金。此外,含镍大于30％,且含镍加铁大于50％的耐蚀合金,习惯上称为铁－镍基耐蚀合金(见不锈耐酸钢)。1905年美国生产的Ni-Cu合金(Monel合金Ni 70 Cu30)是最早的镍基耐蚀合金。1914年美国开始生产Ni-Cr-Mo-Cu型耐蚀合金(Illium R)，1920年德国开始生产含Cr约15％、Mo约7％的Ni-Cr-Mo型耐蚀合金。70年代各国生产的耐蚀合金牌号已近50种。其中产量较大、使用较广的有Ni-Cu,Ni-Cr,Ni-Mo，Ni-Cr-Mo(W)，Ni-Cr-Mo-Cu和Ni-Fe-Cr，Ni-Fe-Cr-Mo等合金系列,共十多种牌号。中国在50年代开始研制镍基和铁－镍基耐蚀合金，到70年代末，已有十多种牌号。 类别镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下： Ni-Cu合金在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氟化氢和氢氟酸的最好的材料（见金属腐蚀）。 Ni-Cr合金主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。 Ni-Mo合金主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐盐酸腐蚀的最好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。 Ni-Cr-Mo(W)合金兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氟化氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液中以及在室温下的湿氯气中耐蚀性良好。 Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐硝酸又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。 什么是超级不锈钢？镍基合金？ 超级不锈钢、镍基合金是一种特种的不锈钢，首先在化学成分上与普通不锈钢304不同，是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，与304相比，具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能，是304不可取代的。另外，从不锈钢的分类上，特殊不锈钢的金相组织是一种稳定的奥氏体金相组织。 由于这种特种不锈钢是一种高合金的材料，所以在制造工艺上相当复杂，一般人们只能依靠传统工艺来制造这种特种不锈钢，如灌注，锻造，压延等等。 在许多的领域中，比如 1，海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等。 2，环保领域：火力发电的烟气脱硫装置，废水处理等。 3，能源领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。 4，石油化工领域：炼油，化学化工设备等。 5，食品领域：制盐，酱油酿造等 在以上的众多领域中，普通不锈钢304是无法胜任的，在这些特殊的领域中，特种不锈钢是不可缺少的，也是不可被替代的。近几年来，随着经济的快速发达，随着工业领域的层次的不断提高，越来越多的项目需要档次更高的不锈钢。。。。。特种不锈钢（超级不锈钢、镍基合金）。
造纸化学品讲课稿-2
第二节：加填 ?一、加填的目的和作用 ?1、改变纸的光学性质 ?通过改变折光率和光散射系数，增加纸页的不透明度和亮度，并防止透印。 ?2、改善纸页的表面性能和印刷适性 ?加填可以改善纸页的平滑度和匀度，提高纸页的吸收性和吸墨性，并降低纸页的保 水性和变形性。 ?3、赋予纸页某些特殊功能 ?如卷烟纸加碳酸钙，改进透气性，调节燃烧速度。导电纸加入碳黑，以获得导电性。 ?4、节省纤维原料，降低生产成本 ?填料的价格是几分钱1kg，而纤维原料的价格是几元钱1kg。因此加填可大大 节约纤维用量，并大大降低生产成本。 ?当然，填料的加入量也不能过大，否则会大大降低纸页的强度指标。 二、填料性能指标 ?1、粒度及其分布（小于2 m的百分率）； ?2、白度（或亮度）、光泽度； ?3、相对密度、在水中的溶解性； ?4、折光率、光散射系数； ?5、化学稳定性； ?6、价格。 三、常用填料（Fillers） ?1、滑石粉（Talc） ?在国内使用最为广泛，白度较高（96.8%），粒子呈鳞片状，有皂滑的手感。可 提高纸页的平滑度和匀度，改善印刷适性。对施胶的影响较小，价格低廉。 ?2、瓷土（Clay） ?又称高岭土。使用较广泛。除折光率较低外，其余性能与滑石粉相似。此外， 瓷土加填对纸页的强度指标影响较大。 3、碳酸钙（Calc ium Carbonate） 用于造纸加填用的主要有两种： ?天然碳酸钙－－ ?研磨碳酸钙、白垩（e\）（Grinding limestone, GCC） 人造碳酸钙－－ 沉淀碳酸钙（Precipitated Products Made Synthetically, PCC） 沉淀碳酸钙（PCC） ?1) 针状体（霰石，aragonite PCC） ?2) 偏三角面体（scalenohedral PCC） ?3) 菱形六面体（rhombohedral PCC） 4、二氧化钛（Titanium Dioxide） ?二氧化钛又名钛白粉，是一种高级填料，其白度高（>95%），粒度小（0.15-0.3）， 具有较高的光泽度和光散射系数，覆盖力强，能显著地增加纸页的白度和不透明度。 五、填料留着率 ?填料留着率的影响 ?1、纸张的质量； ?2、产品的成本；
光固化材料
1. 稀释单体种类对胶粘剂粘接强度的影响 通过实验得知，当稀释单体为四氢呋喃丙烯酸酯和丙烯酸异冰片酯时，相应胶粘剂的粘接强度相对较高，体积收缩率相对较低。这是由于这两种稀释单体均属于单官能团单体，并且两者侧基体积均较大，故相应胶粘剂的体积收缩率均相对较低;另外，四氢呋喃丙烯酸酯对大多数塑料(包括PC)的溶胀能力均较强，从而有利于改善相应胶粘剂与塑料间的粘接强度。综合考虑，本研究选择四氢呋喃丙烯酸酯作为UV固化胶的稀释单体。 2.偶联剂种类及用量对胶粘剂粘接强度的影响 KH-560、KH-570对胶粘剂附着力的贡献相对较大(这是由于前者分子中环氧基与PC的亲和力较好，后者分子中双键可在UV辐照下参与固化反应，故相应胶接件的剥离强度明显提高)。综合考虑，选择KH-560为偶联剂时较适宜。 通过实验可知，胶粘剂剥离强度随KH-560用量增加基本上呈先快速上升后趋于稳定态势;当w(KH-560)=1.50%时，胶粘剂的剥离强度相对最高。这是由于过少的KH-560不能完全润湿、覆盖被粘物表面，致使胶接件的剥离强度相对较低;过多的KH-560会与水在胶接界面处发生缩合反应，致使胶粘剂的剥离强度不升反降。综合考虑成本与性能因素，选择w(KH-560)=1.00%时较适宜。 3.填料种类及用量对胶粘剂粘接强度的影响 填料既可以调节体系黏度，又具有补强作用，因此填料种类对胶粘剂性能影响较大。在其他条件保持不变的前提下[如w(二官能团
PUA)=64%、w(四氢呋喃丙烯酸酯)=30%、w(KH-560)=1.00%、w(填料)=2.0%和w(HCPK)=3.0%等]，通过改变填料类型来考察胶粘剂剥离强度的变化情况。 由实验可知，胶粘剂的剥离强度随填料种类不同而异;当填料为TiO2时，相应胶粘剂的剥离强度相对最低;当填料为nano-SiO2时，相应胶粘剂的剥离强度相对最高。这是由于TiO2能吸收大量UV辐射能，致使相应胶粘剂固化不完全，表现为胶粘剂的粘接强度极低;硅灰粉粒径较大，会阻止UV深层固化，致使相应胶粘剂的粘接强度相对较低;nano-CaCO3易吸湿，因而会严重影响UV固化胶的长期稳定性;nano-SiO2既具有增黏作用，又赋予胶粘剂良好的粘接强度，因此本研究选择其作为UV固化胶的填料。 4.光引发剂用量对胶粘剂粘接强度的影响 UV固化胶的性能与光引发剂种类及用量有关：一方面光引发剂种类必须与UV辐射源相匹配;另一方面光引发剂用量会直接影响临界曝光量和透射深度，因而对胶粘剂的固化性能及固化深度影响较大。HCPK是常用的光引发剂，其最大吸收波长为333nm，与市售的主发射波长为365nm的UV辐射源相接近;同时其具有引发活性高、不易黄变和热稳定性好等优点。因此，本研究选择HCPK作为UV固化胶的光引发剂。 实验得知，胶粘剂剥离强度随HCPK用量增加呈先快速上升后缓慢下降态势;当w(HCPK)=3.0%时，剥离强度相对最大。这是由于光引发剂用量过少时，胶粘剂固化不充分，表现为剥离强度相对较低;光引发
大型结构件部品别品质特性 Template cn(100920)
供应商培训用 大型结构件部品别品质特性Template 2010. 09. 20. DISC Sourcing
Main Frame(1/4) ?定义 -用途及功能: 上部旋转体的主要骨架，各部件固定在相应位置，当受到外部冲击时保护主要部品。 ?工序 -S/W BKT焊接=> C/F(上)焊接=>C/F(上) 加工=> Bed(L,R)焊接=> M/F Ass’y => M/F孔加工=> 校正及检查 ?特性 -对挖掘机整体形状起到至关重要的作用，对Frame 整体平面度要重点管理，各装配孔要Ass’y后加工， -定期利用Lay-out M/C及检查JIG进行全检，确保尺寸及焊接品质 -C/F(上) 加工不良时，对性能有致命影响，因此利用大型加工设备，保障加工尺寸，且进行100%JIG检查。 -C/F(上)焊接后，通过加工保障S/W BKT尺寸及平面度。 -对焊工进行评价，必须评价合格人员实施焊接作业，须定岗作业. -为了提高下料件的精度，必须使用等离子(激光)下料. -涂状时为防止孔内污染必须事前添加填充物 ?主要Jig现况 区分名称用途备注 组焊S/W BKT焊接JIG S/W BKT焊接 C/F(上) 焊接JIG C/F(上)焊接 Bed(L , R)焊接JIG Bed(L, R)焊接自制M/F Ass’y焊接JIG总体焊接 加工M/F Ass’y加工JIG M/F装配孔加工 焊接M/F Ass’y 焊接JIG M/F焊接C/F(上)共用 检查C/W装配检查C/W 孔间距及平面度 自制E/G BKT 装配检查E/G BKT 孔间距及平面度 Cabin装配检查Cabin 孔间距及平面度 S/W BKT装配检查S/W BKT同心度,间距及垂直度 Tank装配检查Tank 孔间距及平面度 S/Motor 装配检查S/Motor 孔内径及平面度 ?重点管控点 重点管理项目图示全体Frame平面度 Swing Motor R距离 Cabin 组装孔平面度 E/G MT 孔距离及平面度 E/G和Radiator BKT左右偏差C/W组装孔距离及平面度 S/W BKT同心度及垂直度Tap加工及是否漏焊 Tank组 装平面度
铜镍合金的用途及分类
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/c08829093.html,）铜镍合金的用途及分类 变宝网9月7日讯 铜镍合金又称为白铜，铜镍之间可以互相固溶，当把镍熔入红铜里D200，含量超过16%以上时，产生的合金色泽就变得相对近白如银，镍含量越高，颜色越白，密度在铜和镍之间8.9-8.88。 一、铜镍合金的用途 在铜合金中，白铜因耐蚀性优异，且易于塑型、加工和焊接，广泛用于造船、石油、化工、建筑、电力、精密仪表、医疗器械、乐器制作等部门作耐蚀的结构件。某些白铜还有特殊的电学性能，可制作电阻元件、热电偶材料和补偿导线。非工业用白铜主要用来制作装饰工艺品。 二、铜镍合金的分类 复杂白铜 加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜（即三元以上的白铜），包括铁白铜、锰白铜、锌白铜和铝白铜等。在复杂白铜中，第二个主要元素符号及铜含量以外的成分数字组表示各种元素的含量。如BMn3-12表示镍含量约为3%，锰含量约为12%。 复杂白铜有4个型号：
①铁白铜：型号有Bfe-1.5（Fe）-0.5（Mn）、Bfe10-1（Fe）-1（Mn）、Bfe30-1（Fe）-1（Mn）。铁白铜中铁的加入量不超过2%以防腐蚀开裂，其特点是强度高，抗腐蚀特别是抗流动海水腐蚀的能力可明显提高。 ②锰白铜：型号有BMn3-12、BMn4.0-1.5、BMn43-0.5。锰白铜具有低的电阻温度系数，可在较宽的温度范围内使用，耐腐蚀性好，还具有良好的加工性。 ③锌白铜：型号有BZn18-18、BZn18-26、BZn15-12（Zn）-1.8（Pb）、BZn15-24（Zn）-1.5（Pb）。锌白铜具有优良的综合机械性能，耐腐蚀性优异、冷热加工成型性好，易切削，可制成线材、棒材和板材，用于制造仪器、仪表、医疗器械、日用品和通迅等领域的精密零件。 ④铝白铜：型号有Bal13-3、Bal16-1.5。是以铜镍合金为基加入铝形成的合金，密度为8.54-0.3。合金性能与合金中镍量和铝量的比例有关，当Ni：Al=10：1时，合金性能最好。常用的铝白铜有Cu6Ni1.5Al，Cu13Ni3Al等，主要用于造船、电力、化工等工业部门中各种高强耐蚀件。 普通白铜 铜镍二元合金（即二元白铜）称为普通白铜。在普通白铜中，字母B表示加镍的含量，如：B5表示镍含量为约5%，其余约为铜含量。型号有B0.6、B19、B25、B30。
UV光固化分类
UV光固化分类 2003/7/29 一、 UV纸上光油 一般配方组成由预聚体、单体、引发剂、平整剂、消泡剂等组成。 1、预聚体一般是：环氧丙烯酸树脂，分子量为2000左右，添加量 为16~20%。 2、单体，主要有单官能基HDDA、双官能基TPGDA、三官能基TMPTA （在纸上光油上采用双、三官能基混合较多）用量约50%。 3、引发剂、BP（二苯酮）添加量5%左右。有时加入AMA（添加量 为BP的两倍），加入后固化速度加快，但会黄变，涂层厚时，会出现 表面已干燥但里面尚未干燥的缺点。 4、 PE蜡加入，其主要作用是阻隔空气中的O2与引发剂自由基反应， 提高引发效率。 5、平整剂、消泡剂添加量0.1~0.2%左右。 注：（1）对单体的官能度的差别一般来说，三官能度的TMPTA与TPGDA、HDDA 相双，固化时速度快，硬度高，耐热性好，同时又有收缩率大、易变脆的缺点，而HDDA的稀释效果好，所以通常情况下会配合使用。 二、木材上光 一般由预聚体、单体、滑石粉、引发剂、消泡剂组成。 1、预聚体，添加量20~30% （1）环氧丙烯酸树脂——硬度高，较脆 脂肪族——不黄变，但价高 （2）聚氨脂丙烯酸树脂 芳香族——易黄变，价廉 2、单体，添加量40~50%，主要有单官能基HDDA、双官能基TPGDA、三 官能基TMPTA。 3、滑石粉，添加量10~20%左右。
4、引发剂 （1）1173，添加量4%左右，一般用于面漆。 （2）BP+A-A，应用于底漆 2% 5% 注：（1）耐黄变一般引发剂用1173、184等，BP、907、ITX等会黄变。 （2）由于木材含油脂，如含量高时会使油墨附着力下降，需先对木材进行处理。 （3）国产单体，主要是酯化率不稳定，一般低于70%，而好的单体酯化率在88~90%之间。 三、塑料用如PVC扣板、地砖、PET、PC等保护胶。 一般说来塑料用油墨要求：附着力强、耐光、耐黄变、耐高温、硬度高等要求。配方组成：1、预聚体 PV脂肪族丙烯酸，添加量30~40%，喷涂时，一般会加入醋酸乙酯 2、单体 3-TMPTA（HDDA） 3、引发剂 184 有颜色的UV固化，配方组成： PU丙烯酸酯 1、预聚体 环氧丙烯酸酯（要求粘度高，收缩率小） 2、单体 TMPA 6-DPHA（六官能基） 3、引发剂 TPO、18 4、EDB、BDK、BP 4、颜料，20% 5、分散剂，0.3% 注：（1）一般白色引发剂用TPO+184，TPO∶184＝1∶1或者Ciba819 （2）其他颜色引发剂用ITX+EDB+BDK+BP，用量8~10%， （3）单体应用时应尽量采用官能基大的，如DPHA-6、TMPTA-3配合使用。 （4）907∶ITX＝3∶1 （5）产品贮存时通常加入阻聚剂①HQ、②MEHQ，而反应时常用阻聚剂为
硅橡胶的特点和用途简介
硅橡胶的特点和用途简介 硅橡胶高聚物分子是由SiO（硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。 耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄。 耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈。 耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料。 电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他。 导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有键盘导电接触点。
导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊。 辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等。 阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气，各种防火严格的场合。 透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。气体交换膜医用人造器官。 2．存在问题及发展建议 （1）热硫化硅橡胶世界上发达国家的硅橡胶的产量及消费量都已达到了很高的水平，而且发展十分迅速。虽然我国近几年来在HTV的生产技术和生产能力方面有了很大的提高，并且已有一些硅橡胶的生产技术和产品进入了国际市场。但全面地讲，我国的硅橡胶工业与国际先进水平相比，仍有不小的差距。因此，开发和建立较大的具有经济规模的热硫化硅橡胶生胶及混炼胶装置，开发混炼胶系列品种特别是高品质品种，对于改变我国混炼胶在产量和品种上都要依赖国外的现状，促进我国有机硅及其相关行业技术进步有着十分重要的意义。 （2）室温硫化硅橡胶，以单组份密封胶为例，由于无序的市场竞争，大多数生产厂家为了降低成本，采用价格较低的回收料作为主要原料，所采用的交联剂也大多为一些小厂的产品，质量不稳定，从而造成最终产品的整体质量下降，性能受到影响。高性能的密封胶主要还是使用的进口和进口分装产品，如幕墙用的结构胶以及耐候胶等。这些都是今后应该注意解决的问题。高性能建筑密封胶和加成型硅橡胶是研发热点。建筑密封胶着重是提高表干时间和硫化时间，及
第一节 部品材料的认识 (鼓纸)
扬声器的一般介绍 （七）鼓纸（CONE PAPER） 1、鼓纸鼓纸又叫振动板、锥盆，它是扬声器的主要零件之一。对SPK的性能和音质有决 定性的影响，极端说来没有好的鼓纸就做不成好的喇叭，足见其重要性。 ①鼓纸的形状 Ⅰ）断面形状 鼓纸的断面形状大致可分图1-15所示的A、B、C三种 图1-15 A、反抛物线形（Paracurved） B、直线形（Straight） C、抛物线形（Parabolic） A是一般形状，各形状性能之不同点，厥在其周波数特性，所在之高音再生界限周波数带域（高音共振周波数）和指向特性。此系依据鼓纸锥体之半顶角图1-16（即颈部的开角）来决定。至于高音共振周波数，如下列公式之所示，顶角越小越能发挥高周波数特性，故A、B、C、三种形状比较，则A比C有利，B则介于两者之间。图1-16 Mc：振动板θ的质量θ：半顶角 Sn：振动机颈部的机械抵抗 Mv：音圈的质量 E：振动析的扬克系数 tc：振动板颈部的厚度 fh：高音共振周波数 其次是振动板指向性，振动板是整体作相同的运动（即鼓纸在振动时的前后运动，也叫做活塞运动—Poston Motion），而且在其运动范围内几乎没有多大差别，但是振动板的中心部分和周边部分却有不同之处，而产生一种叫做分割运动的现象，而且在高音域的分割振动，它的特点是顶角越大，其指向性也越高。 由上特点来看，A形的振动板高音共振周波数高，故适用于单一型振动之全音域用，C形振动板适用于低音再生之用，又因其深度较深，故用为复合型SPK音喇叭，这种复
合型SPK，通常是把高音SPK或中音SPK放在低音SPK内侧空间之内，所以深度越大越好利用了。 至于介于A、C中间的B通常适用于中、小型SPK（中音域、全音域）之用。一般说来在设计或选用振动板时，必须依据其性能上的需求，来决定它的深底（亦称内高）、颈部直径、外颈及顶角；但顶角大时深度必然较浅，多适用于低音喇叭形状。 Ⅱ）平面的形状 振动板的平面来看，最多是圆形振动板，以立体来看则是圆锥形（Cone）故叫Cone Paper。最初期扬声器，几乎只有圆形一种，其后由于电视、袖珍晶体管收音机、汽车音响等需要，为了配合设计才有椭圆形等其它变形的设计出现，甚至有长方形及超薄形喇叭，就性能来说，椭圆形的确不如圆形，其失真率也比圆形的大了不少，因此HiFi用的扬声器几乎没有不是圆形的。 Ⅲ）波纹（Corruhation） 从振动板的颈部到边缘的凸缘之间的斜面上，有若干凸起和凹下的环形纹横向其间，这些环形纹就叫波纹，通常与振动板呈同心圆与同心椭圆的形态，以放射状的方向，一圈一圈的平行于振动板的斜面上。波纹有如下图的各种形状。 波纹的目的在于缓和振动板因分割振动而在高音共振带域所造成的峰谷面，而使频率响应特性变得较为平坦，同时也能增加振动板的强度。 分割运动是因振动板各部分的个别运动，而发自各个部分的声音，相互辐射干预，由于相对的相位不同而产生高或低的频率响应。这种状态因周波数而变化，所以产生高音域特性所在的峰谷状。但是增加波纹可以产生机械的顺从作用，适当的控制共振状态，减低峰谷面的差距，同时也对振动物发生补强的作用及减少分割振动。 Ⅳ）振动板的材料 振动板的材料大致可分为纸（纸浆、纤维）、树脂（聚脂系、酚树脂系）、金属板三种。现在扬声器用振动板以纸制造占多数，但角型扬声器，则多使用金属板或树脂系产品来做振动板，用以配合实际需要了。 CLOTH RUBBER FOAM Body材质状E
镍和铬在不锈钢中的主要作用
镍在不锈钢中的主要作用 镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。普通碳钢的晶体结构称为铁氧体，呈体心立方(BCC)结构，加入镍，促使晶体结构从体心立方(BCC) 结构转变为面心立方(FCC)结构，这种结构被称为奥氏体。然而，镍并不是唯一具有此种性质的元素。常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜。这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。 在不锈钢中，有两种相反的力量同时作用：铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。最终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。铬是一种铁素体形成元素，所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。因为铁和铬都是铁素体形成元素，所以400系列不锈钢是完全铁素体不锈钢，具有磁性。在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中，随着镍成分增加，形成的奥氏体也会逐渐增加，直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构，这样就形成了300系列不锈钢。如果仅添加一半数量的镍，就会形成50%的铁素体和50%的奥氏体，这种结构被称为双相不锈钢。
400系列不锈钢是一种铁、碳合铬的合金。这种不锈钢具有马氏体结构和铁元素，因此具有正常的磁特性。400系列不锈钢具有很强的抗高温氧化能力，而且与碳钢相比，其物理特性和机械特性都有进一步的改善。大多数400系列不锈钢都可以进行热处理。 300系列不锈钢是一种含有铁、碳、镍和铬的合金材料，一种无磁性不锈钢材料，比400系列不锈钢具有更好的可锻特性。由于300系列不锈钢的奥氏体结构，因此它在许多环境中具有很强的抗腐蚀性能，具有很好的抗金属超应力引起的腐蚀所造成的断裂的性能，而且其材料特性不受热处理的影响。 不锈钢是20世纪重要发明之一，经过近百年的研制和开发已形成一个有300多个牌号的系列化的钢种。在特殊钢体系中不锈钢性能独特，应用围广，起其它特殊钢无法代替的作用,而不锈钢几乎可以涵盖其它任何一类特殊钢。 1 奥氏钢的演变 在发达国家，每年消耗的不锈钢中约有70%是奥氏体不锈钢，尽管我国消费水平不高，奥氏体不锈钢的消耗量也达到总消耗量的65%左右。所以看不锈钢牌号发展动向首先要看奥氏体不锈钢的动向。 早期的研究者已发现碳是造成奥氏体不锈钢晶界腐蚀损坏的主要原因，限于当时的冶金设备水平，很难将碳控制到0.03%以下，