墙体拉结筋、构造柱技术交底

墙体拉结筋、构造柱技术交

底

-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

天津一建建筑工程有限公司技术交底记录

注：施工方案交底记录一式三份，一份施工班组留存；一份项目经理部留存；一份分公司质量技术部门留存。

预埋件技术交底.doc

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技术交底
工程名称施工部位
质量要求
交底内容
检
萧甬铁路绍兴县成区段改造工程
单位工程名称
柯桥特大桥
顶帽、梯形梁
作业项目
预埋件
1、在灌注台身混凝土时应预先埋入安装吊篮的 U 形螺栓、踏梯及栏杆的预埋
圆钢，若预埋件与台身钢筋相碰时则将台身钢筋适当移动。
2、台顶应预留安装围栏之孔，孔深 20cm，孔直径 25mm。待立柱安好后用水
泥砂浆填塞。
3、检查梯预埋角钢的预留孔直径 140mm，待角钢安好后用水泥砂浆填塞。
4、横梁如与人行道支架斜角刚相碰，应将斜角角刚相碰之一肢切掉。梯子如
与围栏相碰，应将栏杆圆钢切断，并将切断的圆刚焊于检查梯角钢上。
5、人行道步板预制时应标明上下面，铺设时不能倒置
6、桥台施工时注意相关的构件预埋，切勿遗漏
7、在两块步板相接处及距台前墙、台尾 20cm 处设支架，在挡砟墙相应位置
预埋 T 刚。
一、桥台 1 吊篮预埋 U 形螺栓 N22Φ 20 的钢筋，长 750mm 尺寸如图（1-1），布置 U 形螺栓从顶帽底向下 346mm，以顶帽的中心线对称布置共 9 处，中心线一处，隔 1100mm 两处，隔 2100mm 两处，隔 3100 两处隔 4100mm 两处布置图（1-2）在 U 形螺栓内分布预埋钢筋Φ 16 两根长 400mm 如图（1-1）
验
标
准
交底人（签名）
年月日
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图 1-1 U 形螺栓预埋件大样
施工负责人：
年月日
接领工员：
底安全员: 人
质检员:
年月日年月日年月日
工班长:
年月日

预埋件安装技术交底

连申线（东台—长江段）航道整治工程海安船闸工程预埋件安装技术交底江苏省交通工程集团有限公司海安船闸工程ZFM项目经理部 2013年2月27日

预埋件安装技术交底一、闸门承轴台安装 1、上游闸门安装，闸门门体尽量靠近门库一侧，左右闸门对称安装，同样需要设置定位铜钉（或不锈钢钉），铜钉标高-3.30米。中间9.米通道可以方便汽车进出。闸门安装位置放样图 2、下游闸门安装，支撑牢固，需要先安装闸门底槛，闸门整体固定在格埂上，闸门安装左右对称布置，闸门中间预留同样预留9米的车行通道，闸门底桁架主支臂于格埂交叉位置设置支点，支点使用钢板垫在混凝上，用膨胀螺栓固定。闸门定位需要土建方提供基准定位点——定位铜钉（黄铜钉作为永久标记，以便船闸以后大修时使

用），定位点位于旋转中心连接线中点，标高为-2.75米。 3、闸门安装位置放样以闸室分中线为基准分中，放出闸室中心线样线，以土建的给定的铜钉中心点做垂线即为旋转中心线，旋转中心线要求严格垂直与闸室中心线，旋转中心间距23000+868×2mm。所有样线、样点按照三角形控制进行放样。并且检验也按照三角形尺寸进行校验、复核。详细放样说明 1）旋转中心放样（单位mm）承轴台底槛放样图依据各自闸首的土建预设的基准放样点和船闸中心线，做船闸中心线的垂线，垂线向两边延伸，两端各取长度23000/2+868=12368（总长24736mm即为旋转中心距）。制作空间支撑架，将承轴台悬吊预定位。 2）承轴台安装公差要求：质量控制按照船闸建设工程规范执行：

测量两只承轴台间距误差不超过24736±1mm；测量承轴台标高上游-3475mm；下游-2925mm，公差要求0～3mm；测量承轴台相对高差≤2mm；测量承轴台水平倾斜度偏差不超过0.5mm（Dc/1000,Dc为承轴台外径）。二、底槛安装 1、闸门底槛放样以旋转中心为圆心画圆，R=12425mm，作为轨道的外边，R=12025mm，作为轨道的内边。中间止水埋件位于闸室正中，与旋转中心竖向距离3680mm。 2、闸门底槛由中间向两侧安装，安装时中间标高控制在最高偏差+2.0mm，每一分块安装要求焊接定位牢固，钢板不仅要四周定位焊接，与止水交接的位置一定要焊接，确保交接位置的标高不变（不发生涨模现象）。建议在交接的位置割孔，定位钢筋从孔的位置穿出，焊接牢固，打磨平整。才能确保底槛标高控制在0至2.0mm误差范围之内。

预埋件和后置埋件技术交底

Ａ３.1施工组织设计／方案报审表

首道工序施工方案 1．概述本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为：锚板采用Q235B；锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。 2. 埋件需提供的质保资料（1）钢材材质证明单；（2）埋件出厂合格证；（3）埋件的拉拔试验报告 3．预埋件的检查（1）焊缝高度必须达到设计要求；（2）焊角没有咬边现象；（3）所用材料是否符合设计要求；（4）加工尺寸与图是否一致； 4．预埋件埋设方法（1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。（2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示：（3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示：

（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理预置件 5．预埋件埋设的要求（1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。预置件（2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。（3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。（4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。（5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这

框架结构钢筋工程技术交底范本

框架结构钢筋工程技术交底

1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量要求质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )的规定。三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

钢结构预埋件施工技术交底及方案

钢结构预埋件_钢结构预埋件施工技术交底及方案施工技术交底以上内容需将红色部分字体内容改为与现场设计及图纸要求相符合的内容 ××××××××项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 ××××××××××公司 ××××年×月×日目录 1、适用范围适用范围适用范围适用范围 2、编制依据编制依据编制依据编制依据 3、术语术语术语术语 4、材料要求材料要求材料要求材料要求 5、施工准备施工准备施工准备施工准备 6、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺 7、质量控制质量控制质量控制质量控制 8、质量标准质量标准质量标准质量标准 9、成品保护成品保护成品保护成品保护钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1适用范围本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。2编制依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准J281-2004钢结构设计规范（GB50017—2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）工程测量规范（GB50026—1993）建筑钢结构施工手册施工图纸3术语

预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。4材料要求 4.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。4.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。 4.3预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5施工准备施工准备施工准备施工准备 5.1施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行统一交底。

砌筑拉结筋技术交底

砌筑工程植筋技术交底本工程万科新里程二期工程采用大模板施工。由于部分拉接钢筋无法预埋，必须采用植筋方法进行施工。一、施工准备 1、植筋准备器械：电锤、气泵、植筋建筑胶、植筋胶枪、小毛刷等。 2、植筋胶进场必须有合格证和试验报告；钢筋为Φ6@500必须有合格证和复试验报告方可使用。 3、在所需要植筋的混凝土墙面上弹出墨线，并标注好植筋的间距。 4、内墙拉接筋的长度按规范要求施工大于1000mm@从上至下@530mm，第二道500mm。距离地面上三皮砖@500一道。 5、外墙拉接筋，间距为地面三皮砖开始计算@500mm，粱下180第一道@530，从上至下第二道依次@500mm。参照总说明内容如下：室内地坪以下墙体采用MU10普通砖，M10水泥砂浆砌筑；阳台砖砌拦河以及天面女儿墙砌体均采用MU10普通砖，M10水泥砂浆砌筑室内地坪以上墙体采用加气砼砌块,M5专用砌筑砂浆砌筑；砌块干容重≤m 3 ，砌体的施工质量控制等级为B级。普通砖上层预留160mm--180mm@500mm. 框架柱（剪力墙）与填充墙之间沿竖向设置2φ6,且间距不大于600的拉结筋,伸入墙内长度不小于墙长的1/5, 且不小于1000(7、8、9度时沿墙全长贯通)，拉结筋可预埋或植筋。(当填充墙为砌块时，可每三皮砖设置一道拉结筋。)

当挑梁上的单片砌体墙端未设构造柱时，应按图二十八设置钢筋混凝土边框，竖向纵筋采用2 φ10,水平分布筋 φ6@200(每一皮砖设置) 作为拉接筋在墙体内通长并锚入相邻墙、柱内 3、结构平面图中除已注明的钢筋砼构造柱外,还应按下列要求设置钢筋砼构造柱： (1)填充墙长度大于5m或墙长超过层高2倍时,设置钢筋砼构造柱,构造柱柱中距外墙不大于3m，内墙不大于4m。 (2)宽度不小于的洞口两侧，以及长度超过独立墙体端部，应设置钢筋砼构造柱。 (3)窗台墙长度大于3m时，亦在墙中部设置钢筋砼构造柱,构造柱柱中距不大于3m。 (4)墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置钢筋砼构造柱。 (5)外墙中宽度小于而不小于的洞口两侧、内墙中宽度小于而不小于的洞口两侧应设置钢筋砼边框，边框构造详图二十八。 4、构造柱截面为200X墙厚，外墙、楼梯间的主筋为4 φ12(地震烈度七度及以上或风压≥地区)、4 φ10(六度及非抗震区且风压小于地区)，内墙为4 φ10，箍筋均为 6@200。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋,构造柱配筋见图二十五。钢筋砼构造柱须先砌墙后浇柱,墙与钢筋砼构造柱连接处要砌成马牙槎,沿柱设置2φ6@600拉结筋,每边伸入墙内长度的要求应符合五.2条规定。 5、(1)、当填充墙高度大于4米时,需设钢筋砼水平圈梁一道,圈梁一般位于墙的半高处,宜与门窗过梁结合设置,梁宽同墙厚,梁高150,为上下各放置2φ12纵向钢筋，箍筋 6@200；纵筋两端锚入砼柱(墙)内满足锚固长度， (2)、当采用蒸压加气砼砌块砌筑墙厚为100mm的填充墙,且填充墙高度大于米时,或墙厚为120mm的填充墙,且填充墙高度大于米时, 需设水平钢筋混凝土系梁一道,一般位于墙的半高处,梁宽同墙厚，梁高150，纵筋为上下各放置2φ10，箍筋 6@200；纵筋两端锚入砼柱(墙)内满足锚固长度。 6、阳台砖砌栏河及天面女儿墙每隔3m及转角处均设钢筋砼构造柱，截面为200X墙厚，主筋为4φ12，箍筋为 6@200。 7、窗台板的设置，采用钢筋砼现浇板，板厚不小于100mm： (1)窗台长度小于时，纵向钢筋2φ8,分布钢筋 6@200,窗台板两端各伸入墙体不小于

预埋件安装施工技术交底

技术交底记录编号001 工程名称华亚广场幕墙制安工程交底日期2014年11月2日施工单位珠海兴业绿色建筑科技有限公司分项工程名称预埋件安装交底提要预埋件安装施工交底内容：一、施工要领： 1、施工放线：施工准备工作必须先复核土建结构的轴线，及结构标高。轴线的复核必须采用首层线为基准，标高的引测必须采用项目部所提供的首层一米标高线为基准。若发现结构轴线或标高有疑问，须报告给项目部。 2、确定埋件安装位置：根据埋件图纸进行埋件的分隔尺寸进行初步固定预埋件，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。 3、加固埋件：复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固，避免在浇筑砼时振捣脱落移位。4、浇砼时跟踪：由于大部分埋件位于结构临边，浇捣时振动容易造成偏位，在浇砼时必须全程跟踪复核，以防出现埋件偏位并及时修改。 5、施工要求现场安装施工完成时，注意工完场清，不影响现场后续施工工序进行。二、质量标准:(按企业内部标准) 1、预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于5mm，埋件位置与设计位置偏差不大于5mm。 2、焊工必须持证上岗，焊接前应检查焊条的质量。测量仪器必须经测量部门检验合格；施工时必须在施工段标牌标明操作人、质量员名字以及施工日期等信息。 3、焊接工程必须采用点焊，不得采用满焊的方式进行以防烧伤土建结构钢筋。 4、必要时应进行现场拉拔试验，以检测预埋件施工质量。三、安全操作要领: 1、预埋件施工是临边作业、高空作业，作业时要戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。 2、铁锤等工具不得放在脚手架上或结构临边，必须做好二次保护；注意防止高空坠物伤人，不允许有随意拆除防护栏现象； 3、焊工要戴防护手套、焊接防护面罩等，焊工作业时需要有防护人及配备灭火器；搬运预埋件要小心，注意安全。审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

砌体墙体拉结筋植筋.

技术交底单施工单位：四川宏大建筑工程有限公司交底人签字：工程名称贵港市东湖综合整治开发项目A2区1#楼工程名称墙体拉结筋植筋分部分项名称基础、主体接受交底人一、施工工艺植筋是用高强度的化学锚固胶，使钢筋与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果，施工后产生负荷承载力以满足设计及规范要求。在填充墙砌体砌筑前用植筋法进行拉结筋的后植入施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。使拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计或规范要求，拉结筋上的拉力通过化学锚固胶向混凝土柱（墙）中传递。二、植筋胶的技术指标本工程采用建筑结构胶。 ⑴建筑结构胶产品技术指标： ①比重1.7g/m3； ②稠度大于等于30mm ； ③抗压强度大于等于80MPa ； ④施工配比膏状为A:B=100:5； ⑶植筋胶的化学反应时间30~40分钟； ⑷植筋胶的钻孔深度钻孔深度为13-14倍D （D 为钢筋直径）。三、工艺流程及施工操作要点 ⑴工艺流程弹线定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→检查验收 ⑵施工操作要点

技术交底单施工单位：四川宏大建筑工程有限公司工程名称贵港市东湖综合整治开发项目A2区1#楼工程名称墙体拉结筋植筋分部分项名称基础、主体接受交底人在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。植筋法施工拉结筋主要工艺如下：弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按本要求确定。孔深按≥13-14d 考虑，孔径按d+2～4mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用电动吹风机配合进行。清孔时严禁用水冲刷。钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应精确，如台秤等称，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：5重量比拌和均匀，并按要求在30 分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。注胶：根据产品说明书，将胶粘在钢筋植入端推动拉杆使胶料推入入孔内，如此反复多次，直至粘胶注满孔内．孔深约1cm 左右时停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加交底人签字：

预埋件技术交底.doc

会议签到表 QMS·EMS·OSHMS编号：时间2018.5.7 地点主持人会议名称议题预埋板安装施工技术交底序号姓名工种姓名工种

技术交底记录编号表 C2-1 工程名称交底日期2018年5月7日施工单位分项工程名称幕墙工程交底提要预埋件安装技术交底交底内容：一、工程概况：本工程为 **********，站房总建筑面积12898.32 ㎡（其中架空层面积6995.92 ㎡）站房平台 5055.37 ㎡。建筑总高24m，架空层以上18m，架空层以下6m。本工程外墙预埋件为外幕墙施工时的焊接件，整个荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙与立柱水平分布和竖向的垂直度，所以对于预埋件加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。二、工具准备与技术准备： 1、经纬仪、水平仪、50米长尺、钢板尺、角尺、棉线、记号笔等； 2、在施工准备阶段，首先要熟悉预埋件施工图纸和相关资料，结合现场土建施工状况，如发现问题要及时向项目部反映，以便及时协调解决； 3、掌握质量标准，熟练使用仪器； 4、根据前期放线进行埋件的安装定位。三、施工工艺： 1、预埋件安装前检查预埋件安装前严格按照埋件加工大样图进行检查安装。埋件制作技术要求：（1）预埋件的锚板采用 Q235B钢材，锚筋采用 HRB400级锚筋（螺纹钢），不得采用冷加工钢筋；（2）预埋件与锚板采用塞焊，焊缝高大于8mm；（3）所有焊缝应严格保证焊接质量并加强检查；（4）预埋件各部分尺寸要求制作准确，锚板尺寸宜采用负公差，以便放入模板内；（ 5）预埋件加工允许误差： 1. 锚板边长的允许误差为-3mm； 2. 锚筋长度的允许误差为+10mm； 3.锚筋的中心线偏差为± 2mm。 2、施工流程放线定位→预埋件放置→预埋件位置调整→绑扎固定。

框架结构钢筋工程技术交底 (1)

一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量要求质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 (二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 (三)梁钢筋绑扎 1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 (四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 (五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。

预埋件安装施工技术交底

技术交底书签证表工程名称GGTJ-11标箱梁预制交底编号XLYZ-交底里程交底项目箱梁预埋件安装交底内容：一、技术要求 1、对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2、预埋件进场后应严格进行检查，合格后方可使用，并应分类存放采取有效措施对预埋件进行防潮处理。 3、预埋件在搬运过程中，应轻拿轻放，严禁摔砸与翻倒，以免变形，影响安装及使用。二、施工程序与工艺流程 1、工艺流程图工艺流程图进场检验 ·不合格合格返厂分类存放搬运安装检查验收 ·不合格合格整修下道工序

技术交底书签证表工程名称 GGTJ-11标箱梁预制交底编号 XLYZ- 交底里程交底项目箱梁预埋件安装 2、支座钢板安装（ 1）边跨每片箱梁需预埋支座钢板 2 套，箱梁支座板中心距箱梁纵向中心线 mm ，距梁端 mm 。（ 2）安装前预先在底模对应支座板锚固筋部位利用磁力钻钻孔，孔径的大小必须与锚固筋直径相一致，偏差控制在 0.5mm 以内。安装时用螺栓通过磁力钻孔与支座板连接，使支座板与底模紧密固定，以确保支座板位置不偏移。（ 3）在支座板与底模板的接触周边利用玻璃胶进行密封处理，确保砼浇筑时周围不漏浆，不渗水。砼浇筑完成后要及时把固定的螺栓全部拆除。 3、防落梁预埋钢板每片箱梁用防落梁预埋钢板 4 套， 32m 、24m 防落梁钢板中心距箱梁纵向中心线分别为 1487mm 、1491mm ，距梁端 550mm 。防落梁挡块预埋钢板检验、安装要求同 5.1 条支座钢板。支座预埋钢板进场检验和安装检验标准项次项目允许偏差检验方法备注 1 边缘高差 ≤ 1mm 1ｍ水平尺、塞尺 2 支座板平整度 ≤ 1mm 1ｍ水平尺、塞尺 3 四周边缘顺直，无飞边目测进场检验 4 螺栓中心位置偏差（对 ≤ 2mm 用大量程游标卡尺角线、长度、宽度） 5 螺栓孔垂直度 ≤ 1mm 用直角尺靠量 6 梁两端支座板相对高差 ≤ 2mm 电子水准仪 7 支座板中心线偏离设计 ≤ 2mm 用直角尺靠量安装检验位置 4 、挡砟墙与竖墙预埋钢筋（ 1）防撞墙与竖墙预埋钢筋绑扎时，在胎具上依据桥面中心线及标高拉线定出其位置，然后用通长钢筋对防撞墙及竖墙预埋钢筋进行绑扎加固。

预埋件安装施工技术交底

技术交底书签证表

技术交底书签证表工程名称 GGTJ-11标箱梁预制交底编号 XLYZ- 交底里程交底项目箱梁预埋件安装 2、支座钢板安装（1）边跨每片箱梁需预埋支座钢板2套，箱梁支座板中心距箱梁纵向中心线 mm ，距梁端 mm 。（2）安装前预先在底模对应支座板锚固筋部位利用磁力钻钻孔，孔径的大小必须与锚固筋直径相一致，偏差控制在0.5mm 以内。安装时用螺栓通过磁力钻孔与支座板连接，使支座板与底模紧密固定，以确保支座板位置不偏移。（3）在支座板与底模板的接触周边利用玻璃胶进行密封处理，确保砼浇筑时周围不漏浆，不渗水。砼浇筑完成后要及时把固定的螺栓全部拆除。 3、防落梁预埋钢板每片箱梁用防落梁预埋钢板4套，32m 、24m 防落梁钢板中心距箱梁纵向中心线分别为1487mm 、1491mm ，距梁端550mm 。防落梁挡块预埋钢板检验、安装要求同5.1条支座钢板。支座预埋钢板进场检验和安装检验标准项次项目允许偏差检验方法备注 1 边缘高差 ≤1mm 1ｍ水平尺、塞尺进场检验 2 支座板平整度 ≤1mm 1ｍ水平尺、塞尺 3 四周边缘顺直，无飞边目测 4 螺栓中心位置偏差（对角线、长度、宽度） ≤2mm 用大量程游标卡尺 5 螺栓孔垂直度 ≤1mm 用直角尺靠量 6 梁两端支座板相对高差 ≤2mm 电子水准仪安装检验 7 支座板中心线偏离设计位置 ≤2mm 用直角尺靠量 4 、挡砟墙与竖墙预埋钢筋（1）防撞墙与竖墙预埋钢筋绑扎时，在胎具上依据桥面中心线及标高拉线

技术交底书签证表工程名称GGTJ-11标箱梁预制交底编号XLYZ- 交底里程交底项目箱梁预埋件安装定出其位置，然后用通长钢筋对防撞墙及竖墙预埋钢筋进行绑扎加固。（2）待桥面钢筋骨架吊装后，要对防撞墙与竖墙预埋钢筋进行调整，确保其位置正确、线形顺直。（3）砼振捣时要避开钢筋，以免预埋钢筋移位。砼完成后要及时对预埋钢筋进行复位调整，确保预埋钢筋位置正确、竖直、间距均匀、线形顺直。（4）预埋钢筋调整合格后要及时拆除加固钢筋，并存放到指定地点，以便下次使用。 5、各种预留孔包括泄水孔、提梁孔、过轨预留孔、通风孔等。在模板上定好位置开?22mm 的孔，放上PVC管后，插入定做的带螺栓铁棒进行固定作为芯棒，确保各预留孔的位置偏差不大于±10mm。浇筑砼前用胶带将管顶部缠绕密封，防止漏浆。砼终凝后，要及时拆除芯棒以便提梁。 6、接触网支柱及下锚拉线预埋件（1）安装前必须复查接触网支柱（下锚拉线）方位、数量、规格、型号应符合设计要求。接触网支柱基础面应保持水平，螺栓应垂直，全部螺栓顶部应在同一个平面上，垂直度误差不超过1mm。（2）首先在顶板钢筋绑扎胎具上初定位，并进行临时固结，待将顶板钢筋骨架吊装入模后，再以箱梁横向及纵向中心线为基准线进行精确定位。（3）接触网支柱、下锚拉线中心线距桥梁中心线为5450mm；其横向中心线位置、方向要根据图纸中的接触网支柱及下锚拉线位置表中的尺寸进行确定。（4）预埋件的标高、预埋钢筋的布置应严格按照图纸尺寸进行准确定位。（5）安装中采用拉线定位、水准仪抄平的办法，待检验合格后方可焊接加固。焊接工艺必须达标，与纵向接地线连通，并引出接地端子预留钢筋。

砌体植筋的安全技术交底

砌体植筋的安全技术交底一、施工准备 1、作业条件（1）熟悉施工图纸和规范标准，确定施工顺序、人员组织和安排。（2）所施工楼层的轴线、墙边线、门窗洞口线和标高的测量放线工作已完成，并经验收符合要求。（3）所施工楼层的墙体线放线工作已完成，并经验收符合要求。2、材料准备（1）植筋胶：所用材料有出厂合格证、进场复试报告。（2）其它材料：钢筋进场应有出厂合格证，材料进场必须按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。 3、工具准备电锤、吹风机、灌注器（或注射器）、梯子等。 4、作业人员工人上岗前必须进行安全、技能培训。二、植筋主要技术要求钢筋埋设深度三、操作工艺 1、工艺流程：工艺流程植筋工艺流程：放线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋胶泥→植筋→调整→养护→拉拔试验 2、放线定位：植筋前根据墙体砌筑图集确定第一道拉结筋在距地面

200mm处，以后每隔520mm设置一道拉结筋。 3、钻孔：使用手持电锤在弹线位置打孔，位置偏差不大于3mm。钻孔孔径d+4mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋)。钻孔有效深度为15d。 4、清孔：成孔后用刷子、鼓风机、打气筒除尘，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，检测孔的深度，验孔合格方可进行下道工序。 5、钢筋处理：钢筋锚固长度范围的油污用溶剂清洗干净，方法是用干净脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭钢筋直至无油污感(如果有)，如有铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。 6、灌注植筋胶泥：按植筋剂使用说明书的要求将植筋胶与固化剂按一定的比例调配好（一般为植筋剂：固化剂＝100：2.5～4），搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可)。用PVC塑料管或导管将胶泥导入管内，并送入孔中，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内；注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜。使用前应查看植筋剂的生产日期、合格证等相关质量证明材料，不得使用“三无”产品和过期产品，以保证拉结筋植筋的质量。植筋锚固剂一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化时间、应用范围不同，固化时间也不同，有的植筋胶可在潮湿环境下快速固化，有的则必须在正常自然环境下起作用。具体情况要根据施工现场实际情况定及产品使用说明书确定，不能盲目使用，也不得将不同的胶混合使用。一般情况下从植筋胶与固化剂搅拌到钢筋安装好，应在20分钟内完成。

预埋件施工技术交底

承台、墩身预埋件施工技术交底编号：

图2-1 墩身预埋槽道示意图 3 现浇梁梁体预埋槽口及槽道在有通信、信号、电力电缆上桥的位置预留槽口及槽道，梁槽道预留位置为1#、16#、29#、43#、56#、73#、87#、88#、91#墩的相邻2个梁的梁端。参见《[2010]111号》联系单、《接触网基础预留接口设计图桥）-01-J00》、《接触网基础预留接口设计图-（桥）-01-01-J00》、《接触网基础预留接口设计图—际施图（桥）-01-02-J00》、“《通图（2008）2224A-V》局部修改图-汉孝城际施（桥参）-04》中的电缆上桥构造图”以及相关简支梁图纸。布置方式：（1）锯齿形槽口深度20cm，注意相邻两片梁锯齿槽口要对齐。梁端锯齿口预留示意见下图3-1所示

图3-1 梁端锯齿口预留示意图（2）在有锯齿槽口的梁端预埋电缆槽道，槽道边距梁端20cm。顺梁高方向50cm一个，梁体槽道安装示意图见下3-2所示图3-2 梁体槽道安装示意图

（3）注意事项： ①施工中可酌情截断槽口范围内的钢筋，但须调整或增加槽口处的竖向拉紧。 ②锯齿孔预留为前后三片梁的梁端。 ③梁体槽道的填充泡沫待四电安装时站后施工清除，但在站前施工时须有明显的标识。 4 接触网基础及下锚拉线基础正线接触网支柱基础均设置在桥梁面，土建施工根据桥梁通用设计图要求，预留与接触网支柱法兰相匹配的地脚螺栓，以便于后期安装接触网支柱及下锚拉线。参见《础预留接口设计图-汉孝城际施图（桥）-01-J00》、《触网基础预留接口设计图-（桥）-01-01-J00》、《站接触网基础预留接口设计图—（桥）-01-02-J00》以及梁体图纸中的接触网、拉线基础构造及桥面钢筋布置图。桥上接触网支柱断面图如图4-1所示。图4-1 接触网支柱断面图 4.1 接触网基础根据接触网平面布置及梁跨长度，一般接触网支柱基础位于距梁端4m、6m、8m处。

框架柱梁板绑扎技术交底

表C2—2 技术、安全交底记录施工单位：200×年××月××日编号：200×00×

施工单位：200×年××月××日编号：200×00×表C2—2 技术、安全交底记录工程名称太原市××工程交底部位框架结构钢筋绑扎共7页第4页交底内容：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。

施工单位：200×年××月××日编号：200×00× ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，技术负责人×××交底人×××接交人××× 表C2—2 技术、安全交底记录工程名称太原市××工程交底部位框架结构钢筋绑扎共7页第5页交底内容：（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm 间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（8）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。（二）梁钢筋绑扎 1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。

技术交底(预埋件安装)

技术交底记录（表C2-1）编号工程名称温州市水上旅游服务基地幕墙工程交底日期2016-7-10 施工单位温州市建设集团有限公司分项工程名称幕墙预埋件安装交底提要外墙预埋件位置放线、安装、固定、复查交底内容：一、施工准备 1、工机具准备：1m及50cm铝合金水平尺各1支、水准仪、10m钢卷尺1把、尼龙线30m、1.5m钢撬杠、油漆。 2、材料准备：镀锌预埋件、绑扎丝。 3、人员准备：放线工1名、预埋安装工3名。二、作业条件 1、认真查阅施工图纸，尤其注意阴阳角处预埋件安装，对不明确的图纸做法及时与项目部沟通； 2、进场施工人员已接收三级安全教育，并通过安全教育考核，同时已在项目部人员备案； 3、严格依据施工图纸内容及总包单位轴线交底进行施工； 4、施工中发现影响施工问题时及时寻求项目部解决；三、操作工艺施工流程：测量放线→预埋板定位→预埋板安装、固定→预埋板安装复查 1、测量放线：依据轴线图引测轴线（沿预埋件安装轨迹允许偏差2mm）。 2、预埋件定位：直线段部位测量放线以梁底模板为基准面上返至其中一侧结构柱轴线位置点外边线位置预埋件标高，沿预埋件安装轨迹进行水平挂线，然后使用10m钢卷尺必须由一侧结构柱轴线点拉尺统一定位预埋件安装中心点，以减少多次倒尺引起定位误差叠加，并使用墨线或油漆将预埋件中心标记在横梁主筋上；面埋时一定要控制预埋板上表面与混凝土表面齐平。 3、预埋板安装、固定：（1）侧埋埋件，在梁钢筋绑扎结束并垫好保护层后，根据埋件高度及水平位置进行安装并临时绑扎，安装时一般由梁主筋外边缘向外测量取一个梁保护层的厚度，即预埋件表面的准备位置，临时绑扎完毕后，使用水平尺进行预埋板表面垂直度和中心线位置，确保无误后方可对预埋件进行绑扎固定；（2）面埋埋件：面埋时为防止在混凝土浇筑过程中发生偏移，可以预先放好埋件位置后，将埋件位置的梁筋适当调整，以防止埋件筋爪与梁筋打架，在混凝土浇注后抹面时将预埋件插入梁内，保证埋件上表面与混凝土表面齐平，埋件的上表面与混凝土的上表面的允许高差为3mm。混凝土抹面完毕后再进行一次埋件位置的调整，以消除埋件在抹面过程中的偏移。（3）底埋埋件：在底板模支设好后，按照埋件与轴线之间的关系，放出埋件的中线，先把埋件用钢钉在模板上钉好，再由钢筋工绑扎好钢筋梁，然后检查是否偏位。埋件安装完后，要进行埋件安装位置的复查，由放线工配合专业人员进行，如有不合格的要立即进行调整，直至合格后方可进行下一道工序。 4、预埋板安装复查：在模板安装完毕后，要进行埋件的再一次复查，关键检查埋件表面与模板的贴合距离，要求埋件表面紧贴于模板，埋件与模板之间距离大于2mm的要进行调整，调整后固定好埋件防止混凝土浇注时产生偏移。由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。项目经理交底人接受交底人班组安装人员：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

框架填充墙构造柱、抱框柱、拉结筋技术交底

框架结构填充墙砌筑前需注意以下几点按9度选取构造措施，填充墙采用刚性连接，先核对墙平面位置、门窗洞口尺寸后方可进行下一道工序，外墙填充墙底部砌筑300mm 高烧结普通砖。未预埋构造柱插筋及墙体拉结筋的需要后期植筋时，植筋深度为 20d(例如：用6mm钢筋时钢筋植入长度不能小于120mm)，所有植筋必须做拉拔试验一、拉结筋要求：没有提前预埋拉结筋需要后期植筋时，植筋深度不小于20d，水平拉结钢筋为2根6mm钢筋（墙厚大于240mm时3根6mm钢筋）填充墙水平拉结筋竖向间距不应大于400mm，拉结筋应通长设置。二、构造柱设置要求；①内外墙交接处、转角处设置构造柱②填充墙外墙门窗洞口大于2.1m时，洞口两侧设置构造柱③填充墙外墙长度大于4m时，应在墙长范围内按净距不大于4m设置构造柱④填充墙内墙长度超过5 m或层高2倍时，墙体中部应设构造柱⑤入户门洞口两侧设置构造柱⑥内墙墙垛宽度不大于350mm时应设构造柱代替墙垛三、抱框柱设置要求：填充墙内外墙窗洞口大于等于1.2m时设置抱框柱，设置抱框柱的窗洞口下部应设置压梁，抱框柱上部钢筋锚入现浇过梁或框架梁中（或植筋）；下部钢筋锚入压梁中，形成洞口加强边框，抱框柱、压梁同墙宽，120mm厚，当墙宽不大于250mm时

抱框柱与压梁的钢筋为4Φ10，箍筋为Φ6@200 四、填充墙顶部与梁底处做法：①不允许砌筑斜砖②填充墙顶与梁底之间每隔1.2米打入一根M12的膨胀螺栓，膨胀螺栓与Φ10钢筋（不小于180mm）焊接连接（或者植筋，植筋外露长度不得小于180mm），然后做宽度不小于120mm高度不小于180mm的C20混凝土刚性连接③填充墙顶部与梁底预留20~~30mm的沉降缝，待填充墙沉降均匀后用C20细石混凝土或者1:3干硬性水泥砂浆塞实。五、抹灰前两种不同墙体连接处做钢丝网防裂措施。六、所有有防水要求的房间填充墙底部设置300高的C20混凝土止水台七、所有门窗洞口及孔洞过梁支座长度为每边360mm。以上几点各个幼儿园老板或者施工员和瓦工班班长引起注意，以免引起不必要的损失，交代不周，希望互相指正，大家共同进步

砌体植筋技术交底

墙体砌筑植筋工程施工技术交底一、工程概况本工程的砌体填充墙与混凝土柱及剪力墙的拉结筋连接，采用植筋法连接，当采用植筋法时，植筋所用的材料和施工程序等均应遵守有关规定。填充墙与混凝土柱、剪力墙之用2Φ6（该钢筋沿混凝土柱或剪力墙高度每隔 500mm至 520mm植筋，同时配合墙体砌筑使用的砌块模数给予综合考虑）拉结筋连接，拉结筋施工时，根据皮数杆位置用电钻钻孔植筋。植筋法：该法为在混泥土墙柱上打孔，用植筋胶将钢筋锚固在混凝土柱或剪力墙内。在墙体砌筑前，先按砌块或砖的使用模数在混凝土柱或剪力墙上进行划线排砖、放线，再在混凝土柱或剪力墙上标出拉结筋的位置，该施工方法是一种较为成熟的施工工艺，并由试验方法检测植筋锚固力。二、材料要求 1 、采用合格植筋胶，本工程建议采用墙体砌筑拉墙筋专用植筋胶。植筋胶进场必须提供相关的产品质量保证书； 2、拉结筋使用Φ 6.5 盘圆，钢筋必须满足规范要求；凡钢筋混凝土柱（包括构造柱）或剪力墙与填充墙的连接处，墙体沿混凝土柱或剪力墙高每 500mm设 2Φ6 钢筋与填充墙体拉结，拉结筋钢筋长度 700mm一, 端做50mm“ L” 状弯锚（遇洞口墙垛拉结筋长度按图纸设计确认）。拉结筋锚入混凝土柱或剪力墙内并不得小于 100mm注（：或由抗拔试验结果确定锚固长度），拉接筋伸入墙内长度沿墙全长贯通。（其他参照建筑结构施工图和项目部墙体砌筑、构造柱布置图）

三、施工准备： 1、根据图纸尺寸（砌块或砖模数）进行现场放线，找准植筋位置。 2、机械准备：电钻、空压机、毛刷等。四、操作工艺及施工方法 1、施工工艺：定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配置植筋固化、保护检验 2、定位 2.1 准备一根 2.5m 长皮尺杆，皮尺杆标记从上至下依次为： 195mm 顶头砖 +60mm丁砖压顶 ---500 间距拉墙筋×N 道。构造柱与门洞口抱框柱定位按照项目部项目部墙体砌筑、构造柱布置图执行。构造柱植筋必须上下对称同时植筋。 2.2 每道墙体拉墙筋植筋从梁底（或板底）往下标记，最上端顶头砖按现场情况控制在 195mm+60mm之间，拉墙筋间距控制在 500mm 之间。每道拉墙筋并排设置 2 根。门顶、外窗位置按设计窗洞口高度安排过梁和窗台梁的位置，需要植筋的现场植筋 , 过梁与压顶参结构和建筑蓝图设置。 2.3 按要求标示植筋钻孔位置，若遇基材（混凝土柱或剪力墙）上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在混凝土柱或剪力墙的受力钢筋（分布筋）内侧。一般拉结筋两侧离柱或剪力墙边为≥40mm。 3、钻孔 3.1 、钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。 3.2 、钻孔直径 d+4mm.