phc预应力混凝土管桩检验批资料

phc预应力混凝土管桩检验批资料

一、桩身制作工序

1.预应力混凝土管桩生产前，预制厂生产工人需严格按照制定好的方案设备生产加工现场，工具、设备等准备工作。

2.将原材料到厂石子、沙子、水泥等进行检验，符合标准规定后方可使用。

3.确保预应力混凝土管桩生产现场有足够的水泥、砂子、石子等原材料。

4.在生产前，清洗坑内淤泥、杂草等杂物，并且保证预制厂地面平整，对气候环境有所影响的事项及时与施工单位沟通协调。

5.预制厂应按照土方试验报告和技术方案，为预应力混凝土桩制定适当的生产加工方案。

6.正确设置桩模或钢模板，确保模板的大小和截面符合规定标准。

7.将模板内表面涂刷模板油，使其平滑光滑，避免浇筑时候起粘连的现象，并确保模板不漏水。

8.装配预应力钢筋后，应采用硬管钢模具加固，防止模具变形，造成预制管桩的形状失真。

9.按要求在模具顶端预留出出锚筋位置，锚固后绷紧钢筋张拉力。

10.在预应力钢筋张拉完成的情况下，进行预制混凝土管桩的浇筑和养护，并确保混凝土养护达到预定时间。

11.将预制的混凝土管桩放入合适的地方进行储存，避免混凝土管桩外形受到损害。

二、钢筋工序

1.钢筋集中验收，检查钢筋外表有无腐蚀、划痕等缺陷，并检验钢筋的质量等级、品种、直径等指标是否符合规定的要求。

2.剥离钢筋表面部分的锈蚀、油污以及色带，确保预应力钢筋表面干净。

3.对预应力钢筋进行预伸，张力的大小应符合规定。

4.对钢筋的切断应采用专门设备或专业人工进行，确保切断平整直线。

5.在预制现场，施加适当的拉力对钢筋进行张拉，严格按照建筑设计进行张拉，对每

一个预应力钢筋的张拉力进行抽样测量，并做好相应的记录。

6.每一个预制混凝土管桩，应在各个工序之间进行钢筋、混凝土强度和坍落度的检验，确保其质量符合标准规定。

三、混凝土浇筑工序

1.在生产加工现场进行混凝土的现场搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。

2.混凝土罐车抵达现场后，需对混凝土进行抽样，并进行一系列的质量测试，确保混

凝土的质量符合建筑设计的规定要求。

3.混凝土浇注到钢管中时，应把混凝土放置到相应的位置，并进行立管的振捣、进气，保证在混凝土固化之后，混凝土不出现空鼓和不均匀的现象。

4.混凝土填充后的管子，应在规定时间内进行拆模，拆模前应安排合适的人员进行混

凝土的质量检验。

5.拆模后的混凝土表面需进行光整、加强连接钢筋，以保证其质量。

6.在生产加工现场进行混凝土的养护，并根据标准及时对其进行压浆等必要处理。

7.在混凝土管桩浇筑前及其养护过程中严格按要求开展质量检查及记录，确保混凝土

在生产过程中的品质。

四、外观及尺寸量测工序

1.检验各构配管及管件是否存在破损、变形等情况，并将发现的问题及时告知生产管

理人员。

2.双向切割机切割出的管端是否具有一定的精确度和垂直度等，更换成合适的设备、

夹具等准备工作。

3.混凝土管桩的长度、实心部分的直径、弯曲程度等，均应按建筑设计图、尺寸设计

规定进行检查。

4.坚持进行管壳表面的平整度、粗糙度、圆直度等质量检验，以及氟素盐喷涂、油漆

喷涂等表面修滑工序。

5.通过测量管体直径、管体壁厚、管的曲率高度，确保预制混凝土管的外观及尺寸量

测工序的品质。

五、检验批验收

1.生产现场对产品的外观进行检查，确保预制混凝土管桩的表面光顺，无明显的缺陷，以及其润滑油面积，表面的清洁程度符合要求。

2.对预制混凝土管桩的重量、长度、弯曲等工艺指标进行检测，检查相应的数据是否

符合规定的标准规定。

3.检查每一个预制混凝土管桩的外观及尺寸量测等全部工序，如供货方不符合规定，

则需要重新制作处理。

4.对每一个预制混凝土管桩进行压力试验，确保其额定输出的压力与标准规定相对

应。

5.对所有的预制混凝土管桩进行包装和船运，确保其不会因运输中受到损害而影响到

其品质。同时，在包装应设有标识标示，标明混凝土管的品种、数量、规格及其他重要的

事项，便于项目验收和使用。