2020品质异常汇总表
发生日期发生场所类别机种不良数批量
数不良率
（%）
不良发生
工位
现象描叙不良图
2020/2/21夏普IQC客诉RUNTKB
709WJQ
Z211161116100.0%分板工程远场语音模块PCBA长度管理
范围：规格113.6mm ±
0.15mm 。客户实际长度测
量113.8mm—113.9mm，超
出公差：+0.05mm~0.15mm
。
2020/3/9产线内部XC-G600600100.0%资材部XC-G因主板FPC座贴错料2020/3/11三晶内部SG312830060050.0%组装测试SG3128 规格BL24C128A物料
来料翘脚，过炉后虚焊不良
率8%
2020/3/5夏普市场
返品客诉RRMCG
B315WJ
SA2
11100.0%组装测试市场反馈贵司遥控器
RRMCGB315WJSA2有1PC右
键不良。
2020/3/6德国亚马
逊客诉XC-
G+2DS
247233.3%2020年1月9日我们出货德国
XC-G+2DS-72pcs-3箱，目
前收到亚马逊方通知部分商
品没有贴标签。
未贴标数：24pcs-1箱. (包装
盒背面未贴UPC码和
FNSKU，导致亚马逊无法正
常扫描入库。)
2020/3/15产线内部RC10891618000.9%测试工位测试时轻按不良2020/3/24IQC来料XC303000 1.0%倍增产线5V/2A 美规直插电源2020/3/25夏普产线客诉SG3133J213000.2%组装测试共模电感损件
2020/3/26夏普产线客诉SG3133J5400 1.3%组装测试咪头电线断
2020/5/7OQC内部DI2012-
OC-GER 15040.2%组装线 1.漏贴胶脚。
8D改善报告 -
倍增电源头.docx
2020/5/8OQC内部DI2012-
OC-GER 15040.2%组装线 1.下盖用错料，将BOSMA
LOGO用在OC上。
2.漏贴胶脚。
2020/5/9OQC内部DI201811840.5%组装线老XI的顶盖未打螺丝
原因分析
改善对策执行部门责任人完成时间因来检验有针对远场语音PCBA连板
进行检验，确认长度尺寸均在范围
内（如左图）。PCBA投线进行分板
后，PCBA两端V-CUT处会有毛边，
即测量时PCBA总长度超出规格。
（如右图）①PCBA两端V-CUT处的毛边，对实际组装造成的影响，已请研发协助评估，经客户承认：PCBA总长度由规格113.6mm ± 0.15mm变更至113.6±0.2mm。② PCBA投线分板后，确认分板后的毛边状态，将PCBA左右两端板边使用细砂纸刮除毛边，并纳入SOP管理。①工程巡查定期确认：对分板后PCBA总长度（规格113.6±0.2mm）定期进行测量。②出货检查确认：将单品总长度纳入检验项目管理，将此尺寸作为重点管理。生产部储伟中3月7日
BOM资料输出错误，SMT因此错用
FPC座
1.资材部安排重新对USB板发料，贴成与主板相对应的FPC 座。（与SMT评估，主板不能进行手工更换FPC座，只有重投USB相对应的座子进行生产）资材部陈春兰3月9日因自动烧录机引入座PIN针老化变
形，导致烧录后IC引脚变形 1.对不良板子引脚进行整形及维修。2.在库IC外观确认，对不良IC引脚进行整形及维修。
3.对烧录机引入座PIN进行更换及维护作业
4.产线以后自动化烧录完成的IC必须进行外观确认才可以
入库生产部储伟中3月11日
返品经过BOSMA产线测试时，发现
会有右键功能不稳定的状态。对产
品结构件拆解后（外观面无明显不
良），通过放大镜确认方向右键所
对应的锅仔处内部处发现有微小异
物（见下图）。将锅仔上的异物清
洁后，重新组装及反复测试，异常
没有再复现。即车间微小异物导致 A.先对PCBA按键导电PAD面用无尘布清洁后，再贴附锅仔片。定期更换清洁用的无尘布,纳入SOP管理.B.将贴附锅仔片工程移到洁净室进行防尘操作。C.IPQC定期对“PCBA按键导通PAD面用无尘布清洁后，再贴附锅仔片。”操作执行状态确认生产部储伟中3月6日 1.标准化操作指引文件没有及时对
应。此机种包装指引于3月2日才正
式发行---如图1。（此生产批次为
2019年12月25日，出货日为2020年1
月10日）,另此产品包装部分也没有
现场SOP等标准化文件。 2.此批生产时因包装问题，有进行包材更换。在重工过程，忘记有一箱产品更换了彩盒却漏贴条码。 1. 培训生产操作人员必须依标准化作业指导书进行操作，否则不可操作。管理人员必须在上线前准好作业指导书。针对包装指引部分的操作也一并纳入现场SOP管理。 2产线重工作业必须召开重工会议： 对产品重工流程、操作方法、检验方法、注意事项、重工单开立及物料损耗与投料、工时评估等必须明确且必须体现在会议记录中。必
要时，由工程师评估好重工SOP进行操作。
3.产线在贴标工位，对条码进行对数管制：当日内或每一时间段生产任务单完成后，确认对应的条码是否有多余，若多出则说明有漏贴，则对此批次产品进行返工确认漏贴
条码，防止不良流出。
4.产线包装好、贴好标签用推车送检后，QC确认条码是否
漏贴最后产线再装箱。
5.产线贴完盒装条码，在捆包装箱时用条码枪扫盒装条
码，满箱时条码机自动打印外箱条码，通过系统进行产品
少数及条码漏贴防呆。（研发已在推行产品S/N管理）
生产、品质、研发储伟中、董辉、熊中华3月9日1.原设计时因客户要求，对回弹力有
减，保证手感会偏软，即手感与
RC1082相比会偏弱。
2.PCB的OK键存在上偏0.46mm
3.因按键铜箔上有杂质物（异物）导
致遥控器按键轻按功能缺失
1.手感会偏软，且不会造成轻按功能不良的产品经研发张工确认OK，可以正常出货
2.PCB的OK键存在上偏0.46mm进行设计修改。
3.因按键铜箔上有杂质物（异物）导致遥控器按键轻按功能缺失。已联络板厂分析，提交改善报告。生产、品质、研发储伟中、董辉、周世银3月17日1.组装测试与包装测试时员工在插拔
USB时铆钉金属部分刮到壳身造成
2.经排查超声时新进员工没有按规定
摆放产品造成产品壳身/五金PIN脚
碰撞形成此不良.
1.在库9600已退回倍增返品处理。1. 将不良现象在早会时对全体人员宣导，并将不良现象制定成品质“警示图”于公告栏内；
2. PE工程人员优化测试工装（将对口USB线接口金属部分剥离（如图）以防测试时刮伤。 品质部罗锦德4月13日因共模电感材质问题易造成损件
已全部导入这种最新包装，同时易损件的共模电感已100%UV固化保护生产、品质、研发储伟中、董辉、周世银
4月4日产线在包装时，因咪头线材整理时没有放在周转盘的定位槽内及在出货长途运输过程中易受外力振动而
脱离定位槽，导致PCBA将咪头线材
压制在周转盘的骨位上，产生咪头
线材压痕及断线状态。 1.对包材及包装方式变更：由周转盘变更成防静电汽泡膜对应。一包10PCS产品，使用纸胶横纵各一圈半进行固定，一箱300PCS，使用蜂巢刀卡进行分开固定包装。2.已进行跌落实验验证，符合要求。3.已联络SERD，并认可此包装方式。生产、品质、研发储伟中、
董辉、周
世银4月1日
已于5月9日开异常对策的报告
客户远场语音返品
共模电感损
件.docx 模组简易包装指引
(2).pdf