电机绕组分类
电机绕组分类
电机的绕组是指将导线按照一定规律绕绕在电机的铁心上，形成
电流的闭合回路。电机绕组的分类主要有以下几种。
1. 单层绕组：单层绕组是指整个电机绕组只有一层绕组。单层绕
组可以分为散绕绕组和集中绕组两种。
散绕绕组是将整个绕组均匀地分散在电机的铁心上。这种绕组结
构简单，容易制造，但是由于导线的长度较长，导致电阻和电感较大，效率较低。
集中绕组是将整个绕组集中在铁心的一个部分上。这种绕组结构
紧凑，导线长度短，电阻和电感较小，电机效率较高。但是集中绕组
由于导线弯曲较多，对导线的热容量和机械强度要求较高。
2. 双层绕组：双层绕组是指整个电机绕组由两层绕组组成。双层
绕组既可以是两层同时绕在电机铁心上，也可以是外层绕组套在内层
绕组上。
双层绕组相对于单层绕组而言，电阻和电感都会更小，效率更高。由于导线呈两层环绕，电机的磁路会有不对称的问题，这会带来一定
的谐波电流和振动噪声。
3. 互感绕组：互感绕组是指电机绕组中同时包括主绕组和辅助绕组，并通过磁耦合产生相互之间的电磁感应。
常见的互感绕组包括励磁绕组、调压绕组等。励磁绕组通常用于
产生磁场，激励电机产生电磁力。调压绕组则用于改变电机的电压或
转速。
4. 变极绕组：变极绕组是指电机绕组的极数可以随着工作需求进
行改变。
通过改变绕组的接法或连接方式，可以实现电机极数的变化。这
样的绕组结构可以提高电机的灵活性和适应性。
5. 特殊绕组：特殊绕组是指根据电机的特殊需求设计的绕组结构。
特殊绕组可以根据电机的工作方式、工作环境和特殊要求进行设计。例如，喷汽机的分子策动电机就采用了特殊的绕组结构。
以上是对电机绕组的常见分类进行的简要介绍。不同的绕组结构
适用于不同的电机类型和工作要求。了解绕组的分类对于电机的设计
和应用都具有重要的意义。
(完整版)电动机绕组基础知识简介
第一章电动机绕组基础知识 绕组是电动机进行电磁能量转换与传递，从而实现将电能转化为机械能的关键部件。绕组是电动机最重要的组成部分，又是电动机最容易出现故障的部分，所以在电动机的修理作业中大多属绕组修理。在本章中，主要介绍与电动机绕组有关的若干基础知识。 第一节电动机绕组的类别 电动机绕组按其结构可有多种类别，今将数种较常用的分类简介于下： 一、集中式绕组与分布式绕组 1、集中式绕组 安装在凸形磁极铁心上的绕组，例如直流电动机定子上的主磁极绕组和换向极绕组，是集中式绕组。对于三相电动机而言，如果每相绕组在每个磁极下只占有一个槽，在这种情况下，则也是集中式绕组。 2、分布式绕组 分散布置于铁心槽内的绕组，例如直流电动机的转子绕组以及三相电动机的定子绕组和转子绕组，都是分布式绕组。 二、短距绕组、整距绕组与长距绕组 1、短距绕组 绕组的节距小于极距的绕组，叫做短距绕组。短距绕组广泛应用于直流电动机的转子绕组以及三相交流单速电动机的定子绕组。 2、整距绕组 绕组的节距等于极距的绕组，叫做整距绕组，又称全距绕组或满距绕组。 3、长距绕组 绕组的节距大于极距的绕组，叫做长距绕组。除了在三相交流单绕组多速电动机中会有长距绕组以外，一般情况下，不用长距绕组。 三、单层绕组、双层绕组与单双层绕组 1、单层绕组 在铁心槽内仅嵌一层线圈边的绕组，叫单层绕组。单层绕组在10千瓦以下的小功率三相电动机中应用较多。 2、双层绕组 在铁心槽内嵌有上、下两层线圈边的绕组，叫双层绕组。双层绕组广泛应用于直流电动机以及功率在10千瓦以上的三相电动机。 3、单双层绕组 有少数三相异步电动机，定子铁心的一部分槽中仅嵌入单层线圈边，而在另一部分槽中则嵌有双层线圈边，这种既有单层又有双层的绕组，即单双层绕组。这种绕组是由双层短距绕组演变而来的。 四、整数槽绕组与分数槽绕组 1、整数槽绕组 三相电动机绕组中，每极每相槽数为整数的叫整数槽绕组。 2、分数槽绕组 三相电动机绕组中，每极每相槽数为分数的叫分数槽绕组。分数槽仅用于双层绕组。 五、600 相带、300 相带、和1200 相带绕组 1、600相带绕组 相带为600的绕组称为600相带绕组。通常单速三相电动机都采用600相带绕组. 2、300相带绕组 在嵌有Y和Δ两套绕组，Y-Δ混合连接的三相电动机中，把600相带一分为二，即形成了300相带绕组。 3、1200相带绕组 在单绕组三相多速电动机中，有1200相带绕组
电机绕组的基本参数及常用名词术语
电机绕组的基本参数及常用名词术语 一：绕组的基本参数 １．机械角度与电气角度 电机绕组分布铁心槽内时必须按一定规律嵌放与联接，才能输出对称的正弦交流电或产生旋转磁场。除与其它一些参数有关外，反映各线圈和绕组间相对位置的规律时，我们还要用到电气用度这个概念。从机械学中知道可以把圆等分成360°，这个360°就是平常所说的机械角度。而在电工学中计量电磁关系的角度单位则叫做电气角度，它是将正弦交流电的每一周在横坐标上等分为360°,也就是导体空间经过一对磁极时在电磁上相应变化了360°电气角度。因此，电气角度与机械角度在电机中的关系为：电气角度α＝极对数xＰx360°。 ２．极距 绕组的极距是指每磁极所占铁心圆周表面的距离。一般常指电机铁心相邻两磁极中心所跨占的槽距，定子铁心以内圆气隙表面的槽距计算；转子则以铁心外圆气隙表面的槽距来计算。通常极距有两种表示方法，一种是以长度表示；另一种则以槽数表示，习惯上以槽数表示的较多。 ３．节距 电机绕组每个线圈两元件边之间所跨占到的铁心槽数叫做节距，也称跨距。当线圈元件节距等于极距对称为全距绕组；线圈元件节距小于极距时则称短距绕组；而当线圈元件节距大于极距时则称长距绕组。由于短距绕组具有端部较短电磁线用料省和功率因数较高等许多优点，因而在应用较多的双层叠绕组中无一例外的都采用短距绕组。 4．绕组系数 绕组系数是指交流分布绕组的短距系数和分布系数的乘积，即5．槽距角
电机铁心两相邻槽之间的电气角度称为槽距角，通常用a表示，即6．相带 相带就是指每相绕组在每一个磁极所占的区域，通常用电气角度或槽数表示。如果将三相电机处在每一对磁极下的绕组分成六个区域则每极下三个。由于槽距角α=360°P/Z如该电机为4极24槽故每相每区域的宽度为qα=Z/6P*360P/Z=60°，按这样分布绕嵌的绕组就称为60°相带绕组。因60°连续相带绕组所具有明显优势，故在三相电机中绝大多数都采用这种绕组。 7．每极每相槽数 每极每相槽数是指每相绕组在每一个磁极所分占的槽数，每极每相绕组内应绕的线圈数就依据它确定。即 q=Z/2Pm Z：铁心槽数； 2P：电机极数； m电机相数。 8．每槽导体数 电机绕组的每槽导体数应为整数，双层绕组的每槽导体数还应为偶数整数。绕线转子绕组的每槽导体数由其开路电压确定，中型电机绕线转子的每槽导体数须等于2。定子绕组的每槽导体数可由下式计算： N S1=N Φ1m1a1/Z1 N S1：定子绕组每槽导体数； N Φ1：按气隙磁密计算的每槽导体数； m1：定子绕组相数； a1：定子绕组并联支路数； Z1：定子槽数。 9．每相串联导体数 每相串联导体数是指电机内每相绕组串联的总线匝数。不过该串联总线匝数与每相绕组内的并联支路数有关，如电机的并联支路数为1路接法，那么该电机各极下线圈所有串联线匝数均应相加而成为相绕组的总线匝数。如电机的每相绕组内有多条并联支路数，即电机为2路接法、3路接法等，此时每相串联导体数则只能以其中
直流电机绕组
直流电机 直流电机（direct current machine）是指能将直流电能转换成机械能（直流电动机）或将机械能转换成直流电能（直流发电机）的旋转电机。它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机。当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能；作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能。 组成： 直流电机电枢绕组： 通常采用双层绕组。线圈的有效部分包含左、右两个有效边。放在槽内且靠近槽口的有效边叫上层边，靠近槽底的有效边叫下层边。同一槽中上下层间用绝缘纸隔开。同一线圈上下两有效边沿圆周方向的距离即为线圈的跨距，通常用槽距（两相邻槽间距离）的倍数表示。跨距约等于一个极距（相邻两磁极的距离，也常用槽距的倍数表示）。
电枢绕组断路的检查 直流电枢绕组分叠绕组、波绕组和蛙绕组3种。每个线圈的两个出线端连接到换向器的两个换向片上，两者在换向器圆周表面上相隔的距离称为换向器节距，用Ys表示。不同形式的绕组具有不同的换向器节距。 ①叠绕组 有单叠绕组和复叠绕组之分。单叠绕组是将同一磁极下相邻的线圈依次串联起来，构成一条并联支路，所以对应一个磁极就有一条并联支路。单叠绕组的基本特征是并联支路数等于磁极数。各条支路间通过电刷并联。 单叠绕组线圈的换向器节距Ys=1。Ys>1者称复叠绕组。比较常用的是Ys=2的复叠绕组，又称双叠绕组。双叠绕组在一个磁极下有两条并联支路。例如一台四极直流电机，采用双叠绕组时,共有8条并联支路。各条支路间也是通过电刷并联。电刷组数等于电机的极数。其中一半为正电刷组，另一半为负电刷组。叠绕组的并联支路数较多，它等于极数或为极数的整倍数，所以又叫并联绕组。 ②波绕组 有单波绕组和复波绕组。单波绕组的特点是将同极性下的所有线圈按一定规律全部串联起来，形成一条并联支路。所以整个电枢绕组只有两条并联支路。波绕组线圈的换向器节距式中P为磁极对数;k为换向片数；a为使Ys等于整数的正整数，它等于波绕组的并联支路对数。单波绕组的a＝1，而a=2的复波绕组称双波绕组,它可以看成是由两个单波绕组并联而成的复波绕组,故有4条并联支路；a＞2者可类推，但用得很少。 电枢绕组示意图 波绕组从并联电路连接原理上说,只需两组电刷,即一组正电刷和一组负电刷。然而，通常直流电机中波绕组的电刷组数仍然等于其极数，这是为了减轻电刷和换向片接触面上的电
电机绕组分类
电机绕组分类 电机的绕组是指将导线按照一定规律绕绕在电机的铁心上，形成 电流的闭合回路。电机绕组的分类主要有以下几种。 1. 单层绕组：单层绕组是指整个电机绕组只有一层绕组。单层绕 组可以分为散绕绕组和集中绕组两种。 散绕绕组是将整个绕组均匀地分散在电机的铁心上。这种绕组结 构简单，容易制造，但是由于导线的长度较长，导致电阻和电感较大，效率较低。 集中绕组是将整个绕组集中在铁心的一个部分上。这种绕组结构 紧凑，导线长度短，电阻和电感较小，电机效率较高。但是集中绕组 由于导线弯曲较多，对导线的热容量和机械强度要求较高。 2. 双层绕组：双层绕组是指整个电机绕组由两层绕组组成。双层 绕组既可以是两层同时绕在电机铁心上，也可以是外层绕组套在内层 绕组上。 双层绕组相对于单层绕组而言，电阻和电感都会更小，效率更高。由于导线呈两层环绕，电机的磁路会有不对称的问题，这会带来一定 的谐波电流和振动噪声。 3. 互感绕组：互感绕组是指电机绕组中同时包括主绕组和辅助绕组，并通过磁耦合产生相互之间的电磁感应。 常见的互感绕组包括励磁绕组、调压绕组等。励磁绕组通常用于 产生磁场，激励电机产生电磁力。调压绕组则用于改变电机的电压或 转速。 4. 变极绕组：变极绕组是指电机绕组的极数可以随着工作需求进 行改变。 通过改变绕组的接法或连接方式，可以实现电机极数的变化。这 样的绕组结构可以提高电机的灵活性和适应性。
5. 特殊绕组：特殊绕组是指根据电机的特殊需求设计的绕组结构。 特殊绕组可以根据电机的工作方式、工作环境和特殊要求进行设计。例如，喷汽机的分子策动电机就采用了特殊的绕组结构。 以上是对电机绕组的常见分类进行的简要介绍。不同的绕组结构 适用于不同的电机类型和工作要求。了解绕组的分类对于电机的设计 和应用都具有重要的意义。
电机绕组的结构形式
电动机绕组的结构型式 电动机绕组的结构主要分下列几种型式： 一、以定子绕组形成磁极来区分 定子绕组根据电动机的磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系，可分为显极式与庶极式两种类型。 1.显极式绕组 在显极式绕组中，每个（组）线圈形成一个磁极，绕组的线圈（组）数与磁极数相等。 在显极式绕组中，为了要使磁极的极性N和S相互间隔，相邻两个线圈（组）里的电流方向必须相反，即相邻两个线圈（组）的连接方式必须尾端接尾端，首端接首端（电工术语为“尾接尾、头接头”），也即反接串联方式。 2.庶极式绕组 在庶极式绕组中，每个（组）线圈形成两个磁极，绕组的线圈（组）数为磁极数的一半，因为另半数磁极由线圈（组）产生磁极的磁力线共同形成。 在庶极式绕组中，每个线圈（组）所形成的磁极的极性都相同，因而所有线圈（组）里的电流方向都相同，即相邻两个线圈（组）的连接方式应该是尾端接首端（电工术语为“尾接头”），即顺接串联方式。 二、以定子绕组的形状与嵌装布线方式区分 定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。 1.集中式绕组 集中式绕组一般仅有一个或几个矩形框线圈组成。绕制后用纱带包扎定型，再经浸漆烘干处理后嵌装在凸磁极的铁心上。直流电动机、通用电动机的激磁线圈，以及单相罩极电动机的主极绕组都采用这种绕组。 2.分布式绕组 采用分布式绕组的电动机定子没有凸性的极掌，每个磁极都是由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组。根据嵌装布线排列的形式不同，分布式绕组又可分为同心式、迭式两类。 （1）同心式绕组同心式绕组是同一线圈组的几个大小不同矩形线圈，按同一中心的位置逐个嵌装排列成回字形的型式。同心式绕组又分单层与多层。一般单项电动机和部分小功率三相异步电动机的定子绕组采用这种型式。 （2）迭式绕组迭式绕组是所有线圈的形状大小完全相同（单双圈例外），分别以每槽嵌装一个线圈边，并在槽外端部逐个相迭均匀分布的型式。迭式绕组又分单层迭式和双层迭式两种。在每槽里只嵌一个线圈边的为单层迭式绕组，或称单迭绕组；每槽嵌两个属不同线圈组的线圈边（分上下层）为双层迭式绕组，或称双迭绕组。迭式绕组由于嵌装布线方式的变化不同，又有单双圈交叉布线排列与单双层混合布线排列之分；此外，从绕组端部的嵌装形状称为链形绕组、篮形绕组，实际上均属迭式绕组。一般三相异步电动机的定子绕组较多采用迭式绕组。 三、转子绕组 转子绕组基本上分鼠笼型和绕线型两类。鼠笼型结构较简单，其绕组过去为嵌铜条，目前多数采用浇铸铝，特殊的双鼠笼转子具有两组鼠笼条。绕线型转子绕组与定子绕组相同，也分迭式与另外一种波型绕组。波型绕组的外形与迭式绕组相似，但布线方式不同，它的基本元件不是整个线圈，而是单匝单元线圈，嵌装后需逐个焊接成线圈组。波形绕组一般应用于大型交流电动机的转子绕组或中大型直流电动机的电枢绕组。
各种电机的分类特点
电动机详细分类 电动机应用广泛，种类繁多。我们一般的是根据电机的分类来区 别电动机的应用于交易。电动机详细分类如下： 1.按工作电源种类划分：可分为直流电动机和交流电动机。 直流电动机按结构及工作原理可划分:无刷直流电动机和有刷直流电动机。 有刷直流电动机可划分：永磁直流电动机和电磁直流电动机。 电磁直流电动机划分：串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。 永磁直流电动机划分：稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电 动机和铝镰钻永磁直流电动机。 其中交流电机还可分：单相电机和三相电机。 2.按结构和工作原理划分：可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机。 同步电动机可划分：永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同 步电动机。 异步电动机可划分：感应电动机和交流换向器电动机。 感应电动机可划分：三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异 步电动机等。 交流换向器电动机可划分：单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。
3.按起动与运行方式划分：电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。 4.按用途划分：驱动用电动机和控制用电动机。 驱动用电动机划分：电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等）用电动机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等）用电动机。 控制用电动机又划分：步进电动机和伺服电动机等。 5.按转子的结构划分：笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。 6.按运转速度划分：髙速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。 调速电动机除可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无级变速电动机外，还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。 异步电动机的转子转速总是略低于旋转磁场的同步转速。 同步电动机的转子转速与负载大小无关而始终保持为同步转速。各种电机的分类特点. 一）电动机的种类
直流电机的分类
直流电机的分类 直流电机是一种将直流电能转换为机械能的设备，广泛应用于工业生产、交通运输、家用电器等领域。根据不同的特点和应用需求，直流电机可以分为多种分类。本文将详细介绍直流电机的几种常见分类。 1. 按励磁方式分类 1.1 永磁直流电机（Permanent Magnet DC Motor） 永磁直流电机是利用永磁体产生恒定磁场的直流电机。它具有结构简单、起动扭矩大、响应快等优点，广泛应用于家用电器、办公设备等领域。根据永磁体的材料不同，永磁直流电机又可分为硬磁材料和软磁材料两种类型。 1.2 励磁直流电机（Separately Excited DC Motor） 励磁直流电机是通过外部提供励磁电源来产生磁场的直流电机。它具有调速范围广、稳态性能好等特点，常用于工业自动化控制系统中。 1.3 刷激励直流电机（Brush Excitation DC Motor） 刷激励直流电机是利用刷子和电枢之间的接触产生激励电流的直流电机。它具有结构简单、成本低廉等优点，但刷子与电枢之间的摩擦容易产生火花，寿命较短。刷激励直流电机在一些特定场合中被替代。 2. 按电枢绕组连接方式分类 2.1 直流串联电机（Series DC Motor） 直流串联电机是将电枢绕组与励磁绕组串联连接的直流电机。它具有起动扭矩大、转速随负载变化较小等特点，常用于起动扭矩要求较高的场合，如起重机、风力发电等。 2.2 直流并联电机（Shunt DC Motor） 直流并联电机是将电枢绕组与励磁绕组并联连接的直流电机。它具有转速稳定、调速范围广等特点，常用于需要稳定转速和调速性能较好的场合，如印刷机、纺织设备等。 2.3 直流复合绕组电机（Compound DC Motor） 直流复合绕组电机是将电枢绕组与串联励磁绕组和并联励磁绕组相结合的直流电机。根据串联励磁绕组和并联励磁绕组的连接方式不同，直流复合绕组电机又可分为串励复合绕组电机和并励复合绕组电机两种类型。它具有起动扭矩大、转速稳定等特点，常用于起动负载大且需要稳定转速的场合。
电机的励磁绕组
电机的励磁绕组 1. 引言 电机是现代工业中广泛应用的一种设备，它通过将电能转换为机械能来驱动各种机械装置。电机的励磁绕组是电机中的重要部分，它通过产生磁场来实现能量转换。本文将详细介绍电机的励磁绕组的原理、结构和应用。 2. 励磁绕组的原理 励磁绕组是电机中产生磁场的部分，它通过流过其上的电流产生磁场。根据不同类型的电机，励磁绕组可以采用直流或交流方式供电。 2.1 直流励磁绕组 直流励磁绕组通常由大量匝数的导线组成，这些导线连接到直流电源上。当直流电流通过导线时，会在导线周围产生一个稳定而强大的磁场。这个磁场可以通过铁芯传递到整个电机中，从而实现能量转换。 2.2 交流励磁绕组 交流励磁绕组通常由较少匝数的导线组成，这些导线连接到交流电源上。由于交流电的特性，它会周期性地改变方向，从而产生一个交变的磁场。这个交变的磁场可以通过铁芯传递到整个电机中，实现能量转换。 3. 励磁绕组的结构 励磁绕组的结构根据不同类型的电机有所不同，但通常包括绕组、导线和绝缘材料等几个主要部分。 3.1 绕组 励磁绕组通常由导线绕制而成，导线可以采用铜或铝等导电性良好的材料。根据需要，导线可以采用不同粗细和截面积，以适应不同功率和电压等级的要求。 3.2 导线 励磁绕组中使用的导线需要具备良好的导电性能和耐高温性能。同时，在一些特殊环境下，如高湿度或腐蚀性气体环境中，还需要具备防腐蚀和防潮湿能力。 3.3 绝缘材料 励磁绕组中使用的绝缘材料主要用于隔离导线之间以及导线与其他部件之间的电气接触。绝缘材料需要具备良好的绝缘性能和耐高温性能，以确保电机正常运行并防止电击等安全问题。
4. 励磁绕组的应用 励磁绕组在电机中起着至关重要的作用，它直接影响到电机的性能和效率。以下是一些励磁绕组在不同类型电机中的应用示例： 4.1 直流励磁绕组应用 直流励磁绕组广泛应用于直流电动机、直流发电机和直流变压器等设备中。通过调整直流励磁绕组中的电流大小，可以控制设备产生的磁场强度，从而实现对设备转速、输出功率等参数的调节。 4.2 交流励磁绕组应用 交流励磁绕组主要应用于交流发电机和交流变压器等设备中。由于交流电源本身具有周期性变化的特点，交流励磁绕组可以更方便地实现对设备输出功率和频率等参数的调节。 5. 总结 本文介绍了电机的励磁绕组的原理、结构和应用。励磁绕组通过产生磁场，实现了电能到机械能的转换。直流励磁绕组和交流励磁绕组分别适用于不同类型的电机。励磁绕组的结构包括导线、绕组和绝缘材料等部分。励磁绕组在电机中起着至关重要的作用，直接影响到电机的性能和效率。 希望本文可以对读者对电机的励磁绕组有一个全面、详细和深入的了解，并为相关领域的工程师和技术人员提供参考和借鉴。
永磁同步电机转子绕组
永磁同步电机转子绕组 1. 引言 永磁同步电机是一种应用广泛的电机类型，具有高效率、高功率密度和良好的动态响应等优点。在永磁同步电机中，转子绕组起着关键作用，它通过与定子绕组产生的磁场相互作用，实现电能到机械能的转换。本文将详细介绍永磁同步电机转子绕组的相关知识。 2. 永磁同步电机简介 永磁同步电机是一种将直流电能转换为旋转机械能的设备。它的主要特点是具有固定极性和恒定磁场强度，从而使得其转速与输入电源频率成正比。永磁同步电机由定子和转子两部分组成，其中转子绕组是实现能量转换的关键部分。 3. 转子绕组类型 根据不同的应用需求和设计要求，永磁同步电机的转子绕组可以采用不同的类型。常见的转子绕组类型包括全铜损耗型、铝导体型和混合型等。 3.1 全铜损耗型绕组 全铜损耗型绕组采用纯铜导体制造，具有较低的电阻和良好的导电性能。这种绕组类型适用于高功率和高效率要求的永磁同步电机，但成本较高。 3.2 铝导体型绕组 铝导体型绕组采用铝导体制造，具有较低的成本和良好的散热性能。这种绕组类型适用于中低功率的永磁同步电机，但由于铝导体的电阻较大，会产生一定的损耗。 3.3 混合型绕组 混合型绕组是全铜损耗型和铝导体型的结合，既考虑了性能要求又兼顾了成本因素。这种绕组类型在一些中等功率和效率要求的永磁同步电机中得到广泛应用。 4. 转子绕组设计 转子绕组设计是永磁同步电机设计过程中重要的一环。在转子绕组设计中，需要考虑以下几个方面： 4.1 磁场分析 通过对永磁同步电机转子的磁场分析，可以确定转子绕组的结构和参数。磁场分析可以通过有限元方法等数值计算手段进行，也可以通过实验测试来获取。
电动机绕组的构造主要分以下几种型式
电动机绕组的构造主要分以下几种型式 一、以定子绕组形成磁极来区分 定子绕组根据电动机的磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系，可分为显极式与庶极式两种类型。 1.显极式绕组 在显极式绕组中，每个（组）线圈形成一个磁极，绕组的线圈（组）数与磁极数相等。 在显极式绕组中，为了要使磁极的极性N和S相互间隔，相邻两个线圈（组）里的电流方向必须相反，即相邻两个线圈（组）的连接方式必须尾端接尾端，首端接首端（电工术语为“尾接尾、头接头”），也即反接串联方式。 2.庶极式绕组 在庶极式绕组中，每个（组）线圈形成两个磁极，绕组的线圈（组）数为磁极数的一半，因为另半数磁极由线圈（组）产生磁极的磁力线共同形成。 在庶极式绕组中，每个线圈（组）所形成的磁极的极性都一样，因而所有线圈（组）里的电流方向都一样，即相邻两个线圈（组）的连接方式应该是尾端接首端（电工术语为“尾接头”），即顺接串联方式。 二、以定子绕组的形状与嵌装布线方式区分 定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。
1.集中式绕组 集中式绕组一般仅有一个或几个矩形框线圈组成。绕制后用纱带包扎定型，再经浸漆烘干处理后嵌装在凸磁极的铁心上。直流电动机、通用电动机的激磁线圈，以及单相罩极电动机的主极绕组都采用这种绕组。 2.分布式绕组 采用分布式绕组的电动机定子没有凸性的极掌，每个磁极都是由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组。根据嵌装布线排列的形式不同，分布式绕组又可分为同心式、迭式两类。 （1）同心式绕组同心式绕组是同一线圈组的几个大小不同矩形线圈，按同一中心的位置逐个嵌装排列成回字形的型式。同心式绕组又分单层与多层。一般单项电动机和部分小功率三相异步电动机的定子绕组采用这种型式。 （2）迭式绕组迭式绕组是所有线圈的形状大小完全一样（单双圈例外），分别以每槽嵌装一个线圈边，并在槽外端部逐个相迭均匀分布的型式。迭式绕组又分单层迭式和双层迭式两种。在每槽里只嵌一个线圈边的为单层迭式绕组，或称单迭绕组；每槽嵌两个属不同线圈组的线圈边（分上下层）为双层迭式绕组，或称双迭绕组。迭式绕组由于嵌装布线方式的变化不同，又有单双圈交叉布线排列与单双层混合布线排列之分；此外，从绕组端部的嵌装形状称为链形绕组、篮形绕组，实际上均属迭式绕组。一般三相异步电动机的定子绕组较多采用迭式绕组。 三、转子绕组
《中级电工工艺学》教案 第四章 交流电机的修理
第四章交流电机的修理 1、交流电机的地位：在实际应用中，交流电机约占全部使用电机的85％以上，因此，掌握交流电机的修 理工艺及试验方法，对于维修电工来说，有着十分重要的意义。。 2、交流电机分类：交流电机有同步电机和异步电机两大类。它们的定子结构完全相同，但转子区别很大。 第一节交流电机的绕组及其展开图 一、概述 1、三相交流电机的绕组指哪些绕组：三相同步电机定子绕组及三相异步电机的定子绕组和三相异步电机 的转子绕组都称为三相交流电机的绕组。 2、电枢绕组指哪些绕组：由于三相电机的定子绕组或直流电机的转子绕组为是能量转换的“枢钮”，所 以又称为电枢绕组。 （一）三相交流电机绕组构成的原则交流电机绕组的构成原则有以下三点。 1、三相交流电机的绕组必须是对称分布的。 对称的三相绕组应符合以下的条件 ①各相绕组的导体数、并联支路数相等，导体的规格一样。 ②每相绕组在定子内圆周上均匀地分布，三相绕组在空间位置上各相差一个相同的角度。 2、绕组所建立的磁场在气隙中的分布接近正弦以使电机具有良好的性能 3、要有一定的经济指标，即在相同的功率情况下体积小，材料省、紧固耐用。 （二）交流电机绕组的分类交流电机绕组的种类很多 1、按相数分：有单相和三相绕组； 2、按槽内层数分： ⑪单层绕组：同心式、交叉式和链式； ⑫双层绕组：有叠绕组和波绕组； 3、按每极每相所占的槽数是整数还是分数：又有整数槽和分数槽两种 本节仅以三相单层和双层绕组为例说明绕组的排列和连接。 （三）绕组的几个基本术语 组元件。线圈单元可以由一匝或互相绝缘的多匝导体组 成，如图4—1所示。 有效部分：线圈单元有两个线圈边，每个线圈边嵌放 在槽内直线部分的叫有效部分； 端部：槽外部分叫端部。 首端和末端：线圈单元有两个引出线，一个叫首端， 另一个叫末端。
电机绕组分类
电机绕组分类 电机是现代工业中广泛使用的一种机电一体化装置，它通过电能转化成机械能，实现各种机械运动。电机绕组是电机中最核心的部件，它通过在不同的铁心上绕制导线将电流转化为磁场，实现电机转动。 电机绕组的分类主要分为以下三个方面： 一、按照铁心分为分布绕组和集中绕组 分布绕组：分布于铁心的全周内，便于散热和绕制，电机的工作效率和功率稳定性较高，但绕制工艺复杂，制作难度大。 集中绕组：绕在铁心的同一部位上，成为线圈状，电机结构简单，维修和调试方便，但工作效率和功率稳定性较低。 二、按照绕制方法分为手绕绕组、机绕绕组和混合绕组 手绕绕组：通过手工完成线圈的绕制，采用手动或半自动工艺，工艺流程相对简单。但是人眼和手的精度有限，可能引起线圈的不均匀度和氧化，导致电阻的变化和故障的发生。 机绕绕组：采用自动化机器设备绕制线圈，可以控制绕工速度、方向和张力等绕制参数，提高制作的精度和质量稳定性。但对于小批量的定制化要求，成本较高，无法适应市场需求。 混合绕组：手绕和机绕两种方式的结合，可以保证线圈的制作精确，同时也能兼顾市场的灵活性和定制化需求。 单层绕组：将一条绕组铺在铁心的某一个面上，相邻的回路之间没有交叉，方便散热和绝缘，电机的电流密度相对较大，但是导线可能容易断裂，占用空间量大。 多层绕组：将绕组铺在铁心的不同面上，实现更多的匝数和功率密度，但绝缘难度和工艺复杂度增加，同层之间的氧化和密度不均匀，有可能导致绕组短路。 以上三种分类方式，均是电机绕组和电机制造领域中的常见分类方式，其具体应用还需要根据不同的电机性质和应用领域进行综合考虑。诚信电机科技一直致力于研发高效稳定的电机绕组，精益求精，始终以客户需求为导向，优化结构设计，提高生产效率，为广大行业用户提供优质的电机绕组服务。
电机绕组原理
电机绕组原理 电机是一种将电能转化为机械能的设备，它的核心部件之一就是绕组。绕组是由导线或线圈组成的，它在电机中起到导电、产生磁场等重要作用。本文将从电机绕组的原理入手，详细介绍电机绕组的构成、工作原理以及相关应用。 一、绕组的构成 电机绕组由导线或线圈组成，通常由绝缘材料包裹和固定在定子和转子上。绕组的形式根据电机的不同类型而有所不同。常见的绕组形式包括单层螺旋绕组、多层螺旋绕组、分布式绕组等。其中，单层螺旋绕组是最简单、最常见的形式，它将导线或线圈平行排列，形成一个平面上的螺旋。 二、绕组的工作原理 电机绕组的工作原理可以简单概括为电流通过导线或线圈时，会产生磁场，磁场与电流方向及大小有关。在电机中，绕组的磁场与定子磁场相互作用，从而产生力矩，使电机转动。 具体来说，当电流通过绕组时，绕组内的导线或线圈会形成磁场。根据安培定律，电流通过导线时，磁场的方向垂直于电流方向。而根据右手定则，当电流方向与磁场方向相互垂直时，会产生一个力矩。在电机中，定子绕组的磁场与转子磁场相互作用，使电机产生
转矩，从而实现机械转动。 三、绕组的应用 电机绕组广泛应用于各类电机中，包括直流电机、交流电机、步进电机等。不同类型的电机绕组有着不同的结构和特点，适用于不同的工作环境和要求。 在直流电机中，绕组一般由直流电源供电，通过改变电流方向或大小，可以改变磁场的方向或大小，从而控制电机的转速和转向。直流电机的绕组结构相对简单，容易理解和控制，因此被广泛应用于各个领域。 交流电机中的绕组一般由交流电源供电，由于交流电的特点是周期性变化，因此交流电机的绕组结构相对复杂，需要考虑电流的方向和大小的变化。交流电机的绕组有两种常见形式：单相绕组和三相绕组。单相绕组是最简单的形式，适用于一些小型家用电器；而三相绕组则是大型电机中常用的形式，具有较高的效率和稳定性。 步进电机是一种特殊的电机类型，它的转动是通过电流的不断改变来实现的。步进电机的绕组结构复杂，需要精确控制电流的大小和方向，以实现精准的步进运动。步进电机广泛应用于数控机床、打印机、纺织机械等需要高精度控制的设备中。 电机绕组作为电机的重要组成部分，对电机的性能和特性有着重要