储罐类项目投资简介
第一章项目基本情况
一、项目概况
（一）项目名称
储罐类项目
（二）项目选址
xxx高新技术产业开发区
场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地综合利用率高、征地费用少的场址。对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。
（三）项目用地规模
项目总用地面积22698.01平方米（折合约34.03亩）。
（四）项目用地控制指标
该工程规划建筑系数63.14%，建筑容积率1.67，建设区域绿化覆盖率6.22%，固定资产投资强度161.16万元/亩。
（五）土建工程指标
项目净用地面积22698.01平方米，建筑物基底占地面积14331.52平
方米，总建筑面积37905.68平方米，其中：规划建设主体工程27392.35
平方米，项目规划绿化面积2356.81平方米。
（六）设备选型方案
项目计划购置设备共计75台（套），设备购置费2067.07万元。
（七）节能分析
1、项目年用电量816589.18千瓦时，折合100.36吨标准煤。
2、项目年总用水量8624.95立方米，折合0.74吨标准煤。
3、“储罐类项目投资建设项目”，年用电量816589.18千瓦时，年总
用水量8624.95立方米，项目年综合总耗能量（当量值）101.10吨标准煤/年。达产年综合节能量41.29吨标准煤/年，项目总节能率24.94%，能源利用效果良好。
（八）环境保护
项目符合xxx高新技术产业开发区发展规划，符合xxx高新技术产业
开发区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都
采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建
设不会对区域生态环境产生明显的影响。
（九）项目总投资及资金构成
项目预计总投资6777.63万元，其中：固定资产投资5484.27万元，
占项目总投资的80.92%；流动资金1293.36万元，占项目总投资的19.08%。
（十）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（十一）项目预期经济效益规划目标
预期达产年营业收入9995.00万元，总成本费用7924.24万元，税金
及附加125.07万元，利润总额2070.76万元，利税总额2481.45万元，税
后净利润1553.07万元，达产年纳税总额928.38万元；达产年投资利润率30.55%，投资利税率36.61%，投资回报率22.91%，全部投资回收期5.86年，提供就业职位185个。
（十二）进度规划
本期工程项目建设期限规划12个月。
将整个项目分期、分段建设，进行项目分解、工期目标分解，按项目
的适应性安排施工，各主体工程的施工期叉开实施。选派组织能力强、技
术素质高、施工经验丰富、最优秀的工程技术人员和施工队伍投入本项目
施工。
二、项目评价
1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合xxx高新技
术产业开发区及xxx高新技术产业开发区储罐类行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进xxx高新技术产业开发区储罐类产业结构、技术结构、
组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。
2、xxx实业发展公司为适应国内外市场需求，拟建“储罐类项目”，
本期工程项目的建设能够有力促进xxx高新技术产业开发区经济发展，为
社会提供就业职位185个，达产年纳税总额928.38万元，可以促进xxx高
新技术产业开发区区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出
积极的贡献。
3、项目达产年投资利润率30.55%，投资利税率36.61%，全部投资回
报率22.91%，全部投资回收期5.86年，固定资产投资回收期5.86年（含
建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
从促进产业发展看，民营企业机制灵活、贴近市场，在优化产业结构、推进技术创新、促进转型升级等方面力度很大，成效很好。据统计，我国65%的专利、75%以上的技术创新、80%以上的新产品开发，是由民营企业完
成的。从吸纳就业看，民营经济作为国民经济的生力军是就业的主要承载
主体。全国工商联统计，城镇就业中，民营经济的占比超过了80%，而新增就业贡献率超过了90%。从经济的贡献看，截至2017年底，我国民营企业
的数量超过2700万家，个体工商户超过了6500万户，注册资本超过165
万亿元，民营经济占GDP的比重超过了60%，撑起了我国经济的“半壁江山”。同时，民营经济也是参与国际竞争的重要力量。中共中央、国务院
发布《关于深化投融资体制改革的意见》，提出建立完善企业自主决策、
融资渠道畅通，职能转变到位、政府行为规范，宏观调控有效、法治保障
健全的新型投融资体制。改善企业投资管理，充分激发社会投资动力和活
力，完善政府投资体制，发挥好政府投资的引导和带动作用，创新融资机制，畅通投资项目融资渠道。
基本实现由规模速度型粗放增长向质量效率型集约增长的转变，创新内涵式增长成为新的经济发展方式。到2020年，规模以上制造业技术改造投资年均增长8%左右，研发经费内部支出占主营业务收入比重达到1.2%，每亿元主营业务收入有效发明专利数（件）达到0.6。
三、主要经济指标
主要经济指标一览表
第二章项目承办单位
一、项目承办单位基本情况
（一）公司名称
xxx有限责任公司
（二）公司简介
公司始终坚持“服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。公司坚持诚信为本、铸就品牌，优质服务、赢得市场的经营理念，秉承以人为本，宾客至上服务理念，将一整套针对用户使用过程中完善的服务方案。
公司不断加强新产品的研制开发力度，通过开发新品种、优化产品结构来增强市场竞争力，产品畅销全国各地，深受广大客户的好评；通过多年经验积累，建立了稳定的原料供给和产品销售网络；公司不断强化和提高企业管理水平，健全质量管理和质量保证体系，严格按照ISO9000标准组织生产，并坚持以质量求效益的发展之路，不断强化和提高企业管理水平，实现企业发展速度与产品结构、质量、效益相统一，坚持在结构调整中发展总量的原则，走可持续发展的新型工业化道路。公司具备完整的产品自主研制、开发、设计、制造、销售、管理及售后服务体系，依托于强
大的技术、人才、设施领先优势，专注于相关行业产品的研发和制造，不
断追求产品的领先适用，采取以直销为主、代理为辅的营销模式，对质量
管理倾注了强大的精力、人力和财力，聘请具有专项管理经验的高级工程
师负责质量管理工作，同时，注重研制、开发、设计、制造、销售、管理
及售后服务全方位人才培养；为确保做好售后服务，还在国内主要用户地
区成立多个产品服务中心，以此辐射全国所有用户，深受各地用户好评。
公司凭借完整的产品体系、较强的技术研发创新能力、强大的订单承
接能力、快速高效的资源整合能力，形成了为客户提供整体解决方案的业
务经营模式。经过多年的发展，公司产品已覆盖全国各省市。公司与国内
多家知名厂商的良好关系为公司带来了新的行业发展趋势，使公司研发产
品能够与时俱进，为公司持续稳定盈利、巩固市场份额、推广创新产品奠
定了坚实的基础。优良的品质是公司获得消费者信任、赢得市场竞争的基础，是公司业务可持续发展的保障。公司高度重视产品和服务的质量管理，设立了品管部，有专职质量控制管理人员，主要负责制定公司质量管理目
标以及组织公司内部质量管理相关的策划、实施、监督等工作。公司将继
续坚持以客户需求为导向，以产品开发与服务创新为根本，以持续研发投
入为保障，以规范管理为基础，继续在细分领域内稳步发展，做大做强，
不断推出符合客户需求的产品和服务，保持企业行业领先地位和较快速发
展势头。
二、公司经济效益分析
上一年度，xxx实业发展公司实现营业收入7414.85万元，同比增长32.92%（1836.49万元）。其中，主营业业务储罐类生产及销售收入为6316.24万元，占营业总收入的85.18%。
上年度营收情况一览表
根据初步统计测算，公司实现利润总额1586.79万元，较去年同期相比增长380.60万元，增长率31.55%；实现净利润1190.09万元，较去年同期相比增长134.72万元，增长率12.76%。
上年度主要经济指标
第三章项目建设背景
一、项目建设背景
1、经过多年的发展，制造业已经成为我市的城市名片，也是我市的核心竞争力。改革开放以来，我市制造业发展取得了显著成就，基本形成了
产业体系完善、产品门类齐全、技术基础较好，国有、民营和外资企业优
势互补，新兴产业与传统产业协调共进的制造业发展格局。
构建推动经济高质量发展的体制机制，必须发挥好政府和市场的作用。既要坚持使市场在资源配置中起决定性作用，又要更好地发挥政府的作用。构建推动经济高质量发展体制机制，目标是构建市场机制有效、微观主体
有活力、宏观调控有度的经济体制，为推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革提供有力保障；重点是完善产权制度和要素市场化配置，最终实
现产权有效激励、要素自由流动、价格反应灵活、竞争公平有序、企业优
胜劣汰。通过体制机制创新，提高资源配置效率效能，推动资源向优质企
业和产品集中，推动产业和企业更新换代。
坚持“差异竞争、集聚集约、特色发展”的原则，立足产业特色，依
托开发区（工业园区）、高新园区、特色小镇、高校院所、大型设计机构，加快集聚工业设计优质资源，整合各类设计服务平台，规划建设一批辐射
带动效应明显的工业设计基地，加快推动省市特色工业设计示范基地专业
化发展，着力打造若干个工业设计高地。积极培育建设一批工业设计特色
小镇，重点推进袍江洋泾湖工业设计基地建设，吸引各类工业设计机构、
人才、资金等向平台集聚，努力将其打造成为集技术服务、设计交易、创
业孵化、培训教育、展览展示、融资服务、知识产业保护等于一体的综合
性服务功能平台，推动工业设计产业向规模化、集聚化发展。
2、
项目承办单位已经形成了广阔的视野和集成外部技术的能力，在此基
础上公司成立了技术研发中心，开展集成创新，实现了相对项目产品设计、制造、工艺、检验、调试等服务流程，完成了项目产品产业化制造的各项
准备工作。通过投资项目的建设可为社会提供众多就业职位，可为当地农
村剩余劳动力和大学毕业生提供就业机会，有利于缓解当地就业压力，同时，可增加当地就业人的员的收入，进而提高当地人民生活水平和质量，
对社会的发展具有促进作用。项目承办单位通过自身拥有的专业技术和前
期调研、询价掌握的市场信息等准备工作，已经建立起来的基础条件与优
势将使各项工作顺利开展。
大力培育和发展智能制造装备产业对于加快制造业转型升级具有重要
意义。要提升我国重点产业所需智能装备的本土化保障率，就要围绕先进
制造、能源、交通等重点领域的发展需要，组织实施智能制造装备创新发
展工程和应用示范，实现制造过程的智能化和绿色化。
二、必要性分析
1、
当前，我市经济发展具备了跟进新一轮科技革命和产业变革的基础和
条件，但在产业结构、创新水平、开放程度等方面发展不足，又面临与世
界发达国家和地区日趋激烈的国际竞争。因此，我市必须抢抓机遇、趋利
避害，在发展理念、生产模式和业态创新上以变应变、率先行动，打造新
形势下的产业竞争新优势。我国正处在转型升级、动能转换的关键阶段，
结构调整阵痛仍在持续，稳增长的基础尚不牢固，新动能成长之势仍显不足。一方面，面临错综复杂的国际形势，低迷的国际贸易对我国进出口负
面影响加大，并伴生诸多不确定性因素，我们必须增强风险防范意识，牢
牢把握对外开放的主动权；另一方面，国内去产能、去库存、去杠杆、降
成本、补短板任务艰巨，面临诸多现实挑战，我们必须加大供给侧结构性
改革力度，继续扩大有效需求，以加强新经济创新人才培养和高新技术企
业创新能力储备为重点，加快培育新动能。归根结底一句话，就要坚持以
创新、协调、绿色、开放、共享五大发展理念为引领，努力把经济向好之
势转化为推动经济增长之能，确保实现“十三五”经济社会发展良好开局。传统产业作为转型升级主战场，关键要重视技术改造和创新，尤其是加快
实施以信息化、自动化、智能化、供应链管理为重点的技术改造，强化以
核心基础零部件（元器件）、关键基础材料、先进基础工艺、产业技术基
础为内容的“四基”建设，注重利用新技术、新工艺、新装备和网络技术
实现机器换人、流程创新、产品创新和模式转变，充分利用生产性服务，
塑造我市传统产业增长新优势，打造传统产业可持续竞争力。传统优势制
造业通过加强关键技术和先进工艺的高端化改造、结构调整及相关流程、
产品、模式创新，做强总部、研发、设计、营销和产业链整合工作，将有
力促进传统企业从全球价值链低端制造环节向“微笑曲线”两端高附加值
的研发、设计、销售及售后服务环节延伸拓展或实现全产业链发展，拓展
传统产业生产发展的新空间和价值增值的新路径，让传统产业的核心得以
在新技术背景下焕发出新的活力，提升产业竞争力，实现“凤凰涅??”而
改造升级或转化为现代产业，这将是我市传统产业尤其是传统制造业升级
为现代产业的主要路径。
2、当今世界正处于大发展大变革大调整之中，我国产业转型所面临的
国际环境更趋复杂，既面临着诸多的挑战，也伴随着难得的机遇，这给我
国的产业转型升级带来深刻的影响。世界经济正逐步复苏，全球市场将被
激活。世界经济自2008年的金融危机后，经过六年的调整，自2014年开
始逐步回暖，并且经济全球化程度进一步加深，这为我国实施“走出去”
战略，提高在全球范围内的资源配置能力，拓展外部发展空间提供了新机遇。工业发展必须贯彻科学发展观，坚持经济和社会、资源、环境的协调
和可持续发展。充分发挥本市内生态环境优良的特色，走一条清洁、低碳、高效的工业发展道路。强化政府、企业和民众的节能环保意识，大力发展
绿色经济、低碳经济和循环经济，在节能环保中实现工业经济增长，促进
环境、经济、社会与人的全面发展，实现人口、资源与环境三者的协调，
增强可持续发展能力。“十三五”时期，国际经济进入金融危机以来的深
度调整期，国内经济发展步入新常态，经济发展从高速增长转向中高速增长，发展方式从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，经济结构
从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并存的深度调整，发展动力从传
统增长点转向新的增长点。认识新常态、适应新常态、引领新常态，是当
前及今后一个时期经济发展的大逻辑。
当今高速增长的中国经济又一次面临世界经济风云变幻的新一轮挑战，为确保中国经济的顺利发展，离不开相关工业的支撑和发展；建设好项目，将有助于发挥项目承办单位集聚效应、资源共享、充分协作、合理竞争，
同时，在一定程度上还有助于快速提高当地项目产品制造工业的技术水平
和行业市场竞争能力，对于项目产品制造企业为国家实现产业振兴计划、
推进产业结构调整和优化升级，都具有十分重要的现实意义。当今高速增
长的中国经济又一次面临世界经济风云变幻的新一轮挑战，为确保中国经
济的顺利发展，离不开相关工业的支撑和发展；建设好项目，将有助于发
挥项目承办单位集聚效应、资源共享、充分协作、合理竞争，同时，在一
定程度上还有助于快速提高当地项目产品制造工业的技术水平和行业市场
竞争能力，对于项目产品制造企业为国家实现产业振兴计划、推进产业结
构调整和优化升级，都具有十分重要的现实意义。投资项目的建设可以大
幅度提升项目产品的生产、研发水平，有利于促进我国相关行业稳定健康
发展；项目承办单位具有较高项目产品制造工艺技术、生产设备和新产品
的研发能力，近年来，项目承办单位在消化、吸收国际先进项目产品制造
技术的基础上，持续加大对项目产品生产技术及相关材料的研发投入，形
成了在国内同行业领先的技术优势。
随着世界经济一体化的发展，项目产品及相关行业在国际市场竞争中
已具有龙头地位，同时，xx省又是相关行业在国内的生产基地，这就使本
行业在国际市场有不可估量的发展空间；项目承办单位通过参加国外会展和网络销售，可以使公司项目产品在国际市场中占有更大的市场份额。
第四章产业研究分析
一、建设地经济发展概况
地区生产总值2534.96亿元，比上年增长6.81%。其中，第一产业增加值202.80亿元，增长6.01%；第二产业增加值1571.68亿元，增长5.92%第三产业增加值760.49亿元，增长9.52%。
一般公共预算收入246.69亿元，同比增长9.42%，一般公共预算支出508.02亿元，同比增长8.12%。国税收入300.32亿元，同比增长9.10%；地税收入亿元91.58，同比增长6.24%。
居民消费价格上涨1.00%。其中，食品烟酒上涨0.97%，衣着上涨
0.60%，居住上涨0.83%，生活用品及服务上涨1.16%，教育文化和娱乐上涨1.03%，医疗保健上涨1.15%，其他用品和服务上涨1.09%，交通和通信上涨1.10%。
全部工业完成增加值1687.65亿元。规模以上工业企业实现增加值1473.03亿元，比上年增长9.51%。
规模以上AA、BB、CC、DD（含储罐类）等主导行业共完成工业增加值1176.96亿元，增长11.17%。AA完成增加值426.08亿元，增长11.91%；
BB完成工业增加值309.35亿元，增长9.01%；CC完成工业增加值283.71
亿元，增长9.96%；DD完成工业增加值158.09亿元，增长9.97%。规模以
上工业企业实现主营业务收入6194.44亿元，比上年增长6.83%。实现利润总额522.50亿元，比上年增长10.47%。
固定资产投资完成3881.90亿元，比上年增长10.55%。其中，建设项
目投资完成3416.07亿元，增长8.48%；房地产开发投资完成465.83亿元，增长7.40%。在固定资产投资中，第一产业投资完成194.10亿元，同比增
长9.64%；第二产业投资完成2950.24亿元，同比增长10.30%；第三产业
投资完成737.56亿元，增长9.34%。高新技术产业投资1168.16亿元，增
长6.35%。民间投资3983.94亿元，增长11.43%。城市基础设施投资
517.59亿元，增长7.46%。重点项目1584个，完成投资2484.15亿元，增
长9.76%。
全市实现社会消费品零售总额1443.70亿元，比上年增长6.60%。城镇实现零售额817.55亿元，增长8.56%；乡村实现零售额301.52亿元，增长11.15%。限额以上批发零售企业商品零售额亿元380.61，增长10.04%。
实际利用外资59125.44万美元，同比增长58.56%。外贸进出口总值246.61亿元，同比增长53.41%。其中，出口总值160.30亿元，同比增长58.07%；进口总值86.31亿元，同比增长58.78%。
二、储罐类行业市场分析
目前，区域内拥有各类储罐类企业611家，规模以上企业20家，从业人员30550人。截至2017年底，区域内储罐类产值143446.91万元，较2016年126989.12万元增长12.96%。产值前十位企业合计收入70741.17万元，较去年62702.69万元同比增长12.82%。
区域内储罐类行业经营情况
区域内储罐类企业经营状况良好。以AAA为例，2017年产值17331.59
万元，较上年度14908.89万元增长16.25%，其中主营业务收入15852.71
万元。2017年实现利润总额5629.42万元，同比增长24.92%；实现净利润1761.38万元，同比增长21.73%；纳税总额93.00万元，同比增长13.30%。2017年底，AAA资产总额21735.72万元，资产负债率59.32%。
2017年区域内储罐类企业实现工业增加值50295.66万元，同比2016
年42461.51万元增长18.45%；行业净利润12388.60万元，同比2016年10963.36万元增长13.00%；行业纳税总额33438.19万元，同比2016年28222.65万元增长18.48%；储罐类行业完成投资48476.88万元，同比
2016年41797.62万元增长15.98%。
区域内储罐类行业营业能力分析
区域内经济发展持续向好，预计到2020年地区生产总值6000.03亿元，年均增长7.83%。预计区域内储罐类行业市场需求规模将达到216588.59万元，利润总额56316.97万元，净利润22715.47万元，纳税15112.79万元，工业增加值81631.38万元，产业贡献率19.06%。
区域内储罐类行业市场预测（单位：万元）
第五章投资方案
一、产品规划
项目主要产品为储罐类，根据市场情况，预计年产值9995.00万元。
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定 1 基本要求 1.1 大型浮顶储罐是指单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）。 1.2大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。 1.3 大型储罐建设项目必须符合国家和所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。 2选址及平面布置 2.1库址选择 大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。 2.2 防火堤 2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤。当受条件限制时，可采用国家现行规范规定的其他结构型式的防火堤，其耐火极限不得小于3h。 2.2.2 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于2处；隔堤应设置人行台阶。 2.2.3 单罐容积不小于1 0万m3的大型储罐罐组宜采用4罐一组布置。 2.3 安全间距和消防道路 2.3.1 大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。 2.3.2 大型储罐罐组应设路面宽度不小于6m的环形消防道路，且转弯半径不小于12 m。 3 电气 3.1 罐区照明 大型储罐罐组的照明宜采用灯具沿走道、平台、扶梯布置。 3.2 防雷措施 3.2.1 大型储罐接地点沿罐壁周长的间距不宜大于18 m，罐体周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于1 0 Ω；大型储罐与罐区接地装置连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小于4 0mmx4 mm。 3.2.2 引下线宜在距离地面0. 3m至1.Om之间装设断接卡，断接卡与引
储罐液位控制系统设计.
储 罐 液 位 控 制 系 统 设 计 学号:000000000 姓名: 0000000
目录 设计任务与要求--------------------------------------------------------------3 一、本课程设计系统概述-------------------------------------------------------4 1、系统原理--------------------------------------------4 2、系统结构图---------------------------------------------------------------4 3、控制方案说明------------------------------------------------------------5 4、系统组成及原理--------------------------------------5 二、硬件设计-----------------------------------------------------------------------6 1、单片机最小系统电路设计------------------------------6 2、水位检测传感器的选用------------------------------------------------8 3、稳压电路的设计---------------------------------------------------------8 4、光报警电路的设计------------------------------------9 5、水泵的介绍-----------------------------------------10 6、继电器控制水泵加水电路-----------------------------14 7、电源电路-------------------------------------------16 8、看门狗技术-------------------------------------------------------------16 三、软件设计---------------------------------------------------------------------19 1、系统总流程图----------------------------------------------------------19 2、系统总程序-----------------------------------------20 四、小结---------------------------------------------------------------------------22 五、参考文献---------------------------------------------------------------------23
大型储罐罐体组对、安装作业指导书
大型储罐安装作业指导书 1.总则 为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。 本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。 本施工作业指导书编制所依据的标准： GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2.材料要求 2.1原材料验收 2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。 2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定： 钢材厚度的允许偏差 钢板厚度（m m）允许偏差（m m） 4 －0.3 4.5~ 5.5 －0.5 6~7 －0.6 8~25 －0.8 26~30 －0.9 32~34 －1.0 2.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。 2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。 2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。 2.2焊材验收 2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，应符合下列规定：
储罐控制系统
毕业论文 题目：基于组态王6.5 的串级PID 液位控制系统设计学院：东北石油大学秦皇岛分校 专业：生产过程自动化 姓名：李秋峰 指导教师：刘文龙 摘要 开发经济实用的教学实验装置、开拓理论联系实际的实验内容，对提高课程教学实验水平，具有重要的实际意义。就高校学生的实验课程来讲，由于双容水箱液位控制系统本身具有的复杂性和对实时性的高要求，使得在该系统上实现基于不同控制策略的实验内容，需要全面掌握自动控制理论及相关知识。 本文通过对当前国内外液位控制系统现状的研究，选取了PID 控制、串级PID 控制等策略对实验系统进行实时控制，通过对实验系统结构的研究，建立了单容水箱和双容水箱实验系统的数学模型，并对系统的参数进行了辨识，利用工业控制软件组态王6.5，并可通用于ADAM 模块及板卡等的实现方案，通过多种控制模块在该实验装置上实验实现，验证了实验系统具有良好的扩展性和开放性。 关键词：双容水箱液位控制系统串级PID控制算法组态王6.5 智能调节仪 目录 前言 (1) 第一章串级液位控制系统介绍 (2) 1.1 国内外研究现状. (2) 1.1.1 液位控制系统的发展现状 (2) 1.1.2 液位控制系统算法的研究现状 (2) 1.2 PID 控制算法的介绍 (3) 1.2.1 PID 控制算法的历史 (3) 1.2.2 PID 控制各环节作用 (4) 1.3 串级控制系统介绍 (4) 第二章水箱液位控制系统的建模 (5) 2.1 水箱液位控制系统的构成 (6) 2.2 液位控制的实现 (5) 2.3 单容水箱建模............................................................................. (5) 2.4 双容水箱建模 (6) 2.4.1 双容水箱数学模型 (6)
储罐介绍
浮顶储罐 浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。 1）浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。 2）内浮顶储罐。内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，发生火灾一般不会造成大面积燃烧，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。 内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3 浮顶罐作业的安全要求 1．作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。 2．浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应(一般升降速度不应超过3?5m／h)。 3．浮盘在低于1．8m时，罐的进出油管内流速应限制在1m／s以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。 4．浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。 5．调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。 6．对于浮顶油罐，由于低温使排水管出口处有可能结冰，应在出口处采取保温或伴热，并应在降温前将排水管中的积水放净。 7．当排水管在油罐正常操作情况下保持关闭状态时，无论任何情况，应在浮顶上积水相当于75mm降雨量之前打开出口阀；当排水管在油罐正常操作情况下保持开启状态时，应经常检查，防止油料泄漏。 先说常压储罐，就是设计压力是常压，就是基本跟大气压基本相同，固定顶罐，内浮顶，外浮顶都属于这个，一般来说，固定顶罐也叫拱顶罐，内浮顶罐就是在拱顶罐的基础上里面加一层内浮盘漂在油面上面。外浮顶罐一般现在用来储存原油就是罐顶随着油面上下浮动。
储罐氮封系统装置
储罐氮封系统装置（供氮阀泄氮阀呼吸阀）设计方案 一、基本原理 在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。 储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为 0.5~0.6MPa。 二、工艺方案 以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下： 1.内浮顶储罐改造 1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。 2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。 3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。 4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。 5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。 2.工艺流程
1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至 -0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。 3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。 4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa。 5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。 6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。 泄氮阀说明： ◇一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间 ◇罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作 ◇泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
储罐分类
储罐的种类 油罐是炼油和石油化工工业液态碳氢化合物的主要存储设备，主要用于存储油品类液态物质。油罐按其结构外形分为:立式油罐和卧式油罐。在石油化工工业中立式油罐用得较多，可分为桁架油罐、无力矩油罐、拱顶油罐、浮顶油罐等。下面简要介绍石化行业应用最广的拱顶油罐和浮顶油罐。 (一)拱顶油罐 拱顶油罐系指罐顶为球冠状，罐体为圆筒形的一种容器，其容积可达20000m3。罐顶盖是由4～6mm的薄钢板和加强筋压制而成，如图10-1-1所示。
自支式拱顶油罐简图 拱顶油罐能承受较高的压力，有利于减少储液挥发损耗。拱顶油罐除罐顶板的制作较复杂（需用胎具压制拱形）外，其他部位的制作较易，造价较低，在国内外炼油和石油化工行业应用很广泛。 (二)浮顶油罐 顾名思义，浮顶油罐的顶不是固定的，而是能随油品液面上下浮动。浮顶油罐的特点是浮顶与罐壁之间有一个密封装置，浮顶直接与油品液面接触，没有气体空间，从而大大减少了油品的挥发损耗。 浮顶油罐的种类很多，有单盘式、双盘式等。 单盘式浮顶：常用的单盘式浮顶油罐在浮顶周围建造环形浮船，用隔板将浮船分隔成若干个不渗漏的船室，在环形浮船范围内的面积以单层金属板覆盖。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。 双盘式浮顶：由上盘金属板、下盘金属板和船舱边缘板所组成。其优点是浮力大、排水效果好。
不论是单盘浮顶油罐还是双盘浮顶油罐，浮盘上面都安装有梯子、平台和栏杆。 建造浮顶的金属材料有碳钢和铝合金两种，目前，碳钢材料的浮顶已逐渐被铝合金浮顶所替代。浮顶一般均在专门的制造厂建造，作为成品部件供货。
(三)内浮顶油罐 内浮顶油罐是带罐顶的浮顶油罐，也是拱顶罐和浮顶油罐相结合的一种油罐，外部为拱顶，内部为浮顶。见图10-1-4。
储罐液位控制系统程序
储罐液位控制系统 ——计算机控制技术课程设计 ①核心：单片机89s52 ②片外扩展：8KB RAM存储器6264，I/O口扩展8155 ③转换器：ADC0809，DAC0832 ④锁存器等：74HC373，74H377，74HC245和3-8译码器74HC138 ⑤输入/输出部件：6个LED，4个按键 89S52的RD及PSEN用与门接在一起后送入6264的OE端，使得
6264既可以作为数据存储器，也可以作为程序存储器。 ①液位信号（电压值）从ADC0809的IN0引脚输入，A/D 转换后存储。 ②液位给定值由键盘设定，与液位信号比较得出偏差值。若超限，则报警，LED4现实P,同时以P1.0驱动报警器，以P1.1驱动蜂鸣器。 ③按达林算法计算控制器的输出值。 ④输出值经D/A 转换得到模拟电压值并输出。 ⑤液位信号的电压值经标度转换后，变为液位值存储,送LED 显示。 6
个LED显示如图a所示。LED5显示H或L,LED4为超限指示，LED3~LED0显示液位值，LED1数码管加小数点，显示围为000.0~999.9。 显示器与键盘设置 LED5 LED4 LED3 LED2 LED1 LED0 H 1 9 9. 5 ⑥键盘设定液位的高低报警限。采用4键方式，4个按键的功能如图b所示。显示与键盘循环扫描，无键按下时，LED显示实时液位，右键按下时，进入液位报警限的修改。先按选择键方可进入修改，先按其他3个键无效。进入修改状态后，待修改的显示位LED5闪动，按+或-键可循环选择H或L，同时后4位LED显示对应的液位值。按确认件后调到下一个待修改的显示为LED3并闪动，按+或-键循环修改0~9数字，再按确认键调到下一位置，如此进行，知道4个数字修改完毕后退出修改状态。在修改状态时，若不按确认键，则8秒后退出修改状态。从视觉舒适的角度考虑，数字应为每0.4秒闪动一次。 显示器与键盘设计 选择+ - 确定 ①数据采集：A/D转换，采样周期为10s。
10万立大型储罐施工工法
10万立方米浮顶储罐脚手架正装工法 1 前言 随着原油储备建设不断发展，作为储存原油的钢制浮顶储罐越来越向大型化发展，目前应用最为广泛的是10万立方米储罐。储罐的施工方法主要有脚手架正装法、外脚手架正装法、液压顶升法，其中脚手架正装法具有操作简便、施工操作面广、速度快、机械化程度高、整体质量容易控制等优点，一直以来被国大多数施工队伍所应用。油田建设集团有限责任公司从1985年开始应用脚手架正装法进行大型浮顶储罐的施工，到目前为止我公司应用该工法已经施工了45台5万立方米储罐，54台10万立方米储罐，5台15万立方米储罐。 1992年，油田建设集团有限责任公司开发的《10万立方米浮顶油罐脚手架正装工法》获得国家级工法，编号：YGJF42-92。近年来，随着储罐施工技术的不断发展，公司对原工法进行了升级，对工法的关键技术进行创新性改进，形成了大型储罐的施工工艺及配套技术，开发了浮船CO2气体保护半自动焊施工技术、罐底板CO2气体保护半自动焊打底碎丝埋弧焊填充盖面焊接技术以及焊缝自动打磨、等离子清根等配套技术，使储罐施工自动化水平及施工工艺不断提高和完善。 2006年《大型立式储罐自动化施工工艺及配套技术研究》荣获石油管理局科技进步一等奖，等离子清根设备获得国家专利，专利号：ZL6.O；横焊焊剂托带获得国家专利，专利号：ZL5.X；2007年由油田建设集团有限责任公司自主研究的储罐罐壁板控制垂直度卡具获得国家专利，专利号ZL4.X；浮顶组装式新型节点平台获得国家专利，专利号：ZL5.4；多功能壁板托架获得国家专利，专利号：ZL5.0。气体保护焊防风罩获得国家专利，专利号：ZL8.8。2008年《10万立方米浮顶储罐施工配套技术研究》荣获中国石油和化学工业协会科技进步三等奖。 2009年4月，工法的关键技术通过了中国石油和化学工业协会的科技鉴定，鉴定结论为：该技术创新成果拥有自主知识产权，达到国领先水平，应用前景广阔。 2 工法特点 2.1 储罐的罐壁和浮顶可同时交叉施工，工效高。 2.2 罐壁板侧搭设三层临时脚手架及劳动保护，搭设简单、速度快，施工受自然条件限制小，
浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐
浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。 1）浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。 2）内浮顶储罐。内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。 内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3 (一)金属油罐 金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。 常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。目前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。 卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。它可在机械，一成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。
储罐的基本概念
储罐的基本概念 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
储罐的基本概念 一、储罐的用途： 用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐的一些基础知识。 二、储罐的分类： 由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。 按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。 按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。 按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。 按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。 按大小分类： 100m3以上为大型储罐，多为立式储罐； 100m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。 三、储罐的标准：常用储罐标准： 1. 美国石油学会标准 API650 ； 2. 英国标准 BS2654 ； 3. 日本标准 JISB8501 ； 4. 德国标准 DIN4119 ； 5. 石油行业标准 SYJ1016-82 ； 6. 石化行业标准 SH3046-92 。 四、储罐的材料 : 储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度（б s ）或抗拉标准强度（б b ）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m 3 以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。制造罐体常用的国产钢材有 20 、 20R 、 16Mn 、 16MnR 以及 Q235 系列等。 五、储罐的结构：
大型储罐施工方案.
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图 如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；内侧间隙宜为8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
储罐自动计量系统
储罐自动计量系统 随着我国2000年加入WTO，石油销售、储云行业面临计算机管理信息化改造，对所有储油罐的自动化计量与管理信息化改造，对所有储油罐的自动化计量与管理工作已提上议事日程。目前对每个储油罐内油品的物理参数都采用人工检尺、人工取样进行计量、计算，这种落后的计量方式会被以计算机为中心的自动计量系统所替代，迎来了自动化的时代。 油罐自动计量系统简介：石化行业对储存各种油品的储罐内所储存油品数量的检测一直采用人工投尺、人工采样、人工计算的计量方法。自20世纪70年代，随着计算机技术的迅猛发展，国内外开始出现了一些自动计量的技术及方法，部分或全部替代了人工计量，减少了劳动力的支出。而且从计算机上便可得到罐内所储存油品的所有物理参数。这就是油罐自动计量系统。油罐内储存的油品的物理参数有：液位（油高）、密度（标准密度或观察密度）、油品平均温度、油罐内油水界面（即水高）、每个罐内储存的油品的体积和质量（商业质量—考虑空气浮力后的物理质量）。对于实行不同贸易交接方法的国家，真正需要知道的只应是一种结果。例如实行体积交接的国家最终应知道罐内储存油品在标准温度下的体积，而实行质量交接的国家则最终只需要知道罐内储存油品的商业质量。
油罐自动计量系统可归纳为3大类自动测量方法，即自动液位计法（ATG）、静压法（HTG）和混合法（HTMS）。这3种方法是依据出现先后及技术的成熟程度依次排列的。事实上，这3种油罐自动计量方法所采用的敏感元件不外乎为钢带浮子式液位计、伺服式液位计、磁致伸缩式液位计、雷达式液位计、超声波式液位计、光导式液位计等等，都是用来测量液位、油水界面或密度的。另外就是各种压力传感器，如表压式、差压式、电容式、硅半导体式，及单点测温元件、多点温度传感器或智能型多点平均温度变送器。以上各种敏感元件可以组成用于油罐自动计量的各种ATG、HTG、HTMS自动计量系统。这3类不同原理的计量系统又可分为模拟式系统、全数字化式系统。目前最先进的计量系统为现场总线式的自动计量系统。
储罐的分类
储罐的分类 目前常见的储油罐主要是立式圆柱形罐，按罐顶的结构形式又分 为固定拱顶罐、内浮顶罐和外浮顶罐，具体设计那种结构，主要视 油品物性、罐的容量和投资而定。 1．固定拱顶罐拱顶储罐是指罐 顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器，固定拱顶油罐的罐顶 与罐壁是焊接固定的，随着气温的变化、罐内液面的升降，常有空 气吸进罐内，油气呼出罐外，这不仅增加油品的损耗，也增加了火 灾危险性。固定拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多 行业应用最为广泛，最常用的容积为 1000 -10000m 3。 2．内浮顶 罐内浮顶储罐是在固定拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设随 油面上下升降的浮顶可减少介质的挥发损耗，而且由于内浮顶把介 质即罐内储料和空气有效隔绝从一定程度上也降低了发生火灾爆炸 的危险等级，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航 空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱 顶储罐的要求制作。目前国内的内浮顶约有四种结构：一种是与浮 顶储罐相同的钢制浮顶,另一种是拼装成型的铝合金浮顶,还有不锈 钢浮顶和玻璃钢浮顶，只有钢制浮顶需要进行防腐涂装。内浮顶罐 和固定拱顶罐的最大区别是在拱顶内有一个活动的浮盘，它综合了 外浮顶罐和固定拱顶罐的优点。 3．外浮顶罐外浮顶储罐是由漂浮 在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储 量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐 内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。浮顶：浮顶分为单 盘式浮顶和双盘式等形式。单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环 形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈
储罐基础知识介绍
储罐按其制造材质可分为金属罐和非金属罐。在化工、石油化工和石油等工业中储存液化气以外的原料油主要采用金属储罐，即金属油罐。 （一）油罐分类金属油罐可根据油罐所处位置、几何形状和不同结构形式等几方面来划分。 1、按油罐所处位置划分分为地上油罐、半地下油罐和地下油罐三种。 （1）地上油罐。指油罐的罐底位于设计标高±0.00及其以上；罐底在设计标高±0.00以下但不超过油罐高度的1/2，也称为地上油罐。 （2）半地下油罐。半地下油罐是指油罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐的液位的最大高度不超过设计标高±0.00以上0.2m。 （3）地下油罐。地下油罐指罐内液位处于设计标高±0.00以下0.2m的油罐。 2、按油罐的几何形状划分按油罐的几何形状可划分为： （1）立式圆柱形罐； （2）卧式圆柱形罐； （3）球形罐； 3、按油罐的不同结构形式划分可分为：固定顶储罐、无力矩顶储罐、浮顶储罐和套顶储罐。（1）固定顶储罐：固定顶储罐又可分为锥顶储罐、拱顶储罐、自支承伞形储罐。 （2）无力矩顶储罐（悬链式无力矩储罐）：无力矩顶储罐是根据悬链线理论，用薄钢板制造的。其顶板纵断面呈悬链曲线状。由于这种形状的罐顶板只受拉力作用而不产生弯矩，所以称为无力矩顶油罐。 （3）浮顶储罐：浮顶储罐分为浮顶储罐、内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。 1）浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。 2）内浮顶储罐。内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨、雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3。（舟山项目以为15000m3） (二)金属油罐附件罐体上安装的一些供特殊用途的附属配件，即油罐附件，应适应各种油品的储存、发放、计量和维修等的要求，确保金属油罐的正常工作。 （1）人孔：专为操作人员进出油罐检查、清洗和修理之用。 （2）透光孔：专为罐内进行检查、修理、刷洗时透光、通风之用。一般安装在罐内的顶部。（3）排污孔（管）：用于清扫油罐时排出淤泥油污等，平时可以通过放水管排泄罐底沉积水。（4）放水管：用于排除罐底的沉积水。 （5）罐顶结合管与罐壁接合管：用于进出储存介质之用。 （6）量油孔：用于测量罐内油品的液面、温度及取样。量油孔一般与测量液位的仪表相连。通常安装在罐顶平台附近。 （7）呼吸阀、安全阀：呼吸阀的作用是调节罐内油气压力，当罐内压力过高时，通过呼吸阀将部分多余油气排出，使罐内压力下降；当罐内压力过低时，通过呼吸阀从罐外吸入空气，使罐内压力升高，始终保持与大气压恒定的状态。安全阀的作用是当油罐在操作过程中，由
储罐大小呼吸
储罐在日常装卸过程中会有“大小呼吸作用”，有呼吸废气排放。呼吸排放是由于温度和大气压的变化引起蒸汽的膨胀和收缩而产生的蒸汽排放，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放；工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。 “小呼吸”损失 静止储存的油品，白天受太阳辐射使油温升高，引起上部空间气体膨胀和油面蒸发加剧，罐内压力随之升高，当压力达到呼吸阀允许值时，油蒸汽就逸出罐外造成损耗。夜晚气温下降使罐内气体收缩，油气凝结，罐内压力随之下降，当压力降到呼吸阀允许真空值时，空气进入罐内，使气体空间的油气浓度降低，又为温度升高后油气蒸发创造条件。这样反复循环，就形成了油罐的小呼吸损失。 “大呼吸”损失 这是油罐进行收发作业所造成。当油罐进油时，由于罐内液体体积增加，罐内气体压力增加，当压力增至机械呼吸阀压力极限时，呼吸阀自动开启排气。当从油罐输出油料时，罐内液体体积减少，罐内气体压力降低，当压力降至呼吸阀负压极限时，吸进空气。这种由于输转油料致使油罐排除油蒸气和吸入空气所导致的损失叫“大呼吸”损失。 储罐的“大小呼吸作用”和储罐的类型、物料装卸方式、运行状态有关。一般来说高压罐被当作密闭系统，实质上没有排放量；固定罐一般装有压力和真空排气口，它使储罐能在内压极低或真空下操作，压力和真空阀仅在温度、压力或液面变化非常微小的情况下阻止蒸汽释放。 小呼吸损耗可按下式计算： LB=0.191×M（P/（100910-P））0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×K C 式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）； M—储罐内蒸汽的分子量，92.14； P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa），2910Pa； D—罐的直径（m），3； H—平均蒸汽空间高度（m），2.1； △T—一天之内的平均温度差（℃），15；
储罐冷却系统设计
第五章 罐区冷却系统设计 油罐内储存的汽油属甲类低闪点易燃液体，其闪点﹣50℃，爆炸上限6.0%，爆炸下限 1.3％，其蒸汽与空气接触形成爆炸性混合物，高热极易燃烧爆炸。根据《石油库设计规范》规定，应设置消防冷却水系统，以对着火罐和临近罐实施冷却；同时根据《石油化工企业设计防火规范》规定：“甲类液体固定顶罐或压力储罐除有保温的原油罐外，应设防日晒的固定冷却水喷淋系统或其他设施。”故对油罐实施水冷却保护有两方面含义：一指火灾发生时，对着火油罐和临近罐采取的应急降温措施，即消防冷却；二指夏季高温对油罐实施的日常性防护冷却，即防日晒冷却。由于对着火油罐和临近罐冷却用水量及设备要求更高，所以前者冷却系统调节水量后可兼作防日晒冷却。 5.1总用水量的计算 储罐参数：罐体为内浮顶罐，容积5000m3；罐体外径19m ；罐高19m ； 据《石油化工企业建筑设计防火规范》8.5.5条规定：罐壁高于17m 的储罐应设置固定式消防冷却系统；着火罐为浮顶罐时，应对罐壁整体进行冷却，供水强度不应小于2.0L/min·㎡；临近罐需冷却时，冷却表面为罐壁表面积的1/2。8.4.6条规定，其冷却时间为4h 。 一般罐区极少出现两罐同时起火现象，现取一罐起火，一罐需冷却为最大冷却时供给情况： 2 30.2??=dh Q π 3400=?Q L/min 3m 8164603400t Q =??=?=水池v
5.2 喷头选型及布置 5.2.1喷头数量确定 1、水雾喷头的平面布置方式可为矩形或菱形。当按矩形布置时，水雾喷头之间的距离不 应大于1．4倍水雾喷头的水雾锥底圆半径；当按菱形布置时，水雾喷头之间的距离不应大于1．7倍水雾喷头的水雾锥底圆半径。 水雾锥底圆半径应按式5-1计算： R＝B·tgθ/2(5-1) 式中：R-水雾锥底圆半径（m）； B-水雾喷头的喷口与保护对象之间的距离（m）； θ-水雾喷头的雾化角（°）； 此次设计选用矩形布置，喷头雾化角θ取120°；B取1m。 故喷头工作时单个喷头喷洒范围如下图： 图5-1 喷头喷洒示意图
大型储罐施工现场风险控制
大型储罐施工现场风险控制 大型储罐施工现场风险控制 摘要：随着储罐施工安装技术水平的不断提高，施工环境越来越复杂，新技术新工艺明显增多，风险管理的难度也随之增大。要做好施工现场的风险控制必须从基础工作抓起，做好风险识别，削减和控制三个环节，从而实现储罐安装的安全生产目标。笔者结合大型储罐施工现场实际，对如何进行风险控制提出具体做法。 关键词：储罐施工风险控制危险源事故 1、风险管理在施工中的重大意义 风险管理是未雨绸缪的一项工作，是预防，是预测，是提前量。施工中做好风险管理对于安全管理有不可或缺的作用。正如多米诺骨牌效应所说，一件事故的发生并不是偶然的链条环节断裂，而是一个循序渐进的失控失效造成的累加结果，我们只有做好点滴安全，才能达到最后的本质安全。 2、储罐施工危险源与事故的调查统计 对近年来储罐施工发生的事故进行统计：爆炸类事故占45%，窒息死亡10%触电类事故占7%，坍塌类（脚手架搭拆过程中）事故占4%，火灾类事故占11%，高空坠落类事故占4%，机械伤害类事故占19%。机械伤害事故、高处坠落事故、触电事故都是发生频次比较高的。因此，在储罐施工安全控制过程中，应针对上述几类事故采取针对性强的工程技术措施和安全管理措施，从本质安全的角度实施风险控制。 3、储罐安装风险管理具体举措 储罐施工中项目部编制《储罐施工风险管理手册》，对储罐施工各专业施工作业中存在的风险进行全面的识别、评价、制定了风险削减措施。印制《施工现场风险管理表》，发放到作业机组，要求每个机组HSE管理员根据每天的工作内容、作业地点、作业环境对风险加以动态的识别、评价、写入风险管理表，并在施工前向作业人员宣讲。针对识别出的重大风险，储罐项目部编制一级应急预案，施工机组根
SHT石油化工储运系统罐区设计规范
石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范 1 范围 本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。改扩建工程可参照执行。 本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。 2 规范性引用文件 下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB50074 石油库设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范 SH3074 石油化工钢制压力容器 SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程 3 一般规定
罐区的布置应遵守下列原则： 原料罐区宜靠近相应的加工装置；成品罐区宜靠近装车台或装船码头；罐区的位置应结合液体物料的流向布置；宜利用地形使液体物料自留输送；性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。可燃液体的储存温度应按下列原则确定： 应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；应保证可燃液体质量，减少损耗；应保证可燃液体的正常输送；应满足可燃液体沉降脱水的要求； 加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求；应合理利用热能； 需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点； 对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。 : 如有中转库时，其储罐容量最宜包括在总容量内，并应按中转库的物料进库 方式计算储存天数； .2 进口原料或特殊原料，其储存天数不宜少于30天； .3 来自长输管道的原油或原料，应根据具体情况确定其储存天数； .4 当装置在不同工种工况条件下对一些小宗华工原料有间断需求时，其储存量 除要符合上述要求外还需要满足对该原料的一次最大用量的要求； .5 对于船运进厂方式，储罐总容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量的要 求。 中间原料的储存天数，应根据以下原则按表3确定：
储罐倒装法安装施工的常用方法
倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。该技术是北京中建建筑科学技术研究院（原中建一局科研所）于1993年研制成功的，并于当年通过了中建总公司的技术鉴定，鉴定意见为：储罐步进液压提升装置为国内首创，大型储罐倒装法用液压提升装置及工艺具有国际先进水平。该技术1994年被列为建设部科技成果重点推广项目；1995年又列为国家级科技成果重点推广项目。通过多年的推广应用已形成了“大型储罐倒装法液压提升成套技术”、“横跨双楼通讯塔整体液压提升施工技术” 等施工技术。 大型储罐倒装法（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）用液压提升施工成套技术是已SQD—160—100s.f松卡式千斤顶（承载力16t，液压行程100mm）为主体，配以不同型号的液压泵站和液压管路系统等配件，组成大型储罐（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）液压提升施工成套设备，可适用于大型储罐（拱顶罐、浮顶罐和内浮顶罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的提升施工。 液压提升原理 利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。 液压提升特点特点 采用倒装法液压提升施工大型储罐具有以下特点：