承台工程施工方案

首件承台工程施工方案

第一章编制说明

1.1编制目的

通过本施工方案，指导现场首件承台工程施工，为后续大面积展开承台施工提供指导性意见。

1.2编制依据

1）城市三环（仙林大道～省道122段）一期工程、二期工程SG1标段工程地质勘察报告；

2）城市三环（仙林大道～省道122段）一期工程、二期工程SG1标段施工图设计（中设设计集团股份有限公司，2019年12月）；

3）国家、部颁及江苏省、南京市的施工技术（验收）规程、质量标准、安全生产及文明施工标准和文件等；

4）公司拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。

1.3编制原则

本着安全、优质、高效、经济、合理的原则，以设计图纸及建设标准化指南为依据，严格执行现行有关施工规范，用先进的施工技术，以机械化施工为主，运用项目法施工管理模式，制定切实可行的施工方法，以质量管理为中心，以科学管理为手段，精细管理、严谨施工，争创精品工程。

1.4编制范围

本方案适用于南京市城市三环（仙林大道～省道122段）工程SG1标桥梁工程承台首件承台工程施工。

第二章工程概况

2.1承台工程概况

新建三环主线桥共包含18组墩台，每组墩台含有主墩、边墩，主墩尺寸有（长×宽×高）：8×7.4×2.7m、7.4×2.9×2.7m两种，边墩尺寸为6.6×2.6×2.5m，全桥共计35座承台。

4座匝道桥主要包含3种型号承台，承台尺寸有（长×宽×高）：7.4×2.9×2.7m、6.6×2.6×2.5m、异形6.6×6.2×2.5m三种，NW匝道桥31座、WN匝道桥21座、NE匝道桥14座、EN匝道桥25座，共计91座承台（包含桥台承台）。

2.2首件承台工程概况

首件施工承台为主线桥梁SH46#左墩承台，承台里程桩号SHK9+761.800，承台尺寸（长×宽×高）：6.6×2.6×2.5m，承台顶高程21.50m，承台底高程19.0m，承台垫层为10cm厚C15素混凝土。现状地面高程22.90m，承台基坑底高程18.90m （垫层底高程），承台基坑深4.0m。主要地层为填筑土及杂填土，桩基施工前已填筑筑岛平台，筑岛平台高程22.90m。采用放坡进行基坑开挖，按1：1.5坡率进行放坡，坡脚距垫层80cm，后进行机械分层分段开挖。

首件承台设计图纸详见附件。

第三章首件承台工程施工目的

为了更好的控制承台施工的工程质量及尽快使桥梁承台的施工步入正轨，项目部将进行桥梁首件承台工程的施工，安排工程技术人员全过程控制，并邀请现场监理工程师参与全过程旁站，为后续大范围施工承台提供理论基础和施工经验。

通过首件承台工程施工，确定劳动力、机械设备等的最佳组合，以及各工序之间的衔接，进一步为各施工工序标准化做样板，并以此为依据指导全施工段桥梁承台施工，确保工程质量。从承台基坑开挖标准化、桩头处理标准化、钢筋加工标准化、钢筋安装标准化、模板安装标准化、混凝土施工标准化等各工序的每一步过程质量、安全、文明、环保管控，吸取经验教训，总结出一套适合本工程承台施工的施工工艺流程及管理经验，从而指导大范围承台施工。

第四章施工组织

4.1施工组织机构设置

项目部根据江苏省普通国省干线公路建设标准化指南(参建单位)及公司文件中关于组织机构设置的要求，设置“四部二室”即：工程管理部、安质环保部、物资设备部、计财合同部、综合办公室、工地试验室，详见下图：

表4.1-1 项目经理部组织机构框图

4.2施工准备

4.2.1技术准备

编制首件承台工程施工方案，施工前组织施工人员和管理人员进行质量、安全、技术交底。熟悉操作规程、技术要求、施工方法以及注意事项。

4.2.2现场准备

1）临时道路及筑岛平台

首件位置临时道路及筑岛平台在桩基施工前已按方案施工。

2）施工用电

首件承台施工采用发电机提供临时用电，后续大面积承台施工前安装变压器。

3）施工用水

首件承台施工用水就近取用湖泊水，主要用于承台混凝土浇筑后的养护。

4.2.3原材料准备

准备钢筋、模板等原材料进场，进行混凝土配合比试验、钢筋接头工艺试验。

4.2.4机械设备准备

组织挖掘机、运土车、电焊机、发电机、汽车吊、砼罐车、钢筋加工设备等机械设备进场。

4.2.5人员准备

进行施工招标，确定施工队伍，组织施工人员和管理人员。

4.3施工进度计划

4.3.1进度指标分析

4.3.2进度计划

4.4主要资源配置4.4.1主要人员配置

4.4.2主要机械配置

4.4.3首件承台主要工程量

第五章施工方法

5.1总体施工方法

本工程首件承台施工采用放坡方式施工。

5.2施工工艺流程

表5.2-1 首件承台施工流程图

5.3测量施工方法

5.3.1承台放样

首件承台基础放样采用全站仪进行，采用坐标法进行测放。承台基础开挖后，在桩上放出承台底标高，按此浇注混凝土垫层，在垫层上按坐标法测放承台中线及角点，用墨线弹出实体结构边线及中线。供施工人员钢筋加工定位及模板定位，待模板立起之后，重新放样墩中心点位，并放样模板角点进行模板校核，并指导现场施工人员进行模板校正。

5.3.2高程控制

高程控制采用水准仪测量，采用四等水准测量，校核采用经鉴定合格的钢卷尺，两种方法互相校核。高程传递时根据尺长方程进行温度、拉力等的改正，保证高程传递的精度。

5.4 承台基坑土方工程施工方法 5.4.1 放坡开挖

放坡开挖时，首先放好坡顶及坡底边线，按1：1.5坡率进行放坡，坡脚距垫层80cm ，后进行机械分层分段开挖。若有明水存在则首先进行排水作业，排水完成后进行人工清底及边坡修整工作。在承台基坑的坡顶和坡底开挖30cm×30cm 的排水沟，并在坡底基坑边角这设置30×30×50cm 集水井以保证施工区域保持干燥。开挖完成后对边坡覆盖彩条布或防水塑料薄膜，避免边坡受到雨水冲刷。

表5.4-1 放坡开挖示意图

5.4.2 基坑土层开挖

基坑土层开挖采用挖掘机施工，土方开挖采取分层对称开挖。挖机先挖除桩基之间的土方，桩基周边30cm 范围内的土方采取人工开挖，避免开挖过程中损伤桩基。开挖过程中注意保护声测管，避免声测管损坏，影响桩基检测。

挖出的土方应及时装车运走。当白天不能出土，或者后期需要利用时，可以将土方临时堆放在红线范围内。土方堆放的高度不得超过 1.5m ，距基坑边的距离不小于2m 。

基底20cm 范围内的土方必须采用人工挖除，并将基底进行整平。 5.4.3 基坑验槽

基坑开挖至设计标高后，施工单位应上报监理工程师，由监理工程师组织设计、勘察、建设、施工各方对基槽进行验收。

基槽验收的主要内容为：基坑平面位置、基底标高、基坑深度、基槽净空尺寸、各土层层厚、土石比例，基底持力层、基底承载力，地下水情况、基坑降水、排水设施，基坑防护设施等。

监理工程师根据验收情况，据实填写验收记录，提出整改措施，作出验收结论。施工单位根据监理工程师的整改意见进行整改，整改合格后上报监理工程师进行复验，复验合格后，由监理工程师对基槽隐蔽验收资料进行签字确认后，方可进入下一道工序。

承台

1:

1.5放坡

1

:1.5放坡

当基底承载力不符合要求、基底持力层与设计不符，各土层类别和层厚与设计存在较大差别时，应由设计会同勘察单位进行设计变更。监理工程师根据变更设计文件下达变更通知书，施工单位根据变更通知书进行处理，处理完成后报监理工程师再次组织基槽验收。

5.4.4基坑回填

1）承台砼强度达到设计要求后，方可进行基坑回填。由于承台基坑四周在墩柱施工时作为墩柱外架基础，原状土回填后难以达到承载力要求，故采用中粗砂分层回填至承台顶面相平或略低于承台顶面，夯实后铺设混凝土硬化作为墩柱脚手架基础，搭设墩柱外架，待墩柱外架拆除后回填至设计标高。

2）基坑回填前，应向监理工程师报验，经监理工程师同意后方可进行。

3）基坑回填全部采用中粗砂回填，注水夯实，分层夯实。

4）基坑回填应分层填筑，分层夯实。分层厚度10～30cm。

5.5承台钢筋砼结构施工

5.5.1垫层砼施工

1）桩基验收合格并通过基坑验槽后，方可进行垫层砼施工。

2）本工程承台垫层采用100mm厚C15素混凝土垫层，垫层长宽尺寸大于承台各边尺寸200mm。垫层砼一次施工成型，中间不设施工缝。垫层在无水条件下施工，施工前将地下水位降低至基底以下50cm。

3）垫层施工前在四周模板标识标高线，内部拉通线控制垫层标高，浇筑完成后进行标高复核。

4）垫层砼全部采用砼泵车浇筑。

5）混凝土采用插入式振动器进行振捣，利用刮杠刮平，木抹搓平，铁抹压光，保证垫层表面平整、光洁。

6）先用塑料薄膜覆盖洒水养生，后期用麻袋或土工材料覆盖洒水养生。5.5.2钢筋工程

钢筋施工工艺流程

材料进场验收→钢筋加工→底板钢筋绑扎→钢筋固定→顶板钢筋绑扎→预埋钢筋绑扎。

1）材料进场验收：钢筋材料进场应具有出场质量证明书及试验报告单，进场后检查外观及标志，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试

样进行检验，检验合格后方可使用。

2）钢筋加工

钢筋采用钢筋加工场集中加工，进场钢筋经验收及复检合格后方可加工。钢筋加工统一采用数控钢筋加工设备，以保证钢筋加工质量。

（1）钢筋加工工艺流程

钢筋调直→钢筋下料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放。

（2）加工要点

钢筋班组根据现场工程师提供的配筋单加工，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。

钢筋如有锈蚀采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉法调直钢筋时，HRB400钢筋的冷拉率不大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。加工后的钢筋，表面不应有小若钢筋截面的伤痕。

钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

3）钢筋运输：将加工好的钢筋用运输车运往施工现场并分类堆放在指定的地方。在装车前应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。

4）钢筋连接

（1）焊接连接

按照本工程涉及图纸，首件承台主筋采用焊接连接，接头要求如下。

①承台1号和2号钢筋采取单面焊接，4号和3号钢筋采取单面焊接，焊接长度不小于10d。距承台底面5cm处设置一层D12钢筋网片，网孔尺寸10×10cm，承台施工时应注意预埋墩身钢筋。

②操作人员焊接前根据施工条件进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接作业。

③焊接材料应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》。

④钢筋的接头不能设在最大应力处，并且必须交错排列，其接头相互错开的距离应不小于35d的接长长度且不小于50cm。

⑤钢筋接头至钢筋弯曲点的间距应大于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

⑥焊接接头长度区段内，受拉区主钢筋焊接接头最大百分率不超过50%。

⑦搭接焊时，钢筋应预弯，使两条钢筋的轴线在同一条线上。

（2）钢筋绑扎

承台钢筋在钢筋场内集中加工，通过平板车运输至现场进行绑扎。承台钢筋安装前，由测量人员先进行结构物轮廓线放样，并根据放样弹出墨线。

承台钢筋安装过程中采用定位架控制钢筋的保护层和钢筋间距。定位架采用

3*3cm方形钢管制作，由于承台钢筋净保护层为4.0cm，通过在定位架上按照设计间距焊接定位卡来控制钢筋的保护层。

承台钢筋骨架与箍筋之间采用绑扎连接。钢筋绑扎时先绑扎底层钢筋网片，周边钢筋网片，架立钢筋，最后绑扎顶面钢筋网片，绑扎时应注意留有出口以方便作业人员出入，在混凝土浇注时将出口补全。

绑扎承台钢筋时，必须依照图纸同时预埋承台及墩柱接缝钢筋，当与承台钢筋位置有冲突时适当调整承台钢筋间距，保证墩柱预埋钢筋，位置准确。伸入承台的墩柱筋采取与墩柱相同的形式的箍筋进行固定。

①底板钢筋帮扎：底板按弹出的钢筋位置线，底板钢筋施工前先安装D12钢筋网片，然后铺设下层钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点相隔交错绑扎。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度

等于保护层厚度，钢筋的保护层厚度应按照设计图纸进行设置，垫块厚度不小于40mm，按每1m间距梅花型布置。

②钢筋固定：先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置符合设计图纸要求。

③顶板筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该先对已经施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。顶板的绑扎工艺与底板的基本一致。

（3）钢筋施工注意事项

①保护层设置采用与砼同标号的砂浆垫块或专用塑料垫块进行支垫，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。

②根据设计要求处理桩基钢筋，将桩顶伸入承台的钢筋整理并制成喇叭形（15°）。

③承台顶部钢筋绑扎过程中应注意墩柱预埋筋的设置：由测量人员先在承台顶部放出墩柱中线位置，再在顶部钢筋网上点焊定位箍筋，将墩柱预埋钢筋按设计要求埋设到位。

5）墩柱钢筋预埋

首件承台为主线SH46#左墩承台，墩柱形式为柱式墩，预埋钢筋分别为36根C28钢筋和C16箍筋，预埋深度2.35m。

为保证预埋墩柱钢筋定位准确，在预埋墩柱钢筋前在承台垫层上标明墩柱钢筋位置，墩柱钢筋预埋并校准后，预埋钢筋与承台钢筋采用两道定位箍筋焊接固定。为防止墩柱钢筋变形，墩柱预埋钢筋伸出承台顶面2～3m，在墩柱施工时进

行连接。

为防止承台混凝土浇筑对墩柱预埋钢筋污染，承台混凝土浇筑前对墩柱预埋钢筋涂防锈漆及素水泥浆进行保护，涂刷高度50cm。

5.5.3模板工程

1）承台模板

承台模板采用18mm厚木模板，10×10cm方木做竖向背楞，间距25cm，双拼Φ48×3.5mm钢管作为横向背楞间距30cm，Φ16拉杆及Φ48×3.5mm钢管加顶托进行加固、支撑，汽车吊配合安装。对拉螺杆采用Φ16螺杆，对拉螺杆水平间距60cm。承台木模板支撑体系如下图所示：

图5.5-1 模板支撑体系示意图

2）模板安装

根据测量组放样出承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立模。

模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，采用绷线法调直，吊垂线控制其垂直度。安装前在木模板表面涂刷脱模剂，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。

承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，因此应加强转角处模板的固定，采取措施便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，误差不应大于2mm，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。

模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师

签证后方能浇筑砼。

5.5.4混凝土工程

本工程首件承台属于大体积混凝土浇筑，在施工方法、养护措施和质量验收标准等方面均按照大体积混凝土施工进行控制，混凝土全部采用汽车泵浇筑。

1）混凝土浇筑

（1）混凝土在工地拌合站集中拌和，混凝土罐车运往工地，在运输过程中同时对混凝土搅拌，按2～4r/min的慢速进行搅动，卸料前以常速再次搅拌，防

（2）承台在混凝土模板拆除后严禁行人在上面行走，避免设备以及人为损坏混凝土表面。在经过项目部组织承台质量验收后并经监理工程师同意方可回填承台基坑进行养护。

（3）模板拆除后要立即清除模板表面的杂物，规范整理好模板，以便下次再用。

4）混凝土浇筑质量标准

第六章质量保证措施

6.1质量保证体系

为了确保质量目标的实现，项目将成立完善的质量保证组织机构，制定有效的制度和超前预防预控措施，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受业主、监理工程师的监察、检验，确保实现工程质量目标。

建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理任组长，项目副经理、总工程师、质安总监任副组长的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程质量进行检查评比和指导。

图6.1-1 质量保证体系图

6.2首件施工质量管理措施

6.2.1建立三阶段控制质量

质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。

1）施工前的质量控制

结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、中心试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。

2）施工中的质量控制

（1）组织强有力的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。

（2）按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。

（3）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。

（4）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知甲方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

（5）积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

3）施工后的质量控制

每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠

正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。

6.2.2“三全”质量控制

“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。

6.2.3质量管理九项制度

1）工序自检制度

本标段工程建立项目经理部、施工队、作业班组三级自检机构，加强工序质量内部检查。严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由质检员记入施工日志。

2）技术复核和隐蔽工程验收制度

制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。

3）检测试验制度

检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。

4）材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度

所有用于本工程的材料和设备进场以前，必须向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书及项目部自检合格证明，证明材料、设备质量符合设计和相关规范的要求，且必须同监理工程师商定对其进行检查和检验的时间和地点，并应按照监理工程师下达的检查或检验计划做好各项准备工作。材料、设备等检查后应向监理工程师提交检验结果和原始数据。监理工程师认为所做的检查和检验结果是该设备和材料有缺陷或不符合合同要求，应立即按照监理工程师的要求进行处理。

按业主或监理工程师的指令，在制造、加工或施工现场对材料和设备进行检验。经检验合格的材料运到现场后，物资管理部应进行清点，索要出厂合格证、产品质量证明书和试验报告，确认无误后开出材料取样通知单。由试验人员进行