小麦淀粉和谷朊粉生产技术
小麦淀粉和谷朊粉生产技术
小麦的主要用途是制作食物和加工淀粉。近年来，世界上每年大约生产80万吨小麦淀粉。澳洲国家生产20万吨，北美和亚洲国家生产约30万吨。而谷朊粉或干面筋以及蛋白质浓缩物的世界年产量大约为15万吨。
一、小麦粉的工艺特性
我国小麦粉可分为专用粉和通用小麦粉两类。专用小麦粉分别为面包专用粉、饼干专用粉、糕点专用粉、馒头专用粉、饺子专用粉、面条专用粉、淀粉用专用粉等。通用小麦粉分为特制一等粉、特制二等粉、标准粉、普通粉。
通用面粉所涉及的质量指标主要为加工精度指标和贮藏指标。其中灰分和粉色指标以及粗细度主要反映面粉中麸皮的含量，反映的是面粉的加工精度；含沙量和磁性金属物表示面粉中外来无机杂质的含量。反映小麦清理的效率；水分、脂肪酸发及气味、口味则反映面粉是否有利于储藏。对面粉的品质指标湿面筋含量则没有过细要求。而专用面粉质量指标除了对精度指标和贮藏指标作了同样要求之外，更着重于面粉品质指标的要求，对湿面筋含量、稳定时间、降落数值以及食品制品品质评分用了严格的规定。这些品质指标的制定使用小麦面粉不仅限于加工精度，而且与面制食品的最终质量联系起来，这就使面粉生产有的放矢，使优质的面制食品有了原料的保证。
淀粉用小麦粉在我国还没有专用标准，但生产证明生产淀粉用面粉等同于通用面粉中的特制二等粉。从经济角度上讲，面筋质含量越高，淀粉生产的利润就越高，这是由于在淀粉生产中可得到两种主产品，即淀粉和谷朊粉（面筋粉）,其中谷朊粉的价值几倍于小麦淀粉。
二、小麦淀粉生产工艺
（一）面团法（马丁法）
马丁法（Martin）又叫面团法，在加工中使用的原料是面粉而不是麦粒，加工过程的几个基本步骤组成为和面、清洗淀粉、干燥面筋、淀粉提纯和淀粉干燥。
马丁法的工艺流程见图14-1所示。在各地实际应用中，这种加工方法的程序
常有改变。面粉和水以2:1的比率放入和面机中，从而得到光滑、均匀、较硬但正无硬块的面团。面粉和水的比率视所用面粉的种类而定。硬质小麦面粉能和成弹性很强的面团，所以要比用软质小麦面粉多使用水；软质小麦面粉和成的面团容易断裂、撕开。和面所用的水须在200C左右，并含有某些矿物盐。用含盐量低的软水和面使面筋变得粘滑。面团在进入洗粉阶段之前应放置一定时间，使面筋饱吸水分，以提高其强度。
（二）水力旋流法
荷兰的K.S.霍尼公司提出了一种水力旋流法，用于从面粉中提取淀粉和面筋。面糊和循环水放入多段10毫米水力旋流器组。清洗出的A级淀粉与麦麸随最后一段底流排
出。纤维经多级曲筛系统去除，A级淀粉的脱水和干燥前要经三段水力旋流器浓缩成21 Be’.多
段水力旋流系统的溢流液送入三段水力旋流器。溢流液中含有凝块状和最长可过10厘米的线状凝集面筋、B级淀粉和可溶物质。底流中的A级淀粉重返多级清洗系统。面筋采用网眼间隙0.5毫米的滚动式面筋过滤器收集并进行气流干燥。面筋清洗机中部分滤出液再循环至第一道工序，用于将面粉搅成糊状，其余部分经回收B级淀粉后再蒸发。
（三）面糊法
1.面筋蛋白在面糊形成中的变化
（1）调糊阶段
随着水的加入和机械搅拌作用，面粉颗粒在吸水胀润的同时被机械搅拌力打散，面粉中的蛋白质比淀粉颗粒吸水量大而且速度快，体积增大比较多。由于面粉颗粒中的蛋白和淀粉是相互包合的，这就加速了面粉颗粒的崩溃，在面粉颗粒崩溃的过程中，面粉中的可溶性成分溶解，最终面粉与水充分混合形成浓稠的面糊。
（2）均质阶段
面糊中的淀粉和蛋白质还是相互粘连的，如要使用离心设备分离它们，必须使二者在水中相互游离，使面糊形成比较理想的悬浮液，必须采用专用的均质设备对面糊
进行均质。均质过程中蛋白质与淀粉逐渐完全分离，在分离过程中，麦谷蛋白通过分子间二硫键交联形成线状的大分子聚合物；麦胶蛋白通过分子二硫键、氢键及疏水作用形成球状小分子聚合物。麦谷蛋白聚合物、麦胶蛋白聚合物以氢键、疏水键等非共价键结合形成微纤维束状。均质过程中非面筋蛋白质也形成强度很弱的网状聚合物，在面筋网络形成时进入麦谷蛋白聚合物形成的网络间隙中，它们与面筋网络间存在着弱共价键和疏水作用，比淀粉要难以洗去。
（3）面筋网络的形成
微纤维束形成初期，部构象处于高能量状态，非常不稳定，其中的麦谷蛋白聚合物呈无规则弯曲状，线状聚合物之间无规则地相互缠绕，麦胶蛋白聚合物充填其间。这时的微纤维束虽然可以形成非常脆弱的网络，但是难以形成令人满意的面筋网络。如果将这时的面糊停止搅拌，放置一段时间，麦谷蛋白聚合物中的巯基和二硫基团就会不断发生交换反应，使部构象向低能量转化，部应力逐渐松弛，网状麦谷蛋白聚合逐渐有序定向排列，球状麦胶蛋白聚合物充填其间，形成构象稳定的微纤维束。这个过程在离心分离工艺中称为熟络中，用水洗涤可以除去大部分的残留的淀粉和部分非面筋蛋白聚合物，但要注意控制搅拌的强度和洗涤的时间，否则会适得其反，降低湿面筋的质量。
2.面糊法的工艺特点
把面粉调和成非常软的面团，接近糊状，可以提高其耐搅拌时间。
改进搅拌方法使用低转速螺杆泵作为淀粉洗涤时的搅拌和输送设备，搅拌对面筋网络的破坏作用大大减小。
改进面筋网络的形成，逐渐形成小片状的面筋网络，在开始洗涤淀粉时只是形成了一部分面筋，在以后的洗涤过程中，随着螺杆泵的搅拌和水的不断加入，面筋不断形成，不断被曲筛筛出来。面筋受到的搅拌比较柔和，而且时间可以缩短，这样就可提高湿面筋的质量。
3.三相卧螺工艺方法
三相卧螺工艺是德国开发的一种较新的小麦淀粉与谷朊粉分离方法。它因工艺
中采用了独特的专利技术-三相卧螺分离机而得名。
（1）面粉制备
三相卧螺工艺同样了是采用面粉作为原料。尽量采用高出粉率、高面筋含量、低灰分、低破损率的接近于特制二等粉的面粉。
（2）面糊制备
原料面粉定量后进入混合器中与水混合形成面糊，面粉与水的比例大约为1:（0.85-0.95）.混合器使面粉颗粒充分水化，形成均匀的面糊，不能存在混合不均匀的大颗粒或不均匀的小面团，以便于后续均质工序的顺利进行。
（3）均质
混合之后是均质。面糊打入均质机中，均质机的压力可通过改变均质阀的间隙进行调整，压力可高达100bar（1bar=105ba）.面糊通过均质阀时由高压迅速恢复到常压，由于压力的骤然变化，以及均质阀的剪切作用，便面糊熟化并实现蛋白质网络的迅速凝聚。均质使用的设备为普通的乳品工业中常用的均质机。
（4）分离
均质熟化后的面糊用偏心螺杆泵输送到相卧螺离心机，进行各成分的分离。进机前可加入一定量的新鲜水或工艺水来稀释面糊。但此工艺中所加的水比马丁法及水力旋流法中的要少，大约每吨面粉需要0.3-0.9t就可以了。
卧螺离心机是一种卧式离心机，部安装有螺旋，螺旋的转速与转鼓的转速稍有不同，速差约为60r/min.这种离心机的分离因素在2000- 4000之间。三相卧螺采用双电机双减速器技术使得螺旋与转鼓的速差可以随时调节。同时，在溢流出口端设有喷嘴，可以分离出第三相――中相，这是三相卧螺离心机与普通卧螺离心机的重要区别之处。
固体是进料中密度最大的部分，经卧螺分离后由螺旋推进器推进，作为底流排出。溢流由一台置的向心泵排出，这样可以将工艺中形成的泡沫状物料迅速地强制排出，同时还节省了一台输送泵。三相卧螺离心机与普通卧螺离心机的区别在于它能够分离出中相，中相的流量可以通过调节喷嘴的数量和位置来调节。经三相卧螺离心机分离后三
相的成分组成见表14-1.
表14-1 三相卧螺分离所得三相的成分组成（%）
相总固体A-淀粉B-淀粉蛋白纤维可溶物
进机100.069.08.512.52.87.2
溢流7.01.02.50.50.52.5
中相27.08.03.511.01.82.7
底流66.060.02.51.00.52.0
因为戊聚糖的密度比较小，所以它主要分布在溢流中。这样，在工艺的前端就将这种黏稠的物料与面筋分离开，使得工艺中所需的新鲜水量减少，而且后续面筋分离和产品的品质都不会再受到戊聚糖的影响。
（5）面筋分离工序
将面筋与水按一定比例送入连续式揉和机中混合搅拌，使物料在机器既受轴向挤压力，又受到一定的径向力，经过充分揉和，使面粉中的蛋白质与水均匀接触，并产生水和作用，使其连续输出类似牙膏状的面粉浆。然后再将其送入熟化罐进行熟化，其目的是使面浆再加一定的水稀释，经过搅拌使部分淀粉游离出来；同时面筋类蛋白质聚成丝状小面筋。此时用泵将其输送到分离因数为3000-4000的卧式螺旋沉降机中进行分离。成熟的面浆在分离中由于淀粉与面筋的沉降速度不同，被分离成两相。淀粉的密度较大，作为浓相从分离机的底流输出；而面筋的密度较小，则作为轻相从分离机的溢流输出。它是面筋与小颗粒淀粉的混合物，再经过圆筛冲洗除去淀粉后得到湿面筋，将其送到谷朊粉干燥系统干燥后即得到谷朊粉。
（6）淀粉洗涤
由三相卧螺离心机分离出的底流通常加工艺水稀释后，送往离心筛处理，除去残余的纤维。然后进入多级旋流器洗涤，通常采用12级淀粉洗涤旋流器。在底流中还含有一些小的B-淀粉、戊聚糖和细纤维，为了能更好的将其分离，本工艺采用一种立式高速三相碟片喷嘴离心机放在旋流器组之前与旋流器组搭配使用，保证了淀粉洗涤的高效、彻底。
（7）面筋收集
三相卧螺离心机所得的底流和溢流分别由筛子处理一下，以回收更多的可以形成团块的面筋。回收的面筋再回工艺中与中相一起处理，得到的湿面筋进一步脱水、干燥制成谷朊粉。
（8）副产品
溢流中的戊聚糖可以液体状态直接作为饲料，也可以加酶反应后分离出固体部分；液体部分与工艺废水一起浓缩处理，再与纤维等一起烘干作为饲料。
（9）纤维筛分工序
从卧螺机底部得到的粗淀粉乳是含有少量的纤维及蛋白质的混合物，通过串联的三级离心筛可将纤维筛出。然后将其送到干燥系统干燥即得到麸皮。
（10）淀粉、谷朊粉的干燥
经过分级、精制的A级淀粉乳送到全自动刮刀离心机中脱水后，用气流干燥系统干燥后即得到较纯净的A级淀粉。而从分级系统得到的B级淀粉乳，它的浓度较低，可利用卧螺机的浓缩效应将B级淀粉从高度分散的悬浮液中收集淀粉。从卧螺机分离出来的小面筋滤去淀粉后收集起来，再经挤压脱水后送到环式谷朊粉干燥系统干燥即得到谷朊粉。
（11）工艺特点
三相卧螺工艺由于采用了三相卧螺离心机，把物料分为三相，在工艺前端就将戊聚糖分离除去，因此节省了水的用量，保证了成品的质量。淀粉洗涤采用高速三相碟片喷嘴离心机与旋流器组合处理，使淀粉的纯度更高。当然，本工艺多采用进口设备，工艺较复杂，操作较麻烦，成本较高。
三、典型设备介绍
我国目前小麦淀粉厂多采用马丁法生产工艺，其主要设备为面筋机、锥形筛、面筋干燥机等。
（一）MJ面筋机
MJ面筋机，具有底部为双弧形的筒体，下部装有两支并列的带螺旋形的搅拌
腻子粉生产线构成设备 腻子粉生产线生产工艺
腻子粉生产线构成设备_腻子粉生产线生产工艺 腻子主要是对施工面进行预处理的一种表面填充材料，主要目的是填充施工面的孔隙及矫正施工面的曲线偏差，为获得均匀、平滑的漆面打好基础。腻子粉生产线的构成设备，生产工艺流程是怎么样的呢？腻子粉由油性腻子粉和水性腻子粉组成，分别用于油漆和乳胶漆施工中。水性腻子是建筑腻子的一种，有两种形态，一种是粉状，一种是石膏状，，对于不同形态的腻子粉生产线流程优势怎样的呢？下面让我们一起来了解下吧。 #详情查看#【腻子粉生产线】 【腻子粉生产线构成设备】 1.原料储存设备 腻子粉生产线中用于储存大宗原料，一般使用罐体设计，采用槽罐车上料。工程施工时只需要加2个原料小储罐，用于存放小宗的原料，如胶粉、助剂等。 2.配料装置： 由料斗计量秤、供料蛟龙、排料装置、微料添加装置、电脑控制系统组成。它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，也保证了腻子粉的产品质量。
3.混合机： 混合机有多种选择，如双螺旋锥形混合机、犁刀混合机、螺带混合机、双轴桨叶无重力混合机等。对腻子粉混合机的要求是：混合均匀，无死角，效率高，设备耐磨，卸料速度快。以上几种混合机在腻子粉生产线中以双轴浆叶无重力混合机和犁刀混合机应用较多。 推荐：无重力混合机—适合干粉混合，也可以根据要求加入"飞刀"。 犁刀混合机—适合带纤维物料的混合及加液混合。 4.包装机： 有敞口袋和阀口袋两种。腻子粉以阀口袋包装机使用较多，因为阀口袋包装无需缝口，只要一人操作即可，但此包装机不适宜包装轻质物料，袋子的成本稍高，但包装速度快。敞口袋包装秤能包装各种物料，但装袋后需缝口。相对来说袋子的成本稍低（袋子可回收利用），但包装速度稍慢。此包装机与阀口袋包装机相比较，操作人员需增加一人。 5.除尘器： 用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘，利于环保。一般设在水泥仓顶、提升机输料口处等。 推荐设备：脉冲除尘器 6.输送及提升结构： 用于生产线料仓中的物料输送方式有：水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋输送机，垂直输送一般采用斗式提升机。
小麦面筋蛋白质的特性及其利用(精)
小麦面筋蛋白质的特性及其利用 面筋蛋白质的特性小麦中的蛋白主要由清蛋白, 球蛋白, 醇溶蛋白, 谷蛋白四种蛋白组成. 小麦蛋白成份中, 清蛋白占3～5%,球蛋白占6～10%,醇溶蛋白占40～50%,谷蛋白占30～40%.面筋蛋白主要是由不溶于水的麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成. 干面筋蛋白质总含量为85%左右。 当面粉加水揉成面团后, 由于面筋蛋白质不溶于水, 其空间结构表层和内层都存在一定的极性基团, 这种极性基团很容易把水分子先吸附在面筋蛋白质单体表层. 经过一段时间, 水分子便逐渐扩散渗透到分子内部, 造成面筋蛋白质的体积膨胀. 充分吸水膨胀后的面筋蛋白分子彼此靠极性基团与水分子纵横交错地联接起来形成面筋网络. 这便是面筋形成的基本过程. 面筋蛋白质的特性与小麦品质有关, 一般正常的小麦, 面筋蛋白质的出率高, 品质好. 玻璃质硬麦不仅蛋白质含量高, 而且品质也好. 发芽小麦面筋品质差, 发芽4天小麦洗不出面筋. 刚收割的小麦生产出来的面粉面筋品质稍差, 经过一定时期的贮存, 面筋品质得到改善, 制出的面包或馒头体积大, 弹性好, 不粘牙. 小麦在制粉过程中, 皮磨研出的面粉面筋含量高, 而心磨研出的面粉面筋含量较低, 但面筋品质相比之下要好些. 这是因为接近麦皮的胚乳外层蛋白质含量高, 而胚乳中心面筋蛋白质含量低. 面筋蛋白质中蛋氨酸含量较高, 赖氨酸含量较低. 大豆蛋白中蛋氨酸和赖氨酸含量正好与它相反. 大豆蛋白质中蛋氨酸等于面筋蛋白的63.5%,赖氨酸含量是面筋蛋白的3.78倍. 因此可以在面筋蛋白中添加大豆蛋白配制蛋白食品, 以利用植物蛋白质中氨基酸的互补特性, 充分发挥其营养互补作用, 提高营养价值. 小麦面筋蛋白质的研究进展 摘要:小麦面筋蛋白质是影响小麦品质和面制品加工性能的重要因素, 本文详细论述了麦谷蛋白的和麦醇溶蛋白的研究思路、研究方法以及研究现状并指出了今后的研究方向。
酱卤肉HACCP计划
肉制品深加工HACCP计划依据GB/T22000—2006标准和质量、食品安全手册编制 YJR/QH-C18-2014 批准： 审核： 编制： 受控状态 发布日期2014年01月01日实施日期：2014年01月01日
一．产品描述： 1.1酱卤肉制品 1.2原辅料 1.2.1鲜、冻肉：应符合GB 2707和GB16869的规定。 1.2.2 食用植物油：应符合GB 2716的规定。 1.2.3酱油：应符合GB 2717的规定。 1.2.4味精：应符合GB 2720的规定。 1.2.5白酒：应符合GB2757和GB2758的规定 1.2.6白砂糖：应符合GB 317的规定。 1.2.7 食用盐：应符合GB 5461的规定。 1.2.8食品添加剂：应符合GB 2760的规定。 1.2.9天然香辛料和五香粉、辣椒粉、咖喱粉、沙嗲粉：应干燥、无杂质、无霉变。 1.2.10甘油：应符合GB2760的规定按生产适量添加。 1.2.11红曲红：应符合GB2760的规定按生产适量添加。 1.2.12辣椒红：应符合GB2760的规定按生产适量添加。 1.2.13双乙酸钠：应符合GB2760的规定按3.0g/kg的标准添加。 1.2.14山梨酸钾：应符合GB2760的规定按0.075g/kg的标准添加。 1.2.15亚硝酸钠：应符合GB2760的规定按0.15g/kg的标准添加。 1.2.16卡拉胶：应符合GB2760的规定按生产适量添加。 1.2.17异VC钠：应符合GB2760的规定按0.5g/kg的标准添加。
1.2.18添加剂要严格按照GB2760的标准要求执行。 1.2.19食品标签应符合GB7718的规定. 1.2.20产品外包装标志应符合GB/T191—2000的规定. 1.2.21包装 1.2.22外包装采用符合GB/T6543—1986要求的纸箱，封装应严密、捆扎牢固，外型整洁美观. 1.2.23内包装采用符合GB9687—1988要求的材料进行包装，包装应严密，封口牢固。
小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉工艺流程解析 不同面粉厂因制粉工序的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。生产能力大而要求面粉质量高的碾磨道数要长一些，反之即可短些。一般情况下，生产能力为100—500吨的车间，在生产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4-5道，心磨9-11道。为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识，提高各项经济技术指标，现就制粉工艺各系统进行详细的分析。 一、 皮磨系统 皮磨系统是为以后的心磨系统强烈研磨提供粗粒和粗粉的，因此，皮磨的前路要求剥开麦粒，刮下胚乳，产生质量好的粗粒和粗粉，送往心磨系统，麸片送往皮磨后路，同时出少量的面粉。此过程要求逐道研磨，保持麸皮完整，以得到最佳的胚乳与麸皮分离效果，因此，皮磨系统的道数，工艺流程，磨辊的技术特性和与之相应的操作极为重要。 1、皮磨系统的基本流程举例：（见图B1、B 2、B3） 图B1、B2、B3列举了三种皮磨系统的常用流程，读者可进行对比分析发现其中各流程的特点。由于前路皮磨分级的物料种类较多，故将粒度在50-60GG/10XX-12XX之间的物料送到重筛进行再次分级。图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机，图B2中前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨，32W/52GG分出的细渣进清粉机，皮磨系统平筛不设粉格，全由重筛出粉。
2、磨辊的技术特性 皮磨系统磨辊技术特性各厂家相差不大，一般情况下，1皮的齿数为3.8-4.1牙/厘米，以后每增加1道，每厘米增加1.6牙左右；磨齿的排列，前道采用钝对钝，后道采用锋对锋；相应的磨齿角度前道65/30也有67/21的，后道40-50/65-60；斜度前道4-6%，后道8-10%，也有采用后道小于8%的；磨辊转速为500-600转/分钟，产量要求高的可适当增加；快慢辊的速比皮磨多采用1：2.5。 从目前各厂家的磨辊技术特性看，前道皮磨齿数少，钝对钝排列，齿角小，斜度小，以保证能吃较大的流量，产生较多优质的粗粒和粗粉，并保持麸片的完整。后路采用齿角大，齿数多，斜度大，锋对锋排列，以达到刮净麸片，提高出粉率的作用。 3、剥刮率和取粉率 因各厂前道皮磨流量有一定差别，剥刮率也有所不同。参考数据为1皮28-40%，二皮35-55%。前路1-2皮主要是剥开麦粒，大量提取麦渣和麦心，相应少出面粉。2皮配合1皮进一步剥开麦粒，提取优质麦渣和麦心，3皮在有一定厚度上的麸片上再提取一部分细麦渣和细麦心，一般从3皮来料看，麸片上含胚乳已大量减少，粒度也在变小，故3皮所获得的是质量比1、2皮较次的麦渣和麦心。4-5皮可列为皮磨的后路，4皮是进一步刮下麸片上剩余的胚乳，以提高出粉率，5皮再次重复刮麸，保证麸皮刮净，由于进5皮的主要为细颗粒麸片，一般只设5皮细。 前道皮磨系统不要求多出粉，1-3皮取粉率应在15%以下，4-5
制粉工艺对小麦粉粉质特性和糊化特性的影响
制粉工艺对小麦粉粉质特性和糊化特性的影响 在我国，小麦制粉工艺主要分传统工艺和脱皮工艺两种〔两者的区别在于后者先将小麦除麦沟以外的皮层通摩擦和切削去除，然后入磨。与传统工艺的直接入磨比较，脱皮工艺的粉路缩短，出粉率和生产率提高，但能耗增加。 改变制粉工艺会导致小麦粉的损伤淀粉含量和粒度分布等特性的变化，从而对小麦粉糊化特性也产生影响，而淀粉糊化特性是反映淀粉品质的重要指标之。研究显示，小麦粉的一些主要糊化特性，比如糊化温度、峰值粘度、保持强度、回生值等，均在一定程度上影响而包、面条、馒头等食品的外观品质和食用品质。峰值粘度表示的小麦粉粘度性状能够反映不同小麦品种的面条品质，并与不同类型面条的弹性、韧性和食用特性呈显著正相关。研究还显示，快速粘度分析仪的参数与馒头品质特性有明显的相关性,特别是用峰值粘度高的小麦粉制作的馒头感官评分高。 过去有关这两种制粉工艺的比较研究，是从不同的制粉工厂取样后分析或是通过实验磨制取样品。前者，小麦的品种、出粉率等无法控制，可比性较差；而后者虽然小麦的品种和出粉率有所保障，但与实际生产差距较大。本研究选用3种小麦（高、中、低筋各一种），利用不同工艺的制粉工厂制取样品，分析小麦粉粒度和损伤淀粉含量等粉质特性的变化情况，并使用快速枯度分析仪（Rapid Visco Analyser, RVA)研究不同制粉工艺对小麦粉糊化特性的影响。 1 材料与方法 1.1 试验材朴 小麦品种：8901（高筋）、南阳白麦（中筋）和澳大利亚白麦（低筋）。 小麦粉：由天津某面粉厂（传统工艺）和北京某面粉厂（脱皮工艺）提供，加工能力均为120 t/d。分别采用以上3种原料制取特一粉和特二粉，一共得12个小麦粉样品（控制特一粉出粉率46%，特二粉出粉率28%）。 1.2 实验方法 1.2.1 水分测定 按AACC 44-16 (AACC 1983)的方法进行测定。 1.2.2 蛋自质含虽测定 按GB/T 5511-85微量凯氏定氮法进行测定。 1．2.3 小麦粉粘度参数测定 根据AACC76-21的标准方法1，同时参考谷物粘度测定和快速粘度仪法（LS/T 6101-2002），测定小麦粉峰值粘
刮腻子工艺流程
刮腻子工艺流程 按基层不同施工： 混凝土墙面刮腻子工艺流程为：基层处理——基层修补——刷火碱水溶液——涂粘结剂(汁浆)——刮大白腻子——修补打磨——腻子成活。混凝土楼板、楼板缝刮腻子工艺流程为：基层处理——基层修补——刷火碱水溶液——涂粘结剂(汁浆、喷胶水)——刮大白腻子——修补打磨——腻子成活。抹水泥砂浆、纸筋灰面层刮腻子工艺流程为：基层处理——涂粘结剂(汁浆)——刮大白腻子——修补打磨——腻子成活。 按工艺流程施工： 1、基层处理：现浇混凝土墙面，由于楼板、材料、隔离剂等多方面的原因，墙面平整度较差，常有气孔、蜂窝、麻面、阴阳角不通顺以及鼓包等现象，因此要求凸处剔磨平正，凹处要填平补齐。对于预制混凝土楼板、板缝基层，必须由专人用钢丝刷刷一遍，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土等杂物清除干净。对于水泥砂浆纸筋灰面层要求表面基层干燥，坚实干净(没有浮土油污)即可。 2、基层修补：在混凝土顶板和板缝清理干净后，对蜂窝等较大缺陷部位将石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍 (表面光滑的顶面可以不刮)。石膏腻子配合比(重量比)为石膏：乳液：纤维素水溶液(浓度5%)=100：5～6：60。刷火碱水溶液：用5%浓度的火碱溶液涂刷两遍，若用10% 浓度的涂刷一遍即可。要随刷随即用清水冲洗干净，晾干后再进行下道工序。 3、涂粘结剂(汁浆)：在刮腻子之前先喷涂胶水一道，喷涂必须均匀一致，不得有漏喷之处胶水配合比(重量比)为清水：乳液=100：15～20。刮大白腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。大白腻子配合比 (重量比)为大白粉：滑石粉：纤维素溶液(浓度5%)：乳液=60：4o：75：2～4。 4、修补打磨：头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。 5、腻子成活：刮大白腻子两遍进行，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活。要求表面不但要求平整还要纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响装修效果。（小Z）
室内腻子工程施工组织设计方案(最终版本)
1.工程概况 略 2.编制依据 略； 4. 施工安排 4.1 施工安排 1、大面积室腻子及楼梯间涂料施工开始之前，每栋主楼先进行不小于1户腻子实体样板的施工，每栋主楼选一层楼梯间进行涂料样板的施工；实体样板需经过项目、监理及业主验收合格； 2、腻子/涂料实体样板均需监理、业主验收合格后方可开始进行大面积墙面首遍腻子及楼梯间涂料施工，第二遍腻子待其余工作完工后实施； 3、为各施工班组配备足够的施工机具、设备和劳动力，并按计划进场以满足施工进度的需要； 4、腻子及涂料施工过程中加强管控，保证成型质量，特别是阴阳角顺直方正； 5、加强采购、运输力量，提前上报材料计划，保证材料供应。 4.2 建立完善的计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目每周召开一次生产例会，解决施工存在问题，在工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。 4.3 样板引路 腻子及涂料粉刷坚持“样板引路及首件制”是保证工期和质量的法宝，通过样板制订和修订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。 每栋主楼大面积腻子粉刷之前，要求每栋主楼制作一户样板，样板验收合格后，方可开始大面积展开，大面积展开后，要求所有工人进场施工后，要求每个班组制作首件样板一户，班组首件样板达不到样板效果的给予退场处理。
5. 施工准备与资源配置计划 5.1 机具准备 高凳、脚手板、钢片刮板、腻子托板、铝合金直尺、半载大桶、小桶、腻子槽、砂纸、笤帚、涂辊等。 5.2材料准备 界面剂、普通腻子粉、耐水腻子粉、找补石膏粉、涂料等。 5.3 技术及现场准备 1、在腻子及涂料施工前，编制腻子及涂料施工专项方案并上报监理业主审核；并对作业人员进行技术交底、安全交底。 2、墙面：抹灰墙面结束，墙面抹灰层达到强度，抹灰表面垂直度及平整度、门窗洞口尺寸、阴阳角方正，并经过项目、监理、业主验收合格。 3、最终交房地面施工完毕。 4、腻子、涂料施工前应保证门窗框安装位置正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管固定牢固。 5、每栋主楼制作实体样板，经项目部验收合格，报监理、业主联合验收合格后，方可组织大面积施工。 6. 施工方法及工艺要求 6.1 工艺流程 1、顶棚腻子施工 基层处理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找直→顶棚局部找平→满刮腻子第一遍→砂纸打磨→满刮第二遍腻子→砂纸打磨→满刮第三遍腻子→砂纸打磨、扫尾完活→检查验收 2、墙腻子施工 基层验收→基层处理→石膏腻子找补→预留踢脚线上口弹线→刮第一遍腻子→砂纸打磨→第二遍腻子→砂纸打磨→踢脚线贴美纹纸→踢脚线水泥漆→扫尾完活→检查验收 3、楼梯间涂料施工 基层验收→基层处理→刮2遍耐水腻子→第一遍乳胶漆（底漆）→第二遍乳胶漆（中漆）→第三遍乳胶漆（面漆）
小麦淀粉与谷朊粉加工技术
小麦淀粉与谷朊粉加工技术 GEA 机械设备部 / 基伊埃韦斯伐里亚分离机集团 L i q u i d s t o V a l u e
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3 颗粒的细胞 细胞纤维素壁 糊粉细胞层（胚乳的一部分， 根鞘 术业有专攻 - GEA 韦斯伐里亚 - 淀粉提取与分离的技术领先者 独特的技术、独特的解决方案 小麦是淀粉衍生物例如糖浆生产最重要的一种原材料, 同时其副产品谷朊粉是重要的食品原料。而离心分离技术对于小麦淀粉生产线具有重要经济意义并且满足高环保标准。 粉生产，其特殊生产工艺可以满足以下特性：? 淀的A+和A-淀粉，以及 ? 蛋下形成粘性极大的面筋。 技术方案。下文流程表给出了此装置图解。麦）实现，并采用多次研磨和筛分。高效的研磨和筛分，可以保证在破损淀粉水平非常低的同时，得到高产量的小麦面粉。
面浆制备和面筋分离 面粉由气动输送系统运输并向面粉储仓给料。在面粉混水之前，面粉经过称重系统。水在通过定量给料系统进入搅拌机之前，预先加热（最高55℃）。通过使用这一专门设计的搅拌机，可能得到均匀一致的面浆。水和面粉的比例约为1:1，通常情况下由面粉质量决定。此面浆由离心螺旋泵抽送至高压均质机。高压均质机采用机械力来聚集面筋颗粒。在此，产生分解面筋淀粉聚结物的剪力。这对于取得高产量和优质成品以及低耗水量从而降低废水排放是非常重要的一步。经过高压均质机处理的物料通过缓冲罐供应至离心机。这些离心机为三相设计。 ?三相技术由基伊埃韦斯伐里亚分离机集团在八十年代早期开发和首次应用于实际生产。 此分离技术能够通过一步简单工艺实现： ? 将A+淀粉从小麦浆中分离出来，并将其浓缩，从而最有效地排除可溶性物质和悬浮杂质，? 将A-淀粉与面筋相分离， ? 将戊聚糖和其它粘性胶相分离面筋离开离心机后，在进入筛分系统前已经成为面筋块，而A-淀粉在筛分系统中被洗掉。在此洗涤阶段中，形成独特的面筋构造。面筋一旦通过筛分系统，即被输送至面筋后处理器，在此，蛋白质含量进一步提高，之后面筋在进入面筋干燥阶段之前送至脱水设备。主要含A-淀粉的面筋筛分底流仍然含有一些面筋细粒。为回收这些细粒，小麦浆流经检验筛，并输送至A-淀粉浓缩机。回收的面筋可循环利用。戊聚糖组分由于是轻相，离开离心机，被直接送至废水处理装置。浓缩的A+淀粉流经检验筛，以便分离一些面筋细粒，而细粒通过面筋筛分回收。A+淀粉滤液再被送至细纤维筛分离细纤维。 淀粉分离和洗涤 分离完面筋的A+淀粉乳被送至离心筛分装置，在此去除麸皮颗粒和细纤维。它们和A-淀粉合并且被收集入缓冲罐，再在配备洗涤水的3相喷嘴分离机（主分离机）中浓缩。分离机的澄清溢流被用作工艺用水的同时，含淀粉的中间相和大多数悬浮杂质被送至淀粉回收装置。最后，经浓缩的淀粉乳由逆流运作的多级旋流器用清水洗涤。为了提高淀粉产量，即使是小粒淀粉也能被回收。因此，源于面筋 可靠的系统，环保的加工技术独特方案 4
谷朊粉用途 2003
谷朊粉用途 谷朊粉又称活性面筋粉、小麦面筋蛋白，是从小麦 (面粉)中提取出来的天然蛋白质，由多种氨基酸组成， 蛋白质含量高达75%～85%，含有人体必须的十五种氨 基酸，是营养丰富的植物蛋白资源.具有粘性、弹性、延 伸性、薄膜成型性和吸脂性. 谷朊粉是一种优良的面团 改良剂，广泛用于面包、面条、方便面的生产中，也可 用与肉类制品中作为保水剂，同时也是高档水产饲料的 基础原料。目前国内还把谷朊粉作为一种高效的绿色面粉增筋剂，将其用于高筋粉、面包专用粉的生产，添加量不受限制.谷朊粉还是增加食品中植物蛋白质含量的有效方法。 谷朊粉的效用： 谷朊粉是以小麦为原料，经过深加工提取的一种淡黄色粉状的天然谷物蛋白，含有人体必需的15种氨基酸，具有强吸水性、粘弹性、延伸性、薄膜成型性、粘附热凝性、吸脂乳化性等多种特性。在面制品、肉制品、水产制品、饮料业有广泛的应用价值。 在面包专用粉生产中，根据面粉本身的特点添加2—3%的谷朊粉，可明显提高面团的吸水率，增强面团的耐搅拌性，缩短面团发酵时间，令面包成品比容增大，包心质地细腻均匀，并在表皮色泽、外型、弹性及口感上都有极大改善。并能留存醒发时的气体，使其保水性良好，保鲜不老化、延长存放寿命，而且增加面包的营养成分。 在方便面、长寿挂面、面条、水饺专用粉生产上添加1—2%谷朊粉，能够明显改善制品的抗压力、抗弯曲力和抗拉力等加工性能，增加面条韧性，加工时不易断头，耐浸泡、耐热。食用口感滑、不粘牙，营养丰富。 在馒头的生产中，添加谷朊粉1%左右，可以增强面筋质量，明显提高面团吸水率，增强制品的持水性，改善口感，稳定外形，延长货架期。
在肉制品中的应用，生产香肠制品时，添加2—3%谷朊粉，可增强产品弹性、韧性、持水性，使期久煮久炒不碎。当将谷朊粉用于脂肪含量多的富肉香肠制品中，乳化性更为明显。 在水产品加工中的应用：在鱼糕中加2—4%的谷朊粉，利用其强吸水性和延展性，可强化鱼糕弹性、黏结性。在鱼肉香肠制作中，加3—6%的谷朊粉，可以改变因高温处理引进制品品质下降的缺陷。 在保健品婴儿制品中的应用：在各种保健食品的婴幼儿食品生产中，添加1—2%的谷朊粉作为蛋白添加物，食品的氨基酸含量在85%以上，可充分保证营养。同时又提高了钙、磷、铁的含量，尤其是钙的含量远远大于鸡蛋、牛肉等食品，更有利于婴幼儿、青少年的健康发育。 在饲料工业中的应用：谷朊粉在30--80ºC时通迅速吸收2倍重的水分，干基谷朊粉吸水时蛋白蛋含量随吸水量的增强而下降，这种性能能够防止水分分离，提高保水性。在3—4%的谷朊粉与饲料充分混合后，由于其强黏附能力，容易造型成颗粒，投放到水中吸水后饮料被包络在湿面筋网络结构中并悬浮于水，营养不会损失，可大大提高鱼类等对其利用率。 在乳猪饲料行业中应用功效: 在乳猪饲料的生产中，添加1-3%的谷朊粉作为蛋白添加物，为乳猪提供15种生长必须的氨基酸，同时谷朊粉中含2%的谷氨酰，谷氨酰提供仔猪断奶阶段肠道健康发育所需的能量物质，维持小肠绒毛形态、结构和功能的完整，提高断奶仔猪的消化吸收能力；高消化吸收率，因谷氨酰的吸收具有转运速度快、耗能低、载体不易饱和等特点，提高动物机体的免疫力。谷氨酰胺是具有特殊功能的肽段，这些对维护免疫细胞功能及提高机体的免疫能力，具有特殊的功效；减缓仔猪断奶应激。幼龄动物体内尚不能合成足够的谷氨酰胺供机体需要，而应激又导致机体对谷氨酰胺的需求增加，此时补充外源的谷氨酰胺对早期断奶仔猪尤其重要；降低断奶仔猪的腹泻率。对断奶仔猪来说，营养来源比营养水平更重要，谷氨酰既无抗原性，也无大分子蛋白引起的肠道过敏，可大大降低断奶仔猪的腹泻。
面条淀粉含量高吗
面条淀粉含量高吗 面条是北方人的主食，各种各样的面条深受人们的喜爱。面条主要是有面粉组成的，而面粉中是含有淀粉的，给身体补充淀粉对健康非常有好处，能起到减肥瘦身、调节血糖、防止心脑血管疾病等作用，所以很多人愿意多吃淀粉。那么，面条淀粉含量高吗？下面咱们就来看看吧。 面条的淀粉含量比较高。 营养价值 面条的主要营养成分有蛋白质、脂肪、碳水化合物等；面条易于消化吸收，有改善贫血、增强免疫力、平衡营养吸收等功效。 适用人群 病湿热者忌食面条。 用法用量 1、新鲜切面不宜存放时间过长，以免营养成分受损； 2、买来的切面有时碱味很重，在面条快煮好的时候，加入几滴醋，可以使面条碱味全消，面条的颜色也会由黄变白。 3、就品种来说，常吃的有汤面条，捞面条、卤面条、炒面条、炯面条、蒸面条、烩面条、拉面条等。从形状上说，有一厘米宽的宽面、窄如韭叶的窄面、细如发丝的龙须面，也有菱形的面叶儿、绵长不规则的面片等。从味道上说，有淡味、咸味、辣味、酸味等。 食用功效
面条易于消化吸收，有改善贫血、增强免疫力、平衡营养吸收等功效。 贴士 1、新鲜面条有切面、揪面和拉面等。切面的主要营养成分是蛋白质、脂肪、碳水化合物、膳食纤维等。一般市售的新鲜切面都是机制的，其味道和口感比挂面要好，但很多人还是喜欢吃手擀面； 2、面条的制作方法，因季节的更替不断变化； 3、冬季天气寒冷，人们多吃汤面条、拉面条、烩面条，里面放些干菜、酸菜或新鲜青菜。有些地方的人爱吃清水面条，有些地方的人常在面条汤内搅入面糊，这种带糊的面条，人们俗称为“糊汤面条”； 4、夏季人们多吃捞面条，面条煮熟后捞出，放在凉水或阴阳水（开水掺凉水）中拔一下，拌以蒜汁、苋菜、荆芥和黄瓜丝，吃时清凉利口，防暑降温； 5、春秋季人们多吃卤面、炯面等。到了蒜苔和豆角收获的季节，家家户户都喜欢用蒜苔和豆角做卤面。因为这些菜是做卤面的固定菜，所以蒜苔和豆角上市的时候，也是人们吃面条最多的时候，平时三两天里最少要吃一顿卤面。
刮腻子正确施工工艺及流程
刮腻子正确施工工艺及流程 流程（一） 刮腻子刷乳胶漆常用的辅料有：防水腻子、砂纸、801胶、界面剂、石膏腻子等。在阴雨绵绵的季节，在这样天气里刮腻子就更要注意施工方法了，如果干得不透彻到明年墙体就容易出现裂缝. 一、刮腻子的标准施工工艺： 第一遍，要求工人刮石膏粉，好处是干得快，尤其是阴雨潮湿的天气施工就更显现其优点。石膏硬度好，附着力好干了不容易开裂收缩，填充力好，能堵住墙体上小眼眼，干了后就不能再出现小眼眼了。而用腻子补干了后收缩又能看见小眼眼，如果补太厚了干得又慢，所以第一遍一定要刮石膏，要用全胶水。 第二遍，刮腻子，这一遍刮的重点就是找平，由于墙体不是那么平整和直顺，因而就需要刮腻子来找平和找直，阳角一定要拿3米左右长的铝合金靠尺做靠尺校直，阴角一定需要用校直，这样就能看见棱是棱角是角，效果就很好了。等干透了就打磨一遍，这个要求不需要太高，但必须等干了以后才能上第三遍腻子。 第三遍，在第二遍腻子没找平的情况下再做些填补，进行一次细刮，胶可以轻点，可以保证以后容易打磨和沙光，但这次打磨的时候一定要用100W的灯泡照明，在灯光的显影下，可以清楚的看见小坑小眼小洞，及时修补。 二、刷涂料，一定要将涂料配比做好。颜色选用，要求一次配足需要用的材料，保证不能少，以后再配的话就容易形成色差，严格要求不能过量加水，过分稀释将会影响涂料的质量和效果。在底漆刷完的情况下就可以刷最后一遍面漆了，刷完以后就要保证不能有损坏、碰伤，因为碰伤后虽然能补好但是局部做修补，
加上色差和疤痕，就能很清楚看出来，涂料越好就越能看见疤痕，为了美观一定不能有碰伤。 流程（二）1 腻子材料选择 腻子使用材料性能及其技术要求如下：羧甲基纤维素：白色絮状物，吸湿性强，易溶于水，在腻子中主要起提高腻子粘度的作用。 大白：有块状及粉状两种，大白要求色白质纯，细度要求过8O目筛。 石膏：采用熟石膏白色粉末，为气硬性胶凝材料，不可受潮和雨淋，严禁使用受潮和结块的石膏。 滑石粉：质软滑腻而轻。 聚醋酸乙烯乳液（简称乳液）：这种乳液是防止其它材料沉淀，防止腻子坠流，改善腻子操作性能。 2 刮腻子施工工艺流程 刮腻子施工工艺流程，按基层不同分述如下： 混凝土墙面刮腻子工艺流程为：基层处理——基层修补——刷火碱水溶液——涂粘结剂（汁浆）——刮大白腻子——修补打磨——腻子成活。 混凝土楼板、楼板缝刮腻子工艺流程为：基层处理——基层修补——刷火碱水溶液——涂粘结剂（汁浆、喷胶水）——刮大白腻子——修补打磨——腻子成活。 抹水泥砂浆、纸筋灰面层刮腻子工艺流程为：基层处理——涂粘结剂（汁浆）——刮大白腻子——修补打磨——腻子成活。 3 刮腻子操作要点 按工艺流程分述如下： 基层处理：现浇混凝土墙面，由于楼板、材料、隔剂等多方面的原因，墙面平整度较差，常有气孔、蜂窝、麻面、阴阳角不通顺以及鼓包等现象，因此要求凸处剔磨平正，凹处要填平补齐。对于预制混凝土楼板、板缝基层，必须由专人用钢丝刷一遍，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土等杂物清除干净。对于水泥砂浆纸筋灰面层要求表面基层干燥，坚实干净（没有浮土油污）即可。 基层修补：在混凝土顶板和板缝清理干净后，对蜂窝等较大缺陷部位将石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍（表面光滑的顶面可以不刮）。石膏腻子配合比（重量比）为石膏：乳液：纤维素水溶液（浓度5％）=100：5～6：60。
面粉厂生产工艺流程56161
新建工程主要生产车间包括原料清理车间及筒仓、小麦制粉车间、谷朊粉车间及燃料乙醇车间。 ①原料清理车间及筒仓 运来小麦经人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板输送机，经核子称计量，再落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至毛麦仓暂存；毛麦仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间净麦仓。原料清理工艺流程及污染物产出流程见图3-1。 ②小麦制粉车间 小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。 图3-1 原料清理工艺流程及污染物产出流程 a.小麦制粉 毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中
粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。 小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。小麦制粉工艺流程及污染物产出流程见图3-2。
生粉是面粉吗
生粉是面粉吗 生粉是面粉吗，对这个问题也是很多人不清楚的，面粉是很常见的，面粉可以制作饺子、面条、饼、馒头，面粉的应用也是比较多，所以在对面粉选择上，也是可以放心进行，那生粉呢，生粉的应用也是比较多，但是它不能直接的制作成食物，所以他们俩是不一样的，他们不能随意乱用。 那生粉是面粉吗，他们也是不同的，对它们选择也是要进行注意，下面就详细的介绍下它们之间区别，这样对使用的时候，也是可以放心使用，不会损害到自身健康。 生粉是面粉吗： 淀粉和面粉的区别： 1、性质， 面粉是小麦或者其他谷物脱皮后直接拈磨成的粉末;淀粉则是从面粉中分离蛋白质和其他物质后得到的一种多糖物质，它不溶于水，在热水中会吸水膨胀而变成具有粘性的半透明胶体溶液。 2、成分， 面粉富含蛋白质、脂肪、碳水化合物和膳食纤维，性味甘凉，有养心益肾、健脾厚肠、除热止渴的功效;淀粉是面粉中的一部分，主要成分是80%以上的碳水化合物和百分之十几的水分。 3、外观， 面粉相对于淀粉来看，偏微黄;淀粉非常的洁白，色泽上更纯。 4、手感，
用手指头蘸一点面粉，再揉搓的话，很光滑;而淀粉会有涩涩的感觉，手搓淀粉的感觉和搓代藕粉的手指感觉很相近。搓动的时候，有点儿筋斗的感觉。 5、烹饪， 面粉主要用来做馒头和做油炸(油条、里脊、肯得基炸翅膀等等);淀粉一般用来做汤，用淀粉作出的汤，如紫菜蛋花汤，清澈而有有粘滑，口感和视觉都很好。 6、作用， 淀粉有较强的胶化作用，在烹调时挂在食物表面，可以保护里面的食物的营养和味道;面粉中因为有蛋白质，起不到保护的作用。 7、用途， 面粉用途更广，除了可以勾芡之外，还可以用来做苗条、馒头、面包等多种食物;而淀粉相对来讲，用途比较局限。 通过以上介绍，对生粉是面粉吗，也是有着一些了解，对他们之间的用途和营养区别，以上也是有着详细介绍，所以在对它们选择的时候，也是要注意要适当进行选择，这样对身体各方面，才不会有任何损害，可以放心使用。
内墙腻子施工工艺流程
一、施工要求 1、工具 （1）刮板、抹子 （2）羊毛滚刷、灰刀、水桶、扫帚 （3）电钻（带搅拌桨）、配料桶 （4）水砂纸 2、施工要求 （1）基层应坚实、干净、大致平整、无污水和油污，基层强度应大于或接近腻子的强度。 （2）阴、阳角应提前做好，接缝、裂缝应做抗裂处理，达到相关规范要求。 （3）吸水性强的基层，应需在表面喷刷清水或胶水封底处理，润湿后再刮腻子。 （4）新墙面 a、扫去浮灰和残留砂浆 b、用羊毛滚刷醮清水润湿墙面 （5）旧墙面 a、用滚刷醮清水润湿墙面
b、用灰刀铲除原墙面的涂料 c、用羊毛滚刷醮清水把墙面润湿 d、对高低不平的大墙面，应采用水泥砂浆抹平 二、施工工艺流程 1、按水粉比例1：2左右的比例将内墙腻子粉直接加入清水中，浸泡15分钟后，再 用电钻充分搅拌。 2、用刮板、抹子将配好的浆料批嵌至作业面上，批刮次数不可过多，力争均匀平整， 勿留交接缝痕迹，主要目的是找平基面。 3、第一遍批完待完全干适后，用中粗砂纸仔细打磨，扫去浮尘，并批嵌第二遍，批 刮厚度宜3mm左右，主要目的是精平基面。 4、待完全干透后，用细砂纸仔细打磨，为涂刷内墙乳胶漆作准备。 5、若想得到光面效果，需在第二遍工序结束时，腻子干至6～7成时，用铁板压光处理。 三、注意事项 1、配料时应向水中加入粉料，不宜将水加入粉料中。 2、配制好的料浆应在3小时以内用完。 3、第二遍腻子批刮厚度原则上不宜超过3mm。确因作业面缺陷需要较大厚度时，可 采用多次批刮的办法，或者按干粉：砂子=1：1的重量比掺加细砂。
4、施工现场温度应在5℃以上为宜。 5、避免与油性聚脂、聚胺脂漆同时施工。 6、起碱严重的墙体或有明水的墙体不可直接施工，应经特殊处理合格后方可。 7、气候过于干燥或风较大时，应具有保护措施（如禁止通风，地面定期洒水）加强 腻子的养护，避免水分蒸发过快引起干裂、掉粉，并应在24小时后上水一次。 8、施工完毕，及时清理料桶及工具，以免残余料浆固化后不易清洗。落地灰浆不能 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
谷朊粉介绍及厂家
谷朊粉 1.基本技术知识 谷朊粉又称活性面筋粉、小麦面筋蛋白，是从小麦(面粉)中提取出来的天然蛋白质，由多种氨基酸组成，蛋白质含量高达 75%～85%，含有人体必须的十五种氨基酸，是营养丰富的植物蛋白资源.具有粘性、弹性、延伸性、薄膜成型性和吸脂性. 谷朊粉是一种优良的面团改良剂，广泛用于面包、面条、方便面的生产中，也可用与肉类制品中作为保水剂，同时也是高档水产饲料的基础原料。目前国内还把谷朊粉作为一种高效的绿色面粉增筋剂，将其用于高筋粉、面包专用粉的生产，添加量不受限制.谷朊粉还是增加食品中植物蛋白质含量的有效方法。 2.谷朊粉的应用 谷朊粉在粮食工业中的应用 目前我国生产面粉中湿面筋含量特制一等＞26%，特制二等＞25%，标准粉＞24%，普通粉＞22%这四种等级的面粉面筋含量很难满足各种用途的需要，特别是各种专用粉的开发利用（如面包、面条、拉面专用粉），更需要人为地添加谷朊粉解决面粉中面筋含量不足，增加面团的网络结构，改良面条品质，进而起到改善各种制品的作用。
谷朊粉在食品工业中的应用 谷朊粉在食品领域中的利用涉及到传统产品中的粉末状制品、糊状制品、粒状及纤维制品，如前面所提到烤麸、古老肉、素肠、素鸡、素鸭、油面筋等。而与大豆蛋白质相比其独特的黏弹性、乳化性是又一鲜明优点，且营养丰富可大量用于食品工业中，随着谷朊粉品质的改良，尤其是热凝固温度下降的变性面筋制作技术的开发，使其利用范围进一步扩大，现被广泛应用到畜肉制品与水产制品中，由于其独特的黏弹性，又被广泛应用到弹性加强物之中，作为蛋白强化剂进行更深一步的开发利用。 谷朊粉在饲料工业中的应用 谷朊粉在饲料工业中用于生产高档水产品如螃蟹、鳗、鳖、对虾等饲料的黏结剂和营养强化添加剂，不仅提高了饲料的营养价值，在制作悬浮饲料时，其吸水后的悬浮性，自然黏弹性还提高了饲料在饲喂中的综合利用率。
腻子粉生产工艺流程
腻子粉生产工艺流程 不少建筑物的涂料饰面经过一段时间使用后，会出现起皮、开裂、脱落等现象，破坏了建筑物的整体美感，人们的居住环境也因此而受到影响。 建筑涂料的应用不仅与涂料本身的性能有关，而且与墙体和腻子的品种与性 能有关。腻子处于涂层下，起到填隙、抹平和增强涂料与墙体的粘结强度等作用。 因此，要求腻子有良好的可塑性和流变性，具有良好的双向亲和性能、抗压性能、耐磨性能以及良好的防渗漏和隔热保温性能等。这些性能跟其生产工艺也是息 息相关的? ~基本配方工艺流程 ~ 1、基本配方 经洛阳德丰工贸试验研究确定的单组分、高弹性抗裂防渗漏腻子粉的基本配 方如下表所示，根据具体的墙体材质及不同要求，对该基本在小范围内进行适当 的调整，就可以得到满足不同要求的防水产品。 原料配方成本 甲基纤维素（ MC）0.3 －0.5%200 元 熟胶粉 A型7－8%300 元 VR551胶粉1%400 元 石英砂30%150 元 双飞粉10%15 元 轻钙15%60 元 硅灰石粉15%75 元 黑水泥25%75 元 钠质膨润土0.20% 2 元 配方中水泥主要起增强作用，但其用量不得过大，否则会影响施工性能及抗裂防渗漏腻子粉的弹性，重质碳酸钙和轻质碳酸钙均是应用广泛的、价廉的填料，它 可以增进抗裂防渗漏腻子粉的流平性能，但要注意两者的用量比，其最佳用量比为1：（1－1.6 ）。 其中，硅灰石具有特殊的针状结构，其加入可以显著地改善抗裂防渗漏腻子 粉的抗裂性能。甲基纤维素是一种有效的增稠剂和流变助剂，其加入会改善抗裂 防渗漏腻子粉的流变性能；而无机膨润土后增稠效果显著，成本低，触变性大， 并能起到填料作用。但值得注意的是，甲基纤维素的用量不能过大，否则会大大 降低抗裂防渗漏腻子粉的防水性能。 2、工艺流程：抗裂防渗漏腻子粉的生产工艺简单，只要将各种原料经过充 分混合搅拌，即可配制而成，并且在生产过程中对环境无不良影响。 工艺技术性能： 根据上述方法生产所得的高弹性抗裂防渗漏腻子粉的外观为均匀的白色或 灰色粉体，属绿色环保型产品，具有优良的耐冲击性、优良的疏水性和防水性、 高弹性、良好的抗裂性能，贮存稳定并且容易施工。
(完整word版)小麦粉生产工艺流程图.docx
预清理小麦入库 去石 磁选 洗麦润麦仓 筛选去石* 磁选 磨麦 小麦粉生产工艺流程图 小麦进厂 原材料验收 振动筛 筛理 清粉 重力分级去石机 制粉* 磁选器 计量包装 洗麦去石甩干机 产品入库 出厂检验 平面回转筛 出厂 吸式比重去石机 磁选筒 高方平筛 清粉机 磨粉机 定量包装秤 磨粉机 注：打“ *”过程为关键控制过程。
工序名称通用小麦粉生产过程控制及设备配置图序号生产流程控制标准取样点 1磁选磁性金属杂质去除率＞ 95%出口 2筛选大小杂去除率≥ 65%出口 3去石去石率≥ 95%，泥块≥ 60%出口 4精选除荞子、大麦效率≥ 75%出口 5配麦依比例执行出口 6着水润麦加水量 14.5~16.5% ；时间 16~36h润麦仓出口 7净麦石子 0.01%净麦仓 8入磨麦量入磨麦流量≥ 8吨 /h 9磨粉渣粉≤ 35%磨下 10筛理未筛净率 C1/C210~15%出口 11清粉分级的好坏及物料的流向出口 12出粉依国标或其他要求检查筛下 13配粉按比例添加，每称 1 吨，混合 4~5min配粉提升机 14包装重量、品种、标识包装机 15出厂依客户标准检验散装仓成品 库 责任人抽测频率检验 表单配置设备备注作业员质检员作业员质检员方法 ◎每班机检车间检验记录磁选机 每班机检车间检验记录振动筛 ◎ 2~3 次 /班目测车间检验记录去石机 ◎ 2~3 次 /班目测车间检验记录精选机 ◎ 每班配麦记录配麦器 ◎ 自动着水机润麦◎★ 1 次 /2h水分仪化验单 仓 ◎ 3 次 /班称重车间检验记录天平 随时目测电子流量称 ◎ 2 次 /班机检车间检验记录磨粉机 ◎ 每月机检车间检验记录高方筛 ◎ 随时目测清粉机 ◎ 1 次 /2h依标准过程检验单 ◎★ 批量称 ◎★ 1 次 /15t依标准过程检验单 混合机 ◎随时依标准抽重记录表 打包机 电子称 ◎★每批依标准成品化验单
小麦粉中面筋的测定(GBT14608-93)
小麦粉中面筋的测定（GBT14608-93） 一、试验目的 小麦粉面筋是小麦粉的主要组成部分，也是决定面粉质量好坏的主要指标之一。小麦面筋主要是由麦胶蛋白和麦谷蛋白组成。 二、工作原理 把面粉样品用氯化钠缓冲溶液制成面团，再用氯化钠缓冲溶液洗涤并分离出面团中的淀粉、糖、纤维素及可溶性蛋白质等，再除去多余的洗涤液，剩余胶状物即为湿面筋。 1.试剂及配制 氯化钠缓冲溶液20g/L Nacl缓冲溶液的配制：70g氯化钠溶于水中，加2.639g磷酸二氢钾和0.861g磷酸氢二钠用水稀释至3500ml烧杯中。 2.仪器准备及调整 接通电源，将洗涤软管放入自制的氯化钠溶液中，将搅拌器清洗干净，用少许氯化钠缓冲溶液润湿筛网。在启动前，先向洗涤头有机玻璃的小孔中加几滴蒸馏水，以使轴润滑。 调整洗涤液流量，50－55ml/min。 3.操作方法 1）称样：将两份称样10g的粉样分别放入洗涤杯中，加入氯化钠缓冲溶液5ml，将洗涤杯放置仪器固定位置上，并放好接液杯。 2）操作：电源打开后，和面指示灯亮，调和面时间1min，和面1min停止后，洗涤提示灯亮，调洗涤时间10min（注：两个5min）,洗涤10min停止后，取出面筋。此面筋再在自来水下洗涤1－2min，洗涤结束。将洗出的面筋分别置于离心机两筛片的顶柱上，按下“离心”开关，仪器自动离心1min后停止。用镊子取出离心排水后的湿面筋，称量湿面筋的质量W，精确至0.01g， 4.结果计算 湿面筋（%）＝(W/10)×（86/100－M）×100＝860W/（100－M） 注：W－湿面筋质量g M－每百克小麦粉含水分克数g 86－换算为14%基准水分试样的系数
正宗隆江猪脚饭秘方与加工制作工艺流程
正宗隆江猪脚饭秘方与加工制作方法 第一步:高汤的吊制(25斤水的量，熬好后剩下15斤左右) 原料: 1.猪简骨半根(汤浓) 2.牛简骨半根(味醇) 3.老鸭1斤(味香) 4.鸡架1个(味鲜) 5.猪皮3斤(粘稠) 辅料: A.生姜片40克(去腥) B.白酒40克(去腥) C.南姜40克(去腥) D.大地鱼2块(增香) 做法: 1.去除腥味(飞水): 先把原料用清水浸泡1-2小时左右，目的是将骨头血渍浸泡洗掉。接着在锅里倒入适量清水，用大火烧开:水烧开后放入清洗好的原料和生姜片、白酒一起煮5分钟左右，中间要适当地翻动，使其得到更好地去腥效果，最后捞出迅速放入凉水中冷却再次清洗干净，这样就处理好了。 2.正式熬汤: 准备一锅25斤的清水，用大火烧开:烧开后放入处理好的原料(猪皮最好要切成麻将大小方块)和南姜、大地鱼，大火煮沸20分钟左右，改小火熬制4小时以上即可。最后用网筛捞出所有的原料渣倒掉，剩下的高汤就做好了。 (注意:小火熬制过程一定要保持锅内汤水沸腾状态;还有:在熬汤的过程中汤水会有些蒸发，不能在中途另外加清水，熬完4个小时汤水大概蒸发掉5-10斤左右，为了降低成本，也可以改用煤球进行熬制6小时以上，一直熬到汤水变成浓白色，猪皮烂得不成形即可。
第二步:香油的做法(15斤熬好汤水的用量) 材料: 1. 大蒜头30克。 2.香葱头60克(也叫红急头、小洋葱头)。 3.菜油130克(花生油、大豆油、棕油等等均可) 。 做法: A.先将大蒜和香葱头洗干净切成碎沫，一定要尽量地切得很碎的那种，分开装在个碗里备用。 B.冷锅倒入菜油，开中火加热大概五成左右，就是有点微热这样子，千万不能烧开冒烟:改最小的火倒入香葱沫，看见立即浮起效果为宜，倒入过程最好边倒边搅拌，以防沉入锅底烧糊，等有点变黄色并且油泡变小变少了倒入大蒜沫，直到炸干为止。用网筛过滤出香油，料渣倒掉不要即可。 (注意:香葱沫先放，并不能炸得太老太黄才放大蒜沫，有点微黄就可以了:香油一次可以多做几斤放着，长期使用，用时取出一小部分即可。还有香油是对卤水增香和保护卤水的作用，放多放少也没有关系的，就是煮开了香油会浮在上面，保护卤水不会有空气进入生成细菌或者味道变酸。) 第三步:药材的制作处理(秘制香料) 1.八角20克 2.小茴香10克 3.肉桂10克 4.丁香2克 5.花椒5克 6.肉寇5克 7.草果5克 8.砂仁5克 9.香叶5克