智能电能表计量故障分析及处理措施

摘要:本文主要分析智能电能表计量常见故障原因，通过一起计量故障案例

进行分析，找出了故障原因，并提出了有效的处理措施,希望能够为同行业工作

人员提供相应的参考价值。

关键词: 智能电能表; 计量故障; 电压；处理措施

引言

随着社会经济建设的持续发展，经济建设水平在不断提高，信息技术和智能

化时代背景下，人们对于电力能源的需求量也不断提高，由于电力系统不断进行

升级和换代，其中电能计量装置也存在着较大的更新，我国很多电力系统主要采

用智能电能表对电能进行测量，其存在较多的优势，智能电能表的应用过程中，

计量故障类型繁多，危害极大。下文分析了智能电能表四大故障原因。

1 故障原因分类

从对故障表鉴定的实例中来看，引起电能表计量异常的原因主要有软件故障、硬件故障、制造工艺以及现场工作质量和窃电等方面。

1) 软件故障引起的计量异常主要包括两种。

一是供应商进行软件校表时，电流增益、电压增益、相位补偿等计量芯片中

用于电量计算的参数设置错误，导致输出的电压、电流、功率与实际不符。这类

故障通常在出厂检测时能发现，如果供应商未按要求对每块表进行的出厂检测，

这类故障表将会流向各省强检定线，从全检的基本误差检测项目中发现，并作为

不合格产品退货。二是计量芯片和 MCU 没有抗干扰设计，计量芯片死机或计量

芯片与 MCU 进行通信时受到外界干扰，以及 MCU 对存储芯片 ( 如 EEPＲOM)

进行写数据时受到干扰或瞬间断电，导致电量丢失或电量存储错误。这类故障表

重新上电后一般恢复正常，难以复现。

2) 硬件故障引起的计量异常。主要包括三方面。一是元器件质量不佳，常

见于元器件技术参数不满足电能表技术要求，在极端环境下运行后，元器件电气

性能改变，元器件加速老化。二是安装有质量问题的元器件，如在电压、电流采样，基准电压电路安装已损坏的高频滤波用贴片电容，造成电压、电流、功率示

值异常; 晶振不稳定或晶振串联的杂散电容损坏，造成计量芯片不启动。三是硬

件抗干扰性差。PCB 设计应采用强弱电分开，来消除数字信号回路的电磁干扰;

区分数字信号与模拟信号、数字地与模拟地，防止相互串扰; 计量芯片外接晶振

引线应尽量短等，如果电路板不满足这些PCB 设计原则，电能表就不能很好的抑

制干扰源。

3) 制造工艺引起的计量异常。主要包括四方面。一是分压电阻、锰铜分流

片两端引线、采样回路、外接基准电压回路滤波用的贴片电容虚焊，造成输入到

计量芯片的采样值不正确，或者计量芯片用于 ADC 的基准电压不正确，都会引

起计量芯片电能量计算不准确，同时会引起电压、电流、功率示值异常。二是生

产过程中电路板清洁不到位，残留的锡渣未清理赶紧，造成引脚短接，比如晶振

引脚短接会引起计量芯片不工作，基准电压引脚与接地引脚短接会引起电压电流

示值均不正常; 三是生产过程中损坏元器件。电能表生产环节包括贴片、回流焊、波峰焊、清洗、人工焊、检测、三防、烘干、装配等，其中装配环节属于人工流

水线，人员不熟练或操作不规范，容易误碰电路板元器件，造成元器件损伤。四

是电路板三防措施不到位。电路板三防包括防潮、防盐雾、防霉，主要通过喷涂

三防漆实现，使用的三防漆质量差或配比不正确、喷涂环境不满足要求或喷涂前

未进行干燥都会引起三防措施失效。电能表置于潮湿环境中易短路烧坏元器件或

芯片。

4) 现场工作质量和窃电造成计量不准。现场工作质量包括电能表接线错误，造成电压电流反相; 不同用户的进线集中布线，产生感应电流，造成电表走快和

潜动; 批量安装过程中，电能表串户造成计量不准等。窃电引起的计量不准常见

有短接电流端子、改变电压采样电阻阻值等。

2 计量异常故障案例分析

某电表厂生产的单相智能电能表现场运行时曾发生电压突然增高，电表飞走

的故障。经现场排除无接线问题、无电磁干扰、无窃电痕迹。除电压突高现象外

还出现电表潜动现象。现场拆回到实验室进行鉴定。加 220 V 电压后，屏幕显

示的电压是785. 7 V、火线电流 0. 113 A、功率 0. 088 kW。按额定电流，功

率因数 1. 0 对故障表进行基本误差试验，误差达到 3 575%。电压突增导致电

表飞走，且电能表电压短时间会稳定在一个数值，改变环境或进行移动后，电压

数值有变化，推断设备硬件故障嫌疑大。

排查影响电压异常的几个方面: 分压电阻到计量芯片电路、基准电压电路。

即测量分压电阻、分压后电压值、基准电压外部引脚接地回路。发现基准电压外

部引脚接地回路 C18，C19 贴片电容在电路板上的阻值异常，从图 1 看出正常

情况阻值为∝，而测量得到阻值为 463 Ω，说明 C18，C19 至少有一个贴片电

容已击穿。

图 1 计量芯片电路板接线图

将故障表 C18，C19 电容更换成正常电容，并且电表加入220 V电压，测量

ＲEFV 引脚电压恢复至 1. 25 V，显示电压 220 V。电能表恢复正常。C18，

C19 贴片电容位于计量芯片(RN8209C) ＲEFV 外接基准电压引脚与 GND 之间。

起到去耦作用，防止外界干扰进入计量芯片，以确保基准电压稳定。从图 2

RN8209C 计量芯片内部原理图可知，采样电压、电流进入计量芯片后，经过 ADC 时，需要接入基准电压进行模数转换，再经过 DSP 处理器，计算出计量的数据。电能表经过校准后，基准电压为 1. 25 V。接入 220 V电压时，经过分压、滤波

电路，输入到模数转换模块的信号约 0. 3 V，经过模数转换及校表系数的修正，得到数值 2 200，即 220. 0 V。当故障表基准电压因发生硬件问题变为 0. 35

V 时，输入电压为 220V，模数转换前端的信号还是 0. 3 V，而因基准值变小，

得到的数据值会增大 1. 25/0. 35 倍，因此，按照校表系数计算后，得到的数

值是 7 857，即785. 7 V，产生超大数据。

REFV 引脚器件发生损坏，拉低了基准电压，相对得出的信号数据就会变大。造成电压数据超大现象。

图 2 计量芯片内部原理图

外接退耦电容短路，没有起到退耦的效果时，会产生基准电压不稳定，也会

带来电能表潜动、计量数据 ( 电压、电流、功率等) 偏差。

进一步对元器件供货、贴片、回流焊、波峰焊、人工焊、装配、出厂检测环

节进行了调查，发现问题出在装配环节，由于 C18，C19 电容在电路板边缘，个

别新工人不规范操作造成工作失误，碰撞 C18，C19 电容，使电容发生破损，

C18，C19 电容在电路板上的位置。

3 处理措施

进一步分析故障产生的原因，可改进的措施，一是在出厂检测和计量中心强

制检定的过程中发现基准电压异常; 二是从源头上杜绝此类故障的发生。

1) 贴片电容自身体积很小，外力损坏产生的裂纹也极小，需要扩大到一定

程度才能失效。电表上电后，贴片电容两端具有压降，产生的热效应会导致裂纹

扩大，且运输或其他振动时也会导致电容裂纹扩大或缩小，所以产生电压突增值

不定，和时好时坏的现象。此类故障最大的危害就在于能躲过出厂检测和强检，

因此需要从源头上杜绝此类故障发生。

2) 改进检测电表硬件可靠性试验的方法，比如增加潮湿或高温环境下过压或过流试验，筛选出计量芯片周围存在故障隐患电能表。现在国内个别厂家开始研究多应力可靠性试验平台，我国电测行业也对电能表质量一致性和可靠性试验提出了要求。

4、结束语

电能计量装置的正常运行是保障计量工作准确可靠的基础，随着智能电表的应用，极大地提升了计量准确性，供电企业应该秉承学习态度，吸纳先进的维修技术和维护理念，应用信息化监测系统，提高技术人员的能力水平，使其能够全方面保障电能计量装置的安全可靠运行。

参考文献:

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电能计量中智能电表的常见故障及处理措施摘要：智于能电能表的应用，无论是对于电力企业还是对个人和企业用户来说，都具有十分重要的作用。工作人员对于其电池、通信、烧表、费控、显示等一些常见故障，都应当有清楚的认识，并熟练掌握其相应的处理措施，做到及时发现及时处理。关键词：电能计量；智能电表；故障；措施 1 电力计量智能表的工作意义电力计量智能表也称作智能电表，相对于传统的读数电表，电力计量智能表能提供低成本和高效率的灵活电量计费方法。电力计量智能表不仅能远程控制用户信息和获取用户用电量，还可以通过远程计费功能开展电量计费管理。电力计量智能表具有多种电量计量方式，不仅能高效智能地统计用电总量、电器功率、电压以及电流数据，还可以实时存储测量数据，为相关部门的用电管理及用户的自主查询工作提供便利。电力计量智能表之所以称为智能化电表，是因为电力计量智能表可以定期收集用户的用电信息和用电习惯，反馈给用户及供电部门，使用户了解自身用电明细，供电部门可根据反馈的信息，了解用电高峰及供电质量等工作细节，便于工作人员寻找供电损耗和经济效益的平衡点，提高企业整体效益。 2 智能电能表原理电子式智能电能表，参照和结合了电子式电能表的相关原理。作为近年研发的高科技产品，其核心部件为电子元器件。基本原理: 采集电压以及电流在不同时段的数据，借助集成电路来搜集电压，并对不同电流信号进行处理，将它们更改为合适的脉冲输出。利用单片机进行集中处理，将脉冲转变成用电量后再予以输出。 3 智能电能表的常见故障 3.1 超差故障超差故障是智能电能表常见故障之一，主要包括多功能口的故障和计量精度的超差。其中，计量精度的超差主要体现在以下四个方面：其一，加电流或者电压，造成脉冲灯出现闪烁的情况，但是不显示产生的误差值；其二，增加电压、电流，脉冲灯不会出现闪烁的情况，也不完全显示误差值。如果计量的时候出现连焊或者虚焊的情况，主要原因是因为电流和电压采样局部故障造成的；其三，之所以出现超差和误差的情况，计量局部线路故障是关键原因。即便电能表本身质量是非常可靠的，但是长期在恶劣的环境下进行工作，容易造成电阻出现老化的形象，以至于电阻数值的偏差；其四，增加电流电压，显示正常工作，但是不能准确地计量电量。多功能口故障的原因主要包括三个方面，分别是缺乏日计时的脉冲、日计时误差的超差以及时段的不合格投切等等。 3.2 烧表故障智能电能表烧坏导致电能表计量功能丧失，无法准确对电量进行计量。此时，需要分析烧表的原因逐条进行排查。烧表一般伴随着烧焦的气味，可通过观察电能表是否存在固件周围有焦黑色或是否存在烧焦的气味来判断。烧表的原因较多：（1）内部电源烧坏，可能是电源线路问题或固件无法承受瞬间强电流导致固件击穿；（2）端子接线不牢，产生电火花，烧断端子线；（3）接线方法错误导致

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智能电能表计量故障分析及处理措施探讨

智能电能表计量故障分析及处理措施探讨摘要：着电能量计量系统越来越庞大和复杂，接入的计量设备和数据量也呈几何级增长，传统的计量表计和通信方式已经不能适合未来智能电网的发展趋势，不能满足实际需求，特别是现货交易平台对电量数据的要求。文章总结了智能电能表使用过程中的常见故障及引发原因，并探讨相应的故障处理措施，以期为同行工作提供一定的借鉴。关键词：智能电能表；计量故障；处理措施 1传统电能量计量系统现状 1.1显示故障在显示故障中，最常见的是黑屏和乱码故障。智能电能表黑屏故障的主要表现为电能表在工作电压、电流正常的情况下，电能表不计量、液晶显示屏无显示或者按键无反应。造成黑屏故障的原因有工作电压升高、管理芯片出现异常、晶振未起振或异常震动、遭受雷击、变压器损坏、液晶显示屏出现故障等。智能电能表乱码故障的主要表现为液晶显示屏显示混乱或者缺少笔画。产生乱码的原因可以分为内部和外部因素，内部因素主要是液晶管脚出现虚焊问题，外部因素主要是仪表安装在室外，容易受到室外环境的影响。 1.2电池故障电池故障是一种常见的电能表计量故障，可能使数据和程序丢失，从而引起一系列的问题。智能电能表制作不当可能导致电池焊接时间过短，造成电池虚焊、冷焊；整机功耗超标会加快电池容量的消耗，降低电池的使用寿命；电池接头接触不良或者电池的跨接器开路会造成电池失效；随着智能电能表存储时间变长，

温度不断升高，很可能加剧电池自放电；环境潮湿引起的水分进入也会导致电池消耗加快。 1.3费控故障费控故障的两大表现是费用控制不合格和身份认证不合格。智能电能表的优点之一是可以清晰显示用户使用的电价和能耗，但是如果费用控制不合格，如电能表的功耗与实际功耗不匹配，则会损害消费者的权益。造成这种故障的具体原因有电能表中的控制电路断开，继电器出现故障；智能电能表的测量线和充电线串联，导致智能电能表充电不准确。身份认证不合格故障的原因是电能表的芯片出现问题，如芯片插错、折角或插反。此外，密钥装配正确与否也会影响系统对身份的认证。 1.4烧表故障当发生烧表故障后，智能电能表受到损坏，不能正常运行。造成这种故障的原因有智能电能表在使用过程中接线端出现接触不良，或线路超负荷运行导致继电器过流而被烧毁；智能电能表安装过程中强电被直接安装在了与脉冲相连的位置，或者相关人员安装电能表的操作技术不够熟练，没有正确连接电能表继电器的输出端和零线，导致智能电能表内部出现了设备短路，同时使得初级电压线圈被烧毁。 2智能电能表计量故障的处理措施 2.1系统数据处理方式的优化基于集中式电能表的电能量计量系统优化了数据计算处理模式，利用集中式电能表的计算存储能力，将一次电量负荷数据、分时数据和日统计数据等全部由主站应用服务器计算，优化为分散到每一台集中式电能表分别计算。集中式电能表将这些计算数据随底码负荷数据一起传送至主站，主站仅需要对特殊的计算公式进行数据处理，不需要再对每一块电能表数据进行计算处理，大大缓解了主站的数据处理压力，缩减了数据处理时间，提升了电量数据实时性。

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智能电能表计量故障分析和解决方法摘要：智能电能表的计量功能是智能电能表的基础功能，也是其最重要的功能。但是，随着社会的发展，用电量一直呈上升的趋势，因此也容易引起各类计量故障。根据故障现象，需要分析出故障原因，再以这些原因为依据，找到有效的防控措施。只有防控与治理结合，才能提升智能电能表计量的精准度，从而确保配电网的正常运转。关键词：智能电能表；计量故障；解决方法 1智能电能表计量故障原因分析 1.1烧表故障在配电网运行过程中经常会出现智能电能表烧表的故障，当这一故障出现时很多时候就必须要更换新的电能表，而且每年出现烧表故障的几率还很大，出现这种故障的主要原因就是智能电能表内部有一个供电电源，如果这个供电电源受到外界因素影响而不稳定时，就会容易超负荷运行，进而导致继电器过流而烧毁；还有一种情况就是智能电能表内部的发射光耦被电流击穿，这也会导致智能电能表烧表故障的出现。 1.2电池故障通常我们所使用的智能电能表都是使用的锂电池供电系统，所以锂电池的质量好坏直接影响着智能电能表的运行好坏，但是在实际故障统计中智能电能表电池故障率也占据了很大一部分，这主要是锂电池内部电路出现打火造成电路板之间的短路，从而影响电池使用情况。那么我们应该怎样测量智能电能表内部的供电电源呢？这其实很简单，我们可以用万用表测量锂电池的两端，这时的两端电压如果正常情况下应该是3.66±0.02V，如果万用表所测量出来的这个值不在这个区间，那就很有可能是锂电池电源出现问题了，电压值会随着存放时间的增长而变大，也就是通常所说的电量流失，这样在使用智能电能表进行电量测量时所产生的数据就会存在很大的偏差。 1.3显示屏故障在对智能电能表故障情况进行统计时还有一种故障情况十分普遍，那就是智能电能表显示屏故障，这种故障的主要表现形式为在智能电能表正常使用时显示屏上的示数显示会出现异常，经常会有数字显示不全，缺少笔画的问题。造成这种故障的原因有可能是智能电能表供电电源电量不足，这时就需要使用万用表对智能电能表内部的锂电池两端进行测量，看电池电压是否正常，如果电压值没有异常那就需要对智能电能表的内部零件进行检测，同时还要注意对电能表内部器件污垢的清理，在对智能电能表进行安装时要避免在强光环境下，这样可能会对智能电能表的显示屏造成损坏，同时还要注意对元器件检查是否有虚焊的地方。 1.4背光故障在智能电能表中的背光故障通常主要是在背光时显示屏亮度不正常，颜色发生差异。出现这些状况时首先要检查背光电路，查看电路中是否存在虚焊问题，元件是否完好，如果智能电能表长期在负荷状况下工作也会出现背光问题，颜色比对不协调，所以要定期做好智能电能表的散热处理。 2智能电能表计量故障的解决方法 2.1加强控制，严禁劣质电能表流入市场在我国市场经济快速发展的新形势下，电力企业对智能电能表计量问题，应加强重视和控制，严禁劣质电能表流入市场，才能提高智能电能表的整体质量。

智能电能表计量故障分析及处理措施

智能电能表计量故障分析及处理措施摘要:本文主要分析智能电能表计量常见故障原因，通过一起计量故障案例进行分析，找出了故障原因，并提出了有效的处理措施,希望能够为同行业工作人员提供相应的参考价值。关键词: 智能电能表; 计量故障; 电压；处理措施引言随着社会经济建设的持续发展，经济建设水平在不断提高，信息技术和智能化时代背景下，人们对于电力能源的需求量也不断提高，由于电力系统不断进行升级和换代，其中电能计量装置也存在着较大的更新，我国很多电力系统主要采用智能电能表对电能进行测量，其存在较多的优势，智能电能表的应用过程中，计量故障类型繁多，危害极大。下文分析了智能电能表四大故障原因。 1 故障原因分类从对故障表鉴定的实例中来看，引起电能表计量异常的原因主要有软件故障、硬件故障、制造工艺以及现场工作质量和窃电等方面。 1) 软件故障引起的计量异常主要包括两种。一是供应商进行软件校表时，电流增益、电压增益、相位补偿等计量芯片中用于电量计算的参数设置错误，导致输出的电压、电流、功率与实际不符。这类故障通常在出厂检测时能发现，如果供应商未按要求对每块表进行的出厂检测，这类故障表将会流向各省强检定线，从全检的基本误差检测项目中发现，并作为不合格产品退货。二是计量芯片和 MCU 没有抗干扰设计，计量芯片死机或计量芯片与 MCU 进行通信时受到外界干扰，以及 MCU 对存储芯片 ( 如 EEPＲOM) 进行写数据时受到干扰或瞬间断电，导致电量丢失或电量存储错误。这类故障表重新上电后一般恢复正常，难以复现。

2) 硬件故障引起的计量异常。主要包括三方面。一是元器件质量不佳，常见于元器件技术参数不满足电能表技术要求，在极端环境下运行后，元器件电气性能改变，元器件加速老化。二是安装有质量问题的元器件，如在电压、电流采样，基准电压电路安装已损坏的高频滤波用贴片电容，造成电压、电流、功率示值异常; 晶振不稳定或晶振串联的杂散电容损坏，造成计量芯片不启动。三是硬件抗干扰性差。PCB 设计应采用强弱电分开，来消除数字信号回路的电磁干扰; 区分数字信号与模拟信号、数字地与模拟地，防止相互串扰; 计量芯片外接晶振引线应尽量短等，如果电路板不满足这些PCB 设计原则，电能表就不能很好的抑制干扰源。 3) 制造工艺引起的计量异常。主要包括四方面。一是分压电阻、锰铜分流片两端引线、采样回路、外接基准电压回路滤波用的贴片电容虚焊，造成输入到计量芯片的采样值不正确，或者计量芯片用于 ADC 的基准电压不正确，都会引起计量芯片电能量计算不准确，同时会引起电压、电流、功率示值异常。二是生产过程中电路板清洁不到位，残留的锡渣未清理赶紧，造成引脚短接，比如晶振引脚短接会引起计量芯片不工作，基准电压引脚与接地引脚短接会引起电压电流示值均不正常; 三是生产过程中损坏元器件。电能表生产环节包括贴片、回流焊、波峰焊、清洗、人工焊、检测、三防、烘干、装配等，其中装配环节属于人工流水线，人员不熟练或操作不规范，容易误碰电路板元器件，造成元器件损伤。四是电路板三防措施不到位。电路板三防包括防潮、防盐雾、防霉，主要通过喷涂三防漆实现，使用的三防漆质量差或配比不正确、喷涂环境不满足要求或喷涂前未进行干燥都会引起三防措施失效。电能表置于潮湿环境中易短路烧坏元器件或芯片。 4) 现场工作质量和窃电造成计量不准。现场工作质量包括电能表接线错误，造成电压电流反相; 不同用户的进线集中布线，产生感应电流，造成电表走快和潜动; 批量安装过程中，电能表串户造成计量不准等。窃电引起的计量不准常见有短接电流端子、改变电压采样电阻阻值等。 2 计量异常故障案例分析

智能电能表计量故障分析及处理措施探讨

智能电能表计量故障分析及处理措施探讨智能电能表作为新一代电能计量装置，已经在我国得到了大规模的推广和应用。它具有精度高、功能强、可靠性好等优点，然而在使用过程中也会遇到各种故障问题，特别是因为智能电能表集成了大量的电子元器件，容易受到外界环境和电磁干扰影响，从而导致数据计量错误、通讯故障等问题，因此必须加强对智能电能表故障分析及处理的研究，以确保其可靠可用。本文就对智能电能表计量故障进行分析，并提出了一些处理措施进行探讨。一、智能电能表计量故障的类型及原因分析 1、数据计量错误可能是由于电能表内部的元器件老化导致计量精度下降，也可能是电能表的外部环境受到干扰，例如电压波动、电磁干扰等导致计量误差。 2、通讯故障智能电能表通讯模块可能会受到外界环境的影响，例如雷击、电磁干扰等导致通讯失败，或者通讯模块本身也存在设计或制造上的问题导致通讯异常。 3、其他故障智能电能表还可能出现显示异常、断相、温升过高等问题，这些问题可能是由于电能表自身设计或制造问题导致。 1、定期维护检查为了及时发现问题，可以对智能电能表进行定期的维护检查，包括通讯模块、显示屏、电路板等部件的检查和清洁，以确保它们的正常工作。 2、电磁干扰的防护部署合适的电磁屏蔽设备，以保护智能电能表免受外界电磁干扰，减少通讯故障和数据计量错误的发生。 3、技术培训加强对维护人员的技术培训，提高其对智能电能表故障的识别和处理能力，从而能够更快速、更准确地维修故障的电能表。 4、技术升级

及时更新维护技术和维修设备，以确保维护人员有足够的技术支持和办公条件，保障对智能电能表的维修工作能够进行得更加高效、更加专业。 5、异常报警在智能电能表中设置异常报警功能，当出现故障时能够及时报警并记录下故障数据，有助于后续对故障原因的分析和处理。

智能电能表计量故障分析及处理措施

智能电能表计量故障分析及处理措施随着智能电能表的广泛应用，其出现的故障也在逐年增加。本文将针对智能电能表的计量故障进行分析，并提出相应的处理措施，以保证其正常运行。一、计量故障的产生原因 1、误差过大误差过大是智能电能表计量故障的主要原因之一。其出现的主要原因包括：（1）部件老化：智能电能表中的零件和元器件使用了一定的时间后，容易出现老化和磨损，导致误差增大。（2）环境影响：智能电能表工作环境不良，如温度过高、潮湿、灰尘污染等，也会引起误差增大。 2、通讯故障（1）通讯线路故障：智能电能表通讯线路的连接不良或者线路开路都会造成通讯故障。（2）通讯协议不兼容：由于生产厂家的不同，不同型号的智能电能表会采用不同的通讯协议。当不同型号的智能电能表在同一通讯网络中使用时，容易出现通讯协议不兼容的问题，从而导致通讯故障。 3、系统故障（1）电源故障：智能电能表的电源异常，如电量不足、电源失效等，都会造成系统故障。（2）软件故障：智能电能表中的软件程序出现错误或者损坏，都会影响其正常运行。二、计量故障的处理措施（1）定期检测：对于智能电能表，定期进行检测是非常重要的。有时误差过大只是因为零件和元器件磨损等原因，通过更换零件可以解决问题。（2）环境改善：智能电能表的工作环境应该保持干燥、通风、无尘污染，并保持适宜的温度和湿度，以减少误差的发生。（1）检查线路：对于通讯线路故障，要及时检查线路是否连接良好或者是否有断开现象，并进行修复。

（2）协议兼容：对于通讯协议不兼容的问题，可以通过修改软件协议或使用转换器等方法来解决。（1）电源恢复：对于电源异常的问题，可以通过更换电池或者修复电源部分来解决。（2）重新更新软件：对于软件故障的问题，可以通过重新更新软件程序来解决问题。三、结论智能电能表的广泛应用使得其出现的故障也越来越多，其中计量故障是智能电能表故障的主要原因之一。针对计量故障问题，我们应该加强对智能电能表定期检测和维护，保证其正常计量。同时，在进行维护时，应该根据具体情况采取对应的解决措施，以充分发挥智能电能表的计量功能。

智能费控电能表常见故障分析及解决办法

智能费控电能表常见故障分析及解决办法摘要：费控智能电能表常见故障的故障现象、故障原因提出解决办法前言随着社会经济又好又快的发展，使得人们的生活质量也在逐渐提高，对于家用电器的需求也在急剧升高，同样人们对电力资源的需求更大了，而智能电能表在供电方面有着非常显著的优势特点，受到了广泛的推广与应用，是电力系统中重要的组成元素。智能电能表的功能也在不断拓展和完善，智能费控电能表是在智能电能表的基础上增加了费控功能,以下我将对这几种故障的故障现象、故障原因进行分析并提出解决办法。一、电池故障（一）故障现象:当检测到故障时，智能电能表会显示以“ERR04 ”为标志的警报提示符，并且还会点亮报警指示灯。（二）故障原因:一般情况下，智能电能表的电池是3.6V锂亚，因为电池的化学性质比较特殊，因此当自放电电流低于1%时，会延长使用寿命，在正常使用的情况下，对于其使用周期的需求是能够完全满足的。但表计故障、电池欠压等因素都会加速电池消耗，跨连接器以及电池接头连接不良也会造成电池在断电后失效。（三）解决方法:更换电能表内的电池，除此之外，还要选用高质量的锂电池，监督并提高电能表生产厂家自身出厂产品检测率，稳定电池质量；此外日常的定期检查工作也是不可缺的。二、时钟故障（一）故障类型:一般在智能电能表中时针如果发生故障，故障类型大体包括日期推后或提前、计量错误、时间推后或提前、指针失灵等。（二）故障原因： 1、时钟失灵可能是用来调控时间的芯片故障，通常智能电能表的芯片类型包括两种，分别是：CPU自带时间芯片与独立于CPU的时间芯片。 2、电路板内部电池欠压，无法满足时钟正常工作电压导致停止工作，而时钟的工作是不间断的，因此如果因为电源不稳定，无法保证有效的供电，特别是电源切换时容易发生时钟故障。 3、在时钟制作过程中，如果遗留残渣物体在内部，也会使时钟发生故障。 4、在通信信号不佳或者是地下室中容易产生时钟差，而无法正确校正。（三）解决方法： 1、在制作时钟芯片时，需要保证芯片的高稳定性，设计备用的装置与防范故障的装置。 2、为了是时钟电源更加稳定，应当对电容进行适度的提升，防止因为电源切换而是时钟失灵，供电失效。 3、在制作智能电能表的过程中，要在工艺上把好关，避免发生内部虚焊、短路、污染等故障。 4、在信号不强的地方，比如地下室中，需要加装集中器或者是采集器，来加强信号，必要时，可以用人工红外线在现场进行校对。三、烧表故障烧表故障是最为常见的故障类型，占到所有故障类型的四分之三。烧表故障不仅会影响安供电的全稳定性，还会耽误供电部门对电费的计取。

智能电能表计量故障分析及处理措施

智能电能表计量故障分析及处理措施摘要：当前我国人们生活的水平以及各大工业的发展都处于飞速进步的时期，电能对人们的作用越来越大，因此电力资源越来越重要。在此基础上，电力相关运营维修管理人员的工作日渐复杂，由于应用环境日趋激烈，应用数量也逐渐提升，智能电能表的计量故障情况也越来越多。智能电能表主要是为了测量电能，方便供电企业抄核收工作，如果智能电能表中的数据不准确，就会降低供电企业的整体效益。为了合理地完成这项工作，运维管理人员要积极进行智能电能表计量故障维修的工作，寻找其中存在的问题，制定正确有效的措施将其解决。关键词：智能电能表计量故障;分析和处理措施;探讨我国电力企业在发展过程中会面临各式各样的挑战和机遇，其中智能电能表计量故障就是较为重要的一个问题，为了合理地解决这一问题，相关电力维护人员要对智能电能表进行合理检测，避免出现故障，影响电力企业的社会效益。 1智能电能表智能电能表属于一种新型的全能电子式仪表，其由多个单元组合形成，相比于传统的电能表，智能电能表可以实时监控电能信息数据存储并对其进行处理，将其合理地记录下来，上传到数据库中并完整地保存。智能电能表自身优势较多，能够基于详细记录用户用电量，并且基于用户的使用频率及时段调整相应的电价，节约了成本，经济实惠。智能电能表在使用的过程中，其自身也在不断地自我优化，以最好的状态进行工作。随着我国当前电力系统技术的进步，智能电能表功能越来越丰富，还有些电能表内置处理程序，在缴纳相应的电费后，能够通过磁卡给予并恢复供电，部分电能表还显示不同时间段的电价。智能电能表的出现，预示着电力企业供电服务质量水平的提升，相关业务流程以及项目得以优化并改善，确保电力系统能够稳定顺利地进行。 2智能电能表计量故障原因 2.1环境因素

智能电能表计量故障分析及处理措施

智能电能表计量故障分析及处理措施智能电能表是一种集电能测量、数据采集、远程通讯、数据处理和管理于一体的智能化电能计量设备。它能够实现对用户用电量的精确测量和数据的远程传输，为电力企业提供了有效的管理手段。随着智能电能表的普及应用，一些故障问题也开始逐渐显现。本文将介绍智能电能表的常见故障及处理措施，以及提高其可靠性和稳定性的方法。一、智能电能表常见故障及分析 1. 能量计量误差智能电能表一般采用电子式测量技术，其计量误差主要有两种情况：一是在额定负荷下计量误差超过国家标准规定的允许范围；二是在低负荷下计量误差较大。造成计量误差的原因有：智能电能表的感应线圈损坏或老化、电能表的芯片故障、电能表的有功电能和无功电能误差、电能表的构造、电路设计和制造工艺不良等。 2. 通信故障智能电能表具有远程通信功能，与电力企业的数据中心进行数据的收发和信息交互。通信故障会导致数据的错误传输和丢失，从而影响用电管理和计量。通信故障一般是由于通信模块故障、通信线路故障、通信协议不兼容等原因引起的。 3. 防窃电功能失效智能电能表还具有防窃电功能，但由于盗窃电力手段不断升级，导致部分智能电能表的防窃电功能失效，无法正常检测和处理盗窃电力行为。二、智能电能表故障处理措施 1. 能量计量误差处理对于智能电能表的计量误差，应及时进行检测和校准。一般情况下，可以通过更换感应线圈、芯片升级或更换、设计合理的电路等措施来解决。 2. 通信故障处理通信故障的处理需要综合考虑通信模块、通信线路和通信协议等因素。可以通过检测和更换通信模块、维护通信线路、调整通信参数等方式来处理通信故障。 3. 防窃电功能失效处理

智能电能表计量故障分析及处理措施-第1篇

智能电能表计量故障分析及处理措施曹志远 Summary：现如今智能电能表已经普遍应用，改变了人工抄表速度慢、滞后性严重等问题，成为当前电表的主流。智能电能表与供电企业的经济效益和人民的生活水平有着密切的联系，文章研究对象为单相智能电能表，分析智能电能表在使用阶段出现故障的原因。以期为运维管理人员在以后的工作提供参考。Key：智能电能表;故障分析;处理措施引言：智能电能表给供电企业、供用电客户提供了诸多便利，所以性能倍受供用电双方的关注，影响着供电企业的电力保障和家庭耗电方案的安全运行。基于此，分析智能电能表在使用过程中发生的故障具有现实意义。 1 智能电能表烧毁故障原因分析基于我公司智能电能表故障相关统计表得到，单相智能电能表烧表情况大约占了故障统计表故障统计的三分之一。可以看出对于烧表故障发生原因的研究尤

为重要，根据实际工作经验分析得出智能电能表烧表的原因主要体现到以下几个方面。（1）智能电能表安装过程的线路连接不规范。很大一部分智能电能表半室内安装，露天部分经受风吹、日晒、雨淋。在使用过程中很容易受到雨水侵蚀，雨水顺着线路流入电能表尾部等情况，从而造成智能电能表烧表。（2）用电客户未经供电企业许可，私自扩大用电容量，将一些大功率设备投入运型，使得智能表超负荷运行，智能表电流输出端子接入强电流导致表内光耦烧坏，引起智能电能表故障。（3）短路情况引起的电能表烧毁，该故障发生原因是把用电设备输出端子的线路连接错误，造成智能电能表短路，继而引起电能表损坏。（4）运维管理人员在安装电能表的过程中连接线路时，输出端子螺丝没有扣紧，施工不认真造成线路接触电阻过大，线路发热导致表内变压器线圈烧毁，发生烧表现象。（5）智能电能表使用过程中供电电源的毁坏，以及其他电能表内部元件的损坏等等。智能电能表烧毁的原因还有很多，当然不排除一些恶意破坏电能表的行为。 2 智能电能表电池故障原因分析产生这种故障的原因可能是锂电池本身存在质量问题，还有使用漏电的电路板。锂电池本身存在质量问题时，锂电池使用寿命短（耗尽电容量），导致智能电能表的数据丢失与程序破坏。锂电池质量合格时，电池左右端的电压保持在3.64V至3.68V，电压在这个范围内变化。电压过小，过大都不合格。如果

智能电能表计量故障分析及处理措施

智能电能表计量故障分析及处理措施一、智能电能表计量故障的种类 1. 数据采集故障智能电能表通过内置的通信模块将用电数据传输至电力信息管理系统，一旦发生数据采集故障，就会导致用电数据不准确、不能实时采集等问题。 2. 计量误差故障智能电能表在计量过程中由于环境、使用等因素会出现计量误差，严重时可能导致用电成本偏高或者计量不准确。 3. 通信故障智能电能表通过通信模块与电力信息管理系统进行数据传输，如果通信模块发生故障，就无法实现远程抄表、在线监测等功能。 4. 功能故障智能电能表还具有一些辅助功能，如需量控制、电能质量监测等，如果这些功能出现故障，也会给用户带来不便。 1. 环境影响智能电能表安装环境对其正常工作至关重要，如果安装环境受到恶劣气候、强磁场等影响，就会导致智能电能表故障。 2. 人为操作不当智能电能表的安装、维护、操作需要专业人员进行，如果操作不当，就容易导致计量故障。 3. 设备老化随着使用时间的增长，智能电能表内部的部件和电子元器件也会出现老化，从而导致设备故障。 1. 数据采集故障处理如果发现智能电能表数据采集不准确或者不能实时采集数据，首先需要检查通信模块是否正常，同时检查设备与电力信息管理系统的连接情况，随后进行相应的修复工作。

2. 计量误差故障处理对于计量误差问题，需要及时对智能电能表进行校验和调整，保证其计量精度。如果发现有严重误差，建议及时更换设备。 3. 通信故障处理通信故障可能是由于通信模块本身故障或者通信线路问题所致，需要分别对这两种情况进行排查，修复或更换故障部件。 4. 功能故障处理对于智能电能表的其他功能故障，需要进行专业维修，确保设备的各项功能正常运行。 1. 注意安装环境在安装智能电能表时，要选择干燥通风、无强磁场干扰的环境，避免直接阳光照射和潮湿环境。 2. 做好维护工作定期对智能电能表进行维护检查，包括检查通信线路是否受损、清洁设备表面、清理设备周围环境等。 3. 严格操作规程对使用人员进行专业培训，严格遵守设备操作规程，杜绝人为操作不当导致的故障。 4. 定期校验对智能电能表进行定期校验和检定，保证其计量精度和性能稳定。

智能电能表计量故障分析及处理措施

智能电能表计量故障分析及处理措施摘要：智能电能表是当前电力系统运行下营销管理的一部分，其对于电费抄和收智能化管理有着积极作用。文章通过对电能表计量检定进行分析，探讨电能表计量故障问题，并提出相应的处理措施。关键词：电能表；计量故障；故障分析；智能电能表引言作为电能计量以及经济结算的重要保障，电能表自身的精准与否至关重要。为了更好地开展电能计量工作，就需要对电能表进行定期的检定。不同级别的电能表也有着不同的检定标准，而检定装置自身的精密程度和操作方式，也会对检定的结果造成影响。 1电能表计量检定的概述智能电能表主要是指将电能表接入被测电路时，电流线圈和电压线圈中就有交变电流流过，这两个交变电流在铁芯中产生交变的磁通，交变磁在通过铝盘时，在铝盘中会获得感应的出涡流，这一涡流在磁场中受到力的作用，从而使得铝盘可以受到这一力的作用下而转动。当铝盘转动时，会带动智能电能表中的计数器将所消耗的电能进行完整的显示。对于大多数电力企业来说，智能电能表主要分为电子式和机械式的电能表。在电子式电能表中，主要是以当前先进的微电子技术作为重要组成部分的，在实际工作的过程中，可以实现全封闭和自动化的工作模式，对用户的电力使用情况以及相关的数据进行有效的采集以及处理。机械式电能表属于电力企业在以往发展过程中运用的智能电能表，电子式的智能电能表是机械式电能表的升级和进步。在对电子式智能电能表进行计量检定时，要严格地遵循计量检定的步骤以及重点的计量检定环节，提高智能电能表计量检定的准确性。 2智能电能表计量故障原因分析

2.1检定问题对于电子式电能表而言，其主要的误差都是来自于乘法器、电压采样器以及电流采样器。以电流采样器为例，其主要材料就是锰铜合金板，其自身的温度变化与电阻有着非线性关系，所以外界环境的温度，也会对电子式电能表造成非线性的影响。电压采样器也主要分为两种形式:电压互感器及分压器。就电压互感器而言，其存在误差的原因也很复杂。例如频率、负载、温度等因素都会对其造成影响。 2.2采集数据失败采集数据失败是指采集系统主站无法成功获取采集终端或电能表数据信息的现象。造成数据采集失败的常见原因有：采集终端的参数设置错误；通信模块故障、时钟故障、传输距离过远等；采集终端、电能表RS485通信故障，载波通道故障等；采集终端软件通信协议不兼容、自身程序缺陷等；现场施工相线未接，RS485线接线错误或未接，电源线、通信模块等接触不良。 2.3电表表码不进问题电能表现实工作中常常发生故障，从而造成表码不能正常进位，用户却依然享受供电的情况。故障期间电能不能正常计量，给电力企业带来了一定的经济损失，更重要的是，故障期间，计量设备依然正常运行，只是表码不正常进位，也就难以及时识别系统故障，更不用谈定位故障发生的具体时间、部位，仅仅依赖于粗略的估算，难保数据精准，整个工作过程就会出现矛盾。电能计量自动化系统的应用，则能动态监测计量设备的运行情况，进而准确定位计量设备的故障时间、发生部位以及电表恢复原状的具体时间，从而准确地推算出两个时间点中间的运行电量，减少电费核收的矛盾。 2.4跳闸在进行智能电能表计量检定中，跳闸测试失败也是一个比较常见的问题，这主要是由于在实际工作的过程中，当电能表接收到跳闸的命令后，继电器会马上作用于电闸中，从而促使设备跳闸，在计量检定时，电能表的显示灯会亮，但是，

智能电表在运行过程中产生的常见故障和处理方法

智能电表在运行过程中产生的常见故障和处理方法摘要：提高对运行中智能电表的故障诊断能力，是充分保证电能计量的准确性和可靠性，以及供用电双方利益的重要手段之一。为保证智能电表的正常工作，方便实验室检定人员在工作中对故障类型进行准确判断和处理，本文依托国家计量检定规程中规定的检定项目和检定方法，在分析论证的基础上总结了智能电表在运行中常出现的故障类型，并归纳了一些可供参考的诊断意见。关键词：智能电表；常见故障；处理方法 1.运行中智能电表常见故障生产运行实际中，常见的智能电表发生故障通常可归结为：工作质量问题，外界环境问题，不可抗力影响，设备质量问题。工作质量问题指由于计量工作人员对电能表参数的设置不正确或因误接线导致计量器件开裂，破损，造成计量失准。外界环境问题是指用电环境异常，如运行电压超标、谐波、工频强磁场、环境温湿度超标、盐雾等，以及窃电、过负荷、运行中外力损毁等外部因素造成计量失准。不可抗力影响例如火灾、地震、雷击、冰冻雨雪灾害等自然因素导致电表出现质量故障，造成计量失准。设备质量问题包括：外观损坏、计量性能故障、显示单元故障、存储单元异常、控制单元异常、通信问题、电源单元故障、费控异常、其他质量问题。其中，由设备质量故障问题引起的案例占80.5%，为主要故障因素；由工作质量问题，外界环境问题，不可抗力影响及其他原因造成的案例分别占5.6%，8.3%，5.6%，故本文将主要针对设备质量问题作简要分析。 1.1外观损坏电能表出现尾盖固定不牢，接线柱、螺丝出现锈迹、甚至断裂等现象，造成表计铭牌字迹不清楚、计度器显示不清晰、表壳损坏、封印破坏等现象，称之为电能表外观损坏。此外由于接线螺丝未拧紧、雷击过压、元器件排布不合理发生短路等发生瞬时过电流造成电能表烧毁，即烧表，也可归类于外观损坏。造成电能表外观损坏的因素可归结为：（1）生产设计不合理，生产质量不达标；（2）电能表长期处于长日照，高湿度或盐雾等较差工作环境；（3）外部受力破坏，人为操作不当。 1.2计量性能故障常见的计量性能故障表现：误差超差、潜动不合格、不起动、表计停走、无错接线时屏幕显示Err-56等。 1.2.1误差超差电能计量误差代表电能表计量的准确度，是电能表最重要的考核指标之一，实际生产工作中电能表误差超差的表现为：施加电压和电流，电能表脉冲指示灯频闪，但装置无误差值显示；施加电压和电流，检定装置检测结果为误差超差，有时表现为明显负超差。造成电能表误差超差的因素可归结为：（1）电脉冲输出回路故障，由元器件损坏引起或电脉冲输出端与PCB电路板脉冲输出口接触不良导致；（2）计量用的片式电容存在虚焊、连焊，导致相应芯片基准电压或采样电压失稳，或者因误接线所造成。 1.2.2潜动电能表发生潜动是指当电能表只施加电压、没有电流负荷时，表计产生电脉冲并计量。现场具体表现形式为用电客户家中没有用电器工作时，电能表有电量累加。导致电能表无负荷潜动的因素可归结为：（1）由于电阻短路等原因造成电流采样回路不正常工作，电流采样紊乱；（2）由于生产工艺问题造成计量回

智能电表的常见故障及处理措施

智能电表的常见故障及处理措施摘要：随着社会经济水平的提高，用电需求与用电范围都呈现扩大趋势，智能电表的出现实现了用电信息的全覆盖管理，成为当前电网建设不可缺少的一部分。在具体的应用中智能电表所具有的功能性、扩展性都超越传统电表，在很大程度上为电网稳定、安全运行奠定了基础条件。而智能电表在实际运行若干年后陆续出现的各种故障，影响着电能的正确计量和数据的及时采集，因此对智能电表的故障进行全面系统的判断并形成较为科学有效的处理手段，尤为重要。关键词：智能电表；故障；处理措施 1、智能电表的特点智能电表就是应用计算机技术、通讯技术等，形成以智能芯片为核心，具有电功率计量时间、计费、与上位机通讯、用电管理等功能的新一代电能表。目前，智能电表在我国各地电力公司有了初步的推广应用，智能电表也由过去单一的预付费电能表发展到复费率、阶梯电价、费控、在线监测、在线管理等多种类型。 2、智能电表常见的故障模式 2.1烧表故障根据相关调查统计分析，烧表故障占到了智能电表故障总数的30%以上，居于故障首位。烧表故障会导致智能电表无法正常使用，甚至直接报废，因此需要格外关注。智能电表的烧表原因较多，主要由以下几种：表内RC供电电源烧毁；过负荷使用，造成电流取样线路或内置继电器烧坏；接线端子接触不良；表内变压器初级线圈烧坏；将强电接在脉冲输出端子上，烧坏光耦；在安装过程中将继电器输出端子零线端接线错误引起表内短路。对于此类故障的处理关键在于故障的预防，通过智能电表的严格造型、计量装置配置的改换、装表接线的规范以及用电检查工作的加强来避免。 2.2超差故障

①计量精度超差具体体现在以下四个方面：I.加电压和电流，误差值不显示，但脉冲灯闪烁。此现象与表计计量部分、脉冲线夹连接、脉冲输出部分的连焊或虚焊、元器件损坏有关，逐个查看即可；II.加电压和电流，脉冲灯不闪，误差不显示。若计量部分无虚焊、连焊现象且元器件没有损坏，很大程度上是由于电压、电流采样部分的故障造成；III.误差、超差。计量部分电路故障是主要原因，如阻性误差正常、感性超差，大多是由计量部分片式电容的虚焊、连焊、错焊、开裂所引起的。智能电表运行环境的恶劣也会造成采样电阻老化、电阻阻值发生偏移。IV.加电压、电流，其他功能均正常，但不计电量。这种情况一般是因为计量芯片CF脚没有把有功脉冲信号送至MCU处理导致的。 ②多功能口故障无日计时脉冲、日计时误差超差、时段投切不合格是典型的多功能口故障。无日计时脉冲发生时，需测试时钟晶体是否起振，查看多功能口螺丝是否松动，电路有无明显连焊、虚焊现象，观察表计、时钟运行是否正常，若均无问题，则主要是脉冲输出正常但超差时，时钟部分电路可能存在虚焊、搭焊现象， 32.768kHz晶体频率值也许未在规定范围内，若是外部时钟芯片，当然可直接测量输出频率是否超差。对于时段投切的不合格，多功能口硬件电路和RS485通讯是主要原因，需重新测试时段投切功能即可，同时也有因为内部元器件焊脚脱落导致的故障原因，重新焊接即可解决故障。 ③电池故障锂电池电量耗尽时，会造成程序和数据丢失，因此，锂电池的质量对整个智能电表的安全运行至关重要。锂电池的常见故障时电池无电，主要原因是产品自身存在质量问题，也有可能因为电路板的漏电引起。当电池能够正常使用时，用万用表对两端的电压进行测量，测出的电压应该是3.66V（偏差0.02V）。随着贮存时间的不断延长，贮存环境温度的不断升高，有些质量不佳的电池逐渐失效，导致数据丢失。此外，电池的接头如果出现接触不良的现象，或者是连接电池的

智能电能表计量故障分析及处理措施

智能电能表计量故障分析及处理措施摘要：随着人们自身生活水平和工业生产的快速发展，电能对人们的工作和生活的作用是非常大的，所以电力资源在一定程度上也显得尤为重要。和传统电能表进行比较，智能电能表存在着相对来说比较多的优势，但也会给维修管理人员的工作带来难度，智能电能表运行的环境相对恶劣，数量也在不断增加，智能电能表的计量故障问题也随之增多，智能电能表主要对电能进行测量，方便企业的抄核收工作，如果数据出现不准确，那么将会导致其电力企业的整体效益受到影响。为了保证该项工作的顺利实施，作为运维人员要科学有效地解决智能电能表计量故障，寻找其问题出现的原因，采取合理的措施，这样做的目的能够在一定程度上保证智能电能表的安全稳定运行。关键词：智能；电能表；计量故障；措施目前人们的用电需求在随着我国经济的快速发展以及人们生活水平的提高而快速增长，且在目前电力系统中的科学技术在快速进步的同时，电能计量装置也在随之发展与更新，而人们对于其运行的稳定性以及计量的准确性等都提出了更高的要求。针对目前比较广泛应用的智能电能表来说，在实际应用中表现出具有较高的准确度以及自动化程度等优点，而且还可以预防电费拖欠问题，对于保证供电公司以及电力用户双方的利益有着重要作用。但是由于其运行中也容易出现各种类型的故障而影响其计量的准确性，为此本文就总结其常见故障的原因并探讨相应的故障预控和解决措施。 1电能计量装置和智能电能表相关阐述 1.1电能计量装置电能计量装置主要是用于记录和测量电能产出量、供电量、电能损耗情况，是电力产业中不可或缺的计量设备。常见的电能计量装置包括有功或无功电能表、计量互感器、最大需量表、复费率电能表。 1.2智能电能表智能电能表作为传统电能表的一次升级，整个系统包括多个单元，如测量单元、通信单元、处理单元等，主要功能有数据处理、数据实时采集、自动化控制、信息沟通等。如今最为常见的智能电能表有单相表、三相表。用户到供电单位缴费或网络直接缴费，电力单位会把用户电量存储到IC卡当中，在IC卡可以正常感应情况下即可正常供电。如果用户剩余电量为零、缴费不及时，则供电系统会自动断电，而用户向电费卡中缴费后，系统就会自动开始扣除电费，恢复正常供电。 2智能电能表计量故障分析 2.1乱码故障如果智能表平面上的数额出现显示不清晰以及存在乱码等，导致出现这一问题的主要因素有两个，一个是内部因素，另外一个就是外部因素，内部因素通常情况下指的就是液晶管脚虚焊，在一定程度上致使电能表无法工作。外部因素就是将其安装在建筑外部，长期在外，受到气候等影响，就会影响电能表的正常使用。