021-墙柱钢筋施工技术交底

墙柱钢筋绑扎技术交底

交底内容：

一、材料要求

成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有加工出厂合格证。钢丝：采用20-22号钢丝（火烧丝），钢丝切断要求满足使用要求。垫块：采用塑料卡垫块。梯子筋、双F卡筋。

二、主要机具

塔吊、钢筋钩子、橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、钢卷尺、线坠、小白线等。

三、作业条件：

1、电焊、滚压直螺纹施工人员全部持证上岗。

2、根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木。按绑扎部位分类堆放钢筋，钢筋无老锈和油污，如有锈蚀需预先进行钢丝刷除锈处理。

3、成品钢筋由专人负责搬运,在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头保护帽、不要损坏丝头。

4、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。

5、检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时进行处理。绑扎前先整理调制下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、按要求搭好脚手架。

四、施工工艺

1、柱钢筋绑扎

1.1工艺流程：

弹出墙轴线、边线、控制线→验线→柱根部砼剔凿→清理、调整柱纵向钢筋→柱纵向钢筋连接→画箍筋间距线→柱箍筋套入→柱箍筋绑扎→绑扎安放柱定位卡子→塑料环圈垫块→验收

1.2纵向钢筋的调整：校正甩筋位置，若有柱纵向钢筋位移现象，按1：6打弯校正（即60mm长度范围内可调整10mm的水平偏差），严禁打急弯；若有严重位移和打急弯现象必须通知项目技术人员进行处理。

1.3纵筋直螺纹连接：

1.3.1标准型接头：取下钢筋直螺纹保护帽→取下检验合格的连接套筒（有规

格标记）的密封盖→用力矩扳手将连接套筒与一端检验合格的钢筋丝头拧到位→将另一端钢筋与连接套筒拧到位。

1.3.2活连接型接头：取下钢筋直螺纹保护帽→取下检验合格的连接套筒（有规格标记）的密封盖→对两端钢筋向连接套筒方向加力，使连接套筒与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套筒，并拧紧到位。

1.3.3直螺纹连接接头用力矩扳手拧紧，使两段钢筋对顶紧，接头两端露出的丝扣不超过一个完整扣。

1.4柱箍筋绑扎

1.4.1柱子竖筋固定完毕后，根据“钢筋配料单”要求的箍筋间距用石笔（削尖）划好分档线，第一道分档线自柱底起50mm；划分档线时，要在间距上再加上箍筋直径，例如：φ10@100,那么第一道分档线就应划在柱底起60mm处,第二道分档线就应划在自柱底起160mm处,这样,绑扎箍筋时只要将箍筋的上皮对准划好的分档线即可；

1.4.2套柱子箍筋：根据钢筋下料单，开始套箍筋、同时进行绑扎；注意在套箍筋时要将开口处顺次在四角错开；

1.4.3按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

1.4.4箍筋按分档线绑扎,采用正扣绑扎（即丝头在外侧），四角的绑扣采用“X”字交叉扣，其它位置采用八字扣相互错开。箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋与主筋垂直,箍筋转角紧贴主筋；箍筋的端头弯钩一端为135°（两个弯勾平行时即为135°）,平直段长度为10d(d为箍筋直径)且不小于75mm；

1.4.5箍筋经过预检合格后才可上柱，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

1.4.6箍筋不可和直螺纹连接头重合，也就是不得绑在接头套筒上。

1.4.7直螺纹的接头按50%百分率错开35d,其构造如下图示。

5001.5柱子受力主筋的保护层要满足设计要求，垫块采用圆形的塑料卡环，施工时将支架卡在柱子箍筋上，竖向间距600mm、水平间距450mm（柱每面不少于两列，第一排支架距柱底40-60mm）；

1.6为保证柱子主筋位置正确，在浇筑砼前，主筋应加定位框固定。定位框加工如图所示：

1.7柱拉筋与柱筋、箍筋关系示意图：

1

1.8

1.9根据设计图纸进行预留洞和预埋套管。

1.10隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序。

2、墙钢筋绑扎

2.1工艺流程：

弹出墙轴线、边线、控制线→验线→墙根部砼剔凿→清理、调整墙预留钢筋→立筋绑扎→横筋绑扎→拉筋绑扎→验收

2.2弹线、验线、清理调整预留筋同柱子钢筋。

2.3先立梯子筋，根据“50线”调整同一面墙的梯子筋起步高度达到一致，根据料单中横筋的间距和梯子筋的分档横筋，于下部和齐胸处绑两根横筋固定好位置，再根据料单上竖筋的间距再绑好的横筋上划好竖筋分档线，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋；

2.4墙筋的所有交点都要绑扎，双排钢筋之间采用“八”字扣且“对面”绑法，使绑扎扣朝内，必须绑牢,不得有松扣、漏扣的现象。

2.5墙体拉筋间距符合设计及规范要求，梅花形布置。拉筋弯钩的朝向，同一

排的要保持一致，相邻两排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上），相隔两排的方向相同。

2.6墙筋保护层要符合设计要求厚度，用塑料支架控制，支架间距600×600，呈梅花形布置，第一排支架距墙边和墙底50mm，排至另一端不足900时，在距墙边50mm处加一排。

2.7砼墙上孔洞必须预留，不得后凿。图中未注明加筋者，按下述要求：如洞口尺寸≤200mm时，洞边不设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸＞200mm者，洞口加筋做法详见下图：

被切断受力钢筋的一半，且≥2Φ12

剪力墙洞口补强钢筋构造（洞口直径200<≤300）

墙体钢筋为Φ16时，洞口加筋

被切断受力钢筋的一半，且≥2Φ12

剪力墙洞口补强钢筋构造(洞口300<≤800）

2.8墙筋保护层的控制采用梯子筋及定位框：梯子筋提高一个等级，代替该处的受力筋，以便节约钢筋；梯子筋设上、中、下三道顶模棍（比墙厚小2mm），端头刷防锈漆，顶模棍必须使用砂轮机切割，并除去毛刺。(示意图见下）。梯

子筋的现场安装：第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋

位置。然后中间以间距不大于1.5米要求布置，墙体转角处设置一个，且每面

墙最少设置两个梯子筋。梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与

楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明原因后改正后方可继续施工。

墙体宽度250，墙体水平

筋保护层厚度15

3、基本规定

3.1做墙、柱样板；由项目工程室指定部位，施工队分别先绑扎一根柱子和一

面墙体的一部分，由项目技术人员和项目质检人员现场指导和技术处理，绑扎

完毕，施工队的工班长、技术员、质检员自检合格后，填报“钢筋工程样板验

收单”，再由项目技术、质检、工程人员联合验收，验收合格后挂出写有“样板

合格，可以大面积施工”的标牌后，施工队方可进行大面积墙、柱钢筋的绑扎；

3.2钢筋连接：墙柱钢筋≥16mm采用直螺纹套筒连接，<16mm采用绑扎搭接。直螺纹套筒连接错开35d；

3.3墙体甩筋的调整：墙体插筋不到位的，在设计及项目部同意的前提下，墙筋可按1：6进行调整，保证墙体钢筋垂直、间距到位（吊线坠检查）；

3.4钢筋的混凝土净保护层厚度，砂浆垫块用于外墙外侧，塑料垫块用于内墙及外墙内侧

砼净保护层厚度（柱梁板为二层以上部分处于二a环境）

五、质量标准

1、基本保证项目：

1.1钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求,复试合格。

1.2钢筋的表面清洁,无锈蚀与缺陷。

1.3钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、接头位置等符合设计要求。

1.4机械连接（滚压直螺纹接头）符合专门规定。

1.5钢筋绑扎牢固,不得有松动、移位现象。

1.6钢筋弯钩的朝向、长度符合要求；钢筋的锚固长度、搭接长度和搭接位置正确；

1.7钢筋绑扎做到横平竖直。柱箍筋拐角与主筋贴紧，不得松散分离；

2、允许偏差项目（见下页表）

允许偏差项目

最大值

间距±10排距

±55

钢筋起弯点位移

20尺量检查

6

受力钢筋保护层

基础

±10梁柱±5墙板

±37

焊接预埋件

中心线5水平高差

+3，-0

六、成品保护措施

1、成型钢筋按指定地点堆放,且要用垫木垫放整齐。

2、独立柱四周搭设钢管架支撑，以保证绑好的钢筋不歪斜。

3、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠；

4、应保证预埋电管等的位置的正确，如发生冲突时，可将竖筋沿平面左右弯曲，横向钢上下弯曲，绕开预埋件，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋；

5、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。

6、浇筑砼前上部柱子钢筋用塑料条缠好，以防污染。七、安全环保措施

1、进入现场人员要严格遵守各项安全规章制度，必须按要求戴好安全帽。

2、电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具。施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。

3、绑扎外墙外侧钢筋时，外架必须到位，防护齐全并且安全牢固。

4、吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。

5、提高施工人员的安全意识。现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及清除。

6、绑扎墙、柱钢筋高度超过2m 时，应搭设操作脚手架，架子上铺好脚手板，安全员随时进行安全检查。

7、避免立体交叉作业，防止坠物伤人；施工人员要系好安全带，钢筋钩子不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人；

8、后台钢筋加工的人员必须严格按照机械操作规程使用各种钢筋加工机械，严

禁违章操作，杜绝安全事故的发生。

9、钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。

10、钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。

11、维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。

12、钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。