球磨机检修维护规程
设备检修维护规程
球磨机
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批准：
2014年
目录
一总则 (4)
1.适用范围 (4)
2.球磨机的用途 (4)
3.结构及工作原理简述 (4)
4.技术性能 (4)
二完好标准 (4)
1．零、部件 (4)
2.运行性能 (5)
3.技术资料 (5)
4.设备及环境 (5)
三设备的维护 (5)
1.日常维护 (5)
2.开磨前必须点检的项目 (6)
3.球磨机启动后 (6)
4.设备运行中检查 (7)
5.磨机停车时应注意 (7)
四检修周期和检修内容 (7)
1.检修周期 (7)
2.检修内容 (7)
五检修前的准备 (8)
1.技术准备 (8)
2.物资准备 (9)
3.安全技术准备 (9)
六检修方法 (9)
1.检修磨机轴瓦 (9)
2.磨机更换衬板 (9)
3.油站更换油 (10)
七维护检修安全注意事项 (11)
1.维护安全注意事项 (11)
2.检修安全注意事项 (11)
3.试车安全注意事项 (12)
八检修质量标准 (12)
1．主轴承座 (12)
2.筒体、端盖和齿圈 (13)
3.传动部分 (13)
4.滚动轴承 (14)
5.联轴器 (14)
6.其它 (15)
九试车与验收 (15)
1.试车前的准备工作 (15)
2.试车 (15)
十常见故障处理 (16)
一总则
1.适用范围
1.1本规程适用于MGF3247及Φ
2.2×4.4m风扫式球磨机的维护和检修。
1.2电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，液压系统的维护检修按照《液压站维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
2.球磨机的用途
球磨机是炭素、电碳工业广为使用的粉磨机械，它对石油焦、沥青焦、无烟煤等脆性物料的粉磨效果良好，但不太适用于天然石墨、人造石墨的粉磨，因钢球撞击会破坏石墨的晶体结构。
3.结构及工作原理简述
3.1 结构
3.1.1 主要构造：球磨机主要由传动部分（主电机、主减速机、联轴器、大小开式齿轮）、筒体及衬板、进出料轴颈、衬板及主轴承、进料器（含进料套筒）、出料口（含出料套筒）、研磨体（钢球）六大部分组成。
3.1.2 附属设备：主电机润滑油站、主减速机润滑油站、主轴承润滑油站、大小齿轮喷油装置、慢传动系统等。
3.2 工作原理
利用装入磨内的钢球,借助于筒体的回转运动,在离心力的作用下沿筒体衬板上升到一定高度而落下，使物料不断受到冲击，一部分钢球自转并随衬板滑动而研磨物料，达到粉碎物料的目的。
4.技术性能
二完好标准
1．零、部件
1.1.主体完整，零部件、安全护罩齐全完好，质量符合要求。
1.2.控制阀门及仪表应灵敏准确，并定期校验。
1.3.进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，
符合要求。
1.4.基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。
1.5.防腐、防冻设施完整有效，符合要求。
1.6.电气系统正常可靠、完好，电机接地线完好。
2.运行性能
2.1.设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。
2.2.设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，在环境温度≤40℃时，轴
承温度不超过60℃。
2.3.设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。
2.4.各部温度、压力、转速、电流等运行参数符合要求。
3.技术资料
3.1.设备档案、检修及验收记录齐全、准确。
3.2.设备运转有记录。
3.3.设备易损配件有图纸。
3.4.设备操作规程、维护检修规程齐全。
4.设备及环境
4.1.磨机周围清洁、无杂物，润滑油站周围无油污。
4.2.基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。
4.3.保持减速机、传动小齿轮轴轴承、主电机、慢传设施等设备的清洁无灰尘及油
污。
4.4.设备维护检查和清扫时，切实注意防范运转部位，严禁擦洗和触摸。
4.5.阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。
4.6.各种标识规范，清晰。
三设备的维护
1.日常维护
2.开磨前必须点检的项目
2.1.检查各润滑油脂油箱油位是否在刻度线上，油质有无变质、乳化，变质必
须立即组织更换。
2.2.检查油箱，磨机轴承的冷却水是否正常畅通，上下水管有无渗漏，如有渗
漏应立即处理。
2.3.润滑油泵开启后，检查油泵工作是否正常，油路是否畅通，有无渗漏，滤
油器压差应不大于0.05mpa。
2.4.检查润滑系统油压变化情况，主轴瓦高压油系统油压是否在31.5Mpa以上，
低压系统出口压力是否在0－0.5mpa范围内。
2.5.检查主轴瓦布油器油量分布是否均匀，并形成油膜。
2.6.检查油位，油压报警系统是否灵敏可靠。
2.7.检查温度巡检仪，油滤器压差报警系统是否准确可靠。
2.8.检查电气元件是否紧固可靠，压力继电器和压力表是否可靠，信号传递是
否准确。
2.9.检查微拖装置与主电机是否脱开。
2.10.检查联轴器是否完好，联轴器螺栓是否紧固，安全防护罩是否完好。
2.11.开车前用微拖装置盘车，并注意主电机轴承的润滑是否正常。
3. 球磨机启动后
球磨机启动后，必须立即检查主电机轴瓦和主轴瓦的润滑情况，如不正常应马上停机处理好，重新启动设备。
4.设备运行中检查
设备运行中，每小时应巡回检查一次下列部位，并做好详细记录。
4.1.检查减速机、主电机、磨机主轴瓦油量和油质情况，如发现油显乳白色时应及
时停机组织更换润滑油。
4.2.检查主减速机轴承温度、振动及润滑是否良好，若轴承温度高于60°并继续上
升，应立即停机并汇报。
4.3.检查磨机进、出料端中心轴轴瓦润滑情况，油路是否畅通，油量是否充足，空
心轴表面是否光滑，是否有巴氏合金咬焊情况，冷却水是否畅通和渗漏。若油量不足应立即调整。如发现轴瓦内渗水，应立即停机处理。
4.4.检查润滑油站油泵工作情况，温度是否在60°以下。
4.5.检查各油站是否漏油，漏油严重且处理不了，应停机处理
4.6.检查磨机衬板螺栓是否漏料，磨机运转响声是否正常，如严重应停机紧固螺栓；
如磨内有撞击声，可能是磨内衬板脱落；确认后应停机处理。
4.7.检查联轴器是否正常
4.8.检查大小齿轮润滑是否正常、喷油装置运行是否正常；小齿轮轴的轴承温度和
振动情况，若轴承温度超过60°且继续上升，应立即停机并汇报。
5.磨机停车时应注意
5.1.当磨机停机后，应及时检查、拧紧筒体和两个端盖衬板螺栓；检查两个端盖与
筒体联接螺栓以及大齿圈与筒体的对接螺栓。
5.2.冬季停磨时，必须保持各处冷却水畅通，以免冻坏主轴瓦和其他设施。
5.3.长时间停磨，必须放出研磨体（钢球）或者每二天用慢传设施翻磨一次，以免
造成磨身弯曲。
四检修周期和检修内容
1.检修周期
检修类别分小修、中修、大修三类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。
2.检修内容
2.1 小修
2.1.1检查各部位螺栓（衬板、筒体法兰、大小齿轮、地脚螺栓等）；存在松动的
紧固，更换失效的螺栓或螺母。
2.1.2检查、测量大、小齿轮啮合间隙；齿面磨损及接触状况；并调整啮合间隙；
2.1.3检查油路、润滑油质量，必要时过滤或更换；
2.1.4检查或个别更换衬板、中空轴（端盖）内衬套和给料器；
2.1.5检查主轴承合金层及轴颈有无擦伤；
2.1.6修补护罩、漏斗、出料筛护栏；
2.1.7处理局部漏水、漏油及漏料现象；检查联轴器，更换注销
2.2 中修
2.2.1包括小修内容。
2.2.2更换全部或大部分衬板；
2.2.3筒体大、小齿轮修理或翻面；
2.2.4检查修理主轴承轴瓦、球面、中空轴环形密封、布油器；
2.2.5检查筒体、端盖、挡板等，变形或裂纹的进行处理；
2.2.6检查或更换减速机轴承、齿轮及其他零件；
2.2.7检查或更换电动机轴承。
2.3 大修
2.3.1包括中修内容。
2.3.2更换筒体大齿轮；
2.3.3修理或更换端盖；
2.3.4修理或更换筒体；
2.3.5修理或更换轴承座及轴瓦；减速机齿轮、轴及轴承。
2.3.6修理或重新浇注基础，找正筒体中心线、水平度和标高。
五检修前的准备
1.技术准备
1.1设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
1.2设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
1.3设备在检修前应进行有关技术参数如噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及
性能方面的预检，并记录。
1.4制定检修方案。
2.物资准备
2.1拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具等。
2.2需更换的备品配件及修理用的材料。
3.安全技术准备
3.1切断电源，挂“有人工作禁止操作”警示牌
3.2根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
3.3制定人机安全防范措施。
六检修方法
1.检修磨机轴瓦
1.1 检修前的准备工作：
1.1.1 由运行人员联系动力车间切断该主电机的电源，并把现场控制箱的转换开关
打到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。告知动力人员在该
主电机电柜开关上挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
1.1.2 检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品，如涂胶手套、劳保鞋、工作服
等。
1.2 准备工具：
锤子、铜棒、千斤顶、手拉葫芦、各种扳手等
1.3 检修人数：7人
1.4 检修步骤：
1.4.1 停车断主电机电源，并把现场控制箱的转换开关打到停止位置，并挂“有人
工作，禁止操作”的警示牌。
1.4.2 拆开磨机人孔门，将磨机内钢球、积料全部放出。
1.4.3 拆开进出料端轴瓦盖。
1.4.4 拆下轴瓦环形密封装置。
1.4.5 拆开轴瓦高压及低压油管，拆下循环水管。
1.4.6 固定好慢传装置，用千斤顶顶起磨机筒体。顶起筒体后拖出轴瓦，进行检查
刮研后装入瓦座内。
1.4.7 装配好后进行试转，看是否运转有无异常状况。待设备正常后，终结工作票
将设备投入到备用状态。
2. 更换磨机衬板
2.1 检修前的准备工作
2.1.1 由运行人员联系动力车间切断该主电机的电源，并把现场控制箱的转换开关
打到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。告知动力人员在该
主电机电柜开关上挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
2.1.2 检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品，如涂胶手套、劳保鞋、工作服
等。
2.1.3 检修人员在球磨机筒体内工作时必须保持通风换气。
2.2 准备工具：
大锤、千斤顶、气割、剪子，撬棍，各种扳手等。
2.3 检修人数：（两班倒一班10人左右）
2.4 检修步骤：
2.4.1 打开入孔端盖，放出筒体内的积料和钢球。（放料时注意好安全措施，）固定
好慢传装置以防脱开造成事故发生。
2.4.2 待筒体内的积料放净后，拆卸筒体螺栓（在慢传磨机时磨机内的人全部出来，
防止筒体上的衬板掉落砸伤人）并做好安全防护措施，拆端盖、下料口返砂
管。
2.4.3 进入筒体时，先做好安全防护措施，在筒体内先拆端盖衬板，而后拆筒体衬
板。
2.4.4 等全部的衬板拆完后，将废旧的衬板从筒体内清理出来，
2.4.5 待筒体内没有废旧衬板时，清理筒体底下的钢球、积料，搭支架。
2.4.6 重新装入新衬板装时先装端盖衬板，再装筒体衬板，（在装衬板时要做好安全
防护措施）如果需要气割时，要注意氧气、乙炔瓶应间距至少5米。
2.4.7 待筒体衬板螺栓装好后，加钢球封出料端盖。
2.4.8 待设备正常后，终结工作票将设备投入到备用状态。
3.油站更换油
3.1 检修前的工作准备：
3.1.1 由运行人员联系动力车间切断该主电机的电源，并把现场控制箱的转换开关
打到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。告知动力人员在该
主电机电柜开关上挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
3.1.2 检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品，如涂胶手套、劳保鞋、工作服
等。
3.2 准备工具：各种扳手等
3.3 检修人数：6-7人
3.4 检修步骤：
3.4.1 停磨机断油泵电机电源，并挂标示牌。
3.4.2 拆开润滑油站放油口，将油站内润滑油放出，（提前准备好空油桶，以备费油
的处理，）打扫干净里面的费油。
3.4.3 清理进出料端轴瓦油箱，
3.4.4 清洗双桶过滤器清扫箱内的杂物灰尘，检查有无螺母等小件存在。
3.4.5 放出冷却器内的积料，
3.4.6 准备重新加入新油，
3.4.7 装配好后运转看有无异常状况待设备正常后，终结工作票将设备投入到备用
状态。
七维护检修安全注意事项
1.维护安全注意事项
1.1严禁在运行中松动或紧固带压部分的螺栓和其它附件。
1.2在运行过程中，不得擦抹或检修其转动部分。
1.3运转过程中，操作人员应经常检查运转状况，如发现异常，应立即停车，待压
力降至零时方可进行检修。
2.检修安全注意事项
2.1球磨机检修一律由设备操作人员停车并通知动力断电，在检修人员悬挂“安全
警示牌”，确认无误后方可进行检修工作。
2.2检修设备的拆卸和组装应按顺序进行，零件拆卸时需作好记号，以防安装时错
装、混装。。
2.3检修设备，应严格遵守本工种的安全操作规程进行。
2.4设备零部件的组装和拆卸，应避免硬性敲击，以免损伤配合面，必要时用铜棒、
木块、软金属衬垫。
2.5在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。
2.6检修结束后，由检修人员摘牌，及时清理现场，并向球磨机操作人员详细交代
检修情况。
2.7球磨机检修人员使用手提电动工具时，必须戴绝缘手套。
2.8进入筒体进行检修、清理工作时，要确保筒体内不进物料方可施工。
2.9对球磨机进行检修、清理时所拆卸的安全防护措施，完工后必须恢复齐全、牢
固，并且保持现场整洁。
2.10球磨机工作现场所要有良好的照明设施，并且电源电压不超过36V。
2.11球磨机在运转时严禁任何形式的维修工作。
2.12对球磨机进行检修前，准备工作要充分、到位，尽可能的缩短检修时间。
2.13检修时如遇裸露电线，应视其为有电，严谨触摸，并及时联系电工处理。
3.试车安全注意事项
1.1开停车由专人负责操作。
1.2严格按照启动程序开车；启动前试车人员应站在安全位置。
1.3在试车中发现异常情况，应立即停车，处理后再试车。
八检修质量标准
1．主轴承座
1.1两主轴承座底板的中心线间距允差应符合表1-1规定。
轴承座底板中心线间距允差1-1
1.2两主轴承座底板的纵向中心线应重合，其不重合度偏差为0.2毫米，横向中心
线应平行，其不平行度每米为0.1毫米。
1.3主轴承座底板的不水平度每米为0.1毫米。
1.4轴承座与底板的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0.1毫米，底板边缘未
接触长度不应大于100毫米，其累计长度不应超过边缘周长的1/4。
1.5主轴承瓦座与其背面的球形面应接触良好，其配合应符合下列规定：
1.5.1.两配合球形面的四周应留有锲形间隙，其深度为25-50毫米，边缘间隙应
为0.2-1毫米；
1.5.
2.球形面接触斑点；在25×25平方毫米面积内不应少于4点，接触角在70-90°范围内。
1.5.3.球形面不对称度应不大于1.5毫米；
1.5.4.组装时，应在底座球形面上均匀涂抹润滑脂或润滑脂与石墨调成的润滑
剂。
1.6主轴承瓦与中空瓦轴颈的配合，应符合下列规定：
1.7主轴承两端的毛毡应完整，密封有效，不应漏油。
1.7.1.接触弧面应为70°- 90°；
1.7.
2.接触斑点在每25×25平方毫米面积内不应少于4点；
1.7.3.接触面宜刮出存油点。
2.筒体、端盖和齿圈
2.1筒体与端盖配装时，应在其结合面上涂抹铅油或其他密封剂。结合处不得加入调
整垫片。
2.2两中空轴的不同轴度；可用百分表在主轴承端面上间接测量，其端面跳动允差，
应符合下表规定。
主轴承端面跳动允差
2.3齿圈与筒体的配装，应符合下列要求：
2.3.1.齿圈径向和端面跳动量应符合设备技术文件的规定或按下表执行；
齿圈径向、端面跳动量单位：毫米
2.3.2.两半齿圈对接部分的周节偏差，不得大于齿模数的5‰；
2.3.3.齿圈与筒体、端盖连接的螺栓孔，在齿圈装配校正好后，必须用铰刀全部
铰出，配以精致螺栓，其配合一般为D/gc。
3.传动部分
3.1轴齿轮与筒体中心线的不平行度，每米应不大于0.1毫米。
3.2大齿圈与小齿轮的啮合应符合下列要求：
3.2.1.齿顶间隙应为0.25模数加齿轮径向跳动量；
3.2.2.齿侧间隙应符合下表的规定；
齿轮啮合的侧间隙
3.3轮齿接触面积不应小于齿高的40%和齿长的70% ，以分度线为中心。
4.滚动轴承
4.1滚动轴承的滚子与滑道表面应无坑疤、斑点，接触面平滑，转动无杂音。
4.2滚动轴承外圈与轴承座的配合应为H7／h6。
4.3安装轴承时，后轴承应固定，前轴承(靠电机一边)应有0.20-0.30mm的轴向间
隙。
4.4热装轴承时，用100-120℃的机油油浴轴承10-15分钟，或用电加热器加热，
严禁用直接火焰加热。
5.联轴器
5.1联轴器与轴采用H7／js6或H7／k6配合。
5.2两半联轴器的径向因跳动应不大于0.07-0.09mm。
5.3联铀器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合下表
表1
齿式联轴器装配允许偏差
表2
弹性柱销齿式联轴器（即ZL联轴器）装配允许偏差
表3
弹性柱销联轴器（即尼龙棒联轴器）装配允许偏差
6.其它
6.1主轴瓦合金层的磨损量一般不应大于其厚度的1/4-1/3。
6.2轴齿轮齿面磨损量不应大于齿厚的33%；齿圈面磨损量不应大于齿厚的25% 。
6.3齿圈轮缘扭曲变形量不应大于1.5毫米。
6.4筒体有30%以上的面积，其壁厚磨损均超过原壁厚的25%时，宜修补或更换。6.5中空轴外表面（与主轴承配合处）产生的沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿，以至中空轴颈处发生变形、裂纹等情况时，应修补或更换。
6.6锰钢衬板磨损量不应大于原厚度的60%；不得磨出穿孔。
九试车与验收
1.试车前的准备工作
1.1检查各部螺栓有无松动，零、部件、仪表、辅助设备是否完整。
1.2检查轴承的润滑是否良好，循环水系统是否畅通。
1.3检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。
1.4减速机油位二分之一至三分之二或在上下刻度之间。
2.试车
2.1 空转试车
无负荷试车时间一般为4、8、24小时；负荷试车一般为48、96小时。试车应符合下列要求：
a．运转平稳无杂音；
b．轴承温度不高于60℃；
c．轴承震幅应符合要求，轴承处振动不大于0.06mm。
d．冷却水系统工作正常、无泄漏。
e．电流稳定，且不超过额定值。
f. 电机、减速机温度、振动正常，符合要求。
g. 试车中，油压一般为0.8-1.2公斤/厘米，主轴承温度不得超过60℃，传动轴承温
度不得超过60 ℃，油箱油温不得超过50℃。
h. 试车中，小齿轮轴承座振幅不宜大于0.08毫米，主轴承座振幅不宜大于0.10毫
米，减速机座振幅不宜大于0.05毫米。
2.2 负荷试车
经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前加入规定负荷量的20-30%的物料和钢球，运转后每个10-20分钟续加10%的物料和钢球，当达到规定负荷的50%时连续运转8小时。如无异常现象可再每隔15-20分钟添加10-15%的物料和钢球，知道满负荷，满负荷后连续运转24小时。负荷试车除达到上述要求外，还应满足下述要求：a．工作平稳没有剧烈震动。
b．主电机电流无异常波动。
c．筒体各螺栓孔、人孔和法兰结合面不允许有漏气、漏粉。
经负荷试车合格后才能正式投入生产。
注：球磨机不能无物料运转
3.验收
检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续，交付生产使用。
十常见故障处理
球磨机的维护检修规程
球磨机的维护检修 规程
球磨机的维护检修规程 4.2 生产（工艺、设备）原理 4.2.1 球磨机的工作原理 球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。 4.2.2 NE板链斗式提升机的工作原理 提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。 4.2.3 袋式除尘器的工作原理 含尘烟气进入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然
后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。 4.2.4 定量给料秤的工作原理 来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，经过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。 4.2.5 成品散装机原理 卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被封堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。 4.2.6 空气斜槽的工作原理 空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两层，粉状物料经进料管落入斜槽内上层，，鼓风机产生的压缩空气经软接管进入槽体下层，空气经过透气层微孔，使上部物料充气呈流态化，流态化物
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程 撰写人：___________ 部门：___________
破渣机维护检修规程 1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。1.1 主要性能及操作条件1.1.1 工艺性能 1.1.4 破碎机壳体 第 2 页共 2 页
1.2 设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使 第 2 页共 2 页
用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。2 检修周期和检修内容2.1检修周期 2.3检修内容2. 3.1小修a.拆检进出口活门及入口盲板，工艺人员冲洗后回装；b.检查活门垫片及橡胶阀座，视磨损情况更换；c.检查各润滑点油位、油质情况，视情况更换或补充。 第 2 页共 2 页
集电线路箱变检修规程.
6 集电线路设备检修与维护 6.1 一般性要求 6.1.1 电气工作人员应具备必要的安全知识、电气知识和业务技能，无妨碍工作的病症。 6.1.2 作业现场的生产条件、安全设施、作业机具和安全工器具等应符合国家或行业标准规定的要求。 6.1.3 线路作业时发电厂和变电站的安全措施应满足一般工作程序和安全要求。 6.2 箱式变压器 设备基本参数 35kV箱式变压器 型号：ZGSB11-Z~F-1600/35容量1600kVA 频率：50HZ 高压侧电压37kV 接线组别Dyn11 低压侧电压0.69kV 空载损耗 1.64kW 短路阻抗 6.5% 负载损耗14.5kW 空载电流0.7% 冷却方式ONAN 防护等级IP T/H/L 重量7000kg 厂家明珠电气有限公司 型号ZGS11-Z.F-2750/35 容量2750kVA 频率50Hz 高压侧电压37±2x2.5% 接线组别Dyn11 低压侧电压0.69kV 空载损耗 2.391kW 短路阻抗 6.67% 负载损耗24.661Kw 空载电流0.22% 冷却方式ONAN 防护等级IP68/IP54 重量8400kg 厂家江苏华鹏变压器有限公 司 6.2.1 检修周期 a）每周应对设备全面巡回检查一次，并做好设备巡回检查记录。 b）大修周期：一般在正式投运后五年一次，以后每十年一次。当承受出口短路后或运行中发现异常状况并经试验判明有内部故障应考虑提前大修； c）小修周期：每年至少一次。 6.2.2 日常维护与检修工作内容
变压器检修项目 序号检修项目 检修类别 C级检修B级检修消缺 1 拆装附件及吊芯√ 2 线圈、绝缘及引线的检查√ 3 铁芯、铁芯紧固件、压钉、 压板及接地片的检修 √ 4 油箱、套管、压力释放阀 等的检修 √√ 5 高压熔断器检修√√ 6 温度计的检修√√ 7 分接开关的检修√ 8 冷却器放油阀检修√√ 9 全部密封情况检查√√ 10 清扫变压器外绝缘和检查 导电接头 √√ 11 检查清扫变压器各种套 管； √√ 12 变压器高压侧负荷开关检 查 √√ 13 油箱、冷却器等附属设备 的检修 √√ 14 检查和消除渗漏油；√√ 15 按电气设备预防性试验规 程（DL/596-1996）进行测 量和试验 √√ 变压器检修工艺及要求 序号项目标准值检查方法备注1 绕组 相间隔板及围屏检 查紧固无破损、变色、变形、无放 电痕迹 目测 绕组表面检查清洁无油垢、无变形、位移匝 间绝缘无破损 目测 各部垫块排列整齐、辐向间距均匀、无位 移、无松动 目测油道检查畅通无油垢及其它杂物积存目测
三相异步电动机维护保养规程
三相异步电动机的维护保养 启动前的准备和检查 1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。 2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。 3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。 4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。 5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。 6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。 7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。 上述各检查全部达到要求后，可启动电动机。电动机启动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后，才能投入运行。 启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。对有电刷提升机构的电动机，应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。当电动机接近额定转速时，提起电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。 行中的维护 1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。 2、用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。 3、采取必要手段检测电动机各部位温升。 4、对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。电动机停转时，应断开定子电路内的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开短路装置。 5、电动机运行后定期维修，一般分小修、大修两种。小修属一般检修，对电动机启动设备及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗，一般一年一次。 三相异步电动机常见故障原因及维修方法 三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）； ③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。 2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改
球磨机操作规程(谷风技术)
一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热发生烧瓦事故或接近烧瓦时应立即采取强制冷却措施不得立即停车以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定禁止超负荷运转注意防止发生“涨肚”现象同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换太紧时可用氧焊切割。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量油质是否符合要求滤油器是否清洁。 2、试开油泵检查油泵及管路有无漏油现象与故障各润滑点油路是否通畅无阻。
3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱大勺与大勺箱磨损情况是否有障碍物如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。 9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法 一开车方法 1、运转前必须按检查内容逐项进行检查确认无故障后方可作开车准备。 2、首先启动油泵检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常前后大瓦是否上油油量是否正常。 3、润滑系统正常后盘车检查有无阻滞现象正常时钢球翻动球磨机左右惯性转动。 4、当班岗位人员联系专职调度员调度员向变电站联系送电。 5、投入可控硅励磁调节装置调节至电压50V电流100A。 6、岗位人员严格确认“准许启动”信号方可启动。
破渣机维护检修规程
百度文库- 让每个人平等地提升自我 破渣机维护检修规程 编制： 批准： 时间：
目录 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (4) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (5) 5 维护与故障处理 (6)
1 总则 破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。 破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。 主要性能及操作条件 1.1.1 工艺性能 处理量正常操作设计 水流量 kg/h 29223 42650 固体流量 kg/h 11000 压力 Mpa（G） 温度℃280 处理物料水、煤渣、耐火砖 1.1.3 破碎机破碎能力 最大规格300×300×80 L×W×D（mm） 破碎强度186 MPa 密度4120 Kg/m3 破碎后尺寸≤40 mm 1.1.4 破碎机壳体 设计压力 Mpa（G） 设计温度℃280 焊接接头系数 1 1.1.5 传动液压装置 最大工作压力 Mpa（G）22 马达输出扭矩30800 马达转速 rpm 10~12 系统介质种类N46抗磨液压油 电机型号YB2-225S-4W V1 37kW IP55 dIICT4 设备结构 破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。 壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。 粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°
密炼机维护保养规程
密炼机维护保养规程 1.目的 密炼机是我公司生产的关键设备.为使其保持在良好的状态,为生产提供有效保障,加强对两台密炼机的使用,维护,保养,维修等过程的管理,特制定本规定. 2.适用范围 适用于本公司密炼工序80L密炼机。 3.管理内容 3.1.每日养护 3.1.1检查设备周围不能有异物存放,特别是金属以及不溶物如丝袋毛,线头等. 3.1.2检查每个传动部件是否有异常声音. 3.1.3检查各阀门功能是否完好. 3.1.4检查各连接部位是否有泄漏. 3.1.5检查双螺杆转向,注意不要有异物进入. 3.1.6用温度计校正加热温度 3.1.7清除设备表面灰尘,污垢. 3.2.每周养护 3.2.1动链条和链轮用润滑脂润滑一次. 3.2.2 压缩空气传动管路中的过滤元件底阀须放水. 3.2.3各传动轴承注油润滑. 3.2.4料斗和换网器气缸杆注润滑油润滑. 3.3.每月养护 3.3.1每月定期清机一次，避免碳化料存留机堂。 3.3.2检查油箱内油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油. 3.3.3检查储油器油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.
3.3.4电控柜除尘. 3.3.5控温表及电器元件校正. 3.4每季养护 3.4.1减速器,补充齿轮油 3.4.2储油器补充齿轮油. 3.4.3空气过滤器清洗或更换虑网. 3.5每年养护 3.5.1各传动轴承清洗润滑或更换. 3.5.2减速器,倾斜减速器,齿轮箱换油. 3.5.3更换传动带. 3.6设备检修 按下列顺序检修设备各部分。 3.6.1打开上面齿轮箱放油清理（220壳牌机油），并更换油封（75×100×13）2个，安装时上密封胶密封. 3.6.2拆开混料叶两轴头，更换挡料密封轴瓦4对。 3.6.3检查气门控制是否有漏气现象，否则更换。 3.6.4清理齿轮箱，注入220#壳牌机油，更换密封胶圈。 3.6.5更换造粒机后面油封（110×140×14）1个。 3.6.6清理挤出机齿轮箱并更换220#机油.。 3.6.7清理双锥电机油箱并更换220#机油。 3.6.8清理液压油箱，注入液压油46#壳牌机油，并调整油压到正常值10kg /cm2 3.6.9清理机头、气路、水路管道，检查是否有料粒堵塞。 3.6.10烘干电机注入220#机油。 3.6.11电器元件检查，校正或更换。
2、电动机检修规程(终稿)
电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂
目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除
前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：
1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。
球磨机标准
球磨机标准 操作规程： 1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。 2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。 3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。 5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。 6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。 7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。 8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。 9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。 维护规程 1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。 2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。 3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。 4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。 检修规程 （一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。 （二）、检修内容： 1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。 2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。 3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。 4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。 （三）、检修标准： 1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
气化炉安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3335 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 气化炉安全操作规程标 准版本
气化炉安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。 2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。 3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。 4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。 5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。 6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不
够，要及时将水补充满。 7、开炉操作： a 使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等 b打开电源开关。静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热） 8、压力调节： a 慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。（最大压力值？） b 设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气
体流动状态下对压力进行修正。 9、停炉 a 短期停炉：如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。 b 当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。 10、长期停炉 a 关闭液体管道上的主控阀（气化炉前的液相进口阀门）。 b 切断电源供应。 c 关闭调压器前的控制阀。 11、日常检查 a 检查水箱内温度、水位是否正常。 b 检查炉前液相管管内压力。 c 检查炉后气相管管内压力。
变频器检修规程资料
变频器检修维护工作规程 目次 1总则 2完好标准 3检修周期与内容 4检修与质量标准 5试验与验收 6维护保养与故障处理 7附件 1总则 1.1内容与适用范围 1.1.1内容：本规程规定了高压变频器及低压变频装置的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、常见故障及处理方法等。 1.1.2适用范围本规程适用于明湖热电厂高压及低压变频器的检修。 1.1.3参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我厂设备具体情况进行制定。 2标准 2.1外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 2.2所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱
焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 2.3电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指示正常； 2.4所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 2.5照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 2.6保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 2.7整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 2.8控制系统双电源互投装置工作正常，交流控制电源消失后柜内UPS 切换应正常。 2.9各IGBT 模块工作温度应正常； 2.10主回路的绝缘电阻应大于5 MΩ； 2.11模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 3检修周期与内容 3.1高压变频器检修周期和项目： 日检：每天1 次 月检：每3～6 月1 次年检：每1～2 年1 次 3.2.1检修项目： 3.2.1.1日检：对于以下项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行维修： a.确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃； b.确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动；
电动机检修规程
电动机维护检修规程 1 总则 本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。 本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围 环境的要求。 2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线 齐全紧固。 2.1.6 定转子间的间隙符合要求。 2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。 2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。 2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性 能良好，风机运行正常。 2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 2.1.16 电动机基础完整无缺。 2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。 2.2 运行状况 2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所 列允许值。
球磨机的维护检修规程
球磨机的维护检修规程 4.2生产（工艺、设备）原理 421 球磨机的工作原理 球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。 4.2.2NE板链斗式提升机的工作原理 提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。 4.2.3袋式除尘器的工作原理 含尘烟气进入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使除尘器的运行阻 力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。 4.2.4定量给料秤的工作原理 来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。 4.2.5成品散装机原理 卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被圭寸堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。 426 空气斜槽的工作原理 空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两层，粉状物料经进料管落入斜槽内上层，，鼓风机产生的
气化炉维护检修规程TCS版
ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号Q/YNH 延安能源化工有限责任公司企业标准 Q/XXX XXXXX—XXXX 气化炉维护检修规程 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
目次 1 总则 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 检修周期与内容 (1) 4.1 检修周期 (1) 4.2 检修内容 (1) 5 检修前的准备和安全确认 (2) 6 检修方法及检修质量标准 (2) 6.1 检修方法 (2) 6.2 质量标准 (2) 7 试车与验收 (4) 7.1 试车验收组织 (4) 7.2 试车前的准备工作 (4) 7.3 试车 (4) 7.4 验收 (4) 8 检修安全与环保要求 (5) 8.1 检修工作安全注意事项 (5) 8.2 环保要求 (5)
气化炉维护检修规程 1 总则 本规程适用于气化装置气化炉的维护与检修。 2 适用范围 本规程适用于陕西延长石油延安能源化工有限责任公司多元料浆加压气化的三台气化炉0103-R-001A/B/C的维护检修。气化炉为气化装置中核心设备之一，由苏州天沃科技股份有限公司制造用于西北化工研究院多元料浆的加压气化，为合成甲醇提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术。 3 编制依据 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》 厂家技术资料 4 检修周期与内容 4.1 检修周期 表1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 a)处理日常检查中发现的问题。 b)检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。 c)检查升温天然气烧嘴，对其表面进行无损检测。必要时更换。 d)检查并清理炉底堆积物；清理、疏通相连管线，紧固炉内连接支架。 4.2.2 中修 a)包含小修内容。 b)检查并测量炉内渣口耐火砖烧损情况，特别是渣口砖有无剥落掉块等现象，视情况修补或更换。 c)检查修复大法兰密封面，视情况进行补焊修复。 d)检查激冷环及加水管线，有无穿孔、腐蚀、变形必要时进行修复或更换。 e)检修生产烧嘴，更换盘管、煤浆喷头、外氧喷头。 4.2.3 大修
温度测量仪表检修规程完整
温度测量仪表检修规程 1.范围 本规程给出了温度测量系统一次、二次测量设备及氧化锆测量系统的检修工艺、检修方法，使用于洛阳华润热电有限公司生产现场的温度测量元件、仪表和回路的现场维护、检修。 2. 热电偶的检修 2.1 检修项目 2.1.l 清扫接线端子盒，及套管内外部灰尘、锈垢。 2.1.2 检查绝缘、电极和接线情况。 2.1.3 热偶工作端清理、检查、焊接。 2.1.4 热电偶的校验。 2.1.5 保护套管检查。 2.2 技术要求和质量标准 2.2.1 热偶套管、端子盒内部和外部不得有灰垢，接线端子螺丝密封圈齐全完好、紧固。 2.2.2 在环境温度为(5～35)℃，相对湿度不大于85％时，非接壳式热电偶的热偶丝对套管的绝缘电阻不小于5M--(250V摇表)。 2.2.3 新制作的热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹、瓷套管内孔光滑。工作端绞接成麻花状，其长度为电极直径的4～5倍，焊接牢固，表面光滑，无气孔、无夹灰，呈球状。 2.2.4 使用中的热偶工作端应无裂纹、脱层、腐蚀、磨损现象。套管无磨损。 2.2.5 热偶元件的正、负极应有明显标志，并有元件安装位置标牌。 2.2.6 热偶示值检定点一般按表1规定，也可按需要确定检定点，其检定周期随主设备大修进行， 2.2.7 每两次设备大修检查一次保护套管，并进行金相分析。 2.2.8 常用的热电偶的检定误差，应符合表2规定。
2.3 热电偶的焊接和处理方法 2.3.1 参考表3规定鉴别热电偶的损坏程度。 表3 热电偶的损坏程度 2.3.2 普通金属热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与自由端对调重新焊接。中度以上损坏应更新：贵金属热电偶有轻度和中度损坏时，应进行清洗退火处理，损坏较严重时应报废。处理过的热电偶必须经过校验，合格后才能使用。 2.3.3 清洗和退火的方法是，首先去掉热电偶上的绝缘瓷管，用(30—50)％的硝酸水溶液，将热电偶洗涤1小时，再用蒸溜水冲洗。然后将热电偶的两根电极分开约30悬空接入电路，调整凋压器使加热电流为10．5 A—11．5A(热电偶直径为0．5mm)。用光学高温计测量热电偶温度，当温度达到1100℃～1150℃时，即用化学纯硼砂块接触热电偶的两个上端。使硼砂溶化成滴、顺热电偶下流，进行多次清洗直至电极表面发白并呈现出金属光泽为止。然后将热电偶放入蒸溜水中煮沸数次，使电极上的硼砂彻底洗净为止。最后将热电偶接入电路，通以10．5～A 11．5A电流，进行1小时退火。 2.3.4 热电偶的焊接。 2.3.4.1 用交流或直流220V或llOV的电流通过石墨电极产生弧光进行焊接。焊接前，先把应焊的一端对齐，并撒上硼砂作保护，置于电弧光中熔化，时间约(4—5)秒。待焊接点成球状后迅速取出，然后用热水洗净电极上的残渣。用此法焊接铂铑一铂时，为避免热电偶中渗进碳，不允许热电偶和石墨电极直接接触。只能在弧光中焊接(以直流电弧焊接较适宜)。 2.3.4.2 气焊。气焊就是一般的乙炔焰等火焰焊接，各种热电偶均可采用。焊时把焊接的热电偶顶端并齐或绞成麻花状，撒上硼砂后用乙炔焰焊接。焊接时必须用焰心加热，这样焊接才能焊的光滑。焊成的热电偶应放在热水中洗干净。 2.3.4.3盐水焊接。这种焊接方法适用于贵金属热电偶的焊接，焊接装置示意如图1所示。焊接前将热电偶的一端并齐或绞成麻花状(长度一般15mm)，用带绝缘把手的夹持器夹住热电偶电极，接通电源后，
球磨机维护检修规程实用版
YF-ED-J8924 可按资料类型定义编号 球磨机维护检修规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
球磨机维护检修规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (１) 坚固松动的螺丝。 (２) 处理局部的漏水、漏油、漏矿问 题。 (３) 每三个月清洗一次油路和滤油装 置。 (４) 电机轴承每六个月换一次润滑油。 (５) 稀油站润滑油每六个月换一次。 (６) 小齿轮轴承杯每班加一次油。 (７) 传动齿轮每周加两次润滑油。 (８) 润滑规则 (８．１) 传动齿轮使用沥青、机油、二
硫化钼混合物。夏季配比10：７：３，冬季10：10：３。 (８．２) 主轴承使用机械油冬季46＃：100＃＝2：1，夏季46＃：100＃＝1：2。 (８．３) 小齿轮轴承使用二硫化钼锂基脂机械油。 (８．４) 电机轴承用ZGN６９—２滚珠轴承脂，每六个月清洗、换油一次。 ( 8 . 5) 保持设备表面光洁、无油污、无泥迹，场地干净、整洁。
检修规程的修订要求
一、页面设置 1.面边距：上3.3cm,下 2.7cm,左 3.0cm,右3.0cm。 2.纸张：A4。 3.文档网格：无网格，应用于整篇文档。 4.对方方式：左右两端对齐，1.5倍行距。 5.字体：小四宋体。 6.表格文档：表格边距不得超过页边距，垂直居中，标题栏左右居中，表格内容部分两端或居左对齐，单倍行距，字号小5＃～5＃宋体。 二、格式要求 ⑴.仿宋小四号字体，首行缩进、1.5倍行距。 ⑵.序号层次： 第一层：一、（加粗） 第二层：1.2.3.（加粗、不使用自动序号格式） 第三层：⑴.⑵.⑶.（使用软键盘序号） 第四层：①.②.③.（使用软键盘序号） 第五层： a.b.c. 二、注意事项 1.语言完整，无错句、病句。 2.流程叙述中，介质后括号内要有介质参数或指标（压力、温度、流量、组分等），避免左右等模糊字眼。 3.附图打印后，字号在5＃～小3＃之间。 4.连接符号统一采用“～”，不得使用“－”。
5.各中心出现的“第几部分”，统一为“第几章”。 6.目录出现内容仅限于修订计划中的条款，不得删减或增加。 7.单位书写上“千”单位“k”用小写；“百万”单位“M”用大写。 8.最后附表要求有设备（动、静）一览表。 三、各中心操作规程修订存在的个例问题 1.公用工程中心操作规程一二期不统一，无上下游关系部分，没有兼顾电力本安及板块公司对操作规程的要求，会后公用工程中心杨成强会同生产运营部共同确定目录条款。 2.公用工程中心流程简图不符合要求，修改其方框图。 3.公用工程中心安全职防部分，按板块公司工艺要求做。 4.公用工程中心岗位职责部分，理解成岗位人员职责，要求改正。 5.甲醇中心空分工段，要求合并原操作规程各操作单元为一本；各机泵、机组只做为设备切换条款中的一项内容。 6.气化中心气化炉及变换操作规程，可以合并编写也可以分开编写，由中心自行决定。 7.仪控尽快按工艺要求完善动力、二期氨压缩机等的仪表控制操作方法；编写序号要求修改为手动并按下发的修订计划序号层次进行。 8.质检中心及电气运行操作规程，要求按12月中旬完成审批，统一印刷。
氨合成塔维护检修规程
氨合成塔维护检修规程 １氨合成塔的维护 １。１日常维护 1。1。1日常维护内容 a．严格按照操作规程进行升降压、升降温、升降电流,严禁超温、超压运行； b．调节塔的负荷、热点温度及压力时,操作不宜过猛,开关阀门应缓慢; c．严格控制各项工艺指标，循环气体成分、氢氮比、惰性气体含量、进口氨含量应控制在工艺指标规定范围内，有毒气体含量不得超过规定指标,严防触媒中毒； d．启用电加热器前，应检查电加热器和调功器的绝缘,防止电炉丝短路或绝缘太低而烧坏电炉丝； e．操作、停车或充氮期间均应检查合成塔壁温并做记录，如有疑问时应箸查,严禁塔壁超温; f．防止液氨带入合成塔而造成塔温急剧下降，导致内筒脱焊甚至严重损坏; g．定期对主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂，并检查合成合成塔及管道保温有无损坏; h．及时消除跑、冒、滴、漏和不正常因素，暂时不能消除的又不影响安全生产的问题应挂牌示意，待停车处理； i．检查各仪表的灵敏和准确性； j．保持设备及周围环境整洁，做好文明生产； k．发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。 1。1.２日常巡回检查内容 a．按操作规程定时检查设备压力、温度等运行参数,并做好记录； b．每班检查一次合成塔及阀门、管道、管架等，消除跑、冒、滴、漏和振动等不正常现象，运行状态中不能处理且不影响生产和安全的问题应挂牌提示,待停车检修时处理; c．检查筒塔多层包扎是否完好各部螺栓紧固情况，发现松动及时处理；； d．检查设备各进出口管道有无震动、摩擦；平台、扶梯、栏杆是否牢固;及时清除不安全因素； e．检查保温、基础等完好情况。 1．2定期检验内容 1.２．1 外部检验,每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完成。 １.2．２内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。 １。2.3 耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次，由压力容器检测部门完成。１。2．4按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表。 1。２。5 非定期检验。属下列情况之一时应进行检验: a．氨合成塔在运行中发现有严重缺陷的； b．改变或修理氨合成塔的主要受压元件或主要结构的； c．停止使用一年重新使用时; d．新安装或移装的； e．对氨合成塔的安全性能有怀疑时.
电机维护保养规程
电机维护保养规程 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日
电机维护保养规程 一、目的： 为规范电机维护保养程序，特制定本规程。 二、适用范围： 本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于 中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修 三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。 四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。 4、轴承的检修及质量标准 4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。 4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表： 4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。 4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴