导热油炉施方案

有机热载体炉安装施工方案

用户单位:

工程项目: 有机热载体炉安装

设备型号:

方案编号:

工程概况

使用单位: 设备型号: YLW2300（200）设备容量:2300KW

工作压力: 0.8MPa 工作温度:320℃

设备制造厂:锅炉有限公司出厂编号:

用途: 生产安装地址:

燃烧方式: 层状燃烧燃料品种:AⅡ

规程规范

为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，本锅炉安装严格执行下列规程、范规、标准、制度：

1、《特种设备安全监察条例》

2、《江苏省特种设备安全监察条例》

3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

4、《有机热载体炉安全技术监察规程》

5、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

6、《锅炉安装质量保证手册》

现场质保体系

锅炉安装质量停止、控制点

机具计划

劳动力计划

工程进度

工程开工日期工程竣工日期

施工质量要求

为确保锅炉安装质量，保证锅炉经济安全运行，应严格执行《锅炉安装通用工艺》、《锅炉安装质保手册》和下列质量要求。

施工技术措施

检验方法

安全技术措施

锅炉压力试验方案

一、水压试验依据：

1、锅炉产品质量证明书；

2、《有机热载体炉安全技术监察规程》等相关规程。

二、水压试验具备条件：

1、受压元件部位的焊接检验合格；

2、锅炉安装全部结束；

3、主要阀门已校验合格；

4、锅炉内、外部已清理；

5、水、电供应正常；

6、压力表经校验合格，安装符合要求；

7、试压泵已接通；

8、检查工用具齐全。

三、安全措施：

1、与压力试验无关人员一律出场；

2、穿戴好防护用品；

3、不得对受压元件用锤敲击；

4、采用12V、24V照明，或手电筒。

烘煮油方案

1、检查各单位设备及工艺管道安装是否完善。

2、系统运转设备、传动机构按要求加入润滑油或润滑脂。

3、运转设备运行前必须盘车，确定无机械故障。

4、将各运转单元单机试运转，检查设备运转情况，声音是否正常。

5、炉排调速安全离合器的压力弹簧松紧调节适当。

6、检查电器及控制仪表是否装妥

1、点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量，使油循环泵保持不抽空，油升温速率控制在20℃/ h左右（观察压力表稳定）。

2、烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，注视循环油泵进出口压差波动情况，如出现循环油泵吸空，可停运2-3分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况。要严格控制进油量与时渐进按升温曲线控制热油温度。

4、脱水排气：按升温曲线进行，油温控制在120℃—150℃，在此期间重点除去油中水分和低挥发成分，随着温度升高至200℃以上时，系统法兰连接处可进行热紧固，热油泵吸空可停运0.5-1分钟，再重新启动。低位槽、高位槽放空阀全部开启，直至压差由波动转向平稳，排气明显减少。

5、升温：升温速率控制在10℃/ h左右，使油温度逐步升至260℃左右，并全面检查各控制仪表的正常显示。

导热油炉运行安全操作规程实用版

YF-ED-J7871 可按资料类型定义编号导热油炉运行安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

导热油炉运行安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、危险性分析 1、有机热载体变质会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。 2、导热油系统采用的循环泵长期使用的磨损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热油的循环速度。 3. 法兰连接、焊接质量、密封存在问题，易发生泄漏事故，密封不当会引起火灾、中毒事故 4、超压：在启动过程中，随着有机热载体

的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。二、安全操作规程 1、为确保导热油炉安全有效运行，为树脂生产提供最佳加热效果，操作人员必须坚守岗位，认真操作，定期对油炉加热系统进行维护保养。保证油炉安全经济运行。 2、导热油炉在运行前，操作人员应做好准备工作，检查供热系统所有阀门开关，是否处在工作位置，检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常，导热油炉体、鼓风机、引风机、循环泵进行全面检查，正常方可开机。 3、导热油运行主要工艺参数： ①、出口油温：100℃-310℃油压达 0.3MPa-0.32 MPa

导热油锅炉维修方案

QXL-80（YL900MW）导热油热载炉维修方案 ****年***月

QXL-80（YL900MW）导热油炉维修方案有机热载体锅炉自****年安装以来，锅炉使用已有****年，锅炉炉排磨损严重，局部出现了破损，前后主轴已无法进行注油润滑，有着很大的安全隐患，为了保证锅炉使用安全，保证生产正常，对锅炉炉排、前后主轴进行更换，对其它部位进行全面检修维护，特制定热载体锅炉维修方案。一、维修领导小组：组长：副组长：现场负责人：维修监管人员：二、检修计划时间： *****年***月**至**月**日拆除炉排 ***月**至****月****日拆除除渣机 ***月***日检查管路、拆除其它部位（锅炉损坏配件） ***月***日整理旧配件，上报采购配件计划。

****年***月****日至***月***日安装锅炉炉排 ***月***日至****月*****日安装除渣机 ****月***日至***月***日安装其它配件试车三、检修项目 1、燃烧设备检修项目。将链条炉排拉出，更换链轴、链轮、后滚筒两轴头润滑部位，发现附件损坏，应进行修换，清洗注油。更换检查调整主付链片，链片组装后应轻紧适当。检查炉排与链条接合销，开口销子是否有松动遗漏和损坏现象。发现长轴弯曲或销子损坏者，应整修或更换。炉排组装完毕与传动装置连接后，需进行冷态试运行，在每级速度下各运转两周以上。运转中应无杂声，炉排不跑偏、凸起，卡住，炉排翻转自如为合格。对炉门、看火门处和炉墙缸砖脱落及炉体保温墙漏烟应进行局部拆修，堵塞漏烟，修补完整。 2、液压传动系统的检修，对油箱进行查看，对齿轮泵进行检修，对油缸及摆轮进行解体检修，发现仪表及附件失灵损坏，应进行修换。

锅炉改造施工方案

锅炉改造施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

石家庄鸿赞塑胶科技有限公司两台500万有机热载体锅炉改造安装施工组织设计及施工方案施工单位：鹿泉市第一安装有限责任公司编制人：审核人：批准人：编制日期：2012年5月9日一、工程概述石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成烧兰炭锅炉。二、锅炉情况原有锅炉参数如下：额定热功率为500万大卡/小时（6000KW）；工作介质：导热油；燃煤种类：II类III类燃煤；燃烧形式：链条；额定工作压力：；试验压力：；介质最高温度：350℃；循环油量：300m3/h；

额定出油温度：320℃，回油温度：320℃；排烟温度＜介质温度+100℃；排烟标准＜1200mg/ m3；林格曼黑度：一级；锅炉运行自动控制功能。三、锅炉改造方案石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉，燃料方式为燃煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下： 1、链条炉排部分燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时，着火比较困难，所以需要将炉排前段部分加长，增加兰炭的燃烧时间，提高利用率。 2、炉拱部分炉拱是为了促使炉膛内气体的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱，引燃拱在原有基础上降低 250mm，在距前炉墙1350mm处截止，使其高度为，使其更好的吸收高温烟气中的热量，加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。

导热油炉试运行方案

导热油炉试运行方案编写：审核审批：中海沥青营口公司二○一三年八月十八日．一、导热油炉投用前的必备条件 1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证，无证炉不得投入运行。 2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了

符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。二、供热系统说明 1、工作原理 2 主要设备简介 2 备注数量单位设备规格及型号序号设备名称 Q=4600KW T=300℃ 1 台1 导热油炉3 1 储油槽2 V=10m台 3台V=6m 3 膨胀槽 1 热媒循环泵2 4 Q=260t/h H=70m 台 Q=2t/h 齿轮注油泵 5 2 台）热油循环泵（1系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用WRY本系统采用。是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）自然散热，）膨胀槽（高位槽）（2 具有以下功能：膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。?稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。?用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油置换：突然停电的情况下，?进行置换，保护炉管及导热油。排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可?通过它进行排气。进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。?）贮油槽（低

位槽）（3 具有以下功能：提供和回收全系统需用的导热油。?运行中补给全系统需添加的导热油。?接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。?接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。?）注油泵（齿轮泵）（4齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是注油泵采用2CY 主轴转向，也是介质流向。型过滤器）Y5（）过滤器（ 3 Y型过滤器是由过滤器主体及滤网组成，用于滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的杂质和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。（6）油气分离器油气分离器用来分离并排除系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。（7）安全阀安全阀应设置在导热油炉出口管线上，且与炉体间不得设置阀门，当阀门操作失误而引起升温超压时，安全阀自动开启泄压，并通过管道排入贮油槽。3、主要操作说明导热油炉工艺流程的操作过程由以下几大部分组成：（1）注油与溢流当系统中油量不够时，膨胀槽的液位开关通过电器控制柜发出低液位报警，这时可通过注油泵向膨胀槽注油，直至报警消除。当系统中导热油量过多时，则可通过膨胀槽的溢流管自动排入贮油槽。（2）排油当系统中导热油量过多，或需要更换新油或设备检修时，则需排放导热油。膨胀槽导热油的排放可通过管道，打开阀门实现。循环泵、滤油器检修时，可通过注油泵时，打开阀门实现。贮油槽的排油可通过开启阀门，也可开启注油泵排放导热油。用热车间导热油管线的排油可通过用热设备的排污口或在管线最低处的排污阀实现。（3）主循环主循环系统为强制循环系统，循环泵将导热油经管道送入炉中加热后，经油管道送入用热设备放热，然后经管道、油气分离器、过滤器返回循环泵。（4）旁路循环如遇用热设备停止用热或发生故障，则可打开旁路阀门，经管道进行旁路循环。（5）辅助排气 4 如系统中水蒸汽或其它气体较多，可通过油气分离器经管道至膨胀槽自动排气。（6）油泵切换当一台循环泵发生故障或过滤器需要清洗时，应预先开启阀门及另一台循环备用泵，然后关故障泵的进出口阀门。（7）冷油置换当紧急停炉或循环泵发生故障而须紧急停炉时，可开启冷油置换阀，将膨胀槽的冷油靠静压力经管线注入炉管，同时将炉管里的高温油排入贮油槽。三、导热油炉系统调试

导热油锅炉应急处置预案

****************有限公司导热油锅炉应急预案一、总则 1.1编制目的为了提升应对余热锅炉运行使用中处理各类意外事故的能力，规范应急救援预案的具体实施，建立健全余热锅炉事故应急体系，规范对余热锅炉事故应急处置工作，有效预防、及时控制和消除余热锅炉事故的危害，特制定本预案。 1.2适用范围本预案适用于余热锅炉发生运行事故时的应急救援工作。适用于余热锅炉突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。二、事故类型 1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故 2、导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故 3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故 4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故 5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故 6、停电事故三、危害程度分析 1、一般事故，人员轻伤，轻微经济损失 2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失 3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失四、应急救援组织指挥体系职责

4.1成立应急领导小组。总指挥：*** 副总指挥：*** 消防队负责人：*** 保卫疏散警戒组负责人：*** 物资供应组：*** 事故应急抢修组：*** 安全技术组:*** 医疗救护组：*** 通讯联络/后勤保障组：*** 4.2总指挥职责 (1)确定可靠有效的抢险方案，发布抢险命令。 (2)负责人员，物资配置，应急队伍的调动; (3)负责向有关部门、领导汇报。报告内容为发生事故锅炉类型，部位，时间，伤亡情况，财产损失情况，可能影响的友邻单位及居民区等，并保持联系，随时通报事故发展及处理情况; (4)确定现场指挥人员，组织建立应急救援专家技术组; (5)协调事故现场有关工作; (6)接受政府的指令和调动; (7)负责保护事故现场及相关数据，配合上级主管部门对事故进行调查。 4.3副总指挥职责 (1)协调总指挥落实抢险方案。 (2)协助总指挥调动应急队伍、调动配置应急物资 (3)协调事故现场指挥人员，协调事故现场有关工作( 4)协助上报事故信息;

10吨导热油锅炉按装施工方案

YLW7.0-1.0/300/260-AII 装、III 型有机热载体炉安施工方案一、安装概况： 1、YLW7.0-1.0/300/260-AII 、III 型锅炉是由泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司生产的，用于山东新发药业有限公司生产。 2、主要规范：产品名称：有机热载体炉。 3、计划安装日期：本台锅炉计划于2007年11月1日开工于2007 年12 月15 日竣工。 4、安装地点：山东省东营市垦利县同兴路1号。 5、安装内容：YLW7.0-1.0/300/260-AII 、III 型锅炉本体安装、辅机安装、电气仪表及锅炉范围内的管道安装。二、编制依据： 1、劳部发[1993]356号《有机热载体炉安全技术监察规程》 2、劳锅字[1991]8 号《热水锅炉安全技术监察规程》 3、劳部发[1997]74 号《修订后的〈热水锅炉安全技术监察规程〉有关章节》 4、G B50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 5、G B50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 6、G B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

7、G B50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、施工准备 1、组织有关人员编制安装施工方案和特种设备安装告知书，按国家有关规定备齐各相关资料到当地质量技术监督局办理锅炉安装开工审批和备案手续。 2、配备以锅炉安装为主的施工力量，配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工等各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场（人员配备见告知书）。 3、根据本台锅炉安装的需要备足相适应的机具并提前运至现场（见机具设备表），并确保工机具的完好。 4、根据工程所需备足各类材料，用于受压部位的焊条，管子要有质量证明书，并经检验合格后方可使用，各种证明书要严格保存入档。四、安装前的检查为了充分掌握本台锅炉的制造质量，确保安装后安全可靠地投入运行，应对锅炉的制造质量和长途运输中可能造成的损伤进行全面细致的检查，检查工作由质检员会同建设单位的有关人员对锅炉各部位，部件，焊接短管等每一项进行认真检查，并填写好记录。五、安装程序 1、本台锅炉是由上部大件和链条炉排两部分组装而成，上部大件和链条炉排由制造厂在厂内安装完毕整装出厂，结合现场实际情况，本台锅炉组装采用汽车吊装就位。 2、施工程序：锅炉基础检查验收放线——锅炉本体组装就位校正——锅炉

导热油施工方案001

锅炉安装工程施工组织设计

锅炉安装工程施工组织设计一、工程概况本工程为锅炉安装工程，锅炉房位于。包括：锅炉及管道仪表阀门安装、附属设备安装及保温等工程内容。 1、安装一台YQW-1400Q型有机热载体锅炉。锅炉房内导热油管道及车间内导热油管道焊接安装及保温。 2、附属设备储油槽、膨胀槽等安装。3、烟囱安装。 4、计划开工日期：日。5、二、施工依据 1、特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第549号 2、有机热载体炉安全技术监察规程劳部发（1993）356号 3、热水锅炉安全技术监察规程劳锅字（1997）74号 4、设计工艺图； 5、由设备供货单位提供的设备图、安装使用说明书； 6、锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）； 7、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）； 8、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB20263-98）； 9、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；

；）GB/T17116.1-1997）部分技术规范1-2管道支架第（、10．11、导热油管道用材、焊接材料严格执行相关标准；输送流体用无缝钢管GB3087 碳钢焊条GB/T5117 焊条质量管理规程JB3223； 12、施工质量控制及检验检测方法严格执行《规程》及相关《规范》。《有机热载体锅炉安全技术监察规程》劳部发（1993）356号《热水锅炉安全技术监察规程》1997年修订版 JB/T1612锅炉水压试验技术条件 GB/T4730.3-2005承压设备无损检测三、组织机构 1、成立以项目经理、质保工程师、锅炉安装工艺工程师、质量工程师组成的工程领导班子。 2、设立锅炉安装工程组，电气安装工程组。四、人员配置 1、锅炉安装工程组：设组长一名，持证焊工二名，管工二名，安全员一名（焊工兼），质量检验员一名（组长兼）。 2、电气安装组：设组长一名，持证电工一名，钳工一名，安全员一名（电工兼），质量检验员一名（组长兼）。五、设备配置 1、气焊（割）工具两套；交流电焊机二台；、2 砂轮机二台；、3．

导热油炉注油方案

佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司动力车间有机热载体炉注油方案动力车间编制：动力车间审核：改性沥青车间审核：生产技术部审核：安全环保部审核：公司领导批准：二零一二年六月八日

一、方案目的改性沥青导热油管线改造后，仍未对其进行注油试运，为了避免管线内的余水对有机热载体炉的正常运行造成影响，保证有机热载体炉的安全平稳运行，维持注油期间油炉的正常生产，特制定此方案。二、方案内容及进度安排 1、对贮油槽注满导热油（约1天） 2、拆除与改性沥青管线相连的盲板（约4小时） 3、对改性沥青导热油系统进行降温、注油和冷循环（约24小时） 4、对导热油进行煮油，去除油中的水分和轻组分（约166小时） 5、进度安排：由于第1、2项可以同时进行，以上工作全部完成约9天，管内水分较多时需要适当延长煮油时间。（详见注油进度表）三、准备工作 1、车间设备员准备好以下材料和工具： ①顶盖锯开的破乳剂桶1个 ②一条防抽瘪的6分带铁丝的塑料软管（5m），作为导热油注油泵P-205进口管。 ③ 1条DN100的无缝钢管（2m）管头以下20cm处两边焊上两个固定螺帽用于铁丝的固定。 ④检测合格的导热油10吨 ⑤由2#膨胀槽排气口接一条排空管至地面污油井（详见2#膨胀槽排空管安装图） 2、在煮油前分别对两台油炉进行清灰，在2#油炉煮油期间，确保1#

油炉能连续稳定供热各区。具体时间由动力车间准备好后，联系生产调度，经调度同意后，方可操作。 3、车间工艺员编制好方案，经审批后组织员工学习，并评估学习效果达到操作要求，做好注油的技术准备。 4、联系调度和改性沥青装置，确认沥青装置导热油系统检修完毕，具备注油条件后，动力车间安排好检修人员对供沥青的供、回油管线上的阀门A12、A28、A8、A20上的盲板进行拆除。 5、动力车间安排人员接好净化风临时吹扫线至沥青系统进、回油放空阀A88、A82，当班班长联系调度安排蒸馏车间人员打开改性沥青导热油系统低点放空阀，并在出口处准备好接油盆，待以上工作准备完毕后，蒸馏车间通知动力车间导热油当班人员缓缓打开临时净化风的阀门对沥青导热油系统使用净化风进行吹扫，以减少导热油系统管线中的水分。 6、车间安排好人员将污油井内的污油清理干净，保证放空管流下来的油水混合物有足够的地方容纳。四、注油入储油槽操作 1、拆除注油泵P-205接软管口阀A56后的盲板，重新安装好后，将6分塑料软管接到该开口上，用铁丝固定牢固，保证密封良好不漏油。 2、在P-205旁的地面上铺好彩条布，将检验合格的桶装导热油放在彩条布上。 3、当班操作工关闭P-205进口管线与1#、3#循环泵进口相连的阀门，关闭阀门A59、A60，打开A58，班长确认流程无误后，打开导热油桶盖，将胶管进口放进罐内。当班操作工打开阀门A56，按操作规程启动P-205，

蒸汽锅炉事故处置方案

锅炉事故预案暨应急措施根据国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道及特种设备事故规定》，结合我单位实际情况，现制定锅炉事故处理预案如下： 1.锅炉事故特征 1．1锅炉概况锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。 1．2危险性分析 1．2．1锅炉在运行中遇特殊情况可出现超压、缺水、爆管等事故。如处理不当会引起锅炉爆炸事故。 1．2．2锅炉爆炸时锅炉的锅筒发生破裂，锅内一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出，其能量立即释放，瞬时降为大气压力而迅速膨胀汽化，产生巨大的作用力和冲击波。一声巨响炉体被抛起建筑物被损坏，附近人员遭到严重伤害。 1．2．3锅炉爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的压力和饱和水的容积。 1．2．4爆炸原因（1）锅炉运行压力超过锅炉承受压力。因违章操作、锅炉安全附件失灵或安全联锁装置失效，而使运行压力超过锅炉的承受压力，而破裂造成爆炸。（2）锅炉受压元件自身缺陷或损坏，降低了自身的承受压力而造成破裂爆炸。 2．应急处置措施 2．1危险源监控锅炉的监控，锅炉定时进行巡回检查并随时监视压力、水流、温度及燃烧情况以控制锅炉运行状况。并及时采取措施保证安全。 2．2蒸汽锅炉运行中遇特殊情况的处理： 2．2．1锅炉缺水现象：锅炉缺水时，水位表内水位低于极限水位而不可见，水位报警器发出低水位报警，铃响灯亮，低水位联锁装置使鼓风机、引风机等停业运行；锅炉排烟温度升高，缺水严重时，炉顶产焦湖味，从炉门可看到烧红的水冷壁管，炉管变形甚至爆管，可听到爆破声，蒸汽和烟气从炉门看

导热油基础知识(DOC)

导热油知识一、导热油简介： 1、导热油是有机热载体，分矿油型及合成型两大类，目前国内使用的大都是矿油型导热油矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中，形成的馏分油作为原料经添加抗氧化剂后精制而成，主要组分为烃类混合物。合成型导热油是以化学合成工艺生产的，具有一定化学结构和确定的化学名称，主要分子特征是分子结构中含有芳烃或环烷烃结构，而且大都是两环或三环的芳烃化合物。 2、性能特点对比：（1）、合成型导热油使用温度范围宽，低、高温都可用，如联苯-联苯醚12～400℃，氢化三联苯-7～345℃。矿物油200～300℃范围内（2）、合成型导热油热稳定性好。联苯-联苯醚最好，其次氢化三联苯，每年补充量1%左右。矿物油每年补充量5～20%。（3）、合成型导热油使用寿命长，至少用5年以上，氢化三联苯可用十年。矿物油仅用1～2年，（4）、合成型导热油可再生后重复使用。矿物油不可再生，废油仅能作为燃料油使用。二、导热油简史及现状 1、合成型 20世纪30年代，美国道氏化学公司（DOW）首次生产出联苯—联苯醚的混合物，商品名为道生（Dowtherm A）,获得专利并应用于加热系统，开创了世界上第一个和成型热载体的生产。其后在欧美市场开发出一些类似的产品。50年代后得到迅速发展，其中美国孟山都（首诺）研制的氢化三联苯成为最畅销的产品。60年代后，日本推出了烷基联苯类系列产品；德国推出了苄基甲苯系列、二甲基联苯醚等；英国推出了聚乙烯醇合成热载体。我国起步较晚始于60年代，90年代后得到迅速发展。目前全球范围内合成油制造商主要集中在德国朗盛（拜耳）、美国陶氏、美国首诺、日本综研、南非萨索耳、法国道达尔六家化工公司。产品类型基本上为联苯—联苯醚、氢化三联苯、二苄基甲苯、二芳基烷、二甲苯基醚、一苄基甲苯类高温合成热载体。 2、矿物型美国50年代开始采用，70年代加入添加剂使性能得提高。我国始于70年代研制和生产。国内外生产厂家较多，品种繁多。 3、我国热载体市场现状据2010年8月份统计，我国生产销售有机热载体的厂家约有270余家，多数分布在江苏、浙江、上海、山东、吉林、辽宁、河北等地，市场总量约计10-20

导热油泄漏应急预案

浙江锦达新材料股份有限公司ZHEJAING JINDA NEW MATERIAL STOCK CO., LTD. 导热油泄漏应急救援预案编制：公司办公室审核：俞志佩批准：叶雪康二○一○年八月

1.目的为进一步增强和防范导热油泄漏安全事故风险，最大限度地减少泄漏事故的人员伤害和经济损失，确保在发生导热油泄漏事故后各项应急救援方案的高效、有序进行，依据《中华人民共和国安全生产法》、《国家突发公共事件总体应急预案》和《国务员关于全面加强应急管理工作的意见》等有关法律、法规，结合本公司实际情况，特制定本应急预案。 2.适用范围本应急预案适用于本公司所辖区域内发生的导热油泄漏安全事故的应急救援工作。 3.应急机构与职责公司由各公司负责人、职能部门负责人组成及专职安全员组成的泄漏应急救援领导小组 3.1.1应急救援领导机构公司导热油泄漏应急救援领导小组由公司常务副总陈顺祥担任组长，各事业部经理周跃飞、叶华亦、陈建新担任组长，俞志佩、何爱芬、蒋海祥、余金飞、陈萍、张美金为组员。 3.1.2应急救援领导小组职责 a)负责公司的导热油泄漏安全事故应急预案的领导与管理工作，建立健全各级应急组织，明确工作职责，建立并不断完善公司总体应急预案并将其落到实处。 b)负责导热油泄漏安全事故及灾害发生时应急救援的组织协调和指挥工作。对抢险救灾过程中的各类措施与方案进行决策，协调抢险救灾过程

中的人、财、物及相关资源的使用。 4.应急响应 4.1导热油泄漏安全事故类型及响应流程 4.1.1导热油泄漏停机关闭伐门停止锅炉运行现场救援报告安全管理小组应急响应存油回收检修整改事故责任预防措施 4.2通讯联络方式公安报警电话：110、环保报告电话：96365、海宁市卫生局报告电话：、急救电话：120、公司办公室安全科电话：87761812。 4.3应急响应 4.3.1任何部位发生导热油泄漏后，第一时间停止生产。 4.3.2关闭一切中间阀门及总阀门，截断导热油管路的连通。 4.3.3通知锅炉房停止导热油热量供给，打开内循环使油降温，并向公司安全员报告。 4.3.4准备好消防器材及应急装备，防止一切起火，爆炸的可能性发生。 4.3.5导热油泄漏后引发火灾，即刻拨打火警“119”。 4.3.6本公司安全员接到报警后，应迅速向应急救援领导小组组长汇报，并通知有关职能科室。 4.3.7应急救援领导小组组长下达导热油泄漏事故救援预案处置的指令，同时发出警报，通知事故应急救援小组成员迅速赶往事故现场。 4.3.8应急救援领导小组成员到达现场后，根据事故状况及危害程度做出相应的应急救援决定，并指挥各应急救援队伍立即开展救援行动。 4.3.9急救援领导小组成员分派人员负责秩序维持，在事故点足够的安全

导热油炉设备安装要求

导热油炉设备安装要求精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-TTMSHHJ8】

导热油炉设备安装要求– 1．基础施工，可按随炉设备基础图，根据当地土壤条件及需求自行确定基础标高、深度、标号。 2．设备就位后，浇灌地脚螺栓，进行找正找平，然后紧固地脚螺栓。 3．燃热油炉，炉体与底座联接处应布10-20mm石棉绳，紧固联接螺栓达到密封要求。 4．炉体与炉座联接后，必须用耐火砖砌筑，并用耐火浇注料与炉管密封，高过炉管1-2圈。导热油炉设计布置要求– 1.设备布置应便于操作，通行和检修。 2．高位槽底部至少比炉顶高，并不得布置在炉子正上方，高位槽容积不小于系统膨胀量的倍。 3．低位槽应设在系统最低处，须与热油炉用隔墙隔开，低位槽容积不小于总油量的倍。 4．电控柜应设置在无热辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。

5．其它设备可根据具体情况，参考《工艺流程图》进行布置。字号：大中小管道直径须根据本单位管路长度及泵的扬程和用热情况进行合理确定。 1．管道必须采用无缝钢管（GB/T8163），连接采用焊接或法兰连接阀门管件必须大于等于级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须清除杂物杂质。 2．油气分离器与高位槽连接的膨胀管，管径不得小于《有机热载体炉安全技术监察规程》规定值，管子弯曲角度不宜小于120度，其管道严禁装设阀门并不得保温。3．高位槽溢流管直径不宜小于膨胀管。 4．低位槽的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上不宜装阀门，应加防雨弯头，低位槽排气管应接到安全地点。 5．在系统最高处和最低处，应设置排气阀和排泄阀。 6．低位槽与循环系统连接，必须装设二个阀门。 7．管道安装应有2‰-3‰的坡度。 8．管架设置要合理，管道应采取热补偿措施。 9．管道连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片

导热油清洗方案

华阳新利导热油炉系统水清洗预算方案 1.0系统基本情况 2.0清洗预算及操作程序 3.0清洗预算药剂及费用 4.0公司介绍及部分工程实例计划书客户：计划书提供：佛山华阳新利水处理有限公司计划书类型：化学品法化学品法((纯溶剂类纯溶剂类)) 工程师代表：（直接联系途径：）

1.0系统基本情况根据现场察看及了解情况,甲方现有套导热油系统(系统内含导热油炉、相关生产线及辅助设备)。套导热油系统容油量分别为：吨、吨，导热油炉系统总容油量约kg（即吨）；由于导热油系统使用时间已有年，粘度变大，部分传导热性变差，为避免影响到正常生产；需通过清洗并更换新油方式解决现有问题。清洗方式选择：因贵公司需更换新导热油，因此需通过最有效的清洗方式（即溶剂型药剂水清洗方式）才能彻底清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥等。相比其它：在线清洗方式、全油剂型清洗方式及酸碱药剂水清洗方式，溶剂型药剂水清洗方式清洗经水冲洗后药剂在系统内无任何残留，对新导热油无任何影响，而且对炉体、设备无任何腐蚀，能彻底清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥。在线清洗方式、全油剂型清洗方式不能完全清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥，而且最后存旧油多，对新油有影响，影响新油的寿命；酸碱药剂水清洗方式也能清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥，但酸碱药剂水清洗方式对炉体、设备有腐蚀，最后水冲洗后不能安全冲干净酸碱药剂，有残留，对新油有影响，影响新油的寿命。因此清洗时选择溶剂型药剂水清洗方式是最佳的方式。系统管线结构方面：主管线及炉体所有导热油均可通过循环管路排油口排放出来；所以污油排放及清洗液基本可以完全排放干净。考虑到二次加压泵及部分机台排污口离平台或地面较低，所以应外接软管排放油和清洗液。压延机和印花机有较多大滚筒，大滚筒内的污油排放及清洗水液最多只能排放大部分，因大滚筒无最低排放点无法完全排放干净。因此进行水清洗时，大滚筒采用不入清洗剂及水的方式进行，排油时尽量用压缩空气吹扫干净大滚筒积油。主管线及炉体系统，弯管线路多，管路复杂，最后清洗完毕存水量会比较大，水份吹扫阶段应导入压缩空气并空炉升温协助吹扫，以免影响最终的水份吹扫效果，清洗现场会需要定为重点监控点。 2.0清洗预算及操作程序该系统结油垢量确定为“一般”，按%比例添加预计FCH-88导热油清洗剂

导热油锅炉火灾及预防措施完整版

导热油锅炉火灾及预防措施 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

导热油锅炉火灾及预防措施导热油锅炉是一种强制循环的有机载体炉，以煤、燃料油、气体、电等为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再循环回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压、高温、高效、节能的特点，广泛用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。近年来，有些企业为了节省投资，安装存在问题的导热油锅炉，导致故障不断。加之部分操作、检修人员业务技术不过关，导热油锅炉火灾事故时有发生。仅在福建省，2008年以来就发生了2起导热油锅炉火灾。1月17日6时，福州市连江县敖江开发区亚和淀粉厂导热油罐车间发生泄漏，引起大火，继而发生猛烈爆炸。6月12日18时，泉州晋江市福建凤竹纺织科技有限公司导热油锅炉车间发生大火，当地消防部门先后调集32辆消防车，213名消防官兵进行扑救。起火的导热油锅炉房内，设有4台有机热载体锅炉。锅炉车间加热的导热油的用途是供给生产车间用于布料定型。起火前，工作人员正在启动其中一台锅炉，对导热油进行加热。18点40分左右，导热油温度升至240℃，操作工人准备将加热好的导热油接入厂区导热油输送主管道，但在他们开启管道阀门的过程中，阀门发生故障破裂，导热油喷溅而出，并立即气化燃烧起火，2名操作工人当场被烧成重伤，导热油从破裂的管道中喷涌而出，燃起熊熊大火，并在锅炉车间地面形成迅速蔓延的流淌火，造成参与扑救的15名消防人员被高温导热油灼伤，企业财产也遭受损失。导热油属于易燃介质，一旦起火，很容易蔓延扩大，而且可能产生有毒有害气体，对工作人员和消防人员造成致命伤害，因此采用导热油锅炉的企业，一定要做好火灾预防工作。火灾诱因导热油锅炉除了要在电气防火防爆、防雷防静电方面做好安全管理和技术措施外，还要特别注意防范以下因素引起的火灾。 1．鼓包、爆管引起火灾导热油在储存、运输或运行维护中，可能会不慎混入水分、杂质等。这样，当导热油工作温度达到一定高度时，会引起喷油并着火，或者水分受热汽化产生高压，引起设备超压爆炸。另外，如果导热油中残炭含量超标，导热油在加热运行过程中会发生化学变化，生成少量高聚物，同时会因局部过热生成焦炭，这些高聚合物和残炭不溶于导热油，会悬浮在油中，运行中这些物质可能沉积在锅筒底部而过热鼓包，或沉积在管壁上而过热爆管。有的企业采取提高出口温度的办法保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而加重用热设备内部的结焦、结垢程度，使散热器传热效率更低，形成恶性循环，直到炉管爆破。另外，过低流速会造成受热面的大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度，从而缩短导热油的正常使用寿命，导致过热引起鼓包、爆管。出口温度超高，流速过低。

整理导热油炉施工方案

导热油 JUNE 2021炉施工方案整理人尼克知识改变命运

ICS71.010 G00 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 3219—2018 涂料行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Coating industry 2018-05-17发布 2018-06-17实施山东省质量技术监督局发布

前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：山东乐化漆业股份有限公司。本标准主要起草人：沈肖逢、沈孝忠、丛玉德、吴祥增、刘奉华、王爱民、刘春强。引言本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》、《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和涂料行业企业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省涂料行业企业安全生产特点编制而成。本标准用于规范和指导山东省内涂料行业企业开展风险分级管控工作，达到有效控制风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。

涂料行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南范围本标准规定了山东省内涂料行业企业风险分级管控体系建设的基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。本标准适用于指导山东省内涂料行业企业风险分级管控体系的建设工作。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准 GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 DB37/T 2882 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2971 化工企业安全生产风险分级管控体系实施细则术语和定义 DB37/T 2882 界定的术语和定义适用于本文件。基本要求成立组织机构企业应成立由主要负责人担任组长的风险分级管控领导小组，副组长由分管负责人担任，组织成员应包括安全、设备、生产技术、电气、车间等专业技术人员和各职能部门负责人。必要时，企业可以外聘相关专业的专家及机构参与、指导企业安全生产风险分级管控工作。各级人员、部门职责如下：主要负责人全面负责风险识别、评价和管控工作；分管负责人负责分管范围内的风险识别、评价和控制管理工作；企业应明确风险分级管控体系的主管部门，负责组织制订安全风险分级管控制度和考核标准，并对企业内部安全风险分级管控工作开展情况进行监督检查和考核；各专业部门根据企业安全生产职责和专业分工，负责组织策划各自专业范围内的风险识别、评价和控制策划、监督检查、效果评价工作；负责企业相关业务重大风险分析记录的审查与控制效果验收；负责本专业范围内安全风险分级管控工作的组织协调、业务指导和检查督导；车间负责组织学习公司安全风险分级管控工作要求、风险管理知识及方法；有效推进车间安全风险管理；阶段性对安全风险管理进行分析总结，不断改进提高；岗位人员负责实施本岗位的安全风险分级管控工作。实施全员培训企业应分层次、分阶段组织全员培训，制定风险分级管控培训计划，明确培训目的、时间、地点、内容、负责单位和负责人。培训实施过程应符合体系化管理控制要求。培训考核的相关记录要建档备查。 1.培训应达到以下目标：企业高层管理者应掌握公司级管控风险点，熟悉所负责风险点的重点管控措施，了解公司级管控风险点的管控要求；各专业技术人员应掌握公司级管控风险点，熟悉本专业需要具体执行和监督执行的管控措施，了解与专业工作紧密相关的风险点控制措施；车间管理人员应掌握本车间的公司级和车间级管控风险点信息（包括风险点包含的范围、等级、存在的危险有害因素及其控制措施），了解班组级管控的风险点信息；

导热油炉在线清洗剂及其施工方案

导热油炉在线清洗剂及其施工方案一、导热油锅炉正在快速普及使用导热油锅炉（热媒炉）是以有机热媒油作为传热介子的锅炉，它能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纤、塑胶、涂料、建材等工业企业中快速普及及使用。二、导热油锅炉使用中存在的问题问题1：导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。问题2：传热面积焦结垢使能耗增大，引发火灾事故导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使导热油泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。三、凯迪导热油在线修复技术可以轻松解决问题 ●凯迪化学清洗公司专用导热油炉清洗剂，是专用于清洗导热油锅炉的高效清洗剂。对导热油锅炉内聚集的半固化油胶垢、沥青质污垢和中、高温积碳具有快速彻底的清洗效果。 ●清洗后显著提高锅炉热效率，大幅度降低燃料消耗和生产运行成本，消除锅炉因积碳引发的不安全运行隐患。 ●清洗过程对锅炉金属无腐蚀损伤，清洗后消除传热面局部过热和腐蚀现象，延长导热油锅炉使用寿命。 KD-L801导热油修复剂（除焦抑焦剂）是凯迪公司在吸收国外先进技术的基础上，历时三年的不断试验和改进而自行研制开发的一种专门用于导热油加热系统的新型化学阻焦抑焦剂。本产品具有很强的还原性和活化特性，能够较好地抑制结

焦物产生，并对已生成的结焦物进行分解使其溶解到导热油中，对导热油品进行修复和再生。 KD-L801导热油修复剂主要用于导热油炉系统正常生产运行过程中的除垢、防垢、消垢并抑制结焦的再次生成。本产品适用于矿物油使用 3个月以上、合成油使用6个月以上的导热油炉系统，一般情况下平均6-12个月添加一次，将避免油炉管道的进一步结焦，起到除焦抑焦的作用，有效地改善热交换、节省燃料。一、主要优点 1、有效延长导热油使用寿命，实现导热油的修复和再生。 2、实现在线清洗，确保不停车生产的状态下，清除管道内壁的油焦。 3、高效、无腐蚀，适用于各种矿物油和合成油。 4、投放至导热油加热系统的产品容易控制。二、典型特性

锅炉压力容器爆炸事故应急预案范本

整体解决方案系列锅炉压力容器爆炸事故应急预案（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-10190锅炉压力容器爆炸事故应急预案 Emergency plan for boiler pressure vessel explosion accident 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、总则 1、编制目的:为及时有效地预防和处置由锅炉或压力容器爆炸事故，指导和规范该类事故应急工作，保障作业人员的身体健康和生命安全，结合锅炉及压力容器的特点，特制此预案。 2、编制依据;本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》等编制。 3、预案类别:本预案属于锅炉及压力容器爆炸事故专项应急预案。 4、工作原则:预防为主，常备不懈。坚持以人为本，预防为主，规范使用锅炉及压力容器，增强防范锅炉或压力容器爆炸的意识，切实做好人员、技术、物资等应急储备工作，

认真落实各项预防和医疗救治等卫生应急措施。 5、风险分析:我公司主要从事道路沥青混合料生产与道路施工材料的生产时使用到燃气锅炉或导热油炉，均属于低压锅炉系列。频繁使用到的氧气乙炔瓶，液化气瓶等也属于带压容器，如果操作人员的违规操作，设备的老旧锈蚀，安全设施的损坏等，有可能发生锅炉或压力容器爆炸事故。二、组织机构及职责 (一)应急组织领导小组组长:总经理副组长:安全总监组员:各部门、子公司及各项目部负责人 (二)职责及分工 1、救援行动组:安全部、生产管理部、事故发生单位 1)引导现场作业人员从安全通道疏散。 2)营救受伤人员至安全地带。 3)迅速向指挥中心报告事故状况。 2、物资救援组:生产管理部、事故发生单位 1)抢救可转移的现场内公司物资。