气体流量标准装置喷嘴设计及流出系数修正(精)
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气体流量标准装置喷嘴设计及流出系数修正木
单纯利
王瑞岭
（沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司产品检验检测中心，沈阳１１００４３）
摘要扼要阐述了临界流文丘里喷嘴法气体流量标准装置的基本工作原理，详细介绍了系列临界流文丘里喷嘴喉部育径设计方法；提出了喷嘴流出系数修正的必要性和计算公式。
关键词临界流文丘罩喷嘴；气体流量标准装置；喷嘴喉部直径设计；流出系数修正ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉＳＳｒＬ
１０００—０７７１．２００９．０７．０４２
Ｏ
引言
‰
黎明航发集团为满足企业能源计量需求，研制完成一套正压法音速喷嘴气体流量标准装置，标准装置核心部分采用临界流文丘里喷嘴组。
ｌ
吼。
音速文丘里喷嘴工作原理
临界点
ｐ?Ｚ如
喷嘴（管）是个孔径逐渐缩小的流道，孔径最小的流道部分称为喷嘴的喉部。不带扩张管的喷嘴称之为音速喷嘴或临界流喷嘴，形状如图１（ａ）所示；带扩张管的喷嘴称之为音速文丘里喷嘴或临界流文丘里喷嘴，形状如图ｌ（ｂ）所示。音速喷嘴和临界流文丘里喷嘴下作原理是相同的。图１中：Ｐ。为上游压力，Ｐ，为下游压力。
既
图２音速喷嘴流量、节流压力比关系图
％＝詈∥ｃｃ砌／√等
（１）
式中：ｑ。为通过临界流喷嘴的质量流量；ｄ为喷嘴喉部直径；Ｃ为喷嘴流出系数；Ｃ。为临界流函数；ＪＰｏ为喷嘴前气体的滞止压力；ｒｏ为喷嘴前气体的滞止温度；Ｒ为通用气体常数，其数值为８３１４．５１Ｊ／（ｋ?ｔｏｏｌ?Ｋ）；Ｍ为空气千摩质量，其数值为２８．９６２５ｋｇ／（ｋ?ｍ０１）。
每一种口径的喷嘴在达到临界的条件不变时，通过喷嘴的质量流量也不变，这个特性成为校准流量计的理论基础。
２
：—＝．ｐ上……．＆～’≥：二＝＝ｊ，．
（ａ）音速喷嘴
／一／——＼
（ｂ）音速文丘里喷嘴
图１音速（文丘里）喷嘴截面形状图
当气体处于亚音速时，喷嘴（管）喉部的气流将随节流压力比Ｐ１／Ｐｏ减小而增大。当Ｐ。／Ｐｏ小到
一定值时，喉部流速达到最大流速一音速，即达到
所谓的临界流。此时，若Ｐ。不变，再减小Ｐ。，流速将保持不变，即不受下游压力的影响。在临界状态下，通过喷嘴的流量如２图所示。
这Ｈ寸，通过喷嘴的质量流量ｑ。只与喷嘴入口处的滞止压力和温度有关，而不受下游状态变化的影响。质量流量公式为
系列音速文丘里喷嘴设计
音速文丘里喷嘴在校准装置中作为流量传递
标准，应选用没有凹坑、气孔、不夹有杂质、有稳定性热膨胀特性的不锈钢材加工。音速文丘里喷嘴由标准装置和扩散段组成，之间衔接过渡要平滑，无毛刺。经过实流标定，音速文丘里喷嘴气体流量准确度应优于０．２％。在满足压力０．１—０．８ＭＰａ、温度≤５０℃的条件下，可校准的流量范围为５～
?基金项目：国防军工计量“十五”科研项日（Ｊ０５２００１ＢＯＯＧ）
?５２?
ｉ±量蕉莶！螋：№Ｚ
万方数据
３８００Ｎｍ３／ｈ，累计流量为多个喷嘴的组合值。２．１辅助计算２．１．１折合质量流量计算
查阅《流量测量节流装置手册》，在标准状态（２０。Ｃ，１０１３２５Ｐａ）下，空气的密度ｐⅣ＝
１．２０４１ｋｇ／ｍ３。
２．２．２最小喉径计算
按本装置０．１ＭＰａ表压力（绝对压力０．２ＭＰａ）为下限设计，滞止温度％取２９３．１５Ｋ（２０℃），最小喉径对应的气体流量为５Ｎｍ３／ｈ（质量流量为０．００１６７２３ｋｇ／ｓ）。２．２．３辅助计算数据
根据式（２）一（４）的计算结果，可确定最小喉径
本气体流量标准装置的流量ｑ州范围为５—３８００Ｎｍ３／ｈ，则相对应的质量流量为
ｑｍ?
ｑｍｌ－ｑｗｖｔ偏：紫０．１６７２３（ｋ／ｑｗｔ
２
对应设计条件下的各参数为
ｑ。＝０．００１６７２３ｋｇ／ｓ；Ｃ。＝０．６８５５；
×肌２—磊６ｒ
ｘ
２?
ｇ／ｓ）ｓ）
２７
肛＝１．８×１０～Ｐａ．ｓ。
ｑｖｍ
ＰＮ
２—■蔽ｒ。１?
ｇ／ｓ）８）
（２）
２．２．４计算音速喷嘴喉部２０。Ｃ条件下的尺寸屯
２．１．２临界流函数Ｃ．计算
查阅ＩＳ０９３００表Ｂ．５，在本标准装置工作温度和工作压力范围内的Ｃ．数值表如表１。表１
温度（℃）绝对压力
（ＭＰａ）
Ｏｌ
如（｝，＝（撬厝＾
／４
将式（１）变形为
Ｉ
５００．６８４９０．６８７０
ｉ×石五丽百而丽×√—１豇砸厂一Ｊ
（６）
０．００１６７２３履瓜—亓叉面ｉ■污＼Ｔ
空气临界流函数Ｃ＋（节录）
一２５０．６８５００．６９００
００．６８５００．６８８７
２５０．６８５００．６８７６
＝０．００２１２２５８９７Ｃ—Ｔ
采用迭代法求妃。先设Ｒｅ。＝∞，令Ｃ＝
０．９９３５，代入式（６）
妃＝０．００２１２２６ｍｍ
计算
根据数据规律，采用最小二乘法，可拟合为
０１埔２‘
Ｃ。＝０．６８４９６＋３．６７６×１０—３ｐｅ—ｎ
（３）
瓜ｅＪ＝一＝———————————１—————————一
。
４
４ｑ。４×０．００１６７２３
ｎ／ｚｏｄ。冗×１．８×１０—３×０．００２１２２６
式中：ｐ为绝对压力（ＭＰａ）；ｆ为温度（℃）。２．１．３空气黏度“（Ｐａ．ｓ）的计算
可按指数方程计算
口＝３．８８９
＝５．５７２９×１０４
（７）
再计算流出系数Ｃ
Ｃ＝Ｏ．９９３５—１．５２５×Ｒｅｄ０’５＝０．９８７０４
ｘ严６７２２×１０＿７
（４）
将流出系数ｃ再代入式（６），计算可得
，
１
式中：ｒ为热力学温度。２．２系列喷嘴喉径设计计算２．２．１喷嘴喉部类型选择
本标准装置音速喷嘴选用圆环形喉部结构。因为具有这种喉部的喷嘴，按ＩＳ０９３００标准规定，其流出系数Ｃ的计算公式如式（５）所示，不像圆筒型喉部那样按雷诺数大小分段使用两个公式。
Ｃ＝Ｏ．９９３５—１．５２５×Ｒｅｄ－０．５
如＝０?００２１２２５８９７×（矿丽１石）２０?００２１３６（ｍｍ）
一般经过两次迭代，所求得的喉径数值即可满
、０－５
足设计要求。
２．２．５其它喷嘴喉径计算
按本装置的设计流量范围，共设计１０个喷嘴，前９个的流量依次成倍增大，最后１个补足流量上
限。各喷嘴的喉径计算方法重复２．２．３～２．２．４所
（５）
述过程，具体计算结果如表２。
表２
喷嘴号对应流量（Ｎｍ３／ｈ）
喉径（ｍｍ）
１５２．１４
２１０３．０３
３２０４．２８
系列喷嘴喉径
４４０６．０５
５８０８．５８
６１６０１２．１ｌ
７３２０１７．１２
８６４０２４．２１
９１２８０３４．２４
１０１２４５３３．７７
?５３?
万方数据
３
喷嘴流量和总流量的计算
对于同一个喷嘴，由式（１）可知，表压力
％、流函数比ｙ。。和滞止压力比诈的乘积，即
７口。＝ｙ。ｙ—ｙ，＝１．００３×１．００３
ｘ４．５＝４．５３（８）
ＭＰａ
于是表压力０．８ＭＰａ下的各喷嘴流量可按ｏ．１下的流量乘以４．５３得到，具体计算结果如表３。
０．８ＭＰａ与０．１ＭＰａ下的流量比ｙ。等于流量系数比
表３
表握力（ＭＰａ）
Ｏ．１
各喷嘴流量和累加总流量
号数单个累加单个
１５５２３２３
２１０１５４５６８
３２０３５９１１５９
４４０７５１８ｌ３４０
５８０１５５３６２７０２
６１６０３１５７２５１４２７
７３２０６３５１４５０２８７７
８６４０１２７５２８９９５７７６
．
Ｎｍ３／ｈ
９１２８０２５５５５７９８１１５７４
１０１２４５３８００５６４０１７２１４
Ｏ．８
累加
４喷嘴流出系数修正
经过检定后的音速喷嘴，通常在检定证书中会
度修正，该修正对于低雷诺数（相当于小流量）情况
下显得尤为重要。
比如，当雷诺数Ｒｅｄ＝１０５、Ｐｏｃ／Ｐｏ＝０．２５和７＂０／７＇ｏ，．＝１时，流出系数的修正值为０．００２４，相当于０．２４％的引入误差，此误差与音速喷嘴的总体准确度
给出喷嘴的流出系数Ｃ，和流出系数对应的雷诺数ｍ把、滞止压力Ｐｏｃ和滞止温度Ｔｏ。（各数据下标中的字母Ｃ表示在校准状态，一般为标准大气状态）。而值得注意的是，本正压法装置实际应川的音速喷嘴工作的滞止压力不同于负压法标准装置，不可能固定在Ｐ。。附近，通常随着气源压力变化而变化，滞止压力变化范围达到３～４倍；滞止温度瓦。的变化相对小的多，但也有可能在小范嗣内变化。如何对检定得到流出系数进行实际应用中的修正，成为一个值得关注的问题。
根据式（５）可知，在校准滞止压力Ｐ。“校准滞止温度％。条件下和实际滞止压力Ｐ。、滞止温度％条件下对应的流出系数分别为式（９）和式（５）。
将式（９）减去式（５），并整理得
Ｃｃ＝０．９５３一１．５２５Ｒｅ二ｎ５
Ｃ＝Ｃｃ＋１．５２５Ｒ％－ｎ
相当。流出系数的修正必要性可以得到充分说明。
５
结论
通过对临界流文丘里喷嘴气体流量标准装置
系列喷嘴设计及流出系数修正方法的计算和分析，可以得到以下３点结论：１）气体流量标准装置中的临界流文丘里喷嘴尽可能选用圆环形喉部结构，从根本上消除了圆筒型喉部按雷诺数大小分段使用两个公式给设计计算带来的诸多不便。
２）临界流文丘里喷嘴的设计应以气体流量标准装置的设计流量范围的下限为起点，衔接喷嘴流量依次成倍增大，最后１个补足流量上限。本设计方法对于任何检定流量点都可以由各喷嘴组合得到，其差值不超过起点下限喷嘴流量。
３）在应用临界流文丘里喷嘴气体流量标准装置对气体流量计进行检定时，在低雷诺数（小流量）情况下，必须进行音速喷嘴流出系数的实际工作状态的修正。（９）
５【ｌ一（船ｄ／＆出）一０‘５】（１０）
由式（７）可知，不同滞止温度和滞止压力下雷诺数之比等于对应质量流量之比，代入式（１０）可得
Ｃ＝Ｃｃ＋１．５２５Ｒｅｉｎ５【１一（９。／ｑ，。）一ｏ?５】（１１）又由式（１）可知
一ｑｍ：ｆ坠１×（争）０５
ｑＭ
、Ｐｏ，
１０ｃ
（１２）
参考文献
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中国计苗ｆｉ｛版社，１９９４
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将式（１２）代入式（１１），可得
ｃ吒“５２５Ｆ５【，一时５阿２５】
（１３）
由式（１３）可对音速喷嘴流出系数进行压力温
?５４?
［３］孙淮清，王建中．流量测量节流装置设计手册．北京：化学－Ｔ．业出版社，２０００
盐量蕉盔２塑：№Ｚ
万方数据
孔板流量计选型
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。 孔板流量计相关参数下面安徽康泰来为您分享！ 孔板流量计节流装置结构简单，且牢固、性能稳定可靠，是工业中常用到的流量测量仪表，孔板流量计节流装置通常分为：标准孔板、圆缺孔板、偏心孔板、内藏孔板、限流孔板、环形孔板、喷嘴孔板、环室孔板等，孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流体将在节流装置的节流件处形成局部收缩，节流装置使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后
产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小，孔板流量计前后产生一个静压力差,该压力差与流量存在着一定的函数关系,流量越大,压力差就越大.差压信号传送给差压变送器,转换成4～20ma信号输出,远转给流量积算仪,实现流体流量的计量.质量型流量计,利用智能型差压变送器,对工况温/压进行自动补偿后,实现对流体质量流量的测量。 标准孔板是一类规格最多的标准节流装置，广泛应用于各种流体特别是气体流量测量中，孔板的结构因压力、通径、取压方式的不同而不同。 智能节流装置（孔板流量计）是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便，牢固，性能稳定可靠. 一体化孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量，孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。 环形孔板是冷凝水可以从环形孔板的边沿流走，最小流通面是紧贴管内壁的圆环，而标准孔板最小流通面是处于管中心的同心圆。流体中的杂质流速较低，一般是紧贴着管壁边流动。 孔板流量计结构：节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等、连接法兰、紧固件、测量管，标准孔板按常用取压方式可分为角接取压、法兰取压、径距取压三种类型。 安徽康泰电气有限公司生产的仪器仪表包括:热电阻、热电偶、双金属温度计、温度变送器、压力表、压力变送器、液位计、液位变送器、流量计、智能数显仪、仪表管阀件等，电线电缆包括:电力电缆、
自动喷水灭火系统设计流量的计算与分析
1前言 自动喷水灭火系统，是当今世界上公认的最为有效的自救灭火设施，是应用最广泛、用量最大的自动灭火系统。其自动化程度高、能够及时扑灭初期火灾，在国内外都被普遍采用。应用实践证明：该系统具有安全可靠、经济实用、灭火成功率高等优点。 国外应用自动喷水灭火系统已有一百多年的历史。在长达一个多世纪的时间内，一些经济发达的国家，从研究到应用，从局部应用到普遍推广使用，有过许许多多成功和失败的教训。自动喷水灭火系统不仅已经在高层建筑、公共建工业厂房和仓库中推广应用，而且发达国家已在住宅建筑中开始安装使用[1]。因此对自动喷淋系统进行研究分析显得尤为重要。 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001( 2005年版)中系统的设计流量中规定了设计流量的计算方法,但设计人员在计算喷淋系统的流量时,通常先确定设置喷淋系统的场所的火灾危险等级,然后将该等 级对应的喷水强度与作用面积相乘,即得到喷淋系统的设计流量,该设计流量是假定作用面积内所有喷头的工作压力和流量都等于最不利点喷头的工作压力和流量，忽略了管道阻力损失对喷头工作压力的影响,使设计流量有时就偏离于实际系统流量，有时会对系统的灭火效果产生一定的影响。因此,设计流量应按自动喷水灭火系统设计规范中规定的计算方法进行详细的计算，与估算值进行比对，选择合理的喷淋泵，才能满足火灾情况下喷淋系统的实际需水量，达到灭火效果。 2研究对象 笔者对四个不同功能、不同危险等级的自动喷淋系统进行流量计算，并将计算结果与平时估算值相比较，进行分析与探讨。其中，进行水力计算时，选定的最不利点处作用面积均为矩形，其长边应平行于配水支管，其长度不宜小于作用面积平方根的倍。 选取计算分析的四个自动喷淋系统概况如下： (1)建筑名称：齐鲁软件大厦B座敞开式办公楼；危险等级：中危险I级；喷水强度：6L/ ；末端最不利作用面积：160平方米；末端压力：、；选取喷头数量：18个k80喷头。 (2)建筑名称：齐鲁外包城奥盛大厦办公楼；危险等级：中危险I级；喷水强度：6L/ ；末端最不利作用面积：160平方米；末端压力：、；选取喷头数量：21个k80喷头。 (3)建筑名称：济南齐源大厦地下二层车库；危险等级：中危险II级；喷水强度：8L/；末端最不利作用面积：160平方米；末端压力：、；选取喷头数量：17个k80喷头。 (4)建筑名称：莱芜银座超市商场；危险等级：中危险II级；喷水强度：8L/；末端最不利作用面积：160平方米；末端压力：、；选取喷头数量：19个k80喷头。—— 3计算方法 根据《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）第条规定：自动喷水灭火系统的设计流量，应按最不利点处作用面积内喷头同时喷水的总流量确定。 自动喷水灭火系统流量计算公式如下所示： (1)Q＝d v (2)（V≥s） (3) 其中，i—管道单位长度的水头损失（MPa/m） Q—管道内的平均流量（m3/s）；
孔板流量计计算公式
孔板流量计计算公式 孔板流量计，可广泛应用于石油、化工、天然气、冶金、电力、制药等行业中，各种液体、气体、天燃气以及蒸汽的体积流量或质量流量的连续测量。但是许多人不知道孔板流量计是怎么计算出来，今天我就和大家探讨一下孔板流量计的计算公式 简单来说差压值要开方输出才能对应流量 实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧 一．流量补偿概述 差压式孔板流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。以体积流量公式为例： Q v = CεΑ/sqr（2ΔP/（1-β＾4）/ρ1） 其中：C 流出系数； ε可膨胀系数 Α节流件开孔截面积，M＾2 ΔP 节流装置输出的差压，Pa; β直径比 ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3; Qv 体积流量，m3/h 按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。其实重要是密度的转换。计算公式如下： Q = 0. *d＾2*ε*＠sqr（ΔP/ρ） Nm3/h 0C101.325kPa 也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。 在根据密度公式： ρ= P*T50/（P50*T）* ρ50 其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值 ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点 结合这两个公式即可在程序中完成编制。 二．程序分析 1.瞬时量 温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15 压力量：必须转换成绝对压力进行计算。即表压+大气压力 补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。同时在画面上做监视。 2.累积量 采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能
(完整版)流量系数的计算
1 流量系数KV的来历 调节阀同孔板一样，是一个局部阻力元件。前者，由于节流面积可以由阀芯的移动来改变，因此是一个可变的节流元件；后者只不过孔径不能改变而已。可是，我们把调节阀模拟成孔板节流形式，见图2－1。对不可压流体，代入伯努利方程为： （1） 解出 命图2-1 调节阀节流模拟 再根据连续方程Q＝ AV，与上面公式连解可得： （2） 这就是调节阀的流量方程，推导中代号及单位为： V1 、V2 ——节流前后速度； V ——平均流速； P1 、P2 ——节流前后压力，100KPa； A ——节流面积，cm； Q ——流量，cm／S； ξ——阻力系数； r ——重度，Kgf／cm； g ——加速度，g = 981cm/s； 如果将上述Q、P1、P2 、r采用工程单位，即：Q ——m3/ h；P1 、P2 ——100KPa；r——gf/cm3。于是公式（2）变为： （3） 再令流量Q的系数为Kv，即：Kv ＝ 或（4）这就是流量系数Kv的来历。
从流量系数Kv的来历及含义中，我们可以推论出： （1）Kv值有两个表达式：Kv = 和 （2）用Kv公式可求阀的阻力系数ξ = （5.04A/Kv）×（5.04A/Kv）； （3），可见阀阻力越大Kv值越小； （4）；所以，口径越大Kv越大。 2 流量系数定义 在前面不可压流体的流量方程（3）中，令流量Q的系数为Kv，故Kv 称流量系数；另一方面，从公式（4）中知道：Kv∝Q ，即Kv 的大小反映调节阀流量Q 的大小。流量系数Kv国内习惯称为流通能力，现新国际已改称为流量系数。 2.1 流量系数定义 对不可压流体，Kv是Q、△P的函数。不同△P、r时Kv值不同。为反映不同调节阀结构，不同口径流量系数的大小，需要跟调节阀统一一个试验条件，在相同试验条件下，Kv的大小就反映了该调节阀的流量系数的大小。于是调节阀流量系数Kv的定义为：当 调节阀全开，阀两端压差△P为100KPa，流体重度r为lgf/cm(即常温水)时，每小时 流经调节阀的流量数（因为此时），以m/h 或t／h计。例如：有一台Kv ＝50的调节阀，则表示当阀两端压差为100KPa时，每小时的水量是50m／h。 Kv＝0.1，阀两端压差为167－（－83）＝2.50，气体重度约为1 .0×E（－6），每小时流量大约为158 m／h。＝43L/s=4.3/0.1s Kv＝0.1，阀两端压差为1.67，气体重度约为1 2.2 Kv与Cv值的换算 国外，流量系数常以Cv表示，其定义的条件与国内不同。Cv的定义为：当调节阀全开，阀两端压差△P为1磅／英寸2，介质为60°F清水时每分钟流经调节阀的流量数，以加仑／分计。 由于Kv与Cv定义不同，试验所测得的数值不同，它们之间的换算关系:Cv ＝ 1.167Kv （5）
详解孔板流量计
详解孔板流量计 差压式流量计作为经典与最古老的流量计，应用范围最为广泛。不过随着电子式流量计如（电磁、涡街等）流量计的兴起，我们有些新的行业朋友，还真不一定熟悉这种流量计，今天这一期，给大家好好讲解这个差压式流量计。 差压式流量计在化工生产中得到最广泛的应用，也是操作人员最为熟悉的一种流量计，它的节流装置（1）安装在生产工艺管道（2）上，并由引压管（3）和差压变送器（4）三个部分组成流量测量系统(如图3—1所示)。下面对差压式流量计，差压变送器及差压式流量计的安装分别予以介绍。 图3-1 差压式流量计的组成 差压式(也称节流式)流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。差压式流量计一般是由能将流体的流量变换成差压信号的节流量(孔扳、喷嘴)和用来测量压差值的差压计或差压变送器及显示仪表组成。 这种流量计，目前在化工、炼油及其它工业中应用很广，应用的历史也较长久，因此已经积累了丰富的实践经验和完整的实验资料。对于常用的孔板、喷嘴等节流装置，国内外已把它们标准化了，并称为“标准节流装置”。因此,这种流量计所用的标准节流装置可以根据计算结果直接投入制造和使用，不必用实验方法进行单独标定。但对于非标准化的特殊节流装置, 在使用时，均应进行个别标定。 一．节流装置的流量测量原理 节流现象及其原理： 流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管璧处，流体的静压产生差异的现象称为节流现象，如图3—2所示 图3—2 流体流经节流装置时的节流现象
现在，我们对流体流经节流装置前后的变化情况作进一步分析。 连续流动着的流体，在遇到安插在管道内的节流装置时，由于节流装置的截面积比管道的截面积小，形成流体流通面积的突然缩小，在压力作用下，流体的流速增大，挤过节流孔，形成流速的扩大而降低。与此同时，在节流装置前后的管壁处的流体静压力就产生了差异,形成静压力差△p(△p=P1- P2)，如图3-3所示。并且p1>p2， 图3—3 孔扳附近流束及压力分布情况 此即为节流现象,从图中可以看出，节流装置的作用在于造成流束的局部收缩从而产生的压差.并且,流过的流量愈大在节流装置前后所产生的压差也愈大，因此可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。由于节流装置造成流束的收缩，同时流体又是保持连续流动的状态,因此在流束截面积最小处的流速达到最大，在流速截面积最小处，流体的静压力最低。 同理，在孔板出口端面处，由于流速已比原来增大，因此静压力仍旧比原来的为低(即图中P2 1流量系数KV 的来历 调节阀同孔板一样，是一个局部阻力元件。前者，由于节流面积可以由阀芯的 移动来改变，因此 是一个可变的节流元件；后者只不过孔径不能改变而已。可是，我们 把调节阀模拟成孔板节流形式，见图 2- 1。对不可压流体，代入伯努利方程为： 再根据连续方程 Q = AV ，与上面公式连解可得: 这就是调节阀的流量方程，推导中代号及单位为： V1、V2 ――节流前后速度； V ――平均流速； P1、P2 ――节流前后压力，lOOKPa A ------ 节流面积，cm ; Q ――流量，cm / S; E ――阻力系数； r ------- 重度，Kgf / cm ； g------- 加速度，g = 981cm/s ； 3 如果将上述 Q 、P1、P2、r 采用工程单位，即：Q ――m/ h ； P1、P2 —— lOOKPa ； r ------- g f/cm 3。于是公式（2）变为： c A L / lOOrLP 3600 ,心 e __J 2.931x —.-^ = 5.04 这就是流量系数Kv 的来历。 2g r 2g (1) 2严 解出 r 命 (2) 再令流量 Q 的系数 为Kv ,即: Kv = (3) 图2-1调节阀节流模拟 从流量系数Kv 的来历及含义中，我们可以推论出: (2) 用Kv 公式可求阀的阻力系数 E = (5.04A/KV ) X( 5.04A/KV ); ，可见阀阻力越大 Kv 值越小; 4 ;所以，口径越大Kv 越大 2流量系数定义 在前面不可压流体的流量方程 (3)中，令流量Q 的系数 流量系数；另一方面，从公式(4)中知道：Kv *Q ，即Kv 的大小反映调节阀流量 Q 的大小。流量系数 Kv 国内习惯称为流通能力，现新国际已改称为流量系数。 2.1流量系数定义 对不可压流体，Kv 是Q >△ P 的函数。不同△ P 、r 时Kv 值不同。为反映不同调节阀 结构，不同口径流量系数的大小， 需要跟调节阀统一一个试验条件， 在相同试验条件下， Kv 的大小就反映了该调节阀的流量系数的大小。 于是调节阀流量系数 Kv 的定义为：当 调节阀全开，阀两端压差△ P 为lOOKPa ，流体重度r 为lgf/cm (即常温水)时，每小时 流经调节阀的流量 数(因为此时 )，以 m/h 或t /h 计。 例如：有一台Kv = 50的调节阀，则表示当阀两端压差为 lOOKPa 时，每小时的水量 是 50m /h o Kv = 0.1 ,阀两端压差为167—(— 83)= 2.50,气体重度约为1 .0X E (— 6),每小时流量大约为 158 /h o= 43L/s=4.3/0.1s Kv = 0.1,阀两端压差为1.6 7,气体重度约为1 2.2 Kv 与Cv 值的换算 国外，流量系数常以 Cv 表示，其定义的条件与国内不同。 Cv 的定义为：当调 节阀全开，阀两端压差△ P 为1磅/英寸2,介质为60°F 清水时每分钟流经调节 阀的流量数，以加仑/分计。 由于Kv 与Cv 定义不同，试验所测得的数值不同，它们之间的换算关系 ：Cv = 1.167Kv (5) (1) Kv 值有两个表达式：Kv = 和 为Kv ,故Kv 称 孔板流量计理论流量计 算公式 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998 如果你没有计算书，你只需要向制造厂提供下列数据：管道（法兰）尺寸，管道（法兰）材质，介质，流体的最大和常用流量，温度，压力和你现有的孔板外圆尺寸，生产厂会根据你的数据重新计算，然后你根据计算书重新调整你的差压变送器和流量积算仪引用孔板流量计理论流量计算公式 2009-05-10 17:11:29|分类： |标签： |字号大中小订阅 引用 的 （1）差压式流量计 差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。孔板流量计理论流量计算公式为： 式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。 对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为： 式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。 差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。 孔板流量计，可广泛应用于石油、化工、天然气、冶金、电力、制药等行业中，各种液体、气体、天燃气以及蒸汽的体积流量或质量流量的连续测量。但是许多人不知道孔板流量计是怎么计算出来，今天我就和大家探讨一下孔板流量计的计算公式 简单来说差压值要开方输出才能对应流量 实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧 一．流量补偿概述 差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。以体积流量公式为例： Q v = CεΑ/sqr（2ΔP/（1-β＾4）/ρ1） 0 引言 孔板是典型的差压式流量计，它结构简单，制造方便，在柳钢炼铁厂使用广泛，主要用于测量氧气、氮气、空气、蒸汽及煤气等流体流量。由于孔板的流入截面是突然变小的，而流出截面是突然扩张的，流体的流动速度( 情况) 在孔板前后发生了很大的变化，从而且在孔板前后形成了差压，通过测量差压可以反映流体流量大小[1]。但是流量的计算是一个复杂的过程。炼铁厂以往仅仅是通过开方器对孔板前后差压进行开方，然后乘以设计最大流量从而获得实际流量值，如公式（1）所示。 （1） 其中Q ——体积流量，Nm3/h； Q max——设计最大流量，Nm3/h； ΔP ——实际差压，Pa； ΔP设——设计最大差压，Pa。 其实这种方法并不能真实反映准确流量，特别是在压力、温度波动( 变化) 较大的时候，测量出来的流量和真实流量相差较大。所以，流量的计算还需要增加温度、压力补偿。在孔板通用公式中，增加压力、温度补偿的流量计算公式关键是对介质在工况下的密度进行处理，此外还需要孔板设计说明书上的流量系数、孔板开孔直径、膨胀系数、工况密度等参数，公式比较复杂；笔者经过大量的数据统计获 得的简易公式则简单得多，只要有孔板的设计最大流量、设计差压和设计压力，即可准确获得实际流量值。 1 孔板流量计计算公式 1.1通用计算公式（2） (2) 其中Q——体积流量，Nm3/h； K——系数； d——工况下节流件开孔直径，mm； ε——膨胀系数； α——流量系数； ΔP——实际差压，Pa； ρ——介质工况密度，kg/m3。 公式（2）中的介质工况密度ρ和温度、压力有关，根据克拉珀龙方程，有 （3） P ——压力，单位Pa； V ——体积，单位m3； T ——绝对温度，K； n ——物质的量； R ——气体常数。 孔板流量计安装注意事项： 1、管道条件： （1）节流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可见的弯曲。 （2）装置节流件用得直管段应该是润滑的，如不润滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。 （3）为保证流体的活动在节流件前1D出构成充沛开展的紊流速度散布，而且使这种散布成平均的轴对称形，所以 1）直管段必需是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严厉，并且有一定的圆度目标。详细权衡办法： （A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角间隔至多辨别测量4个管道内径单测值，取均匀值D。恣意内径单测量值与均匀值之差不得超越±0。3% （B）在节流件后，在OD和2D地位用上述办法测得8个内径单测值，恣意单测值与D比拟，其最大偏向不得超越±2% 2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的部分阻力件方式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径）。 （4）节流件下游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的方式和β=0。7（不管实践β值是多少）取表一所列数值的1/2 （5）节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时，则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）若节流件和关闭空间或大容器之间尚有其它部分阻力件时，则除在节流件与部分阻力件之间设有附合表1上规则的最小直管段长1外，从关闭空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。节流件上下游侧的最小直管段长度表1 节流件下游侧部分阴力件方式和最小直管段长度L 注：1、上表只对规范节流安装而言，对特殊节流安装可供参考 2、列数系为管内径D 的倍数。 3、上表括号外的数字为“附加绝对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加绝对极限误差为±0.5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限绝对误差τQ/Q。应再算术相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）% 4、若实践直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限绝对误差为0.5%”处置。 （1）直流件装置在管道中，其前端面必需与管道轴线垂直，允许的最大不垂直度不得超越±1°。 （2）节流件装置在管道中后，其开孔必需与管道同心，其允许的最大不同心度ε不得超越下列公式计算后果:ε≤0.015D（1/β-1）。 （3）一切垫片不能用太厚的资料，最好不超越0.5mm，垫片不能突出管壁内否则能够惹起很大的测量误差。 （4）但凡调理流量用的阀门，应装在节流件后最小值管段长度以外 （5）节流安装在工艺管道上的装置，必需在管道清洗吹扫后停止。 （6）在程度或倾斜管道装置的节流安装的取压方式。 1）被测流体为液体时，为避免气泡进工艺管道 入到牙关，取压扣应处于工艺管道 中心线下偏≤45°的地位上正负取αα α1 V锥流量计计算公式为： 其中： K为仪表系数； Y为测量介质压缩系数；对于瓦斯气Y=0.998； ΔP为差压，单位pa； ρ为介质工况密度，单位kg/m3。取0.96335 涡街流量计计算公式： 一、孔板流量计 1.1 工作原理 流体流经管道内的孔板，流速将在孔板处形成局部收缩因而流速增加，静压力降低，于是在孔板上、下游两侧产生静压力差。流体流量愈大，产生的压差愈大，通过压差来衡量流量的大小。它是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础，在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其流量计算公式如下： 上式中：ε——被测介质可膨胀性系数，对于液体ε=1；对气体等可压缩流体ε＜1（0.99192）Q工——流体的体积流量(单位：m3/min) d ——孔径（单位：m ） △P——差压（单位：Pa） ρ1——工作状况下，节流件（前）上游处流体的密度，[㎏/m3]； C ——流出系数 β——直径比 1.2 安装 孔板流量计的安装要求：对直管段的要求一般是前10D后5D，因此在安装孔板流量计时一定要满足这个直管段距离要求，否则测量的流量误差大。 1.3 测量误差分析 1.3.1 基本误差 孔板在使用过程中，会由于煤气的侵蚀而产生变形，从而引起流量系数增大而产生测量误差；而且流量计工作时间越长，流体对节流件的冲刷越严重，也会引起流量系数增大而产生测量误差。 1.3.2 附件误差 孔板节流装置安装于现场严酷的工作场所，在长期运行后，无论管道或节流装置都会发生一些变化，如堵塞、结垢、磨损、腐蚀等等。检测件是依靠结构形状及尺寸保持信号的准确度，因此任何几何形状及尺寸的变化都会带来附加误差。 一、大田喷头 余姚市广绿喷灌园艺设备有限公司TEL：6 FAX: 2 美国雨鸟公司（Rain Bird）TEL:0 FAX:0 备注：1、这四种喷头属中远射程喷头，广泛用于固定式、半固定式和移动式喷灌系统，也可用于圆形、平移等大型喷灌机组。 2、30IBH——接口为3/4寸外螺纹，喷头仰角23o, 30PSH——接口为3/4寸外螺纹，喷头仰角27o, 46H——接口为3/4寸外螺纹，喷头仰角23o, 80E——接口为寸外螺纹，喷头仰角27o。 3、历经60多年不断改进的摇臂撞击式驱动机构，工作稳定可靠，H型减磨密封垫，寿命长，副喷嘴采用低喷射仰角，弥补近处水量分布，均匀度高。 备注：1、该类喷头上装有换向机构，通过调整换向机构，喷头可在20o~340o范围内的任意角度内喷洒。脱开换向机构，也可做全圆喷洒。该类喷头适于布置在场地边缘。 2、历经60多年不断改进的摇臂撞击式驱动机构，工作稳定可靠；软——硬——软或软——硬型减磨密封垫，寿命长；独特的“雨鸟”式摇臂机构，动作灵活可靠。 3、2045PJ-08——接口为1/2寸外螺纹，喷头仰角23o, 35ATNT——接口为3/4寸外螺纹，喷头仰角27o, 65PJ——接口为1寸内螺纹，喷头仰角27o, 85EHD——接口为寸外螺纹，喷头仰角27o。 上海华维节水灌溉有限公司 TEL：FAX： 锌合金摇臂式喷头(俗称锌鸟)配有换向机构，可以根据地块形状等调节喷洒范围，将换 向机构上翻，可作全圆喷洒，广泛用于园艺场、果菜园等开放式场所。减磨密封垫，久经考验的撞击式驱动机构，锌铜合金材料，寿命长。独特换向机构，动作灵活稳定，粉体烤漆，不掉漆，不褪色，可根据需要适当调节射程及液滴大小。 这两种喷头的接口尺寸为1/2寸外螺纹，喷头仰角23o。 上海万得凯节水技术有限公司 TEL： FAX： 备注：这两种喷头的接口尺寸为1/2寸外螺纹，喷头仰角23o。 河南彩虹节水灌溉有限公司 TEL： 5975924 FAX：0371-975924 孔板流量计流量计算方法 本方法所需配置：适宜的孔板流量计，空盒气压计，压差计，温度计，瓦斯浓度测定仪。 孔板流量计由抽采瓦斯管路中加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成。当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。 混合气体流量由下式计算： Q=Ｋb△h1/2δPδT (1) 该公式系数计算如下： Ｋ＝189.76a0mD2 (2) b=(1/(1-0.00446x))1/2 (3) Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定； b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查取； △h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取；δP—压力校正系数； δT—温度校正系数； x--混合气体中瓦斯浓度，%； t--同点温度，℃； a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出) m--孔板截面与管道截面比； D--管道直径，米； P T--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱； 抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算： Qw=x·Q (6) 式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。 孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。 煤矿抽放瓦斯使用孔板流量计 计算抽放要领及参考系数 孔板流量计由抽采瓦斯管路中扩展的一个焦点开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。煤矿。当气体流经管路内的孔板时，流束将造成局限缩短，孔板流量计原理。在全压不变的条件下，缩短使流速扩展、静抬高落，孔板流量计原理。在节流板前后便会出现静压差。学习孔板流量计计算公式。在同一管路截面条件下，计算公式。气体的流量越大，你知道流量计。出现的压差也越大，是以能够经历丈量压差来肯定气体流量。一体化孔板流量计。 瓦斯混合气体流量由下式计算：想知道流量计。 Q=Ｋb△h1/2δPδT (1) 该公式系数计算如下：孔板流量计算公式。 Ｋ＝189.76a0mD2 (2) b=(1/(1-0.00446x))1/2 (3) δP=(PT/760)1/2 (4) δT=(293/(273+t))1/2 (5) 式中：孔板流量计计算公式煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计计算抽放方法。 Q—瓦斯混合流量，米3/秒； Ｋ—孔板流量计系数，孔板流量计计算公式煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计计算抽放方法。由实验室肯定见表-4现实孔板流量特性系数K b—瓦斯浓度校正系数，相比看孔板流量计生产厂家。由相关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表 △h—孔板两侧的静压差，孔板流量计到普能。mmH2O，孔板流量计工作原理。由现场现实测定获取； δP—压力校正系数； δT—温度校正系数； x--混合气体中瓦斯浓度，一体化孔板流量计。%； t--同点温度，℃； a0--准绳孔板流量系数；(在相关手册中查出) m--孔板截面与管道截面比； D--管道直径，孔板流量计华清好。孔板流量计工作原理。米； PT--孔板优势端测得的完全压力，孔板流量计华清好。毫米水银柱； PT =测定本地气压(毫米水银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷13.6 为了计算利便，孔板流量计安装要求。将δT、δP、b、K 值不同列入表1、表2、表3、表4中。 抽采的纯瓦斯流量，对比一下孔板流量计工作原理。采用下式计算： Qw=x·Q (6) 式中x—抽采瓦斯管路中的现实瓦斯浓度，相比看孔板流量计原理。%。事实上孔板流量计华清好。 孔板流量计在安设时要预防孔板与瓦斯管的同心度，瓦斯。不能装偏。在钻场内安设流量计时，孔板流量计工作原理。应保证孔板前后各1m段应平直，计算。不要有阀门和变径管。方法。在抽采巷瓦斯管末端安设流量计应保证孔板前后各5m段应平直，孔板流量计算公式。不要有阀门和变径管。利用。 各矿井应依据不同的管路条件和完全实在地点安设相应的流量计，想知道孔板流量计生产厂家。凿凿酌量计算公式，相比看孔板流量计安装要求。按原则按期维持校正，以便为瓦斯抽采提供信得过真实数据。 1、流量系数计算公式 表示调节阀流量系数的符号有C、Cv、Kv等，它们运算单位不同，定义也有不同。 C-工程单位制（MKS制）的流量系数，在国内长期使用。其定义为：温度5-40℃的水，在1kgf/cm2(0.1MPa)压降下，1小时内流过调节阀的立方米数。 Cv-英制单位的流量系数，其定义为：温度60℃F（15.6℃）的水，在IIb/in(7kpa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。 Kv-国际单位制（SI制）的流量系数，其定义为：温度5-40℃的水，在10Pa（0.1MPa）压降下，1小时流过调节阀的立方米数。 注：C、Cv、Kv之间的关系为Cv=1.17Kv，Kv=1.01C 国内调流量系数将由C系列变为Kv系列。 （1）Kv值计算公式（选自《调节阀口径计算指南》） ①不可压缩流体（液体）（表1-1） Kv值计算公式与判别式（液体） 低雷诺数修正：流经调节阀流体雷诺数Rev小于104时，其流量系数Kv需要用 雷诺数修正系数修正，修正后的流量系数为： 在求得雷诺数Rev值后可查曲线图得FR值。 计算调节阀雷诺数Rev公式如下： 对于只有一个流路的调节阀，如单座阀、 套筒阀，球阀等： 对于有五个平行流路调节阀，如双座阀、 蝶阀、偏心施转阀等 文字符号说明： P1--阀入口取压点测得的绝对压力，MPa； P2--阀出口取压点测得的绝对压力，MPa； △P--阀入口和出口间的压差，即（P1-P2），MPa； Pv--阀入口温度饱和蒸汽压（绝压），MPa； Pc--热力学临界压力（绝压），MPa； F F--液体临界压力比系 数， F R--雷诺数系数，根据ReV值可计算出；F L--液体压力恢复系数 QL--液体体积流量，m3/h P L--液体密度，Kg/cm3 ν--运动粘度，10-5m2/s W L--液体质量流量，kg/h， ②可压缩流体（气体、蒸汽）（表1-2） Kv值计算公式与判别式（气体、蒸气）表1-2 文字符号说明： X-压差与入口绝对压力之比（△P/P1）；X T-压差比系数； K-比热比；Qg-体积流量，Nm3/h Wg-质量流量，Kg/h；P1-密度（P1，T1条件）， Kg/m3 孔板流量计的测定与计算 在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算； （一）、可按公式计算出瓦斯流量。 计算公式： Q混=Kb(Δh)1/2δpδT（1） Q纯= Q混X 式中： Q混——抽放的瓦斯混合量，m3/min； Q纯——抽放的瓦斯纯量，m3/min； K——实际孔板流量特性系数，计算见（2）式； b——瓦斯浓度校正系数，计算见（3）式； δp——气压校正系数，计算见（4）式； δT——温度校正系数，计算见（5）式； Δh——在孔板前后端所测之压差，mmH2O； X——混合气体中瓦斯浓度，%。 K=189.76a0md2（2） 式中： a0——标准孔板流量系数； m=（d1/D）2 m——截面比； D——管道直径，米； d1——孔板直径，米； b=[1/（1－0.00446X）]1/2（3） δp=（P T/760）1/2（4） 式中： P T——孔板上风端测得的绝对压力，mmHg； P T=测定当地压力（mmHg）+[该点管内正压（正）或负压（负）（mmH2O）]/13.6 760——标准大气压，mmHg； δT=293°/（273°+t°）（5） 式中： t°——瓦斯管内测点温度，℃； 293°——标准绝对温度，℃； 四寸管路d1=49.50mm D=98.28mm 则：m=0.2536查（表一）得a0=0.6327 K=0.3001 六寸管路d1=74.68mm D=151.20mm 则：m=0.2439查（表一）得a0=0.6294 K=0.6718 （二）、在计算过程中为加快计算速度，可把公式中的各项数值表格化，查表得出b、δp、δT。 瓦斯浓度校正系数b值表二； 瓦斯 浓度 (%) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1.000 1.024 1.048 1.074 1.103 1.134 1.168 1.206 1.247 1.292 1.344 1.002 1.026 1.050 1.077 1.106 1.137 1.172 1.210 1.251 1.297 1.004 1.028 1.053 1.080 1.109 1.141 1.176 1.214 1.256 1.302 1.007 1.031 1.056 1.082 1.113 1.144 1.179 1.220 1.260 1.308 1.009 1.032 1.058 1.085 1.116 1.148 1.182 1.222 1.263 1.313 1.011 1.035 1.060 1.088 1.119 1.151 1.186 1.225 1.269 1.318 1.014 1.038 1.063 1.091 1.122 1.154 1.190 1.229 1.274 1.324 1.0016 1.040 1.066 1.095 1.125 1.158 1.194 1.234 1.278 1.328 1.019 1.043 1.068 1.097 1.128 1.162 1.198 1.238 1.283 1.334 1.021 1.045 1.071 1.100 1.131 1.164 1.202 1.243 1.287 1.339 气压校正系数δp值表三； 压力(mmHg) δp 压力 (mmHg) δp 压力 (mmHg) δp 压力 (mmHg) δp 压力 (mmHg) δp 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 0.444 0.452 0.458 0.466 0.472 0.480 0.488 0.493 0.500 0.506 0.513 0.519 0.525 0.532 0.538 0.544 0.550 0.556 0.562 0.568 0.574 0.579 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375 380 385 390 395 0.617 0.623 0.629 0.633 0.639 0.643 0.649 0.654 0.659 0.663 0.669 0.674 0.678 0.683 0.689 0.693 0.698 0.702 0.707 0.712 0.716 0.720 430 435 440 445 450 455 460 465 470 475 480 485 490 495 500 505 510 515 520 525 530 535 0.752 0.756 0.761 0.765 0.769 0.774 0.778 0.782 0.786 0.791 0.794 0.799 0.803 0.807 0.811 0.815 0.819 0.823 0.827 0.831 0.835 0.839 570 575 580 585 590 595 600 605 610 615 620 625 630 635 640 645 650 655 660 665 670 675 0.866 0.870 0.874 0.878 0.881 0.886 0.889 0.892 0.896 0.900 0.903 0.907 0.910 0.914 0.918 0.922 0.925 0.928 0.932 0.935 0.939 0.942 710 715 720 725 730 735 740 745 750 755 760 765 770 775 780 785 790 795 800 805 810 815 0.967 0.970 0.973 0.977 0.980 0.984 0.987 0.990 0.993 0.997 1.000 1.003 1.006 1.009 1.013 1.016 1.019 1.023 1.026 1.029 1.031 1.034 流量计算公式大全 （1）差压式流量计 差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。孔板流量计理论流量计算公式为： 式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d 为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。 对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为： 式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG 为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。 差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。流量计算器。 （2）速度式流量计 速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。工业应用中主要有： ①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。涡轮流量计的理论流量方程为： 式中n为涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性（密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等）有关的参数；B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦力矩有关的系数。 ②涡街流量计：在流体中安放非流线型旋涡发生体，流体在旋涡发生体两侧交替地分离释放出两列规则的交替排列的旋涡涡街。在一定的流量（雷诺数）范围内，旋涡的分离频率与流经涡街流量传感器处流体的体积流量成正比。涡街流量计的理论流量方程为： 式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；D为表体通径，mm；M为旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面积之比；d为旋涡发生体迎流面宽度，mm；f为旋涡的发生频率，Hz；Sr为斯特劳哈尔数，无量纲。 ③旋进涡轮流量计：当流体通过螺旋形导流叶片组成的起旋器后，流体被强迫围绕流量系数的计算
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