双组份硅酮结构胶施胶规范

双组份硅酮结构胶施胶规范
双组份硅酮结构胶施胶规范

文件类别:管理文件文件修改码:A/0

文件名称:双组份硅酮结构胶施胶规范实施日期:2010.8 Doc. Type: Management Document Rev. A/0

Name: Double-Component Silicone Structural Sealant injection Code

Implementation Date: 2010-8

双组份硅酮结构胶施胶规范Double-Component Silicone Structural Sealant Injection Code

工厂管理部

P l a nt Ma na g e me n t De pa r t me nt

二○一○年八月

2010-08

双组份硅酮结构胶施胶规范批准:

审核:

编制:

管理部

二○一○年八月

一、目的 I. Purpose

本规范以企业标准为依托,增加了对施胶操作过程的细节要求,进一步规范了施结构胶的标准,同时使各加工厂施胶标准达到统一、提高生产效率、节约成本、减少浪费,细化了“三个试验两个记录”的标准,使施胶质量得到更加有效的控制,特制定此规范。

The Code is based on our Company Standard, incorporates some detailed requirements to the sealant injection process, and further standardizes the structural sealant injection. Meanwhile, it also uniforms the sealant injection standard in all plants, improves efficiency, saves cost and reduces waste. And Standard of “3-Test and 2-Record”goes into details. To further control the quality of sealant injection, we make this Code.

本规范由工厂管理部提出,由工厂管理部归口。

This Code is proposed and responsible by Aluminium Industry Group Plant Management Department.

本规范由工厂管理部负责解释。

Aluminium Industry Group Plant Management Department is responsibility for the interpretation of this Code.

二、适用范围 II. Scope of Application

1.本规范适用于各加工厂及组装厂。

This Code is applicable to all processing plants and assembly plants of Aluminium Industry Group

2.本规范自2010年8月起执行。

This Code is executed from August, 2010.

三、清理部位的确定Ⅲ. Determination of Area to be Cleaned

清洗区域的宽度是打胶区域宽度1.5~2倍。采用与基材表面处理相匹配的清洗溶剂清洗打胶区域。

The width of area to be cleaned shall be 1.5 to 2 times of the width of sealant injection area. The detergent which is compatible with the finishes of substrate could be used.

四、清洗剂的确定Ⅳ. Determination of Detergent

对施胶面必须进行清洗,不应有灰尘、杂物、油污等存在。清洗剂:酒精、丙酮、异丙醇、丁酮、二甲苯等,应选用相容性试验报告制定的清洁用溶剂,或经过试验合格后选用清洁用溶剂。清洗剂不能对被清洗的表面产生腐蚀、污染和破坏现象。对于非油性的灰尘、污垢及结霜等,通常用50%的异丙醇水溶液、异丙醇及酒精等即可,对于油性的污垢及薄膜等,需用脱脂性溶剂如甲苯、二甲苯或丁酮等。

The surface to be injected with sealant must be cleaned to remove the dust, sundries, oil and the like. Detergent: alcohol, acetone, isopropanol, butanone, dimethyl benzene and etc. The detergent which is specified in compatibility test report or approved in test shall be adopted and used. The detergent shall not cause any corrosion, pollution or damage to the surface to be cleaned. 50% isopropanol water solution, isopropanol or alcohol, etc. shall be

used to remove the non-oil dust, dirt or frost and the like. The degreasing solvent such as methyl benzene, dimethyl benzene or butanone shall be used to remove the oil dirt and film, etc. 五、清洗步骤(三块抹布擦拭法)Ⅴ. Procedures of Cleaning (Three-cleaning cloth cleaning method)

1、用第一块抹布擦拭打胶部位的灰尘和杂物。

Use the first cleaning cloth to clear the dust and sundries on the area to be injected with sealant.

2.将溶剂倒出至第二块抹布上润湿后擦拭打胶部位的油污和其它杂物。Put the solvent on the second cleaning cloth and clear the oil and other sundries on the area to be injected with sealant.

3.用第三块干抹布在溶剂挥发前,将溶剂及污物擦拭净(沿第一块抹布

的擦试方向),要求以同一方向运动,不可以来回擦拭。

Prior to the volatilization of solvent, use the third cleaning cloth to clear the solvent and dirt (along the cleaning direction of the first wipe). The cleaning direction shall be in the same direction. Back-and-forth cleaning is not allowed.

4.抹布在变污前经常更换,三块抹布分开摆放在干净自制盒子内,避免

摆放过程中弄脏或混淆抹布。

The cleaning cloth shall be regularly replaced before it is stained.

Three cleaning clothes shall be placed in the clean self-made box separately to avoid being polluted or mixed during airing.

要求:Requirements:

1.为了获得更好的清洗效果,要求在合片之前先分别对框和玻璃以上面

的方法清洗打胶面。

To get the better cleaning effect, it is required to clean the frame and glass surfaces to be injected with sealant before assembly according to the above cleaning method.

2.如果型材或玻璃污物较严重需要重复以上清洗,直到无污物为止。

If the extrusions or glass is stained badly, it shall be cleaned repeatedly till there is not any dirt on the extrusions or glass. 3.抹布要求:白色棉质、洁净、干燥、脱脂、无绒、不脱毛、不脱色。

(脱脂棉纱布)

The cleaning cloth shall be in white and made of cotton, clean, dry, degreased, lint-free, falling wool-free and non-decolorized (Degreased cotton gauze) .

4.谨记不要让溶剂在基材表面自然蒸发,否则被溶解的污染物会留在基

材表面,再次污染。

Natural evaporation of solvent on substrate surface is not allowed. Otherwise, the solved pollutants will be left on substrate surface and cause pollution again.

5.不要用使用过的抹布浸蘸溶剂,这将会污染所有的溶剂,应将溶剂从

干净的小容器内倾倒在干净抹布上。

It is not allowed to dip the used cleaning cloth into the solvent,

which will pollute all solvent. The correct method is to pour the solvent which is stored in clean container on the clean wipe.

6.清洗过的表面不允许用手再次触摸或其它任何方式再次污染表面。

Touching the cleaned surface by hands or other ways is not allowed, to prevent polluting the surface.

六、底漆的施打步骤Ⅵ. Procedures of Primer Application

1.底漆应在清洗之后施用结构胶之前使用。

The primer shall be applied after cleaning and before structural sealant injection.

2.在小容器内倒入足够立即使用的底漆,将装有剩余底漆的瓶子盖紧。Pour enough primer into the small container and tighten the cap of the bottle with remaining primer.

3.用底漆刷在接口表面涂上一层薄而均匀的底漆,切勿过多使用底漆,

否则会导致粘接力的丧失。

Print thin and even primer on the surface to be injected with sealant. It is not allowed to apply too much primer, which will cause adhesion failure.

4.必须在底漆完全干化后才能施打结构胶,否则会使粘接力下降。底漆

干化时间取决于环境温度和湿度,一般情况下3-5分钟。

The application of structural sealant must be carried out after complete curing of primer. Otherwise, the adhesion performance will be decreased. The curing time of primer depends on the

ambient temperature and humidity, i.e. 3 to 5 minutes in general situation.

5.清洁完最好在一小时内施打底漆并注胶(对灰尘更多的环境时间要求

更短)。如果未及时注胶请重复以上清洁和施打底漆程序。

It would be the best to carry out primer and sealant injection within 1 hour after cleaning (Less time will be required for the environment which is dustier). If the sealant is not applied timely, the above cleaning and primer application procedures shall be carried out once more.

要求:1.底漆刷可用2*15*150氧化铝板,端头全部缠绕脱脂棉纱布,要求缠绕平整,厚度适宜,以便底漆在打胶面涂刷均匀、无死角。Requirements: The primer brush shall be made of 2*15*150 alumina panel, with degreased cotton gauze on the end. The cotton gauze shall be wrapped in order and with proper thickness. The primer can be painted on the surface evenly and without missed space.

2.底漆刷的脱脂棉纱布变污前经常更换。

The degreased cotton gauze of primer brush shall be regularly replaced before it is stained.

3.根据接口位置不同可调整底漆刷形状,以方便涂刷。

The shape of primer brush can be adjusted according to the actual condition to facilitate the painting.

4.装底漆的小容器可选用拉断试验的塑料杯。

The plastic cup for Breaking Test could be used as the container of primer.

5.西卡清洁剂-205可视为底漆使用。

Sika detergent-205 can be used as primer.

七、蝴蝶试验Ⅶ. Butterfly Test

1.把一张A4纸从中间折叠再打开。(表格见附表)

Double over the A4 paper and open the paper. (Refer to attached table for Butterfly Test Table)

2.将打胶机混合后的结构胶施打在折叠处。

Apply the structural sealant which is mixed by Sealant Extruder on the double-over position of paper.

3.再次折叠并加压,使胶分散,呈薄膜状。

Double over the paper again and press the sealant to disperse the sealant to be film-shape.

4.打开纸张观察结构胶,混合均匀的结构胶颜色均一。

Open the paper and check the structural sealant. If the mixed sealant is even, the color shall be uniform.

频率要求:每天开始生产前及过程中抽检,每次更换A组份或B组份时。Frequency requirements: random test should be made before daily production, upon changing Component A or Component B at every time.

八、拉断试验 Breaking Test

1.将从打胶机混合均匀后的结构胶注入到塑料杯(或废弃的一次性纸杯)

内10—20ml。

We shall inject 10-20ml structural sealant which have been uniformly mixed from Sealant Extruder into the plastic cup (or deserted disposable paper cup)

2.用小棍浸入混合后的结构胶内,并开始计时。

We shall immerse a small bar into the structural sealant and start timing.

3.拉断周期内每隔5分钟,将小棍从结构胶内拉出并观察结构胶扯起的部

分,是否仍有牵丝现象或发生突然断开。

Within the test period, at interval of 5 minutes, we shall pull the small bar out from the structural sealant, and observe the hoisting part of the structural sealant, to inspect the physical performance of structural sealant.

4.如果不发生断开,重复步骤3,直至发生突然断开,并记录拉断时间。

If there is no disconnection, then we shall repeat the third step

till there is any disconnection occurred and the breaking time

should be recorded.

5.拉断时间会因混合比例不同而有所不同,混合比例正常的结构胶在理想的温湿度下拉断时间应在20到50分钟之间。

The breaking time will be different for the different mixing proportion. And the breaking time of the normal structural sealant under the ideal temperature and humidity should be about 20 minutes to 50 minutes.

频率要求:每天开始生产前,每次更换A 组份或B 组份时。

Frequency requirements: before daily production, upon changing Component A or Component B at every time.

九、施胶 Sealant Injection

1、注胶环境要求:

1. Environmental requirements of sealant injection

(1)硅酮结构胶密封胶应在清洁的注胶房内施工

Silicone structural sealant should be injected in clear sealant injection room.

(2)注胶房内必须有通风设施,保证整个房内没有高的挥发气体

浓聚区,

There must be ventilation facilities in the sealant injection room, to ensure there is no accumulation area of high-volatile gas. (3)注胶房内必须有湿度、温度的控制设备,空气相对湿度保持在50%以上,温度保持在5℃-35℃

There must be control facilities of humidity and temperature in the sealant injection room. The relative humidity should be kept more than 50%, and the temperature should be kept 5℃ to 35℃. (4)注胶房内必须保证清洁、平整、无灰尘,应有良好通风并保证一定的光照,注胶房内禁止吸烟、电火花、焊接和任何种类的火原

The sealant injection room must be clear, smooth and without dust. There should be well ventilation and ensure some sunlight goes in.

It is strictly forbidden to have any kind of fire resource such as smoking, electric spark and welding.

2、结构胶:检查保质期,结构胶与耐候胶必须配套使用,并有与胶配套

的铝型材、玻璃、单双面贴、胶条等相接触材料的相容性试验报告方可使用。

Structural sealant: inspect the warranty period. The structural sealant must be used with the weatherproofing sealant, and with the compatibility test report for the material such as aluminum extrusions, glass, single and double-side tape, and gaskets, etc. which will contact with both above sealants.

3、施胶各项实验合格(蝴蝶、拉断等)方可批量施胶。胶缝要连续、饱

满、无气泡、无残胶、无飞边、无缺肉、无混胶不匀等现象。

The sealant should not be injected until each sealant injection test (Butterfly Test, Breaking Test and the like) has been qualified. The sealant interface should be continuous, full, without bubble, cull, rag, miss, uneven mixed sealant, and so on.

4、为了保证施胶后表面清洁,可使用美纹纸或保护膜胶带进行保护,但

保护膜胶带的宽度要求和美纹纸的宽度一致,以免过宽造成浪费。

In order to ensure the surface be clear after sealant injection, we should protect them by the masking tapes or protective film.

However, the width of the protective film should be consistent with the width of the masking tapes, to avoid over wide and result in waste.

5、胶的宽度和厚度工艺要求:胶的宽度允许偏差+1.0mm,胶的厚度允许

偏差+0.5mm

Width and thickness requirements of sealant: the allowable

tolerance of sealant width should be +1.0mm, and the allowable tolerance of sealant thickness should be +0.5mm.

十、打胶记录 Sealant Injection Record

1、按照打胶顺序,逐樘单元做记录,如果单元号相同区分不开必须对单

元做流水号标识,以便某一樘单元出现质量问题可以按照顺序号向前或向后追溯。

According to the sealant injection sequence, we shall make records one by one. If it is difficult to distinguish due to the same unit number, then we must label the unit with serial number, to track the unit which has quality problems as per the serial number labeled on the units.

2、打胶记录必须由质检员填写,以便保证记录的真实性、可靠性。

The sealant injection record must be made by Quality Inspector, to ensure the reality and credibility of the record.

3、要求填写完整、规范、清晰。(表格见附表)

Records should be complete, normalized and clear. (Table refer to the attached Schedule)

十一、邵A硬度测定 Shore A Hardness Test

1、邵A硬度数值可判断出双组份结构胶的混合比例、固化速率及结构胶的性能。

The mixing proportion, curing speed and performance of double-component structural sealant should be judged from the value of shore A hardness.

2、通常情况下,达到固化期的双组份结构胶的邵A硬度为35—45HA。In general, the shore A hardness of double-component structural sealant which has achieve the curing period should be 35—45HA.

3、测试样品表面必须平整,厚度至少6mm。

The surface of the test sample must be smooth and the thickness should be at least 6mm.

十二、随批剥离粘接性试验 Peeling Test

1、在型材上(和生产线所使用的基材表面处理相同)打一条约15mm 宽6mm厚的结构胶。

We shall inject 15mm width and 6mm thickness structural sealant on the extrusions (the finishes should be the same as the substrate on the production line).

2、在固化间和生产线产品在相同条件下一同达到固化期。

The products in the curing room and on the production line should achieve the curing period under the same condition and at the same time.

3、用刀片在结构胶端部连接基材处割开约3cm。

We shall unpick about 3cm on the position between the end of structural sealant and the substrate.

4、沿30度折叠拉扯分离胶端,尝试使固化的橡胶态胶条与基材分离,观察是否发生内聚破坏或脱胶。

We shall fold, pull and separate the sealant end along 30 degree, to separate the cured rubbery state gasket from substrate and observe whether there is any cohesion destroy or any failure.

5、如果固化的结构胶不能与基材分离,一边拉扯胶条一边用刀片沿基材横向切断胶面若干次。

If the cured structural sealant cannot be separated from the substrate, then we shall pull the gasket and at the same time horizontally cut the sealant face along the substrate for several times.

6、此项试验在随单元固化至少72小时后进行,在拉扯过程中,若胶条与基材脱离即为脱胶是为不合格,应该内聚破坏达到100%为合格。This test should be carried out after at least 72 hours upon the unit curing. During the pull, if the gasket separates from the substrate, then it is adhesive failure, namely unqualified. And the cohesion destroy which has achieved 100% should be deemed as qualified.

频率要求:每天开始生产前,每次更换A组份或B组份时,或每个新批号开始使用前。

Frequency requirements: Frequency requirements: before daily production, upon changing Component A or Component B at every time.

十三、割胶试验 XIII. Rubber Tapping Test

在每个新工程开始加工时,在第1—10樘中随机抽取割1樘;第11—50樘中随机抽取割1樘;第51—100樘中随机抽取割1樘,以后每100樘割1樘。重点检查粘接情况、是否有气泡、空隙、混胶是否均匀及胶的尺寸是否符合设计要求,并做好记录。

The test will be made upon the commencement of each new project. One unit will be tested from the first ten units, and then one from 11-50 and 51-100 and hereafter, one per every 100. More attention will be paid to the inspection of adhesive status, i.e. if there are any bubbles and gaps, if mixed sealant is uniformity and if sealant size complies with design requirements. And records should be well made.

要求:Requirements:

1.对一樘单元用结构胶粘接的不同的材料都分别做割胶。(如复合板、铝

单板、单片玻璃、中空玻璃等,同时也检验玻璃粘接情况。)

As for one unit panel which use structural sealant to stick different materials together, rubber tapping test should be made respectively (for example, composite panel, aluminum sheet, monolithic glass, IGU, etc.; meanwhile glass adhesive status should be inspected, too.).

2.对日常不合格单元需要拆除时,可作为增加的割胶试验单元。

The unqualified unit, which will be dismantled, could be taken as additional unit for rubber tapping test.

3.以上要求为最低割胶数量,根据需要可以适当增加割胶单元数量。

The above is the minimum quantity. The quantities of units for the rubber tapping test could be increased if required.

4.框架式玻璃合片打胶也按以上割胶试验要求进行检验。

Sealant injection for the installation of stick curtain wall glass will be tested as per the requirements of rubber tapping test.

十四、割胶记录 XIV. Record of Rubber Tapping

1.重点记录检查结论,如粘接情况、是否有气泡、空隙、混胶是否均匀

及胶的尺寸是否符合设计要求及结构胶外观质量。

Pay more attention to record test conclusions, such as the adhesive status and structural sealant appearance quality, and if there are any bubbles and gaps, if mixed sealant is uniformity and if sealant size complies with design requirements.

2.记录必须由质检员填写,以便保证记录的真实性、可靠性。

Records must be made by Quality Inspector, to keep the reality and credibility of the record.

3.要求填写完整、规范、清晰。(表格见附表)

Records should be complete, normalized and clear. (Table refer to the attached Schedule)

十五、试验记录保存时间

XV. How long will the test records be kept.

1.蝴蝶试验和拉断试验的实物保存15天,剥离试验至少保存7天,废弃前

需要拍照存档备查。(根据不同工程的需要蝴蝶和拉断试验保存实物至少到本工程全部竣工验收合格)

The units for Butterfly Test and Breaking Test will be kept for

15 days, for peeling test will be kept for 7 days at least. Photos

should be taken and kept in files before they are invalidate (as per the requirements of different, units for Butterfly Test and Breaking Test could be kept till the practical completion and acceptance of the whole project.).

2.打胶记录和割胶记录存档备查。

Records of sealant injection and rubber tapping should be kept for future check.

注意:Notes:

1.固化时间要求最低保证7天。

7 days are the minimum time for the curing time.

2.对于需要先打结构胶的(坐胶)L型接口,上完玻璃后应用胶铲用力

向接口内压实结构胶并顺序将表面刮平整,这样有助于减少内部空穴和保证良好的基材接触。

As for the L-shape interface which need inject structural sealant first, we should use specialized tool to emphatically press the structural sealant towards the inside of the interface and then trim the surface in order, to make it be smooth. Thus, it is good for reducing interior gaps and keeping excellent touching between substrates.

3.要求打胶记录、割胶记录、蝴蝶试验、拉断试验的内容有一致性。

The contents in the records of sealant injection, rubber tapping, butterfly test and Breaking Test should be consistent.

4.为了获得更好的打胶质量,打胶机应定期保养,如定期清洗过滤网、

搅拌棒、配比泵等。

For better sealant injection quality, Sealant Exturder should be maintained regularly, such as regular clean of filter net, puddler, proportioning pump, and the like.

5.本规范的清洗标准适用于单元其他部位打密封胶或耐候胶前的清洗

工序及组框时竖框横框打胶前的清洗工序。

The Clean Standard in this Code is applicable to the clean before injecting sealant or weather sealant on other positions of the unit, and to the clean before injecting sealant on the mullion and transom during frame assembly.

道康宁硅酮结构密封胶995

道康宁○R DC995硅酮结构密封胶 产品说明: 道康宁○R995硅酮结构密封胶是专门为结构装配而设计单组份,高稳定性,中性固化的弹性密封胶,它具有下列独特的特征: 1、对大多数建筑材料如玻璃、阳极氧化铝材、花岗岩以及涂漆层金属材料,包括大多数的 氟碳烤漆材料,不需使用底漆就有优越的粘接性。 2、特佳的贮存期。 3、副产品无腐蚀性。 4、固化后形成强有力及具弹性的硅酮橡胶。 基本用途: 道康宁995硅酮结构密封胶设计与结构性应用: 结构性应用,包括与工厂或工地组装的玻璃和金属材料间装配,完全固化后,此密封胶层形成耐久,具有弹性的防水界面。 使用限制: 不能使用于下列情况: 1、所有会渗出油脂、可塑剂或溶剂的材料,诸如浸油木材,油底钢板缝以及某些未硫化或 部分硫化的橡胶垫衬材和胶带等; 2、密不透风的场所; 3、当材料表面温度超过50℃时; 4、结霜或潮湿的表面; 5、连续浸水的环境; 6、地底下终年潮湿的地方; 7、需要上油漆的表面,因漆膜会龟裂或剥落; 8、地平面上的接口,以及易遭到磨损或物理性破坏的地方; 9、会直接接触到食品的表面,此硅酮胶尚未经过美国食品和药物检验局之试验以证实是否 符合标准。 典型物性:

材料特性: 道康宁○R995硅酮结构密封胶是一种单组份粘稠膏状物,可随时使用。在-25℃至+50℃的温度范围内,粘稠度仍保持均匀,容易挤出。 颜色: 黑色、白色、灰色。 包装: 592ml香肠状铝箔包装、305ml硬胶瓶包装。 采用标准: GB16776-2005 ASTM C1184 联邦标准TT-S-001543A(COM-NBS)

联邦标准TT-S-00230C(COM-NBS) 技术资料: 道康宁○R995硅酮结构密封胶实际上并不受阳光、雨水、风雪和极度高低温的影响。它独一无二的耐候性使它即使暴露在恶劣天气条件下,若完全固化后,依然保持本质不变。接口的原始设计性能不会因老化和暴露在大气中而产生显著的变化,密封胶仍能维持耐水和耐候特性。 固化后的密封胶在-4℃的低温和+150℃的高温范围内,仍保持弹性,而不会脆化,龟裂或被撕裂。 道康宁○R995硅酮结构密封胶与大多数的反射玻璃和中空玻璃都相容。 贮存和有效期限 当贮存在+32℃或更低的温度下,道康宁○R995硅酮结构密封胶需在包装上印有的最后使用期限前使用。保质期为制造日期后18个月。 表1:每支(592ml)道康宁○R995建筑用硅酮结构密封胶施用长度(m) 密封胶的实际用量会因接口设计,视垫材料的安装位置,修整技术以及工地的损耗量而不一。

双组份聚氨酯胶在不同环境怎么使用

双组份聚氨酯胶在不同环境怎么使用 对于TJ-968 双组份聚氨酯胶水来说,水分如同其中的主剂(聚酯、聚醚多元醇等)一样,可与固化剂中的NCO基团反应。据测算,1g的水可以消耗掉26~32g 的固化剂,当然,这是就纯粹的反应重量比而言,在实际当中,混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管有多少水分参与了反应,这无疑消耗了固化剂,使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比,因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而聚氨酯胶水的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的,这意味着实际使用时,工作环境的温度在夏季可比其高出10余度,而冬季天冷时可能比其低上20多℃。胶水的粘度正好与温度高低相反,即同样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低,流动分散性能好,温度低则粘度高,流平差。另外,胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应,在温度低时反应速度慢,温度高时反应速度快。 针对这样的情况,在使用双组份聚氨酯胶水进行复合时可根据环境变化做以下一些调整: 1.如果空气潮湿,气温偏高,将固化剂的用量适当提高10%~20%,以弥补水分对其的消耗 2.经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴,防止其落入胶盆内; 3.用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释,然后密封保管,如果条件允许,可置于小型冷柜内冷藏保管,这样效果更佳,下次再用时,在密闭情况下解冻,并与新配的工作胶液混合使用。 4.当冬季气温偏低时,配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度,改善

流平分散性,同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生,但这样做工作胶液的浓度会有所降低,如不欲改变工作浓度,则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯,即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂。

硅酮密封胶的选用

建筑设计师如何选用硅酮密封胶 (成都硅宝科技股份有限公司) 有机硅材料是一类性能优异、功能独特、用途极广的新型材料,为化工新型材料中产业规模最大的行业之一,有机硅聚合物是含有硅元素的众多高分子化合物的总称,因主链以硅氧键(-Si-O -)组成,侧链带有有机基团,兼具无机和有机聚合物的双重性能,性能独特。有机硅材料因具有电气绝缘、耐辐射、阻燃、耐腐蚀、耐高低温,以及生物相容性好等优良特性,使其在航天、航空、汽车、战车、舰船、建筑、电子、电气、纺织、造纸、医疗卫生、食品、日用化学品等有着广泛的应用。可以说,有机硅材料是一种关系着高新技术、国防现代化、国民经济及人民生活水平的新材料。室温硫化硅橡胶俗称硅酮密封胶,是有机硅材料的一种,作为一种常用的建筑密封胶,其市场需求也随着人民生活水平的不断提高而越来越大,其规格、品种、质量也进一步增加和提高。由于硅酮密封胶的种类繁多,使用的部位与要求也纷繁复杂,因此许多建筑设计师对怎样选择合适的硅酮密封胶深感困惑。本文主要针对各种硅酮密封胶的不同用途,设计师如何选择使用硅酮密封胶,以及使用过程中所遇到的问题作相应的概述。 1.按使用部位选择硅酮密封胶 一般而言,大多数硅酮密封胶是按照应用部位不同而命名的,例如幕墙用硅酮结构密封胶、石材用硅酮密封胶、采光顶用硅酮密封胶、混凝土板块接缝用硅酮密封胶、门窗用硅酮密封胶、中空玻璃用硅酮密封胶等等。下面重点讨论一下如何按照应用部位不同来选择不同的硅酮密封胶。 1.1结构装配部位 1.1.1普通幕墙的结构装配 建筑幕墙通常由面板(玻璃、铝板、石板、陶瓷板等)和幕墙的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成。采用各种幕墙作为外围护结构的建筑物,一般都是主体框架结构的建筑物,在幕墙结构设计中,幕墙的支承结构(龙骨)和主体框架结构之间,通常采用角铁等钢性连接,而支承结构和幕墙面板板块之间,按JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》规定必须采用硅酮结构密封胶柔性连接。在这个部位上的硅酮结构密封胶必须达到国家强制标准GB 16776《建筑用硅酮结构密封胶》的要求,需要承受多种荷载,并保证对幕墙面板长久的粘结性,绝不允许有脱落现象发生,一旦硅酮结构密封胶出现问题,有可能造成幕墙面板从天而降的危险。硅酮结构密封胶自身强度大、韧性高,在高低温、浸水或紫外光照射

聚氨酯胶的配方设计

聚氨酯胶的配方设计 胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性),固化条件及粘接强度,耐热性,耐化学品性,耐久性等性能要求。 1.聚氨酯分子设计——结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料,例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体,泡沫材料,聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度,机械性能,耐久性,耐低温性,耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构,所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识,有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。 2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺、水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂,从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种。 (1).由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合,直接使用,这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小,初粘力小,有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大,并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大,挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂例如 1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好,这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大; (2)由聚醚(或聚酯)或及水,多异氰酸酯,催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂,粘合剂,用于保温材料等的粘接制造等,有一定的实用价值。 (2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度,缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇

高性能低黏双组分环氧树脂结构胶

高性能低黏双组分环氧树脂结构胶 本发明目的:双组分低黏,组分应用比例范围广易配置,不溢胶,较长的配后使用时间,耐100度温,恶劣表面应用能力高黏结强度及低吸水性. 构成:环氧树脂与硬化剂.前者主要为双酚A二环氧甘油醚,为提高弹性和黏结力,在环氧树脂中加入橡胶片段.由环氧树脂与5~20%含量羧基末端丁二烯/丙烯腈(氰乙烯)的共聚橡胶反应得到.有三种添加剂可用于树脂中作为活性组分与硬化剂反应通过与胺硬化剂之间快速的反应以提供化学触变性.a)脂肪族二/聚异氰酸盐(如m-4-甲基二甲苯二异氰酸盐m-tetra-methyl xylyl diisocyanate);b)低活性的羧酸酐(如异丁烯-马来酸酐共聚低聚物isobutylene-maleic anhydride copolymer oligomer); c)拥有能与胺进行michael加成的不饱和C-C键的分子(如马来酸或富马酸/反丁烯二酸基团maleic or fumeric/fumaric groups. 发现在环氧树脂中加入很少量(2%重量或更少)马来酸酐能产生低的初始黏度,并且应用时间长达2个月.类似的,含有脂肪族异氰酸盐组分(如偏-4亚甲基二甲苯二异氰酸盐meta tetramethylene xylene diisocyanate/四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯)的环氧树脂可与胺硬化剂快速反应提供触变性.这些环氧树脂中所用的添加剂的量按重量含量可以是0.5~10%,取决于环氧树脂组分的初始黏度.另外的,可以选用低黏度的单/聚环氧材料如苯基缩水甘油醚phenyl glycidyl ether, 丁二醇缩水甘油醚butane diol diglycidyl ether,等等加入环氧树脂组分中以降低最终产物的总黏度. 用于固化上述环氧组分的硬化剂组分可以包括由酰胺基胺, 分子骨架上带有叔胺基团或者烯烃醚基团的伯胺/仲胺,与双酚A组成的混合物.为得到高弹性,韧度和提高耐水性, 所使用的酰胺基胺含有柔韧基团,特别是二聚的亚油酸分子骨架.这些原料都有市场来源.如V ersamide 140(二聚亚油酸聚酰胺polyamidoamine of dimerized linoleic acid).为加快固化速率,最好使用连结叔胺基团的酰胺-胺或者连有氨基的酰胺-胺如2-氨基-乙基哌嗪.含叔胺的酰胺-胺由二聚亚油酸与2-氨-乙基哌嗪或者二-氨丙基哌嗪通过氨化反应制得.另外,为提高固化速率,弹性和柔韧度,在硬化剂组分中可加入多酚如双酚 A.硬化剂中的活性氢重量份可以通过加入一定量的聚烷基醚二胺来调节.这也改进了最终产物的弹性和粘合性.硬化剂中的酰胺-胺:胺:双酚A的重量比大约是30-90:8-35:2-35. 常见的填充剂如滑石粉,氧化铝(矾土),金属氧化物,金属,无定形碳等,也可以用在环氧树脂或者硬化剂中,总量可以在0.1~40%的黏合剂重量含量. 用于本发明的聚环氧化物可以是单体或聚合体,饱和或不饱和,脂肪族或脂环族,芳香族或杂环,但必须是可被取代的如果除了环氧基团外还需要引入其他基团的话,如羟基,醚自由基,卤素原子,以及类似的东西.本发明中适用的典型的环氧树脂组分包括本文引用的美国专利NO.S 2,500,600和2,324,483中所适用的.本发明中更倾向于环氧基当量(equilvalence)>1的1,2-环氧化合物.也就是说,分子中有超过一个以上的环氧基团.1,2-环氧基可以在末端也可以在中间.比较适合的末端环氧基团是1,2-环氧乙基或者1,2-环氧丙基.后者可以连到一个氧原子上,即是说,就是缩水甘油醚或缩水甘油酯基.而环氧基在中间的化合物环氧基一般位于脂肪链或者脂环上. 内含环氧基的环氧化合物是环氧化的二烯,二烯烃,或环二烯烃,如1,2,5,6-二环氧己烷,1,2,4,5-二环氧环己烷,二环戊二烯二环氧化物,二戊烯二环氧化物,乙烯环己烯二环氧化物,环氧二烯不饱和羧酸酯.如甲基-9,10,12,13-二环氧硬脂酸,或者6,7,10,11-二环氧己烷-1,16-二酸二甲酯..此外,接下来要提起的环氧化单,二,或聚

单组份的硅酮胶

单组份的硅酮胶,其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变;双组份则是指硅酮胶分成A、B两组,任何一组单独存在都不能形成固化,但两组胶浆一旦混合就产生固化。目前市场上常见的是单组份硅酮密封胶 单组份硅酮密封胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。 酸性密封胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点,因此适用范围更广,其市场价格比酸性胶稍高。 市场上比较特殊的一类密封胶是硅酮结构密封胶,因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配,故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的,其市场价格也最高。 单组份硅酮密封胶是一种类似软膏,一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。 硅酮玻璃胶的粘接力强,拉伸强度大,同时又具有耐候性、抗振性,和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性,能实现大多数建材产品之间的粘合,因此应用价值非常大。 硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动,所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷,塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃,大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维,以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。充分固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃(400oF)的情况下使用仍能保持持续有效,但温度高达218℃(428oF)时,有效时间会缩短。 硅酮玻璃胶有多种颜色,常用颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种。 单组分室温硫化硅橡胶限制条件 (一)、酸性密封胶 1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途,室内室外两者皆宜(室内效果更佳),防渗防漏效果显著。 2、粘接汽车的各种内部装饰,包括:金属、织物和有机织物及塑料。 3、接合加热和制冷设备上的垫片。 4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。 5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。 6、为齿轮箱、压缩机、泵提供即时成形的防漏垫。 7、对船仓以及窗口密封。 8、拖车、卡车驾驶室玻璃窗的密封。 9、粘合和密封设备部件。 10、形成防磨涂层。 11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。 (二)、中性耐候胶 1、适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封; 2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封; 3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。

杭州之江6000中性硅酮结构密封胶

之江JS-6000硅酮结构胶-上海铭根 规格 品牌型号之江JS-6000 性能结构胶 基料中性硅酮 净容量590ml 颜色黑色 包装规格590ml*20支/箱 作用领域建筑幕墙、玻璃和金属材料的装配 参数 性能指标试验方法下垂性(mm)≤3 GB/T13477.6-2002 表干时间(h)≤3 GB/T13477.5-2002 14-21天 固化时间(湿度50±5%,温度 23±2℃) 产品在湿度50±5%,温度23±2℃条件下固化21天后: 硬度(邵A)42 GB/T531-1999 12.5%伸长率时拉伸模量(MPa)0.14 GB/T13477.8-2002 50%伸长率时拉伸模量(MPa)0.40 GB/T13477.8-2002 极限拉伸模量(MPa)≥0.90 GB/T13477.8-2002 极限伸长率% 200-300 GB/T13477.8-2002 产品特性 建筑用硅酮结构密封胶; 满足中国GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶标准、美国ASTM C 920-2011弹性封缝剂+标准规格; 中性固化:适用于大多数建筑材料而不会产生不良反应或腐蚀作用; 可承载接口±25%的伸缩位移能力; 为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计; 玻璃和金属材料之间的装配。 产品说明 1.之江JS-6000建筑用结构硅酮密封胶是一种单组分、中性固化、专为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的硅酮结构密封胶。具有广泛的温度范围,固化后在-50~150℃保持良好的弹性。完全固化后密封胶可形成可承载结构强度的耐久、弹性的防水界面。 2.采用标准:之江 JS6000固化形成优异、耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶。表现出优异的粘结性和耐老化稳定性。满足中国GB 16776-2005和美国 ASTN C 920-2011的各项性能指标。 3. 储存方式:以原包装存在干燥通风、27℃或更低的温度环境条件下,之江JS1200产品自生产之日起,保质期为12个月,请注意包装上的生产日期。

双组分聚氨酯胶粘剂概述

双组分聚氨酯胶粘剂概述 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类,用途广,用量大。通常由甲、乙两个组分组成,两个组分是分开包装的,使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分,乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体,固化剂为低分子量多元醇或多元胺,甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后,发生交联反应,产生固化产物。 (2)制备时,可以调节两组分的原料组成和分子量,使之在室温下有合适的粘度,可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化,通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般,双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力,叫加热固化,其最终粘合强度比单组分胶粘剂大,可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组分的用量可在一定范围内调节,一般存在着一定容忍度。两组分的NCO/OH摩尔比在一般情况下大于或等于l,当固化时,一部分NCO基团参与胶的固化反应,产生化学粘合力,多余的NC0基团在加热固化时,还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等,增加交联度,提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说,因各组分起始分子量不大,一般来说NCO/OH摩尔比等于或稍大于l,有利于固化完全,特别在粘合密封件时,注意NCO组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分胶粘剂来说,其主剂分子量较大,初粘性能较好,两组分的用量可在较大范围内调节,NCO/OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。当NCO组分(固化剂)过量较多的场合,多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层,适合

双组分聚氨酯结构胶在电扶梯前沿板上的应用

双组分聚氨酯结构胶在电扶梯前沿板上的应用 介绍了电扶梯前沿板的生产工艺要求、材质构造和粘接工艺,并研究了双组分聚氨酯结构胶在单位面积上的施胶量对粘接强度的影响。当单位面积用胶量为1.0 kg/m2时,聚氨酯结构胶的粘接力可达相对最强,经济性相对最优。 标签:电扶梯;前沿板;聚氨酯结构胶 随着城市化进程的逐步加快,电扶梯已广泛应用于人们的日常生活中,对电扶梯的需求量也越来越大。电扶梯亦称自动扶梯,是一种以运输带方式运送行人和物品的运输工具,广泛应用于百货商场、超市、宾馆、写字楼、机场及城市交通等领域。近几年国内相继开发出适应电扶梯轻量化且粘接性能优异的双组分聚氨酯结构胶。 电扶梯的前沿板是过渡乘客从静止部分到动作部分的部件,起到支撑乘客和安装扶手入口的功能[1]。前沿板由表面材料和补强材料所组成,通常前沿板表面材料的材质有铝合金和不锈钢,补强材料采用的是厚实的钢板。对电扶梯的设计主要是根据所用金属材料的特性,力求组件结构简单化、标准化和制作方法的统一化,以便使电扶梯前沿板高效率化生产。同时,借助高刚性补强材料及采用薄型表面材料,来满足电扶梯轻量化且节能的要求[2]。胶接结构与焊接相比,不存在薄弱的热影响区,密封性良好、受力均匀、制造成本低廉且适应性较大,于是,表面材料和补强材料之间的粘接就需要用到一种粘接性能较好、固化收缩率较低,并能常温固化、操作简便且耐候性能佳的结构胶粘剂[3,4]。 结构胶粘剂能够代替螺栓、铆钉或者焊接等形式,用来粘接金属、塑料、玻璃和木材等结构部件,并能长时间承受很大载荷[5~7]。这以丙烯酸酯胶、环氧胶和聚氨酯胶等几大系列为代表,其中,聚氨酯胶粘剂具有耐水、耐油、耐冲击、柔韧性较好、粘接强度较大和抗震性能较好等优点,在国民经济中获得了较为广泛的应用[8~10]。 双组分聚氨酯结构胶因其良好的粘接性、耐久性、耐疲劳性和耐冲击性能等,被广泛应用于电扶梯前沿板的粘接工艺中[11]。新型双组分无溶剂聚氨酯结构胶可不使用底涂剂,减少了施工环境的溶剂排放,对环境友好,并能简化生产工艺,同时降低了生产成本[12,13]。 本文有针对性地介绍了电扶梯前沿板的工艺要求、材质、构造、对胶粘剂的要求和前沿板用胶粘剂的种类及特点、粘接工艺以及双组分聚氨酯结构胶的施胶量对粘接强度的影响。 1 电扶梯前沿板的工艺要求 电扶梯前沿板的工艺要求为:①作为承载乘客进出电扶梯的结构件,刚性必须比较高;②在搬运及安装过程中不会因冲撞而变形;③兼顾轻量化,便于施工;

建筑用硅酮结构密封胶实施细则

建筑用硅酮结构密封胶实施细则 1依据标准: GB16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶 GB/T13477.3-2003 建筑密封材料试验方法第1部分试验基材的规定 GB/T13477.3-2003 建筑密封材料试验方法第3部分使用标准器具测定密封材料挤出性 的方法 GB/T13477.5-2003 建筑密封材料试验方法第5部分表干时间的测定GB/T13477.6-2003 建筑密封材料试验方法第6部分流动性的测定GB/T13477.8-2003 建筑密封材料试验方法第8部分拉伸粘结性的测定 2.型别 按组分分:单组份和双组份,分别用1和2表示。 按基材分类:金属M,玻璃G,其他Q 产品标示:适用于金属、玻璃的双组份硅酮结构胶标记为:2MG GB16776-2003 3.技术性能 产品物理力学性能 ----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------

4 试验条件 4.1标准试验条件 温度:(23±2)℃,相对湿度(50±5)% 5试验项目 5.1外观 5.1.1产品应为细腻、均匀膏状物,无起泡、结块、凝胶、结皮,无不宜分散的析出物。 5.1.2双组份产品两组份的颜色应有明显区别。 5.2下垂度试验温度:(50±2)℃ 5.2.1试验器具: ----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------

下垂度模具流平性模具鼓风干燥箱(50±2)℃钢板尺(0.5mm)聚乙烯条(厚度≤0.5mm,长度≤1mm) 5.2.2试件制备: 将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥之。把聚乙烯条衬在模具底部,使其盖住模具上部边缘,并固定在外侧,然后把已在(23±2)℃下放置24h的密封材料用刮刀填入模具内,制备试件时应注意: a)避免形成气泡; b)在模具表面上将密封材料压实; c)修整密封材料的表面,使其与模具的表面和末端齐平; d)放松模具的聚乙烯条。 5.2.3试验步骤: 试验步骤A: 将制备好的试件立即垂直放置在已调节至(50±2)℃的干燥箱中,模具的延伸端向下,放置24h。然后从干燥箱中取出试件。用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离(mm)。 试验步骤B: 将制备好的试件立即水平放置在已调节至(50±2)℃的干燥箱中,使试样的外露面与水平面垂直,放置24h。然后从干燥箱中取出试件。用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离(mm)。 如果试验失败,允许重复一次,只能重复一次。 5.3挤出性 5.3.1试验器具: 聚乙烯挤胶筒(177ml)挤出器(试验体积250ml或400ml)空气压缩机(200±2.5)----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------

硅酮密封胶生产工艺相关.docx

v1.0可编辑可修改加成型室温硫化硅橡胶(双组份为主) 组份名称相应种类 基础聚合物含乙烯基的有机聚二甲基硅氧烷,如双端乙烯基聚二甲基硅氧烷 交联剂低粘度的线型甲基含氢硅油 第八族过渡金属(如铂、钯、铑、镍等)及其化合物或配合物 催化剂 填料补强 :气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑等; 非补强:硅藻土、沉淀法碳酸钙和高岭土(SiO2-Al 2O3) 抑制剂延迟硅氢化反应的抑制剂,如炔醇类抑制剂 当前市场的硅胶牌子有很多,从高端到低端有: 高端: GE东芝,瓦克(张家港),道康宁(美国),野牛(荷兰),罗纳星(法国),千里马,白云(中国),之江(杭州),高士。(12 元以上) 中档:新展,安泰,硅宝,森戈,快事达,宏英,欧利雅、永安(以上均为国产)。 低端品牌:金鹰翔,豪威,美城,基亿,恒德,宏华,宏固,精硅等等,小厂家特别多。 目前市场做的较好的有道康宁,建华,之江,硅宝、欧利雅、新展等牌子。 生产方法 107室温硫化硅橡胶和碳酸钙、白炭黑、助剂等混合均匀,抽真空制成玻璃胶。 化学方程式: 107RTV+SiO2+CaCO3=玻璃胶 常见种类 1.单双组份分类:单组份和双组份 2.酸碱性分类:酸性和中性胶 3.颜色分类:黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种 4.耐候胶性、防霉性分类:耐候硅酮密封胶适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕 墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封。耐候密封胶适合金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机

玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封;耐候硅酮密封胶混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。 防霉硅酮密封胶是未来的趋势,有防霉效果的硅酮胶比一般的胶使用时间更长,更牢固,不易脱落,特别适用于一些潮湿、容易长霉菌的环境,如卫浴、厨房等。 缩合型室温硫化硅酮密封胶的组成:基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成,前 3 种为必须成分,但作为实用产品,后两种往往也不可缺少。 1、基础聚合物:α ,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷,即HO(MeRSiO)nH(式中,R为Me、CF3 CH2CH 2、Ph 等; n=100~ 2000)是制备缩合型单组分室温硫化硅酮密封胶最重要的基础聚 合物。其中, HO[Me(CF3CH2CH2)SiO] n H 用于制备耐油耐溶剂产品;HO( Me2SiO)n(MePhSiO) m H 用于制备耐寒及抗辐照产品。 (2)交联剂 交联剂指能将基础聚合物联结成网状结构并具有三个以上水解性官能团的硅烷或聚硅 氧烷,是单组分室温硫化硅酮密封胶的核心组分,是决定产品交联机理的基础。目前使用的 典型交联剂品种有 MeSi(OAc) 3、 MeSi(ON=CMeEt)3、 MeSi(OMe)3等。 不同结构交联剂与水反应的能量及活性不同,不过,交联剂水解能与硫化胶表面消粘时 间有关,活性越高、消粘时间越短。相同催化剂用量条件下,交联剂的水解反应活性的顺序 为:丙酮型>酰胺型>醋酸型>酮肟型>醇型 (3)催化剂 催化剂是一类能提高基础聚合物与交联剂在室温下的反应速度的有机化合物。主要使用锡化合物及钛化合物。其中,锡化合物类催化剂主要是有机羧酸锡及有机锡鳌合物,如辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二甲氧基二丁基锡、二丁 基氧化锡、 Bu2Sn(OMeC=CHCOMe)2等,常用的钛化合物类催化剂主要是钛酸酯及钛的鳌合物, 如四异丙氧基钛酸酯、四正丁基钛酸酯、四(三甲基硅烷氧基)钛、二异丙氧基- 双(乙酰丙酮基)钛等。 (4)填料 单组份室温硫化硅酮密封胶所用的填料可分为补强性填料和非补强性填料(增量填

杭州之江中性硅酮结构密封胶

之江JS-6000硅酮结构胶-上海铭根 产品特性 建筑用硅酮结构密封胶; 满足中国GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶标准、美国ASTM C 920-2011弹性封缝剂+标准规格; 中性固化:适用于大多数建筑材料而不会产生不良反应或腐蚀作用; 可承载接口±25%的伸缩位移能力; 为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计; 玻璃和金属材料之间的装配。 产品说明 1.之江JS-6000建筑用结构硅酮密封胶是一种单组分、中性固化、专为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的硅酮结构密封胶。具有广泛的温度范围,固化后在-50~150℃保持良好的弹性。完全固化后密封胶可形成可承载结构强度的耐久、弹性的防水界面。 2.采用标准:之江 JS6000固化形成优异、耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶。表现出优异的粘结性和耐老化稳定性。满足中国GB 16776-2005和美国 ASTN C 920-2011的各项性能指标。 3. 储存方式:以原包装存在干燥通风、27℃或更低的温度环境条件下,之江JS1200产品自生产之日起,保质期为12个月,请注意包装上的生产日期。

4.使用前的准备工作:按照要求安装衬垫材料或接口填补剂,垫杆隔离物和胶带。同接口相联的区域应采用遮蔽带,以确保密封胶密封线的整洁。 5.为确保在多孔性或非多孔性表面的最佳粘结性,在工程开工前都应做粘结性测试。 6.注胶时应均匀施力,使胶充满被黏缝内然后修整: 7.注意事项:施工时应保持通风,因为密封胶需吸收空气中的水份固化,同时会有挥发性气体产生。 8.切勿让小孩接触,若眼睛直接接触到未固化的胶黏剂应及时用大量的清水清洗并向医生求助。 结构性装配接口设计 硅酮结构性接口设计需由专业设计人员一句建筑业的一般设计指导通则来准备。典型的硅酮结构性接口设计(见下图)基本的设计通则包括了: 结构胶的宽度不可小于6毫米 结构胶的深度不可小于6毫米 结构胶的宽度必须等于或大于结构胶的深度 结构胶的最小宽度计算公式(见下图) 结构胶的接口必须能用一般标准的施工方式而将胶打满 结构胶的接口在固化期间不得移动 接口设计必需能让结构胶与空气接触,以利固化 硅酮结构密封胶用于支撑永久荷载时,其永久荷载设计强度为700kg/m3 推荐的接口设计:

双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点(精)

双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类,用途广,用量大。通常由甲、乙两个组分组成,两个组分是分开包装的,使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分,乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体,固化剂为低分子量多元醇或多元胺,甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后,发生交联反应,产生固化产物。 (2)制备时,可以调节两组分的原料组成和分子量,使之在室温下有合适的粘度,可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化,通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般,双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力,叫加热固化,其最终粘合强度比单组分胶粘剂大,可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组分的用量可在一定范围内调节,一般存在着一定容忍度。两组分的NCO /OH摩尔比在一般情况下大于或等于l,当固化时,一部分NCO基团参与胶的固化反应,产生化学粘合力,多余的NC0基团在加热固化时,还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等,增加交联度,提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说,因各组分起始分子量不大,一般来说NCO/OH摩尔比等于或稍大于l,有利于固化完全,特别在粘合密封件时,注意NCO组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分胶粘剂来说,其主剂分子量较大,初粘性能较好,两组分的用量可在较大范围内调节,NCO/OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。当NCO组分(固化剂)过量较多的场合,多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层,适合于硬材料的粘接;在NCO组分用量少的场合,则胶层柔软,可用于皮革、织物等软材料的粘接。 双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来,由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点,已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。 通用型双组分聚氨酯胶粘剂 通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分),以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。通用型双组分聚氨酯胶粘剂亦称101-聚氨酯胶粘剂,是上海新光化工厂最早投入工业化生产、至今仍是国内生产量最大的聚氨酯胶粘剂,国内用户达千家以上,主要用于绝缘材料、包装材料、复合膜、多孔材料、深冷保护材料等的粘接。 1.产品规格

聚氨酯粘接机理

聚氨酯粘接机理

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聚氨酯粘接原理 一、金属、玻璃、陶瓷等的粘接 金属、玻璃等物质表面张力很高,属于高能表面,在异氰酸酯胶PU胶水固化物中含有内聚能较高的氨酯键和脲键,在一定条件下能在粘接面上聚集,形成高表面张力胶粘层。一般来说,胶水中异氰酸酯或其衍生物百分含量越高,胶粘层的表面张力越大,胶越坚韧,能与金属等基材很好地匹配,粘接强度一般较高。 含一NCO基团的异氰酸酯胶胶水对金属的粘接机理如下: 金属表面一般存在着吸附水(即使经过打磨处理的金属表面也存在微量的吸附水或金属氧化物水合物),一NCO与水反应生成的脲键与金属氧化物之间由于氢键而螯合形成酰脲—金属氧化物络合物,一NCO基团还能与金属水合物形成共价键等。 在无一NCO场合,金属表面水合物及金属原子与氨酯键及脲键之间产生范德华力和氢键,并且以TDI、MDI为基础的聚氨酯胶水含苯环,具有冗电子体系,能与金属形成配价键。金属表面成分较为复杂,与PU胶之间形成的各种化学键或次价键(如氢键)的类型也很复杂。 玻璃、石板、陶瓷等无机材料一般由Ah09、S02、CaO和Na20 等成分构成,表面也含吸附水、羟基,粘接机理大致与金属相同。 二、塑料、橡胶的粘接 橡胶的粘接一般选用多异氰酸酯胶水或橡胶类胶水改性的多异氰酸酯胶水,胶水中所含的有机溶剂能使橡胶表面溶胀,多异氰异氰酸酯胶酸酯胶水分子量较小,可渗入橡胶表层内部,与橡胶中存在的活性氢反应,形成共价键。多异氰酸酯还会与潮气反应生成脲基或缩二脲,并且在加热固化时异氰酸酯会发生自聚,形成交联结构,与橡胶分子交联网络形成聚合物交联互穿网络(IPI),因而胶粘层具有良好的物理性能。用普通的异氰酸酯胶聚氨酯胶水粘接橡胶时,由于各材料基团之间的化学及物理作用,也能产生良好的粘接。 PVC、PET、FRP等塑料表面的极性基团能与胶水中的氨酯键、酯键、醚键等基团形成氢键,形成有一定粘接强度的接头。有人认为玻纤增强塑料(FRP)中含一OH基团,其中表面的一OH与PU胶水中的一NCO 反应形成化学粘接力。 非极性塑料如PE、PP,其表面很低,用极性的异氰酸酯胶聚氨酯胶水粘接时可能遇到困难,这可用多种方法对聚烯烃塑料进行表面处理加以解决。一种办法是用电晕处理,使其表面氧化,增加极性:另一种办法是在被粘的塑料表面上采用多异氰酸酯胶异氰酸酯胶水等作增粘涂层剂(底涂剂、底胶)。如熔融凹挤出薄膜在PET等塑料薄膜上进行挤出复合时,由于邢表面存在低聚合度的弱界面层,粘接强度不理想,使用底胶时,多异氰酸酯胶异氰酸酯在热的聚乙烯表面上扩散,使弱界面层强化,复合薄膜则具有非常好的剥离强度。 三、织物、木材等的粘接 织物、木材等基材由纤维组成,而纤维具有一定的吸湿率,并且常含有醚键、酯键、酰胺键等极性键,以及羧基、羟基等。水和羟基容易与PU胶水中一NCO基团反应,形成牢固的氨酯键和脲键等化学键,而纤维中的极性基团与胶中的极性基团之间形成氢键,并且异氰酸酯胶胶水分子还容易渗入纤维之间。PU对于这类材料一般能形成牢固的粘接。 异氰酸酯胶聚氨酯的粘接工艺 1.表面处理 形成良好粘接的条件之一是对基材表面进行必要的处理。 被粘物表面常常存在着油脂、灰尘等弱界面层,受其影响,建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易提高。对那些与异氰酸酯胶胶水表面张力不匹配的基材表面,还必须进行化学处理。表面处理是提高粘接强度的首要步骤之一。 2.清洗脱脂 一些金属、塑料基材的表面常常易被汗、油、灰尘等污染,另外,塑料表面还有脱模剂,所以这样的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面。对异氰酸酯胶聚氨酯胶水来讲,金属或塑料表面的油脂与异氰酸酯胶聚氨酯相

双组份聚氨酯防水涂料施工技术交底

双组份聚氨酯防水涂料施工技术交底 一、材料要求 1、聚氨酯涂膜防水材料(双组份),应有出厂合格证,应经复试合格后使用。 2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料,经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物,外观为浅黄粘稠状,桶装,每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成,外观有红、黑、白、黄及咖啡色等,膏状物,桶装,每桶40kg。 二、主要机具 一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L),油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 三、作业条件 1、涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,抹灰、压不,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密。经过验收。

4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理,刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收。 5、防水层所用的各类材料,基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。 6、防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境温度应不低于5℃。 四、操作工艺 1、工艺流程 清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收 2、防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。 3、涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。 4、涂刷底胶(相当于冷底子油): 1) 配制底胶,先将聚氨酯甲料乙料按比例为1:2.5(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不宜过多。 2) 涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。

密封胶与结构胶

密封胶与结构胶 这两种胶基本使用在装饰幕墙施工项目上的。结构胶用于不同材料的粘结(玻璃与铝合金型材),而耐候胶用于密封。 结构密封胶:幕墙中用于板材与金属构架、板材与板材、板材与玻璃肋之间的结构用硅酮粘结材料 建筑密封胶:幕墙嵌缝用的硅酮密封材料 耐候密封胶 1适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封; 2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封; 3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。 硅酮结构胶 1首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配。2、它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件,满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。3、中空玻璃的结构性粘接密封。耐候密封胶主要用于材料之间的密封填缝,而结构胶主要是起粘接作用,两者用的不是一个地方,耐候密封胶也可以说是通用胶,主要是具有抗紫外线、酸雨、雪等极端的天气。硅酮结构胶除了具有耐候密封胶的特性外,还具有比耐候候密封胶更强的粘结性能,主要表现在抗撕裂强度、断裂延伸率、拉伸强度比较强,拉伸强度主要用在予应力的地方。中空玻璃必须靠双道密封来保证其优良的性能,即第一道密封采用热熔丁基密封胶,主要起密封作用;第二道密封则由聚硫或硅酮密封胶来完成,因其具有优良的弹性和对玻璃良好的粘接性能而起到辅助密封并保持中空玻璃结构稳定的作用,两者相辅相成,缺一不可。硅酮、聚硫等弹性密封胶靠化学反应来达到粘合目的,而热、熔丁基密封胶主要靠丁基橡胶聚异丁烯等的自身极低的水气透过率来实现其密封效果。 耐候密封胶 1适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封; 2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封; 3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。 硅酮结构胶 1首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配。

双组份聚氨酯胶水性能

双组份聚氨酯胶水性能 本次双组份聚氨酯胶水性能测试采用上海东大聚氨酯有限公司提 供的双组份聚氨酯胶水,此次试验共有6组样品,分别为1#、2#、 3#、4#、5#、6#号样品,对每组胶水分别进行发泡时间测试,并对发泡时间满足要求的胶水再进行粘结性能测试(实验环境温度为约20°、钢板表面温度约为15°),具体如下: 一、胶水发泡时间测试。 1、试验材料:1#、2#、3#、4#、5#、6#白料若干、黑料若 干、搅拌棒、0.5m*1m彩钢板一块、布若干。 2、试验步骤: 1)取一片彩钢板,用布将其表面搽干净; 2)取1#白料20g,倒在彩钢板上; 3)另按1:1.2的比例取24g黑料,倒在彩钢板上; 4)将两者搅拌均匀,并记录此刻时间; 5)观察胶水发泡的过程,隔段时间用手触摸,直至其没 有粘性为止,记录此刻时间。

3、2#、3#、4#、5#、6#样品按照1#样品的实验步骤重复一 次,得出数据如下: 二、经过发泡时间测试,得出5#、6#胶水符合我们的要求,对5#、 6#胶水进行粘性测试。 1.实验材料:50mm厚的岩棉条若干,5#、6#白料各100g, 黑料240g,500mm*1000mm、两涂一烘的彩钢板四块,布 若干,200kg的配重两块,搅拌棒,美工刀。 2.实验步骤: 1)将彩钢板内板一侧用布擦干净,倒上50g白料5#,再倒 上60g黑料; 2)将黑白料混合均匀,并将其均匀涂抹在彩钢板上; 3)将岩棉条切好尺寸,放在胶水上,填实压紧; 4)在另一块彩钢板上按照1)、2)步骤涂抹胶水; 5)将彩钢板倒扣在岩棉上,并使用配重块进行层压;

6)再使用6#白料按照上述步骤重复一遍,制作6#胶水的粘 性实验样品; 7)经过12小时的层压后,将5#、6#胶水的粘性实验样品 撕开,检查其粘结效果,如图所示: 3.由撕开后检查的结果来看,胶水与岩棉的粘结效果较好,而 胶水与彩钢板的粘结效果较差。 三、由上述胶水发泡时间实验与胶水粘合性能实验可得,5#、6# 胶水样品符合我们对胶水发泡时间的要求,但两个胶水样品在粘合性能上都不满足要求。经过与上海东大聚氨酯有限公司的工程师联系,得知要使双组份聚氨酯胶水与彩钢板粘结,则对彩钢板的温度要求是涂抹时为35°以上,而在整个发泡的过程中为25°以上。 由于我们的生产工艺没有提供加热的环节,所以如果我们要使用双组份聚氨酯胶水,要提供两个加热设备,一个在涂抹胶水时,将彩钢板温度加热到35°;一个是在层压时,保证彩钢板温度为25°。

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