仓库标准作业流程与WMS系统规划
仓库标准作业流程与WMS系统规划
编者荐语：
WMS整体规划要分多个维度来考虑系统架构
多货主管理，每一套业务数据根据货主分离
多业务形态，B2B、B2C、门店请货
多设备支持不同的模式，如PDA、电子标签、输送线、称重机、分拣机、穿梭车、堆垛机、AGV等
多策略定制，不同场景，适配不同的策略
一个仓库需求的产生，基本是从规划，到流程，再到系统的线性过程，上一篇文章介绍了供应链仓库网络规划布局，本文接着介绍库内标准作业流程及WMS的整体设计思路。
01 库房发展历程
“我们无论是从网络上，或者是线下参观拜访，相信大家都见过各种各样的仓库，有杂乱不堪的，也有整洁如新的，有很传统落后的，也有全自动化的。当然，存在即合理，简陋的库房投入成本比较低，相应的管理比较落后，效率和准确性都不高，自动化程度越高的库房，对管理的要求更高，投入的成本自然会越高，相应会带来一定的人力节省，提升作业效率和准确度。我个人把库房的发展按照作业模式，划分为4大阶段：
第一阶段：原始模式。没有系统支持，全靠记忆存取货物，或者通过自己家的纸质账薄进行记录，很多小店老板、传统作坊还是采用这种方式。
第二阶段：纸单作业模式。在这一阶段里，库房的商品、货位管理相对规范，有WMS或ERP系统做支持。所有的系统操作都依赖纸单，作业之前在PC系统中打印出纸单，根据纸单指引完成库内的操作，再回到PC上完成系统处理操作。
第三阶段：无纸化作业模式。通过引入PDA、电子标签等自动化设备，实现信息实时交互，省去纸单操作带来的信息滞后性，节省了人力并提升了系统准确性，但各个环节仍需要人来操作。
第四阶段：无人化作业模式。通过机器手、穿梭车、分拣机、自动导引运输车等全自动化设备代替人力完成作业，彻底释放人力。
“以下给大家展示一些库房用到的自动化设备，通过这些自动化设备，可以极大的减少人力，提升作业精准度。”
02 库房作业流程详解
“虽然库房在不断进化，先进的自动化设备也在不断涌现，但万变不离其宗，库房标准作业流程是不变的，区别在于先进设备模型下，有些操作可由机器代替人力，如何能更精准和高效。下面咱们来聊一下库房的标准作业流程”。
1.采购入库流程
▲采购入库流程
“①供应商接到采购订单以后，在发货之前先跟库房预约送货时间，按约定日期将商品送到库房；
②库房收货员核对来货清单和实物一致后，提取采购单，将收货信息通过PDA或者PC录入系统；
③验收员提取已保存的收货单，打印验收单（或直接在PDA或收货台车显示屏上）对到货商品进行验收，验收为合格的商品可进入库房指定区域上架，若不合格，进行拒收处理；若发现验收数据因收货员录入错误，可驳回至对应收货员重新录入修正数据；
④上架员按照系统推荐的货位将商品上架到货位上，若推荐货位不合适，可由上架员自行调整实际货位；若上架过程中发现验收员信息录入错误，可通过入库错误修改功能来修正错误数据。”
2.B2C销售出库流程
▲B2C销售出库流程
“B2C的客户订单一般是小单，所以拣货处理时最好将多个订单合并到一张批拣单中进行拣选：
①客户订单下达WMS后，WMS根据预订的波次规则（如配送方向、配送时效、物流公司等）生成波次并对波次进行库存定位。定位过程中若需要补货，则同时生成波次补货任务；
②已经定位成功的订单，由调度员（或者系统自动）按照预订规则将一批订单生成批拣单，同时打印出此批拣单下的发票、发货面单；
③拣货员领取拣货任务，按照系统指引对每个货位的商品进行拣选，拣完的商品有两种处理方式：
Ⅰ、边拣边分：拣货开始之前，将面单、发票对应到指定的拣选包装盒中，拣货员在拣货过程中将所拣商品直接分拣到每一张订单中，然后再进入下一个货位进行拣选，拣货完成也即分拣完成，可直接进入复核环节；
Ⅱ、先拣后分：将所有的商品放入一个大容器中，拣货过程中无需分拣，待拣货完成后，使用分拣台或者播种墙将批拣单中的商品分拨至每一个订单中，再进行复核；
④拣货过程中若无差异，分拣完成后即可进入复核打包环节，若有拣货差异（如账实不符），需要异常处理组介入，对订单进行差异处理，差异处理主要有三种结果：Ⅰ、核实无差异：订单可直接进入复核环节；
Ⅱ、核实有差异，但其它货位有备用库存：生成追加任务，继续拣货，当前差异货位生成盘点差异；
Ⅲ、核实有差异，但其它货位无备用库存：无法追加，当前订单缺货，走缺货处理流程。
⑤复核员核实拣货商品和订单明细一致后，交由打包员打包处理；
⑥发货员清点包裹数量后，将包裹交接给前来揽件的物流公司，完成发货。”
3.B2B销售出库/门店请货流程
▲B2B销售出库/门店请货流程
“B2B和门店请货的订单一般是大单，一个拣货员拣完所有的拣货任务费时费力，特别是库房面积较大且需要跨楼层时，极大的影响拣货效率，故需要分区拣选：
①客户订单下达WMS后，WMS根据预订的波次规则（如配送方向、配送时效、物流公司等）生成波次并对波次进行库存定位。定位过程中若需要补货，则同时生成波次补货任务；
②已经定位成功的订单，由拣货员根据所辖区域权限索取对应的拣货任务，分区拣货；
③B2B的订单一般允许缺量发货（除非个别客户强制要求不允许缺量），若遇到拣货差异，有备用库存就生成追加任务，若无备用库存，则按照实际拣货数量发出；
④各个区域的拣货任务最终集中至复核台，由集货员按单进行集货分拣，确保每张订单都拣货完成；
⑤复核员核实拣货商品和订单明细一致后，交由打包员打包处理；
⑥发货员清单包裹数量后，将包裹交接给前来揽件的物流公司，完成发货。”
4.客户退货/门店退货流程
▲客户退货/门店退货流程
“无论B2B退货，还是B2C退货，待商品退货库房以后，均需经过收货、验收以后，上架员根据验收的结论，将合格品上架至合格品区域，不合格品上架至不合格品区域。”
5.退供应商流程
▲退供应商流程
“在药品行业，退供应商出库和普通订单出库的最大区别为：普通出库严格按照先进先出原则，由系统分配批号，退供应商是由采购指定批号和库存状态出库。
①退供单由上游采购系统下达WMS库房后，库房调度员根据退供单中指定的批号下发任务；退供应商一般允许缺量发货，若下发过程中发现指定批号库存不足，可修改下发数量，按照实际批号数量出库；
②拣货员根据拣货权限领取拣货任务，按照系统提示拣货；
③拣货过程中若发现账实不符，可按照实拣数量修改实际出库数量，拣货货位上的差异库存转为盘点差异，由异常处理员核实处理；
④各个区域的拣货任务最终集中至复核台，由集货员按单进行集货分拣，确保每张退供单拣货完成；
⑤复核员核实拣货商品和订单明细一致后，装箱打包，由发货员清单包裹数量后与物流交接完成发货。”
6.库内补货流程
▲库内补货流程
“当零散货位上库存不足而整件货位上库存充裕时（另有说法也叫拣选位和保管位），就会发生从整件货位向零货货位补货的业务，补货业务分两种场景：被动补货和主动补货。
被动补货是订单已经下发以后，系统辨别零货位库存不足的时候自动触发的补货；主动补货是由库管员定期清理零货位库存低于下限的商品，主动发起的补货。
补货作业由通知单生成补货任务，再由下架员按照系统提示从指定整件货位拣货下架，并送往目的零货货位，在零货货位上架，完成补货流程。”
7.移库流程
▲移库流程
“当库房内部的商品质量状态发生变更时，例如合格品变为了不合格品，则需要进行移库，将商品移至对应的存放区域。
①库管员整理需要移库的商品，提出移库申请；
②质管部对移库申请进行核实，若符合移库标准，则同意移库（这是药品行业GSP 特色，出于安全考虑，一旦移入不合格品库的商品，无法再进行售卖，只能销毁，故移库操作需要谨慎处理）；
③库管员按移库申请中的下架货位将商品拣货下架，并将商品移送目标货位上架确认，完成移库操作。”
8.盘点流程
▲盘点流程
“库房针对盘点的方式有很多，按照盘点形式，分为盲盘（不告知系统数量）和明盘（告知系统数量）；按照盘点时机，分为动态盘点（作业过程中盘点）和静态盘点
（作业静止后盘点）；按照盘点周期，分为周期盘点（定期做全库盘点）和循环盘点（按照计划每次盘点一个区域）。
①库管员制作盘点计划，确定需要盘点的商品及区域生成盘点单；
②开始盘点后，盘点员借助设备（如PDA）或者纸质盘点单对盘点单中的商品货位库存依次盘点并录入实盘结果；
③盘点完成后，库管员核实盘点结果，判断是否需要复盘，若需要复盘，再次对盘点单中需要复盘的库存明细重新生成盘点任务；
④若盘点差异无误，库管员对盘点结果中的差异明细进行确认后生成盘点审核明细；若无需生成审核明细，可以取消盘点差异；
⑤财务部对需要审核的明细进行审核，生成报升报损记录。”
9.在库养护流程
▲在库养护流程
“GSP法规要求，在库商品，特别是中药及贵重商品，需要定期进行养护，一般由质管部按照周期1个月或者1个季度对全库商品进行周期性养护并生成养护记录。
①养护员在周期开始之前制作养护计划，例：XX周期内，对XX区域内的XX商品进行全库养护；
②开始养护当日，养护员提取养护计划，生成养护单，按照当前库存明细对在库商品进行养护；
③养护员根据养护单提示对指定货位的商品进行养护，并记录养护结论，录入系统中生成养护记录。”
10.商品停售流程
▲商品停售流程
“遇紧急情况（如国家要求某一款药品暂停售卖）时，需要对某些商品进行停售处理：
①质管员选择指定的商品，提出停售申请；
②质管经理审批确认后，商品转停售状态；
③若商品需要从停售状态恢复为正常状态，由质管员操作停售恢复。”
“以上就是库房日常的作业流程，所有的WMS，都是根据以上流程设计而来，从来都不是闭门造车。”
03 WMS系统设计规划思路
1.WMS系统建设目标
“下一个议题，咱们来聊聊医药行业WMS的设计思路。众所周知，大的库房几万平，小的库房也有几十平，如果物资随便堆放，一来空间得不到良好利用，二来进出找货都会非常费劲，所以WMS的实施有如下几个目标：
一、精准。所有的进销存操作都要求精细和准确，例如SKU需要管理到每一个批次和批号在某一个货位，当前是什么状态，谁能操作，操作过哪些内容等；
这里引进一个比较流行的精细化管理方法，叫六西格玛管理（6σ），即将差错率控制在百万分之一的一种管理理念。
二、高效。要保证所有的流程顺畅和简单，杜绝浪费，不能出现操作卡顿和不流畅的情况，如果每个订单节省10秒，日均1万单，可节省时间27.8个小时。等我们的业务发展到日均10万单呢、100万单呢？
三、合规。这一点在药品行业尤为重要，所有的操作必须符合GSP法规要求。如批号管理、效期催销、定期养护等。
通过系统结合人为管理，做到一品一位（每个SKU有独立的货位管理）、一位一签（每个货位有唯一的标签地址）、一人一岗（每个操作人都有对应的岗位和角色）。”
▲WMS系统建设目标
2.WMS系统整体规划思路
“在WMS整体规划设计上，要分多个维度来考虑规划系统架构：
一、多货主管理。若库房仅为本公司使用，则无需货主管理，若需承接三方物流，就需要设计为多货主，每一套业务数据根据货主分离；
二、多业务形态。从承接的业务形态上，可分为B2B业务、B2C业务、门店请货。三者在业务形态上的区别在于B2B和B2C都属于每单中SKU条目数多，需要拆单分区拣货；而B2C的订单普遍条目数较小，需要合单批拣；
从配送方式上，可分为普通配送、极速达和自提，普通配送和极速达需要对接物流公司，自提需要考虑直接与客户交接。
三、多设备支持。根据库房的自动化程度，规划支持不同的模式，如PDA、电子标签、输送线、称重机、分拣机、穿梭车、堆垛机、AGV等；
四、多策略定制。要根据不同的业务场景，适配不同的策略，如波次生成规则、批拣单生成规则、拣货路线策略等。
以上维度并非要全部考虑兼容，可以根据每个公司的现状和业务模式灵活选择。”
▲WMS系统整体规划思路
3.WMS设备接入方式
“若需要接入设备，有两种交互方式：
一、对接PDA，通过PDA服务端进行信息交互。
二、对接DPS、堆垛机、AGV等自动化设备，通过WCS（仓库控制系统）进行指令转换和交互。
这里，WMS与WCS的分工为：WMS如同人的大脑，WCS如同四肢，WMS负责处理所有仓储业务相关的调度、策略和任务传输，WCS负责处理WMS下达的作业任务，并转化为PLC可以操纵的指令。”
4.WMS系统核心功能
“根据以上规划，一个典型医药WMS的常规核心系统功能展示如下：”
▲ WMS核心功能
5.医药WMS系统特色
“最后，我们梳理一下医药行业WMS的一些特色，大家在规划系统时一定不能忽视这些业务细节，否则系统设计不合规，小则影响药品质量和库房管理效率，大则闹出人命，公司执照可能会因此吊销哦~“。
▲医药WMS特色
制造业wms仓库管理相关流程
制造业wms仓库管理的相关流程 制造业wms仓库管理的相关流程 一、来料收货流程 供应商利用快递送货——库管员根据仓库《来料验收标准》收货——送检品质——检验合格（不合格的根据实际情况处理）——库管员入库并打出入库单——单据存根和分发。 来料数量短缺应及时通知采购和供应商协商处理，所到物料与采购订单符的可以拒绝收货并通知采购进行处理，来料数量超出业务订单总数的及时要求采购补增采购订单。 十抽一验数方法：按总箱数的十分之一的比例进行点数，若一箱物料出现数量短缺，则扣除短缺数量乘以总箱数的物料数量。 来料不合格的通知采购与供应商协商，若是特采或挑选使用的不良品进行退货处理，良品入库并归位。 二、客户退货流程
客户退货——业务文员收货——业务文员确认是否为我司产品，数量是否与客户所说一致——打出销售退货单——财务确认签字——入库——库管员根据销售退货单确认产品——品质领出全部检测——售后维修部根据品质开出的客退处理报告进行维修——包装重新包装——送检品质——品质检验合格后——生产打出入库单入库——仓库根据售后产品入库单验收——确认签字，留一联给入库部门——单据存根和分发。 三、生产物料退库流程 良品退料：生产送检——品质确认——开出检验报告——仓库确认签收并归位——留一联给退料部门——单据存根和分发。 不良品退料：生产送检——品质确认——开出检验报告——仓库确认签收并按检验报告的处理方法进行处理——留一联给退料部门——单据存根和分发。报废品退料——生产送检——品质确认——开出报废物料申请表——总经理确认签字——仓库确认签收——留一联给退料人——单据存根和分发。 四、生产入库流程 包装组送检品质——品质检验并开出出货检验报告——仓库确认签收——入库并归位——留一联给入库部门——单据存根和分发。附：成品入库必须确认外包装完好，数量是否准确，每箱是否贴了产品标识卡；产品标识卡包含业务订单号、产品规格、数量以及日期。 五、生产领料流程 生产任务单领料：仓库备料——PMC打出生产任务单的领料单——领料员确认物料规格型号、数量——确认签字并留一联单据作为凭证——仓库登帐以及单据存根和分发。
WMS仓储管理系统入库作业流程
WMS仓储管理系统入库作业流程 WMS（仓储管理系统）是一种用于管理仓储操作的软件系统，能够提 高仓储作业的效率和准确性。入库作业是WMS系统中的重要环节之一，下 面将详细介绍WMS仓储管理系统入库作业的流程。 1.收货预约：在入库作业开始之前，供应商和仓库之间需要进行收货 预约。供应商通过WMS系统选择入库日期和时间，并提供入库货物的详细 信息，包括数量、类型、尺寸等。仓库根据供应商的要求进行调整和确认。 2.到货检查：货物到达仓库后，仓库人员首先对货物进行到货检查。 他们使用WMS系统检查货物的完整性、数量和质量，并与供应商提供的信 息进行比对。如果发现货物有破损或者数量不符，仓库人员将在系统中做 相应的记录。 3.入库单生成：在确认货物完好无损且数量符合预期后，仓库人员生 成入库单。入库单是记录入库过程中所需的详细信息，如货物名称、数量、货位位置等。这些信息将保存在WMS系统中，以便后续查询和管理。 4.货物上架：根据入库单中的货位位置信息，仓库人员将货物上架。 他们使用WMS系统查询系统中的货位库存情况，并将货物存放在相应的货 位中。在这一过程中，WMS系统会实时更新货位的库存信息。 5.质检处理：一些货物需要进行质检，以确保其符合质量要求。仓库 人员根据WMS系统中的质检要求，将货物转移到质检区。质检人员根据WMS系统中的质检流程进行质检，并记录质检结果。如果发现货物不合格，系统会自动生成退货通知，并进行相应的退货处理。 6.手工操作：对于一些无法通过自动化设备处理的货物，仓库人员需 要进行手工操作。例如，体积较大或者重量超过系统限制的货物，无法通
过自动化输送线进行处理。在这种情况下，仓库人员会根据WMS系统中的操作指导进行手工操作，并将相应的信息更新到系统中。 7.入库完成：一旦所有货物都被放置在正确的货位中并经过质检，入库作业即视为完成。WMS系统会生成入库完成报告，其中包括货物的入库数量、质检结果和货位位置等信息。该报告可以用于日后的查询和统计分析。 以上是WMS仓储管理系统入库作业的流程。通过使用WMS系统，仓库能够更加高效地处理入库作业，并提高准确性和可靠性。同时，WMS系统还能提供实时的仓库数据和报告，以便仓库管理人员进行监控和决策。
仓库标准作业流程与WMS系统规划
仓库标准作业流程与WMS系统规划 编者荐语： WMS整体规划要分多个维度来考虑系统架构 多货主管理，每一套业务数据根据货主分离 多业务形态，B2B、B2C、门店请货 多设备支持不同的模式，如PDA、电子标签、输送线、称重机、分拣机、穿梭车、堆垛机、AGV等 多策略定制，不同场景，适配不同的策略 一个仓库需求的产生，基本是从规划，到流程，再到系统的线性过程，上一篇文章介绍了供应链仓库网络规划布局，本文接着介绍库内标准作业流程及WMS的整体设计思路。 01 库房发展历程 “我们无论是从网络上，或者是线下参观拜访，相信大家都见过各种各样的仓库，有杂乱不堪的，也有整洁如新的，有很传统落后的，也有全自动化的。当然，存在即合理，简陋的库房投入成本比较低，相应的管理比较落后，效率和准确性都不高，自动化程度越高的库房，对管理的要求更高，投入的成本自然会越高，相应会带来一定的人力节省，提升作业效率和准确度。我个人把库房的发展按照作业模式，划分为4大阶段： 第一阶段：原始模式。没有系统支持，全靠记忆存取货物，或者通过自己家的纸质账薄进行记录，很多小店老板、传统作坊还是采用这种方式。
第二阶段：纸单作业模式。在这一阶段里，库房的商品、货位管理相对规范，有WMS或ERP系统做支持。所有的系统操作都依赖纸单，作业之前在PC系统中打印出纸单，根据纸单指引完成库内的操作，再回到PC上完成系统处理操作。 第三阶段：无纸化作业模式。通过引入PDA、电子标签等自动化设备，实现信息实时交互，省去纸单操作带来的信息滞后性，节省了人力并提升了系统准确性，但各个环节仍需要人来操作。 第四阶段：无人化作业模式。通过机器手、穿梭车、分拣机、自动导引运输车等全自动化设备代替人力完成作业，彻底释放人力。 “以下给大家展示一些库房用到的自动化设备，通过这些自动化设备，可以极大的减少人力，提升作业精准度。” 02 库房作业流程详解 “虽然库房在不断进化，先进的自动化设备也在不断涌现，但万变不离其宗，库房标准作业流程是不变的，区别在于先进设备模型下，有些操作可由机器代替人力，如何能更精准和高效。下面咱们来聊一下库房的标准作业流程”。 1.采购入库流程 ▲采购入库流程
仓库工作流程及标准规定
仓库工作流程及标准规定 仓库工作流程及标准规定篇1 1.收货流程 1.1正常产品收货 1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。 1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需立刻通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情景须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。 1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。 1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。 1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。 1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录 1.2退货或换残产品收货 1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能供给相应单据，仓库人员有权拒收货物。 1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须坚持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。 1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不一样状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。 1.2.5定单处理人员依据单据录入系统。 2.发货流程 2.1定单处理程序 2.1.1所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据。 2.1.2接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核(检查单据的正确性，是否有充足的库存)，审核完毕后，通知运输部门安排车辆。 2.1.3定单处理人员依据不一样的单据处理办法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。 2.1.4将拣货单交仓管员备货。 2.2备货程序 2.2.1备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情景，以便及时解决。 2.2.2货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。 2.2.3每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。 2.2.4备货分拣完毕后，将拣货单交还定单做拣货单确认，并通知运输部。 2.3发货程序 2.3.1发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。 2.3.2发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。 2.3.3装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。 3.库存管理
WMS仓库管理系统解决方案
WMS仓库管理系统解决方案 一、需求分析 1.1业务需求 在日常仓库操作中，需要解决如下问题： -库存管理问题：实时掌握和跟踪库存数量、位置和变动情况，以避免货物丢失或过期等问题。 -订单管理问题：对进出货物的订单进行有效管理，确保准时交付客户要求的产品。 -作业流程问题：提高仓库内部作业流程的效率和精度，减少人工操作的错误和耗时。 -物流运作问题：提升供应链的物流运作效率和可靠性，减少运输时间和成本。 1.2技术需求 -基于云计算和大数据技术，实现实时的库存管理和监控，以及跨地区的仓库网络协同操作。 -具备灵活的数据接口和集成能力，可以与企业的ERP系统、电商平台等其他系统进行数据交换和共享。 -支持移动设备和RFID等智能终端的使用，可以在仓库内进行无线化的扫码和数据采集操作。 -具备高度可配置和定制化的功能，以满足企业多样化的仓库管理需求。
二、解决方案设计 2.1系统架构设计 - 前端界面：基于Web或移动端APP的用户界面，提供直观、易用的操作界面，适应不同终端设备的使用。 -后端管理：基于云计算的服务器集群，实现高并发、高可靠的数据存储和处理能力，保证系统的可用性和稳定性。 -数据库：建立统一的数据仓库，用于存储和管理仓库的各类数据，包括库存、订单、作业流程等。 -接口集成：提供与其他系统的数据交换接口，实现与ERP系统、电商平台等的集成，实现数据的共享和同步。 2.2功能模块设计 -库存管理：实时监控和管理仓库中的商品数量、位置和变动情况，支持批次管理和库存预警功能。 -订单管理：对进出仓库的订单进行管理和跟踪，包括订单生成、拣货出库、配送等环节的管理。 -作业流程：针对仓库内部的作业流程进行优化，提供作业计划、任务分配和执行监控等功能。 -物流运作：支持物流线路的规划和优化，以及运输过程的实时监控和跟踪，提高物流运作的效率和可靠性。 2.3技术实现方案
WMS仓库管理系统流程是怎样
WMS仓库管理系统流程是怎样 WMS（Warehouse Management System）仓库管理系统是一种自动化的软件系统，协助企业有效管理仓库运作流程。其流程和具体实施可能因组织和业务需求而有所不同，但一般包括以下步骤： 1.需求分析和系统规划： -确定企业仓库管理的需求和目标。 -评估当前仓库运作流程，识别问题和改进点。 -制定系统规划，选择合适的WMS软件。 2.系统实施和部署： -开发或定制WMS软件，根据企业需求进行功能配置和定制化开发。 -迁移旧有数据到新系统。 -基础设施建设，如网络和服务器的设置。 3.仓库数据管理： -建立物料和库存的数据库。 -在系统中记录物料属性、货位信息、供应商和客户信息等。 -设置仓库中的物料编码体系。 4.入库管理： -接收货品，对收货合规性进行核对。 -检查收到的货品的数量和质量是否符合规定。
-分配货位，安排货物储存位置。 -记录货物到达仓库的时间和位置。 5.库存管理： -监控库存活动，包括入库、出库、移库等。 -跟踪库存的实时数量和状态。 -运用库存管理技术，如FIFO、先进先出法，确保最早的货物被先使用。 6.出库管理： -根据客户订单和需求，拣选货物。 -配置拣货任务和优先级。 -指导拣货员按照系统提示进行拣货。 -进行质量检查，保证出库货物的正确性和质量。 7.仓库调度和优化： -根据业务需求，分配仓库资源，包括人员和设备。 -计划并调度任务，如移库、盘点等。 -跟踪任务进度，确保按时完成。 -运用优化算法，最大程度地提高仓库运营效率。 8.仓库报告和分析： -生成仓库报表和数据分析。
-分析数据，如库存周转率、库存盈亏情况等。 -提供决策支持，优化仓库运营策略和流程。 9.系统维护和升级： -监控系统性能和稳定性。 -定期进行软件和硬件的维护。 -跟进供应商提供的系统更新和升级。 -根据需求和技术发展，更新和升级系统功能。 总结： WMS仓库管理系统通过规划和优化仓库运作流程，提高货物的及时性、准确性和成本效益。它管理物料、库存和仓库活动的数据，提供实时数据 和报表分析，帮助企业更好地掌握仓库运营情况，进行决策和优化。在实 施WMS系统时，需根据企业需求，制定适合的操作流程，并确保系统的稳 定运行和持续优化。
仓库作业流程
仓库作业流程 仓库作业流程是指指仓库员工在仓库工作中按照一定的流程进行仓库管理和物流配送的过程。一般包括以下几个步骤： 1. 接收货物 首先，仓库人员需要准备接收货物的流程和相关文件。当货物到达时，仓库人员会核对货物和提货单上的数量、品种、规格等信息，确保与货物清单一致。然后，将收到的货物按照一定的规则进行码放，以保证后续操作的顺利进行。 2. 入库管理 仓库人员会对收到的货物进行入库管理，包括对货物进行验收、清点和分类，然后将货物标记上标识码，例如条码。同时，还会将相关信息录入电子系统中，包括货物的入库时间、数量、货架号等，以方便后续查找和管理。 3. 仓库存储 接下来，仓库人员会将货物按照规定的分类、标识码和货架号进行存储，并确保货物摆放整齐、避免混淆。不同种类的货物应该分开存放，以便于查找和取用。此外，对于易碎品、危险品等特殊货物，仓库人员应采取额外的安全措施，以防止意外事故发生。 4. 出库管理 当客户下单或者其他部门需要调拨货物时，仓库人员会根据订单或者调拨单来核对需要出库的货物，并从仓库中取出相应数量的货物。仓库人员需要仔细检查货物的品质和数量，确保出
库的货物符合客户的要求。同时，还要更新系统中的出库信息，包括出库时间、数量和接收方等。 5. 打包和配送 在货物出库后，仓库人员会根据客户要求或者物流公司的要求进行货物的打包和封箱。在打包过程中，仓库人员需要根据货物的性质和特点选择合适的包装材料，并进行相应的标识，以方便运输和目的地的识别。接下来，仓库人员会将打包好的货物移交给物流公司，物流公司会负责根据客户要求进行配送。 6. 盘点与报损 为了确保仓库库存的准确性，定期进行盘点是必要的。仓库人员会对仓库中的货物进行清点和比对，核对库存数量和系统记录，发现差异并进行调整。同时，如果发现货物有丢失、破损等情况，需要及时进行报损，以保证库存的准确性和账务的准确性。 以上就是仓库作业流程的基本步骤。每个流程都是相互关联的，仓库人员都需要做好相关的记录，保证仓库管理和物流配送的顺畅进行。通过规范的流程，可以提高仓库操作效率，确保货物的准确、及时和安全的运输。
仓储管理系统WMS解决规划方案
仓储管理系统WMS解决规划方案 仓储管理系统(Warehouse Management System, WMS)是一个综合的物 流管理解决方案，用于管理和控制仓库内物流运作流程。它涵盖了从货物 进仓、存储、配送到出仓等各个环节，并能与其他企业系统进行无缝对接，提高仓库的运作效率和准确性。以下是一个仓储管理系统的解决规划方案： 1.需求分析：在实施仓储管理系统之前，需要进行详细的需求分析， 包括对现有仓库运作环境和流程的了解，以及对未来发展的预测。需求分 析可以确定系统的功能以及所需的硬件和软件配置。 2.系统设计：在需求分析的基础上，进行系统设计，包括系统架构、 数据流图和数据库设计。系统设计要考虑到仓库的大小、业务流程和需求，确保系统能够满足各种操作和报告的需求。 3.硬件准备：根据系统设计的需求，准备相应的硬件设备，包括服务器、网络设备、条码扫描枪、打印机等。硬件设备应具备高性能、稳定性 和扩展性，以满足未来的扩展和升级需求。 4.软件开发：根据需求分析和系统设计，进行软件开发。软件开发应 采用模块化的方式进行，分阶段实施，确保系统的可控性和可维护性。同时，应进行充分的测试，确保系统的稳定性和正确性。 5.培训和部署：系统开发完成后，进行用户培训和系统部署。培训应 包括系统的功能、操作流程和报表生成等方面的知识，以提高用户的使用 效率和准确性。部署过程中，要确保系统的顺利切换和数据的完整性。 6.运营和维护：系统开始运行后，需要进行日常运营和维护。运营包 括系统的监控、性能调优和数据备份等方面的工作，以确保系统的高可用
性和安全性。维护包括系统的升级和补丁的安装，以及对用户问题的及时响应和解决。 7.持续改进：仓储管理系统是一个持续改进的过程，需要根据实际运营情况和用户反馈进行不断优化和改进。可以通过引入新的技术和功能，提高系统的效率和准确性，以适应日益变化的业务需求。 总结起来，仓储管理系统的解决规划方案包括需求分析、系统设计、硬件准备、软件开发、培训和部署、运营和维护，以及持续改进。通过系统化的规划和实施，可以提高仓库的运作效率和准确性，降低物流成本，提升客户满意度，增强企业竞争力。
仓库工作流程及操作规范
仓库工作流程及操作规范 为了提高仓库部门的工作效率和减少人为失误带来的损失，本文制定了仓库工作流程及操作规范。仓库部门的工作流程可以分为到货管理、发货管理和库存盘点管理三个主要部分。 在到货管理方面，仓库主管需要统筹好仓库人员工作，及时安排人手接收货物流，并分派好物流自提人手，有序完成验收入库。接收人员、货运清单、拆包检查、标签信息和系统登记等方面都需要认真核对，以防止出现不合理收取运费等情况。标签信息要准确，贴标上仓要规范，上仓的工序也要合规，仓位设置要合理。 在发货管理方面，发货清单以业务部门开出的电脑销售清单为准。仓库主管应先对清单按缓急、难易、大小进行排序，同时对当天仓库的人员按标签打印、提货、打包这三个工序进行分组，并预留机动支持人员。标签打印的过程也是发货清单复核的过程，包括对货品信息、物流安排都要按准确性、合理性进行二次确认。打包要按客户提出的发货要求进行包装，发货人的签名和印章手续要完备，封包动作要到位。出现退货时
应明确要求业务部门经手人员必须在24小时之内给出明确的 处理意见，否则就封存退货货品并通知财务部门按实际发生的损失扣减当事人工资或奖金。 在库存盘点管理方面，每天上班后仓库主管应第一时间安排仓库人员对库存实物实行扫码盘点，确保实物的数量、等级、品质和摆放仓位等信息与系统内的数据完全一致。发现问题要及时处理。即日盘点要执行，以确保库存数据的准确性。 1.库房整理要常态化，以保证库房总体布局合理，提升效 率和准确度为仓位设计的前提。要主动发现问题，及时消除安全隐患，清理管理死角和黑洞。 2.到货处理分为物流送货到仓库和本地供应商送货两种情况。 对于物流送货到仓库，采购人员在下单时要确认托运的物流公司及运输方式，并统一预留收货联系电话。到货时，需要核实物流清单的信息，清点货物实际单号、发货人、件数是否一致。如有不同，需当场告知物流公司负责人。同时，需要检查包装外观是否破损，如有破损需当场开箱检查，避免货损。
WMS仓储管理系统解决方案
WMS仓储管理系统解决方案 随着仓储物流行业竞争日益激烈，越来越多的企业意识到，企业间的竞争实质上是企业的作业效率和成本控制能力的竞争。为了有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，WMS（仓库管理系统）应运而生，实现了仓库业务单据的信息化，记录仓库作业所处理的订单、货物信息。 大数据时代下，引进行之有效的智能管理系统，是提高仓储工作效率的最有效的途径之一。那么，在智能仓储系统管理之下，仓储效率是如何提高的呢？ 1、WMS仓储管理系统 WMS management system WMS企业仓库管理系统结合了众多知名企业的实际情况和管理经验，能够准确、高效地管理跟踪客户订单、采购订单、以及仓库的综合管理。 WMS管理系统使用后，仓库管理模式从传统的“结果导向”转变成“过程导向”；从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式；从“人工找货”转变成了“导向定位取货”；同时引入了“监控平台”让管理更加高效、快捷。条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确无误。
WMS给用户带来了巨大效益，主要表现在五个方面： ①数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，提高工作效率； ②库位精确定位管理、状态全面监控，充分利用有限仓库空间； ③货品上架和下架，全智能按先进先出自动分配上下架库位，避免人为错误； ④实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存； ⑤通过对批次信息的自动采集，实现了对产品生产或销售过程的可追溯性。 更为重要的是，条码管理促进企业管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，这些必将增强企业的整体竞争能力。 2、WMS在制造业的特点 WMS characteristic 工厂物流与仓储物流紧密结合：工厂物流与仓储物流通过全自动化设备紧密结合起来，WMS系统的管理对象不仅是仓库，更延伸到生产线、线边仓、工作台等，入、出库业务流程与库存管理在更广泛的范畴和更广义的空间中得到应用。
wms仓储管理标准
wms仓储管理标准 WMS（Warehouse Management System，仓储管理系统）是指通过计算机技术和信息系统管理仓库及其相关操作的软件系统。WMS仓储管理标准是在WMS系统实施过程中所遵循的一套规范和标准，用于确保仓库管理的高效运作和良好的物流效果。以下是WMS仓储管理标准的一些详细内容： 1. 仓库布局与设计：WMS仓储管理标准规定了仓库的布局和设计，包括货架布局、货位设置、通道宽度、分拣区域、拣货区域等，以最大程度地提高存储密度和物流效率。 2. 进出库操作流程：WMS仓储管理标准规定了进出库的操作流程，包括货物的验收、上架、存储、拣货、包装、装载等环节，以确保货物流转的顺畅和准确。 3. 库存管理与监控：WMS仓储管理标准规定了库存管理和监控的标准化要求，包括库存数量、库存位置、库存周转率等指标的监控与分析，以确保库存量的准确性和最佳化。 4. 订单管理与分配：WMS仓储管理标准规定了订单管理和分配的流程，包括订单接收、订单分拣、订单分配、订单合并等环节，以达到快速、准确地处理客户订单的目标。
5. 损益管理与安全措施：WMS仓储管理标准规定了物品损益管理和安全措施的要求，包括货物盘点、货损处理、防火防盗设施等措施，以确保货物的安全和财产的保护。 6. 数据分析与报表：WMS仓储管理标准规定了数据分析和报表的要求，包括库存报表、订单分析、物流运作分析等，以提供对仓储管理效果的评估和优化建议。 需要注意的是，WMS仓储管理标准可以根据不同企业的实际情况和需求进行定制化，以确保WMS系统与企业的运营模式和策略相匹配。标准的实施和执行有助于提高仓库管理效率、降低物流成本，并为企业提供精准可靠的仓储管理服务。
仓库标准作业程序(SOP)制定方案,仓库标准化作业流程
仓库标准作业程序(SOP)制定方案 一、SOP 的概念 所谓SOP ，是 Standard Operation Procedure(PROCESS)三个单词中首字母的缩写， 即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指 导和规范日常的工作。用更通俗的话来说，SOP 就是对某一程序中的要害控制点进行细化 和量化。针对案例中设备先进应用落后，效率低下等问题，方案组设计了从入库到出库一 系列标准化操作流程，通过员工的标准化操作，提高运作效率，节约物流成本。 二、仓库标准化作业流程 配送中心的工作流程主要有货物的入库作业，装卸搬运作业、分拣作业、存货治理作 业、盘点作业、出库作业以及货物的安全工作，以下对这些作业流程的sop 方案进行一一 叙述。 三、货物入库作业 1.0 目的：检查货物在发货或运输过程中可能发生的问题，分清各方责任，了解入库
货物的质量和包装状况，采取适当的养护措施，保证货物安全、完好入库。 2.0责任：仓库治理员应保证入库的货物货单相符，数据正确，质量包装完好。 3.0 范围：适用于百碟仓库。 4.0 步骤： 1）货物到达： ①根据运输到货的预告，计划库位，落实装卸，做好接货预备。 ②送货车辆到达仓库时，治理员应对车况进行检查（集装箱到达，应对施封是否完好，施封号是否正确无误，集装箱箱体四面和箱顶是否完好进行检查），并做好记录。 ③非仓库人员不得进入仓库。 ④货物应在防雨、防风沙的装卸区域安全卸货。 2）核对单证安排货位：仓管员核对单据的有效性，并核对单据上所列代码批号、品名、规格、数量等项目是否与货物相符，确认无误后安排货位入库。 3）接货检查包装：仓管员逐件仔细查验外包装，严格要求装卸工文明作业，合理堆码，入库货物验收时如发现有问题，请按下列规定处理： ①数量不符：仓管员应报告仓库经理，并及时与送货方联系处理，按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。 ②质量异状：仓管员及时与送货方联系，将有问题货物分开堆放，并通知仓库主管和质检员及时对有问题成品进行检查；由送货方提供完好货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。 ③批号及品种混乱：应及时把有问题货物分开堆放，及时通知送货方及质检员予以解决，并做好相关记录。由送货方提供正确批次及品种的货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收数，并在备注栏注明原因。 ④包装破损：不答应包装破损的货物入仓，假如破损，应要求送货方重新更新包装，或根据与送货方的协议，由我方在翻工区更换包装后才能入库。 ⑤二次封口：凡二次封口的货物必须拒收，与客户有协议的除外。 4）签收手续：单据签收应用大写实收数，并按要求填写单据上有关项目。
wms仓库管理实施方案
wms仓库管理实施方案 在当今快速发展的物流行业中，仓库管理系统（WMS）的实施方案变得越来越重要。一个高效的WMS可以帮助企业提高仓库运作效率，降低成本，提升客户满意度。因此，制定一套科学合理的WMS实施方案对于企业来说至关重要。 一、需求分析。 在制定WMS实施方案之前，首先需要进行需求分析。这包括对当前仓库管理系统的现状进行全面的了解，包括人员、设备、流程等方面的情况。同时，还需要明确未来的发展目标，例如提高订单处理效率、减少库存周转时间等。只有充分了解当前状况和未来目标，才能制定出符合实际需求的WMS实施方案。 二、系统选择。 在需求分析的基础上，企业需要进行WMS系统的选择。选择一个适合自身需求的WMS系统至关重要。在选择过程中，需要考虑系统的稳定性、灵活性、易用性等因素，同时也需要考虑与现有ERP系统的集成情况。只有选择了合适的WMS 系统，才能为后续的实施工作打下良好的基础。 三、项目规划。 WMS实施是一个复杂的项目，需要进行详细的项目规划。包括项目时间表、人员配备、培训计划、风险管理等方面。项目规划需要充分考虑各种可能的情况，保证项目能够按时、按质、按量完成。 四、实施阶段。 在项目规划完成后，就进入了WMS实施的阶段。这个阶段需要进行系统的安装、配置、测试、培训等工作。在实施阶段，需要充分调动各方资源，确保项目能够顺利进行。
五、验收和优化。 WMS实施完成后，需要进行系统的验收和优化工作。验收工作需要全面检查系统的各项功能是否符合需求，同时也需要对系统进行优化，确保系统能够更好地适应企业的实际运作。 六、总结。 WMS仓库管理实施方案的制定是一个复杂而又重要的工作。只有充分考虑各种因素，合理制定方案，才能保证项目的顺利实施。同时，WMS的实施也不是一劳永逸的工作，需要不断地进行优化和改进，以适应企业发展的需要。 在WMS实施方案的制定过程中，需要充分调动各方资源，确保项目的顺利进行。同时，也需要不断总结经验，不断优化WMS系统，以适应企业发展的需要。只有如此，才能真正发挥WMS系统的作用，为企业创造更大的价值。
wms系统实施方案
wms系统实施方案 WMS系统实施方案。 一、前言。 随着物流行业的发展，仓储管理系统（WMS）在企业中扮演着越来越重要的角色。WMS的高效实施对于企业的物流运作和管理具有至关重要的意义。因此，本文将就WMS系统的实施方案进行探讨，以期为企业提供一套科学、合理的实施方案。 二、WMS系统实施的目标。 WMS系统的实施旨在提高仓储管理的效率和精度，降低成本，改善客户服务水平，提升企业的竞争力。具体目标包括但不限于以下几点： 1. 实现仓库操作的自动化和信息化，提高仓库管理的效率和准确性； 2. 优化仓库布局和货物存储方式，最大限度地提高仓库空间利用率； 3. 加强对货物流转和库存的监控，减少库存积压和滞销现象； 4. 提高出入库操作的准确性和速度，降低误差率； 5. 提升物流配送的效率，缩短订单处理和配送时间； 6. 提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。 三、WMS系统实施方案。 1. 项目准备阶段。 在项目准备阶段，需要对企业的仓储管理现状进行全面的调研和分析，包括但不限于仓库布局、货物存储方式、出入库流程、库存管理方式、信息系统现状等。同时，还需要明确WMS系统实施的目标和范围，确定实施的时间节点和预算。
2. 系统选型阶段。 在系统选型阶段，需要对市面上的WMS系统进行调研和比较，选择与企业实 际情况相适应的系统。需要考虑系统的功能完备性、适用性、易用性、扩展性、稳定性、成本等因素，最终确定最适合企业的WMS系统。 3. 实施规划阶段。 在实施规划阶段，需要制定详细的实施计划，包括但不限于项目组织架构、实 施流程、资源分配、风险管理、验收标准等。同时，还需要与系统供应商和相关部门进行沟通和协调，确保实施计划的顺利执行。 4. 系统实施阶段。 在系统实施阶段，需要按照实施计划逐步推进，包括但不限于系统软硬件的安 装和配置、数据的迁移和清洗、业务流程的调整和优化、系统功能的测试和验收等。同时，需要对相关人员进行培训，确保其对新系统的熟练应用。 5. 系统运营阶段。 在系统运营阶段，需要建立完善的系统运营和维护机制，包括但不限于定期的 系统维护和更新、数据备份和恢复、用户权限管理、系统性能监控等。同时，需要进行系统运营效果的评估和改进，确保系统能够持续发挥最佳效果。 四、总结。 WMS系统的高效实施对于企业的物流管理具有重要的意义。通过本文的探讨，我们可以看出WMS系统的实施并非一蹴而就，而是需要经过前期的充分准备和规划，以及后期的系统实施和运营。只有在全面考虑各种因素的基础上，才能够确保WMS系统的顺利实施和持续有效运营，从而为企业的物流管理带来更大的价值和 竞争优势。
WMS仓储管理系统作业流程介绍
WMS仓储管理系统作业流程介绍 在库房营运中，标准化作业流程是摆在第一位的，由于它能有助于提高库房的工作达成率，减低犯错率，并降低营运成本。 但在现实营运中间，能够实现这一标准的公司是比较少的。原由在于现代仓储作业流程十分繁琐，拥犹如进出库、清点、退货、拣货等作业环节，而这些环节需要操作人员娴熟掌握作业规则，自行判断并履行任务。但人的精力一直是有限的，不免会出现各样小失误，这样一来，不单实现不了标准化作业，还会耗资更多时间来改正以前的错误，库房的价值自然越来越低。 从工作到交流，再到监察管理，库房的用人总会存在各样小问题小，并且这些小问题久而久之会成为往后库房的隐患。而想解决这些问题呢，就需要具备了一个可靠、稳固的管理工具，没错，那即是标领的库房管理系统。 库房管理系统功能实现 1、基础资料：成立包含货物的名称，货物编码，条形码或许二维码，规格型号，进出库参 考价，计量单位，换算单位，初始库存数据，初始库房，单价，库存金额等基础信息。 2、进出库管理：货物到库时，工作人员成立入库单，再利用PDA扫描货物标签查对入库数量，系统记录入库金额，时间，交货人，经办人，入库日期，送货单位等信息。出库是相同成立出货单，依据出货单扫描货物二维码确认货物出库数目，记录出库客户，出库时间，领用人信息等 3、清点管理：工作人员创立清点单，而后前去指定地区，利用PDA进行扫码清点，及时更新库存数目，纠正不正确的账面数据，保证账实一致。清点后可生成盘盈盘亏报表。 4、调拨管理：假如A库房缺货，需要从B库房调用某一部分库存，应当此刻系统里提交一 笔调拨申请，有审查权限的人员对相当调拨申请进审查，审查此后。A库房的管理人员才能把货物调拨给B库房的管理人员。 5、报表管理：月底时，需要各样财务报表，汇总表，明细表，客户对账单等数据剖析统计 结果，能够直接用系统输入各样所需的条件进行剖析统计，并输出各样Excel表格，进行二次编写与汇总。 库房管理系统价值表现 1、智能库房管理 库房管理系统支持迅速清点、自动分派库位、自动生成标签、库存同步等多项功能，无需通过库房人员，也能随时随处全面认识库房运作状况。 2、流程化操作 支持从入库、拆包、上架、打包、发货全流程自动化，每个环节都是傻瓜式操作，方便国外仓职工操作，新招的职工也能立立刻岗，支持多种语言。 3、完美的数据统计 记录库房的操作数据，每个职工每日打包了多少、拣了多少货、上架多少，都能清清楚楚，并且还有交接班制度，今日工作做到哪、方便明日接着做，或其余人接手。
WMS-仓库管理系统讲解学习
WMS 仓库管理系统 WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。 目前，许多企业已认识到企业管理信息对企业发展的战略意义， 存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。但现代企业同时又面临着许多不确定因素，无论他们来自分供方还是来自生产或客 享，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。而这，正是WMS所要帮助企业解决的问题。 仓库）的商品、单据流动，是对于仓库作业结果的记录、核对和管理--报警、报表、结果分析，比如记录商品出入库的时间、经手人等；而WMS软件则除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范：即不但对结果进行处理，更是通 系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本比如通过无线终端指导操作员给某定单发货：当操作员提出发货请求时，终端提示操作员应到哪个具体的仓库货位取出指定数 完成出货任务，重要的是包括出货时间、操作员、货物种类、数量、产品序列号、承运单位等信息在货物装车的同时已经通过无线方式传输到了计算机信息中心数据库。 收货、在正确的地点存货、存货管理、定单处理、分拣和配送控制。WMS将关注的焦点集 提高企业客户的满意度，从而提升企业的核心竞争力。
统。 WMS（仓管之星）介绍几个基本功能： 基本信息管理：系统不仅支持对包括品名、规格、生产厂家、产品批号、生产日期、有 统的数据库中，使系统能有效的追踪商品所处位置，也便于操作人员根据货位号迅速定位到目标货位在仓库中的物理位置。 上架管理：系统在自动计算最佳上架货位的基础上，支持人工干预，提供已存放同品种的货位、剩余空间，并根据避免存储空间浪费的原则给出建议的上架货位并按优先度排序，操作人员可以直接确认或人工调整。 拣选管理：拣选指令中包含位置信息和最优路径，根据货位布局和确定拣选指导顺序，系统自动在RF终端的界面等相关设备中根据任务所涉及的货位给出指导性路径，避免无效穿梭和商品找寻，提高了单位时间内的拣选量。 库存管理：系统支持自动补货，通过自动补货算法，不仅确保了拣选面存货量，也能提高仓储空间利用率，降低货位蜂窝化现象出现的概率。系统能够对货位通过深度信息进行逻辑细分和动态设置，在不影响自动补货算法的同时，有效的提高了空间利用率和对控制精度。WMS基本架构企业的物流发生在企业所处的整条供应链之内。WMS是企业的处理企业 成，和企业内其它系统协同运作。企业执行整条供应链的系统架构如下图所示，各个子系统共同协同帮助企业供应链高效运作。 WMS架构主要体现在物理架构和软件系统架构。一般来说，WMS采用B/S结构，能够通过因特网方便的实现分布联机处理，同时结合企业SCM模块，可以和贸易伙伴、贸易联盟轻 电子显示、WEB应用有机的组成一个完整的仓储管理系统，从而提高作业效益，实现信息资源充分利用，加快网络化进程。其中的关键技术主要有无线射频技术（RadioFrequency，简称RF），电子标签，数据接口技术。 WMS如果缺少了RF系统的有力支持，仓储水平未必能有大幅度的提高，完善的WMS
WMS物流系统流程介绍
WMS物流系统流程介绍 1.仓库规划：在使用WMS物流系统之前，首先需要进行仓库的规划。 这包括确定仓库的大小、布局以及货物的存储方式等。规划好仓库之后， 可以开始部署WMS物流系统。 2.货物入库：当货物到达仓库时，可以使用WMS物流系统对货物进行 登记和入库操作。系统会记录下货物的基本信息，如数量、规格、批次等，并将货物的存放位置进行标记。 3.货物存储和管理：在货物入库之后，WMS物流系统会根据仓库的规 划和货物的属性，将货物存放到合适的存储区域中。系统可以通过货物的 特征和需求，自动进行货位分配和管理，以确保货物的安全和方便取用。 4.货物出库：当客户需要提取货物时，可以使用WMS物流系统进行出 库操作。系统会根据客户的要求和实际库存情况，自动选择合适的货物进 行出库，并记录下货物的出库信息和目的地。 5.运输和配送：在货物出库之后，WMS物流系统可以和运输公司进行 对接，安排货物的运输和配送。系统可以根据货物的属性和目的地，选择 合适的运输方式和配送渠道，并跟踪货物的运输过程，确保货物按时到达 目的地。 6.库存管理：WMS物流系统可以实时监控和管理仓库的库存情况。系 统会记录下货物的入库、出库和盘点等操作，以确保库存的准确性和及时性。系统还可以根据货物的销售情况和市场需求，进行库存的补货和调拨，以满足客户的需求。 7.数据分析和报告：WMS物流系统可以对仓库和物流业务进行数据分 析和报告。系统会自动生成各种报表和图表，展现仓库的操作情况、货物
的流动情况以及运输效率等指标。这些数据和报告可以帮助企业进行业务决策和优化，提高仓库和物流的管理效率。 总结起来，WMS物流系统的流程包括仓库规划、货物入库、货物存储和管理、货物出库、运输和配送、库存管理以及数据分析和报告等环节。通过使用WMS物流系统，企业可以实现对仓库和物流业务的全面管理和控制，提高运作效率和服务质量，降低运营成本和风险，从而在市场竞争中取得优势。
医药仓储WMS管理制度职责操作规程
医药流通企业现代物流仓储WMS管理制度、岗位职 责、操作规程 1、目的：有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理的作业系统，结合现代化物流设备，能极大提高仓库作业效率，制定本制度。 2、依据：《药品经营质量管理规范》（国家总局28号令）、《四川省药品现代物流系统验收标准》 3、适应范围：公司药品购销存及仓库系统管理 4、职责：采购部、储运部、质量管理部、销售部、财务部、综合部 5、内容： WMS是仓储管理系统（WarehOUSe Management SyStem）的缩写，系统涵盖拣货管理、收货管理、移库管理、补货管理、盘点管理、人员绩效、库位管理及批次管理、物料对应、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善的企业仓储信息管理。 5.1、采用现代化的信息系统通过监控收货验收、入库、上架、库存、调拨、拆零、分拣、发货、复核、出库、盘点等仓库作业环节，提高工作效率，确保药品购销存信息数据化精准。 5.1.K可以快速提高仓库配货的时间，将配送时间缩短为原来的一半，减少人为误差，提高整体精准性； 5.1.2,每个货品在仓库中都有着独一无二的身份信息，条形码与序列号让仓库作业人员在拣货配送时有条不紊，相关记录数据的自动登记； 5.1.3,在货品库存减少至提前设置的数量时，系统就会自动报警，提醒作业人员补货，生成的补货单自动传输到中心数据库，采购部门可以根据补货单及时补货，保证仓库的利用率； 5.1.4,支持异常订单回退处理，支持退货、换货、补货管理，降低订单差错率； 5.1.5,系统提供各类数据报表，绩效考核，计件薪酬等统计工具，融合新一代管理理念，同时兼顾企业