小汽轮机安装作业指导书

目录

1.编制目的 0

2.编制依据及验收标准 (1)

3 .设备概况及工程量 (1)

4.资源配制 (1)

5. 施工进度安排 (3)

6.施工程序及方法 (3)

7.施工记录： (8)

8.质量标准及控制 (9)

9.安全注意事项 (9)

10.附件 (10)

1.编制目的

为了提高小汽轮机的安装工艺和质量，加强施工工序过程控制。特编制小汽轮机安装作业指导书。该作业指导书规定小汽轮机的检修及安装的工艺要求和施工方法，明确其质量标准，确保小汽轮机检修和安装有序地达到各项质量标准，并说明完成该项目所需的资源配制、工期目标、必配的工机具，应注意的安全事项，适用于襄樊电厂二期工程5#机组小汽轮机的检修及安装工作。

2.编制依据及验收标准

3 .设备概况及工程量

襄樊电厂二期工程5#机组小汽轮机本体布置于汽机厂房13.7米平台上，型号为：NK63/71/0型，主要由汽轮机上半（包括前、后汽缸上半，隔板、汽封上半，调节汽阀及联杆和喷嘴组等）、汽轮机下半（包括前、后汽缸下半，前轴承座下半，隔板、汽封下半等）、速关阀等组成。该汽轮机作为驱动主给水泵用变转速凝汽式汽轮机，与超临界中间再热600MW汽轮机组配套，按单元制机组的锅炉给水泵给水要求配置。

本小汽轮机是单缸、双汽源、新汽内切换、变转速、变功率、反冲动、凝汽式，下排汽的汽轮机。最大连续功率14000KW。排汽压力0.0066MPa，转速范围：3000r/min-6000 r/min。

设备图见杭州汽轮机股份有限公司提供的技术资料。

4.资源配制

4.1 作业人员的职责、分工及资格要求：

4.1.1工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底。在施

工过程中指导作业人员施工，检查作业指导书的执行情况并作出记录。

4.1.2作业人员必须熟悉作业指导书的内容，按照作业指导书的要求施工，如有不明确的地方，可向工程技术人员询问。

4.1.3如在作业指导中碰到设计、设备等方面的问题，作业人员应向工程技术人员及时通报，并执行有关的程序文件。

4.1.4人员安排

4.1.5 作业所需的机具、工具

4.1.

5.1 机具：

4.1.

5.2 工具：

5. 施工进度安排

本项目计划开工时间：2006年5月28日、计划完工时间：2006年8月30日。

6.施工程序及方法

6.1 施工准备及施工前必须具备的条件

6.1.1小汽轮机基础的养护期满，基础的验收工作结束，基础上有土建提供的

清晰标志、作为安装基准用的纵向、横向中心线以及标高基准线，相应的基础验收文件。

6.1.2 垫铁布置处已标出，并清理完。

6.1.3所安装的设备已具备在现场转运、开箱清点、零散件现场存放，机械和场所等

条件。

6.2 作业程序方法和内容

6.2.1 施工流程图

6.2.2 设备清点

安装程序的需要依次对设备进行开箱、清点。设备的开箱清点应依据有关的装箱单进行，开箱时除设备保管人员、制造厂代表外还应有施工单位的与箱内设备安装有关的专业人员参加。设备的清点除对设备的名称、规格、数量进行核对外还要对设备的外观进行检查，对缺件、有缺陷的设备、部件要作出记录。开箱后未能很

快用于安装的部件、附件、备品应予存放或复箱封存，作好记录，合金部件需要进行光谱复查。

6.2.3 基础验收准备、垫铁和地脚螺栓配置安装

6.2.3.1小汽轮机本体设备安装基础验收标准要求较高，验收时一定要认真

核对，严格按《验标》中所要求标准进行。

6.2.3.2垫铁预埋时在基础上敷设一层灰浆，然后将垫铁埋人其中，挤出的

灰浆要倾斜地向上摸平，垫铁四周的灰浆面应稍低于垫铁顶面，垫铁顶面应大致水平。

6.2.3.3仔细核对地脚螺栓的长度，应能满足安装需要。应仔细检查已清洗

去防锈剂的螺纹，对于有损伤的螺纹可用细锉、细油石予以修复，螺母应能很顺利地旋完整个螺纹。检查托板与混凝土接触的面应平整无毛刺，下螺帽与托板平面接触密实。

6.2.4汽缸检查

6.2.4.1汽缸就位前先清除水平结合面的毛刺杂物，并用砂轮将汽缸内表面

的焊瘤、焊渣和铸砂清除干净；仔细检查汽缸表面有无裂纹和气孔，若有裂纹应研究处理或进行补焊。检查喷嘴组有无缺陷、喷嘴组与汽室的结合是否严密。

6.2.4.2将下半缸放于枕木上，使中分面高低一致，清理水平结合面，结合

面上的螺孔、销孔，使螺栓很灵活地旋入螺孔内。用平板涂色检查水平结合面，为组合作准备。清理焊缝上的药皮，检查焊缝，防止漏焊和焊接缺陷。光谱检查汽缸图纸材料表中所列合金部件，核查材质。汽缸上所有的销子、螺栓、螺帽、垫圈等在洗去油脂后均应用黑铅粉抹涂表面，然后分规格存放备用。在下半缸上组合上汽缸，检查上半缸左右方向中心是否一致，并用塞尺检查结合面，应0.05mm 塞尺塞不入。

6.2.5汽轮机就位及找平

6.2.5.1将底盘和汽轮机下半整体水平吊起，按基础中心线就位，调节调整

螺钉，使汽轮机中心高度达到设计值，之后穿人地脚螺丝，旋紧螺母。

6.2.5.2用合像水平仪在汽缸中分面检测横向及纵向水平，通过底盘调整螺

钉进行调整。

6.2.6 轴承座、轴承安装

6.2.6.1 轴承座的检查及就位。

设备吊放于枕木上开盖，内装设备、部套及油管的拆卸，彻底检查清理轴承箱内部、焊缝及油通道。拆卸下来的部件、管道应封口存放。涂色检查、修刮轴承箱上所有的进回油法兰。轴承座均要配堵进行浸煤油的检漏试验：浸油时间： 24

小时；浸油高度：煤油面不低于回油管外壁的上沿；检查：轴承座壁浸油高度以下所有的焊缝。检验完毕后，将其就位并检查轴承座水平度偏差。

6.2.6.2轴瓦检查。

测量清理、清洗瓦座、瓦体表面的油污，瓦的油通道应清洁畅通。轴瓦、推力瓦的钨金体作着色检查。瓦的水平结合面检查，0.05mm塞尺片不入；推力瓦块的厚度检查，推力瓦平置在平板上用百分表推测每块自身厚度差及各瓦块之间的厚度差均应小于0.004mm。推力瓦的球面接触涂色检查，推力瓦球面接触不小于总面积的75%；轴瓦的球面接触不小于总面积的75%。上、下瓦装配不允许错口。

6.2.6.3推力瓦安装调整。

组装推力瓦上下半，就位于洼窝中与转子相配合进行推力瓦块和非工作瓦块的接触检查及推力间隙的测定，推力瓦接触不得小于总面积的75%，分布均匀，推力间隙应符合厂家要求。以压保险丝的方法测取推力瓦的球面间隙及轴承箱盖对瓦套的紧力；应符合厂家要求。测量推力瓦瓦套在轴承箱安装槽间的轴向总间隙应符合要求（测左右两侧）。推力瓦接触修刮应与推力间隙综合考虑。调整推力瓦套两侧定位环的厚度可以改变转子在汽缸中的轴向位置。

6.2.7转子就位及隔板、汽封体安装

6.2.

7.1清洗转子外表防锈的油脂、漆膜，清除锈蚀。检查转子上的零部件，

应无裂纹、损伤，无松动现象。紧固件均应有闭锁的施铆或施焊，轴颈不得有锈蚀。测量记录轴颈的椭圆度、不柱度均应小于0.02mm。测量记录转子图示各点的跳动值。注意转子上的部件不准光谱检查。

6.2.

7.2根据厂家要求配置转子扬度。

6.2.

7.3盘动转子测量汽缸前、后汽封洼窝的转子中心值以确定调整值，通

过调整汽缸或轴承座使转子─汽缸中心符合设计要求。

6.2.

7.4隔板、汽封体安装

拉钢丝半缸找洼窝中心（测点见证明书），测得各测点的a2、b2、c2值，将其修正到至a、b、c值。其中a=a2、b= b2、c= c2-△c1-△c。调整隔板套两侧悬挂