商品混凝土企业管理及技术要求

商品混凝土企业管理及技术要求
商品混凝土企业管理及技术要求

附件1

、、商品混凝土企业管理要求

1.

2.供应商必须具有健全稳定的组织机构。

供应商具备履行合同所需的人力、财力、物力(投入本工程项目的主要机械设备情况)和技术(包括设计、生产、试验室和服务等)能力:

1)砂石贮料仓、料斗必须加盖雨棚;料场的原材料均分仓

贮存、专料专仓,具有明显的标识,物料的贮存地面必须有排水的砼硬化场面且排水畅通;砂石料有有效的冲洗设备。

2)水泥、粉煤灰、外加剂等需按生产厂家及批次、水泥品

种及强度等级分别贮存,并有有效的降温、防潮和防止其质量发生变化的措施。

3)减水剂储存罐有搅拌设备,拌合场有有效的除尘降噪设

备和措施。

4)具有专项试验室,能满足原材料、混凝土各项试验要求,

并通过有关部门的资质认可;有材料留样措施,原材料检测设备、流程满足规范要求。

5)传输设备:生产场地内的所有传输带均须有密封措施,

确保不对周边环境造成污染。

6)生产环境:生产环境必须按照政府相关要求执行,生产

场地不得出现积水,保证排水畅通,并做好生产场地的硬化工作,保证生产环境符合相关卫生和安全的要求。

7)运输车辆:必须配备符合供货要求的混凝土运输车辆,所有车辆上必须安装GPS定位设备,确保可随时查询到车辆所在位置。针对项目情况,在遇到交通拥堵等情况后需有有效措施进行协调。

3.合格供应商自觉接受土建施工承包商、土建监理、建设单位的监督,遵守选招人现行或今后制定的关于温州市域铁路工程甲控商品混凝土材料合格供应商名录的有关规定、考核要求及相应处罚。原材料检测、验收、贮存和使用应符合国家和省市的建设工程规定要求,并且原材料必须按品种、规格分别存放、严禁混放混用。

4.合格供应商进行的试件取样、取样频率和强度检验应符合

相应国家及行业标准且满足建设工程规定要求。

5.合格供应商必须严格按照规范、设计和技术要求生产混凝土,所用的原材料来源、规格、品种、生产厂家、测试资格等在正式生产前必须报监理审核;配合比必须经第三方检测机构平行验证,验证配合比时对应原材料应同时验证(相同原材料验证一次,有效期一年),针对主体结构、附属结构、地下连续墙、桩基础等重要工程部位的混凝土配合比,应每年进行一次第三方检测。

6.合格供应商严禁将超过初凝时间的混凝土用于工程,柱体和外立面墙体应采取有效措施避免混凝土产生离析及浮浆,禁止采用撒干料方式处理上平面浮浆。

7.在签订混凝土供货合同前,合格供应商必须通过土建施工承包单位将生产资质、工艺过程、试验室的等级以及经过近期标定的计量装置的资料,报监理审查认可;在签订混凝土供货合同时,必须将完整、详细的混凝土和技术要求纳入供货合同,混凝土技术要求在纳入合同前须经监理审查通过。

8.供应商应有较完善的质量保证体系和运输方案:

1)能确保商品混凝土的供应。

2)必须由混凝土搅拌车直接运到施工现场,并应保持混合

料在运送过程中的均匀性,产生分层离析现象则严禁使用;严禁在运送混凝土中途和卸料时向搅拌筒内加水。

3)混凝土的运送时间不应超过1.5h(运送时间指搅拌车从进料开始至卸料结束的时间),特殊情况另行规定;混凝土搅拌车在每次工作完毕后必须对筒内、外进行清洗,严禁将余料随地乱倒乱排。

9.供应商应明确货物的原材料的来源地,并出具来源地证明。

10.货物品质要求:

1)货物的技术方案说明。

2)混凝土强度、耐久性要求应能满足有关规范、设计要求。

3)配合比应根据气候变化,原材料变化随时进行动态调整,

经批准后使用并留档备案。

4)各种强度等级混凝土的配合比设计报告,原材料(包括

砂、石、粉煤灰、水泥、外加剂等)来源地、检测报告、合格证明,并对商品混凝土的主要技术指标和性能做出详细说明。

5)各类原材料选定、配合比报告必须报土建施工承包单位、

监理批准后实施,一般情况下不得变动,如有特殊情况,须再次报批后,才能更换。混凝土所用水泥品牌必须在选招人的甲控水泥名录中选择。

6)有效的控温措施保证夏季混凝土入模温度要求。

11.合格供应商自觉接受土建施工、监理单位监督;严格按照

规范要求、设计要求及铁路混凝土工程施工质量验收标准质量要求和试验规定进行原材料与半成品的试验,试验资料用纸质文件和电子文档的形式同时上报;确保搅拌站拌和、运输以及泵送能力,保证24小时不间断服务,确保随叫随到,供应及时。

12.合格供应商需具备其他供应管理办公必需的设施。

13.合格供应商应为业主的管理人员往返材料生产、储存、供

应地点提供必要的交通出行便利。

14.为确保材料供应质量,提高管理水平,合格供应商应对材料供应过程中遇到的技术难题、市场风险等,如生产商能力、技术更新、政策法规变化等,组织相关部门人员考察、培训,必要时还应组织专家会晤。

15.合格供应商为本项目雇用的特殊工种的工人和操作人员应

受过专门的培训并已取得政府有关管理部门规定的上岗证书。二、混凝土材料的技术要求

1、防水混凝土使用的水泥,应符合下列规定:

1)水泥的强度等级不应低于32.5MPa:

1)在不受侵蚀性介质和冻融作用时,宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂;

1)在受侵蚀性介质作用时,应按介质的性质选用相应的水泥;

2)在受冻融作用时,应优先选用普通硅酸盐水泥,不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥;

3)不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

2、防水混凝土所用的砂石、应符合下列规定:

1)石子最大粒径不宜大于40mm,泵送时其最大粒径应为输送管径的;吸水率不应大于1.5%;不得使用碱活性骨料其他要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ5392)的规定;

2)砂宜采用中砂,其要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)的规定,不得采用海砂。

3、拌制混凝土所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。

4、防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂其品种和掺量应经试验确定所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

5、防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不宜大于20%;硅粉掺量不应大于3%;其他掺合料的掺量应经过试验确定。

6、防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。

7、每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na

2O 当量)不得大于3kg。

8、电通量的测量要求满足《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)的要求

三、技术标准

混凝土质量必须满足下列技术规范规程的要求:

①《混凝土结构设计规范》(GB50010)

②《预拌混凝土》(GB/T 14902)

③《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(附条文说明)》(JGJ52)

④《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T 18046)

⑤《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596)⑥《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)

⑦《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)⑧《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

(GB/T 1346)

⑨《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)

⑩《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ5292)?《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ5392)

?《地下工程防水技术规范》(GB50108)

?《通用硅酸盐水泥》(GB175)

?《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204)?《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424)合格供应商名录内单位需符合但不限于本文所列技术要求,具体以工程实施时的合同文件、设计文件、国家及地方相关的现行技术规范规程等为准。

混凝土技术合同

篇一:混凝土技术合同 预拌混凝土技术合同 第一条本合同要求应遵守以下规范、标准、规程 1、《预拌混凝土》 (gb/t 14092-2003 ) 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (gb 50204-2002 ) 3 、《混凝土结构工程施工质量验收规程》dbj 01-82-2004 4 、《预拌混凝土质量管理规程》 ( db11/385-2006 ) 5 、《通用硅酸盐水泥》(gb 175-2007 ) 6、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(jgj 52-2006 ) 7、《混凝土拌合用水标准》(jgj 63-2006 ) 8、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(gb/t 50081-2002) 9 、《普通混凝土拌合物性能试 验方法标准》 (gb/t 50080-2002 ) 1 0 、《混凝土外加剂应用技术规范》(gb 50119-2003) 11、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 (gb /t 1596-2005 ) 1 2 、《粉煤灰混凝土应用技术规范》(gbj 146-90 ) 13、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(gb/t 18046-2008 ) 14、《高强混凝土结构技术规程》( cecs 104 :99) 15 、《混凝土强度检验评定标准》 (gb/t50107-2010 ) 16 、《混凝土泵送施工技术规程》(jgj/t 10-95 ) 1 7 、《普通混凝土配 合比设计规程》 (jgj 55-2000 ) 1 8 、《混凝土结构设计规范》(gb 50010-2010 ) 1 9 、《混凝 土质量控制标准》 ( gb 50164-92 ) 20 、《建设工程冬期施工规程》 (jgj/t104-2011 ) 21 、《建筑工程资料管理规程》 ( db11/t695-2009 ) 22 、《地下防水工程质量验收规范》 (gb 50208-2011 ) 23 《地下工程防水技术规范》 ( gb 50108-2008 ) 26、《混凝土矿物掺合料应用技术规程》( dbj/t01-64-2002 ) 27、其他国家和北京市有关预拌混凝土技术要求的规范、标准、规程。 1 第二条工程概况 表1 第三条混凝土强度等级、抗渗等级 表2 2 第四条混凝土结构耐久性要求 1 、混凝土结构所处环境类别,应根据规范及设计要求进行分类。 2、结构混凝土耐久性的要求,应根据混凝土所处的环境不同分别提出。除应符合《混凝土结构设计规范》(gb50010-2010 )基本要求外,还应与各类混凝土配合比对水灰比和水泥用量的要求相一致。 第五条不同种类混凝土的技术要求一、泵送普通混凝土的技术要求 1 、原材料要求 ( 1 ) 所有材料必须符合第一条款中相应的规范、规定、标准。 (2)水泥:所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(gb175)标准的有关规定。 应根据工程所处的环境和设计要求进行选用,一般应优先采用强度等级为42.5 级的普通硅酸盐水泥。所选水泥应具有质量证明书(水泥合格证、出厂检验报告、进场复试报告) 。 (3)细集料:采用中砂,细度模数: 2.3?3.0,应有良好的级配。含泥量不应大于3%泥 块含量不应大于 1.0%。应有碱活性检验报告。

商品混凝土质量控制措施

商品混凝土质量控制措施为加强混凝土生产和施工过程的质量控制,确保混凝土质量,特制定以下控制措施。 一、混凝土的质量要求 1、混凝土拌和物 1)坍落度:根据本合同段工程情况及现场施工工艺,本合同段砼坍落度要求如下: C15普通混凝土:150±30mm C20普通混凝土:150±30mm C35水下混凝土:200±20mm C25普通混凝土:150±30mm C30普通混凝土150±30mm C35普通混凝土150±30mm C35墩柱、盖梁混凝土80-120mm C40普通混凝土80-120mm C50预制箱梁混凝土140±20mm 2)含气量:掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。 3)水灰比和水泥用量 混凝土的最大水灰比不超过0.55,最大水泥用量不得超过500kg/m3(包括替代部分水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3,最小水泥用量不少于250 kg/m3。

4)均匀性:混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析、泌水现象。 5)混凝土凝结时间满足施工要求。 2.混凝土的强度 混凝土设计强度等级: 桩基—C35水下混凝土,承台、系梁—C35混凝土,墩柱、盖梁—C35混凝土,箱梁—C50混凝土。 强度按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》附录D 进行评定: 试件大于等于10组时:R K R n 9.01≥-,R K R 2min ≥,1 2 2--= ∑n nR R S n i n R ——混凝土设计强度等级;n ——同批混凝土试件组数;R n ——同批n 组试件强度平均值;S n ——同批n 组试件强度标准差,当S n <0.06R 时,取S n =0.06R ;R i ——第i 组混凝土的抗压强度;R min ——n 组试件中强度最低一组的值;K 1、K 2——合格判定系数,见下表 试件小于10组时:R n ≥1.15R ;R min ≥0.95R 。 箱梁混凝土7天强度应达到设计强度的90%以上,以满足现场施工进度要求。 3、混凝土的外观要求 墩柱、箱梁等外露混凝土达到清水混凝土标准,桥梁外观颜色均匀一致。

商品混凝土施工技术交底

砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

(6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: (1)泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。 (4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~转,防止砼离析。 (6)在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。

2.预拌混凝土企业质量管理体系·程序文件

阳新娲石商砼质量管理体系文件 程序文件 依据GB/T20001-2020 idt ISO9001:2020标准编制 编制:黄伟义 批准:杨凤雏 版号:第A版 2020年01月01日发布 2020年01月01日实施 《阳新娲石商砼有限公司》发布 版本号:YXWS-QSM-CX:2020

目录 一、质量管理体系文件控制程序 (1) 1.目的 (1) 2.范围 (1) 3.职责 (1) 4.工作程序 (2) 4.1 文件的分类及编号 (2) 4.2 文件的编写 (3) 4.3 文件的审批 (3) 4.4 文件的发放 (3) 4.5 文件的评审、更改 (4) 4.6 文件的换版与作废 (4) 4.7 文件的管理 (5) 4.8 外来文件的管理 (5) 二、质量管理过程记录控制程序 (6) 1. 目的 (6) 2. 范围 (6) 3. 职责 (6) 4. 工作程序 (7) 4.1 记录的分类 (7) 4.2 记录的编制、收集 (7) 4.3 记录的更改 (8) 4.4 记录的保存 (8) 4.5 记录的管理 (9) 4.6 记录的保密 (9) 4.7 记录的处置 (10) 4.8 记录格式 (10)

三、质量方针、质量目标控制程序 (11) 1. 目的 (11) 2. 适用范围 (11) 3. 职责 (11) 4. 工作程序 (11) 4.1质量方针、质量目标的制定 (11) 4.2质量目标的分解 (12) 4.3质量方针和质量目标的实施 (13) 4.4质量方针、质量目标的评审 (13) 4.5质量方针持续性的评审 (14) 四、质量管理体系内部审核控制程序 (15) 1. 目的 (15) 2. 范围 (15) 3. 职责 (15) 4. 工作程序 (16) 4.1资格要求 (16) 4.2编制内审年度计划 (16) 4.3审核准备 (16) 4.4现场审核 (16) 4.5审核报告 (17) 4.6 纠正措施实施和跟踪验证 (17) 4.7高层领导者的审核 (18) 五、监视与测量设备控制程序 (19) 1. 目的 (19) 2. 范围 (19) 3. 职责 (19) 4. 控制要求 (20) 4.1 监视和测量设备管理程序 (20)

商品混凝土质量管理制度1.doc

商品混凝土质量管理制度1 质量管理控制制度 1.总则 1.1质量管理的目标是:混凝土产品合格率100%。 2.质量管理组织体系结构: 2.1公司经理是公司产品质量第一责任人,领导质量代表人(即:质量总监)主任工程师、质量技术部及实验室,质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3.质量技术部的工作职责: 3.1签发混凝土生产配合比,负责产品过程的质量监控。 3.2保证产品质量满足顾客的技术要求,实现公司的质量目标。 3.3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题,及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3.4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故,积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3.5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3.6制定检查标准,并稽核质量检查人员是否正确实施。 3.7负责质量异常的妥善处理。

3.8检验仪器与量规的管理与校正,及库存品的抽验。 3.9对原材料供应商,外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3.10制定巡回检验的管理与分析,专案研究并作改善,预防再发防止措施。3.11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3.12负责资料回馈相关单位。 3.13执行质量管理日常检查工作。 3.14做好质量保证作业。 3.15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3.16制定质量管理规定,推行全面质量管理。 3.17负责其他有关质量管理事宜。 3.18参与产品的研究开发及试制。 3.19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4.搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门,必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5.生产过程质量技术管理: 5.1所有原材料(水泥、砂石料,掺和料、外加剂)必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。

混凝土技术管理办法

商品混凝土质量管理办法 (讨论稿) 作为混凝土质量通病治理的重要措施,指挥部对绕城公路西北段路用混凝土采用公开招标形式,引进了商品混凝土公司,专门建站、集中拌合,专为项目提供商品混凝土,这对提高混凝土工作性能、治理混凝土质量通病,将起到重要作用。 商品混凝土质量管理,是混凝土质量通病治理的首要环节,在指挥部领导下,各单位要明确职责,通力协作,着力控制好商品混凝土质量。 一、各方职责 1、指挥部职责 2、监理单位职责 1)总监办对商品混凝土站场地进行检查验收。 2)总监办对进场拌合设备按合同要求进行检查验收。 3)总监办对商品混凝土站试验室建设(设备及标定,试验室人员)进行检查,指导商混站试验室现场考核资料编制,并报请指挥部、质监局验收。 4)总监办中心试验室负责按规定频率对原材料进行抽检试验。 5)总监办中心试验室旁站施工单位、商品混凝土站配合比试配,对施工单位、商品混凝土站配合比进行验证试验,批复配合比分发各施工单位,抄送商品混凝土拌合站。 6)驻地办派驻驻厂监理,负责场材料、配合比及新拌混凝土质量监理,发现异常立即报告驻地办、总监办中心试验室。 7)驻厂监理旁站并签认商品混凝土站材料及混凝土强度试验。 8)驻厂监理按照规定频率对原材料取样,中心试验室及时收样试验。

9)驻地办试验监理工程师在浇筑现场旁站施工单位、商混站混凝土和易性试验及强度试件取样,并按规定频率抽取试件。现场发现混凝土异常应立即报告驻地办,并通知驻厂监理。 10)总监办、驻地办对商混站存在的问题需及时处理,不能处理的问题及时报告指挥部。可对商混站发指令要求整改,并可直接对商混站开具违约处罚单。同时要求相关施工单位加强监管。 3、施工单位职责 1)作为管理主体,对商品混凝土站和商品混凝土质量进行全面管理。对商混站存在的问题要及时要求整改。 2)对混凝土浇筑、养护负责。 3)维修好进场道路,为商品混凝土进场提供必要条件。 4)在浇筑现场按规定频率抽取试件,收集整理试验资料。 5)每月初做好商品混凝土需求月计划提供给商混站。实际需求至少提前2天告知商混站。 6)及时确认商混用量。 4、商品混凝土站职责 1)按合同要求建站,拌合设备规格型号符合要求并经检定合格,场地硬化、料仓分隔并设置雨棚。场地需报经指挥部验收。 2)按合同要求建立拌合站试验室,试验场地、试验设备、试验人员满足要求,并经质监局现场考核合格。 3)服从指挥部、监理单位、施工单位的管理。 4)严格控制进场材料,按规定频率对商品混凝土原材料进行抽检,负责原材料试验资料的编制,并按商混流向向各施工单位分发。 5)拌合站需进行试拌,满足工艺要求,经总监办同意方可正式投产。

商品混凝土质量管理报告

新化县建筑工程质量监督站关于预拌商品混凝土生产企业监督检查 情况的通报 根据省厅文件《关于进一步加强预拌商品混凝土管理的通知》(湘建建[2012] 205号)的要求。为了确保我县在建工程质量,加强对新化宏华商品混凝土公司的质量监督与管理,结合近期我县在建工程中出现的混凝土质量问题,我站于2014年7月2号对新化宏华预拌商品混凝土生产企业进行监督检查,现将检查情况通报如下: 一、检查的主要内容有: 1、商品混凝土生产企业质量保证体系。 2、商品混凝土质量保证资料。 3、原材料检测与管理。 4、企业生产设备场地和人员配备。 5、实验室项目检测能力。 6、原材料供应质量。 7、预拌混凝土的配合比及主要原材料和和混凝土试块的 抽检;并委托新化县建筑材料检测中心进行质量检测验证。 二、专项实验室配置情况: 1、好的方面:资质生产体系完整,技术人员能满足资质条件要求,实验室人员能做到持证上岗;实验设备基本齐全;试件抗压强度检测报告保存完整并有存档;力学室、水泥室、试配室、标养室、办公室及资料室能够单独设置,场地能满足使用要求。

2、存在的问题: (1)、企业质量管理体系还不够完善,管理制度落实不到位。 (2)、未建立健全原材料进货台帐、实验室检测台账、企业生产台帐、生产设备鉴定台帐。 (3)、开盘鉴定只有电子档而无纸质文件,水质试验报告缺失且混凝土的试配记录不完整(只记录到2014年3月25号),混凝土的配合比调整单和混凝土出厂检验报告资料不齐全。 从检查的情况来看,宏华商品混凝土公司取得了生产资质证书,基本建立了企业质量管理体系和质量保证制度框架,配备了企业生产检测实验室。 三、下一步工作意见及要求: 1、针对检查发现的问题,宏华商品混凝土公司要认真组织自查,制定切实有效的整改措施,迅速予以整改。 2、进一步加强对商品混凝土企业试块留置率的检查力度。凡在今后各项检查中,对试块留置率低于80%将予以严肃处理。 3、各施工、监理单位要进一步加强对商品混凝土材料进场的管理,对每次供货时提供的砼配合比通知单、试块强度报告、供货单等资料进行收集确认。凡今后发现因施工、监理单位管理不到位导致商品混凝土质量问题,我站将按相关法律法规予以严肃处理。 4、商品混凝土公司要进一步完善质量保证体系,切实落实各项质量管理制度和责任,严格执行材料检验强制性标准和规范,严把原材

商品混凝土的质量控制

施工中商品混凝土质量控制 二公司尹国英 随着建筑业的发展,商品混凝土的应用越来越广泛,因此施工中商品混凝土的质量控制成了一个新的话题.商品混凝土的质量控制应以预防为主,防患于未然,通过减少质量通病提高商品混凝土的质量. 商品混凝土的质量控制主要有以下几个方面: 一、裂缝问题 商品混凝土的裂缝是大家十分头疼的事情.混凝土开裂将不同程度地降低结构的承载力和使用安全性,贯穿裂缝对结构承载勒和抗震性的影响更不可忽视.导致混凝土耐久性下降和缩短混凝土结构使用寿命的原因,有碳化、冻融循环、化学侵蚀、碱骨料反应和钢筋锈蚀等.这些破坏作用的发生,除了受混凝土材料本身的性质和其所处环境因素控制外,混凝土结构体系是否发生开裂液化司一项重要因素. 从力学角度讲,只要混凝土体所受的应力超过其本身的强度,或者变形超过其极限变形能力时,就会发生开裂.根据裂缝开裂的原因,裂缝有很多种类.但是由于许多因素是交织在一起的,很难明确区分某条裂缝具体是由哪种因素引起的.现就裂缝产生的原因作以下分析: 1、混凝土干缩裂缝 混凝土浇捣过程中,特别是夏季高温、空气相对湿

度较小时,由于混凝土表面水分急剧蒸发,形成很大的混凝土内外湿度梯度,混凝土表面在很大的拉应力下被拉裂,特别是施工风口处极易普遍出现裂缝.商品混凝土施工时对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高的多,养护时间也要大大提前. 影响商品混凝土干缩的因素主要有:(1)水泥用量太高会加剧收缩.(2)砂、石材料中含泥量增大也会加剧收缩.(3)坍落度大的混凝土产生干缩的可能性较大.(4)掺加缓凝型外加剂由于延缓了混凝土的凝结时间,因而会增大干缩的可能性. 2、温度裂缝 混凝土在凝结硬化过程中,由于水泥的水化将释放出大量热量,且主要集中在浇注后的7天内,而混凝土导热系数比较低,这样内部释放出的热量因不能及时散失而使内部温度较高.混凝土会由于内外温度梯度过大而产生裂缝. 影响温度裂缝的因素有: (1)水泥品种和混凝土掺合料 由于粉煤灰、矿渣和火山灰在水泥中水化速度较慢,与硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥相比,粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山灰水泥均有比较低的水化热,混凝土温峰出现的时间摧迟,所以用这些品种的水泥所配制的混凝土,产生温度裂缝的倾向比用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥所配制的混凝土的低.

商品混凝土质量管理细则

混凝土质量管理细则(试行) 第一章总则 1.1 为了进一步加强公司的全面质量管理,认真贯彻执行公司质量方针,实行全员、全方位、全过程的质量控制,确保公司产品质量合格,特制定本细则。 1.2 本管理细则适用于公司对混凝土质量管理的各个环节,主要包括原材料质量管理、混凝土生产过程质量管理、混凝土取样与试验、混凝土运输及泵运作业质量管理等。

第二章混凝土原材料质量管理 2.1 原材料供应商管理 2.1.1 公司生产混凝土所用原材料原则上应由公司办公会决定。 2.1.2 材料部应对原材料供应商建立档案,并按供货业绩每年进行一次评价,对评价为不合格的供应方应及时淘汰。 2.1.3 材料部应组织相关人员定期或不定期对供货方现场进行考察,其内容包括:供应能力,质量管理体系及产品质量控制体系。 2.1.4 为了满足公司产品质量稳定的要求,供应商供应的原材料性能在满足国家标准的前提下,还应满足公司指定的质量内控指标。2.1.5 供应商应保证原材料质量的长期稳定,当对原材料组份或掺量有较大调整时,生产厂家应至少提前一周书面通知品质部,以便提前采取应对措施。 2.1.6 下列行为除按公司规定进行经济处罚外,材料部还应记录车号及供应商单位,年度汇总评定,其结果作为下一年度是否继续使用拥有供应资格的重要依据。 A.原材料进场初次质量验收不合格。 B.原材料进场后质量检验不合格。 C.原材料进场后质量检验数据达不到公司内控指标。 D.当材料验收或检验不合格,是否按公司要求当时组织退货。E.是否按照公司要求在指定位置卸料。 F.是否按要求及时供货。 G.其它不符合公司要求的行为。

2.2 原材料进场验收 2.2.1 原材料由材料部组织供应,砂石材料由材料验收员(作为兼职质检员)进行数量和感观质量的检查验收,结果记入台帐。 2.2.2 砂的进货验证 砂进场时必须逐车目测其感观质量,目测检查内容主要为颜色、泥块含量和含泥量、卵砾石含量及细度、含水率等是否出现异常或超标。 目测检验不合格的砂,磅房人员必须拒收,目测拿不准时,可请试验室有关人员共同验证,必要时可抽样进行检测试验。 2.2.3石料的进货验证 石料进场前必须逐车目测其感观质量,主要察看石料的含泥量、石粉和石屑含量、风化石含量、粒径、级配、针片状含量等是否超标。日测检查不合格的石料,磅房人员必须拒收,目测拿不准时,可请试验室有关人员共同验证,必要时可抽样进行检测试验。 2.2.4水泥、外加剂、掺合料的进货验证。 a.该类原材料进场验证主要由磅房人员查看质保资料和检查供货渠道。 b.该类原材料的供货方,均应是材料部考核评定为合格的供应商,否则磅房人员有权拒收。 c.该类原材料的供应商在每检验批材料供货时,必须提供产品出厂质量证明或合格证,资料经检查合格的产品才允许进场。 d.通过中间商转运的该类原材料,材料部还应和技术部不定期地

商品混凝土生产技术交底大全

商品混凝土生产技术交底 时间:2016年2月25日 地点:市市政混凝土有限责任公司试验室 参加人员:试验室全体人员 1.主要依据 1.1 法律法规 1.1.1 《中华人民国建筑法》(国家主席令第91号) 1.1.2 《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号) 1.2 标准规 1.2.1国家标准《预拌混凝土》GB14902-2003; 1.2.2国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-2011; 1.2.3地方标准《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》DBJ50-038-2005; 1.2.4国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010; 1.2.5 国家标准《混凝土外加剂应用技术规》GB50119-2003。 2 混凝土主要技术指标及性能 2.1 混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。 2.2 混凝土的各种性能 2.2.1 混凝土拌合物具有良好的和易性(流动性、粘聚性、保水性),为了提高和改善混凝土的和易性,在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。 2.2.2 混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。 2.2.3抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。抗压强度检测龄期是28天。 2.2.4混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用,长期保持强度和外观完整性的能力。要求主要包括以下几项:

混凝土抗渗性能等级:P6、P8、P10、P12。 混凝土抗冻性能等级:F50、F100、F150、F200、F250。 混凝土抗侵蚀性通过电通量法和快速氯离子迁移系数法进行检测。 3混凝土工艺 3.1 原材料进厂 3.1.1 所有原材料进厂时,材料员对原材料进行称重,填写进厂送货单,并通知试验员验收取样。 3.1.2 粉料进厂时,应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐,做好明显标识,严防混装,并应防止受潮,及时上锁。砂石进厂时根据标识分类堆放,严防有混料现象。 3.1.3 取样批次有以下要求 3.1.3.1 水泥取样批量:按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强度等级,以一次进厂的同一出厂编号的水泥500吨为一批,每批抽样不得少于一次。 3.1.3.2 砂石取样批量:同一产地、同一规格、同一进厂时间,每600吨为一验收批,不足600吨亦为一验收批。 3.1.3.3 外加剂取样批量:同品种外加剂每一编号为50吨;不足50吨的,可按一个验收批量计;同一编号的产品应混合均匀。 3.1.3.4 矿物掺合料取样批量:粉煤灰以连续供应商的200吨相同等级的粉煤灰为一批;磨细矿渣粉按同级别、同一出厂编号以200吨为一个取样单位。 3.1.3.5 粉料留样数量不低于3kg,留样时间为不少于3个月,外加剂数量1.5kg,留样时间不少于6个月。所有留样粉料及外加剂由专人验收、保管、发放、登记,入库时分类保管,设明显标牌,不得混放。液体外加剂在使用时必须配备搅拌装置使液体浓度均匀,同时不得混入杂物和遭受污染。 3.1.4 原材料检验项目 水泥:3d和28d抗折、抗压强度、安定性、凝结时间。 粉煤灰:细度、烧失量、需水量比、安定性。 矿粉:比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。 砂:筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量。 石:筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。 外加剂:抗压强度比、减水率、泌水率、坍落度经时变化、收缩率比

商品混凝土公司质量管理办法

商品混凝土公司质量管理办法 第一章总则 第一条为保证混凝土质量,做好混凝土质量控制工作,通过规范生产过程中的各项质量管理工作,加强对产品质量的监督检查,并能提前发现异常、迅速处理改善,借以确保出厂的产品送至客户处质量合格,从而更好的维护企业的良好形象,特制定本质量管理办法。 第二章管理机构及管理制度 第二条成立质量管理组织机构,全面负责全公司的质量管理活动,使质量意识和管理方法得到有效落实。 第三条试验室全面负责生产过程中的质量控制;负责根据生产进展情况分析与质量有关的主要因素、可能情况,并制定切实可行的对策以预防质量事故的发生;负责收集公司各科室、各相关业务单位以及质监站对生产质量管理的各种信息,并进行有效分析,去其糟粕,取其精华,制定有效措施以保证并改进质量管理活动的持续进行。 第四条定期组织试验室人员学习有关混凝土及与其相关的原材料的各种标准规范,使质检员能灵活处理各种常见混凝土质量问题;试验人员能够熟悉、准确的进行各相关试验操作,为正常生产提供准确数据;质量管理人员能够积极、从容的处理各类质量事故。 第三章原材料的质量管理 第五条原材料进厂后,计量人员查看原材料的随货通行和质量证明文件,文件不齐全的不能过磅,文件齐全的通知质检员进行验收。 第六条质检员按照材料的品种、规格、型号、批次进行取样、送

检,试验员对水泥、粉煤灰细度以及外加剂出机状态、坍落度损失及时进行检验,检验不合格的由材料科做退货处理。 第七条对于砂石等骨料试验结果不能当场出具的由质检员目测其颗粒级配、含水率、石粉含量等是否符合要求,不合格的由材料科做退货处理。 第八条对于检测结果不能立即出具的原材料,可先办理临时入库手续。待检测结果出具后,如果不合格由材料科做退货处理,并在材料科进行备案,做好相关记录和标识。 第九条各种检验合格的原材料由质检员进行分类放置,并做好登记、标识。 第十条对于长期供应、质量稳定的材料商依据以下原则进行抽样,送检:水泥每500吨为一批,粉煤灰、矿粉、膨胀剂每200吨为一批,外加剂每50吨为一批,砂、石料每天根据实际情况抽检。试验员根据所送样品及时进行试验,按时出具报告。 第四章配合比设计和试配阶段的质量管理 第十条水泥混凝土配合比应按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行设计,并应满足合同要求和混凝土质量控制标准GB50164。 第十一条对于掺加矿物掺合料和外加剂的水泥混凝土配合比还应满足《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146、《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《混凝土泵送剂》JC473、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119等的规定。 第十二条混凝土配合比进行试配时应使用和实际生产相同的材

(完整版)商品砼质量控制要点

商品砼质量控制要点 1、商品砼工程质量预控 ●商品砼供应技术要求 (1)现场监理人员会同承包商实地考察砼供应商的供应能力、生产设备运转情况、砼运输能力、混凝土原材料试验水平及企业的质量管理体系、技术保证体系、质量保证体系等;考察砂子、石子的筛洗工艺、外加剂计量工艺;试验设备、搅拌计量设备、混凝土运输车、泵车等主要技术人员、操作人员上岗证,各种规章制度、程序、质保措施等是否真正落实到人。 (2)施工总承包方与砼供应商签订的砼供应合同中应明确如下内容: ①水泥的品种、强度等级等特性;②砂、石料的粒经要求;③砼抗冻、早强要求,并明确技术指标;④砼出厂温度(冬施砼);⑤砼坍落度正负误差范围; ⑥砼初凝时间要求(含外加剂的试验);⑦砼供应速度要求;⑧合同中的技术指标要与工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。 (3)商品砼原材料质量控制要求如下: ①水泥:应采用普通水泥和低热化热矿硅酸盐水泥,不准使用质量不稳定的小水泥厂生产的小批水泥。监理应对水泥的品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收; ②粗骨料(石子):应用5-25mm连续级配的碎卵石,含泥量小于1%。采用泵送,高度在50m以下时石子最大粒径与输送管径之比不宜大于1:2.5,高度在50—100m时, 石子粒径与输送管径之比宜在1 : 3—1 : 4左右; ③细骨料(砂子):应采用细度模数为2.5—3.2的中砂,通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。地下室施工要采用级配中砂,细度模数2.3—3.0,粒径0.35—0.05mm,含泥量小于3%。砼中砂率应控制在40%左右; ④粉煤灰:粉煤灰分为三个等级,普通砼及轻质料钢筋砼应用Ⅱ级,C15以下的素砼可用Ⅲ级,高强度砼(C50及以上)要用Ⅰ级。 ⑤外加剂:商品砼中应用的外加剂主要有:减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。对砼中加入的各种外加剂的掺量,应按其品种说明书并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定;砼中所应用的所有外加剂每进货一批,监理方均要求进行见证取样检测,合格后方可使用。

商品混凝土质量管理规定

商品混凝土技术质量管理规定 一、分公司、项目部签订供货合同前,应对市场中、大规模以上的 商品混凝土企业进行认真考察,对其人员、设备、原材料、试验手段、技术质量措施控制能力进行评价,选择诚信度高、技术质量管理优秀的供货企业。考察及签订合同时,可邀请集团技术、质量部门参加。 二、商品砼配制技术、质量措施应符合《普通混凝土配合比设计规 程》JGJ55-2011、《预拌混凝土》GB/T14902-2012、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《预拌混凝土质量管理规范》DB37/T5092-2017、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ-T 10-2011等规定。有充足的强度富余系数,商砼所用原材料、外加剂、辅料应合格,试验检验报告齐全,开盘试块留置规范,坍落度、强度合格。 三、商品砼供至现场时,使用前和使用中(每班、每层且不少于 80M3)要加强稠度检查,其坍落度需实测合格,和易性符合施工要求。 四、建立现场施工方与商砼供货方共同见证取样、封样、试压制度, 取样频次、部位、数量由双方商定,强度试验结果做为双方判定该批次商品混凝土是否合格及付款结算的依据,对不合格产品应有违约责任处理预案。本条要求应在供货合同中明确体现。 五、现场采取有效措施,除特殊要求外,混凝土拌合物从搅拌机卸 出至施工现场作业面的时间不宜大于90mim。杜绝商砼在运输、

浇筑中违规加水情况,一旦出现,对有关责任人给予不低于壹万元的惩罚。 主体结构阶段每次砼浇筑时,必须设专人全过程旁站。现场必须制定出如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施、合理有效的冬雨季施工措施。 混凝土浇筑过程中的输送、浇筑、振捣、抹面、施工缝等要求按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011进行。取样、检验、验收等严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015进行。 特别注意对大面积车库地面混凝土施工时,除严格执行图纸设计外,必须做出不少于20m2的样板试验区,用以确定不同厂家商砼与操作工人结合时,最佳的混凝土稠度、初终凝时间、工序间隔、机械摊铺方式、精平工艺、分格区间等详细技术参数,形成书面作业指导书,正式施工时严格遵守。 六、商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前,在表面处理合格 后,及时养护。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护,以防止由于温度骤降导致板面开裂。现场必须设专人淋水养护,使混凝土表面处于湿润状态,普通砼养护时间应不少于7d,若为抗渗混凝土养护时间不少于14d。

商品混凝土技术要求

商品混凝土技术要求 本工程混凝土工程,基础和主体结构施工阶段均采用商品混凝土。 一、搅拌站的选择 通过我公司多年来与其它搅拌站的合作以及附近搅拌站的考察,决定本工程采用北京宏鑫预拌砂浆混凝土有限公司供应的商品混凝土。并组织业主、监理对搅拌站进行考察。 二、商品混凝土技术要求 2.1水泥技术要求:本工程所有施工部位商品混凝土的水泥均采用低碱的普通硅酸盐水泥P.O42.5,其强度、安定性、凝结时间及其他必要的性能指标必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定。 2.2粗骨料技术要求:采用5mm~25mm连续级配碎石,针片状颗粒含量≤10%,含泥量小于1%,石子吸水率小于1.5%。粗骨料最大粒径与输送管径(管径按Ф125考虑)之比:不宜大于1:2.5(即最大粒径为25mm)。由厂家提供现场试验报告,粗骨料应符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)要求。 2.3细骨料技术要求:砂采用中砂或中粗砂,细度模数为2.6~ 3.7(即平均粒径为0.414mm~0.5mm) ,含泥量小于3%,符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)的规定并提供现场试验报告。 2.4掺合料技术要求:选用II级粉煤灰。粉煤灰应用时应符合国家现行标准《粉煤灰混凝土应有技术规程》(GBJ164)、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28)和《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》(DBJ01-10-93)的规定。 2.5外加剂要求:本工程混凝土的泵送剂、减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等,其品种和掺量应由试验确定。所有外加剂须符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求,标准主要有《混凝土外加剂》,《混凝土外加剂

外文翻译--商品混凝土质量控制

中文1515字 本科毕业论文外文资料翻译 系别:管理科学与工程系 专业:工程管理 ________ 2015 年18

外文资料翻译译文 商品混凝土质量控制 -- 《商品混凝土质量控制》吕克?贝松 商品混凝土从生产、施工、养护、硬化是一系列的过程,要获得优质的商品混凝土,必须在这个过程中贯彻全面的质量管理( P、D、C、A 循环)。P(PLAN计划即配置优质的商品混凝土的措施;D (DO即按照计划进行实施;C (CHECK即对生产的混凝土进行检查是否满足质量要求;A( ACTION即对检 查结论进行处理,并把经验总结用于实际生产中。甚至从原材料的优选、配合比设计、出厂质量控制、施工、养护硬化都应该贯彻全面的质量管理质量管理是确保所有的项目活动设计的必要过程,计划和执行项目的有效和高效的目的和其性能的目的。 1 商品混凝土的定义 商品混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。它包括混合物搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。严格地讲商品混凝土是指混凝土的工艺和产品,而不是混凝土的品种,它应包括大流动性混凝土、流态混凝土、泵送混凝土、高强混凝土、大体积混凝土、防渗抗裂混凝土或高性能混凝土等。 因此,商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合,它的普及程度能代表一个国家或地区的混凝土施工水平和现代化程度。 2 商品混凝土的特点 商品混凝土的产生和出现是建筑材料,特别是混凝土发展史上的一次“革命”, 是混凝土工业走向现代化和科学化的标志。与传统混凝土比较,商品混凝土具有独特的优势: (1)生产过程严格执行国家和行业标准,所用原材料相对稳定, (2)能节省工程量,扩大建筑物的有效使用空间。 (3)能大大缩短建设工期,提高建设速度。施工单位使用商品混凝土,施工速度加快,减少设备、架管模板等周转租赁费用;业主单位可缩短建设周期,降低投资风险。 ( 4)泵送施工,可进行高层、一定距离范围内作业,提高效率,减轻劳动强度,降低施工管理费用、技术难度和质量风险;而且使大体积混凝土实施 连续、无缝施工成为可能 (5)保护和改善环境。使用商品混凝土能节省施工用地,减少资源浪费

商品混凝土质量管理办法

青岛中建富兴商砼有限公司 商品混凝土 质量治理手册 (文件编号:ZJ FXSTO1)编写: 杨涛王如明 审核:张庆年 批准: 孙丰波 公布日期: 2006年12月18日 生效日期: 2007年1月1日

目录 一、简介 二、职员守则 三、组织机构图 四、生产经营操纵全图 五、混凝土生产操纵流程图 六、混凝土生产作业工艺流程图 七、部门与人员职责 八、生产治理制度 九、技术治理制度 十、质量保障体系 十一、质量操纵流程 青岛中建富兴商砼有限公司简介

青岛中建富兴商砼有限公司成立于2004年6月11日,由东营华辰商砼搅拌站董事长孙丰波、即墨企业家张庆年出资筹建。具有独立的法人资格,注册资本1000万人民币。现有总资产 2000万;其中要紧设备有:HZS150搅拌站二套;混凝土拖泵一台;混凝土泵车一台;混凝土搅拌运输车十六台;150吨地磅一套;水泥罐八个,分不储存200吨水泥。现有职工38人;其中专业技术人员10人;商砼搅拌站占地面积 13563平方米;其中有二层办公楼建筑面积约700平方米;试验室400平方米;职工食堂100平方米;职工宿舍250平方米;磅房及仓库、油库、厕所等300平方米;砂石堆料场约10000平方米。生产能力:平均每小时生产300立方混凝土,年产量混凝土60万立方米。可满足大中型工程施工现场的需要。公司建有独立的预拌混凝土专项试验室即由原中国建筑第八工程局第四建筑公司中心试验室建立,该试验室领先于一九九九年十二月通过山东省技术监督局计量认证,又于二00四年九月二十四日经山东省技术监督局计量认证五年复审合格。二00六年五月经山东省技术监督局计量认证抽查复审合格。能够独立承担建筑试验检测任务。 公司以质量求生存、以质量创效益、以质量谋进展。在商品混凝土生产过程中确保每道工序严格受控,生产100%合格产品。真诚与各界同仁携手共进,为美丽的海滨都市青岛建筑业的进展做出新贡献。

预拌混凝土质量控制要点

预拌混凝土质量控制要点 由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验,因此其质量控制有一定的特殊性,必须进行严格的过程控制。混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行:培养一支有经验、责任心强的质检队伍。这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混凝土生产企业,如果没有一个强硬的质检员队伍,就很难对混凝土质量实施有效控制。 充分发挥试验在日常质量控制中的作用。原材料的批量试验必须认真进行,同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌,通过试拌观察混凝土的和易性等,同时,试拌后留置l 天、3天、7天、28天试件,观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。 原材料的选择与控制。原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程,是混疑土质量控制的前提。 原材料进站质量控制。原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质,但多数试验项目由于其试验周期和时间较长,不适于进站检验,因此,企业应针对具体情况和各种材料的特点,以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。 1.砂石进场检验a.分清责任:进站目测由收料员负责,抽检由质检员负责。b.目测:收料员对进站的砂石料进行逐车目测,合格后方可领位卸料。目测内容:含泥量、细度、级配、杂物、含水率(含石量)等。有明显不合格项,直接退货,有怀疑时应取样送试验室,试验结果出来后由相关领导进行处理。c.质检员抽检:质检员抽检应在砂石堆场进行,抽检的内容和方法同上。

2.掺合料进站检验a.分清责任:收料员负责逐车检验,试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。b.收料员应逐车核对掺合料的随车资料,对比检验颜色变化,没有明显问题时,通知试验员或质检员进行有关试验,试验结果满足要求后方可领位卸料。 3.水泥进站检验a.分清责任:仅由收料员负责逐车检验,质检员不参与水泥进站检验。 b.收料员应逐车核对水泥的随车资料,测量水泥温度,合格后领位卸料,否则应通知试验室,并由相关领导处理。对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上,因为水泥厂在供应紧张时,水泥的出厂温度往往很高,会严重影响混凝土性能。 4.外加剂进站检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌,但长期这样做有一些困难,可由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替,发现问题时再进行混凝土试拌,以试拌的结果为准进行处理。 生产过程质量控制。过程检验以开盘鉴定为中心,加上一些日常检查构成过程检验,检验包括如下内容: 1.日常检查 (1)原材料的日常检查:①砂石的日常检查。以检查砂石料场为主,同时检查有无混料现象。②水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括:检查标识;检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等;检查外加剂的标识是否正确,使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。(2)计量检查:①静态计量检查由计量员负责,生产部门配合,至少每月进行1次原材料计量设备的校验。②动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况。检查频率视计量情况而定。

商品混凝土验收方案质量技术指标

商品混凝土验收方案质量技术指标 商品混凝土验收方案及质量技术指标 1、预拌混凝土强度的检验与统计分析 1.1预拌混凝土强度检验分出厂检验和交货检验。出厂检验的取样地点在混凝土搅拌站进行;交货检验的取样地点在施工现场,并有监理、施工和本公司三方取样人员的共同见证下进行。 1.2预拌混凝土强度检验的试样,其取样频率和组批条件,应按下列规定进行: a、用于出厂检验的试样,每100m3相同配合比的混凝土,取样不得少于一次;每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时,取样不得少于一次。 b、用于现场检验的试样,每100m3相同配合比的混凝土,取样不得少于一次,每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时,取样亦不得少于一次。 1.3每个试样的试件至少留一组,进行标准养护,用于检验28d强度(包括3d、7d,特殊情况还应包括14d、60d、90d的龄期),每组混凝土试件应由3个立方体试件组成。 1.4提供检验的试件,应按标准规定成型、并进行标准养护。 1.5掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护。 1.6试件脱模时间不得少于40h,脱模编号后送至养护室养护。 1.7混凝土试件的抗压强度试验应符合GB/T50080《普通混凝土力学性能试验方法标准》的规定要求。 1.8混凝土抗压强度结果,应按时进行统计分析。 2、数据处理,除应有公司全年、季度、月份所生产的预拌混凝土数据处理外,还应有项目所送混凝土数据分析处理。这些数据供公司改进管理用外,还可供业主和施工队伍参考。本公司严格按照GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》和GBJ107《混凝土强度等级评定标准》的规定,根据混凝土配合比的更换和施工进度情况分批次对出厂预拌混凝土进行质量评定,并出具混凝土出厂质量证明书。 感谢您的阅读!

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