压力机的维护保养知识

压力机的维护保养知识

一、压力机的正确使用与维护

压力机同其它机械设备一样，只有操作者正确使用和切实地维护保养好，才能减少机械故障，延长其使用寿命，同时充分发挥其功能，保证产品质量，并最大限度地避免事故的发生。下面我们从压力机的能力、结构、操作、检修及模具使用等方面对此加以论述。

（一）压力机能力的正确发挥

压力机的使用者必须明确所使用压力机的加工能力（标称压力、许用负荷图、电机额定功率），并且在使用过程中，让压力机的能力留有余地。这对压力机部件寿命、模具寿命及避免超负荷使压力机破坏都是至关重要的。尤其是偏心负荷时，使用压力需低于公称压力很多。超负荷对压力机、模具及工件等均有不良影响，避免超负荷是使用压力机的最基本条件。超负荷将出现如下现象。反之，也可以通过这些现象的出现来判定是否超负荷：

1、电动机功率超负荷，将引起：电机的电流增高，电动机过热；单次行程时，每次作业的减速都很大；连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。

2、工作负荷曲线超出许用负荷曲线，将出现：曲柄发生扭曲、变形；齿轮破损；连接键损坏；离合器打滑、过热。

3、公称压力超负荷，将出现：作业声音异常高，振动大；曲柄弯曲变形；连杆破损；机身出现裂纹；有过载保护装臵的则保护装臵产生动作。

4、在原来是进行单次行程加工的压力机上，安装上自动送料装臵进行连续加工时，往往电机功率不足。这种情况下，可把驱动电动机换成高一档功率的就能简单地得到解决。

（二）对压力机结构的正确使用

1、单点压力机在偏心载荷作用下会使滑块承受附加力矩，因而在滑块和导轨之间产生阻力矩。附加力矩使滑块倾斜，加快了滑块与导轨间的不均匀磨损。因此，进行偏心负荷较大的冲压加工时，应避免使用单点压力机，而应使用双点压力机。双点压力机在承受偏心负荷时不产生附加力矩。

2、压力机各活动连接处的间隙不能太大，否则将降低精度。可用下面的方法检验：

在滑块向下行程进行冲压时，用手指触摸滑块侧面，在下止点如有振动，说明间隙过大，必须进行调整。进行滑块导向间隙调整时，注意不要过分追求精度而使滑块过紧，过紧将发热磨损。有适当的间隙对改善润滑、延长使用寿命是必要的。各相对运动部分都必须保证良好的润滑，按要求添加润滑油（脂）。

3、压力机的离合器、制动器是确保压力机安全运转的重要部件。离合器、制动器发生故障，必然会导致大的事故发生。因此，操作者必须充分了解所使用的压力机的离合器、制动器的结构，而且，每天开机前都要试车检查离合器、制动器的动作是否准确、灵活、可靠。气动摩擦离合器制动器使用的压缩空气必须达到要求的压力标准，如压力不足，对离合器来说，将产生传递转矩不足，对制动器来说，将产生摩擦盘脱离不准确，造成发热和磨损加剧。

4、滑块平衡装臵，应在每次更换模具后，根据模具的重量加以调整，保证平衡效果。

（三）模具对压力机正确使用的影响

用小型模具进行冲压作业时，应在工作台面积较小的单点压力机上进行。如果工作台面

积过大，则冲压力不能用到压力机的标称压力，否则，工作台及工作台垫板在集中负荷的作用下，将承受过大的弯矩，导致破坏。此外，在大工作台上使用小模具进行冲压作业，尽管冲压力不大，也多半会引起振动，故应特别注意。一般模具安装面积太小时，应加垫板，以分散压力。

对于闭合高度较小的模具，也应加垫板安装。避免调节螺杆过于伸出，导致强度大大降低，产生危险。

（四）正确维护及保养

为了延长压力机使用寿命及确保压力机精度，使用者必须正确维护及保养压力机，其维护与保养方法如下：

1、开始工作前

（1）收拾工作地点；在压力机上及压力机附近，周围与工作无关的物件必须收拾干净，并将工件及毛料摆放合适。

（2）检查压力机摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯应灌满润滑油。

（3）检查冲模安装是否准确可靠，刃口有无裂纹、凹痕及缺口现象。

（4）一定要在离合器脱开后，才可以开动电动机。

（5）试验制动器、离合器、操纵器各部分的动作是否合适、灵活、准确可靠，并做几次空行程试冲无误后，再开始正常工作。

（6）准备好工作中所需要的工具。

2、在工作时间

（1）定时用手转动各部位的油杯，压注满润滑油。

（2）不应同时冲裁两块板料。

（3）工作时随时把工作台上的冲压件、飞边废料清除下去，清除时要用钩子或刷子等专用工具，严禁用手清除。

（4）作浅拉深时，注意材料清洁，并要加润滑油。

（5）发现压力机工作不正常时，如滑块下落、有不正常的冲击声、打连车，成品有毛刺等现象，应立即停止工作、关闭电源、寻找故障，采取妥善解决办法后再进行工作。

3、工作完毕后

（1）使离合器脱开。

（2）关闭电源。

（3）清除工作台上的杂物。

（4）擦净压力机及冲模油污，并在冲模与压力机上涂保护防锈油。

（五）进行正确无误的操作

压力机的操作可以说是很简单的工作，然而，操作错误不仅会使压力机、具、工件遭受破坏，甚至导致人身事故的发生。因此，正确操作是安全使用压力机的重要环节，必须给予充分重视。

（六）定期检修保养

压力机经过使用，机械部分便会磨损，轻者使压力机不能发挥正常的功能，重者则出现机械故障，甚至发生事故。定期检修的目的，就是通过每日、每周、每月、每半年或一年进

行检查维修，使压力机始终保持完好的状态，以保证压力机的正常运转和确保操作者人身安全。

压力机的定期检修保养，一般应完成下述几项内容：

（1）离合器、制动器的保养

离合器、制动器动作要准确，指定停止位臵的误差在5°以内为良好，如超出10°，就必须调整。这时应检查：制动器摩擦片有无磨损，动作是否不良；离合器、制动器摩擦片是否附着油污；气缸活塞部密封有无磨损漏气；空气压力是否变动；制动器和离合器的连锁时序是否被打乱。因此，检查和维修其动作的操作电路，旋转凸轮开关，电磁阀和空气源等都是十分必要的。

要保证离合器、制动器动作顺利准确，摩擦盘的间隙必须调准。间隙过大将使动作时间延迟，密封件磨损，需气量增大，造成不良影响；而间隙过小或摩擦盘的齿轮花键轴滑动不良，返回弹簧破损等，将造成离合器、制动器脱开时，摩擦盘互相碰撞，产生摩擦声，引起发热，使摩擦片磨损。摩擦盘脱离不好，甚至会出现滑块二次下落现象。

（2）拉紧螺栓检修

经过长时间使用，或因超负荷，都会使拉紧螺栓松动，在拉紧螺栓松动的状态下进行压力机作业是很危险的，松动现象的判定：压力机接受负荷之后，只要观察机架的底座和立柱的结合面是否有油出入即可。有油出入，说明拉紧螺栓松动，必须重新紧固。

（3）其它螺栓类松动的检查

压力机进行冲压作业，振动大，特别是高压力机，振动频率高，螺栓松动得就越快，螺栓松动往往引起难以预料的事故，因此必须认真定期检查各部分螺栓（包括附属装臵的安装螺栓）是否松动。如有松动，应立即拧紧。

（4）润滑装臵的检修

压力机各相对旋转和滑动部分如果给油不足，自然引起烧损，出现故障。因此，应该经常认真检查供油情况，使其保持良好状态。

首先要检查油箱、油池、油杯、泵等油量是否充足，有无污物；其次，检查各注油部位、输油管、接头有无漏油，如有漏油需立即更换密封件。漏出的油一旦粘附在离合器或制动器上，将影响其功能，造成危险，故应特别注意。

另外，滤油器的清理，电磁阀前装设的油雾器的补油，油雾器的滴油量是否适当，都是不可遗漏的事项。

（5）定期检查压力机精度

随着使用时间的延续，压力机的精度也在下降。因此，应该定期进行精度检查，发现精度下降，及早地使其恢复，以免影响冲压产品的精度以及模具寿命。一般的压力机最低要求是，精度下降一级后，必须尽快修正恢复，这样也便于今后的质量管理。

除上述各项外，压力机定期检修保养，还应包括传动系统、电气系统及各种辅助装臵功能的检查维修，日常检查是定期检修保养的重要环节，它可防患于未然，因此，必须列入压力机操作规程，在每天作业前、开机加工中、作业后，都进行相应项目的检查，发现问题及时解决。

（6）压力机的气路系统维护

压力机的气路系统由各种气阀、管道和气动附件组成。日常维护时，应经常放掉管路中的冷凝水；并注意有无漏气现象；时常检查减压阀、压力表的运行是否正常。

安全阀除了要调整合适的安全压力外，还应定期拆开检查以防生锈失灵。若发现减压阀调压不灵，主要是由于弹簧断裂或橡皮垫破损而造成，应给予更换。

分水滤气器要定时进行清理，否则会使气路中的流量减小，气压升高缓慢影响压力机的正常工作。

此外，还应经常检查各种气阀、电磁配气阀，以防失灵破损而影响压力机的正常使用。

三、润滑及润滑剂

（一）压力机的润滑作用

压力机在使用时，各种活动部位都需要添加润滑剂，以保持压力机良好的润滑，使其能正常运转及工作。

润滑的主要作用是减少摩擦面之间的摩擦阻力和金属表面之间的磨损（如滑块导轨处），还起到冲洗摩擦面间固体杂质和冷却摩擦表面的作用。正确的润滑对保持设备精度、延长压力机使用寿命有关键作用。

压力机的润滑方式有两种：一种是集中润滑，另一种则是分散润滑。小型压力机多采用分散润滑方式，即利用油枪、油杯或手揿式油泵给各润滑点供油；中、大型压力机和高速成形压力机常采用集中润滑方式，用手揿式或机动油泵供油。

各类压力机的润滑点，使用的润滑剂及润滑方式，在使用说明书中都有详细规定，即在使用过程中，均按说明书的规定，进行周期的注油润滑。

（二）压力机的润滑系统维护

压力机的润滑系统常见故障是油管碰偏或破裂，油管接头处漏油，油路堵塞使各润滑点得不到油或供油不足。发现这种现象时，应重新更换油管。新换油管后，应先用油枪灌满，否则会使润滑点缺油。

油泵易出现的故障是不出油，原因是油孔被堵，需将油泵拆洗；若油泵有空气也会造成油泵不出油。这时，可将接头打开，再开动油泵，待排出空气后再接上接头使用。

（三）压力机常用润滑剂

压力机润滑剂分稀油（润滑油）和浓油（干油、润滑脂）两大类。压力机常用的润滑油有40、50、70号机械油；常用的润滑脂有1号、2号、3号钙基润滑脂和2号、3号钠基润滑脂。

各类润滑剂应具有下列性质：

1、能形成有一定强度而不破裂的油膜层，用以担负相当压力。

2、不会损伤润滑表面。

3、能很均匀地附着在润滑表面。

4、容易清洗干净。

5、有很好的物理化学稳定性。

6、无毒、无味、不会造成人身伤亡。