品管七大手法知识测试题
品管七大手法知识测试题
一.填空题(每空5分,共40分)
1.根据测量所得到的数值和资料等事实,即为所谓的数据 .
2.将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表 .
3.因果图就是当一个问题的特性受到一些原因的影响时,我们将这些原因予以整理,成为
有相互关系的图形 .因果图又叫石川图或鱼骨图 .
4.为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术,即为柏拉图.
5.图表的种类有折线图, 柱形图 , 饼状图 ,带形图,雷达图.
6.油炸棕榈油质量不良可用因果图进行分析.
二.问答题(共3题,每题20分)
1.品管七大手法是什么?
答:1.检查表
2.柏拉图
3.因果图
4.层别法
5.散布图
6.直方图
7.管制图.
2.请说明检查表的制作方法?
答:1.决定所要收集的数据及希望把握的项目.
2.决定检查表的格式.
3.决定记录的形式.
4.决定收集数据的方式.
3.层别法中层别的对象和项目有哪些?
答:1.有关人的层别.
2.机械设备的层别.
3.作业方法、条件的层别.
4时间的层别.
5.原材料、零件的层别.
6.测量检查的层别.
7.环境气候的层别.
8.制品的层别.
品管员试题
一、填空题（30分，每小题3分） 1.质量的定义是指一组固有的特性满足要求程度，所要描述的既可以是产品和活 动也可以用来对个人甚至组织进行描述。 2.顾客满意是指对其产品质量已被满足程度的特性，有其主观性；层次性；相对性； 阶段性 3.产品的质量特性有功能性安全性经济性可靠性。 4.TQM全面品质管理是以统计技术为基础的质理管理形式。起源于美国。 5.P-D-C-A循环法则是一个动态循环，字母分别表示计划实施检验总结处理。 6.我司的品质政策是质量第一、产量第一、满足客户需求量。 7.当发现不合格品时，应对其进行分开、隔断、作好标识、解决处理，以防 止不合品（或不合格批）的非预期接收、转序或交付给顾客，并应采取《纠正预防措施》防止不合格品的再次发生。 8.产品是指任何活动或过程的结果，可以是有形的实物，也可以是无形的。 9.质量记录应该具有完整性，有效性，整洁性 二、不定项选择题（错选、漏选均不得分，共14分，每小题2分） 1、返工产品跟踪检验报告上的处理结果方式有：（B） A、返工、加工拣用、让步接受、报废 B、返工、返修、特采、让步接受 2、以下哪些情况下应该发出纠正预防措施报告(A、D） A、单项不合格率超过5%时B当产品出现不良时 C、当供应商日常来料出现不合格时D客户投诉验厂出现不合格时 3、纠正预防措施报告发出时可以由( A、C)审核. A、部长 B、组长 C、厂长 D、技术部 4、以下哪些可作为检验的依据（A、B、C ） A、检验作业指导书 B、工程图纸 C、物料清单 D、自己以前的经验数据 5、首件确认书至少由（A、B 、D ）审核 A、部长 B、厂长 C、组长 D、技术 6、现我司通过的质量体系认证标准是（C ） A、ISO9000：1994版 B、ISO9000：2000版 C、ISO9001：2000版 D、ISO14000 7、以下属于特殊制程的是（A、 B ）
品管考试试题
品管考试试题（OQC） 姓名：________ 组别：_______ 总分：100分共38题答题时间：120分钟 一、填空题（每题2分，共40分） 1、OQC的中文意思是：出货品质管理。 2、ISO国际品质体系的精神是：说写做一致，即说你所写，做你所说，将做业流程制度化、 规范化。 3、OQC的职责是：成品抽检、库存定检、出货检验（打板，装柜） 4、OQC检验的目的：扮演客户的角色进行抽检，降低产品出货风险。 5、OQC检验顺序包括：成品取样、实施检验、判定结果、标识状态、记录报表、总结分析。 6、AQL（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）是指品质允收水准，一般检验基准为Ⅱ级。 7、AQL检验标准：缺陷等级（致命缺陷: 0 、严重缺陷：、轻微缺陷：）。 8、5S包含：整理、整顿、清扫、清洁、素养，养成良好的工作习惯，保持良好的工作状 态，这一活动称为素养。 9、本公司的品质政策是什么追求卓越品质、提供满意服务。 10、质量方针：以客为尊、互惠互利、精益求精、顾客满意。 11、环境方针：遵纪守法、持续改进、珍惜资源、目标管理。 12、OQC成品检验的内容包含：产品外观、电气性能、包装方式、装箱方式。 13、成品检验品质目标外观直通率：98 %以上，成品电测 99 %以上，OQC每月退货批数5 次以内。 14、1米m=1000毫米mm、=100 厘米cm，1英尺FT= 0.305米m，1英寸inch= 毫米 mm、= 厘 米cm、毫米mm= 3 英寸inch 15、1欧姆Ω=1000毫欧mΩ，1兆欧MΩ=1000000欧姆Ω，1吉G =1000兆欧MΩ 16、电容1法拉F＝1000,000 微法uF 1微法uF= 1,000 纳法nF 1纳法nF= 1000皮法 pF 17、物料英汉互译：TA（镀锡）、GOLD（镀金）、NI或NICKEL（镀镍）、BA(裸铜)、AL/MALAR(铝 箔麦拉)、D（地线）、B（编织）、COPPER（铜箔）、AL-Mg(铝镁)、2C+2P（2芯+2对） 28#或28AWG（28号线）、AEB（铝箔麦拉+地线+编织）、OK（良品）、NG（不良品） 19P/M（代表19PIN公头）15PIN/F(代表15PIN母头)、 18、颜色英文互译：RED(红色)、GREEN(绿色)、BLUE(蓝色)、GRAY/GREY(灰色)、ORANGE（橙 色）、PINK（粉色）、WHITE（白色）、YELLOW（黄色）、BROWN(棕色)、PURPLE(紫色)、BEIGE （贝吉色） 19、月份简写：JAN.(一月)、FEB.(二月)、MAR.(三月) 、APR(四月)、MAY（五月）、JUNE(六 月)、JULY(七月)、AUG.(8月)、SEP.(9月)、OCT(10月)、NOV（11月）、DEC(12月)
(品管工具QC七大手法)新七大手法
（品管工具QC七大手法） 新七大手法
第二章品管新七大手法概述 壹、品管新七大手法的来源： 1972年日本科技联盟整理出七个新手法； 1977年于日本开始于企业中推行实施； 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”； 1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。 二、品管新七大手法浅说 品管新七大手法的使用情形，可归纳如下： 关联图——理清复杂因素间的关系； 系统图——系统地寻求实现目标的手段； 亲和图——从杂乱的语言资料中汲取信息； 矩阵图——多角度考察存于的问题,变量关系； PDPC 法——预测设计中可能出现的障碍和结果； 箭条图——合理制定进度计划； 矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析； 品管新七大手法的特点： ■整理语言资料； 大量的語言資料 大量的數據資料 問題發生前計劃、構想 問題發生後的改善 感性面 理性面 品管新七大手法 品管七大手法
■引发思考，有效解决零乱问题； ■充实计划； ■防止遗漏、疏忽； ■使有关人员了解； ■促使有关人员的协助； ■确实表达过程。 品管新七大手法于品管手法中的地位：且不取代品管七大手法； 和品管七大手法相辅相成； 和品管七大手法的差异。 俩种品管七大手法的区别： 俩种品管手法之间相辅相成；
第三章关联图 壹、定义: 就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来的壹种图标分析工具，从而找出主要因素和项目的方法。 60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发出来的，正式的全名叫做《管理指针间的关联分析》。 二、适用范围: 用于纷繁复杂的因果纠缠分析 用于现场问题的掌握 用于市场调查及抱怨分析 用于方针管理的展开 三、关联图的特点： 适合整理原因非常复杂的问题；容易取得成员的壹致意见；从计划阶段壹开始就能够广阔的视野透视问题；形式自由，有助于因素之间的连接和转换；可打破先入为主的观念； 四、关联图类型: 多目的型（俩个之上目的） 单目的型（单壹目的）
品管员入职考试试卷(附答案)
检验基础知识考试卷 姓名：得分： 一、填空题(30分)： 1、所谓“三工序”活动就是上道工序质量，本道工序，为下道工序提供优质。 2、“三按”生产是指、、。 3、质量特性按其重要性可分为特性、特性、特性三类。 4、制造部门的工作质量，一般可以用产品率、废品率、率指标来考核。 5、进货检验是对、、和进货物资进行质量检验。 6、工序检验“三检”一般是指检验、检验、检验。 7、专职检验员应当好“三员”，这三员是指检验员、宣传员、辅导员。 8、成品检验是指产品入库前的检验，总体上来说包括对产品的、、 、等进行全面的检验。 9、质量检验按产品生产流程的顺序分类可分为、、、 ，其中是对全部加工好的成品进行全数检验，是保证不合格产品不出厂所进行的十分必要的检验方式。 10、系统地识别和管理组织内所使用的过程，特别是这些过程之间的相互作用称 为。 二、是非题（正确的打“√”，错误的打“×”）。20分 1、全面质量管理强调预防为主，所以检验把关不重要了。……………………………（） 2、每次抽取样本批产品中所有单位产品都有被抽取的同等机会，就是随机抽样。…（） 3、在质量检验中，检验员只要按规定做好检测工作，检测记录可以不做。……………（） 4、质量控制的目的就在严格检验把关，不让不合格品转入下道工序。………………（） 5、产品和过程之间存在着结果和原因的关联关系。。…………………………………（） 6、产品制造质量取决于工序质量。………………………………………………………（） 7、在产品图样100%正确的情况下，完全按产品图样加工的产品，一定是质量合格的产品。…………………………………………………………………………………………（）8、质量检验主要的三大职能是保证、预防、报告。……………………………………（）
品管七大手法
品管七大手法 一QC七大手法的具體內容 1.層別法 2. 拍拉圖 3. 特性要因圖 4.檢核表 5.直方圖 6.管制圖 7.散布圖 1.層別法 1.1定義:是針對部門別人別工作方法別原材料零件別設備地點等分別壘集數據 以找出其間之差異,而針對差異加以改善的方法. 1.2對象和項目 1.2.1關于別方面可以分為:男女別,年齡別教育程度別等等. 1.2.2機械設備的層別可分為:年代別治具別新舊型別等 1.2.3時間的層別可以分為:小時別日期別周期別季節別年別等等 1.2.4原材料零件別可以分為:產地別材質別大小別重量別等等 在此表格可以一目了然地看出226的不良最多且原材料的不良最多. 分層別: 1.依不良現象別:226 232 319 229 337 701 227 2.依不良結果別:人為不良原材料不良設計不良等. 2.柏拉圖 2.1定義:根據壘集的數據以不良原因不良狀況不良發生位置或客戶抱怨的種類安全事故等 項目別分類計算出各類項目所佔之比例而按照大小順序排列,再加上累積值的圖 形一般也稱之為80 20原理. 2.2使用的意義 2.2.1掌握問題,支出最高的三項為問題的核心,區以這三項為改善目標. 2.2.2發現原因:針對主要問題要以特性要因圖加以分析
2.2.3效果確認:應找到原因並且提出對策加以實施,實施後效果可用柏拉圖來比較對策 前後的改善效益. 2.3制作方法 2.3.1決定不良的分類項目,可先以結果分類著手以找出問題的所在,然後進行原因別分 類分類項目不要超過6項 2.3.2決定數據壘集期間並且按照分類項目壘集數據:以一天,一周,一個月,一季或一年 為期間. 2.3.3按分類項目別統計數據. 2.3.4記入圖表紙並且依據大小排列畫出柱形,縱軸直線代表金額,橫軸直線代表決定項 目,然後將6種項目按照比率大小由左到右依次畫出柱形. 2.3.5點上累計值並用線連結 2.3.6記入拍拉圖的主題及相關資料 2.4範例:以F2線17:00~15:00一天間的不良品數據為例 依據上面所提供的數據可以計算累計數和累計比率數
品管员试题
部门: ____________ 工号: 题姓叙:A ） 填空题（30分，每小题3 分） 1. 质量的定义是指一组固有的—特性—满足要求—程度—，所要描述的既可以是产品和 活 动也可以用来对 _个人_甚至组织进行描述。 2. 顾客满意是指对其 产品质量—已被满足程度的 特性 _______ ，有其主观性；层次性；相对 性；阶段性 3. 产品的质量特性有_功能性 ______ 安全性_ _经济性 __________ 可靠 性 ___________________ 。 4. TQM 全面品质管理是以—统计技术—为基础的质理管理形式。起源于—美国 —。 5. P-D-C-A 循环法则是一个动态循环，字母分别表示—计划 _____ 实施—_检验——总结处 理亠 6. 我司的品质政策是—质量第一—、产量第一 ___________ 满足客户需求量 __________ 。 7. 当发现不合格品时，应对其进行 —分开_、—隔断_、_作好标识.、解决处理 __________ ， 以防止不合品（或不合格批）的非预期接收、转序或交付给顾客，并应 —采取《纠正预 防措施》防止不合格品的再次发生。 8. 产品是指任何活动或过程的一结果 _______ ，可以是有形的实物，也可以是_无形的 —。 9. 质量记录应该具有 —完整—性， —有效—性，—整洁—性 1、返工产品跟踪检验报告上的处理结果方式有: 4、以下哪些可作为检验的依据（A 、B 、 品管员职能鉴 、亠 疋 试 不定项选择题（错选、漏选均不得分, 共14分，每小题2分） A 、返工、加工拣用、让步接受、报废 B 、返工、返修、特采、让步接受 2、以下哪些情况下应该发出纠正预防措施报告 （A 、D ） A 、单项不合格率超过5%时 B 当产品出现不良时 C 、当供应商日常来料出现不合格时 D 客户投诉验厂出现不合格时 3、纠正预防措施报告发出时可以由（A 、 ）审核. A 、部长 B 、组长 C 、厂长 技术部 A 、检验作业指导书 B 、工程图纸 C 、物料清单 D 、自己以前的经验数据
品管考试试题2(含答案)
品管考试试题（IPQC） 姓名：________ 组别：______ 总分：100分共38题答题时间：120分钟 一、填空题（每题2分，共40分） 1、IPQC的中文意思是：制程品质管理。 2、ISO国际品质体系的精神是：说写做一致，即说你所写，做你所说，将做业流程制度化、 规范化。 3、IPQC的职责是：首件检验、制程巡检，巡检内容包含：工艺顺序、工程参数、品质指 标。 4、IPQC巡检的目的：发现制程不良现象，发现不良时应：及时纠正制止，不良超品质目 标要求时开立制程品质异常单给生产责令分析改正，严重不良时应：要求停止作业。 5、巡回检查是指：定时的按工序别轮流检查。 6、制程检验采用巡回检查的方式进行定时检查，确认工程参数，作业变更、作业标准、 记录状态加以控制。 7、IPQC制程巡检作业重点：产品监控计划、工程标准（SOP作业指导书、SIP检验规范）、 上级指定的项目、容易出问题的项目。 8、5S包含：整理、整顿、清扫、清洁、素养，使工具、材料始终保持需要时随时可以取 出的状态，这一活动称为整顿。 9、本公司的品质政策是什么？追求卓越品质、提供满意服务。 10、质量方针：以客为尊、互惠互利、精益求精、顾客满意。 11、环境方针：遵纪守法、持续改进、珍惜资源、目标管理。 12、IPQC巡回检查在制程起到预防控制不良发生的作用 13、制程芯线电测试品质目标直通率：97 %以上，内模电测直通率：97 %以上，外模电测： 98 %以上，成品电测：99%以上，外模外观98 %以上。 14、1米m=1000毫米mm、=100 厘米cm，1英尺FT= 0.305米m，1英寸inch= 25.4毫米mm、 = 2.54 厘米cm、76.2毫米mm= 3 英寸inch 15、1欧姆Ω=1000毫欧mΩ，1兆欧MΩ=1000000欧姆Ω，1吉G =1000兆欧MΩ 16、电容1法拉F＝1000,000 微法uF 1微法uF= 1,000 纳法nF 1纳法nF= 1000皮法pF 17、物料英汉互译：TA（镀锡）、GOLD（镀金）、NI或NICKEL（镀镍）、BA(裸铜)、AL/MALAR(铝 箔麦拉)、D（地线）、B（编织）、COPPER（铜箔）、AL-Mg(铝镁)、2C+2P（2芯+2对）28#或28AWG（28号线）、AEB（铝箔麦拉+地线+编织）、OK（良品）、NG（不良品）19P/M（代表19PIN公头）15PIN/F(代表15PIN母头)、 18、颜色英文互译：RED(红色)、GREEN(绿色)、BLUE(蓝色)、GRAY/GREY(灰色)、ORANGE
常用品管手法之QC七大手法
常用品管手法概要 概要： 统计是采取“数据与事实发言”的治理方法，除了客观判定事实外，亦应具有相当合理的讲服力，而在QC活动中所采取的统计手法，均极为简易。 重要性： 94年版ISO9001 4.20中，特不规定应将各项品质改善，用统计的手法来分析，2000版ISO9001中8.1策划中谈到使用统计技术的要求，同时条文8.4资料分析万万离不计分析。 常用品管手法 1．依照数据、事实发言-图表（GRAPH），查检表（CHECK LIST），散布图（Scatter diagram）； 2．整理缘故与结果之关系，以探讨埋伏性之问题 - 特性要因图（Characteristic Dirgram）； 3．凡事物不能完全单用平均数来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均数与变异数来考虑 - 直方图（Histogram）、管制图（Control Chart）。 4．所有数据不可仅止于平均，须依照数据之来龙去脉，考虑适当分层-層不法（Stratification）。 5．并非对所有缘故采取措施，而是先从阻碍较大的2-3项采取措施，即所谓治理重点 - 排列图（柏拉图）（Pareto Diagram）. ISO中应使用统计技术的场合
推移图：1、品质目标达成情况操纵；2、各阶层不良率操纵；查检表：1、内部审核结果不符合点分布推断；2、5S执行情况点检； 特性要因图：1、显著问题缘故分析；2、潜在问题分析；3、客 户抱怨分析； 層不图：1、作业条件之曾不；2、制品之曾不；3、班不等； 排列图：1、不良项目排列；2、供应商不合格率排列；3、 客户不不良率； 直方图：1、制程常态分布情况； 管制图：1、制程稳定情况。 在近日ISO旋风席卷全球之际，各企业应依实绩的情况，积极的在各阶层全面事实QC教育训练，提升品质意思，熟用各种品管手法/技术，及以提升系统的品质，在近日ISODE 洪流冲击下，必将成为明日企业的佼佼者。
品管七大手法试题精编版
品管七大手法試題 部门：姓名：工号：分数： 一、填空题（每空2分，共40分） 1.传统的QC七大手法包括了：_层别法__、特性要因图、检查表、直方图、散布图、 柏拉图及管制图。 2.管制图系于1924年由美国品管大师修哈特（W.A.Shewhart)博士所发明，而主要定 义即是“一种以实际产品品质特性与依过去经验所研判之制程能力的管制界限比较，而以时间顺序用图形表示者”。 3.柏拉图是用来做重点管理的工具，通常重点只占全体的百分之二十，但影响度却能 占百分之八十，这就是一般所说的80—20原理_。 4.将一个问题的特性（结果），与造成该特性之重要原因（要因）归纳整理而成 之图形，由于其外型类似鱼骨，因此一般俗称为鱼骨图。 5.鱼骨图是由日本品管大师石川馨先生在_1952年发明，故又名石川图。 6.特性要因图应从人、机、料、法、环、测六方面进行分析。 7._直方图将一组数据之分布情形绘制成柱状图，以调查其平均值(集中趋势)与分布 (离散趋势)之范围。 8.管制图以统计方法计算中心值及管制界线，并据此区分_异常变异与正常变异 之图形。 9.散布图将因果图关系所对应变化的数据分别描绘在XY座标图上，以掌握两个变量 之间是否相关及相关的程度如何。 10. 层别法将群体资料(或称母集团)分层，将品质特性均一的资料放在一起成为一层， 使层内的差异小，而各层间的差异大，以便进行分析。 11. 过程能力指过程的加工质量满足技术要求的能力大小。 12. 在所有数据中最大值和最小值的差，即为全距，组距= 全距/组数。 13. 将数据由小到大依序排列，位居中央的数称为中位数。 14. 5W2H是指why、where、who、how、when、what、how much。 15. QC新七大手法为：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC 法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图。 二、选择题（不定项，每题4分，共40分） 1.下列哪个是常态型直方图（ A ）
品管考试试题2(含答案)
品管考试试题（IPQC） ：________ 组别：______ 总分：100分共38题答题时间：120分钟 一、填空题（每题2分，共40分） 1、IPQC的中文意思是：制程品质管理。 2、ISO国际品质体系的精神是：说写做一致，即说你所写，做你所说，将做业流程制度化、 规化。 3、IPQC的职责是：首件检验、制程巡检，巡检容包含：工艺顺序、工程参数、品质指标。 4、IPQC巡检的目的：发现制程不良现象，发现不良时应：及时纠正制止，不良超品质目 标要求时开立制程品质异常单给生产责令分析改正，严重不良时应：要求停止作业。 5、巡回检查是指：定时的按工序别轮流检查。 6、制程检验采用巡回检查的方式进行定时检查，确认工程参数，作业变更、作业标准、 记录状态加以控制。 7、IPQC制程巡检作业重点：产品监控计划、工程标准（SOP作业指导书、SIP检验规）、 上级指定的项目、容易出问题的项目。 8、5S包含：整理、整顿、清扫、清洁、素养，使工具、材料始终保持需要时随时可以取 出的状态，这一活动称为整顿。 9、本公司的品质政策是什么？追求卓越品质、提供满意服务。 10、质量方针：以客为尊、互惠互利、精益求精、顾客满意。 11、环境方针：遵纪守法、持续改进、珍惜资源、目标管理。 12、IPQC巡回检查在制程起到预防控制不良发生的作用 13、制程芯线电测试品质目标直通率：97 %以上，模电测直通率：97 %以上，外模电测：98 % 以上，成品电测：99%以上，外模外观98 %以上。 14、1米m=1000毫米mm、=100 厘米cm，1英尺FT= 0.305米m，1英寸inch= 25.4毫米 mm、 = 2.54 厘米cm、76.2毫米mm= 3 英寸inch 15、1欧姆Ω=1000毫欧mΩ，1兆欧MΩ=1000000欧姆Ω，1吉G =1000兆欧MΩ 16、电容1法拉F＝1000,000 微法uF 1微法uF= 1,000 纳法nF 1纳法nF= 1000皮法 pF 17、物料英汉互译：TA（镀锡）、GOLD（镀金）、NI或NICKEL（镀镍）、BA(裸铜)、AL/MALAR(铝 箔麦拉)、D（地线）、B（编织）、COPPER（铜箔）、AL-Mg(铝镁)、2C+2P（2芯+2对） 28#或28AWG（28号线）、AEB（铝箔麦拉+地线+编织）、OK（良品）、NG（不良品） 19P/M（代表19PIN公头）15PIN/F(代表15PIN母头)、 18、颜色英文互译：RED(红色)、GREEN(绿色)、BLUE(蓝色)、GRAY/GREY(灰色)、ORANGE（橙
品管七大手法和四大原则
一、起源 新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。 有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。 本次课程，主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容。 二、旧七种工具 QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 三、新七种工具 QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。 相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。 第二章层别法 一、定义 层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。 二、通常的层别方法 使用的最多的是空间别： 作业员：不同拉、班、组别 机器：不同机器别 原料、零件：不同供给厂家别 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所 产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池） 时间别：不同批别、不同时间生产的产品 其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别 三、应用 层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。第三章检查表 一、概述 检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？ 二、定义
德信诚品管七大手法培训讲义
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德信诚品管七大手法培训讲义 一.七大手法简介: A.特性要因图:寻找因果关系. B.柏拉图:找出“重要的少数”. C.直方图:了解数据分 布与制程能力. D.层别法:按层分类,分别统计分析. E.查检表:调查记录数据用以分析. F .散布图:找出两者的关系.G.管制图:了解制程变异. 二.品管七大手法所体现的精神: 1.用事实与数据说话. 2.全面预防. 3.全因素、全过程的控制. 4.依据PDCA 循环突破现 状予以改善. 5.层层分解、重点管理. 三.特性要因图: 对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图,工程鱼骨图或因果图.它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”. 作法: 1.4M1E 法:(人、机、料、法、环境) 2.5W1H 法:(What 、Where 、When 、Who 、Why 、How) 3.创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法. 4.脑力激荡法:“Brain Storming ”严禁批评、自由奔放. 5.系统图法:依因果关系组合排列,作成问题点系统图. 特 性 60° 小因子 小小因子 人 機材料 方法 環境
1.追求原因型 四.柏拉图: 1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,拉法则”.发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉图” 產產產鎖扣不定位方式不合理 折彎間隙變化影響大 多次折彎累積偏差 工程人員未切實驗證 模修人員維修方式不當品管人員未作CSI 驗證 實配間隙小 對變異要求苛刻 品 品 品 回彈 達 改善系統規格執行所有兩個QA Network 開始改善品質100%他山之教IPQC 推動模點檢結模具問規格問協助生育他山之石匯整完善相關開發導入品提升品管加強生產品質情報推動品質提案8件 文件 度94% 產品 導入SPC 產品導入CCD 應用干部學習FMEA 研究 衝件CSI 記錄稽核 執證上崗 石檢討 觀摩兄弟單位5次 育訓練 140hr/人/年 與FQC 交叉擔綱 每日始業點檢具稽核 每日IPQC 作業點檢 果反饋隨時問題反饋題反饋 題反饋來料問 題反饋每周品質 狀況匯整 QIT 活動 10次以上 產品質教訓練品質檢討會推動成立QCC 18圈以上 品質系統管新技術人員素質作業稽核及時反饋活動 成年度工作目標
品管基础知识考试题答案
德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/cc5642420.html, 好好学习社区 品管基础知识考试题 一：填空题（总分64分，每小题2分。其中12.，13每小题4分） 1. 塑料制品结构尺寸检测通常使用的仪器有：游标卡尺，千分尺 ，高度尺 ，投影仪 2. 我公司生产的扎袋带系列产品常有的不良缺陷有： 缺料 ，毛边 ， 断尺 ， 打 不足 3. 扎带产品需要做的测试有： 拉力测试 ， 冷冻测试 ， 穿带测试 4. 对产品质量缺陷进行分类可分为那几类： 严重缺陷 ， 主要缺陷 ， 次要缺陷 5. 塑件在经过喷涂或印刷后需要做的功能测试有： 耐酒精测试 ， 模厚测 试 附着力测试 ， 硬度测试 。 6. 一般塑料制品需要做的检测项目有： 尺寸 ， 外观 ， 性能 7. 当产品表面等级为I －A 时目视距离： 250mm ，目视时间： 10s 。 8. AQL 的含义是： 质量允收水准 。 9. 除非有特别规定外，一般情况按严重缺陷CR= 0 ，主要缺陷MAJ= 1.5 ，次要缺 陷MIN= 2.5 ，的允收水准执行。 10. 九阳系列产品产品检验是单词抽样方案，普通II 级，AQL 值：CR= 0 ，MAJ= 1.5 ，MIN= 2.5 ， 11. 公司使用的AQL 表中AC 代表的含义是： 接收 ，RE 代表的含义是： 拒收 ， 12. 公司使用的AQL 表中“ 的意思是： 表示用箭头下方第一组抽样方式 ， 表中“”的意思是： 表示用箭头下方第一组抽样方式 。 13. 塑料制品常见的外观缺陷有： 欠注 ， 毛边 ， 缩水 ， 凹痕凸起 ， 融接痕 ， 水纹 ， 拉伤 ， 划伤 ， 变形 ， 顶白 ， 异色 ， 斑点 ， 油污 ， 烧焦 ， 断裂 ， 开裂 ， 气泡 ， 色差 ， 修饰不良 ， 14. IPQC 代表的是： 制程检验 ，OQC 代表的是： 出货检验 ，IQC 代表的是： 进料检验 ，
管理体系 品管七大手法
管理体系品管七大手法 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、直方图等所谓的QC七工具 其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。 组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。 统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为以下三类。 （1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。 （2）中级统计管理方法：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。 这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。 （3）高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。 这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，供网友们参考。 （一）统计分析表 统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。 （二）数据分层法 数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。
品管基础知识考试题
品管基础知识考试题 工号: _________ 姓名: _____________________________ 分数: __________________________ 一.填空题： 1. 检验从__________ 、___________ 、_____________ 、____________ 方面进行；检验的依据 分: __________ 、_____________ 、_____________ ° 2. 不良有_____________ 和____________ 两种分别可用________________ 和______________ 代表。 3. PDCA循环是指：________________________________________________________________ ° 4. 发现问题应该从_______________ 、_________________ 、 ________________ 来考虑。 5. 品质代表：_____________ 、_______________ 、 _____________ ° 6. 品质管制的两大目标为：__________________________ 、 __________________________________ 7. 改善八大步骤：______________ 、_________________ 、 ________________ 、_______________ 8. _________________________________________________________________________________ 品管的职责：______________________________________________________________________________________ 9..5MIE: _______ 、__________ 、__________ 、 ________ 、 ________ 、__________ ° 10.生产六大指数：________ 、 __________ 、 _______ 、__________ 、_______ 、__________ ° 11.7S 是指: _________ 、_________ 、__________ 、 _________ 、___________ 、__________ 、_____ .名词解释：
品管测试题(B级答案)
品管测试题 姓名: 得分: 一填空题(每空1分共45分) 1.本厂拉钉件的组合缝隙为0.3mm以下成品组合缝隙标准一般为0.8mm以下段差标准一般为0.8mm以下; 2. 五金冲件常有的缺失有：刮伤、撞伤、擦伤、变形、毛边、模印、压痕等，塑料件常见的缺失有缩水、水口、顶白、气泡、流痕、短射、气孔等. 3.影响品质的五大因素为：人、环境、物料、方法、机器设备。
4.本厂色差△E值要求控制在小于1 L、a、b值代表明暗,红绿,黄蓝。 5.品管七大手法为：查检表,层别法,直方图,柏拉图,特性要因图,推移图,散布图。 品质管理八大原则是以客户为中心的组织,领导作用, 全员的参入,过程方法,系统管理的方法,持续改进,以事实作为决策,互动互益的供需关系. 6.检验的照明度要求700~1100IUX目视距离为400~500mm目视角度为30~60度。 7. 管制图依计量值分,可分为平均值与全距管制图、平均值与标准差管制图、中位值与全距管制图、最大值与最小管制图、个个数据管制图五种 8.光标卡尺使用前应注意：是否归零,仪器是否在校验有效期, 9.k.T.O分别代表关健,技术,持有. 10.5W、1H是WHO,WHERE,WHEN,WHAT,WHICH,HOW, 11.在螺纹规格中,M3的“M ”表示公制牙;UNC#之“UNC ”表示英制牙, 在冲压攻牙加油的目的是:冷却和润滑; 12. DPPM是指百万分之不良率DPM是指万分之不良率; 13.特釆的提出单位为生管，会签单位有生管,营运,研发/生技,品管,资材,模具。 14.本厂使用的是MIL-STD-105E之单次抽样计划, 设定严重缺失及主缺失AQL为C=0次缺失AQL 为C=1.0 ; 15.仪器的校验方式分为：内校,外校,游校,免校,。 16.ECN：设计变更发表；ECR：设计变更申请；FAI：首件检验FIFO：先进先出。 17.5S为整理,整顿,清扫,清洁,素养，核心内容为素养。 18.本公司的品质政策为：以人为本,持续创新，管理代表为品保游处长。
产品检验基础知识(检验员培训资料含试题及标准答案)
产品检验基本知识 一、检验基础知识 1、什么是检验（QC)？ 定义:检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。 ２、检验三要素 1) 产品--- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职ＱC你还应当了解生产流程; 2) 检验方法-－-既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具； 3) 检验标准---检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准,仅凭个人经验操作,或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。所以,在二方验厂时,有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场 ３、检验职能(作用) 1. 把关: 放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。 ２. 报告:将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据,记录报表是为运用而生的,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。所以，作为一名质量相关人员,在设置记录的种类、数量、格式内容,你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。 报告包括两种形式: 1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等； 2)异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等 3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。 以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求,赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导)、改进等。 二、检验标准的有关知识 1. 检验标准的要素构成 1.１检验项目：即产品特性(检验的指标和内容)。这是检验标准最重要的组成部分,一般包括： １.1．1 外观:脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性； １.1．2 尺寸: 板厚、线宽、线径、管脚长度等； 1.1．３产品功能如通断（开路和短路)、升降压、发光颜色; 1.１.4 产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等； 1.1.5 包装：内外包装、说明书落地试验 1.２检验方式: 采取全检还是抽检 1.3 检验手段:使用什么工具和仪器 1.4 判断准则：经过检查后,如何判定该项目是否合格(分为单件质量和批质量） 1．5试验环境：温度、湿度、电磁干扰等， 1.6 引用的文件信息:如ＡＱL标准、国家标准、企业标准等 2．适用的检验标准有哪些？ 1) 产品检验规范(检验标准书) 2) 产品图纸、技术规格书 3) 生产指令说明 4) 客户订单 5) 产品样板/图片／菲林等，建议尽可能多采用实物标准,作为标准体系的重要补充; 6) 色板（偏通卡) 7）抽样标准（ＧB28２8.1-20０3）
品管七大手法培训讲义
品管七大手法培训讲义 一．培训目的： 让QC学习品管七大手法，掌握它们的主要精神及思考模式，在在实践中熟练运用。 二．培训课时：4课时 三．培训内容： 1．简介：○1品管七大大手法，也称品管七大工具，是目前世界应用比较广的品质管理工具，其它的品质管理工具如：FMEA（潜在失败模式及后果分析）、MSA（量测分析系统）、DOE（实验法）、QFD。 ○2品质管理的工作，简单的说就是通过对各来料、生产、出货等环节检验产品及物料，以找出各种出 现或潜在出现的问题及原因甚至解决部分问题，使产品品质问题在内部解决，达到在合理成本的基 础上使顾客满意，品管七大手法就是用以处理这些问题的工具。 ○3品管七大手法分别是：查检表、层别法、柏拉图、管制图、直方图、推移图、散布图、鱼骨图。（新 七大手法：关联图法、亲和图法、系统图法、过程决策图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、箭头图 法）。 2．品管七大用法之应用：
3．品管七大手法的详细介绍： ○1、查检表：七大手法的基础 A．定义：是一种为了便于收集数据，使用简单符号填记并予以统计整理，并作进一步分析研究或核对，检查之用而设计的表格或图表。 B．种类： a．记录用（或改善用）查检表，收集数据用的调查不良项目，不良原因、工程、分布、缺点位置等状况，并作为原始记录的凭证。 b．点检用查检表：确认作业实施、机械设备的实施状况或预防发生不良或事故，确保安全使用。 c．使用说明：查检表设计步骤，Ⅰ。明确目的，Ⅱ。决定检查项目，Ⅲ。决定抽检方式，Ⅳ。决定查检方式、查检基准、数量、时间与时间段、查检对象。 d．举例说明：QC班长日报表 ○2、层别法： A．定义：在一个群体中，为了深入分析内部状况而设立一个将母体分割开来的方法或条件。 B．功能：透过各种分层，依各层收集数据做分析，并寻找不良位置或最佳条件，作为改善品质的有效方法。 C．其精神实质是问题从多方面多角度全面进行分析。 D．对象与目的： a．时间的层别：年月日 b．机器设备的层别：1#2# c．机器设备的层别：和申、纪晓岚 d．作业条件：A方法，B方法 e．原材料：电子、塑胶、五金、包材 f．环境、气候季节的层别：春夏秋冬 g．地区的层别：南方北方 h．制品：新旧、变更前后 i．使用方法：包装、搬运方法 E．举例说明（略） ○3、柏拉图： A．定义：根据收集的数据，按不良原因、状况、发生位置等不同标准，以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。 B．其精神实质是80/20法则，大多数问题都是由小部分原因造成，大多数问题是由少数人造成的，大多数财富掌握在少数人手中。 C．使用说明： a．将数据分类 b．把分类好的数据进行汇总，由多到少排序，并计算各类所占百分比。 c．计算各类之总和。 d．以总数和为左纵轴，以总数的十分之一为一单位格，以各类别为横轴，每一类别为一单位格，以百分比为右纵轴。 e．横轴由多到少排列，依计算出的数据进行描点。 D．用途： a．作为降低不良依据。 b．决定改善工作目标。 c．确定改善效果。 d．应用发掘现场的重要问题点。 e．用于整理报告或记录。
品管基础知识测试题
质量基础测试题（A） 部门：工号：姓名： 一.填空题：（每空1分，共32分） 1．请写出我们品管所有运用的QC七大手法：检查表，柏拉图，直方图，散布图， 鱼骨头，分层法，控制图； 2．影响品质的五大要素人，机，物，法，环境； 3．5S指的是：整理，整顿，清洁，清扫，习惯； 4.品管人员要精通各项检验标准、各类量测仪器的使用和保养。 5.我们在描述问题的时候会用到 5W1H 方法，分析真因的时候会使用鱼骨图。 6. 目前世界各国的工程图样有两种画法：第一视角，第三视角； 7.检验记录报表应包含日期，工单号，图号，测量数据，检验数量，判定结果，不良点说明及处理结果。 8.色差仪测试时?4个字母个代表的什么?L*：?a*：?b*：?E*： 二.判断题（每小题1分，共12分） 1．脱漆掉镀的检测方法是用百格测试（√） 2.生产过程要实行自控、自检、互检（√） 2. 我们品质检验的所用的系统是ERP （√） 3．产品的质量是生产出来的，不是检验出来的。（√） 4．出现质量问题不可怕，可怕的是没有分析，没有预防和整改措施。（√） 5．品管七大手法是中国人首先提出来并运用。（ X ） 6.下道工序是上道工序的“顾客”，上道工序要为下道工序服好务。（√） 7．操作者将自己加工的工件通过检测判断合格与不合格后，必须使之分别堆放。（ X ） 8．钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果精确度准确（X ） 10．来检验两个结合面之间的间隙大小使用塞尺又称厚薄规或间隙片。（X ） 11．产品的质量是全员参与的结果，即各工作站之间互为客户（√）
12．作为合格品保具有风险评估及危机意识。（√） 三、选择题（单选或多选，每小题3分，共33分，本题必须全选对才得分） 1．使用带表卡尺的正确读数方式为（AC ） A：看表盘指示表读出毫米以下的小数B：从尺身主刻度读取整毫米数 C：总的读数为毫米整数加上毫米小数 D：只读尺身主刻度读取整毫米数 2．使用百分时表注意事项（ A B C D） 3． A：测头要轻轻地接触测量物 B：使用规定的支架 C：测量面和测杆要垂直D：测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致 3．一般所说的表面处理方式有（A C ）。 4．A：烤漆B：镭雕C：氧化D：攻牙 4．作业中必须按照（A B C ）进行操作。 A：工艺规程 B：安全规程 C：技术图纸 D：车间主管的口头要求 5．在工作中使用查检表的使用目的（A B C）。 A：用于记录B：用于调查 C：日常质量管理D：提升产能 6．以下属于加工件外观不良的有( B )；属于尺寸不良的有（A D）；属于功能不良的有（ C E F ）: A.槽宽偏小 B.表面划伤 C.折反 D.长度偏长 E. 未攻牙 F.牙拧不进 7．“”图纸标题栏中标注投影识别符号（ A ） A：第一角画法B：第二角画法C：第三角画法D：俯视画法 8．质量管理的三大控制是指（A B D ）。 A：进料控制B：过程控制C：仓储控制D：成品控制 9．质量管制的意义在于（A B C D ）。 A、降低不良生产率，提高生产效率； B、提高产品整体质量水平 C、提升公司质量形象 D、维护公司信誉，提高市场竞争力 10．品管人员的基本职能是（ B C ）。 11．A：鉴别职能B：把关职能C：预防职能 D：报告职能 12．11．生产过程中质量管理的三不原则（ A B C ） 13．A．不接受不合格品B。不制造不合格品 14．C。不合格品不向下工序流转 D。不制造合格品 15．运用的剖视图可分为（A B C ） A．全剖视图、 B.半剖视图 C.局部剖视图 D.俯视解剖图 四、问答题（共23分） 1．当发现其他单位及作业或存放产品对产品造成影响时，作为品保应该如何处理（8分）