海因里希法则

“海因里希法则”是1941年美国著名安全工程师海因里希通过分析已发生工伤事故的发生概率，提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，过去已经发生的每一起重大事故，都是由300次没有造成伤害的险情和29次轻微事故累积而成的后果。这个法则启示后人，只要有效控制了300个风险，就能防止29次轻微事故发生，就能减少一起重大事故。

“海因里希法则”的精髓：一是事故发生是量的积累结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。

“海因里希法则”的目的：通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。该法则多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。该法则说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的，要实现这样的目的就要发现并控制征兆。

“海因里希法则”用于生产安全管理的主要步骤：

1、首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程都可以进行考量，这是发现事故征兆的前

提。

2、对每一个程序都要划分相应的责任，可以找到相应的负责人，要让责任人认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。

3、根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。

4、在每一个程序上都要制定定期的检查制度，及早发现事故的征兆。

5、在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时报告，要及时排除。

6、在生产过程中，即使有一些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够重视，要及时排除。当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。

安全事故发生的“连锁反应”过程：海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程：(1)人员伤亡的发生是事故的结果。(2)事故的发生是由于人的不安全行为和物的不安全状态。(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。(4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。

“海因里希法则”的启示：如果人们在安全事故发生之前，预先防范事故征兆、事故苗头，预先采取积极有效的防范措施，那么事故苗头、事故征兆、事故本身就会被减少到最低限度，安全工作水平也就提高了。由此可见，要制服事故，重在防范，要保证安全，必须以预防为主。要坚持做到“六要六不要”：一要充分准备，不要仓促上阵。充分准备就是不仅熟知工作内容，而且熟悉工作过程的每一细节，特别是对工作中可能发生的异常情况，所有这些都必须在事前搞得清清楚楚。

二要有应变措施，不要进退失据。应变措施就是针对事故苗头、事故征兆甚至安全事故可能发生所预定的对策与办法。

三要见微知著，不要掉以轻心。有些微小异常现象是事故苗头、事故征兆的反映，必须及时抓住它，正确加以判断和处理，千万不能视若无睹，置之不理，遗下隐患。

四要鉴以前车，不要孤行己见。要吸取别人、别单位安全问题上的经验教训，作为本单位本人安全工作的借鉴。传达安全事故通报，进行安全整顿时，要把重点放在查找事故苗头、事故征兆及其原因上，并提出切实可行的防范措施。

五要举一反三，不要固步自封。对于本人、本单

位安全生产上的事例，不论是正面的还是反面的事例，只要具有典型性，就可以举一反三，推此及彼，进行深刻分析和生动教育，以求安全工作的提高和进步。绝不可以安于现状，不求上进。

六要亡羊补牢，不要一错再错。发生了安全事故，正确的态度和做法就是要吸取教训，以免重蹈覆辙。绝不能对存在的安全隐患听之任之，以免错上加错。

海因里希法则启示

“海因里希法则”的启示 “海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。海因里希认为，在一件重大灾害的背后，有二十九件“轻度”的灾害，还有三百件有惊无险的体验。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有二十九件“轻度”的事故，还有三百件潜在的安全隐患。前几天，公司对在中远船务集团安监部组织的安全大检查中发现的“白云山”浮船坞上5 吨门座起重机严重安全隐患相关责任人进行了严肃的处理，说明安全事故预防工作已经被公司安委会提升到了前所未有的高度，显示了公司从重从快治理安全隐患，严防安全事故发生的决心和信心。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”；丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。中国“零缺陷之父”杨钢博士在《第一次把事情做对》一书中提到一个案例：美国的一家航运公司，内部每年都评选一次最优秀的船队，这个船队首先要满足一个条件：出海的过程中出现事故最少。有一个船队每一年都会被评上，因为在海上航行的时候，这个船队几乎没有出现过什么事故。当有人问及这个船队为何如此优秀时，那个船队的海员说：“我们只是定期进行细心的船舶检修，尤其是航行前。因为我们知道，今天不做，明天就会后悔，仅此而已。” 多么简单而又深刻的道理！记得海尔集团有句名言：什么是不容易？能够把别人认为容易的事成千上万遍都做到位，就是不容易。说到底，企业的安全事故预防就是要求员工每天都把“容易的事”做到位，比如穿戴好安全防护用品、不进行违章操作、适时预见可能发生的危险、定期进行设备检修等等，将安全隐患消灭于无形之中，很多事故就根本不会发生了。诚然，事故的发生虽然总会有各种各样的客观原因，但是最重要最根本的原因往往是人们的麻痹大意、心存侥幸。如果所有企业和员工都能意识到这一点，学习那些在日常工作中做好预防，在事前就把危机化解的“预防式英雄”，建立起一套健全严密的事故防范系统，稳打稳扎，措施得力，很多企业的“流血事件”可以避免，很多不必要的经济损失可以挽回，很多家庭可以继续享受幸福团圆。海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患

海因里希法则&海恩法则

海因里希法则海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29 起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件轻度的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失海因里希法则的提出这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。海因里西法则的另一个名字是“1：29：300法则”；也可以是“300：29：1法则”。连锁过程

海因里希法则

海因里希法则集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

海因里希法则“海因里希法则”是美国着名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。"海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”，丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且

是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法，即发现并控制征兆。具体来说，利用“海恩法则”进行生产的安全管理主要步骤如下： 1.首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程都可以进行考量，这是发现事故征兆的前提。 2.对每一个程序都要划分相应的责任，可以找到相应的负责人，要让他们认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。 3.根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。 4.在每一个程序上都要制定定期的检查制度，及早发现事故的征兆。 5.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。 6.在生产过程中，即使有一些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够的重视，要及时排除。当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。

5、海因里希法则

海因里希法则 “海因里希法则”是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。"海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”，丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是

有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法，即发现并控制征兆。具体来说，利用“海恩法则”进行生产的安全管理主要步骤如下： 1.首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程都可以进行考量，这是发现事故征兆的前提。 2.对每一个程序都要划分相应的责任，可以找到相应的负责人，要让他们认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。 3.根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。 4.在每一个程序上都要制定定期的检查制度，及早发现事故的征兆。 5.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。 6.在生产过程中，即使有一些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够的重视，要及时排除。当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。许多企业在对安全事故的认识和态度上普遍存在一个“误区”：只重视对事故本身进行总结，甚至会按照总结得出的结论“有针对性”地开展安全大检查，却往往忽视了对事故征兆和事

海因里希法则与事故隐患

海因里希法则是美国安全工程师海因里希统计分析了大量事故提出的。阐明导致事故的各种原因因素之间及事故之间的关系。海因里希安全法则，即300 : 29 : 1法则，这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，1起重伤、死亡或重大事故。这个法则的要义就是说，事故的隐患与违章和事故严重程度不是必然的，也不是正比关系、加权关系，而是概率关系。海因里希法则警示我们，发现了一个事故隐患及违章，如果不及时制止，不注意解决问题，不迅速堵塞漏洞，都可能会酿成事故。也就是说，要消除1次死亡重伤事故以及29次轻伤事故，必须首先消除300次无伤事故。防止灾害的关键，不在于防止伤害，而是要从根本上防止违章等隐患。通过以上分析，海因里希法则为我们揭示了事故发生规律性的三个原因。 1. 事故故发生的直接因素 1931年海因里希在《工业事故预防》一书中提出：遗传及社会环境、人的缺点、人的不安全行为和物的不安全状态、事故、伤害等5个事故因果链中。海因里希认为企业事故的防止中心就是防止人的不安全行为消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程、而避免事故的发生。海因里希的因果连锁理论提出了人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因为安全中最重要最基本的问题。一桩桩血的事故证明，安全生产事故99%是责任事故，而绝大部分事故是“三违”造成的。我们要树立“三违”就是事故的理念，要切实做好自身的防护工作，规范操作程序，保护好自身安全的同时，在必要的时候也把安全带给别人。 2. 事故发生的必然性一起事故的发生似乎是偶然的，但偶然性内部总是隐藏着必然性，是必然性的表现，而必然性总是寓于偶然性之中。海因里希法则就是说的这么一个道理，一个严重的事故背后，必然有29起轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。海因里希法则说明，每一起事故背后都有许多征兆或隐患。有征兆或隐患而未发生事故，只是说明征兆和隐患还未达到事故发生的临界点，一旦达到事故发生的临界点，事故必然发生。必然性就是客观存在的规律，必然性是事物联系和发展中不可避免的趋势，它是由事物内部的根本原因引起的。偶然性是事物发展的必然过程中可以出现，也可以不出现；可以这样出现，也可以那样出现的情况。归根到底，在征兆纷纷，隐患重重的生产中，用海因里希法则来说就是事故迟早要发生。这告诉我们事故是不可能完全杜绝的，那是不是我们就只能坐以待毙了呢？只要我们把安全前期工作做好，在事故发生或将要发生时采取积极的应对措施，是完全可以降低事故损失，挽回一定局面的。比如当我们发现有触电事故发生时，及时切断电源，简单的一个动作就有可能挽救了别人的生命。 3. 事故的伤害由量变到质变的过程

海因里希法则启

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“海因里希法则”的启示 “海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。海因里希认为，在一件重大灾害的背后，有二十九件“轻度”的灾害，还有三百件有惊无险的体验。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有二十九件“轻度”的事故，还有三百件潜在的安全隐患。前几天，公司对在中远船务集团安监部组织的安全大检查中发现的“白云山”浮船坞上5吨门座起重机严重安全隐患相关责任人进行了严肃的处理，说明安全事故预防工作已经被公司安委会提升到了前所未有的高度，显示了公司从重从快治理安全隐患，严防安全事故发生的决心和信心。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”；丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。中国“零缺陷之父”杨钢博士在《第一次把事情做对》一书中提到一个案例：美国的一家航运公司，内部每年都评选一次最优秀的船队，这个船队首先要满足一个条件：出海的过程中出现事故最少。有一个船队每一年都会被评上，因为在海上航行的时候，这个船队几乎没有出现过什么事故。当有人问及这个船队为何如此优秀时，那个船队的海员说：“我们只是定期进行细心的船舶检修，尤其是航行前。因为我们知道，今天不做，明天就会后悔，仅此而已。” 多么简单而又深刻的道理！记得海尔集团有句名言：什么是不容易？能够把别人认为容易的事成千上万遍都做到位，就是不容易。说到底，企业的安全事故预防就是要求员工每天都把“容易的事”做到位，比如穿戴好安全防护用品、不进行违章操作、适时预见可能发生的危险、定期进行设备检修等等，将安全隐患消灭于无形之中，很多事故就根本不会发生了。诚然，事故的发生虽然总会有各种各样的客观原因，但是最重要最根本的原因往往是人们的麻痹大意、心存侥幸。如果所有企业和员工都能意识到这一点，学习那些在日常工作中做好预防，在事前就把危机化解的“预防式英雄”，建立起一套健全严密的事故防范系统，稳打稳扎，措施得力，很多企业的“流血事件”可以避免，很多不必要的经济损失可以挽回，很多家庭可以继续享受幸福团圆。海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故

“海因里希法则”学习心得

“海因里希法则”学习心得 “海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。海因里希认为，在一件重大灾害的背后，有二十九件“轻度”的灾害，还有三百件有惊无险的体验。这一法则完全可以用于我们的安全生产上，即在一件重大的事故背后必有二十九件“轻度”的事故，还有三百件潜在的安全隐患。我们很多人经常做的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，就是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。通过对“海因里希法则”的学习，我得到如下心得体会：一．进一步提高安全生产意识，时刻牢记“安全第一，预防为主”安全生产方针。在日常工作中，有的员工存在着认识上和行动上的误区。有的认为事故的发生是偶然的意外事件，由此产生安全生产“说起来重要、做起来次要、忙起来不要”的漠视心理；也有的认为事故是不可避免的，人们不可能控制事故的发生，对安全生产抱着“听天由命”的消极回避态度。在工作中，我们要时刻警钟长鸣，把安全生产放在第一位；严格遵守各项规章制度，严守操作规程；严格认真巡检，不放过任何一个小问题、小毛病；把任何一个异常情况都当成一个可能发生事故的隐患来处理，把事故消灭在萌

芽状态。二．自觉养成良好的安全习惯，努力实现本岗位安全生产零隐患。培养良好的安全习惯是实现安全生产最有力的保障，是提高员工安全意识、做好安全工作的有效手段。实践反复证明，有着良好安全习惯的人，不仅不会发生安全事故，而且还会主动地防止安全事故的发生，而没有形成良好安全习惯的人，则很容易发生安全事故，即使暂时未发生事故，至少在他们身上埋藏着很大的安全隐患。这就要求我们在工作中要养成良好的安全习惯，杜绝“三违”。不仅严格要求自己，对发现别的员工的不良习惯，也能够及时指出、纠正，防止习惯性违章。努力做到每个员工都能自觉按照日常行为规范、安全规章制度、操作规程办事，为安全生产打牢基础，真正做到“我懂安全”、“我要安全”。三．加强安全生产各项学习，不断提高安全生产知识和技能。从思想上深刻认识培养良好习惯的重要性，始终保持良好的精神状态。不仅认真学习与生产设备设施有关的安全知识，还要学习生活中的安全知识，在头脑中将生产和生活的安全融为一体，把良好的安全习惯体现在生产和生活中。通过不断学习，努力提高安全自律，紧绷安全之弦，确保本岗位安全生产，从而保证每个岗位生产安全，进而保障本车间、全公司安全生产工作的顺利进行。

海因里希法则

海因里希法则“海因里希法则”是美国着名安全工程师海因里希提出的 300∶29∶1法则。通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。"海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”，丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。

海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法，即发现并控制征兆。具体来说，利用“海恩法则”进行生产的安全管理主要步骤如下： 1.首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程都可以进行考量，这是发现事故征兆的前提。 2.对每一个程序都要划分相应的责任，可以找到相应的负责人，要让他们认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。 3.根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。 4.在每一个程序上都要制定定期的检查制度，及早发现事故的征兆。

海因里希安全法则

海因里希安全法则海因里希法则的提出这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334 件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。

要预防死亡重伤事故，必须预防轻伤害事故；要预防轻伤害事故，必须预防无伤害无惊事故；预防无伤害无惊事故，必须消除日常不安全行为与不安全状态；而能否消除日常不安全行为与不安全状态，取决于日常管理是否到位。对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。海因里西法则的另一个名字是“1：29：300法则”；也可以是“300：29：1法则”。连锁过程海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即： (1)人员伤亡的发生是事故的结果。

由“海因里希法则”谈基础安全工作的新理念

由“海因里希法则”谈基础安全工作的新理念摘要：由海因里希法则引发对做好基础安全工作的深思，从实践中探索以“本质安全”、“以人为本”为大前提、出发点的4个新理念。1、从物的方面实现本质安全化设计；2、职业健康安全的双向模式；3、期望目标；4、崭新的工作心态关键词：海因里希法则；基础安全工作；本质安全；以人为本 Abstract: by heinrich rule lead to to do a good job in basic safety work of the deep, from practi ce to explore the “essential safety”, “people-oriented” as the major premise and starting point of the four new concept. 1, from content aspect to realize inherent safety design; 2, occupational health and safety of the bidirectional mode; 3, the desired objective; 4, new work attitude Keywords: heinrich rule; Basic safety work; Intrinsically safe; people-oriented 1 引言海因里希法则——安全预防的基本依据事故三角形美国安全工程师海因里希（W.H.Heinrich）统计分析了55万起事故，提出了这个法则1：29：300法则，得到安全界的普遍认可。搞安全的不能不知道事故统计法则，这是我们安全预防的基本依据。在每330起事故中，会造成死亡重伤事故1次，轻伤、微伤事故29次，无伤事故300次。人们根据事故法则的比例绘制成三角形图，称为事故三角形。事故法则告诉我们，要消除一次死亡重伤事故以及29次轻伤事故，必须首先消除300次无伤事故。也就是说，防止灾害的关键不在于防止伤害，而是要从根本上防止事故。其绝对数字不一定适用于每一个行业事故，有关人士曾对这一问题做过一些初步研究，对煤矿事故得出的结论是：对于采煤工作面所发生顶板事故，其事故法则为：死亡：重伤：轻伤：无伤＝1：12：200：400 对于全部煤矿事故，事故法则为：死亡：重伤：轻伤＝1：10：300

安全管理与海因里希法则

安全管理与海因里希法则海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。海因里希法则的提出：这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一

定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。海因里西法则的另一个名字是“1：29：300法则”；也可以是“300：29：1法则”。连锁过程，海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即： (1)人员伤亡的发生是事故的结果。 (2)事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。

海因里希法则(完整篇)

编号：SY-AQ-01690 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑海因里希法则(完整篇) Heinrich's law

海因里希法则(完整篇) 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 “海因里希法则”是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。"海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在

了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”，丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法，即发现并控制征兆。具体来说，利用“海恩法则”进行生产的安全管理主要步骤如下： 1.首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程都可以进行考量，这是发现事故征兆的前提。 2.对每一个程序都要划分相应的责任，可以找到相应的负责人，要让他们认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。 3.根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以

海因里希法则对预防安全事故的启示

海因里希法则对预防安全事故的启示海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，这个法则是1941年美国著名的安全工程师海因里希从统计诸多安全事故中得出的。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故（即未遂事故）。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，重伤（或死亡）、轻伤、无伤害事故数量的比例为1：29：300，国际上把这一法则称为事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，其中有300件未导致人员受伤，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。对于不同的生产过程和不同的事故类型，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律定性地反映了在进行同一项生产活动时，重大伤亡事故的发生，背后必然伴随着大量轻伤事故或无伤害事故。下面以三起安全事故为例，介绍海因里希法则运用的魔力：事故案例1：在海因里希的调查中，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋转的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿着一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种挂皮带的方法使用已有数年之久，查阅四年病历（急救上药记录），发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他技术高明，但这项“高明的技术”却断送了他的生命。事故案例2：2008年11月15日下午，杭州风情大道地铁施工工地发生大面积地面塌陷事故，导致21人死亡。“11·15”事件发生当晚，杭州地铁30个车站、8个盾构区间、2个停车场立即停工整顿，并进行地毯式大检查，共排查出各类隐患80余个。试想，如果在事故发生前，有关部门及时排查出这些隐患并加以控制或消除，这起重大事故就完全可以避免。从2007年3月28日杭州地铁开工至2008年11月14日的这段时间，由于管理不善等原因，导致施工现场存在大量安全隐患，这些隐患没有及时被消除，才最终酿成了“11·15”惨剧。事故案例3: 2011年11月16日9时10分，甘肃省正宁县榆林子街道“小博士”幼儿园司机杨海军在送幼儿园小朋友回家的途中，与另一相向而行的东风自卸货车迎面相撞，造成连同司机在内的21人死亡、43人不同程度受伤的重大交

读懂海因里希法则

读懂海因里希法则海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。海因里西法则的另一个名字是“1：29：300法则”；也可以是“300：29：1法则”。海因里希认为，人的不安全行为、物的不安全状态是事故的直接原因，企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为和物的不安全状态。在我们日常生活中经常会碰到听起来很奇怪的受伤害事件海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件轻度的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失【安全生产月征文】由“海因里希法则”论安全 2011-06-23 “一起严重伤害事故背后，有29起轻伤害事故，300起无伤害事件。” 这就是美国安全工程师海因里希提出的著名的“海因里希法则”。海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。海因里希法则是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。它警示人们，在现实生产中，一起严重事故的背后，一定能够找到数起轻微事故或者更多的事故隐患，这是被无数血的教训所证明的。我国

海因里希法则浅谈

海因里希法则浅谈伴随着企业和员工对于安全的不断重视，如何更好地消除和控制安全隐患、如何更好地避免安全事故成为重要的课题，其中海因里希法则作为成熟理论，越来越受到关注。海因里希法则基于大量的统计数据，得出了安全隐患、轻伤事故、重伤死亡事故的比例300:29:1，300起安全隐患产生29起轻伤事故，产生1起重伤事故。为了避免事故的产生，一定要注重安全隐患的防治，防治结合，预防为主。图中，工人在积水路面上行走，差些滑到，其实这件事情就是一个安全隐患，既有物的不安全状态（下雨积水），也有人的不安全行为（在湿滑的路面上行走）。面对这种情形，应该深层次思考，挖掘事情的根源，制定相应的措施，杜绝此类事情的发生。具体到图中情形，应该分析为什么地面会有积水，是因为排水设置堵塞、此处地势

偏低还是其它原因，若排水设施堵塞，就应该及时疏通排水管道，若地势偏低，就应该填高地势，让水及时流入排水管道中。当然，可能由于一部分原因，这种改造设施无法马上进行，因此在现有情况下我们应该制定一些应急措施，做好预案。比如下雨天，此处积水，一方面我们组织人员及时清扫，将积水消除，另一方面我们考虑在水消除之前，考虑让员工让道而行，如果无法让道而行，可以考虑让员工穿上防滑鞋子，此处设置安全警示标志，提醒员工注意。依据这些措施，形成下雨天的预案或者程序文件，一到下雨天就执行此规定，并且让员工积极参与和配合。在进货检验实习时，自己很注意劳保用品的穿戴，劳保鞋、防护手套等穿戴及时，例如检验包装箱时很容易划伤手部；检验铝型材时尽量不要站在物品堆垛的中部，防止型材垮塌造成砸伤危害，一定要穿戴劳保鞋，避免垮塌砸到脚；检测真空管一定要带手套，因为包装箱里面的玻璃管可能存在破碎，容易划伤手，尽管带手套不方便检验记录的填写，但是为了安全一定要带。在未来的工作中，将海因里希法则运用到具体实践中，尽管没有出现工作失误，但是面对工作中的不好苗头和隐患，一定要及早排除，及早消除，及早处理，避免形成大的失误后造成重大的损失。

海因里希法则对安全管理的指导

海因里希法则对安全管理工作的指导海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。“海因里希法则是通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则也完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，。如果对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，终将酿成大祸造成无法挽回的损失。许多企业在对安全事故的认识和态度上普遍存在一个“误区”：只重视对事故本身进行总结，甚至会按照总结得出的结论“有针对性”地开展安全大检查，却往往忽视了对事故征兆和事故苗头进行排查；而那些未被发现的征兆与苗头，就成为下一次事故的隐患，长此以往，安全事故的发生就呈现出“连锁反应”。一些企业发生安全事故，甚至重特大安全事故接连发生，问题就出在对事故征兆和事故苗头的忽视上。“海因里希法则”对企业生产安全管理来说是一种

警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的。它也就给了生产安全管理一种方法，即发现并控制事故征兆。海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即：(1)人员伤亡的发生是事故的结果。(2)事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。(4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。海因里希理论也和事故频发倾向论一样，把工业事故的责任归因于工人。从这种认识出发，海因里希进一步追究事故发生的根本原因，认为人的缺点来源于遗传因素和人员成长的社会环境。海因里希认为，企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。生产安全管理要实现可控、在控、能控，首要的是职工的思想、行为要实现可控、能控。机、电、仪设备只要投入足够的资金，通过完善技术改造，提高自动化水平均能达到可控、能控。而人是活的因素，意识、行为的可变性、差异性太强，可控、在控、能控性就难得多。通过很多安全事故分析，事故原因有技术水平问题，但也不全是技术技能问题，职工的安全意识、领导的责任意识问题占了很大比例。一些

海因里希法则

海因里希法则 “海因里希法则”是1941年美国著名安全工程师海因里希通过分析已发生工伤事故的发生概率，提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，过去已经发生的每一起重大事故，都是由300次没有造成伤害的险情和29次轻微事故累积而成的后果。这个法则启示后人，只要有效控制了300个风险，就能防止29次轻微事故发生，就能减少一起重大事故。 “海因里希法则”的精髓：一是事故发生是量的积累结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。 “海因里希法则”的目的：通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。该法则多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。该法则说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的，要实现这样的目的就要发现并控制征兆。 “海因里希法则”用于生产安全管理的主要步骤： 1、首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程都可以进行考量，这是发现事故征兆的前

提。 2、对每一个程序都要划分相应的责任，可以找到相应的负责人，要让责任人认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。 3、根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。 4、在每一个程序上都要制定定期的检查制度，及早发现事故的征兆。 5、在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时报告，要及时排除。 6、在生产过程中，即使有一些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够重视，要及时排除。当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。安全事故发生的“连锁反应”过程：海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程：(1)人员伤亡的发生是事故的结果。(2)事故的发生是由于人的不安全行为和物的不安全状态。(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。(4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。

关于海因里希法则

关于“海因里希法则” 工程管理0902班周冬江 U200915932 海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。海因里西法则的另一个名字是“1：29：300法则”；也可以是“300：29：1法则”。海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即： (1)人员伤亡的发生是事故的结果。 (2)事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。 (3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。 (4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。