预制T梁监理实施细则(已修改).

目录

第一章总则--------------------------------------------- ------2第二章梁体材料的监控要点---------------------- -----------3第三章预制T梁生产监控要点----------------------- ------15 第四章预制T梁成品监控要点----------------------------- 37第五章静载弯曲抗裂性及挠度试验------------------------ 39 第六章预制T梁监理安全控制要点----------------- 42

第一章总则

1.1适用范围

《新建格尔木至库尔勒铁路（青海段）一孔二片“T”梁预制实施工艺监理细则》（以下简称《细则》）适用于新建客货共线铁路线一孔二片“T”梁的预制。本梁场建在甘森，制梁适用里程范围：DK191+572~DK508+600。制梁类型：32m 长390孔；24m长66孔；16m长167孔。共制梁1246片。

1.2编制目的及依据

本细则用新建格尔木至库尔勒铁路（青海段）制梁场的T梁预制工程。为了更好的监督T梁生产，确保T梁生产顺利进行，保证整片T梁预制任务按时、保质、保量的完成，特制定本工艺监理细则。主要适用于新建格尔木至库尔勒铁路（青海段）制梁场的T梁预制工程。

本细则主要编写依据如下：

《铁路预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；

《铁路高性能混凝土暂行技术条件》；

《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2003）；

《铁路桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》

《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175—1999

《铁路混凝土及砌体工程施工规范》TB10210—2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—98

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91

《预应力混凝土用钢绞线》GB5224—2003

《普通碳素结构钢技术条件》GB700—88

《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699—1999

《铁路混凝土桥梁桥面TQF—Ⅰ型防水层技术条件》TB/T2965—1999

《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210—2005

《铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213—2005

1.3用词说明

执行本《细则》条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。

表示严格，非这样做不可的词：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。

表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。

表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：

正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。

1.4监理过程中除按本细则执行外，还要符合设计图纸国家现行的有关强制性标准的规定和青藏铁路公司有关要求。

第二章梁体材料的监理控制要点

2.1 水泥监控要点

2.1.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。经梁场试验室按规定取样检验，经鉴定确认符合相关技术要求，并向监理提交检验报告单后，经审查合格后方可投入使用。

2.1.2水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱

A含量不应大于8％，在强腐蚀环境下不应大于普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C

3

5％；混合材仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰；其余技术要求应符合《客货共线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。

2.1.3水泥的技术要求应满足表2-1规定。

表2-1 水泥的技术要求

2.1.4水泥的检验频率为每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥作为一个检验批次，当散装水泥不足500t或袋装水泥不足200t时，也按一批计，进行检验，施工单位每批次抽样试验一次，监理单位平行检验或见证检验的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。。当存在下列情况时要进行进场全面检验，任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥，检查的各项技术指标见表2-1的要求，经监理检验合格方可投入使用。

2.1.5 库存或罐装水泥从出厂到使用日期，不得超过三个月，否则需经试验室进行试验确定。不同品种、标号的水泥严禁混放、混用。

2.2细骨料监控要点

2.2.1细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。

细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表2-2的规定。

表2-2 细骨料的累计筛余百分数（%）

除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表2-2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。

2.2.2细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细、特细4种规格，其细度模数分别为：

粗砂 3.7～3.1

中砂 3.0～2.3

细砂 2.2～1.6

配制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。

对于泵送混凝土、抗渗混凝土用砂，宜选用中砂。有抗冲刷、抗磨要求的混凝土不得使用特细砂。

当所用天然砂的颗粒级配不符合表2-2的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。

2.2.3采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表2-3的规定。

表2-3 砂中有害物质含量限值

当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能使用。

2.2.4细骨料的检验频率为：每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查.，施工单位每批次抽样试验一次，监理单位平行检验或见证检验的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一

次。当任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，施工单位实验检验，监理单位见证取样检测或平行检验，各项技术要求见表2-3。

2.2.5河砂入料仓前，必须过筛。不允许有泥团、木棍、乱草等杂物混入。2.3粗骨料监控要点

2.3.1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。粗骨料应采用二级级配。

2.3.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。

2.3.3粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2％（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1％）。

2.3.4粗骨料的颗粒级配应符合表2-4的要求。单粒级粗骨料宜用于配制具有级配要求的骨料，也可与连续级配的粗骨料混合使用，以改善骨料的级配或配制较大粒度的连续级配骨料。不宜用单粒级粗骨料配制混凝土。

2.3.5当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表2-5的规定。

2.3.6粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5次循环后的重量损失率应符合表2-6的规定。

2.3.7粗骨料中的有害物质含量应符合表2-7的规定。

2.3.8对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，则其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。若粗骨料含有碱—碳酸盐反应活性矿物，则其岩石柱膨胀率须小于0.10%。

2.3.9储存碎石的场地及拌合楼顶仓，应经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象，应定期消除，同时注意碎石5-10mm存放区和10-25mm存放区是否有混淆的现象，在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的区别。

表2-4 碎石或卵石的颗粒级配范围表

注：公称粒级上限为该粒级最大粒径。

表2-5 粗骨料的压碎指标（%）

注：沉积岩(水成岩)包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

表2-6 粗骨料的坚固性指标

表2-7 粗骨料的有害物质含量（%）

2.3.10 任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年，施工单位实验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量时也按一批计，施工单位每批次抽样试验一次，监理单位平行检验或见证检验的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。

2.4外加剂监控要点

2.4.1外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂须经省、部级鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。

2.4.2外加剂按标准方法检验的性能应满足表2-8的要求。

表2-8 外加剂的性能

注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂而言。

2.4.3减水剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。减水剂每50t为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。

2.4.4当采用固体减水剂时，存放时要置于干燥处，避免受潮后结块，造成溶解困难或变质。

2.4.6 监理控制要求

1）每品种、毎厂家检查供应商提供的质量证明文件，施工单位、监理单位均全部检查。

2）任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的料源达六个月，施工单位实验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的原材料每50t为一批，不足上述数量时也按一批计，施工单位每批次抽样试验一次，监理单位平行检验或见证检验的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。

2.5拌合用水监控要点

2.5.1拌和用水采用可饮用水。当采用其它来源的水时，水的品质应符合表2-9的要求。

表2-9 拌和用水的品质指标

注：对于预应力混凝土，拌和水中Cl-含量不得超过350mg/L。

2.5.2用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。

2.5.3用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。

2.5.4拌和水氯离子含量不得超过350mg/L。

2.5.5养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表2-9的规定。

2.6矿物掺合料监控要点

2.6.1矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。本工程使用的矿物掺合料为Ⅰ级粉煤灰。

2.6.2粉煤灰的技术要求应满足表2-10的规定。

表2-10 粉煤灰的技术要求

2.6.3监理控制要求

1）每品种、毎厂家检查供应商提供的质量证明文件，施工单位、监理单位均全部检查。

2）任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的料源达三个月，施工单位实验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的原材料每120t为一批，不足上述数量时也按一批计，施工单位每批次抽样试验一次，监理单位平行检验或见证检验的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。

2.7钢筋监控要点

2.7.1非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应分别符合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。

2.7.2钢筋进厂须有生产厂的合格证，进厂后监理方需对钢筋分批进行抽样复查试验，每批中每组试件各抽2根，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

2.7.3每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

2.7.4检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。

2.8预应力钢筋监控要点

2.8.1预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。

2.8.2钢绞线的检验应符合下列规定：

每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得大于30t。

钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验，如每批小于3盘，应逐盘检查。

力学性能的抽样检验应在选定的各盘端部正常部位截取1根试样，进行拉力（整根钢绞线的破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率）试验。当试验结果有1项不合格时，除该盘应判为不合格外，还应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验。当仍有1项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格。

2.8.3钢绞线外观要求逐根检查，钢绞线不应有折断、横裂和焊接钢丝。

2.8.4钢绞线的存放应置于干燥处，避免锈蚀，同时钢绞线应该放置在室内防止生锈。

2.9各种钢配件监控要点

2.9.1钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700的规定。

2.9.2 梁体所有的预埋件外露部分进行锌铬涂层防锈处理（即达可乐技术）。

2.9.3支座预埋钢板应保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2mm，同时预埋钢筋应焊接牢固。

2.10锚具、夹片和连接器监控要点

2.10.1锚具、夹具和连接器应符合GB/T14370的要求，锚垫板上应能安装密封盖帽。锚具产品应通过省、部级鉴定。

2.10.2每个检验批锚具应由同一类产品、同一批原材料、同一种工艺生产的锚具组成，每批不得超过1000套。

2.10.3锚具、夹具和连接器进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。

2.10.4外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查。如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

2.10.5硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验。如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

2.10.6静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验。如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。

对用于其它桥梁的锚具（夹具或连接器）的进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂家提供试验报告。

2.11抽拔橡胶管监控要点

根据铁道部经济规划研究院发布的《时速120Km客货共线铁路有碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁》图纸的要求，可以采用直径80和90的抽拔橡胶管成孔。

采用的胶管应无表面裂口、无表面热胶粒、无胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率应小于20％；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350％，300％定伸强度不小于6MPa。

2.12泄水管监控要点

泄水管采用PVC管材，其性能应符合《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.3-1996的要求。

2.13所有材料进场严格执行检验制度，见证和平行检验频率符合客货共线验标要求。

第三章预制T梁生产监理监控要点3.1整孔T梁预制的主要的工艺流程图如图3-1。

图3-1T梁施工工艺

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