水泥储料仓设计

中文摘要

拌混凝土搅拌站是一种临时建筑，具有可拆迁性，在结构选型上应考虑快速施工、安装和拆除方便，所以主站结构选用装配式钢结构。我们所设计的搅拌站由骨料配料系统、平皮带输送系统、斜皮带输送系统、搅拌机、螺旋输送机、水泥储料仓等部分组成。

带式输送机的牵引构件和承载构件是一条无端的胶带，交代绕在机架两端的传动滚筒和改向滚筒上，由起张紧装置张紧，在沿交代长度方向上用上托辊和下托辊支撑，构成封闭循环线路。当驱动装置驱动传动滚筒回转时，由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行。

储料仓是存放散装水泥的地方，通常有仓体、塔帽、支架等部分组成，本搅拌站使用的是SNC100F水泥储料仓，可装水泥的重量为100吨。其中塔帽部分主要设备有除尘器。仓体主要构件有内外部检修梯、下料口、破拱装置组成。支架部分的重要部分有中间的检修平台，地脚螺栓等。

储料仓设计的重点就是出料口的破拱装置，同时还要对仓体和底部支架进行强度计算校核，防止水泥仓胀仓和支架断裂引发安全隐患。

储料仓支架钢结构的柱脚用通常的铰接形式，仅传递垂直力和水平力。架柱之间的横梁、斜撑与柱的连接按铰接设计，柱脚按铰接点考虑，钢架结构自身稳定性较好，承受竖向荷载和水平风荷载。平台主次梁间均为焊接。

在进行钢结构搅拌站设计时，只做平面静力计算，通常利用平面力学的近似解法求解，这种方法是在计算手段不完善，受到诸多前提条件限制的情况下进行的处理。计算结果比较粗糙。设计中的具体方法是:首先将仓体整体结构简化为平面模型，然后加上恒载、风载、地震载荷，经荷载组合得到最不利的效应组合，最后通过强度、稳定、挠度验算确定梁、柱的截面。

关键词：水泥仓搅拌站皮带机

ABSTRACT

Mixing the concrete stirs the station to be one kind of building temporarily , and to possess removable nature moving , and it is convenient that the worry taken an entrance examination on the structure mould selecting is constructed , installs and being dismantled quickly , and the structure chooses the assembly type steel structure so owner stands .

That we design stirring standing forms by the part such as aggregate mix ingredients according to a recipe system , flat leather belt transport system , oblique leather belt transport system , mixer and spiral conveyer and cement Chu Liaocang etc The type taken conveyer tows to construct the part and bears the weight to be constructed the part to be an adhesive tape for no reason , and to hand over the transmission roller that winds at the frame both ends and changes to the roller , and the cause case is tightly installed tightly , is made use of on follows handing over the length direction carrier roller with under the carrier roller puts up , forms the closed DO loop circuit .

Drive the adhesive tape operating by frictional force between transmission roller and adhesive tape when the drive drive transmission roller revolution Chu Liaocang is the place leaving unpackaged cement , and having parts such as storehouse aspect , buddhist pagoda headgear and support etc to form usually , the person who this stirs to stand to use is SNC100F cement Chu Liaocang , and can load the weight of cement serving as 100 tons .

Among them the part of capital equipment of buddhist pagoda headgear has the dust remover .

The storehouse aspect is chiefly constructed the part and is had inside and outside maintenance ladder , next material mouth and broken Gong's device component .

The important maintenance terrace that partly has the centre of support part , the anchor bolts etc

The focal point that Chu Liaocang designs is broken Gong's device the material mouth , and the at the same time still will carry on intensity calculation school nuclear to storehouse aspect and support of bottom , and prevents expanding storehouse of cement storehouse and support from splitting to initiate safe hidden trouble The pillar foot of Chu Liaocang support steel structure is with the joining with a

hinge form usually , and only delivers perpendicular power and standard energetically .

The crossbeam between the pillar of frame and oblique props to be linked according to joining with a hinge the design with the pillar , and the pillar foot a little is thought over according to joining with a hinge , and steel frame structure self stability is better , and bears that loads in the vertical direction and horizontal wind loads .

Terrace primary and secondary Liang Jianjun serve as the welding

Only doing the still power of plane counting when carrying on the station design that the steel structure stirs , using the approximate solution law of plane mechanics to find the solution usually , this kind of method is imperfect in the calculation means , and suffers the handle is in progress under the circumstances of many premise condition restrictions .

The computational solution is fairly more rough .

The concrete method in the design is : Firstly simplifying the storehouse aspect overall structure to the model on plane , then adds the dead load and wind year and the earthquake load , and gets the most unfavorable effect to make up through loading making up , finally by way of intensity and the stablizing and deflection checking computations defines the section of Liang Zhu

The keyword : The leather belt machine at station is stirred in the cement storehouse

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第一章绪论 (1)

1.1混凝土搅拌站目前在国内的应用及在设计中遇到的问题 (1)

1.1.1 搅拌站的特点 (2)

1.1.2 本设计的设计思路及方法 (2)

1.1.3 对设计的计算及优化的方法 (2)

1.2平皮带输送机的特点 (2)

1.3水泥储料仓的特点 (3)

第二章平皮带输送机的设计 (4)

2.1输送机的构造、特点、应用及布置形式 (4)

2.1.1带式输送机的构造 (4)

2.1.2应用及特点 (4)

2.1.3布置形式 (5)

2.2主要零部件 (5)

（2）塑料输送带 (7)

（3）夹钢丝芯橡胶输送带 (7)

L——输送机头尾滚筒中心间展开长度，M； (7)

2）支承装置 (7)

3）驱动装置和驱动原理 (9)

4）张紧装置 (11)

6）清理装置 (12)

2.3设计与选型计算 (13)

S max = K

Ρ + KN

(23)

1）驱动功率的计算 (24)

（2）ISO计算方法 (24)

（3）简易计算法 ................................................................................................................................. 25 P=

QH Q L v B L 00273.010000)40(10000)300)(40(36.0+++-+ .......................................................... 25 F p =v P 1000=6.1215.91000?=5759.375 N ....................................................................................... 27 M n =500v P D ?? .................................................................................................................................. 27 3）制动力矩的计算 (28)

第三章水泥储料仓的设计 (29)

3.1 塔帽部分 (29)

3.1.1 除尘器 (29)

3.2 水泥储料仓仓体 (30)

P=ΡG H=1.3 * 9.8 * 103

* 12.52=159.5 (M PA) (31)

3.3 储料仓钢结构的特点及受力分析 (32)

(1)建立平面计算模型 (32)

(2)设计荷载 (32)

3计算方法 (33)

2.2.2动力特性分析 (33)

2.2.3动力反应分析 (34)

(2)轴心受压构件扭转屈曲和弯扭屈曲 (35)

2、局部稳定计算 (35)

2、局部稳定分析 (36)

2.3. 3强度、刚度计算 (36)

(2)内力分布特点及分析 (36)

①上部立柱 (36)

②中部立柱 (36)

③上部斜撑 (36)

④中部斜撑 (36)

(三)立柱 (37)

3.2.4.2支反力 (39)

第四章结论 (41)

5. 2有待于进一步研究的问题 (41)

参考文献 (42)

致谢 (43)

第一章绪论

[格式已按规定设好。选择段落区域，输入替换之。] 硕士学位论文一般要求不少于3万字；博士学位论文一般不少于5万字。内容一般包括：国内外研究现状、理论分析、计算方法、实验装置和测试方法、实验结果分析与讨论、研究成果、结论及意义。

图：a. 要精选、简明，切忌与表及文字表述重复

b. 图中的术语、符号、单位等应同文字表述一致。

c. 图序及图名居中置于图的下方。

表：a. 表中参数应标明量和单位的符号。

b. 表序及表名置于表的上方。

公式：编号用括号括起写在右边行末，其间不加虚线。

图、表、公式等与正文之间要有一行的间距；文中的图、表、附注、公式一律采用阿拉伯数字分章（或连续）编号。如：图2-5，表3-2，公式（5-1）等。若图或表中有附注，采用英文小写字母顺序编号。

量和单位

要严格执行GB3100—3102：93有关量和单位的规定（具体要求请参阅《常用量和单位》.计量出版社，1996）；单位名称的书写，可以采用国际通用符号，也可以用中文名称，但全文应统一，不要两种混用。

1.1混凝土搅拌站目前在国内的应用及在设计中遇到的问题

随着我国经济建设的高速发展，综合国力不断增强，国家对基础设施建设投资力度加大，拉动了城市预拌商品混凝土的高速发展，同时,使混凝土搅拌机有了较大的发展空间。目前，我国混凝土搅拌机械可分为搅拌楼和搅拌站，由于搅拌站具有结构简单，投资少，机动性强，自动化程度高等特点，为用户所欢迎。但是，由于结构庞大,受力分析复杂。在进行钢结构搅拌站设计时，在结构模型上作了平面简化，在荷载计算上缺少对结构的动力分析，内力分析中只做平面静力计算，通常利用平面结构力学的近似解法求解，这种方法是在计算手段不完善，受到诸多前提条件限制的情况下进行的处理。由于学习的知识限制，受力计算过程不是很全面，结果比较粗糙。

本文以典型的HZ50型钢结构搅拌站为研究对象，这种站型属于大、中型站，其生产率在50m3/h，是目前国内应用广泛的主要站型。

1.1.1搅拌站的特点

拌混凝土搅拌站是一种临时建筑，具有可拆迁性，在结构选型上应考虑快速施工、安装和拆除方便，所以主站结构选用装配式钢结构。我们所设计的搅拌站结构由骨料配料系统、平皮带输送系统、斜皮带输送系统、搅拌机、螺旋输送机、水泥储料仓等部分组成

1.1.2本设计的设计思路及方法

在确定了整个大体布局后，开始细节设计，并且通过对各个部分的受力分析，结合机械工程材料上学习的知识，通过查询机械技术手册等工具书，查出国家标准，确定选择的材料级标准件，然后再对整体受力进行校对。

1.1.3对设计的计算及优化的方法

通过对空间结构静力分析研究，对结构特性的计算和分析，确定钢结构的设计，其中钢结构设计理论的学习为搅拌站的研究提供了理论依据。

搅拌站的梁、楼板、立柱和支撑杆系。储料仓下部空间钢架结构与基础的连接按铰接柱脚处理，使柱脚的3个平动自由度受到约束。

静力分析结合实际工程状况，考虑荷载类型和不利工况组合，对结构进行静态分析。计算出各不利工况组合下的内力、拉力和变形规律。

制作参数，并对分析结果加以比较，从而了解结构整体刚度的大小，刚度分布的基本情况，为结构方案的进一步优化提供参考。

分析搅拌站钢结构目前采用的设计方法，与计算的结果对比，从材料力学和机械工程材料方面入手，提出优化方案。

1.2平皮带输送机的特点

带式输送机的构造如图1所示，其牵引构件和承载构件是一条无端的胶带1，交代绕在机架两端的传动滚筒14和改向滚筒6上，由起张紧装置张紧，在沿交代长度方向上用上托

辊2和下托辊10支撑，构成封闭循环线路。当驱动装置驱动传动滚筒回转时，由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行。被输送物料一般由料斗4加至胶带上，无聊随着带子的移动被运送到卸料端，并通过卸料装置15进行卸料。

1.3水泥储料仓的特点

储料仓是存放散装水泥的地方，通常有仓体、塔帽、支架等部分组成，本搅拌站使用的是SNC100F水泥储料仓，可装水泥的重量为100吨。其中塔帽部分主要设备有除尘器。仓体主要构件有内外部检修梯、下料口、破拱装置组成。支架部分的重要部分有中间的检修平台，地脚螺栓等，如图2所示

第二章平皮带输送机的设计

"[正文××××宋体小四号]"

2.1输送机的构造、特点、应用及布置形式

2.1.1带式输送机的构造

带式输送机的构造如图1所示，其牵引构件和承载构件是一条无端的胶带1，交代绕在机架两端的传动滚筒14和改向滚筒6上，由起张紧装置张紧，在沿交代长度方向上用上托辊2和下托辊10支撑，构成封闭循环线路。当驱动装置驱动传动滚筒回转时，由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行。被输送物料一般由料斗4加至胶带上，无聊随着带子的移动被运送到卸料端，并通过卸料装置15进行卸料。

带式输送机由于输送物料类型不同，有两种基本形式：当输送散装物料时，为了增加装料截面，提高输送量，一般使用槽形带；当输送成品物料时，一般使用平行带。两种形式的区别主要市上托辊的形式不同。本设计输送的是散状物料，所以采用槽形带。

2.1.2应用及特点

带式输送机是一种适应能力比较强，应用广泛的输送机械。常用于输送块状和粒状物料。也可用于输送成品物件。由于带式输送机能够经济而有效地输送各种物料，故不仅在小输送量和短距离内采用，而且在大输送量和长距离内也同样能采用。

在工业生产中，带式输送机可用做生产机械设备间构成连续生产的纽带，以实现生产环节的连续性和自动化，提高劳动生产率和减轻劳动强度。例如在水泥生产中，带式输送机被广泛地应用于矿山、破碎产品、预均化库、燃料及装运系统的原料半成品及成品的输送。

带式输送机具有如下优点：

1.输送物料的范围比其他类型输送机广泛，能够输送潮湿的、干燥的、粉状的和块粒状的物料及成品物件。

2.输送能力大。目前国外带式输送机的输送能力已达到1000（立方米/小时）以上。

3.比其他类型的输送机有更长的输送距离。目前单机输送距离已经达到十几公里，组合

场区水泥路面硬化施工方案

场区水泥路面硬化施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

场区水泥路面硬化施工方案 1）路面面层施工前要求对已完成的路面基层进行质量检验，基层主要传承面层承受荷载作用，基层质量直接影响到路面面层的质量及以后使用寿命，基层检查主要：平整度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等，均须符合相应规范和设计要求。后方可进入混凝土施工。摊铺前，基层表面洒水湿润，以免混凝土底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。2）搅拌与运输上料顺序依次为碎石、水泥、砂。投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：进入拌和机的砂、石料必须准确过砰，对台称及配料机电子称开工前应检查校正。严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。混凝土原材料按质量计的允许偏差，不应超过下列规定：⑴水泥±1%；⑵粗细骨料±3%； ⑶水±1%；⑷外加剂±2%。搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后边搅拌边加水。混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，混凝土拌和物的最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间），搅拌最长时间不超过最短时间的三倍。 3）安装模板 ①支模模板安装是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺度、板厚度、板宽度等各项技术指标的主要环节，在操作过程中，必须做到以下几点： ②钢模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行清除，以保证顶面平顺。并对模板拉小线检查其直顺度，局部变形允许偏差为3mm，中部最大挠曲度不超过4mm，如超出上述范围，应用油压千斤顶进行调整。 ③模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层10～15cm，铁钎由φ18以上螺纹钢筋制作，长约40cm。外侧铁钎间距不大于60cm，内侧铁钎间距不大于，外侧铁钎顶不高出模板；弯道处内外铁钎应适当加密，使弯曲圆滑，铁钎应紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，不得使用碎石塞垫。以防掉落。模板接头用螺栓拧紧连接，纵向模板与基层间的空隙，应用木契塞紧找平，支立牢固，以保证振捣时模板不下沉，使混凝土板厚度一致。 ④检查模板的钻孔位置是否符合设计要求，钻孔的直径是否满足拉杆的活动余地（一般以比拉杆直径大2mm为宜）。对初步稳好的模板进行高程复测，并由专人检查模板相接处的高度差，模板内侧错位，及不平整等情况，对高度差超过3mm，或者有错位，不平整的模板应重新安装。 ⑤对经检查安装合格的模板里侧，紧贴模板铺贴塑料薄膜（农用地膜），将模板进行包裹，两端长出模板，让角底成直角。在模板顶和模板与基层相接处，可临时用砖块等重物压住薄膜，在浇筑混凝土时去除。 4）混凝土摊铺、振捣 ①摊铺时采用人工摊铺混合料。用车辆将将混合物运达摊铺地点后，混凝土均匀的卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑混凝土振捣后的沉降量。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣时辅以人工找平，随时检查模板有无下沉、变形或松动。

m10水泥砂浆配合比设计总说明书

M10水泥砂浆配合比设计总说明书一、试验所用仪器设备及试验环境试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，且均通过某省计量测试所检定合格，试验室、标养室，温度、湿度符合规范要求。二、材料的选用 1、水泥：选用分宜海螺牌复合硅酸盐水泥，依据GB/T17671-1999、GB/T1346-2001及GB/T1345-1991试验，各项指标均符合GB175-1999规范要求，详见下表表1 2、细骨料：选用金凤砂石厂河砂，依据JTJ058-2000试验，其各项指标均符合JTJ041-2000规范要求，详见下表表2 3、水：饮用水，符合JTJ041-2000规范砼用外加剂要求，其各项性能指标详见厂家产品说明书及外委试验报告。三、配合比的设计与计算

依据JGT98-2000及公路工程国内招标文件范本2003版下册，结合工地实际情况对水泥砂浆进行设计与计算，具体过程如下： 1、计算试配强度： f m,o=f2+δ= 2、计算每立方米砂浆水泥用量： Qc=1000*(fm,o-β)/(a* f ce)=1000*(9+/*=274 Kg 取水泥用量为 444Kg 3、选用每立方米砼用水量： m wo=280Kg/m3 4、计算水灰比： W/C=280/444= 5、每立方米砂浆中的砂子用量: 采用砂的堆积密度1476 Kg/m3 6、计算每立方米水泥砂浆用量: Qc=444 Kg m wo=280 Kg m so=1476Kg m co:m so:m wo=444:1476:280=1:: 四、通过上述（三）的计算，以上计算配合比为基准配合比，另外分别增减水泥用量10%，进行试拌，对其拌和物稠度、分层度分别进行检测，均能满足设计要求，并分别将拌和物制件，标准养护，进行7d和28d的抗压强度检验，详见下表表4 试验编号设计强度水灰比砂率（%）试配强度（Mpa）各项材料用量（Kg/m3）设计稠度（mm）实测稠度（mm） 7d抗压强度（Mpa） 28d抗压强度（Mpa）水泥砂子卵石水外加剂 H-064M10/48 8 1476/280/50-7050

水泥厂工艺设计概况

水泥厂工艺设计概况 Revised by Jack on December 14,2020

上图为水泥厂工艺流程水泥厂主要的生产车间包含：物料的破碎（石灰石、黏土、砂岩、页岩、铁矿石、原煤、石膏等），熟料储存，熟料散装，煤粉制备，原、燃料储存或预均化，混合材及石膏的储存，原料配料站，水泥配料站，原料粉磨及废气处理，水泥粉磨，水泥储存，生料均化库，水泥散装、包装及发运，生料入窑，压缩空气站，烧成窑尾，化验室,中央控制室，烧成窑中，矿渣微粉粉磨系统，烧成窑头等。物料的破碎在水泥生产中，大部分的物料都需要先经过破碎，如石灰石、粘土、砂岩、粉砂岩、铁矿石、煤、熟料、石膏、混合材等等，破碎的目的是为后续的粉磨、输送、储存等工序创造良好条件。水泥厂破碎车间一般设有石灰石破碎、辅助原料破碎车间。原煤破碎、石膏破碎等根据具体工厂来料情况决定是否设置。水泥厂中破碎量最大的物料是石灰石，每生产1吨熟料大约需要石灰石～吨左右。破碎机选用：常用于石灰石破碎的破碎机种类有：锤式破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机、旋回式破碎机、园锥式破碎机等，锤式破碎机、反击式破碎机一段破碎即可满足要求，颚式破碎机、旋回式破碎机用于二段破碎的一级破碎，圆锥破用于二段破碎的二级破碎。粘土破碎采用齿辊破碎机、冲击式破碎机等。砂岩、粉砂岩破碎采用反击式破碎机，也有采用颚式破碎机、锤式破碎机等。原煤破碎采用环锤式破碎机、立轴式破碎机、颚式破碎机等。石膏破碎采用锤式破碎机、颚式破碎机等。物料的储存水泥厂是连续运行的工厂，为了避免外部运输的不均衡、设备能力之间的不平衡、上下工序间生产班制的不同，质量检验的要求以及由于其它原因造成物料供应的中断，保证工厂正常地进行生产，要求各种原材料、燃料、半成品、成品在工厂内部都要有一定的储存量。某物料的储存量所能满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期。物料的储存方式：露天堆场：未破碎的大块的石灰石、石膏等。简易堆棚：辅助原料、原煤、石膏、混合材等。

2020年水泥粉磨站项目可行性研究报告

水泥粉磨站项目可行性研究报告规划设计 / 投资分析

摘要该水泥粉磨站项目计划总投资9728.97万元，其中：固定资产投资6928.32万元，占项目总投资的71.21%；流动资金2800.65万元，占项目总投资的28.79%。达产年营业收入23579.00万元，总成本费用17735.88万元，税金及附加193.30万元，利润总额5843.12万元，利税总额6842.37万元，税后净利润4382.34万元，达产年纳税总额2460.03万元；达产年投资利润率60.06%，投资利税率70.33%，投资回报率45.04%，全部投资回收期3.72年，提供就业职位382个。坚持安全生产的原则。项目承办单位要认真贯彻执行国家有关建设项目消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护的管理规定，认真贯彻落实“三同时”原则，项目设计上充分考虑生产设施在上述各方面的投资，务必做到环境保护、安全生产及消防工作贯穿于项目的设计、建设和投产的整个过程。概况、投资背景和必要性分析、产业调研分析、项目建设规模、项目选址评价、土建工程方案、工艺先进性分析、项目环境影响分析、项目安全管理、项目风险说明、项目节能概况、实施计划、项目投资计划方案、项目盈利能力分析、评价结论等。

水泥粉磨站项目可行性研究报告目录第一章概况第二章投资背景和必要性分析第三章产业调研分析第四章项目建设规模第五章项目选址评价第六章土建工程方案第七章工艺先进性分析第八章项目环境影响分析第九章项目安全管理第十章项目风险说明第十一章项目节能概况第十二章实施计划第十三章项目投资计划方案第十四章项目盈利能力分析第十五章项目招投标方案第十六章评价结论

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计_本科毕业设计说明书

2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计摘要：拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线，设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂，用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有：1.配料计算、物料平衡计算、储库计算；2.全厂主机及辅机的选型；3.全厂工艺布置；4.窑磨配套系统工艺布置；5.计算机CAD绘图；6.撰写设计说明书。白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量，按照经验公式（石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算并参考其他白水泥厂，得出恰当的率值为：KH=0.9、IM=3.85、SM=18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越，单机产量大，操作简便，能粉磨料粒度大、水分高的原料，对成品质量控制快捷，可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料，节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量，降低热耗，符合环保要求，做到技术经济指标先进合理。关键词：白水泥；干法生产线；回转窑；立磨

2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula (KH, IM, SM) and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH = 0.9, IM = 3.85, SM = 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and

水泥路施工方案

施工方案

一、编制依据 1、 2、 3、现行采用的国家标准和行业规范 1）《测量规范》（GBJ50026-93） 2）《公路路基施工技术规范》（JFG F10-2006） 3)《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003） 4)《公路沥青路面施工施工技术规范》（JTG F40-2004） 5)《公路路面基层施工技术规范》(JGJ 034-2000) 6)《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 7）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）二、编制原则 1、制定切实可行的技术措施和质量保证措施，认真贯彻执行国家有关标准，质量验收规范，坚持质量第一，确保工程质量。体现专业施工队伍技术力量强，经验丰富，机械化作业程度高的特点。 2、合理编制施工方案和作业指导书，进行工序交叉配合程序设计，综合平衡人力、物力、财力，采用流水施工方法和网络计划技术，保证有节奏均衡连续施工。 3、施工管理严格，保证安全、质量、工期，成本控制、环境保护、文明施工措施有力。三、施工方法及主要技术措施 1）施工准备工作测量放样及清表工作应按设计边坡及开挖高度进行，定出边界线，表土，草皮，树根等不合格填料应运至弃土场统一堆弃。 1、水泥混凝土路面基层施工在水泥混凝土路面基层施工前，先进行沥青透层的施工，沥青透层沥青采用PC-2乳化沥青，摊铺用量1.5kg/m2。基层上浇洒封层沥青后，当立即撒布石屑或粗砂，用量为5—8m3/1000m2。乳化沥青洒布后应待其充分渗透，水分蒸发后方可铺筑水泥混凝土面层基层，其时间间隔不宜少于24h。 1）测量放线，按照图纸设计位置测设机动车道砼板边线并测量出高程，支立模板。 2）水稳基层准备：按砼板块划分对水稳基层进行高程、平整度进行复测，局部超高和

5%水泥稳定碎石设计说明书

、设计依据 1 、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》 2 、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 3 、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》 4、《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999 5、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》B/T1346-2011 6、《福州市XXXX大桥及接线工程（第X合同段）施工图设计》二、设计要求 1 、一级公路路面基层 2、水泥剂量5% 3、7天无侧限抗压强度指标》，压实度》98% 三、原材料说明 1 、水泥：芜湖海螺复合硅酸盐水泥 2、碎石：长柄碎石料场；经筛分确定按：掺配后级配满足设计要求 3、水：自来水四、配合比设计步骤 1 、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。 2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表) 5% 水泥稳定碎石混合料击实试验结果

3、测定7天无侧限抗压强度 1 )计算各材料的用量按规定制做150m M 150mm试件13个，预定压实度K为98%计算制备单个试件的标准质量m： m o=p max V(1+ 3 opt)K= xx (1+%) x 98%= g 考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%即 m o'=m o x (1+1%)=x (1+1%)= g 每个试件的干料总质量： m 1=m'/(1+ 3 opt)=(1+%)= g 每个试件中水泥质量： m 2二m xa =x 5%= g 每个试件中干土质量： m 3=m-m2= g 每个试件中的加水量： m w= (m2+m3x 3。戌=+x %= g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为: 水泥：m2= g 水: m w= g :G大=x 40%= g

5000t水泥厂设计说明书_毕业设计

5000t水泥厂设计说明书设计总说明水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。目前，5000t/d熟料生产线已成为我国具普遍意义的设计课题之一。设计要求依据建厂资料设定目标水泥产品，经过配料计算、物料平衡计算、主机设备选型和平衡计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置及绘图等环节，重点进行窑尾烧成车间的工艺设计。本设计的指导思想是：在给定建厂条件下，按照生产要求选用合理的生产工艺，通过合理的设备选型及较优的配方，配合采用先进合理的水泥工艺外加剂技术，以期生产出质量优良的水泥产品。同时量力采用先进的设计、新工艺、新技术与新设备，采用清洁的能源和原燃料，节省能源，提高资源的利用率，达到设

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design

Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should

水泥路施工组织设计

五、施工组织设计 1.投标人应按以下要点编制施工组织设计(文字宜精练、内容具有针对性，字数不限)： (1)总体施工组织布置及规划 (2)主要工程项目的施工方案、方法与技术措施(尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施) (3)工期保证体系及保证措施 (4)工程质量管理体系及保证措施 (5)安全生产管理体系及保证措施 (6)环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (7)文明施工、文物保护保证体系及保证措施 (8)项目风险预测与防范，事故应急预案 (9)其他应说明的事项 2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一施工总体计划表附表四临时占地计划表

一、施工组织设计的文字说明 1.总体施工组织布置及规划 1.1工程概况路线起点位于林东镇柴达木村蒙古营子自然村处，起点桩号K0+000，途经赛林乌苏、谷家营子、哈达吐自然村，终止于兴隆庄村，终点桩号K6+900。路线全长6.9公里，路基宽6.5米，路面宽4.5米，水泥混凝土路面。采用四级公路标准建设，设计速度20公里/小时，桥涵设计汽车荷载等级公路—Ⅱ级，小桥涵及过水路面与路基同宽。路面结构类型：20cm水泥混凝土路面+15cm级配砂砾基层+15cm 天然砂砾垫层。 1.2总体施工安排本标段施工按“项目法组织、专业化施工”的原则进行组织和管理。项目经理部下设四部两室，设5个专业作业队，分别负责本标段内的路基、路面及涵洞等工程的施工。路基采用多作业面平行施工，尽量避开雨季进行。防护及排水工程随路基施工适时进行，路基段绿化及环保工程在路基及防护工程完成后施工，在适宜植物生长的季节进行，以减少水土流失，保护环境。桥涵工程的施工避开雨季并尽早完成。建立质量管理部门及保证体系，按照质量管理手册的要求编制项目程序文件，全面贯彻质量管理。施工中，加强管理和保证设备投入，确保工程施工按计划进行，保证本标段所有工程项目优质、高效、有序的按期完工，全面实现预定的工程管理目标。 1.3施工组织机构 1.3.1施工组织机构的构成我单位中标后，将把本工程列为我单位的重点创优工程，组建强有力的项目经理部，集中全公司内先进的机械设备，组织具有丰富施工经验的骨干力量成立项目经理部。本标段按照项目法组织施工，成立“巴林左旗2017年旅游路工程第六合同段蒙古营子至兴隆庄旅游公路工程项目经理部”，作为我单位的项目管理机构。本项目实行项目经理责任制，项目经理部设项目经理一名，由公

水泥厂课程设计

目录摘要 (2) 绪论 (3) 1. 工艺设计的要求、任务和原则 (4) 1.1设计要求 (4) 1.2 设计任务 (4) 1.3设计原则 (4) 2. 配料计算 (6) 2.1确保熟料率值的组成 (6) 2.1.1率值的定义 (6) 2.1.2率值的确定 (6) 2.2原始数据 (7) 2.2.1原料及煤灰的化学成分 (7) 2.2.2.烟煤.无烟煤工业分析 (7) 2.2.3.原燃材料资源 (7) 2.3配料计算 (8) 2.3.1熟料热耗的确定 (8) 2.3.2计算粉煤灰掺入量 (8) 2.3.3用计算机计算干生料的配合比 (8) 2.4石膏掺量 (9) 2.4.1概述 (9) 2.4.2确定石膏的含量 (10) 2.5混合材的掺量 (10) 2.5.1混合材概述 (10) 2.5.2混合材的掺量 (11) 3. 物料平衡计算 (12) 3.1消耗定额的计算 (12) 3.1.1烧成系统的生产能力计算 (12) 3.1.2工厂的生产能力计算 (12) 3.1.3原燃料消耗定额的计算 (12) 3.2 物料平衡表 (14) 4. 粉磨流程的选择 (15) 5. 设备选型 (16) 5.1水泥磨的选型 (16) 5.2选粉设备的选型 (16) 5.3辊压机的选型 (18) 5.4除尘系统 (19) 5.4.1除尘设施 (19) 5.4.2除尘系统的计算 (19) 参考文献与附录 (21) 致谢 (22)

摘要水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节，对水泥成品的质量起关键的影响。设计的目的之一，就是在保证水泥产量和质量的前提下，减少成本，降低电力消耗，减少污染等。本次设计的内容是日产2500吨熟料的水泥粉磨系统。在设备选用上，尽量选用国内设备以便维修保养方便。设计的内容具体为： 1.配料计算 2.物料平衡 3.主机选型 4.设计车间的工艺布局在水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。关键词：配料平衡选型设计产量

5000吨水泥厂设计

第一章绪论 1.1 概述水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础，最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报，具有至关重要的低位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计，包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践，在我国已经实现了5000T/D的国产化，并在投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统，能耗均能达到国际先进水平的。新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转窑-篦冷机系统（既“筒-管-炉-窑-机”）为核心，使水泥生产过程具有高效、低耗、绿色环保和大型化、自动化的特征。同时有效降解利用生活垃圾、工业废渣和有毒有害废弃物，促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。这在德国一些为发达国家已逐步显露。我国水泥产量已经连续18年居世界各国首位，但产品质量不高、生产水平落后、污染严重的问题也十分突出，急需进行产业调整。新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的55%，而发展国家都在90%以上。目前我国水泥生产企业有一定规模的近5000多家，国内十大水泥集团水泥产量仅达到全国总产量的23%，而世界十大水泥集团的产量占世界水泥总产量的1/3以上。另外我国的水泥散装率也非常低，2007年仅达到了40%，而世界发达国家水泥在上世纪60年代末就完成了从袋装到散装的改革，实现了水泥散装，散装率达到并保持在90%以上。因此，我国水泥工业的发展任重而道远。经过5·12汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导，四川水泥出现了前所未有的火爆，国内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线，随着大量中小立窑的淘汰，四川水泥资源配置正逐渐优化，步入良好的发展轨道。放到全国，中国水泥正发生着翻天覆地的变化。在2009年中国国际水泥峰会上中国水泥协会会长雷前治透露，有关部门正在酝酿制定水泥工业发展规划，推动产业联合重组将是主要内容之一。所以，中国水泥的前景值得期待。 1.2 本设计简介本设计是5000t/d水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计，采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备，特别结合我国原燃料条件，在设备选型上尽量考虑国产，最大限度的降低基建投资和能耗，同时又最大限度的提高产量和质量，做到技术经济指标先进、合理，生产过程绿色环保。本设计采用4组分（石灰石、铝矾土、砂岩、硫酸渣）配料生产，因交通便利，离峨眉山市约12KM，铝矾土、砂岩、硫酸渣来源丰富、运距短，因此采用火车和汽车结合的运输方式。页岩配料仓底下设Centrex筒仓卸料器，以便湿物料的顺利排出。本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。其规模为φ110 m。石灰石矿山矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好，全矿CaCO3 标准偏差只有3个台段超过3.0%，最大为3.5%，平均为2.25%。配料用石灰石存储圆库规格为1-φ8×18m，有效储量为1360t，实际存储时间为5.1h，能满足生产的正常进行。原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。其规格为φ90m，有效储量为6207t。回转悬臂堆料机生产能力150t/h，桥式刮板取料机取料能力为60t/h。预均化堆场外设置一堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用。生料磨采用TRM53.4的立磨一台，生产能力430 t/h，设有物料外循环系统。该生料磨2008年9月1日在辽宁富山水泥5000t/d生产线上投产运行，台时产量稳定在430 t/h，无论是产、质量均能满足5000t/d生产线的生产要求。

年产万水泥粉磨生产线项目工程

年产80万吨水泥粉磨生产线项目工程项目建议书

1 总论项目名称年产80万吨水泥粉磨生产线项目工程建设规模和产品品种建设规模：建设两条80万吨/年水泥粉磨生产线，年产优质低碱水泥2×80万吨。产品品种：1. 复合硅酸盐水泥，2×40万吨/年。 2. 普通硅酸盐水泥，2×40万吨/年。建设范围从石膏破碎、矿渣烘干到熟料、石膏、石灰石、矿渣、粉煤灰的配料及输送，以及辊压机预粉碎系统、水泥粉磨系统、水泥储存及输送、水泥包装及水泥袋装、散装发运等的全部生产设施。设计主要技术经济指标水泥产量：2×80 万吨/年单位水泥电耗：40 Kwh/t 劳动定员：80 人新增定员劳动生产率：20000 吨/年·人项目静态投资：9649 万元年均销售额（不含税）：29561 万元年均销售税金：1166 万元投资利润率：% 投资利税率：% 全投资财务内部收益率：% 全投资静态投资回收期：年（含建设期年）结论本项目投产后，每年可利用发电厂近18万吨粉煤灰，生产2×80万吨优质低碱水泥，从而减少环境污染，变废为宝，保护环境，造福人类。本项目具有较好的经济效益和社会效益。 2 市场预测全国水泥市场及预测水泥工业是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础原材料工业。随着我国经济的发展，水泥产业已达到相当大的规模，2009 年我国水泥产量 16. 5 亿吨，占世界水泥总产量 50%以上，已连续 20 多年居世界第一位。水泥工业总产值 5,000 多亿元，占我国建材行业总产值的三分之一以上。进入新世纪以来，我国水泥工业发生了突破性的变化。从单纯的数量增长型转向质量效益增长型；从技术装备落后型转向技术装备先进型；从劳动密集型转向投资密集型；从管理粗放型转向管理集约型；从资源浪

日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计_毕业设计精品

唐山学院毕业设计设计题目：日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计系别：_______________________ 班级：_________________________ 姓名：_________________________ 指导教师：_________________________ 2013年 6月 6 日环境与化学工程系 10材料工程技术（2）班刘臻

日产5000吨熟料新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计摘要本设计任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。设计过程经过厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各个车间工艺设计及主机选型、物料的储存和预均化、生料粉磨车间设计。生料采用预化库储存，新型干法水泥生产技术，原料和燃料均采用预均化，粉磨大部分采用立磨，烧成采用预分解窑并考虑了余热发电，出厂以散装为主，袋装为辅。关键字：水泥新型干法生产生料粉磨

Nissan 5000 tons of clinker NSP cement raw meal grinding workshop process design Pick to This design task is to design nissan 5000 tons of cement clinker. Design process by selecting the site of factory, factory layout, kiln type selection, material balance calculation, each workshop process design and host selection, material storage and homogenization, raw meal grinding workshop design. Raw materials adopt advance library storage, NSP cement production technology, raw materials and fuel adopt advance homogenization, grinding, most of them adopt vertical mill with precalcining kiln firing and considering the waste heat power generation, the factory is given priority to with bulk, bagged is complementary. Key words: cement NSP production r aw meal grinding

水泥路面施工方案51735

一作业人员、设备、材料配备 1、人员配备前仓： a. 测量(2人) b. 立模(4人) c. 人工摊铺混凝土(2人) d. 插入式振捣混凝土(2人) e. 平板式振捣混凝土(2人) f. 振动梁往返两次(4人) g. 旋转提浆机提浆、抹平(2人) h. 找平混凝土面(2人) i. 6m长铝合金检测平整度及混凝土面抹光(2人) j. 养护、切缝(2人) 后仓： a. 搅拌机机手1 人 b. 运输1-2#碎石4人 c. 运输瓜米石2人 d. 运输河砂2人 e. 卸水泥2人 f. 刨平材料1人若后仓配有配料机，采用装载机上料，只需a、e、f另加配料机刨平材料1人，共需5人。 2、机械设备配备 a. 30m3/h混凝土拌合站1座 b. 自卸汽车(2T) 4台 c. 小型破碎机1台 d. 装载机1台 e. 插入式振动器2台 f. 平板振动器2 .2kW 1台 g. 振动梁1台 h. 提浆机1台 i. 6m长铝合金1条 j. 切缝机1台若后仓配有配料机，还需要增加1台装载机。 3、材料配备配合比选择采用快速修补剂∶河砂∶碎石∶水=1∶1.5∶3.23∶0.45配合比，每立方米混凝土需TF-3修补剂410公斤。二工艺流程、质量标准、控制要点 1、工艺流程旧混凝土路面破碎出渣清边清基架立模板

处理基槽的积水摊铺混凝土振实混凝土表面整平饰面压纹养生路板切缝开放交通 2、质量标准与控制要点 a.切缝按照监理指定位置和范围划(弹)线和切缝，切缝深度不得小于4厘米，有布置钢筋时不得切碰钢筋,切缝线平直偏差不得大于2毫米。 b.凿除砼凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，不得骑在切缝线上撬凿砼；凿除砼断面应竖直，不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低，松散砼应清除干净；凿除桥面铺装层后应打毛梁面，但不得凿打梁板；凿除砼露出的钢筋表面应洁净调直。 c.清底、扫浆用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接。用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。砼浇筑前,应在砼断面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，必须铲除水泥净浆重新操作。 d.布置钢筋和冷拉钢丝网钢筋表面应去锈洁净和调直,钢筋接头应采用焊接连接，焊缝饱满，如需采用绑孔连接时应征得监理同意，制作钢筋网应设置架立钢筋和加强钢筋，保证在运送、安装和浇筑砼等时不致变形、移位，钢筋的试验、连接、调平、弯制和埋设等应符合有关技术标准和施工规范要求。安装钢筋前，尤其是处理桥头搭板调平刨出部分旧砼形成之薄板结构，可以考虑按规定间距在底板上打入膨胀螺钉并与钢筋网连接，未经监理检查焊接连接情况并在检查记录表上签认不得浇筑砼。冷拉钢丝网原则上一般设置在距离路板面5厘米位置。维修路面板厚度不足8厘米，尤其是几年前竣工的桥面铺装层路面板，建议不要布设钢筋或冷拉钢丝网而代之以掺我司修补剂或增强剂之钢纤维混凝土。维修路面板长宽比较小，即所谓"小梁"结构,理应布设钢筋网或冷拉钢丝网。由于掺我司修补剂砼在新旧砼联接带上具有很高抗剪切强度(掺修补剂砼具备微膨胀性能)，因此可以不作传力杆或枕梁设置。 e.浇筑砼(掺加修补剂或增强剂砼) 浇筑砼使用的水泥、外加剂均由甲方提供，非甲方提供之水泥和外加剂需经甲方技术主管同意、监理核实产品质量证明文件或检验后使用。浇筑砼前若需使用砼粘结剂应参照使用说明书要求施工。浇筑砼支模应准确牢固，不变形、不漏浆,模板表面清洁干净，脱模剂涂刷均匀。拌制砼所用的各种材料的质量应经过检验，符合有关试验规程和施工规范要求。砂石料清洗干燥后使用，中粗砂的含泥量不得大于3%，连续级配碎石的含泥量不得大于1%。拌和用水需用无有害杂质和无酸性(PH值小于4）的自来水或井水。砼配合比应准确，对水泥、外加剂和砂配料用量偏差不得大于2%，骨料的配料用量偏差不得大于3%，严格控制水灰比(尤其注意砂石料含水率变化对水灰比的影响)和砂率，采用机械搅拌时，搅拌需均匀，搅伴时间适中，浇筑砼塌落度控制在1-2厘米为宜(如采用搅拌站拌料和砼专用运输车运输，因塌落度需放大至4厘米以上，请事先与我司联系确定砼配合比)。倾倒拌和料时严禁斗车碰打切缝线。砼的震捣必须使用表面和插入两种振动器振实。铺装层厚度不足10厘米时，可只用表面振动器振实。插入振动器移动间距不得超过25厘米。分层浇筑砼时，插入振动器应伸入到下层砼一定的深度(如5至10厘米)，在下层砼保持一定的塑性(即初凝或重塑)前浇筑完上层砼，以免产生工作缝，同时振动完毕后应缓慢回提振动棒让周围砼能够充分填补其孔洞。表面振动器移动间距以覆盖巳振实部分10厘米为宜。边角和模板部位必须保证振动密实，不得漏振或脱空，但振动器应距侧模5至10厘米，以免振动时造成侧模变形或移位。边角等位置是振实的重点部位，凡未能振实造成脱空或未能排出气泡，均应视为不合