卡钻的预防与处理(正式)

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卡钻的预防与处理(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-3022-77 卡钻的预防与处理(正式)

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在钻井过程中，常因地层条件复杂、钻井液性能不好或技术措施不当等原因而造成钻具在井内卡住不能活动的现象，称为卡钻。

卡钻是常见的钻井工程事故之一。如果对卡钻的原因、性质判断正确、处理得当，可迅速解卡；否则会使事故进一步恶化，轻则拖延钻井时间、浪费大量的人力物力，重则造成油气井的报费。因此，钻井工作者必须认真对待卡钻事故，做好预防工作，杜绝或尽量减少卡钻事故的发生。掌握处理卡钻的先进工艺技术及工具，一旦发生卡钻，应能迅速、果断、有效地解除，确保安全钻进。作为职工技能培训工作，应该把掌握卡钻的预防作为重点，因此在这里我想谈一谈卡钻的预防与处理。

卡钻一般分为粘吸卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻、

坍塌卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、落物卡钻等类型。目前大庆油田发生的卡钻主要是粘吸卡钻、砂桥卡钻和泥包卡钻。以下主要阐述这几种卡钻的预防与处理，其它简单介绍。

一、粘吸卡钻

（一）粘吸卡钻的原因

1、井壁上有滤饼的存在是造成粘吸卡钻的内在原因。

因为大多数钻井液是固、液两相流体，或者是固、液、气三相流体，其中的固相颗粒附着在井壁上就形成了滤饼。由于滤饼的形成原因是吸附、沉积和滤失，只要有滤饼存在就有粘吸卡钻的可能。所以砂岩井段可以卡钻，泥页岩井段也可以卡钻。

2、地层孔隙压力和钻井液柱压力的压差存在，是形成粘吸卡钻的外在原因。

在钻井过程中压差是不可避免的，但是在某些类型的钻井液如油基钻井液，在同样大的压差下却不卡钻，这是因为它的内因滤饼的性质不同罢了。

（二）粘吸卡钻的特征

1、粘吸卡钻是在钻柱静止的状态下才能发生，这和钻井液体系、性能、钻具结构、井眼质量有密切关系。

2、粘吸卡钻后的卡点位置不会是钻头，而是在钻铤或钻杆部位。

3、粘吸卡钻前后钻井液循环正常，进出口流量平衡，泵压没有变化。

4、粘吸卡钻后，如活动不及时，卡点有可能上移，甚至移至套管鞋附近。

（三）粘吸卡钻的预防

1、使用中性钻井液，或者阳离子体系钻井液。在水基钻井液中，应以阳离子占主导成份。

2、一般要求钻柱静止时间不许超过3~5min。如果部分设备发生故障不能转动的话，要上下活动，不能上下活动的话，要争取转动。每次活动都要达到无阻力为止。如上下活动时，要看到指重表指针回摆至正常悬重；用转盘旋转时，要达到无倒车为止。

3、搞好固控工作。把无用的固相尽量清除干净，因为无用的固相粒子不仅会形成劣质滤饼，还会造成循环系统的磨损。

4、只要没有高压层、坍塌层存在，没有特殊需要，要使用该井段最低的钻井液密度，作到近平衡压力钻进。

5、钻井液加重时要用优质的加重材料，并要均匀加入。

6、设计合理的钻柱结构，特别是下部钻柱结构。

7、要测斜时，在测斜前最好短起、下钻一次。在测斜时除必要停止的几分钟外，要使钻具一直处于活动状态中。

8、指重表、泵压表、扭矩表必须灵敏可靠，以防做出错误的判断。

9、要保持良好的井身质量。因为在井斜或方位变化大的井段，钻柱由于其自重分力的作用紧紧靠向井壁一边，增加了粘吸卡钻的可能性。

（四）粘吸卡钻的处理

1、强力活动。

2、震击解卡。

3、浸泡解卡剂。

二、砂桥卡钻

（一）砂桥卡钻的原因

1、软地层清水钻进。因为软地层机械钻速快，钻屑多，而清水的悬浮能力差，岩屑下沉快。

2、在钻井液中加入絮凝剂过量，细碎的砂粒和混入钻井液中的粘土絮凝成团，停止循环三五分钟即形成网状结构、搭成砂桥。

3、机械钻速快，钻井液排量跟不上，钻井液中的岩屑浓度过大，一旦停泵就容易形成砂桥。

4、井内钻井液长期静止。

5、用解卡剂浸泡解除粘吸卡钻时，容易把井壁泥饼泡松泡垮，如开泵过猛，将岩屑与泥饼挤压在一起，形成砂桥。

（二）砂桥卡钻的特征

1、下钻时井口不返钻井液或者钻杆内反喷钻井液。

2、钻具软遇阻，或者阻力很小。

3、起钻时若发生砂桥，则环空液面不降，而钻具水眼内的液面下降很快。

4、钻具进入砂桥后，在未开泵以前，上下活动与转动自如，如要开泵循环，则泵压升高，悬重下降，井口不返钻井液或返出很少。

5、在钻进时，如钻井液排量小，或携砂能力不好，在开泵循环过程，钻具上下活动转动均无阻力，一旦停泵则钻具提不起来。

（三）砂桥卡钻的预防

1、优化钻井液设计。钻井液体系及其性能不仅要满足高压喷射钻进的需要，还要满足巩固井壁、携带岩屑的需要，使钻井液能形成坚韧低渗性的泥饼，借以巩固井壁。

2、钻进时要根据地层特性选用适当的泵量，起钻前要彻底循环，清洗井眼。

3、在胶结不好的地层井段不要划眼，当起下钻、循环钻井液时，钻头或扶正器处于该井段时不要转动

钻具，保护已形成的泥饼。

4、井径扩大率控制在10%~15%以内。

5、在地层松软，机械钻速较快时，应适当地延长循环时间。接单根速度要快，开泵应先小排量后大排量平稳开通。

6、裸眼井段，钻井液静止的时间不能过长。

（四）砂桥卡钻的处理

1、小排量进行循环，逐步增加粘度、切力，待一切情况稳定之后，再逐步增加排量，力争把循环通路打通。

2、如果开泵时，钻井液只进不出，钻具无法活动，就应算准卡点位置，争取时间从卡点附近倒开。如果砂桥在上部，在可能利用长筒套铣就可以把砂桥解除，再下钻具对扣、恢复循环。如果砂桥在下部，应利用爆松倒扣的办法，一次将未卡钻具倒完，以下的钻具只能套铣倒扣解卡了。

三、泥包卡钻

（一）泥包卡钻的原因

浅析卡钻原因及处理方法

浅析卡钻原因及处理方法张瑞平西部钻探克拉玛依钻井工艺研究院，克拉玛依，834000 摘要：井下卡钻事故在钻井过程中是常见事故，在定向井、水平井钻井过程中不仅要确保钻井效率和井眼轨迹，还要确保钻井过程中井下安全为了更好的预防井下卡钻事故，提高整体作业的质量以及达到满意的施工效果，通过分析地质特点、储层特点和经济技术特点及泥浆性能等，钻井过程中遇到的卡钻事故，针对性地提出了各类卡钻的处理方案和预防方法。 1前言钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。主要有键槽卡钻、沉砂卡钻、井塌卡钻、压差卡钻、缩径卡钻、落物卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。地层构造情况、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻，必须针对具体情况进行分析，以便有效的解卡。 2卡钻的类型、原因及预防措施 1）键槽卡钻：多发生在硬地层中，井斜或方位变化大，形成了狗腿的地方。钻进时，钻柱紧靠狗腿段旋转，起下钻时钻柱在狗腿井段上下拉刮，在井壁上磨出一条键槽，起钻时钻头拉入键槽底部被卡住。键槽卡钻特征是下钻不遇阻，钻进正常，泵压也正常，但起钻到狗腿处常遇卡。随着井深的增加而愈加严重；能下放但不能上提，严重时可能卡死。预防键槽卡钻的发生，首先得确保井眼质量，避免出现大斜度狗腿段；起钻时或再次下钻时应在键槽井段反复划眼，及时破坏键槽，并在起钻到键槽井段时要低速慢起，平稳操作，严禁使用高速起钻。 2）沉砂卡钻：在使用粘度小、切力小的钻井液钻进时，由于其悬浮携带岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会沉下来，停泵时间越长，沉砂就越多，严重时可能造成下沉的岩砂堵死环空，埋住钻头与部分钻柱，形成卡钻。此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。沉砂卡钻的表现是：重新开泵循环，泵压很高或憋泵；上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。其表现是接单根或起钻卸开立柱后，钻井液喷势很大。为了预防沉砂卡钻，应确保钻井液的性能满足清岩和悬浮岩屑的要求，随时做好设备和循环系统的检查维护，在因故停止钻进时，避免停止井内循环；缩短接单根时间，在发现泵压升高及岩屑返出量较小时要控制钻速，加大排量洗井，停泵前要将钻具提离井底

卡钻的预防与处理

卡钻的预防与处理卡钻的预防与处理钻井四公司生产运行部王庆龙在钻井过程中，常因地层条件复杂、钻井液性能不好或技术措施不当等原因而造成钻具在井内卡住不能活动的现象，称为卡钻。卡钻是常见的钻井工程事故之一。如果对卡钻的原因、性质判断正确、处理得当，可迅速解卡；否则会使事故进一步恶化，轻则拖延钻井时间、浪费大量的人力物力，重则造成油气井的报费。因此，钻井工作者必须认真对待卡钻事故，做好预防工作，杜绝或尽量减少卡钻事故的发生。掌握处理卡钻的先进工艺技术及工具，一旦发生卡钻，应能迅速、果断、有效地解除，确保安全钻进。作为职工技能培训工作，应该把掌握卡钻的预防作为重点，因此在这里我想谈一谈卡钻的预防与处理。卡钻一般分为粘吸卡钻、砂桥卡钻、泥

包卡钻、坍塌卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、落物卡钻等类型。目前大庆油田发生的卡钻主要是粘吸卡钻、砂桥卡钻和泥包卡钻。以下主要阐述这几种卡钻的预防与处理，其它简单介绍。一、粘吸卡钻粘吸卡钻的原因1、井壁上有滤饼的存在是造成粘吸卡钻的内在原因。因为大多数钻井液是固、液两相流体，或者是固、液、气三相流体，其中的固相颗粒附着在井壁上就形成了滤饼。于滤饼的形成原因是吸附、沉积和滤失，只要有滤饼存在就有粘吸卡钻的可能。所以砂岩井段可以卡钻，泥页岩井段也可以卡钻。2、地层孔隙压力和钻井液柱压力的压差存在，是形成粘吸卡钻的外在原因。在钻井过程中压差是不可避免的，但是在某些类型的钻井液如油基钻井液，在同样大的压差下却不卡钻，这是因为它的内因滤饼的性质不同罢了。粘吸卡钻的特征1、粘吸卡钻是在钻柱静止的状态下才能发生，这和钻井液体系、性能、钻具结

构、井眼质量有密切关系。2、粘吸卡钻后的卡点位置不会是钻头，而是在钻铤或钻杆部位。3、粘吸卡钻前后钻井液循环正常，进出口流量平衡，泵压没有变化。4、粘吸卡钻后，如活动不及时，卡点有可能上移，甚至移至套管鞋附近。粘吸卡钻的预防- 1 - 1、使用中性钻井液，或者阳离子体系钻井液。在水基钻井液中，应以阳离子占主导成份。2、一般要求钻柱静止时间不许超过3~5min。如果部分设备发生故障不能转动的话，要上下活动，不能上下活动的话，要争取转动。每次活动都要达到无阻力为止。如上下活动时，要看到指重表指针回摆至正常悬重；用转盘旋转时，要达到无倒车为止。3、搞好固控工作。把无用的固相尽量清除干净，因为无用的固相粒子不仅会形成劣质滤饼，还会造成循环系统的磨损。4、只要没有高压层、坍塌层存在，没有特殊需要，要使用该井段最低的钻井液密度，作到近平衡压

缩径卡钻的预防及处理

缩径卡钻的预防及处理 1．缩径卡钻发生的原因（1）滤失量大的地层，如砂岩、砾岩、含砾砂岩、页岩，由于滤失作用，易在井壁形成厚泥饼，造成缩径。（2）由于地层的蠕变形成的缩径，如复合盐层的蠕变，胶结差的粘土层也有可能发生蠕变。（3）蒙脱石含量高，且含水或压力异常的泥页岩缩径。（4）膏层吸水膨胀造成的缩径（无水石膏吸水造成的缩径普遍存在）。（5）由于钻井液性能不能满足井下需要，造成井眼缩径，如滤失量大、粘切高、滤饼质量差等。（6）由于操作失误，将钻头或工具压入小井眼（本不属于缩径卡钻），如起出钻头或稳定器磨损严重，直径减小，下钻时未按规定要求提前划眼，将新钻头、新稳定器压入小井眼造成的卡钻。（7）长时间钻进或钻井进尺较多而未进行短起下钻和长起下钻，造成井径缩小，起钻过程中遇阻卡，因上提吨位过大造成卡钻。 2．缩径卡钻的预防（1）预防缩径卡钻最有效的办法是选用合适的钻井液体系，钻井液性能要优良，滤失量要低，尤其是要控制高温高压滤失量，滤饼质量优良，流变性要好，粘切要适当，降低有害固相含量，合理的选用钻井液密度。（2）加强短起下钻和长起下钻是预防缩径卡钻的重要措施。根据经验，塔里木油田的缩径井段一般经过3次以上的短起下钻或长起下钻后，就可基本消除阻卡。（3）严格执行复合盐层钻井技术措施，严防因复合盐层蠕变缩径造成卡钻。（4）起下钻中遇阻、卡，要严格控制上提和下压吨位，保证钻具能自由上行或下放，并能正常开泵循环，若经多次上下活动不能通过后，应接方钻杆开泵循环，以划眼的方法通过。 3．缩径卡钻的特征（1）阻、卡点基本固定，而且是单向遇阻卡（上提遇卡、下放不遇阻；或下放遇阻，上提不遇卡）。（2）阻、卡大多发生在起下钻时，但在复合盐层中钻进时也会发生阻卡。（3）遇阻、卡后，开泵泵压基本正常，井口返出也基本正常；但在蠕变速率高的复合盐岩层、软泥岩段时，泵压有可能逐渐升高，甚至造成循环堵塞。（4）钻具离开阻、卡点后，上下活动、转动正常，但到阻、卡点后，阻力稍大，就转动钻具困难。（5）卡点在钻头或稳定器位置。 4．缩径卡钻的处理（1）缩径卡钻若发生在起钻过程中，应尽量下压钻具，同时启动随钻震击器下击，也可试启动转盘，如能转动，就能解卡；但一般情况下，缩径卡钻是因上提过多造成的，转动是很困难的。因此，转动时要严格控制转盘扭矩，严防扭断钻具。（2）缩径卡钻发生在下钻过程中，应尽量上提钻具，同时启动随钻震击器上击，切忌不可再下压，同时也可试启动转盘，如能转动，就能解卡。（3）在钻进时发生缩径卡钻（此种卡钻一般发生在复合盐层井段），就只能上提、上击、试转动钻具倒划眼，并可逐步上提至最大允许吨位。如经大幅度活动、震击、转动无效后，就不要再强力活动钻具，但要保持在适当范围内活动钻具，以防止粘卡。（4）如是因钻头、稳定器直径磨损，新钻头、稳定器压入小井眼时发生卡钻，就只

处理卡钻事故作业指导书

处理卡钻事故作业指导书目的：为了最大限度减少卡钻事故的损失，正确处理卡钻事故，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。 1 岗位基本要求 1.1 司钻岗 1.1.1 具有胜利油田工人技术委员会考核取得高级工的技术等级和持有有效司钻证，方有资格操作； 1.1.2 对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除一般故障； 1.1.3 对本岗位所涉及的危险点源能识别，并了解本岗位所涉及的危险作业； 1.1.4 懂得紧急情况下的应急处理与自救互救； 1.1.5 身体健康，无先天性疾病、视力（矫正视力）达1.0以上； 1.1.6 具有高中以上文化程度； 2 岗位职责 2.1 司钻岗 2.1.1 严格执行有关技术措施和操作规程,争取项项工序质量全优, 全面完成和超额完成班组作业计划。 2.1.2 带领全班人员认真执行各项规章制度,严格执行油气层保护措施,负责本班人身、设备和井下安全。 2.1.3 对绞车液压猫头要正确操作,合理使用,组织本班人员对设备认真交接、运行检查、维护保养,做到 " 四懂三会 " 并及时检修, 确保设备正常运转。

2.1.5 负责审查各种报表,做到记录清楚、齐全、准确,为交班做好准备工作。 2.1.6 开好班前班后会,班前有布置,班中有检查,班后有考核,及时表扬好人好事。 2.1.7 严格巡回检查和交接班制度。 2.1.8 负责做好本班组人员的HSE教育和技术指导工作。 3 岗位巡回检查内容 3.1 巡回检查路线值班房一一死绳固定器一一指重表一一立管及压力表一一绞车一一司钻操作台一一值班房。 3.2 巡回检查项点 :(8 项 33 点 ) (1) 值班房 : ①工程班报表 ; ②泥浆记录 ; ③地质记录 ; ④班组作业指令 ; ⑤技术措施 ; ⑤生产流程。 (2) 死绳固定器 : ①固定 ; ②传压器及管线。 (3) 指重表 : ①仪表灵活 ; ②自动记录仪准确。 (4) 立管 : ①固定 ; ②压力表灵敏。 (5) 绞车 : ①高速离合器 ; ②水刹车 ( 电磁刹车 ); ③转盘离合器 ; ④刹车气缸 ; ⑤活绳头 ; ⑤平衡梁调节螺丝 , 刹带固定及磨损 ; ⑦钢丝绳排列及断丝 ; ③低速离合器、操作台及刹把 ; ⑨排档杆 ; ⑩防碰天车、固定、润滑。 (6) 液压猫头 : ①固定 ; ②护罩 ; ③润滑 ; ④控制开关。 (7) 司钻操作台 : ①各气路开关灵活好用 ; ②气路 , 刹把。 (8) 井下情况 : ①钻具结构 ; ②钻头规范使用情况 ; ③悬重、井

埋钻事故的预防和处理措施

石油埋钻事故论文论文题目：埋钻事故的预防和处理措施姓名：蔡民身份证号：所在单位：

埋钻事故的预防和处理措施一，第一章 1．埋钻的原因产生埋钻的主要原因是井孔坍塌，其次是岩粉，泥浆沉淀，钻粉过多引起的。下述情况将发生埋钻事故： 1.1钻进中出现坍孔征兆而未能发觉，仍盲目继续钻进。 1.2 孔内岩粉，钻粉过多。在软岩层时，由于进尺过快，产生大量岩粉，送水不足，岩粉不能即时排出，又未能即时调整供水量，使岩粉，钻粉集聚过多，沉淀易于埋钻。 1.3长时间未能把钻具抽出孔外，或正处于孔内事故，由于处理时间长而忽视了钻孔的维护，致使坍孔埋钻。 1.4 在松散底层中钻进，如泥浆质量不合格，盲目采用大泵量，大压力，快转速，则由于泥浆液的冲刷和钻具的振动，使孔内岩粉大量增加，导致埋钻事故。二，第二章 2.埋钻的征兆 2.1埋钻前下钻下不到空低，钻进时钻具回转阻力大，有弊车现象，当提动回转钻具时，钻进阻力略微减轻。 2.2钻进中产生严重的弊汞现象，随后井孔不返氺。三，第三章 3．埋钻事故的预防 3.1钻井过程中，必须根据地层情况安装一定长度的护口管。 3.2 保持孔内清洁，即时排除岩粉。 3.3 要有足够的高压水头和泥浆压力护孔。合理选用泥浆指标，并即时监视冲洗液的变化。 3.4 停钻期间要将钻具提离空低或提出孔外，经常向孔内补充泥浆，并定时搅拌或循环泥浆。 3.5处理井孔事故期间并其注意井孔维护，防止井孔坍塌。四，第四章

4．事故中处理办法我们曾在陕西省延安市子长县矿区施工，从地表到地下深350m,均有厚度不同的石英角斑质凝灰片岩。采用大口径钢粒钻进，班进尺可达20m以上，钻进中产生大量岩粉，在钻孔较深的情况下，稍不留心，就造成埋钻的事故。如ZK04孔出现的埋钻事故就是上述原因引起的。该孔采用钢粒钻进，直径110mm，连续两个班尺为24m，第三个班接班下钻后，差3m不能到底，便送水冲孔到底，开始钻进，第一个回次终了，停泵投卡丝采心时，因孔内渣子太多而将钻具埋在孔内。在处理事故时，我们利用钻机给进油缸上下往返活动多次，使钻具有一定的活动余地。与此同时，向孔内送入清水或稀泥浆。指派专员负责三通阀的开关，并注意观察泵压表和高压胶管的振动情况。防止憋泵而把高压胶管憋掉。此时，泥浆泵向孔内送入的高压冲洗液在钻具的下部产生强大的举升力。高压冲洗液在钻具下部产生的举升力与给进油缸的起拔力加在一起。则增强了起拔钻具的能力。在钻具上下活动的同时，如果能使钻具回转，对尽快处理埋钻事故更为有利。另一方便，送入孔内的高压冲洗液顺着钻具的外表向上参透，是埋卡在粗径钻具周围的岩粉或者渣子不断的稀散在冲洗液中，相应地岩粉和渣子对粗径钻具的埋钻作用由孔低向上逐步解除，此时，送入孔内的冲洗液很快就会返回空口，并产生循环。埋钻事故到此即将处理完毕。2K74孔也是采用上述方法成功处理了埋钻事故。小口径金刚石钻进中出现的埋钻事故用上述方法同样可行，例如，同一矿区zk322孔采用此法，很快使被埋钻具提出孔外。利用此法处理埋钻事故，比较省时省力。五，第五章 5.结论 5.1 发生埋钻事故后，首先加大孔内泥浆的粘度和相对密度，防止坍塌继续发展。若用清水钻进时，一般也不要停水，以防止岩粉继续沉淀。若用冲击钻机，可先试提钻具，如果是轻微埋钻，有可能将钻具拉活，提出孔外，清洗孔内淤埋物后，继续钻进，若使用回钻机，则不要停止泥浆循环，同时提拔钻具。 5.2 若采取上述措施仍然无效，则证明埋钻严重，淤淀物过多过厚，必须清理后，才能处理钻具。 5.2.1 清除淤积物

粘附、压差卡钻事故的预防及处理

粘附、压差卡钻事故的预防及处理 1．粘附、压差卡钻发生的原因（1）钻井液失水大、滤饼质量差是造成压差卡钻的重要原因。由于吸附、沉积和滤失作用，可在井壁上形成钻井液滤饼。滤饼不仅能在砂岩井段形成，而且在泥、页岩井段也能形成。无论使用哪种钻井液体系，滤饼均能形成，关键是要降低滤失量，改善滤饼质量。滤饼质量的好坏，直接关系到井下安全。在正常情况下，在井壁上形成一层薄而韧的滤饼是非常重要的，反之，在井壁形成厚而虚的滤饼时，则是井下安全的隐患。另外，钻井液有害固相含量高，也是造成粘附、压差卡钻的原因之一。（2）由于我们目前使用的水基钻井液基本为阴离子型，因此在井壁上形成的滤饼有较强的负电场，而钻具的表面游离一部分铁离子，形成强正电场，在钻具转动时，滤饼与钻具之间保持一定距离，即使在钻具转动中与井壁发生摩擦，也只有摩擦阻力而没有吸附力，所以钻具在转动状态下是不会产生粘附、压差卡钻的，但钻具静止不动时，由于井眼不可能是垂直的，因此总有部分钻具在其自身重力作用下贴向下井壁，缩小了钻具与滤饼之间的距离，当缩小到正、负电场互相作用时，粘附、压差卡钻就发生了。（3）井身结构设计不合理，同一裸眼段存在不同的压力系统。钻井液密度必须要满足高压层的需要，因而在低压层井段就产生较大压差，进而发生压差卡钻。（4）井斜大，方位变化频繁，狗腿严重，以及定向井、水平井由于钻具自身重量的作用，在静止时，钻具易贴向井壁低边，造成粘附、压差卡钻。 2．粘附、压差卡钻的预防（1）粘附、压差卡钻的预防，关键是要改善钻井液性能，改善滤饼质量，降低滤失量：在钻井液中加足润滑剂，改善滤饼和钻具之间的润滑性，严格控制滤失量，尤其是高温高压滤失量；加足耐高温磺化类材料，提高钻井液耐高温性能；用好净化设备，降低钻井液中有害固相含量。（2）在保证井下安全的前提下，尽可能采用较低钻井液密度，适当降低钻井液粘、切，改善其流变性，也是预防粘附、压差卡钻的方法之一。（3）预防压差、粘附卡钻的最有效的方法是改变钻井液体系，将负离子钻井液体系转化为阳离子钻井液体系。（4）粘附、压差卡钻只能在钻具静止时发生，因此，尽可能减少钻具在井内静止时间是预防粘附、压差卡钻的重要手段，特别是在使用高密度钻井液时和定向井、水平井要格外注意加强钻具活动。（5）确定合理的井身结构也是预防压差卡钻的重要措施，要尽可能避免在同一裸眼井段存在不同的压力系统。（6）如因设备原因造成不能活动钻具时，要将钻具放至井底，将钻柱悬重的1/2～2/3压在钻头上，把下部钻柱压弯，减少钻柱与井壁的接触面积，以减少粘附力，防止粘附、压差卡钻的发生。（7）优化钻具组合，使用螺旋钻铤、螺旋稳定器，尽量少用大尺寸钻铤，以减少粘附、压差卡钻的发生。在钻具组合中加随钻震击器，以利于粘附、压差卡钻的处理。（8）严格控制井身质量，尽量减少井眼中的“狗腿”。 3．粘附、压差卡钻的特征（1）粘附、压差卡钻是在钻柱静止状态下发生的，而且发生粘附、压差卡钻的静止时间和钻井液体系、性能、钻具结构、井眼情况有直接关系。少则几分钟，多则几十分钟，但必须是钻具静止时才能发生粘附、压差卡钻。（2）粘附、压差卡钻卡点位置不会在钻头处，而是在钻杆或钻铤部位、或井斜和方位变化大井段以及压差大的井段。

卡钻的预防与处理

卡钻的预防与处理一、钻井液的防卡措施 1、沉砂卡钻 1）聚合物无固相钻进 a、在注入排量合理的条件下不能有效携砂，下钻沉砂超过2米，应转换成低固相钻进液。 b、无固相的粘度应根据钻速（岩屑大小）确定，一般尽量采用高限粘度。 c、发现井下垮塌起下钻阻卡严重，蹩跳、沉砂多，应立即更换成防塌泥浆、并用较高粘度（大于50秒）切力清洗一次井底到正常。 2）泥浆钻进中 a、控制泥浆固相含量、充分使用净化设备，在此基础上保持合理的适当高的粘度和切力，使井眼净化。 b、强调动塑比（360~478）、n值0.4~0.7，合理的静切力自停泵后悬浮岩屑，一般初切 1.5~5.0Pa，终切 2.5~15Pa。 2、坍塌卡钻 1）使用抑制性好，防塌能力强的钻井液体系，并保持足够的防塌剂含量。 2）控制好钻井液的流变性，以免紊流冲刷井壁。 3）对于地层倾角大特别是超过45度、地层应力强的高陡构造以及地层破碎的井应适当提高钻井液密度。 4）一旦出现垮塌，首先应提高泥浆粘度和切力，及时带出垮塔物，同时更换体系或配方，以防垮塌。 3、压差卡钻 1）设计上采用合理泥浆密度，尽可能实现平衡钻井，减少压差。 2）加重钻井液时严格作到均匀、稳定，密度不能大起大落。 3）普遍采用漏浆压缩性好的聚磺体系，并严格控制HTHP失水≤20ml，HTHP泥饼≤5mm、Kf≤0.2；对于易卡地层，HTHP失水≤15ml，HTHP泥饼≤3mm、Kf≤0.15；所获得压缩性好，渗透率低，表面润滑性好的薄而韧的泥饼。 4）添加润滑剂，改变泥饼表面润滑性，例如柴油5~10%，RH-3 0.2~0.5%,RHF 0.5~2%,FK-1 0.05~2%等。 5）对于大斜度、定向井等除使用聚磺钻井液外，添加2~3%塑料小球，并严格控制泥饼致密性和厚度。 6）在悬浮加重料、岩屑的前提下应调整为尽量低的静切力，一般初切1~4 Pa，终切1.5~10Pa。以防止开泵时压力激动增大压差。要求工程上作到先转动破坏静切力后开泵。 7）做好固控工作，使用好固控装置，尽量减少无用固相一般要求含砂量小于0.5%，岩屑与坂土比不大于2（轻泥浆）。 8）随时监测泥饼性能，以及时补充药剂。二、与钻井液有关的卡钻处理方法 1、沉砂卡钻 1）千方百计蹩通、小排量开泵建立循环，然后逐步开大排量带出沉砂；清洗井底。 2）及时提高钻井液的粘度和切力，所保证有效携砂为限，经验认为漏斗粘度不低于50秒。 3）边循环、边活动钻具，争取缓解卡钻程度，最后慢慢解卡。 4）循环仍不能解卡，可采用爆炸松扣，倒扣和套洗解卡。 5）切忌在排量猛开泵、盲目猛进，硬压等，使钻具卡得更死或蹩漏地层。

落物、掉块卡钻的预防及处理

落物、掉块卡钻的预防及处理 1．落物、掉块发生的原因（1）由于人为原因造成。如井口工具检查不严、使用不当造成的卡瓦牙、钳牙、大钳销子、手工具、螺栓等落井较为多见。（2）由于措施不当、操作失误造成井下落物。如钻头牙轮以及PDC钻头刀翼。（3）地层掉块、套管附件碎块、套管鞋处水泥环剥落。在塔里木油田山前地区，由于砾岩掉块造成的蹩卡较为普遍，严重时可造成卡钻。套管附件碎块、套管鞋处水泥环剥落造成的卡钻虽然不多，但也时有发生。 2．落物、掉块卡钻的特征（1）若在起钻中发生落物入井，会在上提钻具中突然遇卡（钻头起入套管后更明显），上提拉力不大时，下放较容易；如落物也随钻具上下移动，则钻具只能下放不能上提；如落物位置固定，则阻卡点位置固定（落物较大时阻卡点基本固定），下放无阻力时可转动，上提有阻力时转动困难。（2）在下钻中发生落物入井，其情况和起钻时基本一致。（3）钻进中发生落物入井时，蹩钻严重，钻速很慢，甚至无进尺，严重时蹩停转盘；如牙轮、PDC钻头刀翼落井后，蹩钻就十分严重；砾岩掉块、水泥环掉块或其它落物入井在钻进中也会造成严重蹩钻，上提阻卡，而且有时阻卡十分严重。（4）落物卡钻卡点大多在钻头或稳定器上，也有卡在钻杆接头上的。较大落物入井， ″或5″尾管内因落物造成硬卡，其或虽然落物不大，但由于环空间隙小，如在7″套管、51 2 处理难度非常大。（5）落物卡钻发生后，开泵循环钻井液时井口返出正常，泵压也正常。 3．落物、掉块卡钻的预防（1）加强对井口工具、手工具的检查，清理井口周围杂物，井口周围不得放置有碍安全的物件，在进行各种作业时要盖好井口，严防落物入井。（2）对入井的工具、钻具进行严格检查，不合格的钻具、工具不能入井，随时掌握井下状况。如钻头的使用，要根据岩性变化、使用时间及时调整钻井参数或起钻，防止掉牙轮或蹩断PDC钻头刀翼的事故发生。（3）在磨铣落物时，要选用合适的磨铣工具，定时上下活动钻具。并要适当控制排量、泵压，防止大块翻转至磨铣工具与井壁（或套管）之间，造成卡钻。（4）防止砾岩掉块卡钻的关键是改善钻井液性能，加强钻井液的封堵、护壁性；在易掉块井段钻进时，少带或不带稳定器。防止套管鞋处水泥环掉块的有效方法是表层或技术套管下入时，尽量不留口袋或少留口袋，套管鞋位置要选在不易坍塌井段。（5）如已知是落物入井造成阻卡，严禁硬提，要下放钻具至无阻力时转动钻具，如转动正常，可适当延长转动时间，将落物挤碎或挤入井壁，然后上提钻具，如无阻卡，也就可能将钻具起出。如下放不成，可就地转动，但要严格控制转盘扭矩，转动正常后再上提或下放钻具，其下放或上提钻具的长度要根据阻卡情况决定，然后再次转动钻具，有可能将落物挤入井壁或挤碎；如此反复多次至正常后可能起出钻具。（6）无论是起钻、下钻或钻进中发生落物入井，起钻完应下入打捞工具或磨铣工具进行处理，处理完后方可恢复钻进或进行其它作业。（7）如是空井时落物入井，应下入打捞工具或磨铣工具进行处理。在下入磨铣工具时，如落物不在井底，应尽量将落物压至井底，以便于磨铣。 4．井下落物的打捞及处理（1）落物较小，而且在井底，如牙轮钻头的牙齿、碎铁等，可用随钻打捞杯进行打捞。对于不规则的细碎物件，可用一把抓、反循环打捞篮、强磁打捞器、钢丝捞筒、液力打捞器等进行打捞。细碎物件打捞工具较多，要根据落物情况选用，如井下落物为铝、铜等物

钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施(新版)

钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施(新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1前言钻孔灌注桩是采用机械钻孔的一种成桩方法，是一项质量要求高、施工工序多、并须在一段时间内连续完成的地下隐蔽工程。钻孔灌注桩能适用于各种不同地层，而且设备投入较少，而被广泛应用于各类建筑工程中。钻孔灌注桩的施工大部分都在水下进行，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，严重时甚至给投资者造成经济损失和不良社会影响。因此，必须在钻孔过程中及混凝土灌注过程中采取有效的预防与处理措施处理施工中出现的质量问题，以确保桩基工程施工能保质、保量完成。 2钻孔过程中出现的施工事故及预防与处理措施 2.1漏水护筒外壁、孔下漏水，严重的会引起护筒倾斜和移位，造成钻孔

偏斜，甚至无法施工。原因分析：①埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞；②遇到溶洞致使孔下漏水。在钻进中如发生漏水现象不能保证孔内水头时首先集中力量加水，使水位不再下降，针对漏水原因进行如下处理：①属于护筒漏水时，应立即停止钻孔，用最佳含水量的粘土在筒外周在四周填实加固；若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。钻头起落时应防止碰撞护筒；②孔下漏水时，应用泥膏填至不漏水为止，并用泥浆护壁；如在石灰岩地层钻孔时发生孔内水位骤降，很可能是遇到溶洞，此时应立即停止钻孔，用投块石和粘土冲压，将穿越溶洞部位充填密实至孔内不再失水为止，然后再重新钻进。 2.2坍孔在钻进过程中，如出现孔内水位骤降，排出的泥浆中不断有气泡上冒，出土量显著增加但不见进尺，或泥浆突然漏失，则表示有坍孔迹象。原因分析：①护筒埋置太浅，周围封填不密实而漏水；②操作不当，如提升钻头倾倒，或放钢筋笼时碰撞孔壁；③泥浆稠度小，起不

卡钻事故原因分析及处理

卡钻事故原因分析及处理文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

卡钻事故原因分析及处理冯宗伟（长城钻探钻井液公司技术中心，北京）摘要正确分析钻井过程中发生的卡钻事故原因，根据井下卡钻类型做好相关的防卡预案和解卡措施，是实现安全、快速和低成本钻井的关键。本文分析了钻井过程中所出现卡钻现象原因，并根据不同的卡钻原因将卡钻分成了沉砂卡钻、压差卡钻、键槽卡钻、泥包卡钻、井塌卡钻、缩径卡钻和落物卡钻等七大类，同时按照不同的卡钻类型制定了相应的防卡解卡措施，为保障井下安全提供了一定的技术支持。关键词钻井液密度卡钻解卡钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷进井内不能自由活动的现象，称为卡钻[1]。地层原因、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻。必须针对不同情况进行分析，以便有效的解卡。及早地发现井下异常并采取适当措施是防卡的关键。通过对不同卡钻原因的分析和总结，制定相关的防卡解卡措施，以便减小钻井过程中卡钻事故的发生频率，提高钻速，降低钻井成本。 1 卡钻事故类型及产生的原因沉砂卡钻用清水钻进或用粘度小、切力低的钻井液钻进时，由于其悬浮岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会下沉，停泵时间越长，沉砂量就越多，尤其是在钻速较快时更是如此，严重时就可能造成下沉的岩屑堵死环空、埋住钻头与部分钻具，形成卡钻。此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。沉砂卡钻的表现是：接单根或起钻卸开立柱后，钻井液倒返甚至喷势很大，重新开泵循环，泵压很高或憋泵，上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提或下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。压差卡钻（泥饼粘附卡钻）凡是使用水基钻井液和有固相钻井液时，钻井液中的自由水在液柱压力大于地层压力所产生的压差作用

钻孔突发事故应急处理方案

钻孔突发事故应急处理方案 1、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。处理卡埋钻的方法主要有： ①、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。 ②、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。 ③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。 ④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。 2、主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系

统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。 3、掉钻落物掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。打捞工具有如下几种： 1、打捞叉当大绳折断或钢丝绳卡环松脱，钻锥上留有不小于２ｍ长钢丝绳时，可用打捞叉放入孔内上下提动，使钢丝绳卡主提出钻锥。 2、螺旋取物器和卡板取干器这两种工具可直接取出带有接头的圆方钻杆。打捞时将取物器放入孔内断杆处以下第一接头处，按顺时针方向旋转，至转不动时，即可上提。如果留入孔内钻具过重或乱碰孔壁，也可在提拉钢筋（钢管）上加钢丝绳保护，以防拉断提拉杆。 3、打捞钩型式很多。打捞钩的强度、尺寸应适当，并有一定重力，适用于设有打捞装置的钻锥。 4、打捞活套只要掉入孔内的钻锥留有一定的长度的钻杆，可采用打捞活套打捞，该套由偏三脚架环和钢丝绳活套两部分用钢丝绳（２２号～２４号）或细麻绳松松地扎在一起组成。打捞时提着直杆和

防卡钻技术措施

防卡钻技术措施一、工程概况：目前副井井筒工程已经施工完成615m，剩余井窝尚未施工，根据勘探报告提供的地质资料推断，井窝施工将预计揭露二1煤以及含水岩层。因此需要进行打钻探测，探明二1煤层产状及水文地质情况。鉴于在打钻过程中容易出现卡钻或掉钻头情况，因此编制该措施。二、地质情况：根据工程施工需要，现在我队正在施工探二1煤钻孔，地点在副井马头门东侧，根据已完成的钻孔地质情况以及由勘探报告提供的地质柱状图显示，钻孔从上到下将依次揭露大占砂岩、砂质泥岩、二1煤等岩层，其中大占砂岩含水。岩层条件比较复杂，软硬岩层互层，钻进过程中容易出现卡钻情况。三、常见卡钻现象及分析：我队现在使用的钻机为ZDY1200S(MK-4)型煤矿全液压坑道钻机，钻杆每根长度1.5m，钻杆直径50mm。在钻探过程中，常因地层条件复杂，钻孔内岩粉不能及时排出以及操作不当等原因，使钻具陷在钻孔内不能自由活动出现卡钻现象。卡钻是常见的钻探事故之一。若对发生卡钻的原因判断不准，处理不当，就会拖延钻探时间，浪费大量的人力物力，甚至造成事故恶化与被迫报废钻孔。因此，我们应该认真对待卡钻事故，作好预防工作，杜绝或尽量减少卡钻事故的发生；使用处理卡钻的先进工具及先进工艺，一旦发生卡钻应能迅速、有效的加以解除，确保安全钻进。

一）、岩粉卡钻卡钻原因：在清水开钻的作业中，由于钻速很快且清水悬浮岩屑能力差，未能将所钻岩屑及时排出，钻进时接单根或起钻停泵后岩屑下沉堵塞环空。埋住钻头与部分钻具形成卡钻。此时，开泵过猛，还会蹩漏地层，卡的更紧。预防措施：（1）增加钻杆内供水的压力，以防发生卡钻时岩粉堵死钻头。（2）接钻杆时组织好人员，相互配合好、动作要快，尽量缩短岩屑沉降时间。（3）发现泵压升高及岩屑排出量较少时应控制钻速，或停钻活动钻具同时加大供水量，一切正常后再恢复钻进。二）、煤层卡钻卡钻原因：根据在西马头门下帮所打钻孔情况可知下帮煤层比较厚，煤质松软为碎粒状，在穿煤层过程中在水的冲力或者风的吹力作用下很容易发生塌孔现象，若得不到及时处理很容易发生卡钻。在穿过煤层起钻过程中也容易因此而发生卡钻。预防措施：因为我们矿煤呈碎粒状，在穿煤层过程中通风或用水钻进时，钻进速度要快，压力要小，上下来回提钻钻进，发现异常（例如：返水量减小、转速变慢等等）要立即起钻，防止发生卡钻。在煤层中钻进还容易发生堵钻头的情况，一般处理方法是在穿煤层前将钻头用布包裹住。三）、欠尺寸钻孔发生卡钻

卡钻事故原因分析及处理

防止卡钻十二条规定

防止卡钻十二条钻井四公司技术科防止卡钻十二条规定为了适应新的钻井形势及公司技术管理要求，特制定该规定，请各钻井队认真遵照执行。 1．钻进或划眼过程中，绝不允许在循环泥浆和活动钻具两不具备的情况下进行检修设备。若发现影响泥浆循环和钻具活动的关键设备有问题，必须及时将钻具起至安全井段进行检修，并保证能够有效的活动钻具。 2．钻进和循环泥浆过程中，发现泵压下降值超过2MPa，必须及时停钻查明原因，如地面设备完好，应起钻认真检查钻具，并将其检查结果及时上报有关职能部门。 3．钻进过程中发生井漏，其漏失量超过3m3/h，必须停钻减少排量循环观察，并将观察结果及时向上级职能部门汇报，以利采取相应措施。如漏失严重（有进无出）应及时抢起钻。有技套的井起钻按正常情况灌泥浆；无技套的井起钻必须连续灌泥浆。

4．钻至油气层井段，发现快钻时，必须停钻循环观察，如返出该段泥浆见后效，应及时向上级职能部门汇报，并接到相关指令及措施后方可继续施工。 5．泵排量和泥浆性能达不到设计要求，井下情况和返出钻屑不正常不能钻进。 6．深井、复杂井起下钻或接单根，钻具座转盘必须采用深井卡瓦，并确保活动钻具间隔时间不超过一分钟，其它情况下，钻具座转盘，吊卡、深井卡瓦可任意选择，但活动钻具间隔时间绝对不能超过三分钟。深井、复杂井下钻坚持分段下钻循环，下钻到距井底20-30m，接方钻杆划眼到底。 7．下钻遇阻，不许强压硬转，其遇阻具体规定：井深2000m以内井下为三牙轮钻头，遇阻不超过指重表正常指示悬重100KN；井下为PDC 钻头，磨鞋等近井眼直径柱状物短工具，遇阻不超过指重表正常指示悬重30KN。井深超过2000m，井下为三牙轮钻头，遇阻不超过指重表正常指示悬重200KN；井下为PDC钻头，磨鞋等近井眼直径柱状物工具，遇阻不超过指重表正常指示悬重50KN。否则，接方钻杆循环划眼（PDC钻头、磨鞋等柱状物工具和复杂钻具组合不许长井段划眼），划眼参数：钻压10-30KN，转速不超过65RPM，排量视井下及钻头水眼情况尽可能大。 8．起钻遇卡，严禁强提硬拔。井深1200m以内，遇卡上提不超过指重表正常指示悬重100KN；井深超过1200m、浅于3000m，遇卡上提不超过指重表正常指示悬重200KN；井深超过3000m，遇卡上提不超过指重表正常指示悬重300KN。否则，接方钻杆循环倒划，倒划参数：每次多提吨位5-10KN；转速不超过65RPM；排量视井下及钻头水眼情况尽可能大。起钻每三柱灌满一次泥浆，如有大段拔活塞现象，必须接方钻杆灌泥浆。此项的监督及观察工作由当班泥浆工负责。

卡钻事故的预防、判断、处理[1]

钻井作业卡钻事故的预防判断和处理川东钻探公司 2002．7

钻井中卡钻事故的预防判断和处理钻井工程是一项极其复杂的工程，在钻进不断加深井眼的过程中，由于地质构造的复杂和不可预见的因素，钻井液性能与井内情况的不吻合及其致后性，措施不当，检查不严，操作不慎等原因都有可能造成钻井事故的发生。卡钻是经常发生的事故之一。如果操作得当，对井内的情况作出恰如其分的分析，就能得出准确的结论，从而采用正确的处理方法避免卡钻事故的发生。所谓卡钻就是钻具在井内不能自由活动的现象。钻井工作者必须努力避免卡钻事故的发生，采取预防卡钻的措施。一、减小卡钻风险的措施 1、保持稳定的泥浆性能，不能向泥浆内冲水，处理泥浆要均匀、幅度不要过大。 2、钻进后接单根开泵上提(上提时最好不影响泵压)，提出方钻杆后摘泵，接单根后先开泵再上提钻具，如果接单根时间长应活动转盘以活动钻具。 3、钻具静止一段时间后应先转动或者下放后再上提。 4打捞钻具：扣造牢后，先想法开通泵，如不能开通泵则将钻具提至井内悬重，在安全扭转范围内大力转动力争倒划眼解除，一般不可强力上提。 5、钻进中注意排量和泵压变化，防剌钻具剌垮井壁。 6、起钻前充分循环泥浆，如有垮塌物返出，需调整好泥浆性能方可起钻。 7、严格控制起下钻速度，防起钻抽塌井和下钻压漏井后造成地层坍塌，特别是当钻具结构改变后防突然遇阻造成卡钻。 8、起钻中按规定及时灌够泥浆，防地层坍塌。 9、手工具不能放在转盘上，要求井口人员随时检查井口工具和盖好井口，防落物入井。

10、起钻遇卡不超过原悬重100千牛，起钻遇卡则向下放钻具，力争一次击掉，待恢复悬重后再活动采取循环或倒划眼措施解除；下钻遇阻不低于原悬重50千牛，如遇阻则上提钻具，待悬重上升再恢复原悬重后，倒单根，采取划眼措施，不可强行下压钻具。 11、钻具在裸眼内要随时活动，不能长时间静止。 12、如使用悬浮能力差的泥浆，钻进中突然井漏（甚至失返），上提遇卡，可考虑倒划眼解除，不可大力上提，提卡死钻具。 13、如钻具在裸眼内要检查链条时，先将钻具尽量提高一些，在溜放中要注意指重表悬重下降情况，如果超过正常摩阻，必须立即想法猛放钻具2～3米，待悬重恢复后再抓紧时间检查。 14、注水泥施工前作好水泥浆凝固试验和水泥浆与钻井液的混浆凝固试验；钻水泥塞必须待水泥塞有一定结构强度后进行。 15、注3H堵漏必须掌握好3H配方及用量，用3H浆堵漏钻具必须使用光钻杆并且3H浆返高不可高于钻杆出口。二、各种卡钻的原因和预防 (一)卡钻的种类： 1、泥饼粘附卡钻（压差卡钻）。 2、井径缩小卡钻（厚泥饼卡钻）。 3、沉砂卡钻。 4、地层坍塌卡钻。 5、键槽卡钻。 6、泥包卡钻。 7、井内落物卡钻。

岩芯钻探常见事故的处理和预防技术手册

岩心钻探常见事故的处理和预防技术手册

目录概述 (1) 一、孔内事故的危害及预防事故的意义 (1) 二、孔内事故的分类 (1) 三、处理孔内事故的基本原则 (2) 处理孔内事故的基本方法 (3) （一）捞 (3) （二）提 (6) （三）扫 (7) （四）冲 (7) （五）打 (7) （六）顶 (7) （七）反 (8) （八）炸 (11) （九）透 (12) （十）扩 (12) （十一）割 (13) （十二）劈 (15) （十三）磨 (16) 埋钻事故的预防与处理 (18) 一、埋钻事故的原因 (18) 二、埋钻事故的预防 (19) 三、埋钻事故的处理 (19) 烧钻事故的预防与处理 (20) 一、烧钻事故的原因 (20) 二、烧钻事故的征兆 (21) 三、烧钻事故的预防 (21) 四、烧钻事故的处理 (21) 钻具挤夹、卡阻事故的预防与处理 (24) 一、事故发生的原因 (24) 二、事故发生前的征兆 (29) 三、事故的预防 (29) 四、事故的处理方法 (31) 钻具折断、脱落、跑钻事故的预防与处理 (36) 一、事故发生的原因 (36) 二、事故的征兆 (37) 三、事故的预防 (37) 四、事故的处理方法 (39) 其它孔内事故的预防与处理 (49) 一、掉硬质合金、金刚石、胎块 (49) 二、掉小工具、小物件 (52) 三、掉钢丝绳、掉电缆 (54) 四、套管事故 (57)

概述一、孔内事故的危害及预防事故的意义在钻孔施工过程中，由于种种原因，常常发生各种孔内故障而终断正常钻进，通常把这些故障统称为孔内故障。它首先耽误钻探进尺，推迟施工进度，影响地质材料和矿区储量报告的提交。如果处理不当，还会报废钻探工作量和管材，使钻探成本提高，严重时，还会损坏机器设备，造成人身伤亡事故等严重后果。孔内事故的发生，一般有主观和客观两个方面的因素。主观因素主要指操作人员技术不熟练，技术措施不当以及违章作业等。例如，修理水泵时，未将钻具提离孔底一定高度，就容易发生埋钻和夹钻事故；在破碎地层钻进，使用泥浆不当，会加剧钻孔坍塌、掉块而造成卡钻、埋钻事故；硬质合金换钢粒钻进，以及下套管后采用钢粒钻进时，开始如不使用旧钻头、小钢粒，不减少投砂量和水量，就会造成卡钻事故等。客观因素主要指地质条件复杂和设备、管材质量不好等。例如，岩石节理裂隙发育、流砂、涌水等情况，会使钻孔坍塌、掉块和出现探头石；高岭土、绿泥石等塑性岩石常常遇水膨胀而使钻孔缩径；钻探设备、管材质量不好，也常常容易造成孔内事故。孔内事故是提高钻进效率，保证工程质量、安全生产和降低钻探成本的大敌。我们钻探工作者与孔内事故作斗争，应积极采取以“预防为主，处理为辅”的方针，把事故杜绝于发生之前。实践证明，只要思想重视，严格遵守操作规程和采取有效的预防措施，就能把孔内事故发生率降至最低，甚至完全杜绝孔内事故。二、孔内事故的分类孔内事故可分人为的和自然的两类，实际上，绝大多数事故的发生都与人为因素有关，纯自然事故是比较少见的。人为事故，指事故发生的主要原因是操作者没有严格按钻探操作规程作业，没有根据生产的具体情况采取相应的技术措施而造成的事故。如：钻具折断、烧钻、岩粉埋钻等事故，都属于人为的。自然事故，主要指有地质条件等客观因素而造成的事故。这种客观因素，或者是我们事先无法掌握，或者即使我们事先掌握了，采取的相应措施很难收效而难以避免事故。如：严重孔壁坍塌引起的埋钻事故；严重破碎地层引起的掉块挤夹事故等，都属于自然事故。根据孔内事故发生的具体原因及现象，可分为如下几种类型。 1.埋钻事故； 2.烧钻事故； 3.挤夹、卡钻事故； 4.钻具折断、脱落和跑钻事故； 5.工具、物件落入事故； 6.套管事故。