粉体物料动态计量设备浅析
粉粒物料运输车的自动卸料系统
粉粒物料运输车的自动卸料系统 [摘要]本文介绍了一种粉粒物料运输车的自动卸料系统，通过ECU分析与罐体相连的传感器传输的电信号，对电磁阀发出操作指令，控制气动球阀和气动蝶阀，实现自动卸料，简化了操作流程。 【关键词】粉粒物料运输车；自动；卸料 1、前言 粉粒物料的散装运输节省了大量的包装材料，减少了对环境的污染。粉粒物料运输车在建筑行业，食品行业，化工行业等得到了广泛的应用。但是常规粉粒物料运输车卸料过程比较繁琐，操作者需不断开启关闭进气球阀，助吹球阀，卸料蝶阀等，劳动强度大，而且仅凭经验很难对卸料过程适时控制，导致能源浪费，对于多仓结构车型尤其明显。 2、普通单仓粉粒物料运输车卸料操作流程 打开所有进气阀，接通气源，当压力升到0.2Mpa时，打开助吹阀，打开卸料阀，前后仓同时卸料，当压力下降至0.12Mpa时，关闭后仓进气阀，进行前仓单独卸料，当压力下降明显时，打开后仓进气阀，关闭前仓进气阀，进行后仓单独卸料，切换前后进气阀1～2次，当压力降至0.05Mpa时，停止供气。 3、自动卸料系统 3.1原理 压力传感器检测罐体内压力，ECU根据传感器提供的压力信号，控制各个阀门的开闭。同时设置超压蜂鸣器、卸料结束蜂鸣器。另外，为了防止操作者挺听不到蜂鸣器发出的警报声或蜂鸣器损坏，导致罐体超压发生危险，需在罐体上设置安全阀。 3.2实现方式 将卸料过程分为4个阶段： a、正常卸料：0.2～0.15Mpa，打开助吹管路，打开卸料蝶阀； b、前后仓单独卸料：0.15～-0.2～0.12Mpa或0.15～0.12Mpa； c、清仓：0.1～0.05Mpa，同时前仓进气阀和后仓进气阀； d、卸料结束：0.05Mpa～0，关闭气源。 打开气源，当罐体压力达到0.2MPa，手动开启自动卸料系统总开关，自动进入a模式，相继打开助吹管路和卸料蝶阀，开始正常卸料，罐体前后两侧必然会出现卸料不同步的问题，当卸料速度较快一侧的物料无法覆盖吸料口，罐体内部压力开始下降，当压力低于0.15MPa时，进入b模式，关闭前仓进气阀，这时可能出现两种情况，一、罐体内部压力继续下降，二、压力经过一个上升后再逐步下降，当压力下降至0.12MPa时，则打开前仓进气阀并关闭后仓进气阀，当压力下降至0.1MPa时，进入c模式，同时打开前后仓进气阀，当压力下降0.05MPa进入d模式，关闭气源，关闭卸料蝶阀，手动打开放气阀释放罐体残余压力，卸料结束。 4、结语 针对粉粒物料运输车操作繁琐的问题，给出了解决方案，简化了操作流程，同时增加了压力报警装置和卸料结束提醒装置，兼顾了安全性和人性化设计。
粉体气力输送工艺的相关问题
粉体气力输送工艺的相关问题 张晓翔1003012001 10级粉体2班摘要：随着颗粒流体力学理论研究的不断深入和多相流技术的发展，气力输送技术越来越多的别广泛适用于众多行业的干燥粉状物料的输送。与机械输送方式相比，气力输送具有适应范围广、布置灵活、对环境无污染、占地面积小、维修简单等突出的优势。另外气力输送能力强、输送距离长，可满足物料的大规模、超长距离输送等要求。 关键词：粉体气力输送工艺 正文：一、气力输送系统 一套气力输送系统由四个明显的区域组成，每个部分均需仔细匹配的特殊设备用以获得成功的输送系统。这些区域包括： （a）供应输送气体的原动力机械； （b）将物料喂入管道并于输送气体混合的装置； （c）输送区域； （d）气固分离区域； 种类广泛的压缩机、通风机和鼓风机可用于输送气体的供应。原动力机械通常是气力输送系统的投资和运行费用中最昂贵的单体设备。有关气力输送系统的设计需要确认所需气体流量和压力，是正压还是负压，保证输送的可靠和有效。为了确保有效的设计，有必要了解管道内流动的压缩空气基本原理，连同一些特殊设备要求，比如气体干机、冷却机、滤油器等。 气力输送时，物料和输送气体的状态较为关键。输送系统问题的产生主要是由于喂料装置特性和原动力机械与（或）管道输送特性之间的不匹配而引起的，。将物料伟如管道的主要问题在于喂料装置通常面临管道与储料仓之间存在压差。它们均能连续运行，并能控制物料进入管道的流量。用来将物料导入真空气力输送系统。
传统的旋转喂料器适用于喂料仓与管道间的最高压差在80Kpa或100Kpa时的场合（取决于阀体的设计）。旋转喂料器的主要问题是由于阀体的空气泄漏而导致物料难以填充转资格腔。正确的下料装置能防止这些问题，同时也要看处理物料的料性。为给定的产量选择合适尺寸的旋转喂料器是最基本的，不合适尺寸的旋转喂料器会引起气体泄漏从而导致下料困难并使管道内气体流动不稳定。新式的旋转喂料器能够承受300KPA的压力。这些阀特别适用于密相低速的输送场合。 文丘里喂料器的压力在喉部是降低的，连同重力在一起。促使物料进入输送管道。这种类型的喂料器仅仅适用于压力约为10—20kPag的低压供气。一些系统中的螺旋喂料器能够用来连续喂料到压力上限为250kPag的输送管道。螺旋喂料器的动力要求是很高的，对某些物料的破碎也是一个问题。 许多用于正压系统的喂料装置同样适用于负压系统。一套负压系统独特的喂料装置是吸嘴，它有许多不同形式。对于细粉主要导入辅助空气稀释物料防止管道的堵塞。这些吸嘴是由同心管道组成的；内管用来输送气固混合体，外管确保粒子良好的带走。由于在物料粒子间有足够的空隙允许气体通过，粗糙的粒子就能够被常规的末端开口的吸嘴“拾起”。 当物料喂入管道时，它们基本处于静止状态，需要采用大动量的输送介质来提高物料速度。当物料的速度提升到最终或末端速度需要有一定的管道长度（通常是有足够长度的水平或垂直的直管段）。一旦加速，物料就进入由管道、弯头、变径管、换向器等组成的输送区域。管道材质的选择取决于诸如输送压力要求、物料磨损性和物料物理性质等因数。由于弯头引起流动方向的改变，故而物料通过弯头时候将会减速。弯头出口处有必要增设一再加速区域。 旋风分离器和袋式除尘器是普遍应用于管道末端气固分离的装置，它们通常安置于受料仓的顶部。这些设备能够连续操作。旋风分离器对于分离湿的或是无尘的粒料是很有必要的；纤维过滤系统对于分离含尘物料或细粉是必要的；而对于粒度分布较为宽广的物料来说，卸料到受料仓顶上安置的旋风分离器中并让含
低密度粉粒物料运输车安全操作规程
粉粒物料运输车操作规程 （一）装料 1、打开罐体上端进料口前，务必先打开卸压阀，查看罐内压力是否与大气压力相同，即压力表值为零。 2、打开进料口后，查看罐内是否有结块粉粒体和其它杂物，特别是装过粉粒体且有较长时间未使用的罐体，要仔细查看，将结块粉粒体、杂物清除。 3、将物料装入罐内。 4、装料完毕毕后，由于进料口密封圈积有粉粒，应清扫开净方可关闭进料口，确保密封性能。 （二）卸料 1、将卸料管接到所需接的地方，保证密封可靠。 2、关闭卸料阀、外接风阀及二次风阀。 3、启动发动机，在刹车压力达392kpa时，踏下离合器踏板，将驾驶室内的取力箱气动开关阀手柄拉出，使取力箱挂档，然后缓缓放开踏板，使空气压缩机运转平稳，方可将手油门加大，使其转速达到额定转速，向罐内气室充气。 4、当罐内压力——即压力表读数为196kpa时，打开卸料蝶阀，在输送过程中，若压力上升，欲超过196kpa时，说明管道堵塞。 5、控制手油门，使卸灰压力保持185-196kpa，一般卸料速度min，当卸灰完毕时，罐内压力降到，此时应打开二次风球阀，使卸灰管道全部疏通。 6、放松手油门，踩下离合器踏板，分离取力器，使空压机停止转动。 7、打开卸压阀，将罐体内剩余压缩气体排出，使罐内压力等于大气压，
并可避免在打开进料口时发生“掀盖”事故。 8、在水平距离5米，输入高度超过15米时，在打开蝶阀卸料之后，接着应打开风球阀，以稀释粉粒体浓度，提升卸灰高度。 9、在操作装卸灰过程中，必须佩戴全封闭防尘眼镜。 10、在进行任何维修以前，要认真阅读和了解全部的安全保障措施和警告。不正确的规程、粗心或者忽视警告说明可能会引起烧伤、割伤、肢体残毁、窒息或其它人身伤害甚至死亡。非专业维修人员禁止任何维修。 （三）其他注意事项 1、驾驶粉粒物料运输车时不要超速、超压运行，超速、超压会严重损坏空压机。本机工作压力为。 2、不要快速启动或停止空压机，而应缓慢增速或减速，否则，冲压力会损坏空压机。 3、不要改变空压机的旋转方向，否则，油泵不供油会严重损坏机器。 4、不要在减压前停止空压机，否则，粉粒物料可能倒流进气缸，造成空压机严重损坏。 5、开机前需检查油标。油位不得低于油标下限；需经常检查油泵是否供油，若不供油，应立即停机检查，否则，缺油会严重损坏空压机。 6、要按期更换润滑油。新机使用30小时后，排出曲轴箱里的油，清洁曲轴箱内部及滤油网，然后换油。以后每年照上述换油一次。 7、要检查、清洁滤油网。正常情况每季度检查、清洁一次，如果机器使用率高，应一个月检查、清洁一次。 8、本机使用的润滑油为CD40柴机油。禁止不同牌号的润滑油混用，否则润滑油变质会影响润滑效果。
水泥厂物料的计量
２００９年第４期Ｎ０．４２００９ 新世纪水泥导报 ＣｅｍｅｎｔＧｕｉｄｅｆｏｒＮｅｗＥｐｏｃｈ季题论述 中图分类号：ＴＱｌ７２；ＴＨ７文献标识码：Ｂ文章编号：１００８－０４７３（２００９）０４－００２１—０３ 水泥厂物料的计量 王芯成都建筑材料工业设计研究院有限公司（６１００２１） 摘要在水泥厂的丁艺设计中，一方面我们应针对不同的物料特性和不同的工艺特点选择适合的计量设备，另一方面在设计中还应采用科学的方法保证物料通过计量没备的连续性和稳定性。随着电子技术和称重传感器技术的迅速发展，设备计量的精度一般都能满足设计要求，但物料通过计量设备的连续性、稳定性要求却对设计本身提出了挑战。 关键词计量秤精度稳定性 ０引言 物料的计量贯穿于整个水泥生产过程，从各种原、燃料物料的进厂到水泥产品的出厂，无不与计量有关。选择适合的计量没备和物料通过计量设备的稳定性又为水泥产品的高质量、低消耗提供了可靠的保障。 在水泥厂的１二艺设计中，一方面我们要根据不同的物料特性、不同的工艺特点，选择适合的计量设备，另一方面还应采用科学的方法，保证物料通过计量设备的连续性和稳定性。随着电子技术和称重传感器技术的迅速发展，设备计量的精度一般都能满足设计要求，但物料通过计量设备的连续性、稳定性要求却对设计本身提出了挑战。 在水泥生产过程中最主要的计量控制为原料和水泥配料控制、窑尾生料喂料定量控制、回转窑和分解炉煤粉定量喂料控制，这些控制点对水泥Ｔ艺过程的稳定和产品质量的提高起着至关重要的作用。本文就这三方面计量设备的选择以及为保证物料通过该计量设备的连续性和稳定性而在设计中需注意的事宜进行介绍。 １原料、水泥配料控制 块状、颗粒状物料常用的配料计量秤为调速定量皮带给料机，物料通过此计量设备的连续、稳定性，一般受物料的物理特性所决定，如物料的比重、水分、粘性和流动性等。对流动性差的粘性物料，在选择计量设备时，应考虑选择带振动给料料斗的计量设备，此设备的给料料斗上装有振动器、垂直ｍ口及闸ｆＪ；在设计布置时，对湿的颗粒状物料（如粘土、砂岩、页岩、硫酸渣、铁粉、石膏、矿渣等）的配料库下料锥斗的设计，锥角应考虑大于６５０，同时库内加设高分子材料内衬，并设置捅料斗，必要时可加空气炮。物料人计量设备处应尽量开大口，出计量设备的溜子应尽量倾斜或垂直布置，很湿的原料尽量采用垂直布置，特别粘的物料，还需在下料溜子中加设高分子材料内衬（如粘土、砂岩、页岩、硫酸渣等），见图１。对粘湿、散装等难于从料仓卸出的物料，在设计中还可配置筒仓卸料器（如成都维邦公司产品），此装置对流动特性差的粘性物料可实现轻松卸料。其优点是无支撑臂，输送臂深入料柱从下部取料，取料范匍超过库壁内缘，从而避免了积料并防止松散物料粘贴在库壁七。料柱能够以统一有序的方式降落，保持了物料的先进先出及均匀性，避免了物料分离和分流。同时输送臂蟹脚的对数形状设计能够避免松散物 弋通监一弋逸些～弋逸瞥～弋洫些一＾通瞥‘沁些一弋通譬弋通些’弋通蛤１弋通些‘弋通些’～ 【３】唐金泉．水泥窑纯低温余热发电技术评价方法的探讨【Ｊ】．中国水泥，２００７，５：５８—６２． 【４】Ｔｓａｔｓａｒｏｎｉｓ．Ｇ．Ｔｈｅｒｍｏｅｃｏｎｏｍｉｃａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｅｎｅｒｇｙｓｙｓｔｅｍｓ［Ｊ］．Ｐｒｏｇ．ＥｎｅｒｇｙＣｏｍｂｕｓｔ．Ｓｃｉ．，１９９３，１９：２２７－２５７．【５］冯俊华．技术经济学ｌｍ］．北京：化学工业出版社，２００７． ｆ６】于立君，刘长滨．工程经济学【Ｍ】－北京：机械工业出版社，２００５． （收稿日期：２００９－０３－０９） ２１ 万方数据
顺天粉体输送设备高压仓泵气力输送系统
高压仓泵气力输送系统技术要求规范书 1气力输送系统要求 （1）系统采用正压浓相气力输送系统 本气力输送工程是采用栓流式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段灰柱，推移至储料仓的过程，输送浓度高，输送压力低。 （2）采用软质密封的进料圆顶阀，系统稳定、可靠运行的保证 进料阀是整个系统的咽喉，它的可靠和稳定对整个系统起致关重要的作用，本进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。 （3）系统没有开泵压力，主要阀门使用寿命长 本系统输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击和磨损，增加了阀门的使用寿命。 （4）系统输送压力低，流速低，管道和阀门几乎无磨损 系统输送压力低，气力输送时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~8m/s。保证系统管道和阀门不会产生磨损。 （5）系统运行维护量小 系统中进料阀密封圈应能保证完整密封性，不得产生泄漏现象。 （6）独特的灰气预混合技术 在输送气源打开的同时，在发送器出口设置灰气预混合，既保证了高浓度输送，又保证灰持续进入输灰管道，以保证较高的灰气比，可以使灰圆滑地过度到输送管道中，避免输送装置的磨损。 2主要设备说明： （1）进料圆顶阀 圆顶阀采用国外气力输送除灰专用阀门，该阀用作系统进出料阀，壳体采用精密铸钢件，阀芯采用 Cr-Mo钢，内有可充气的特种橡胶的密封圈，圆顶阀上已预先加工好连接隔离空气和电气控制的管路,装有到位开关,压力检测装置。 无摩擦启闭，开启自如，不易卡涩，由于在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗； 关闭后充气密封，密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，其接合面呈带状，密封性能好； 独特阀芯结构，能够横向切断物料柱； 阀门开启时全截面通流，并保护圆顶密封面； 高温或特殊场合，采用不同材料的密封圈，具备内水冷功能； 自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好； 阀芯及密封圈应用耐磨材料制造，密封圈使用寿命不小于8000小时，阀芯使用寿命不小于40000小时; （2）库顶切换阀 库顶切换阀专用于灰库间输送管线切换用的阀门。该阀为两位三通阀,结构独特,阀芯两侧设有2个可充气密封圈,采用气缸驱动,当阀门关闭时，电磁阀延时对密封圈进行充气加压，并由压力开关确认密封是否正常。 无摩擦启闭，开启自如，在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计,可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；
螺旋给料在粉体定量计量中的应用_王国军
图1 重力式给料方式计量
了全开、半开、关闭这三个过程。这三个过程其实就是快速给料、慢速给料、停止给料的过程。放料门开度的动作变化是通过称重传感器的重量信号的变化由PLC 程序来控制的。以定值30kg 的包装计量为例，初始阶段放料门全部打开，物料通过自重快速流到计量斗中，当计量斗中的重量达到预先设定的某一值SP1（比如28.5kg）,此时称重传感器将重量信号反馈给控制器，相应的执行机构将放料门大部关闭，进行慢速给料。直至接近目标值SP2时（考虑空中飞料，该值SP2<30kg），放料门全部关闭，停止给料。从前面的描述可以看出，SP1值的设定十分关键，如果 度得出如下结论： S ∝ SP1A ∝ 1/SP1 由此可知，SP1值的设定很有讲究，对于流动性较好的物料，SP1值是可以尽量设定的大一些，既能满足精度控制的要求，也能提高计量的速度。 然而，许多企业生产的物料并非都是流动性很好的物料，这其中有很多流动性非常差的粉料，比如含水量较高的硫铵、PTA、纯碱、面粉等，这些物料经常会以团块状出现。如果还是一味地遵循重力式给料方式（图1），我们可以发现：当放料门全部打开时，物料虽然可以大量地下落，但绝不均匀，这是 因为流动性差的物料本身可能结块或者物料在下料斗内架桥。当放料门大部关闭时，这种粉料有可能就无法下降，下料斗内完全架空，导致包装计量的过程无法进行。根据这种情形，如果SP1值设定过小，慢速给料的时间变长，下料不畅的机会增加。如果SP1值设定过大，快速给料的时间变长，发生冲料的现象的机会增多。快速给料时由于物料有团块状，超目标值的可能性增大。因此，对于这些物料的包装计量，如果单纯地考虑SP1参数的设定肯定是解决不了问题。很显然，重力给料方式的原理是行不通的，必须考虑新的给料方式。 根据多年来的研究，我们研制出一种双螺旋结构的给料方式，对这种流动性较差的粉状物料的包装计量有明显的效果。其原理如图2。 螺旋给料的原理就是通过螺旋叶片的传动强制给料。在整个计量的过程中，螺旋给料机工作分为三个阶段： 第一阶段，快速给料，大小螺旋电机同时转动。 第二阶段，慢速给料，大螺旋给料机停止转动，小螺旋给料机继续运转。 第三阶段，停止给料，大小螺旋给料机停止运转。 从第一阶段到第二阶段转化的过程实际上就是前面所说的重力式给料方式中提到的SP1值。由螺旋给料机的结构可以看出，如果螺旋给料机螺旋叶片 的转速越快，给料就越快。如果螺旋给料机的叶片直径越大，给料也越快。由 图2 螺旋给料方式给料 图 3 螺旋轴与螺旋叶片图 SP1值设定过小，那么慢速给料时间就越长，整个计量的时间会延长，包装速度下降，精度控制起来就越容易。反之SP1值设定过大，快速给料时间变长，从而使得总的进料时间缩短，包装速度提高，由于SP1值过大，最后慢速给料的时间越短，造成的精度控制相对困难。用S 表示包装速度，A 表示计量精
垃圾焚烧飞灰有气力输送系统
垃圾焚烧飞灰有气力输送系统 一、垃圾焚烧电厂让我们身边的垃圾变废为宝 随着科技的不断进步，垃圾再利用技术得到了迅速推广。垃圾焚烧发电厂——一个能让大部分垃圾变废为宝的重大科研发现。让我们生活更加洁净健康。垃圾焚烧电厂，必然会出现焚烧后的飞灰。飞灰如果处理不当的话，定会造成二次环境污染。 二、分析垃圾焚烧飞灰气力输送类型选择 飞灰气体输送系统是将垃圾焚烧后的飞灰烟气，净化后从收尘器的灰斗输送至灰库。因为飞灰有毒有害的原因，国家环保部门规定飞灰的运输应密封、无二次污染。所以我们设计采用气力输送系统输送飞灰，而不能采用传统的机械输送系统了。 而粉体气力输送、气流输送的形式有多种，气力输送系统按类型可分为：正压输送即压送式、负压输送吸送式、正、负压组合输送。 我们又该如何选择飞灰输送该用哪种输送系统呢？ 负压气力输送：该系统是通过风力也就说的气力将物料从一处吸聚输送到料仓，，适合堆积面积广或存放深处的物料输送，喂料方式简单，但相对于压送式输送而言，输送产量和输送距离有一定的限制。 正、负压组合输送:该系统常用于输送系统较复杂工艺。向我们所涉及的飞灰气力输送从除尘器输送到料仓，相对工艺较简单。不是很特殊的输送工况。用简单的输送方式更方便、节能降耗，更合理。 正压气力输送：该系统技术成熟，工程实践多，输送效率高，不会受输送条件变化而影响。适宜于从一处向多处进行分散输送。
适合于大容量、长距离输送。 分离器和除尘器的结构比较简单，因为都是正压，物料易从排料口排出。 可以方便的发现漏气的位置，以便及时处理。 由于带粉尘气体不通过风机内部，对风机的磨损少，使用寿命长。 综合以上介绍，在更具飞灰本身特性，以及输送工况和输送量等要求。故飞灰输送选择正压气力输送较合理。 三、飞灰气力输送系统详解 1、飞灰气力输送系统概述 近年来，对于垃圾焚烧电厂飞灰处理，我们常用飞灰低压气力输送装置。低压气力输送是一项利用气体能量输送固体颗的先进而有效的技术，迄今已有100多年的发展历史。在低压气力输送的发展历史中，尤其是近几十年，低压气力输送技术有了突飞猛进的进步。低压气力输送装置一般由发送器、进料阀、排气阀、自动控制部分及输送管道组成。 2、飞灰气力输送系统运行原理 进料阶段：进料阀呈开启状态，一次进气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的飞灰借助重力自由落入仓泵内，当灰位高至灰位上限时，料位计发出料满信号，或到按系统进料设定时间时，进料阀关闭，进料阶段结束。 流化加压阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥，穿过流化锥后的
粉末和颗粒状物料的计量技术
粉末和颗粒状物料的计量技术 需要对所处理的物料进行精确且可信的计量时，采用一些计量设备是可取的，这些计量设备测量的是物料的流量，所以物料密度的变化并不会影响此设备的计量。 重量测量设备通常应用在以下场合：基础工业（制药业，化工业等）中难于精确计量和控制的物料；或是所涉及的物料流量很小，超出了体积计量设备所能工作的范围。 计量设备举例如下：计量螺旋，连续式计量带和连续式振动计量设备；螺旋喂料机用于固体物料的输送，卸料和喂料（见“粉末和颗粒状物料的机械输送技术”，“粉末和颗粒状物料的卸料技术”以及“粉末和颗粒状物料的喂料技术”），输送带用于固体物料的输送和喂料（见“粉末和颗粒状物料的机械输送技术”以及“粉末和颗粒状物料的喂料技术”） 本文档介绍了以上这些装置是如何在组合设备中使用，来计量固料的。包含计量螺旋的计量设备的组成为： -卸料料斗（或储藏筒仓），其内含有待计量的物料； -称重装置，测力计，这些组件都连接在料斗（或筒仓）上； -物料进入螺旋的进料口； -由发动机驱动的螺旋输送机；
-控制设备，对螺旋输送机的工作状态进行控制。 测力计定期对物料重量的减少量进行测量，所测物料是通过螺旋输送机的带动而卸料的。测得的物料量与预设值有一些误差，测得值被转换成一个信号并传递，据此信号来控制设备。控制设备将测得值与预设值相比较，若两者之间有差异，便通过调节螺旋输送机的转速来进行流量校正，这样就确保了所要求的流量。 螺旋输送机必须能够将物料以恒速从进料口输送至卸料口；需选择具有最佳工作性能的螺旋外形，需根据物料的物理和化学属性来选择螺旋输送机的结构，这样就防止了物料粘结在设备的接触表面，从而不影响计量装置的正常工作。 本计量设备是对物量的差值进行计量，而不是对卸料总量进行计量，所以在需要计测料仓（或筒仓）中总物料量的情况下，本设备就不能作为计量器使用了，计量功能也就无效了。 根据输送带的长度，带式输送机对其输送的物料有多种计量方式。用于长输送带式输送机的计量设备的组成为： -称重装置，测力计，这些组件精确地安置在两个连动滚轮中间，计量输送带每单位长度上的物料重量(kg/m)； -测量装置，测量输送机的输送速度(m/s)；-组合设备，处理单位时间内的输入值（流量和速度），将测得值与预设值相比较，若两者之
粉粒物料的计量方式
现代水泥工业，以其特有的原料、产品和生产方式，使其与计量控制特别是粉状物料的计量控制有着密不可分的联系。水泥工业中粉体物料的计量控制涵盖了现代电子称重计量、现代控制系统工程理论和现代工艺流程设计等全方位的理论和知识。在现代新型干法水泥生产中，回转窑窑尾生料粉输送计量控制、窑头和分解炉的煤粉输送计量控制、PS、PF等水泥中粉煤灰添加的计量控制，以及在现代新型建材超细粉和添加剂的计量控制等等，对这些粉体物料的计量控制，无一不对水泥工业产品的产量、质量起着至关重要的作用。因此如何保证粉状物料在计量控制过程中的稳定性、快速的响应能力和长短期精度，是水泥行业发展至今一直所必须面对和解决的问题。 1、粉体特性、工艺流程与计量控制 由于通过研磨后的粉体物料与它在块状或散粒状态下的物理特性有着很大的不同，因此了解粉体物料粉态下的基本物理特性以及了解现代水泥工艺过程对粉体物料仓储、输送的形式和特点，是粉体物料计量控制的一个重要的基础。 在生产中，粉体物料常是贮存在料仓或料库中，粉体物料在料仓中的贮存和卸出，都会导致粒子与粒子之间、粒子与仓壁材料之间的摩擦行为，从而构成力学现象。对于仓内整个粉体层而言，我们希望在卸出时能够均匀地整体向下移动。这种流动形式称为整体流，其特点是符合物料“先进先出”的原则。
但是，大多数粉状物料的流动性受到水分和充气的影响。通常由于物料囤积吸附水分使得粉体物料的流动性变差，表现在物料趋于粘聚并有较大的附着性，水分越大其附着性越强，流动性越差，使得仓内粉体层的流动区域常常呈现漏斗状，即只有料仓中央部分形成料流，而其他区域的粉体或料流顺序紊乱或停滞不动，产生先加入的物料后流出的“先进后出”的现象，这种流动形式称为漏斗流。漏斗流会引起偏析、冲料、结块、下料容重变化等不良现象，这些现象均会造成计量精度的极大误差。另一方面，干燥或伴有气流的粉状物料的流动性极强，表现为物料趋于自溢（自流性），含气量越大，其流动性越强。 水泥工业中粉体物料的过程仓储作为整个工艺流程的一个过渡环节，对粉体物料的计量控制往往直接串级在这个过渡环节之后。因此不仅从计量控制上而且从工艺流程的要求上，都要求保证过程仓内粉体物料能够顺利卸料。过程仓内粉体物料的流动性指标是物料能否流经过渡仓顺利卸料的一个重要参数。通常经过干燥的煤粉或粉煤灰基本不具有附着性，一个设计合理的过程卸料仓，间或辅以少量的仓侧充气进行“破拱”，一般仓内料拱无法形成，物料在仓内的流动通常表现为整体流，这类物料的卸料可以由物料的重力通过仓底自然卸料。然而经过研磨后的生料粉体，在常态下带由一定的附着性，加之生料仓储库容较大，表现为过程仓储时间较长，也就是实压时间常数较大，一般来说其流动性能较差，对于这类流动性较差的粉体物料的卸料，在实际经常采用库侧充气破拱和库底充气助卸结合的方式，来保证仓内物料的顺利卸料。
科里奥利粉体定量给料秤计量系统的研发与应用
中图分类号：TQ 72.4 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 6)06-00 0-03 DOI 编码： 0. 6008/https://www.360docs.net/doc/d07101446.html,ki. 008-0473.20 6.06.004 科里奥利粉体定量给料秤计量系统的研发与应用 李维美 河南丰博自动化有限公司，河南 郑州 450001 摘 要 从科里奥利粉体定量给料秤测量原理及特点出发，研发出FB-CRC型入窑煤粉计量控制系统、FB-CRM型入窑生料粉计量控制系统、FB-CCM（水泥）散装秤计量控制系统等，实现对粉体物料的精准计量。 关键词 粉体物料 科里奥利 测量原理 计量技术 0 引言 在现代水泥工业中，物料的计量贯穿着整个生产过程，从各种原材料、燃料等物料入厂到水泥产品出厂，都离不开计量。根据其工艺特点，粉状物料的计量准确性和控制稳定性在整个计量过程中至关重要，直接影响着生产和产品质量，那么针对不同的粉体物料选择适合的计量设备可以为提高水泥产品质量、降低消耗提供可靠的保障。 水泥生产中，煤粉、生料粉、粉煤灰、矿粉、水泥等粉体物料计量长期以来面临计量不准的问题，这成为了水泥企业降本增效的主要障碍之一。其原因主要是：粉体物料一般都具有容重小、流动性好、易吸潮等特性，容易发生冲料和结拱。 河南丰博自动化有限公司（以下简称丰博公司）针对粉体物料的特性，运用多项核心粉体技术专利，成功推出科里奥利粉体定量给料秤，成功应用于多家水泥厂粉体物料的计量与控制。1 科里奥利粉体定量给料秤测量原理及特点1.1 科里奥利计量原理 质点在均匀转动参照系中作相对径向运动时，受到的真实力由三部分组成，即惯性离心力、向心摩擦力和科里奥利力，见图1。科里奥利力是沿切向的。科里奥利力的矢量表达式为： F c =-2mω×v ′ 式中：ω—转动角速度； v ′—相对速度； m —质量。 由于质点是在均匀转动参照系中作径向运动，角速度ω不变，质点在任意一位置上的相对速度v ′为确定值（且不受质量影响）。因此表达式中科里奥利力F c 的量值变化只与质量相关。因此，通过精确测量F c 的量值即可获得物料的准确流量。 图1 科里奥利计量原理 根据物体在均匀转动参照系中运动时受到科里奥利力作用的描述，科氏秤内设有测量盘，测量盘上径向分布数块测量叶片，测量盘在电机驱动下匀速回转。需计量的物料落到测量盘中心，经过分料锥改变流向后，被叶片捕获，在离心力的作用下沿叶片向外缘运动。在运动过程中，物料受到了径向的摩擦力F r 和反向的离心力F x ，以及沿切向的科氏力F c 的作用，F c 引起一个反作用运动力矩M ，而F r 、F x 对驱动轴不会产生反作用力矩。通过测量科里奥利力F c 对测量盘的作用力矩即可获得物料的质量流量。 M = m ·ω·R 2 1.2 科里奥利粉体定量给料秤特点 （1）计量精度≤±0.5%；（2）控制精度≤±1%； （3）系统不受正负气压影响； 2016年第6期 新世纪水泥导报 No.6 2016 Cement Guide for New Epoch 专题论述
粉体物料动态计量设备浅析_杨瑞姣
2010年第 卷第期 3911[文章编号]1003-5729（2010）11-0037-02 1引言 受国家刺激消费的宏观经济影响，国家加大了对建材、化工、电力等行业的投资力度。建材、电力、煤炭等行业以其特有粉体原料、定量给料配料的生产方式，使其与计量行业特别是粉体物料动态计量有着密不可分的联系。近年来随着国外动态计量设备的引进、国内动态计量行业的发展以及现代测量技术与现代科学技术相互渗透，粉体物料动态计量技术也得到了很大发展。 2动态计量与粉体物料 目前国际上的称重计量方式一般分为静态计量和动态计量。在现代工业中静态计量的方式要求有一个专门的称重工序，使物料在处于静态的情况下进行称重。但是，对于大规模连续生产要求连续运行的工艺过程来说，固体物料的分批称重破坏了过程的连续性，这往往是不允许的，所以动态计量应运而生。 动态计量顾名思义就是在动态的输送过程中进行重量计量。一般分为动态称量和类似静态称量两种。是与现代电子传感器技术相结合的新型计量技术，可以在物料输送过程中将输送的传感器信号进行收集和处理，转换成物料的重量和累计重量数据。 动态计量可以适用于块状和粉体物料，在计 量行业粉体物料一般是指物料颗粒直径（也叫细度）不大于40目的物料。粉体物料的计量及输送有其显著的特殊性，主要表现在：1、通过研磨后的粉体物料与它在块状或散粒状态下的物理特性有着很大的不同。对于防爆、环保防尘方面都有较高要求；2、在生产中，粉体物料常是贮存在料仓或料库中，粉体物料在料仓中的贮存和卸出，都会导致粒子与粒子之间、粒子与仓壁材料之间的摩擦行为，从而构成力学现象。3、粉体物料作为初加工后的原材料，对于计量精度的要求更高；4、粉体物料的计量和输送过程易产生扬尘，尽可能在密闭环境下进行；5、粉体物料的计量和输送过程常常会有一定的压力。因此对于粉体物料需要选用合适的动态计量设备以及输送设备进行精确计量和安全输送。 3粉体物料计量设备简介 目前用于粉体物料动态计量的设备主要分为：常压动态计量设备和承压动态计量设备。其中常压动态计量设备主要以失重秤、螺旋计量秤和科里奥利秤为代表；承压动态计量主要以转子秤为代表。 3.1常压粉体动态计量设备3.1.1螺旋计量秤 螺旋计量秤（又叫螺旋绞刀）是一种传统的粉体物料动态计量设备，该螺旋计量秤一般有单 粉体物料动态计量设备浅析 河南丰博自动化有限公司 杨瑞姣 [摘要]现代建材、电力和煤炭行业的原材料主要以粉体物料形态为主。对于粉体 物料的精确计量输送直接影响到产品的配比和能源的利用率。本文针对粉状物料的主要特点，从使用工况是否耐压角度汇总了目前粉体物料计量输送的主要设备。对各设备的性能和特点进行对比介绍。对于不同工况下生产设备选型提供了一些参考。 [关键词] 粉体物料；动态计量；常压；承压[中图分类号] TH715.1 [文献标识码] B 技术交流 Te c hnology Exc ha nge 37
气力输送系统流动特性CFD模拟分析
气力输送系统流动特性CFD模拟分析 摘要 管道气力输送是方兴未艾的新学科和边缘学科,它是利用有压气体作为载体在密闭的管道中达到运送散料或成型物品。粉体的气力输送是利用气体为载体, 在管道或容器中输送粉体物料的一种方法, 在气力输送中, 混合介质是气体和粉粒体, 一般使用的气体是空气, 当要求输送的物料不能被氧化时, 使用氮气或惰性气体, 因而属于气固两相流。 本课题采用以实验为主，以理论分析和数值模拟为辅的方法，系统研究T 型分支管道气固两相流输送系统中，整体升扬管道高度对管道内流体变化的流动特性的影响。后来为了模型更接近实际，本文绘制的T管道模型接近实验管道，主要是模拟分支管道内部流体情况，模拟输送过程中的一种情况并与实验结果对比。本文主要对气固两相流管网输送的产生历史、国内外发展状况、基本原理和应用等内容进行了较详细的介绍，同时对本课题的研究意义及前景进行详细论述。在水平T型分支管道中，用压缩空气作为输送介质，在保持气体流量分别为60 m3/h和0.22 Mpa，分别改变发送压力和流量，对流体流动特性的变化情况进行分析和研究。 关键词：气固两相流；管网分流；压降；流体流动特性
Abstract Pneumatic conveying pipe is a new discipline's burgeoning and the edge discipline, it is used as a carrier gas pressure in the closed pipeline to transport bulk or molding items. Powder pneumatic conveying is the use of gas as the carrier, in a pipe or container conveying of powder material is a kind of method, in the pneumatic conveying, mixed medium is gas and powder granule, the general use of the gas is air, when the materials request can't be oxidation, using nitrogen gas or inert gas, which belongs to the gas-solid two phase flow. This topic based on the experiment is given priority to, with theoretical analysis and numerical simulation is complementary method, system research T branch pipe gas-solid two phase flow conveying system, the overall rally in pipe height changes the flow characteristic of fluid inside the pipeline. In this paper, the main of gas-solid two phase flow pipeline transportation history, development situation at home and abroad, the basic principle and application, etc was introduced in detail, at the same time, research significance and the prospect of this project are discussed in details. In the level of T branch pipe, using compressed air as medium, in keeping the gas flow is 60 m3 / h and 0.22 Mpa, respectively, respectively send pressure and flow change, the changes in the characteristics of the fluid flow analysis and research. Keywords：Gas-solid two-phase flows；Pipe network system；pressure drop; Resistance characteristic
浅论粉体物料的计量控制
浅论水泥工业中粉体物料的计量控制 合肥水泥研究设计院雷仕庆 摘要：从系统工程的角度出发，简要阐述了粉体物料的特性、工艺流程设计对粉体物料计量控制的影响。分析了传统的粉体控制系统存在的问题。展望了测量技术和控制理论的发展对粉体物料计量控制的意义。 关键词：粉体特性、计量控制、动态测量、智能控制 0 引言 现代水泥工业，以其特有的原料、产品和生产方式，使其与计量控制特别是粉状物料的计量控制有着密不可分的联系。近年来随着计算机控制技术和测量技术的迅速发展，现代科学技术的相互渗透，水泥工业中粉体物料的计量控制技术也得到了很大的发展。目前现代工艺流程设计的水泥厂中，一个先进的粉体物料控制系统已涵盖了现代电子称重计量、现代控制系统工程理论等多学科理论和交叉知识。 在现代新型干法水泥生产中，回转窑窑尾生料粉输送计量控制、窑头和分解炉的煤粉输送计量控制等一些粉体物料的计量控制，对水泥工业产品的产量、质量起着至关重要的作用。因此如何保证粉状物体在计量控制过程中的稳定性、快速的响应能力和长短期精度，是目前每个水泥企业所必须面对和解决的问题。 1、粉体特性、工艺流程与计量控制 由于通过研磨后的粉体物料与它在块状或散粒状态下的物理特性有着很大的不同，因此了解粉体物料状态下的基本物理特性以及了解现代水泥工艺过程对粉体物料仓储、输送的形式和特点，是粉体物料计量控制的一个重要的基础。 经过研磨的粉状物料在物料的流动性和自然堆积角这两个方面，明显的与块状或散粒状物料不同。在水泥生产中使用的大多数粉状物料的流动性受到水分和气压的影响最为强烈。通常物料水分增加使得粉体物料的流动性变差，表现在物料趋于粘聚并有较大的附着性，水分越大其附着性越强，流动性越差；而干燥或伴有气流的粉状物料的流动性极强，表现为物料趋于自溢（自流性），含气量越大，其流动性越强。 水泥工业中粉体物料的过程仓储作为整个工艺流程的一个过渡环节，对粉体物料的计量控制往往直接串级在这个过渡环节之后。因此不仅从计量控制上而且从工艺流程的要求上，都要求保证过程仓内粉体物料的能够顺利卸料。过程仓内粉体物料的流动性指标是物料能否流经过渡仓顺利卸料的一个重要参数。通常经过干燥的煤粉或粉煤灰基本不具有附着性，一个设计合理的过程卸料仓，间或辅以少量的仓侧充气进行“破拱”，一般仓内料拱无法形成，物料在仓内的流动通常表现为整体流（仓内物料整体流动），这类物料的卸料可以由物料的重力通过仓底自然卸料。然而经过研磨后的生料粉体，在常态下带由一定的附着性，加之生料仓储库容较大，表现为过程仓储时间较长，也就是实压时间常数较大，一般来说其流动性能较差，对于这类流动性较差的粉体物料的卸料，在实际中经常采用库侧充气破拱和库底充气助卸结合的方式，来保证仓内物料的顺利卸料。 由于粉体物料卸料方式的不同，造成了实际粉体物料在出仓时的流动性的巨大差异，也就是计量控制设备在受料时物料的流动性差异。对于需要充气助卸然的粉体物料，充气量的大小和气流的速度对粉体物料的流动性影响都是非常之大的。在一些气源变化频繁的场合，有些传统的粉体计量控制设备通常会产生波动，严重时会出现振荡以至于无法工作。 因此从系统的角度去对待粉体物料的计量控制是现代粉体计量控制的一个很重要的特点。 2、粉状物料计量控制的发展和应用 传统的带有时滞特性的采用调速螺旋绞刀（或调速分格轮或电动调节阀）加上固体流量计组成的简单单回路调节的粉体计量控制系统在我国的水泥工业中有许多。其
5低压吸运气力输送系统设计计算示例
5 低压吸运气力输送系统设计计算示例 （1）单管气力输送系统设计计算示例 例7.3 如图7.78所示，由压榨车间将破碎饼粕送至浸出车间的气力输送系统。浸出车间日处理25 T/d （1）设计输送量G 计的确定 根据浸出车间要求处理饼25T/d ，按24h 计，则 G =25/24=1000（kg/h ） 由公式7-25，得： G 计=α×G =1.1×1000=1100（kg/h ） （2）输送风速V 的选择 由表7.56，取V 为21m/s 。 （3）输送浓度μ的选择 取μ=0.4。 （4）输送风量Q a 的确定 由公式7-27，得： 29924 .02.11100 =?= = μ ρa a G Q 计 （m 3/h ） （5）确定管径D 的确定 由公式7-28，得： 195.021 14.336002992 4.36004=???= = V Q D a π（m ） 取200mm 。则实际输送浓度为： 39.02378 2.11100=?==a a Q G ρμ计 （6）压力损失计算 输料输送压力损失H 物 ①空气通过作业机的压力损失H 机 由表7.1，H 机=0 ②接料器压力损失H 接 采用诱导式接料器，由表7.57，阻力系数为0.7。由公式7-31，得： g V H a j 22 ρζ=接 9.1881.92212.17.02 =???= （mmH 2O ） ③加速物料压力损失H 加 查表7.60得，i 谷粗=17mmH 2O/t ，由公式7-， H 加= i 谷粗G 算=17×1.1=18.7 （mmH 2O ） ④摩擦压力损失H 摩 查表7.65，R =2.21mmH 2O/m ，K 粗=0.669；由公式7-35，得： 236)39.0669.01(70.8421.2)1(=?+?=+=μm K RL H 摩（mmH 2O ） ⑤弯头压力损失H 弯 采用弯头90°，曲率半径为6D ，ζw 为0.083，查表7.60，K w =1.6，由公式7-45，得： 6.3)39.06.11(81 .92212.1083.0)1(22 2=?+???=+=μρζw a w K g V H 弯（mmH 2O ） ⑥恢复压力损失H 复 查表7.61和表7.62，△=0.35，β=1.5，由公式7-47，得： H 复=βΔΗ加=1.5×0.35×18.7=9.8 （mmH 2O ）
粉粒物料运输车车身结构设计
目录 1绪论 (1) 1.1 研究背景 (1) 1.2 粉粒物料运输车国内外研究现状 (2) 1.3粉粒物料运输车结构及工作原理概述 (4) 1.2.1 粉粒物料运输车基本结构特点 (4) 1.2.2粉粒物料运输车基本工作原理 (5) 1.4设计要求和目的 (6) 1.5论文主要结构 (6) 2 粉粒物料运输车底盘结构分析和选取 (7) 2.1专用汽车底盘的构造分析 (7) 2.11底盘传动系统 (8) 2.12底盘行走系统 (9) 2.13底盘转向系统 (11) 2.14底盘制动系统 (11) 2.2粉粒物料运输车底盘选定 (11) 3粉粒物料运输车总体结构与设计 (11) 3.1粉粒物料运输车总体结构的选择 (11) 3.2专业性能和主要参数的确定 (12) 3.21平均卸料速度和剩余率 (12) 3.22工作压力 (14)
3.23压缩空气流量 (15) 3.3粉粒物料运输车罐体总成结构和设计 (16) 3.31卧式罐体总成结构和工作原理 (16) 3.32罐体尺寸的确定和容积计算 (16) 3.33流态化装置 (16) 3.34进出料装置和卸压装置 (16) 3.35简要强度校核 (16) 3.4气力输送系统结构与设计 (16) 3.41输送空气量的确定 (16) 3.42输料管结构设计 (16) 3.43压力损失分析 (16) 3.44空气压缩机的选择 (16) 4动力和控制原理分析 (16) 4.1车辆的动力性能分析 (16) 4.2取力系统结构和设计 (16) 4.3工作原理 (17) 5改装的经济性分析 (17) 结论 (17) 致谢 (17) 参考文献 (17)