实验 烟煤粘结指数的测定

实验三烟煤粘结指数的测定

粘结指数是评价烟煤粘结力的主要指标。粘结力的强弱，直接影响炼焦的工艺过程及焦炭的机械强度。通过测定烟煤的粘结指数，可以大致判断煤的加工利用途径，指导配煤炼焦，确定煤的工业牌号。

一、实验目的

掌握烟煤粘结指数测定的基本原理，学会操作方法步骤。

二、方法要点

将一定量煤样与无烟煤混合均匀并压实，在850±10℃的温度下焦化。所得焦块在特定转鼓内转磨，根据焦块的耐磨强度来表示烟煤的粘结性。

三、实验设备仪器

1 瓷制专用坩埚和坩埚盖；

2 搅拌丝：由直径1~1.5mm的金属丝支撑。

3 压块：质量为110~115g。

4 压平器：用铁制成，重锤质量6kg。如图1所示。

图1 压平器

5 马弗炉：具有均匀加热带，其850±10℃恒温带须在120mm以上，并附有恒温控制器。

的粒级占全部煤样20~35%。煤样制好后应妥善保存，严防氧化。制样后至实验的时间不得超过7d 。否则，在报告中应注明制样和实验的时间。

2 粘结指数专用无烟煤应符合下列要求： A ．宁夏汝箕沟矿的专用无烟煤；

B ．粒度为0.1~0.2mm ，0.1mm 筛下率不大于7%;

C ．A d < 4%， V daf < 7.5% 五、实验步骤

1 试验煤样与标准无烟煤的混合

(1) 称5.000g 标准无烟煤。再称1.000g 试验煤样放入坩埚。

(2) 用搅拌丝的圆环一端将坩埚内的混合物搅拌2min 。其方法是：一手持坩埚作45°

左右倾斜，逆时针方向转动，转速为15r/min ；另一手持搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，转速约为150r/min 。搅拌时，搅拌丝的圆环应与坩埚壁和底相连的圆弧部分接触。经1min45s 后，一边继续搅拌，一边将坩埚和搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min 时停止搅拌。

(3) 搅拌结束后将坩埚壁上的煤粉轻轻扫下，用搅拌丝的矩形端将煤样拨平，并使沿 坩埚壁的层面较中央低1~2mm 。

(4) 用镊子将压块放置在煤样表面中央，然后用压平器压平30s 。加压时要轻放重锤，以防冲击煤样。

(5) 加压完毕，压块仍保留在坩埚中，加上坩埚盖。

6 转鼓试验装置；包括两个转鼓，一个变速器和一台电动机。转鼓转速为50±2r/min 。转鼓内径为200mm ，深70mm ，如图2所示。

7 圆孔筛：筛孔直径1mm 。 8 坩埚架：由直径为3~4mm 的镍铬丝制成。

9 带手柄平铲：手柄长600~700mm ，铲宽约20mm ，铲长180~220mm ，厚1.5mm 。作送取盛样坩埚架出入箱形电炉之用。

10 玻璃表面皿或铝箔制称样皿。

11 搪瓷盘：两只，长300mm ，宽220mm ，高约25mm 。

12 秒表。 13 干燥器。 14 小镊子。 15 小刷子。 16 小铲刀。

四、煤样要求

1 实验煤样为粒度<0.2mm 的空气干燥煤样，其中0.1~0.2mm

图2 转鼓

2 混合物的焦化

将带盖的坩埚轻轻放在坩埚架上，坩埚架与坩埚一起移入已升温至850℃ 的马弗炉的恒温带上。开启秒表计时并立即关闭炉门。要求在6min 内炉温温度应恢复到850 ℃（若恢复不到此温度，可适当提高入炉预热温度），并保持在850±10。15min 后取出坩埚冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，将坩埚存入干燥器，

3 转鼓试验

(1) 从坩埚中取出压块，用牙刷或小刀将附着在压块上的焦屑刷入（或刮入）表面皿，称量焦渣总质量。

(2) 将焦渣放入转鼓进行第一次转鼓试验。转磨后的焦渣用1mm 圆孔筛进行筛分，称量筛上焦渣质量。经称量后的焦渣移入转鼓进行第二次转鼓试验，重复上述筛分和称量操作。 每次转鼓试验需进行5min ，各次称的焦渣质量都应准至0.01g 。

六、实验纪录和结果计算

1 记录表格（供参考）

m 1 m 2(g)

粘结指数的测定 年 月 日

测定人__________审定人__________

2）结果计算

12

307010m m G m

+=+

式中 m —焦化处理后焦渣总质量，g ；

m 1—第一次转鼓试验后，筛上焦渣质量，g ； m 2—第二次转鼓试验后，筛上焦渣质量，g ； G —粘结指数。

七、补充实验

按上述步骤测定，若G<18，需改变配比作补充试验。改变后的配比应为3.000g 试样与3.000g 标准无烟煤混合，其实验操作同前。

补充试验粘结指数按下式计算：

12

30705m m G m

+=

式中符号意义同前。

八、注意事项

1 试样混合后严禁撞击或振动，焦化后所得焦块也不得受到撞击，以免造成人为破碎而影响转鼓试验结果。

2 试样必须严格防止氧化，从制样到测定不得超过7d 。