管式加热器安全操作规程

管式加热器安全操作规程

管式加热器是一种常用的工业加热设备,具有升温快、加热均匀、操作方便等特点。然而,在使用管式加热器时,必须注意安全操作规程,以确保工人的人身安全和设备的正常运行。本文将为大家介绍一

些管式加热器的安全使用操作规程。

一、安装前操作

1. 查看设备是否完好无损

在安装管式加热器之前,首先要检查设备本身是否完好无损,尤

其是加热管、防爆仪表和保护接地等部位是否正常。如有发现问题,

应及时修理和更换。

2. 安装位置选址

在选择安装位置时,要考虑周围环境、通风条件和操作空间等因素,确保安装稳定、自然通风和无障碍操作的条件。

3. 操作人员培训

在操作管式加热器之前,必须进行培训,了解设备的基本构造、

工作原理和安全注意事项。只有经过培训的工作人员才能操作设备,

确保使用的安全性和稳定性。

1. 通电前检查

在开机前,必须检查电源、加热系统和控制仪表等是否正常运行,确认设备的安全性和稳定性。

2. 启动加热器系统

按照设备的操作说明,在控制仪表上设置温度、时间等参数,启

动加热系统。在操作过程中,要时刻观察温度变化和设备运行状况,

及时处理异常情况。

3. 安全操作

在加热过程中,要注意以下几点:

•安装安全阀和过温保护控制器,确保设备的安全性和稳定性;

•注意通风,防止因加热产生的有毒有害气体积聚;

•避免加热管接触水、氧化物和腐蚀性液体等,造成加热管损坏和

隐患;

•若在加热过程中出现设备故障或异常,应及时停止加热、排除故

障或寻求技术支持。

1. 停止加热器系统

在加热完成后,必须按照设备的操作说明,停止加热系统,避免产生不必要的热量和浪费能源。

2. 将温度降至正常模式

在停止加热后,要保持几分钟让温度缓慢降到正常模式,尤其是高温状态下,此时不宜猛然降温,以防热胀冷缩而导致加热管损坏。

3. 关闭电源

在关机前,要切断电源,避免器材因受到电流和电磁场干扰而损坏,也为下次使用时的操作留下更多时间。

四、设备维护及保养

管式加热器的日常保养是确保设备正常运行的关键所在。以下几点应予以注意:

1. 定期检查

要经常检查设备的散热情况、控制系统、电路接线、温度传感器和热电偶等部件,以防出现故障。

2. 清洗加热器

保持设备的清洁洁净,不要让灰尘和污物积聚在设备上,以免影响散热并导致故障。

3. 更换热电偶

热电偶是设备能否正常运行的重要部件,定期更换热电偶可延长设备寿命和增强设备的精度。

4. 非专业人员勿私自维修

任何维修和调整工作都应由专业人员来负责,并且应按照设备使用说明书和维修手册进行操作。

通过对管式加热器的安全操作规程的了解,我们可以保证设备的正常运行,同时更好地保护工人们的人身安全。因此,在日常操作中一定要严格遵守操作规程,以确保工作和操作的稳定性和安全性。

加热炉安全管理规定4篇

加热炉安全管理规定4篇 【第1篇】管式加热炉平安管理的若干规定 一、管式加热炉平安技术措施 1.燃料气分液罐 (1)燃料气进炉区必需设置燃料气分液罐,一个装置有多个炉子可以共用一个分液罐。 (2)燃料气分液罐上应设置压力、液位等显示仪表。 (3)燃料气分液罐上应设置有平安阀、放火炬线。 (4)燃料气分液罐上应设置加热盘管和脱液设施;加热器盘管材质选用时要考虑介质的腐蚀。 2.盲板与切断阀 (1)燃料油、燃料气进装置、进炉区和火嘴前等部位应设置相应的'8'字盲板。 (2)燃料油、燃料气系统应设置有吹扫、试压和置换流程。燃料气吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽(气)点应设双阀间加排凝的三阀组结构,并设相应的'8'字盲板,燃料油吹扫、试压所用蒸汽给汽点应设双阀间加排凝的三阀组结构,并设相应的'8'字盲板。 (3)燃料油、燃料气入火嘴前必需设置两道阀门。 (4)燃料油、燃料气吹扫系统中给汽(气)点三阀组与燃料气入火嘴前的双阀必需采纳法兰衔接的阀门。本来采纳非法兰衔接的阀门在检修或技改中应改为法兰衔接的阀门。

(5)燃料油入火嘴前必需设置两道阀门,同时应设置燃料油循环线。 3、控制回路 (1)加热炉应设置燃料油、燃料气压控阀、工艺介质和炉膛温度温控阀等须要的控制回路。 (2)平安联锁自保阀的设置按照装置工艺对加热炉详细要求确定。4.阻火器 燃料气入炉前应并联设置双阻火器,生产中可以切换和检修。5.控制阀选型 (1)燃料油、燃料气压力控制阀应选用'风开阀',停风、停电时控制阀关闭。 (2)燃料油、燃料气温度控制阀应选用'风开阀',停风、停电时控制阀关闭。 (3)烟道挡板应选用'风关阀',事故状态时打开。 6.长明灯 加热炉长明灯燃料气线应从燃料气压控阀前引出。 二、对人员的要求 1.管理人员 负责装置生产的管理和技术人员要娴熟把握管式加热炉操作规程。2.班长和加热炉操作人员 (1)班长要娴熟把握加热炉操作规程、事故预案,熟知相关管式加热炉平安运行的规定。 (2)加热炉操作人员必需经过培训,考试合格后持证上岗。上岗考

管式加热炉安全管理规定

管式加热炉安全管理规定 管式加热炉是一种常见的工业生产设备,广泛应用于各个行业,包括冶金、化工、建材等领域。为了保障工作人员和设备的安全,需要制定相应的管式加热炉安全管理规定。本文将详细介绍管式加热炉安全管理规定,包括安全操作规程、设备维护和检修、应急预案等内容。 一、安全操作规程 1. 操作人员必须经过相关培训,熟悉管式加热炉的工作原理、操作规程和安全注意事项,掌握正确的操作方法。 2. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐高温手套等个人防护装备,并穿戴符合要求的工作服。 3. 在操作管式加热炉之前,必须仔细检查设备的工作状态和周围环境,确保设备无异常,操作场所无可燃易爆物。 4. 加热炉启动前,必须检查加热线路、供电设备、温度控制仪表等是否正常工作,并确保设备接地良好。 5. 操作人员必须随时注意管式加热炉的工作状况,严禁长时间离开工作岗位,确保设备安全运转。 6. 加热炉运行期间,严禁在输送系统中添加易燃物质,必要时可使用无火源的清洁剂进行清洗操作。 7. 当设备停机或维护时,操作人员必须切断电源,并进行机器锁定,并在加热炉周围设置明显的警示标识。 二、设备维护和检修

1. 设备维护人员必须接受专业培训,熟悉管式加热炉的内部结构、维护方法和注意事项,具备安全操作能力。 2. 定期进行设备巡检,包括加热元件、温度控制系统、绝缘层、排气系统等,确保设备正常运行,并及时发现并处理故障。 3. 在进行设备检修时,必须切断电源并进行机器锁定,并进行沟通协调,确保安全和工作持续进行。 4. 设备维护过程中,操作人员必须佩戴个人防护装备,如防护手套、防护眼镜等,避免触及高温零部件。 三、应急预案 1. 制定管式加热炉事故应急预案,明确各部门的责任和应对措施,确保能够及时有效地应对紧急情况。 2. 定期组织演练,提高员工应急处理能力,熟悉应急设备的使用方法和应对措施。 3. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时,必须立即切断电源并进行紧急疏散,同时启动应急预案,并及时报警处理。 4. 确保应急设备和紧急出口的畅通,保持消防设备的有效性,定期进行检查和维护。 以上是管式加热炉安全管理规定的主要内容,通过制定和执行这些规定,可以最大程度地保障工作人员和设备的安全。此外,需要定期对工作人员进行安全培训和设备维护,不断提高员工的安全意识和操作技能,以确保管式加热炉的安全运行。

高温加热设备安全操作规程

高温加热设备安全操作规程 高温加热设备是一类常用的实验、生产工具,但其高温操作态势下具有一定的危险性,要求操作人员具备安全行为素养和规范操作技能。以下为高温加热设备的安全操作规程。 一、操作前准备: 1.熟悉设备的使用方法和技术参数,确保能够正确操作设备。 2.检查设备是否正常运行,包括电源线是否完好,温度控制器是否能够正常调节,以及其他关键部件的正常工作情况。 3.确定操作区域的通风情况,保证室内空气流通畅通,防止产生有害气体积聚。 4.穿戴好个人防护装备,如防热手套、防护眼镜、防热服等。 二、设备操作: 1.将设备放置在稳定的平台上,避免在不平稳的地方操作。 2.正确连接电源线,并确保电源线没有破损或暴露的情况。不要使用多插头接口或插线板连接供电,以免过载或电火灾。

3.不要随意调节设备的技术参数,以免造成设备故障或安全事故。 4.按照设备的说明书或操作手册设置所需的温度和时间,不要超过设备的最大温度承受范围。 5.不要将设备长时间使用在高温状态下,避免设备超负荷工作,增加设备故障风险。 6.不要在设备操作过程中离开现场,确保及时发现和处理异常情况。 7.操作结束后,将设备的温度调到最低,关断电源,并等待设备冷却完全后才能移动或进行其他操作。 三、应急措施: 1.在设备操作过程中,如发现异常情况(如设备冒烟、有焦味等),立即停止操作,并采取相应的应急措施,如切断电源。 2.如遇设备发生故障和事故,应立即通知维修人员或相关负责人,并做好现场保护工作。 3.如发生火灾,应迅速打开附近灭火器进行扑灭,必要时及时报警并撤离现场,确保人身和财产安全。 四、设备维护: 1.根据设备的使用频率和工作环境,定期检查设备的关键部件是否存在磨损、老化等情况,并及时更换。 2.清洁设备时,确保设备处于断电状态,并使用软布进行擦拭,注意防止水和其他液体进入设备内部。

高温管式炉使用方法

高温管式炉使用方法 高温管式炉是一种常用于工业生产中的热处理设备,它主要用于加热、熔化、煅烧、烧结等多种工艺过程。本文将介绍高温管式炉的使用方法,以帮助读者正确、安全地操作和维护该设备。 一、安全操作 1. 在使用高温管式炉之前,要确保设备周围没有易燃、易爆等危险物品,并保持通风良好。 2. 使用前要检查设备是否完好,如电源、控制仪器等是否正常,有无漏电、短路等情况。 3. 在加热过程中,要注意设备表面温度的高温,避免触碰,以免烫伤。 4. 加热过程中,要随时留意设备运行情况,如有异常情况立即停止加热,并检查故障原因。 二、操作步骤 1. 打开高温管式炉的门,将待处理物品放入炉腔内,并确保物品摆放整齐,不要堆积过高,以免影响加热效果。 2. 关闭炉门,并将加热温度、时间等参数设定好,根据物品的特性和工艺要求进行调整。 3. 打开炉门上的电源开关,启动设备,进入加热状态。在加热过程中,可以通过控制仪器上的温度显示来监控加热情况。 4. 加热过程中,要定期检查设备运行情况,如温度是否稳定、加热

时间是否符合要求等。 5. 当加热时间到达设定值时,设备会自动停止加热,但需要等待炉腔温度降至安全温度后才能打开炉门。 6. 打开炉门后,将处理好的物品取出,并进行后续工艺操作。 三、维护保养 1. 在使用高温管式炉之前和之后,要进行设备的清洁和检查,确保设备内外干净,无杂物和积尘。 2. 定期检查设备的电源线、控制仪器、加热元件等部件是否损坏,若有损坏及时更换。 3. 加热元件的寿命有限,定期检查并更换老化或损坏的加热元件,以确保设备的正常运行。 4. 必要时,可以对高温管式炉进行润滑,以减少运行时的摩擦和磨损。 四、注意事项 1. 在使用高温管式炉时,要遵循操作规程,严禁擅自调整设备参数,以免发生意外。 2. 在加热过程中,要避免突然断电或停电,以免造成设备损坏或物品变形。 3. 长时间不使用高温管式炉时,要及时切断电源,以免造成能源浪费和设备老化。 4. 在清洁设备时,要注意避免使用腐蚀性和易燃物品,以免损坏设

管式加热器安全操作规程

管式加热器安全操作规程 管式加热器是一种常用的加热设备,广泛应用于工业生产中。它具有加热时间短、温度均匀、加热效果好等优点,但是在操作过程中也存在着一定的安全风险。为了确保工作人员的安全,减少安全事故的发生,制定管式加热器安全操作规程是非常必要的。 一、管式加热器的安装 1.安装位置:管式加热器要放置在通风良好、不易燃、无毒、无腐蚀性气体的室内,避免在潮湿、易燃或者易爆的环境中使用。 2.接线:管式加热器接线操作必须符合相关接线标准,避免接线不当引起火灾、触电事故。 3.地线:管式加热器必须设置良好的接地措施,保持设备与地面的连接可靠,确保人员的安全。 4.操作:操作前必须检查加热器的各项参数是否正常,如电压、电流、电阻等,确保操作符合加热器的使用标准。 二、管式加热器的使用 1.使用方法:按照加热器的使用说明进行操作,操作人员必须熟悉加热器的使用方法、参数和功能。

2.加热物料:加热器所加热的物料必须符合使用标准,避免对人员和设备造成损害,避免物料突然爆炸或喷发导致人员受伤。 3.运行监控:加热器开始运行,必须有人员监控,确保安全。 三、管式加热器的维护 1.定期维护:按照使用手册规定,对加热器进行定期检查和维护,排查潜在的安全隐患。 2.更换零件:在使用中,如发现加热器有老化、磨损和故障等情况,应及时更换零件,避免不必要的安全事故。 3.操作人员纪律:规定管式加热器使用人员必须经过专业培训,严禁未被授权的操作人员使用管式加热器。 四、事故处理 1.定位故障:一旦管式加热器发生故障,必须按照故障定位和处理流程进行修复。 2.疏散人员:出现意外情况,必须及时疏散人员,避免人员伤亡和财产损失。 3.报告处理:管式加热器发生故障和事故,必须及时主动报告,协助相关部门处理。 综上所述,制定管式加热器安全操作规程对于确保工作人员的安全和设备的正常运转至关重要。只有加强安全意识,提

2023年管式加热炉安全管理规定

2023年管式加热炉安全管理规定第一章总则 第一条目的和依据 为了加强对管式加热炉的安全管理,预防和遏制事故的发生,保障人民生命财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规,制定本规定。 第二条适用范围 本规定适用于所有使用管式加热炉的企事业单位及个人。 第三条定义 管式加热炉:指以燃料燃烧产生的烟气作为工作介质,通过管道传热的热源设备。 第二章管理机构和责任 第四条管理机构 管式加热炉的安全管理应由所在单位的安全生产管理机构负责组织实施。 第五条安全生产管理责任 单位的主要负责人对管式加热炉的安全生产管理负有最终责任,具体落实由安全生产管理机构负责。 第六条员工安全意识培养 单位应加强对员工安全意识的培养和教育,定期开展安全知识培训。 第三章设备安全管理

第七条设备维护与检修 单位应建立完善的管式加热炉设备维护与检修制度,定期对设备进行检查,发现问题及时修复。 第八条定期检测 对于使用年限超过规定的管式加热炉,单位应定期进行检测,并及时更换老化或存在问题的设备。 第九条燃料使用 单位应使用符合要求的燃料,并定期对燃料进行质量检测。 第十条清洗和保养 单位应定期对管式加热炉进行清洗和保养,确保设备正常运行。 第四章安全运行管理 第十一条运行操作规程 单位应建立管式加热炉的运行操作规程,并进行必要的培训和教育,确保运行人员熟悉操作。 第十二条监控系统 单位应配备有效的监控系统,及时监测管式加热炉的运行状态,并能够发出警报和采取应急措施。 第十三条安全设施 单位应设置必要的安全设施,包括温度和压力监测装置、紧急停机装置等。 第十四条安全防护

单位应建立完善的安全防护制度,包括防火、防爆、防中毒等措施,确保人员和设备的安全。 第五章应急管理 第十五条应急预案 单位应制定管式加热炉的应急预案,确保在事故发生时能够迅速有效地采取措施。 第十六条应急演练 单位应定期开展管式加热炉的应急演练,提高应急处理能力。 第十七条事故报告和调查 单位应建立事故报告和调查制度,及时上报事故情况,并进行详细的调查和分析。 第六章监督检查和处罚 第十八条监督检查 相关行政部门应定期对使用管式加热炉的单位进行安全生产检查,发现问题及时处理。 第十九条处罚措施 对于违反本规定的单位,相关行政部门应及时予以处罚,并要求整改。 第七章附则 第二十条生效日期 本规定自颁布之日起生效。

盘管加热炉安全操作规程

盘管加热炉安全操作规程 盘管加热炉是一种用于加热金属材料的设备,在工业生产中应用广泛。然而,如果操作不当,将会造成生产事故,威胁生产人员的安全。为了保障生产人员的人身安全和设备的正常运行,特制定本安全操作规程。 一、操作前的准备 1.在启动设备前,必须检查加热炉的接线、绝缘、及冷却水管路是否正常。同时,检查温度计是否正常。 2.启动电动机时,必须先按启动按钮,然后慢慢加大电流,直至电动机正常启动为止。 3.确定炉内的加热工件放置位置,以及放置的托架、盘管或保护管是否稳定可靠。 4.工作人员应穿戴防护服,佩戴防护手套、护目镜等保护用品。 二、操作过程中的注意事项 1.在加热炉运行时,绝对不能将手、头、衣服或其他物品伸入加热炉内。 2.严禁将易燃、易爆物品储存在炉边或加热炉周围,以免引起火灾。

3.炉体及机械设备在运行时,不能随意开关接线、电气设施、控制系统等,必须按规定使用。 4.在炉子加热中,如发现炉子内有异响、异味,或者有炉子 内零部件异常,应及时关闭电源,清理检查。 三、操作结束后 1.停止加热后,应在指定时间内将加热炉内的工作件移除, 同时清理加热炉的残渣和灰尘,保持加热炉整洁。 2.断开电源后,将温度计等设备及时拆下,焦化灰尘残渣用 清洁布及时清洗。 3.工作人员必须做好设备的设备维护及周期维护,巡视检查 装置安全性能。 四、特殊情况下的应急措施 1.如果发生加热炉温度异常或其他异常情况,首先应及时关 闭电源,随时向炉边值班人员报警。 2.发现炉内石棉或其他有害物质烟雾,必须及时打开炉门通风。 3.如果发现炉体燃烧、冷却水不足等危险情况,必须及时采 取应急措施,防止发生事故。

管式电炉安全操作及保养规程

管式电炉安全操作及保养规程 1. 基本介绍 管式电炉是一种重要的加热工具,它主要运用在工业制造、实验室和其他相关领域中。管式电炉可以用于高温化学实验、材料烧结、玻璃加工、化学物质还原、细菌灭活等。 然而,在使用管式电炉的过程中,需要注意安全操作并进行定期的维护和保养。本文将详细介绍管式电炉的安全操作及保养规程,以确保您的安全和设备的长期稳定运行。 2. 安全操作规程 2.1 选择合适的电炉 在使用管式电炉时,首先需要根据实际需要选购合适的电炉,包括电压、功率、温度范围和炉管尺寸等,以确保设备能够满足实际工作需求。 2.2 操作前的检查 在进行操作之前,应仔细检查电炉是否正常,包括电源、电压、电流、温度和热电偶等各项参数是否符合工作要求。同时,需要检查管式电炉周围是否有可燃和易燃物品,以避免火灾等安全事故。 2.3 使用过程中的安全注意事项 •不得让电炉超载运行;

•不得在电炉旁放置易燃和易爆物品; •在操作电炉时,不得穿着大衣、长裤袖口松散的衣物,应穿好防护服; •在完成操作后,应及时关闭电源并拔掉电源插头,以避免电热管过热而导致设备发生安全事故。 2.4 清洁 在使用管式电炉之后,需要对设备进行适当的清洁,以保证设备的 卫生和长期的使用寿命。对不同部位进行不同的清洗: •炉体表面:用湿布擦拭即可。 •加热管内部:用吸尘器进行吸去。 •控制区和电器箱:保持干燥清洁,不得使用水或化学溶液。 注意:在保养和维护过程中,不得拆卸设备内部各种组件和零件, 以免造成设备损坏或单位设备失灵。 2.5 使用注意事项 在日常使用管式电炉时,需要注意以下事项: •不得在电炉周围放置可燃和易燃物品; •不得穿着长裤袖口松散的衣物; •避免把容易变形或融化的物品放入电炉中。

管式炉的使用流程大全

管式炉的使用流程大全 简介 管式炉是一种常用的热处理设备,广泛应用于各行业的材料加热、烧结、热处理等工艺。本文将详细介绍管式炉的使用流程。 使用前的准备工作 在使用管式炉之前,需要进行以下准备工作: 1.确保炉内没有存放易燃、易爆、有毒物质; 2.清理炉内杂物,保持炉腔整洁; 3.检查炉门密封性能,确保炉门能够完全关闭; 4.检查炉体、炉管等部件是否存在损坏。 使用流程 步骤一:设定温度和时间 1.打开管式炉的电源,确保电源电压正常; 2.进入温度设定界面,设定所需加热温度; 3.设定加热时间,根据需要进行调整。 步骤二:预热管式炉 1.将需要加热的材料放入炉腔中; 2.关闭炉门并锁好,确保炉门密封; 3.打开炉的预热功能,设定预热温度; 4.等待预热温度达到设定值。 步骤三:开始加热 1.关闭预热功能; 2.调整加热功率,根据需要进行调整; 3.开启加热功能,开始加热; 4.监测温度变化,确保温度稳定在所需加热温度范围内。 步骤四:加热结束后的处理 1.加热结束后,关闭加热功能; 2.打开排气装置,排放残留的煤气; 3.等待炉腔温度下降到安全温度;

4.打开炉门,取出加热材料。 步骤五:清理和维护管式炉 1.关闭电源,切断电源供应; 2.清理炉腔,清除炉腔内的杂物和残留物; 3.检查炉门密封,如有损坏需及时更换; 4.定期保养炉体、炉管等部件,确保设备的正常运行。 注意事项 1.使用管式炉时,操作人员必须穿戴好防护设备,确保人身安全; 2.在加热过程中,操作人员要注意温度变化,并避免直接接触炉腔; 3.加热材料的选择和放置要符合安全规定,避免引发火灾和爆炸危险; 4.使用过程中发现异常情况时,应立即停止加热,并查找原因进行处理; 5.管式炉的使用或维护需要专业人员进行操作和维护。 结论 通过本文详细介绍了管式炉的使用流程,包括使用前的准备工作、使用流程的 各项步骤以及使用后的清理和维护工作。在使用管式炉时,操作人员需要严格遵守操作规程,保证人身安全和设备的正常运行。

管式加热炉使用与管理规定

管式加热炉使用与管理规定 一、目的 管式加热炉(以下简称加热炉)是炼油生产装置的重要设备,也是炼油生产消耗燃料的主要设备。为了加强加热炉的运行管理,确保加热炉的安全、经济、长周期运行,切实做好节能降耗工作,特制定本规定。 二、适用范围 本规定适用于全公司生产装置中的管式加热炉。 三、管理职责 3.1、机动工程部负责加热炉设备本体的日常维护、检修等组织管理工作。 3.2生产计划部负责加热炉日常工艺运行管理的组织管理工作与监督考核。 3.3、使用车间负责加热炉生产运行、设备维护;负责组织编制和上报加热炉检修、更新、改造计划;建立和健全加热炉的台帐和档案资料;负责实施加热炉日常检查、停炉检修计划、安全措施、技改措施。 四、工作内容 4.1加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收,应按照《石油化工设备完好标准》、S《管式加热炉维护检修规程》、等有关规章制度执行。 4.2基础管理

4.2.1各生产装置应建立完整的加热炉的基础档案资料并报机动工程部备案,车间建立完整的加热炉运行记录台账。 1).基础档案资料应包括: 加热炉设备台帐; 加热炉操作规程; 检修记录; 2)运行记录应包括: 工艺操作运行记录; 日常检查记录; 4.2.2各生产装置应每年对加热炉操作人员进行加热炉应知、应会知识培训和考试,合格后方可上岗操作。 4.2.3每台加热炉应当安装热电偶、负压表,并保证其正常使用。 4.2.4每台加热炉应设置烟气取样点,以利于对其运行状况进行监测。 4.2.5各生产装置对加热炉用燃料气进行计量,并保证计量的准确性。 4.3运行维护 4.3.1 应严格遵守操作规程及加热炉工艺指标,保证加热炉在设计允许的范围内运行,严禁超温、超压、超负荷运行,并应尽量避免过低负荷运行(过低负荷一般指低于设计负荷的60%)。 4.3.2各生产装置应建立健全巡回检查制: 1)生产装置管理人员每日必须至少巡检加热炉一次。

管式加热炉系统单元操作手册

文档编号:TSS_FURN.DOC 管式加热炉单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真控制技术有限公司 二零零四年六月一日

一、工艺流程说明 本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。管式加热炉是一种直接受热式加热设备,主要用于加热液体或气体化工原料,所用燃料通常有燃料油和燃料气。管式加热炉的传热方式以辐射传热为主,管式加热炉通常由以下几部分构成: 辐射室:通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这部分直接受火焰冲刷,温度很高(600-1600℃),是热交换的主要场所(约占热负荷的70-80%)。 对流室:靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。 燃烧器:是使燃料雾化并混合空气,使之燃烧的产热设备,燃烧器可分为燃料油燃烧器,燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。 通风系统:将燃烧用空气引入燃烧器,并将烟气引出炉子,可分为自然通风方式和强制通风方式。 工艺流程简述: 1、工艺物料系统 某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段,经对流的加热升温后,再进入F-101的辐射段,被加热至420℃后,送至下一工序,其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。 采暖水在调节器FIC102控制下,经与F-101的烟气换热,回收余热后,返回采暖水系统。 2、燃料系统 燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105,燃料气在V-105中脱油脱水后,分两路送入加热炉,一路在PCV01控制下送入常明线;一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。 来自燃料油罐V-108的燃料油经P101A/B升压后,在PIC109控制压送至燃烧器火咀前,用于维持火咀前的油压,多余燃料油返回V-108。来自管网的雾化蒸汽在PDIC112的控制压与燃料油保持一定压差情况下送入燃料器。来自管网的吹热蒸汽直接进入炉膛底部。 本单元复杂控制方案说明: 炉出口温度控制 TIC106工艺物流炉出口温度,TIC106通过一个切换开关HS101。实现两种控制方案:其一是直接控制燃料气流量,其二是与燃料压力调节器PIC109构成串级控制。当第一种方案时:燃料油的流量固定,不做调节,通过TIC106自动调节燃料气流量控制工艺物流炉出口温度;当第二种方案时:燃料气流量固定,TIC106和燃料压力调节器PIC109构成串级控制回路,控制工艺物流炉出口温度。 设备一览: V-105:燃料气分液罐 V-108:燃料油贮罐 F-101:管式加热炉 P-101A:燃料油A泵

管式炉使用注意事项

管式炉使用注意事项 管式炉是一种用于加热、烘烤或熔化物料的设备,常见于工业生产和实验室实验中。以下是使用管式炉时需要注意的事项: 1. 安全操作:在使用管式炉前,必须穿着适合的个人防护设备,如耐高温手套、防火衣和护目镜等。同时,要确保工作区域通风良好,以防止有害气体的积聚。 2. 清洁炉体:使用前,应定期清洗和保养炉体,以确保炉腔内无杂质或污渍。清洁时应断电并等待炉体完全冷却后进行。 3. 温度控制:在使用管式炉时,必须严格按照设定的温度进行操作,避免超温。超温可能会导致炉体损坏或引发火灾。 4. 加热物料:在放入和取出物料时,要小心操作,以免烫伤。同时,要注意物料的性质和特点,避免对炉腔造成损坏或污染。 5. 炉门操作:在打开和关闭炉门时,要轻柔并避免用力碰撞炉门。该操作要尽量在炉体冷却后进行,以减小热胀冷缩对炉体的影响。 6. 火灾风险:使用管式炉时,要避免在容易燃烧的物料或溶剂的附近操作。要随时保持警惕,并准备好灭火器具以应对突发火灾。 7. 电源安全:在长时间不使用管式炉时,应切断电源以避免安全事故。同时,要定期检查电线和插头的状况,以确保电源的

安全可靠。 8. 注意炉体维护:定期检查炉体的各个部件是否正常工作,如温度控制系统和加热元件等。发现问题应及时修复或更换部件。 总而言之,使用管式炉要保持安全防护意识,严格按照操作规程进行操作,并保持炉体的清洁和维护,以确保使用过程的安全和有效。 9. 加热时间控制:在操作管式炉时,要根据物料的加热需求准确控制加热时间,避免过度加热或不充分加热。过度加热可能导致物料烧焦或产生危险气体,而不充分加热则会影响到生产或实验过程的效果。 10. 炉腔孔隙:定期检查炉腔内可能出现的孔隙或破损,以避 免温度泄露或物料泄漏。如发现孔隙或破损,应及时修复或更换炉体。 11. 避免过载:在使用管式炉时,要遵守设备的功率限制,避 免过载使用。过载可能会导致设备过热、损坏甚至引发火灾。 12. 稳定放置:使用前要确保管式炉稳定放置,避免倾倒或摇晃。同时,在操作过程中要避免触摸炉体或移动炉体位置,以免烫伤或发生其他意外。 13. 炉体冷却:在使用管式炉后,要等待炉体完全冷却后再进 行清洁或维护。炉体冷却时间一般较长,要耐心等待,切勿急于进行后续操作。

17.管式加热炉操作规程

管式加热炉操作规程 1 适用范围 本规程适用于集输泵站升温用管式加热炉的操作。 本规程规定了管式加热炉投产前的准备、投运、运行检查及停运操作步骤。 2 操作内容 2.1投运前的准备 2.1.1 正确穿戴劳保用品,并进行危害辨识和风险分析,落实必要的风险削减措施。 2.1.2 岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训,取得相应操作证书持证上岗。 2.1.3 点炉前的检查 2.1. 3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计齐全完好,在检定有效期内。检查人孔应严密,附属设备正常。 2.1. 3.2倒通燃料流程,检查火嘴无结焦、无堵塞,点火电极间距合适,燃烧器良好,风门、烟道挡板灵活好用。 2.1. 3.3观火孔保持完好,烟道畅通,防爆门完好。 2.1. 3.4顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门,确认流程畅通后,关闭旁通阀门,倒通工艺流程后循环10min,替换盘管内介质。 2.1. 3.5烟囱绷绳和接地线良好。 2.1. 3.6检查配电系统及附属线路完好后,戴绝缘手套合闸送电。 2.1.4启动鼓风机强制通风5~10min,负压水套炉应自然通风

15min以上,排净炉膛内残余的可燃气体。 2.1.5点炉前与相关岗位进行联系。 2.2投运 2.2.1通风结束后,按点火开关点火,燃烧稳定后,调节风门和烟道挡板开度,保持火焰处于最佳燃烧状态。 2.2.2小火烘炉4~5小时后,方可调节火焰升高炉温,按升温曲线要求进行升温。 2.2.3根据生产要求调节加热温度。 2.3运行 2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象,燃气(油)流量计应运行正常,火焰稳定、均匀,烟囱无冒黑烟现象,燃烧器运行正常。 2.3.2 根据生产参数控制燃料用量,保证被加热介质出口温度满足工艺要求。 2.3.3定期巡检并做好参数的录取。 2.4停炉 2.4.1正常停炉 2.4.1.1 通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。 2.4.1.2提前4~5小时关小燃料阀门,同时调节燃烧器风门及烟道挡板,控制火焰使炉膛温度逐渐下降。 2.4.1.3炉温降至150℃左右,停运鼓风机、燃油泵、燃烧器,迅速关闭烟道挡板、风门,使炉膛温度缓慢下降,当温度降至100℃

管式加热炉的操作

管式加热炉的操作规程 沧州新星石化设备有限公司 2013-6-21

加热炉操作的水平高低,对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等,都有很大的影响。因此,加热炉操作时必须细心观察,认真分析,准确调节,确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。 一加热炉开工操作要点 1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分,并使耐火胶泥充分烧结。烘炉前应先打开全部人孔、防爆门,并开启烟囱挡板自然通风5天以上。然后将各门、孔关闭,把烟囱挡板开启约1/3,给炉管内通入蒸汽进行暖炉。当炉膛温度升至130°C左右,即可点着燃烧器。应尽量使用气体燃料,以便于控制升温速度。 烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气,以保护炉管不被干烧。蒸汽出口温度应严格控制,碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行,如下图所示。防止温度突升突降。

图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水,320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水,600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。恒温后,炉膛以20°C/h的速度降温,降至250°C时熄火焖炉;降至100°C时进行自然通风。烘炉结束后应对炉子全面检查,发现问题及时处理。 2.试压加热炉炉管安装后,应按设计规定进行系统试压,目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。试压的压力为操作压力的1.5~2倍,试压过程分3~4次逐步提高到要求的压力,每次提压后应稳定5min。 对炉管系统的所有接口,如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。达到要求的压力后,稳定10~15min,然后将压力降至操作压力的1.2倍,恒压10h以上无泄漏,则为合格。合格后按规定对炉管进行吹扫。 试压可用不含盐的自来水进行水压试验,也可用空气或惰性气体进行气压试验。开炉前的试压多用水蒸气进行,达到要求压力后稳定10~15min即为合格。 3.开炉前检查开炉前应对路子的炉管、零部件、附属设备、工艺管线、仪表等进行全面检查,确认工艺流程无误,所有设备及零部件完好齐全,设备及管线内无杂物,仪器、仪表操作灵活方便,数据真实准确。 用蒸汽贯通炉子系统所属的工艺管线及设备,确保工艺流程畅通。当所有检查全部合格后,将原料油、燃料油和燃料气及雾化蒸汽分别引入炉内。燃料气引入时注意管内空气氧含量要<1%,雾化蒸汽引入时注意排放冷凝水。 4.点火点火前必须向炉膛内吹扫蒸汽约10~15min,将残留在炉内的可燃气体清除干净,直至烟囱冒出水蒸气后在停止吹汽。点火前还应检查烟道

真空管式炉安全操作规程

真空管式炉安全操作规程 真空管式炉是一种常用于高温物质处理的设备,具有高温、大气状体可控、无气体污染等特点。为了确保操作人员和设备的安全,以下是真空管式炉的安全操作规程: 1. 热态操作前的准备: a. 确保炉体及周围环境清洁整齐,无阻挡物。 b. 检查电源供应情况,确保电源正常。 c. 查看真空度指示器,确保真空系统工作正常。 d. 检查炉体密封,确保密封良好。 2. 开启炉体: a. 打开炉体门前应确保内部温度降至安全范围。 b. 缓慢打开炉体门,防止冷空气迅速进入引起温度变化。 c. 关注炉内是否有异常情况,如温度异常升高或异味等。 3. 加热升温: a. 控制加热速度,避免温度急剧升高。 b. 关注温度表,确保温度升温过程在正常范围内。 c. 在加热过程中不得长时间离开设备,以防意外发生。 4. 真空度控制: a. 关注真空度指示器,确保真空度在正常范围内。

b. 如果真空度出现问题,应停止加热并排查原因,确认问题解决后才能继续操作。 5. 炉体冷却: a. 加热结束后,应缓慢降温至安全温度。 b. 关闭加热源,保持炉体冷却。 c. 在炉体温度降至安全范围后,可以关闭炉体门并断开电源。 6. 设备维护: a. 定期清理炉体内部,清除积尘和杂物。 b. 维护真空系统,检查真空度及气密性。 c. 定期检查电源供应情况,确保电气连接良好。 7. 安全防护: a. 操作时应戴上必要的防护装备,如防热手套、护目镜等。 b. 禁止操作人员穿戴松散的衣物或佩戴饰品,防止发生纠缠事故。 c. 遵守操作规程,不擅自更改设备参数或操作流程。 8. 火灾与应急处理: a. 在发生火灾时,应立即切断电源,并使用灭火器或灭火装置扑灭火源。 b. 在无法控制火势的情况下,应立即撤离人员,并联系消防部门。 以上是真空管式炉的安全操作规程,遵守规程可以有效降低操作风险,确保设备和操作人员的安全。每个操作

节能型真空管式炉安全操作及保养规程

节能型真空管式炉安全操作及保养规程 I. 前言 节能型真空管式炉是一种高温实验设备,广泛应用于工业、研究、 教学等领域。为了确保安全使用,本文档将详细介绍节能型真空管式 炉的安全操作规程及保养规程。 II. 安全操作规程 1.在操作前,请仔细阅读炉子说明书并熟悉操作程序。 2.在使用炉子前,请确保所有电源和气源都已关闭,并检查 气源管道是否正常。 3.在实验前,请向周围人员告知实验目的及操作步骤,防止 发生意外情况。 4.保持操作区域干燥且通风良好,并确保操作者和周围人员 穿着合适的防护设备,例如手套、护目镜等。 5.在加热过程中,应全程观察炉子情况并注意设备周围的环 境状况,如出现异常情况应及时停止加热。 6.不要对炉子进行未授权的改装或维修,避免发生危险情况。 7.炉子内部设备易受到腐蚀和污染,因此在使用之前应清洁 炉内设备。 III. 保养规程 1.在使用炉子后,应及时清除炉子内的污物及残渣,避免对 炉子设备造成影响。

2.定期检查炉子内部的温度传感器和控温器,并及时更换。 3.炉子加热时应注意电源电压和电流的稳定性,如出现异常 应及时停止加热并进行检查及维修。 4.定期检查气源管道,查看是否存在泄漏情况,并加以处理。 5.避免因操作不当而导致炉子受损,如发现故障及时停止使 用并进行及时的维修或更换。 6.炉子存放区域应干燥且通风良好,离易燃物品和腐蚀性化 学品远离,避免污染或腐蚀炉子设备。 7.炉子长时间不使用时,应将气源管道切断,将炉子内的温 度控制器调至零,关闭电源,并擦拭炉子外部并封存设备。 IV. 总结 节能型真空管式炉是一种高温实验设备,但其操作过程中也存在一 定的风险,因此我们应掌握正确的安全操作和保养规程。以此来确保 我们在使用过程中的安全和设备维持的良好状态。如果出现异常情况,请及时切断电源并进行检查及维修。

管式炉操作规程

管式炉操作规程 管式炉是一种常用的热处理设备,广泛应用于金属加工、陶瓷制造等行业。它采用火用油、电加热或气体燃烧等方式进行加热,能够控制加热过程中的温度、时间以及加热方式等参数。为了确保管式炉的安全运行和正常使用,以下是管式炉操作规程。 1. 操作前的准备 (1) 检查管式炉是否正常,包括设备是否有损坏或漏气等问题。 (2) 检查炉内是否有残留物,如有需要清理干净。 (3) 检查炉门、炉栅等设备是否正常,确保开启、关闭灵活可靠。 (4) 根据实际需要设置好炉内的隔板、托盘等附件。 (5) 确保炉区周围无可燃物,保持通风良好。 2. 加热操作 (1) 按照加热工艺要求,选择合适的加热方式及温度控制方式。 (2) 打开炉门,将待处理材料放入炉内,并尽量均匀分布。 (3) 关闭炉门,启动加热设备,逐渐升温,注意避免温度升高过快。

(4) 加热过程中要注意观察炉内温度变化,确保温度控制准确。 (5) 加热过程中不得随意开启炉门,以免破坏炉内温度平衡。 (6) 当加热完毕后,逐渐降温,确保材料充分冷却前不得开启炉门。 3. 炉内清理 (1) 加热结束后,待炉子完全冷却后开始清理工作。 (2) 使用适当的工具将炉内残留物清理出来,避免对炉子造成二次污染。 (3) 清理过程中注意保护好自己的安全,避免受伤。 (4) 清理完毕后,检查炉内是否有杂质等问题,如有需要及时处理。 4. 定期检查与维护 (1) 定期检查炉体结构、加热设备、温度控制器等设备是否正常。 (2) 定期清洗和更换过滤器,保持通风畅通。 (3) 定期检查炉门密封件和炉栅的磨损情况,如有需要及时更换。 (4) 定期校准温度控制器,确保温度准确可靠。 5. 安全操作 (1) 操作人员必须熟悉管式炉的操作规程和安全知识,遵守操作规范。

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